CN104283014A - 一种射频电缆用同轴连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种射频电缆用同轴连接器及其制造方法，射频电缆用同轴连接器包括螺套、橡胶圈、绝缘子、卡环、内导体、壳体、封盖，内导体部分位于绝缘子中，绝缘子、内导体都位于壳体内，螺套与壳体连接，橡胶圈、卡环都位于螺套与壳体之间，封盖与壳体固定。本发明可以适用于不同直径的同轴电缆，另外降低成本。

Description

一种射频电缆用同轴连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种连接器及其制造方法，特别涉及一种射频电缆用同轴连接器及其制造方法。 
技术背景
目前通信行业内的用以传输通讯信号的主要有两种射频同轴电缆大类型线缆，即1/2”射频同轴电缆与7/8”射频同轴电缆。电缆与电缆之间的连接，电缆与其它通信设备之间的连接，就要用到射频同轴连接器做成电缆组件。 
目前行业内的弯式直角射频同轴连接器主要采用两种方式来解决：(1)内导体采用弯曲工艺弯曲，绝缘支撑分为两部份合并成置角，这样的结构很难加工与装配，驻波比很难以控制。(2)采用弯管技术，将同轴电缆穿过弯管，这种方式在一定条件下驻波比的问题解决了，但极大地限制了直角过渡的弯曲半径，由于对电缆本身的柔软度有很多限制，此方只适用于细小直径姝同轴电缆(直径7.0mm以下)，不适用于直径较粗的同轴电缆(例如1/2”射频同轴电缆)。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种射频电缆用同轴连接器及其制造方法，其可以适用于不同直径的同轴电缆。 
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种射频电缆用同轴连接器，其特征在于，其包括螺套、橡胶圈、绝缘子、卡环、内导体、壳体、封盖，内导体部分位于绝缘子中，绝缘子、内导体都位于壳体内，螺套与壳体连接，橡胶圈、卡环都位于螺套与壳体之间，封盖与壳体固定。 
优选地，所述壳体的一端设有一个凸台，凸台靠近封盖。 
优选地，所述凸台的形状为八形状。 
优选地，所述凸台的旁边设有焊锡处。 
优选地，所述内导体的一端设有一个开孔，开孔与一个旁孔贯穿相接。 
优选地，所述壳体采用半成型原材料。 
本发明还提供一种射频电缆用同轴连接器的制造方法，所述制造方法包括以下步骤： 
步骤一，将内导体部分压入绝缘子中； 
步骤二，将步骤一形成的组件用工装一起压入壳体中到位； 
步骤三，.将卡环、橡胶圈分别装在壳体上，然后将螺套用工装压入壳体到位，形成组件； 
步骤四，在焊好电缆芯线及外导体后，将封盖压入壳体的右端面平齐。 
本发明具有如下积极效果：本发明可以适用于不同直径的同轴电缆(例如1/2”射频同轴电缆)，另外降低成本。 
附图说明
图1是本发明射频电缆用同轴连接器的结构示意图。 
图2是本发明中凸台和焊锡处的结构示意图。 
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。 
如图1和图2所示，本发明射频电缆用同轴连接器包括螺套1、橡胶圈2、绝缘子3、卡环4、内导体5、壳体6、封盖7，内导体5部分位于绝缘子3中，绝缘子3、内导体5都位于壳体6内，螺套1与壳体6连接，橡胶圈2、卡环4都位于螺套1与壳体6之间，封盖7与壳体6固定。壳体6的一端设有一个凸台11，凸台11靠近封盖7。凸台11的形状为八形状。内导体5的一端设有一个开孔9，开孔9与一个旁孔8贯穿相接。凸台11的旁边设有焊锡处10。 
本发明射频电缆用同轴连接器的制造方法如下： 
步骤一，将内导体5部分压入绝缘子3中； 
步骤二，将步骤一形成的组件用工装一起压入壳体6中到位； 
步骤三，将卡环4、橡胶圈2分别装在壳体6上，然后将螺套1用工装压入壳体6到位，形成组件； 
步骤四，在焊好电缆芯线及外导体后，将封盖7压入壳体6的右端面平齐，射频电缆用同轴连接器完成制造。 
本发明射频电缆用同轴连接器具有如下特点： 
一、壳体6采用半成型原材料(比如黄铜合金的半成型原材料)，所用的黄铜材料为普通材料的1/3质量，壳体材料成本仅为普通材料的一半，在车加工时，也省去了车加 工的时间，从而提高了产品加工速度，增加了单位时间的产量，减少了人工成本。 
二、壳体6采用半成型原材料，在做电缆组件时，浇铸模尺寸一致，只需要一副模具就可以适用不同的连接器接头，免去了开多副模具的成本。 
三、在壳体6与电缆外导体接触处(靠近封盖7)增加了一个八形状的凸台11，可以有效挡住焊接外导体时的多余焊锡物流入壳体内部，保证了电缆组件的电气性能稳定。 
四、内导体5的右端加工一个开孔9，同时在指定位置加工一个旁孔8与开孔9贯穿相接，以便焊接电缆芯线。焊接电缆芯线时，焊丝只会熔流在开孔9内，不会跑到内导体的外径上，保证了电缆芯线与内导体的焊锡质量稳定可靠，从而使得批量的电气性能也稳定可靠。 
五、利用壳体6半成型原材料直接加工成焊接电缆外导体的壳体，成本比普通的连接器要降低了2/3，在同等质量水平下，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争能力，满足了市场需求。 
本发明射频电缆用同轴连接器的零件较少，加工容易，组装简单，做电缆组件时内外导体焊线方便，能极大地提高工作效率，降低生产成本。同时，黄铜壳体的用料仅为普通弯式壳体的1/3，减少了黄铜的材料成本。此射频电缆用同轴连接器引入了一个焊接的凸台，可以挡住多余的焊锡物流入壳体内部，保证了电气性能的稳定。壳体采用半成型原材料，节省了车加工时间，同时统一的半成型材料尺寸，给做电缆组件的最后一道工序模浇铸塑料封装带来方便，只要用一副模具就可以适用不同的连接器接头，省去了开多副模具的成本。当配接不同直径的电缆时，只要调整凸台的内孔径尺寸与电缆相配，同时调整内导体的旁孔大小，即可以配接不同直径的同轴电缆线。 
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种射频电缆用同轴连接器，其特征在于，其包括螺套、橡胶圈、绝缘子、卡环、内导体、壳体、封盖，内导体部分位于绝缘子中，绝缘子、内导体都位于壳体内，螺套与壳体连接，橡胶圈、卡环都位于螺套与壳体之间，封盖与壳体固定。
2.根据权利要求1所述的射频电缆用同轴连接器，其特征在于，所述壳体的一端设有一个凸台，凸台靠近封盖。
3.根据权利要求2所述的射频电缆用同轴连接器，其特征在于，所述凸台的形状为八形状。
4.根据权利要求2所述的射频电缆用同轴连接器，其特征在于，所述凸台的旁边设有焊锡处。
5.根据权利要求1所述的射频电缆用同轴连接器，其特征在于，所述内导体的一端设有一个开孔，开孔与一个旁孔贯穿相接。
6.根据权利要求1所述的射频电缆用同轴连接器，其特征在于，所述壳体采用半成型原材料。
7.一种射频电缆用同轴连接器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
步骤一，将内导体部分压入绝缘子中；
步骤二，将步骤一形成的组件用工装一起压入壳体中到位；
步骤三，将卡环、橡胶圈分别装在壳体上，然后将螺套用工装压入壳体到位，形成组件；
步骤四，在焊好电缆芯线及外导体后，将封盖压入壳体的右端面平齐。
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