CN201985302U - 一种改进的同轴电缆连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的同轴电缆连接器，其特征在于：包括连接壳体、内导体连接件和外导体护套连接组件，上述内导体连接件安装在连接壳体的前部且与连接壳体同轴设置；上述外导体护套连接组件安装在连接壳体内且位于连接壳体的中后部上。由于本连接器包括连接壳体、内导体连接件和外导体护套连接组件，上述内导体连接件安装在连接壳体的前部且与连接壳体同轴设置；上述外导体护套连接组件安装在连接壳体内且位于连接壳体的中后部上；所以，本连接器的部件少、结构简单、生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进的同轴电缆连接器，更具体地说，涉及一种适用于连接光滑管类同轴电缆的改进型同轴电缆连接器。
背景技术
目前，在移动通信领域中，采用光滑管外导体天线、馈线已经成为一种发展趋势。然而，现有的轧纹管连接器和光滑管连接器都不能满足电气和安全稳定的要求，尤其是当电缆悬垂在几十米高时的悬垂连接，不但有电缆自身下垂重量直接影响连接的牢固性，更甚的是风吹摆动时的下垂拉脱力，使一般连接器更加无法承受。
为适应移动通信发展趋势的需要，本申请人在2010年12月22日申请了名称为“一种同轴电缆连接器”的实用新型专利；这种同轴电缆连接器包括内导体连接组件和外导体连接组件，上述内导体连接组件包括内导体连接件和导电壳体，上述内导体连接件和导电壳体之间通过绝缘体同轴连接；上述外导体连接组件包括外导体连接壳体和外导体卡紧圈，上述外导体连接壳体的前端与导电壳体的后端密封连接；上述外导体连接壳体的后端连接有一个外护套连接组件，上述外护套连接组件包括外护套连接壳体和外护套卡紧圈，上述外护套连接壳体的前端与外导体连接壳体的后端密封连接。
这种同轴电缆连接器通过外导体连接壳体和外导体卡紧圈的配合使用而与同轴电缆的外导体贴压紧抱、通过外护套连接壳体和外护套卡紧圈的配合使用而与同轴电缆的外护套贴压紧抱，从而使这种同轴电缆连接器与同轴电缆连接紧合、稳固、接触良好；但是，由于这种同轴电缆连接器包括外导体连接壳体、外导体卡紧圈、外护套连接壳体和外护套卡紧圈，所以，这种同轴电缆连接器的部件比较多、结构比较复杂、生产成本比较高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的同轴电缆连接器，该改进的同轴电缆连接不但适用于光滑管类同轴电缆的连接，而且其部件少、结构简单、生产成本低。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种改进的同轴电缆连接器，其特征在于：包括连接壳体、内导体连接件和外导体护套连接组件，上述内导体连接件安装在连接壳体的前部且与连接壳体同轴设置；上述外导体护套连接组件安装在连接壳体内且位于连接壳体的中后部上。
作为本实用新型的优选结构，所述外导体护套连接组件包括线夹、外导体压环、护套压环和顶紧件，上述线夹的前端为外导体卡紧圈，线夹的后端为护套卡紧圈；
上述外导体卡紧圈呈锥形状，上述外导体卡紧圈的锥形面上设有若干条形开口，上述条形开口沿外导体卡紧圈的轴向设置，上述条形开口将外导体卡紧圈的部分圈体分成若干夹爪；上述外导体压环安装在外导体卡紧圈的夹爪上，外导体压环与外导体卡紧圈的夹爪挤压配合；
上述护套卡紧圈呈锥形状，上述护套卡紧圈的锥形面上设有若干条形开口，上述条形开口沿护套卡紧圈的轴向设置，上述条形开口将护套卡紧圈的部分圈体分成若干夹爪；上述护套压环安装在护套卡紧圈的夹爪上，护套压环与护套卡紧圈的夹爪挤压配合；
上述外导体压环、线夹和护套压环安装在连接壳体内且位于连接壳体的中后部上，上述顶紧件安装在连接壳体的后端上；上述外导体压环的前端与连接壳体顶紧连接，上述护套压环的后端与顶紧件顶紧连接。
通过外导体压环与外导体卡紧圈的夹爪的挤压配合，使外导体卡紧圈的夹爪贴压紧抱在同轴电缆的外导体上；通过护套压环与护套卡紧圈的夹爪的挤压配合，使护套卡紧圈的夹爪贴压紧抱在同轴电缆的护套上；这样，本连接器便与同轴电缆紧合、稳固地连接在一起，并且形成良好接触，从而提高了连接的稳定性、可靠性和电气传输性能。
作为本实用新型的进一步改进，所述外导体压环的内表面上设有内螺纹，上述外导体卡紧圈其夹爪的外表面上设有外螺纹，上述外导体压环与外导体卡紧圈的夹爪之间通过内螺纹和外螺纹连接。
连接时，先将线夹的外导体卡紧圈套在同轴电缆的外导体上，再将外导体压环旋紧在外导体卡紧圈的夹爪上，外导体卡紧圈的夹爪在外导体压环的挤压下，向内收拢而贴压紧抱在外导体上，这样，线夹和外导体压环便可以一起装入连接壳体内，从而使本连接器与同轴电缆的连接变得更方便。
为了使护套卡紧圈的夹爪能够更进一步地贴压紧抱在同轴电缆的护套上，所述护套卡紧圈其夹爪的内表面上设有锯齿波状压紧部。
通过该锯齿波状压紧部，能够使护套卡紧圈的夹爪压紧咬合在护套上，从而使护套卡紧圈与护套的连接变得更加牢固。
所述顶紧件上设有密封圈，上述密封圈位于顶紧件与连接壳体的后端之间。
通过上述密封圈，能够使顶紧件与连接壳体的后端连接的密封性能得到进一步提高。
作为本实用新型的优选结构，所述内导体连接件包括插针和绝缘插针座，上述插针通过绝缘插针座固定地安装在连接壳体内，上述插针位于连接壳体的前部且与连接壳体同轴设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述插针的后部为圆筒体，上述插针的圆筒体上设有若干条形开口，上述条形开口沿插针的轴向设置；上述条形开口将插针的圆筒体分成若干夹爪。
通过插针其圆筒体上的夹爪，能够方便地将同轴电缆的内导体插入到插针的圆筒体内，从而使插针与同轴电缆的内导体连接在一起，同时，上述插针其圆筒体上的夹爪还能够将同轴电缆的内导体贴压紧抱，从而使插针与同轴电缆的内导体连接紧合、稳固、接触良好。
为了使本实用新型的前部能够与其它连接件连接，所述连接壳体的前端上设有一个连接螺母，上述连接螺母的一个端面与连接壳体的前端可转动地卡接。
本实用新型对照现有技术的有益效果是：
由于本连接器包括连接壳体、内导体连接件和外导体护套连接组件，上述内导体连接件安装在连接壳体的前部且与连接壳体同轴设置；上述外导体护套连接组件安装在连接壳体内且位于连接壳体的中后部上；所以，本连接器的部件少、结构简单、生产成本低。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例中内导体连接件的结构示意图；
图3是本实用新型优选实施例中外导体护套连接组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本优选实施例中的改进的同轴电缆连接器，包括连接壳体1、内导体连接件和外导体护套连接组件，上述内导体连接件包括插针2和绝缘插针座3，上述外导体护套连接组件包括线夹4、外导体压环5、护套压环6和顶紧件7。
上述内导体连接件的插针2通过绝缘插针座3固定地安装在连接壳体1内，上述插针2位于连接壳体1的前部且与连接壳体1同轴设置；
上述插针2的后部为圆筒体21，上述插针2的圆筒体21上设有若干条形开口22，上述条形开口22沿插针2的轴向设置；上述条形开口22将插针2的圆筒体21分成若干夹爪23；
上述连接壳体1的前端上设有一个连接螺母10，上述连接螺母10的一个侧面与连接壳体1的前端可转动地卡接。
上述外导体护套连接组件中线夹4的前端为外导体卡紧圈41，线夹的后端为护套卡紧圈42；
上述外导体卡紧圈41呈锥形状，上述外导体卡紧圈41的锥形面上设有若干条形开口411，上述条形开口411沿外导体卡紧圈41的轴向设置，上述条形开口411将外导体卡紧圈41的部分圈体分成若干夹爪412；
上述外导体压环5的内表面上设有内螺纹50，上述外导体卡紧圈41其夹爪412的外表面上设有外螺纹410，外导体压环5与外导体卡紧圈41的夹爪412之间通过内螺纹50和外螺纹410连接，这样，外导体压环5便安装在外导体卡紧圈41的夹爪412上，外导体压环5与外导体卡紧圈41的夹爪412挤压配合；
上述护套卡紧圈42呈锥形状，上述护套卡紧圈42的锥形面上设有若干条形开口421，上述条形开口421沿护套卡紧圈42的轴向设置，上述条形开口421将护套卡紧圈42的部分圈体分成若干夹爪422；上述护套卡紧圈42其夹爪422的内表面上设有锯齿波状压紧部420；
上述护套压环6安装在护套卡紧圈42的夹爪422上，护套压环6与护套卡紧圈42的夹爪422挤压配合；
上述外导体压环5、线夹4和护套压环6安装在连接壳体1内且位于连接壳体1的中后部上，上述顶紧件7安装在连接壳体1的后端上，上述顶紧件7上设有密封圈70，上述密封圈70位于顶紧件7与连接壳体1的后端之间；上述外导体压环5的前端与连接壳体1顶紧连接，上述护套压环6的后端与顶紧件7顶紧连接。
连接时，先将顶紧件7、护套压环6和线夹4套在同轴电缆上；接着，将线夹4的护套卡紧圈42套在同轴电缆的护套、将线夹4的外导体卡紧圈41套在同轴电缆的外导体上；然后，将外导体压环5旋紧在外导体卡紧圈41的夹爪412上，外导体卡紧圈41的夹爪412在外导体压环5的挤压下，向内收拢而贴压紧抱在外导体上，从而实现外导体卡紧圈41与外导体的固定连接，这样，线夹4和外导体压环5便可以一起装入连接壳体1内，同时，使同轴电缆的内导体插入在插针2的圆筒体21内，并插针2其圆筒体21上的夹爪23贴压紧抱；
接着，将护套压环6安装在护套卡紧圈42的夹爪422上，再将顶紧件7旋紧在连接壳体1的后端上，通过上述密封圈70，能够使顶紧件7与连接壳体1的后端密封连接；
当顶紧件7旋紧在连接壳体1的后端上时，上述外导体压环5的前端与连接壳体1顶紧连接，上述护套压环6的后端与顶紧件7顶紧连接，在护套压环6与护套卡紧圈42的夹爪422的挤压配合，护套卡紧圈42的夹爪422便贴压紧抱在同轴电缆的护套上；
这样，本连接器便与同轴电缆紧合、稳固地连接在一起，并且形成良好接触，从而提高了连接的稳定性、可靠性和电气传输性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。
Claims (8)
1.一种改进的同轴电缆连接器，其特征在于：包括连接壳体、内导体连接件和外导体护套连接组件，上述内导体连接件安装在连接壳体的前部且与连接壳体同轴设置；上述外导体护套连接组件安装在连接壳体内且位于连接壳体的中后部上。
2.根据权利要求1所述的改进的同轴电缆连接器，其特征在于：所述外导体护套连接组件包括线夹、外导体压环、护套压环和顶紧件，上述线夹的前端为外导体卡紧圈，线夹的后端为护套卡紧圈；
上述外导体卡紧圈呈锥形状，上述外导体卡紧圈的锥形面上设有若干条形开口，上述条形开口沿外导体卡紧圈的轴向设置，上述条形开口将外导体卡紧圈的部分圈体分成若干夹爪；上述外导体压环安装在外导体卡紧圈的夹爪上，外导体压环与外导体卡紧圈的夹爪挤压配合；
上述护套卡紧圈呈锥形状，上述护套卡紧圈的锥形面上设有若干条形开口，上述条形开口沿护套卡紧圈的轴向设置，上述条形开口将护套卡紧圈的部分圈体分成若干夹爪；上述护套压环安装在护套卡紧圈的夹爪上，护套压环与护套卡紧圈的夹爪挤压配合；
上述外导体压环、线夹和护套压环安装在连接壳体内且位于连接壳体的中后部上，上述顶紧件安装在连接壳体的后端上；上述外导体压环的前端与连接壳体顶紧连接，上述护套压环的后端与顶紧件顶紧连接。
3.根据权利要求2所述的改进的同轴电缆连接器，其特征在于：所述外导体压环的内表面上设有内螺纹，上述外导体卡紧圈其夹爪的外表面上设有外螺纹，上述外导体压环与外导体卡紧圈的夹爪之间通过内螺纹和外螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的改进的同轴电缆连接器，其特征在于：所述护套卡紧圈其夹爪的内表面上设有锯齿波状压紧部。
5.根据权利要求1所述的改进的同轴电缆连接器，其特征在于：所述顶紧件上设有密封圈，上述密封圈位于顶紧件与连接壳体的后端之间。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的改进的同轴电缆连接器，其特征在于：所述内导体连接件包括插针和绝缘插针座，上述插针通过绝缘插针座固定地安装在连接壳体内，上述插针位于连接壳体的前部且与连接壳体同轴设置。
7.根据权利要求6所述的改进的同轴电缆连接器，其特征在于：所述插针的后部为圆筒体，上述插针的圆筒体上设有若干条形开口，上述条形开口沿插针的轴向设置；上述条形开口将插针的圆筒体分成若干夹爪。
8.根据权利要求6所述的改进的同轴电缆连接器，其特征在于：所述连接壳体的前端上设有一个连接螺母，上述连接螺母的一个端面与连接壳体的前端可转动地卡接。
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