CN1510527A - 用于密封磁性微粒的密封件以及使用这种密封件的显影设备 - Google Patents

Abstract

一种显影设备，包括：显影剂容器，用于容纳显影剂；显影剂承载件，该显影剂承载件可以在其上承载显影剂时被转动，所述显影剂承载件设置在所述显影剂容器的开口部内；以及密封件，所述密封件在所述显影剂承载件的端部附近沿所述显影剂承载件的周向延伸，且所述密封件利用磁力调整所述显影剂朝向所述显影剂承载件的端部的移动，所述密封件包括沿所述显影剂承载件的外围面延伸的弧形部、以及沿周向设置在所述弧形部的一端的非弧形部；其中，所述密封件的弧形部在未设有所述非弧形部一侧上的端面这样倾斜，从而使得包括所述端面的假定平面比所述弧形部的弧心靠近所述弧形部。

Description

用于密封磁性微粒的密封件以及使用这种密封件的显影设备

技术领域

本发明涉及一种用于防止磁性微粒泄漏的磁密封件以及一种采用该磁密封件的显影设备，该磁密封件可用在显影设备、处理盒或电子照相成像设备中。

发明背景

这里，电子照相成像设备指采用电子照相成像方法在记录介质上形成图像的设备。电子照相成像设备的例子包括电子照相复印机、电子照相打印机(例如，激光打印机、LED打印机等)、传真机、文字处理机、前述两种或多种设备的组合(多功能打印机等)等。

处理盒指：一种盒，该盒内一体设置有充电装置、显影装置或清除装置、以及电子照相光电导件，且将该盒可拆卸地安装在成像设备的总体组成上；一种盒，该盒内一体设置有充电装置、显影装置、清除装置中至少一个、以及电子照相光电导件，且将该盒可拆卸地安装在成像设备的总体组成上；或者一种盒，该盒内至少一体设置有充电装置和电子照相光电导件，且将该盒可拆卸地安装在成像设备的总体组成上。

利用电子照相成像工艺的电子照相成像设备长期以来都采用这样一种处理盒系统，该处理盒系统具有电子照相光电导件以及一个或多个作用于该电子照相光电导件的处理装置，该电子照相光电导件以及一个或多个处理装置一体设置在一盒内，该盒可拆卸地安装在成像设备的总体组成上。根据处理盒系统，用户他/她自己就能维护设备；不需要雇用维护人员。因此，处理盒系统极大地提高了设备的操作效率。因而，处理盒系统已经广泛应用于成像设备领域。

在用于这种处理盒系统的显影设备中，一种密封件设置在转动的显影剂承载件的两端，该密封件用于防止显影剂泄漏到显影区域以外。

在传统成像设备中，采用一种弹性件例如毡或海绵橡胶作为密封件来防止显影剂泄漏。

除了弹性件外，也可采用磁性材料密封件，将该磁性材料密封件的内表面多极化，从而具有N-和S-极。

该磁性材料密封件具有这样一种构造，将其设置成不接触显示剂承载件且与该显示剂承载件相隔预定间距，在密集磁场的作用下，该磁性材料密封件可防止显影剂漏出显影剂承载件，其中，该密集磁场产生在磁性材料密封件与显影剂承载件内的磁铁之间。该磁性材料密封件不同于以上所述弹性件(毡或海绵橡胶)，其不接触显影剂承载件，因此该磁性材料密封件的优点是可防止转矩增大以及密封件老化。

此外，近年来，已经提出一种磁刷式充电装置，在该装置中，利用其内设有磁铁的磁性微粒输送件吸持导电磁性微粒，并将该导电磁性微粒输送给图像承载件，该磁性微粒输送件利用磁力吸持导电磁性微粒的磁刷部分，并使该磁刷部分接触图像承载件，转动该磁性微粒输送件以使磁刷部分流通并输送给与图像承载件相接触的部分，从而使该图像承载件的表面充电。在这种充电装置中，磁性材料密封件也可有效地用作防止磁性微粒自该磁性微粒承载件纵向端部泄漏的装置。

图24表示一种用在传统显影设备中的传统磁性材料密封件的例子。

参照图24，在作为显影剂承载件的一显影辊150的两端上，设置有磁性材料密封件151。将每个磁性材料密封件151都设置成与显影辊150的外圆周面相对，且与该外圆周面相隔预定间隙g1。在该磁性材料密封件151的内圆周面(与显影辊150的外圆周面相对)处，沿圆周方向设置有磁极，该磁极在间隙g1处产生一磁刷，从而防止调色剂(显影剂)自显影辊150的纵向端部泄漏。

图25是一幅透视图，表示该磁性材料密封件151的详细构造。如图25所示，该磁性材料密封件151包括一弧形部分151a(半圆部分)以及一端部151b(非弧形部分)，该弧形部分151a的内圆周面与显影辊150一起提供了间隙g1(如图24所示)，该端部151b自弧形部分151a的上端起向上线性延伸且具有矩形截面。在该端部151b上，形成有一弧形面151c，该弧形面151c与一缩进前表面151d及一弯曲部分151e齐平，该弯曲部分151e具有沿显影辊150纵向(轴向)延伸的矩形截面。将该端部151b和弯曲部分151e设置成相互垂直，该弯曲部分151e在显影辊的端部方向上延伸。

该磁性材料密封件151的外圆周面(背面)上具有一弹性衬里152，该弹性衬里152由弹性材料例如橡胶制成。沿平行于显影辊纵向的方向，该弹性衬里152的宽度基本上等于磁性材料密封件151的宽度。该弹性衬里152的底端面152f基本上与磁性材料密封件151的底端面151f齐平，该弹性衬里152的顶端面152g基本上与磁性材料密封件151的顶端面151g齐平。

利用双面胶带将该弹性衬里152粘附到磁性材料密封件151的背面上。

接着，说明将该磁性材料密封件151安装到显影装置机架153上的方法。

此外，该显影装置机架153具有用于安装磁性材料密封件151的一安装槽154，如图26所示，该槽154自平面153i起延伸至弧形面153j。该槽154包括一弧形槽154a、一线性槽154b以及一定位槽154d，该弧形槽154a沿弧形面153j的弧状延伸，该线性槽154b沿平面153j近似垂直延伸，该定位槽154d沿磁性材料密封件151的纵向形成且与该磁性材料密封件151的弯曲部分151e相啮合。该定位槽154d的深度等于磁性材料密封件151的弯曲部分151e的宽度w1(图25)。该线性槽154b用于安装磁性材料密封件151的端部151b(图25)，且与弯曲部分151e的宽度w1加上弹性衬里152的厚度的和相比，该线性槽154b的深度要小一个该弹性衬里152的压缩余量(compressionmargin)。此外，这样设置该弧形槽154a的底端面154f和顶端面154g，使得当将磁性材料密封件151嵌入安装槽154内以安装该磁性材料密封件151时，它们分别接触该磁性材料密封件151的底端面151f和顶端面151g。

如图27的(a)所示，按照箭头b的指示，将该磁性材料密封件151移至显影装置机架153的安装槽154。接着如图27的(b)所示，将该磁性材料密封件151的半圆形弧形部分151a装入弧形槽154a内，将线性端部151b装入线性槽154b内。当沿箭头c方向按压该磁性材料密封件151时，就压缩该弹性衬里152的底部152a。与此同时，该磁性材料密封件151的底端面151f挤压该槽154的底端面154f，就可将该磁性材料密封件151的顶端面151g装入槽154的顶端面154g内。相应的，当沿垂直于箭头c的箭头d方向朝向后侧推压该磁性材料密封件151的上部时，该磁性材料密封件151就与安装槽154啮合。

在将该磁性材料密封件151安装到安装槽154内后，如图28的(a)所示，作为显影剂调整件的一显影刮板155用于调整显影辊150上的调色剂层厚度，利用螺钉将该显影刮板155固定到显影装置机架153上。该显影刮板155包括一弹性件155a和一支承板155b。弯曲该弹性件155a时，该弹性件155a紧靠显影辊150。利用弹性衬里152的排斥力朝向该显影刮板155的支承板155b侧推动该磁性材料密封件151。

为防止磁性材料密封件151与显影刮板155的支承板155b之间泄漏磁性微粒，在两者间设置一非导电的绝缘件156，以确保电绝缘。

选择性的，如图28的(b)所示，使该支承板155b与磁性材料密封件151相互接触，一导电件157设置在显影辊150与支承板155b之间且连接该显影辊150和支承板155b，这样该显影辊150和支承板155b就处于等电势状态。结果，可防止泄漏现象。

但是，在采用磁性材料密封件的传统显影设备中，将该磁性材料密封件安装到显影装置机架上需要这些程序步骤，即，通过施加一力以沿图27的(b)中箭头e所示方向转动该磁性材料密封件，直至该磁性材料密封件的底端面151f接触安装槽的底端面154f，该力不小于弹性衬里排斥力和该弹性衬里与显影装置机架之间摩擦力的和，然后沿箭头c方向轻轻地下压该磁性材料密封件151，以使该显影装置机架略微变形，与此同时，沿箭头d方向按压该磁性材料密封件151。因此，安装该磁性材料密封件的可操作性低。

由于要将弹性衬里粘附到半圆形弧形部分151a上，因此也降低了可操作性。

此外，仅为防泄漏目的，必须采用绝缘件156，或者仅为使磁性材料密封件151、显影刮板155以及显影辊150等电势，必须采用导电件157。结果，就增大了组件数量，使得该显影设备的构造变得复杂。

发明概述

考虑到上述问题，而得到本发明。

本发明的一个目的是提供一种可提高安装操作性的显影设备以及用在该显影设备中的一种磁性材料密封件。

本发明的另一个目的是提供一种用在显影设备中的磁性材料密封件，其可解决泄漏问题，而不需要采用仅为防泄漏目的而设的部件。

依照本发明，提供了一种显影设备，包括：

显影剂容器，用于容纳显影剂；

显影剂承载件，该显影剂承载件可以在其上承载显影剂时被转动，该显影剂承载件设置在所述显影剂容器的开口部内；以及

密封件，所述密封件在所述显影剂承载件的端部附近沿所述显影剂承载件的周向延伸，且所述密封件利用磁力调整所述显影剂朝向所述显影剂承载件的端部的移动，所述密封件包括沿所述显影剂承载件的外围面延伸的弧形部、以及沿周向设置在所述弧形部的一端的非弧形部；

其中，所述密封件的弧形部在未设有所述非弧形部一侧上的端面这样倾斜，从而使得包括所述端面的假定平面比所述弧形部的弧心靠近所述弧形部。

依照本发明，还提供了一种用于密封磁性微粒的密封件，包括：

弧形部，其与一旋转件的外围面相对地延伸，该旋转件用于承载磁性微粒；

非弧形部，其沿周向设置在所述弧形部的一端；

其中，所述密封件的弧形部在未设有所述非弧形部的一侧上的端面这样倾斜，从而使得包括所述端面的假定平面比所述弧形部的弧心靠近所述弧形部。

考虑以下结合附图对本发明优选实施例的描述，本发明的这些及其它目的、特征和特点将变得更为明显。

附图的简要说明

图1是一种电子照相成像设备的示意性剖视图，该成像设备内已经安装有依照本发明的一种处理盒，表示了该处理盒的整体构造；

图2是该处理盒的示意性剖视图，表示其构造；

图3是本发明显影装置的分解透视图；

图4是本发明显影装置的另一分解透视图；

图5是依照本发明的处理盒的鼓架单元的分解透视图；

图6是清除装置的透视图；

图7是该清除装置的透视图；

图8(a)，(b)，(c)是本发明磁性材料密封件的示意图；

图9(a)和9(b)用于说明该磁性材料密封件的磁铁与磁板之间的位置关系；

图10(a)和10(b)是该磁性材料密封件的透视图；

图11(a)和11(b)是该磁性材料密封件的安装部的透视图；

图12(a)和12(b)是剖视图，用于说明该磁性材料密封件的安装方法；

图13是第一显影装置机架的磁性材料密封件安装部的透视图；

图14是该磁性材料密封件的示意性剖视图，用于说明机架邻接面，该机架邻接面位于与机架主体纵向相垂直的一个平面内；

图15是一幅透视图，表示显影装置与清除装置相分离的状态；

图16是一幅透视图，表示显影装置与清除装置相连接的状态；

图17(a)和17(b)是该处理盒的说明性侧视图；

图18用于说明该成像设备总体组成的处理盒安装导件；

图19用于说明该成像设备总体组成的处理盒安装导件；

图20是依照随后所述实施例2的一种磁性材料密封件的透视图；

图21是一幅说明性剖视图，表示将弹性件粘附到依照实施例2所述磁性材料密封件上的状态；

图22是一幅说明性示意图，表示实施例2所述磁性材料密封件生成的磁场状态；

图23是一幅示意性剖视图，表示实施例2所述磁性材料密封件、弹性件、以及显影刮板的板部分之间的位置关系；

图24是传统磁性材料密封件的透视图，表示其整体构造；

图25是传统磁性材料密封件的透视图，表示其详细构造；

图26是表示传统磁性材料密封件以及显影装置机架的详细透视图；

图27(a)和27(b)是示意性剖视图，表示安装传统磁性材料密封件的方法；

图28(a)和28(b)是示意性剖视图，表示防止泄漏现象的传统方法。

优选实施例的描述

以下，将参照附图更详细地描述本发明实施例。

在以下本发明说明书中，处理盒的纵向指：与将处理盒安装到成像设备总体组成上或者自该成像设备总体组成上取下处理盒的方向相交叉(近似垂直)的方向(图像承载件的轴向)。其平行于记录介质的表面，且交叉于(近似垂直于)该记录介质的输送方向。右或左方指：当自记录介质输送方向的后侧看该记录介质时，该记录介质的右或左方。处理盒的顶面指：在将该处理盒正确安装到成像设备总体组成内后，位于顶侧的该处理盒表面；处理盒的底面指：在将该处理盒正确安装到成像设备总体组成内后，位于底侧的该处理盒底面。

[实施例1]

现在将参照图1和2描述实施例1。

图1示意性表示了一种电子照相成像设备的构造，一处理盒安装在该成像设备内。图2示意性表示了该处理盒的构造。

至于本说明书的顺序，首先说明该处理盒的整体构造以及采用该处理盒的电子照相成像设备的整体构造。然后说明依照本发明的显影设备的详细构造。

(整体构造)

参照图1，在此实施例中，电子照相成像设备A(以下将其简称为“成像设备”)是一种激光束打印机，其具有一种鼓形式的电子照相感光件7(以下将其简称为“感光鼓”)，该感光鼓7作为图像承载件。

自光学系统(曝光装置)1将载有成像信息的光束投射到感光鼓7上，从而在该感光鼓7上形成潜像。利用显影剂(以下称其为“调色剂”)将此潜像显影为调色剂图像。

在形成调色剂图像的同时，利用捡拾辊3b以及压辊3c的协作，保持该压辊3c压靠在该捡拾辊3b上，将供纸器盒3a内的一张或多张记录介质2(记录纸、OHP膜、布等)一张接一张地送入设备总体组成内，并沿着输送导轨3f1进一步地向内输送该记录介质2。

通过向作为转印装置的转印辊4施加电压，从而使得在处理盒B内形成在感光鼓7上的调色剂图像转印到记录介质2上。接着，利用输送导轨3f2将该记录介质2输送至定影装置5。

该定影装置5包括：一主动辊5a、一加热器5b、一支承件5c、以及一旋转定影件5d。该旋转定影件5d是由某种片材形成的圆筒，且利用支承件5c来支承该旋转定影件5d。该加热器5b位于旋转定影件5d的空心内。该定影装置5通过在记录介质2经过其时，向该记录介质2施加热和压力，从而将该记录介质2上的不固定调色剂图像固定在该记录介质2上。在定影之后，利用一对出料辊3d且经由一条反向输送通道进一步地输送该记录介质2，并将该记录介质2排入交付区域6。

在这种实施例中，输送装置3由捡拾辊3b、压辊3c、出料辊等组成。

(处理盒)

另一方面，处理盒B包括一电子照相光电导件、以及至少一种处理装置。谈到处理装置，例如，给该电子照相光电导件充电的充电装置、对形成在该电子照相光电导件上的潜像进行显影的显影装置、以及对残留在该电子照相光电导件上的调色剂进行清除的清除装置。

参照图1和2，在此实施例中，处理盒B包括作为电子照相感光鼓且具有一感光层的感光鼓7、作为充电装置的充电辊8、显影装置10、以及曝光孔9。在操作中，通过在转动感光鼓7的同时给充电辊8施加电压，从而使该感光鼓7的圆周面均匀充电，然后将该感光鼓7圆周面的均匀充电部分曝露于光学系统1投射的信息光(光学图像)中，从而形成潜像。接着，利用显影装置对该潜像进行显影。

(显影设备)

现在将参照图2-4说明该处理盒B中采用的显影设备D。

如图3所示，该显影设备D包括形成调色剂储存部10a的第一显影装置机架10f1、第二显影装置机架10f2、端件10g、给作为显影剂承载件的显影辊10d供应能量的部件、显影辊10d、作为显影剂调整件且用于调整显影辊10d上显影剂层厚度的显影刮板10e、防止调色剂自显影辊10d的两端部分泄漏的磁性材料密封件10r等。

在该显影装置中，利用作为调色剂输送装置的旋转输送件10b来输送储存在调色剂储存部内的调色剂。接着，转动含有固定磁铁10c的显影辊10d，在该显影辊10d的表面上形成一层静电调色剂。然后，按照潜像图像的图案将该调色剂转移到感光鼓的表面上，以将该潜像显影为可见图像，即调色剂图像。

利用清除装置机架11d可转动地支承该第一显影装置机架10f1，以将该显影设备D的显影辊10d设置得与感光鼓7相对、平行于该感光鼓7、且与该感光鼓7相隔预定间隙，在该显影辊10d的两端设置有一间隙保持件10m，该保持件10m用于保持显影辊10d与感光鼓7之间的间隙。

此外，如图3所示，在第一显影装置机架10f1的两侧面上，设置有端件(夹持件)10g。该端件10g具有臂部10g7，该臂部10g7具有一啮合孔，该啮合孔用于相对于随后所述的清除装置可转动地悬挂该显影装置机架10f1。

通过使该第一显影装置机架10f1和第二显影装置机架10f2相互连接，而形成调色剂储存部10a和显影室10i。依照本发明的该显影装置机架包括第一显影装置机架10f1和第二显影装置机架10f2。

如图4所示，第一显影装置机架10f1包括用于供应调色剂的搅拌轴10b1，以及固定在该搅拌轴10b1上的片状件10b2。在该搅拌轴10b1的一端，一输送齿轮10b3和一密封件10b4与该搅拌件10b1连接，该输送齿轮10b3用于调节搅拌件10b1的纵向运动并接收驱动力，该密封件10b4用于防止调色剂泄漏到第一显影装置机架10f1的外部。

该第一显影装置机架10f1具有一条调色剂通道孔10k，在将储存在调色剂储存部10a内的调色剂输送给显影辊10d时，该调色剂通过此调色剂通道孔10k。

此外，如图4所示，沿着该调色剂通道孔10k的四边将一调色剂密封件27热固定到密封件安装部10h上。如图3所示，在该第一显影装置机架10f1的纵向一端处，设置有用于向调色剂储存部10a内加注调色剂的调色剂加注口10u，在加注调色剂后，利用一盖件10j封闭该调色剂加注口10u。

该显影设备D经由输送件10b输送储存在调色剂储存部10a内的调色剂，并利用固定磁铁10c的磁力在显影辊10d上形成调色剂层，然后通过施加显影偏压，利用该调色剂对形成在感光鼓7上的潜像进行显影以形成可见(调色剂)图像。

通过向转印辊4施加极性与调色剂图像相反的电压，从而将此调色剂图像转印到记录介质2上。

随后将更详细地描述位于该显影辊10d纵向端部处的调色剂密封件构造。

(清除设备)

现在将参照图2，5，6和7更详细地描述清除设备C。

在显影部，将如上所述经显影装置显影的调色剂图像转印到记录介质上。在转印后，利用清除装置11移除并回收残留在感光鼓上的调色剂，该清除装置11利用一清除刮板11a刮除调色剂，并利用一铲片(scooping sheet)11b收集该调色剂，以将该调色剂收集在清除调色剂储存部11c内。

该清除装置11是这样一种装置，其用于在转印操作后移除并回收残留在感光鼓7上的调色剂。作为移除装置，采用以上所述清除刮板11a、铲片11b、以及清除调色剂储存部11c。作为回收装置，利用双面胶带或类似物将第一密封件11e和第二密封件11h固定在清除装置机架11d的预定位置处，该第一密封件11e用于防止调色剂自清除刮板11a两端部处的背面漏出，该第二密封件11h用于防止调色剂自清除刮板11a的背面漏出。

然后，利用螺钉将该清除刮板固定在清除装置的预定位置处。此外，利用双面胶带或类似物将第三密封件11f以及铲片11b粘固到清除装置机架11d上，该第三密封件11f用于防止调色剂自橡胶清除刮板11a的两端漏出且作为一擦拭件，该擦拭件用于擦拭感光鼓上的附着物例如调色剂颗粒。

该清除设备C包括以上提到的清除装置11、感光鼓7、鼓形光闸12、用于将成像设备A总体组成的电压供应给充电辊8的电极8c、用于经由电极8c将电压供应给充电辊8的滚柱轴承8b、另一滚柱轴承8a等。

该电极8c啮合在清除装置机架11d内，该滚柱轴承8a和8b包含在清除装置机架11d内。此外，该充电辊8的轴杆部啮入轴承8a和8b内。

在这种实施例中，处理盒B包括用于旋转支承感光鼓的清除设备C，以及用于将该感光鼓上的潜像显影为可见图像的显影设备D。

在该显影设备D与清除装置C之间，施加一预定压力以保持间距。

该感光鼓7的一端与圆柱齿轮71连接，其另一端与具有轴承的法兰85连接，该圆柱齿轮71一体包括有：用于传递驱动力的三角形连接部70、用于将驱动力传递给显影辊10d以及转印辊4的齿轮、以及接地件等。

在该清除装置机架11d的三角形连接部70一侧上，利用螺钉连接有用于感光鼓7的轴承18c。将一定位销18d插入该清除装置机架11d的另一侧内，并保持该定位销18d处于压力之下，以将该定位销18d固定在定位部18b内。

如图2所示，在这种实施例的处理盒B中，该清除装置机架11d上可转动地设有鼓形光闸12，该鼓形光闸12可一体遮盖转印孔9a和曝光孔9b，将该转印孔9a和曝光孔9b设置成相对于用于感光鼓7的转印辊4。

(鼓形光闸)

现在将描述该鼓形光闸12的构造。

该鼓形光闸12具有一鼓保护部12a，该鼓保护部12a可遮盖转印孔9a，在该转印孔9a处，感光鼓7与转印辊4接触。一旋转轴12b(图2)用于将该鼓状光闸12可转动地支承在清除装置机架11d的充电辊8附近，该旋转轴12b具有滑动部12b1和连接该滑动部的连接部12b3，该滑动部12b1可在旋转轴1 2b的两端处沿着清除装置机架11d滑动。

在该鼓状光闸12的每个纵向端部处设置有连接部12c，在此处，鼓保护部12a的端部与旋转轴12b的端部相互连接。一肋12e设置在旋转轴12b的外侧且位于右侧连接部12c上(图7)。该肋12e沿鼓状光闸12的纵向向外延伸，且利用成像设备总体组成的光闸导轨面来支承该肋12e，从而使该鼓状光闸12保持在打开状态。

利用光闸弹簧12d的弹力且沿着使鼓状光闸12遮盖感光鼓7的方向向该鼓状光闸施加推力。通过这样做，在自设备总体组成上取下处理盒B的状态下，就使该鼓状光闸12保持在图6和7所示的关闭状态，该鼓状光闸12在关闭状态下将遮盖感光鼓的转印孔9a。另一方面，当处理盒B可在设备总体组成中进行成像操作的状态下，利用位于该成像设备总体组成侧上的一鼓状光闸打开/关闭装置来转动该鼓状光闸，以暴露转印孔9a，如图1和2所示。结果，就使感光鼓7与转印辊4置于相接触状态。

(显影设备内的磁性材料密封件及其安装方法)

现在将参照图8-13描述磁性材料密封件，该磁性材料密封件用于防止以上所述显影设备D内的调色剂泄漏。图8(a)是一幅剖视图，表示第一显影装置机架10f1、第二显影装置机架10f2、显影辊10d、弹性件30、以及磁性材料密封件10r之间的位置关系；图8(b)是该磁性材料密封件10r的透视图；以及图8(c)是一幅说明性示图，表示该磁性材料密封件10r生成的磁场状态。图9(a)表示磁铁10r1与磁铁10r2之间的位置关系，图9(b)是图9(a)中X部分的局部放大示意图。

如图8(a)所示，将该磁性材料密封件10r安装到第一和第二显影装置机架10f1和10f2上，且该磁性材料密封件10r与显影辊10d之间具有一间隙g2。

此外，如图8(b)所示，沿宽度方向(即，显影辊10d纵向)，在该磁性材料密封件10r的磁铁10r1侧面处粘接有磁性材料的磁板10r2。构成该磁性材料密封件10r的磁铁10r1是宽度为2.5mm为注塑件，该注塑件由含有Nd-Fe-B磁性微粒的尼龙树脂粘合剂组成，粘接到该磁铁10r1上的磁板10r2由厚度为0.5mm的一种铁材料制成。经由夹物模压(insert molding)使上述两部件相互粘合，夹物模压是注射成型法的一种。

此外，如图8(c)所示，在该磁铁10r1的内圆周面10r3(与显影辊的外圆周面相对)处，提供有多个N-和S-极，由此在该磁铁10r1与显影辊10d之间形成一连串磁刷，从而防止调色剂自该显影辊10d的端部漏出。在这种实施例中，间隙g2设定为0.1-0.7mm，利用磁性材料密封件10r的磁力，在显影辊10d上产生大约1000-2000Gs的磁通密度。

关于该磁性材料密封件10r内磁铁10r1与磁板10r2之间的位置关系，如图9(a)所示，磁铁10r1设置在第一显影装置机架10f1的开口侧(opening side)上，磁板10r2设置在该开口侧(显影辊10d的纵向两端)的外侧上。

如上所述，通过将该磁铁10r1设置在第一显影装置机架10f1的开口侧上，以及将该磁板10r2设置在该开口侧的外侧上，如图9(b)所示，在磁铁10r1与磁板10r2之间产生磁性材料密封件10r的磁力线，且该磁力线进入具有较高磁导率的磁板10r2，这样就不会产生朝向该磁性材料密封件10r外侧延伸的磁力线。结果，就能可靠地保持调色剂位于这样一个区域内，在该区域内磁性材料密封件10r的表面表现出较强的磁力。因此，即使例如当用户将处理盒B安装到成像设备总体组成内或者自该成像设备总体组成内卸下该处理盒B时该处理盒B受到冲击力，也可确保良好的密封性能，而不会导致调色剂泄漏。

接着将参照图8以及10-14描述该磁性材料密封件10r的安装方法。图10(a)和10(b)是该磁性材料密封件10r的透视图；图11(a)和11(b)是该磁性材料密封件10r的安装部的透视图；图12(a)和12(b)是该磁性材料密封件10r的安装部的剖视图；图13是第一显影装置机架的磁性材料密封件安装部的透视图；以及图14是一幅剖视图，表示了该磁性材料密封件10r的机架邻接端面10r6，该邻接端面10r6位于与机架纵向相垂直的一个平面内。

如图8(a)和10(a)所示，该磁性材料密封件10r具有半圆弧形的内圆周面10r3(显影辊10d侧)以及半圆弧形的外接触面10r4，该内圆周面10r3与显影辊10d一起生成间隙g2，该外接触面10r4接触第一显影装置机架10f1和第二显影装置机架10f2，该第一和第二显影装置机架10f1和10f2位于与该内圆周面10r3相对的外圆周面侧上(即，第一和第二显影装置机架侧上)。该外接触面10r4不具备如传统磁性材料密封件那样的弹性衬里，而是直接与显影装置机架提供的槽相接触。

此外，该磁性材料密封件10r具有一弹性件邻接面10r5(图10(a))，在此处，显影刮板10e的金属板部10e1(图8(a))与弹性件30相互接触，该显影刮板10e固定到第一显影装置机架10f1上，该弹性件30压缩设置在显影刮板10e与磁性材料密封件10r之间。如上所述，该磁性材料密封件10r具有沿显影辊圆周面延伸的弧形部(10r3，10r4)以及位于该弧形部一端上的非弧形部(10r5，10r7)。

此外，在未设置该非弧形部的另一端上，该磁性材料密封件10r具有一机架邻接面10r6(图10(a))，该机架邻接面10r6用于接触第二显影装置机架10f2。

另一方面，如图11(a)所示，第一显影装置机架10f1具有一弧形安装部10f14，该弧形安装部10f14用于接触磁性材料密封件10r的外接触面10r4。

此外，如图11(b)所示，第二显影装置机架10f2具有一弧形安装部10f24以及一安装端面10f25，该弧形安装部10f24用于接触磁性材料密封件10r的外接触面10r4，该安装端面10f25用于邻接磁性材料密封件10r的机架邻接面10r6。在第一和第二显影装置机架10f1和10f2如图8(a)所示相互连接的状态下，安装该磁性材料密封件10r，但在图11(b)中为了便于理解安装端面10f25，仅表示了第二显影装置机架10f2，而省略了第一显影装置机架10f1。

如图12(a)所示，当将该磁性材料密封件10r安装到由第一和第二显影装置机架10f1和10f2组成的显影装置机架内时，将该磁性材料密封件10r放置到该第一显影装置机架10f1的弧形安装部10f14上，直至外接触面10r14接触该弧形安装部10f14，然后沿箭头a方向转动该磁性材料密封件10r。

接着，如图12(b)所示，当转动该磁性材料密封件10r，直至其机架邻接面10r6碰上第一显影装置机架10f2的安装端面10f25时，就将该磁性材料密封件10r安置到预定位置。

顺便提及的是，为避免弹性件邻接面10r5的背面10r7与该第一显影装置机架10f1接触，提供一间隔S1。将该间隔S1设定为这样一个值，该值可接纳(accommodate)制造第二显影装置机架10f2及磁性材料密封件10r时的形状及尺寸误差。

此外，将该磁性材料密封件10r的侧面10r8和10r9(图8(b))插入位于第一显影装置机架10f1的定位面10f15和10f16(图11(a)和13)之间的空间内，由此可实现沿显影辊的纵向定位该磁性材料密封件10r。

接着，将弹性件30设置在该磁性材料密封件10r的弹性件邻接面10r5处。利用粘接装置例如双面胶带将该弹性件30粘附到弹性件邻接面10r5上。

将一密封件10s(图3)固定到第一和第二显影装置机架10f1和10f2上，该密封件10s用于防止调色剂自显影刮板10e的两端部漏出。

此外，如图3所示，利用螺钉将该显影刮板10e的金属板部10e1两端与一刮除件10t一起固定到第一显影装置机架10f1上，该刮除件10t用于刮除显影辊10d端部的调色剂。沿第一显影装置机架10f1的纵向设置有一锥形肋10f3，此时这样设定该锥形肋10f3的尺寸，使其始终卡紧(bite)一显影刮板橡胶部10e2。结果，就使该显影刮板橡胶部10e2和第一显影装置机架10f1处于密封状态。

预先将该弹性件30的厚度设置得比普通值要大一个压缩余量，从而当将该弹性件30压缩夹入显影刮板10e(层厚度调整件)的金属板部10e1与磁性材料密封件10r的弹性件邻接面10r5之间时(图8(a))，在该磁性材料邻接面10r5处产生弹力。

在这种实施例中，安装步骤中不需要采用如传统显影设备那样的复杂操作，而是一项简单的操作，仅仅是在实现磁性材料密封件10r与显影装置机架相互接触的同时，相对于该显影装置机架(第一和第二显影装置机架)转动该磁性材料密封件10r。

由该显影装置机架(聚苯乙烯基树脂)与磁性材料密封件10r之间摩擦所导致的摩擦阻力小于如传统显影设备中由压缩及摩擦弹性衬里所导致的阻力。此外，本发明显影设备的操作力(operation force)还优于传统显影设备，因为可在不变形显影装置机架的情况下，将磁性材料密封件安装到该显影装置机架内。

利用弹性件30的弹力，沿箭头a方向向该磁性材料密封件10r施加旋转力。机架邻接面10r6用于阻止沿箭头a方向的转动，将该机架邻接面10r6压配合在显影装置机架内，这样利用该旋转力，外接触面10r4就不会与第一显影装置机架10f1的弧形安装部10f14以及第二显影装置机架10f2的弧形安装部10f24分离。

现在将参照图12(a)和14更具体地描述以上安装方法。

参照这些附图，用P1表示该磁性材料密封件10r沿箭头a方向转动时的旋转中心。此旋转中心P1对应于外接触面10r4的弧心。另一方面，如图14所示，机架邻接面10r6的延长线表示为L1，利用该线L1分隔的两个区域分别表示为A1和A2。区域A1位于该磁性材料密封件10r的一侧上，而区域A2位于安装端面10f25的一侧上。

在这种实施例中，该中心P1位于区域A2侧上，也就是说，将包括机架邻接面10r6的假定平面设置得比该磁性材料密封件10r的弧形部弧心更为靠近该弧形部，由此旋转力就作用给该磁性材料密封件10r，从而将该磁性材料密封件10r压向该外接触面10r4侧。相应的，该磁性材料密封件10r的外接触面10r4就不会与第一和第二显影装置机架10f1和10f2的弧形安装部10f14和10f24分离。结果，就维持该显影辊10d与磁性材料密封件10r之间的间隙g1恒定不变。

在传统显影设备中，将弹性衬里粘附到磁性材料密封件的弧形部外圆周面上。另一方面，在这种实施例中，将弹性件30粘附到平面部10r5上，这样可改进该弹性件30的粘合操作性，从而提高安装性能。

此外，利用外接触面10r4和机架邻接面10r6在垂直于显影辊纵向的一个平面内执行该磁性材料密封件10r的定位操作。相应的，就不需要给该磁性材料密封件10r提供如传统显影设备那样沿显影辊纵向延伸的弯曲部。结果，就使得该显影设备在纵向上更为紧凑，且使得该显影设备可以应用于纵向空间较窄的显影装置。

(显影设备与清除设备之间的连接)

如图15所示，按照以下方式执行以上所述显影设备D与清除设备之间的连接。

参照图15，在显影装置机架的两端上设有两个端件10g，该两端件10g中的每一个都具有朝向清除装置机架11d凸出的臂状部10g7。该臂状部10g7的端部内具有一孔10g8，该孔10g8沿处理盒B的纵向延伸。通过将一销插入该端件10g臂状部的孔10g8内以及清除装置机架11d的未表示孔内，从而连接该清除装置机架11d和端件10g，这样就可绕该销转动清除装置机架11d和端件10g。将一压缩盘簧10g9a以压缩状态放置在该臂状部10g7与清除装置机架11d之间，在一端，环绕端件10g的弹簧固定部10g9固定该压缩盘簧10g9a，在另一端，一拉伸弹簧10g9b自该端件10g延伸至清除装置机架11d。该显影辊10d的端部装配有间隙保持件10m，将该间隙保持件10m一对一地压向感光鼓7的圆周面。因此，可维持该显影辊圆周面与感光鼓圆周面之间的预定距离。以上所述方法完成了处理盒B。

当用户购买并使用该处理盒B时，用户可握住该处理盒B，并拉出调色剂密封件的端部27，以启封第一显影装置机架10f1的的调色剂通道孔10k，从而允许自调色剂储存部10a向显影室10i输送调色剂。通过这样做后，就可以将该处理盒B插入成像设备A的总体组成内。

(将处理盒B安装到成像设备总体组成内以及自成像设备总体组成上卸下处理盒B)

当将以上已组装的处理盒B安装到成像设备总体组成内以及自成像设备总体组成上卸下(取下)该处理盒B时，如图17(a)和(b)所示，沿着作为安装装置的引导件Ga(图18)引导一弧形部18c1以及旋转止动部18c2，同时沿着一引导件Gb(图19)引导一定位部18b和一凸起18e，其中，该引导件Ga提供在设备总体组成上，该弧形部18c1和旋转止动部18c2位于处理盒B的一侧面上(图17(b))，该定位部18b和凸起18e位于处理盒B的另一面上(图17(a))。结果，当将该处理盒B安装到成像设备总体组成内时，三角形连接部70(图17(b))就与驱动力传递部90(图18)相啮合，从而可将驱动力传递给该处理盒B。

依照这种实施例，磁性材料密封件具有以上所述构造和机理，从而可获得以下效果。

安装步骤中不需要采用如传统显影设备那样的复杂操作，而是一项简单的操作，仅仅是在实现磁性材料密封件与显影装置机架相互接触的同时，相对于该显影装置机架(第一和第二显影装置机架)转动该磁性材料密封件10r。

由该显影装置机架与磁性材料密封件10r之间摩擦所导致的摩擦阻力小于如传统显影设备中由压缩及摩擦弹性衬里所导致的阻力。此外，本发明显影设备仅需要较小的操作力，从而提高了组装性能。

利用弹性件30的弹力，将磁性材料密封件10r的外接触面10r4和机架邻接面10r6压配合在显影装置机架内，这样该磁性材料密封件10r就不会与该显影装置机架分离。由此，维持显影辊10d与该磁性材料密封件10r之间的间隙g1恒定不变，从而改进该磁性材料密封件10r的密封性能。

在传统显影设备中，将弹性衬里粘附到磁性材料密封件的弧形部上，但在此实施例中，将弹性件30粘附到平面状的弹性件邻接面10r5上，这样可改进该弹性件30的粘合操作性，从而提高安装性能。

此外，利用外接触面10r4和机架邻接面10r6在垂直于显影辊纵向的一个平面内执行该磁性材料密封件10r的定位操作。相应的，就不需要给该磁性材料密封件10r提供如传统显影设备那样沿显影辊纵向延伸的弯曲部。结果，就使得该显影设备在纵向上更为紧凑，且使得该显影设备可以应用于纵向空间较窄的显影装置。

[实施例2]

现在将参照图20-23描述本发明磁性材料密封件的第二实施例。图20是该磁性材料密封件10r的透视图；图21是一幅剖视图，表示将一弹性件30粘附到该磁性材料密封件10r上的状态；图22是一幅说明性示图，表示该磁性材料密封件10r生成的磁场状态；以及图23是一幅剖视图，表示该磁性材料密封件10r、弹性刮板30、以及显影刮板10e的金属板部10e1之间的位置关系。省略了与以上所述实施例1中相同的参考数字和字符，该参考数字和字符用于描述部件(尺寸、方向等)。

在这种实施例中，如图20和21所示，一凸出部10r10沿垂直于弹性件邻接面10r5的方向凸出，该凸出部10r10设置在磁性材料密封件10r的内圆周面10r3与弹性件邻接面10r5之间。

该凸出部10r10具有近似垂直于弹性件邻接面10r5的凸出面10r11，当安装弹性件30时，该凸出面10r11用作撞击面，由此提高该弹性件30粘接操作的定位准确度。

此外，如图22所示，极化磁铁10r1的内圆周面(与显影辊的外圆周面相对)、凸出部10r10、弹性件邻接面10r5、弹性件邻接面10r5的背面10r7、以及外接触面10r4，以具有多个N-和S-极。通过极化该背面10r7，还可在该外接触面10r4与第一显影装置机架10fl的弧形安装部10f14之间以及该接触面10r4与第二显影装置机架10f2的弧形安装部10f24之间的微小间隙处产生磁场，该微小间隙是由于磁性材料密封件10r和显影装置机架(第一和第二显影装置机架10f1和10f2)的制造误差所导致的。此外，还可在该背面10r7与第一显影装置机架10f1之间的间隔S1处产生磁场。

相应的，能可靠地防止调色剂自磁性材料密封件10r与显影装置机架之间的间隙(以及间隔)处泄漏。

此外，通过提供该凸出部，增大了内圆周面，进一步提高了防止调色剂自显影辊10d两端部泄漏的能力。

接着，参照图23描述针对泄漏的防范措施。

利用供应给显影辊10d的电压，或者存在于该显影辊10d与磁性材料密封件10r之间的调色剂的静电，给该磁性材料密封件10r充电，从而积聚电荷。在磁性材料密封件10r与显影刮板10e的金属板部10e1相互电连接或电断开的电不稳定状态下，该磁性材料密封件10r与显影刮板10e的金属板部10e1之间将出现泄漏，由此易于产生噪音。

在这种实施例中，使该磁性材料密封件10r与金属板部10e1置于完全不接触状态。更具体的，在显影刮板10e的金属板部10e1与凸出部10r10之间，以及显影刮板10e的金属板部10e1与弹性件邻接面10r5之间分别设置微小间距S2和S3，该微小间距S2和S3是考虑到产品上的距离变化而确定的，同时考虑到供应给显影辊10d的电压将这些间距设置得比泄漏限距要大。结果，就不会自该磁性材料密封件10r直接泄漏到金属板部10e1。此外，该弹性件30是电绝缘性的(即，不导电的)，因而电荷不会经由其传递。

如上所述，根据这种实施例，通过使该弹性件30不导电，可以防止由于泄漏而导致的噪音，而不需要采用额外部件来防范泄漏。相应的，本发明显影设备在制造成本和组装性能上具有优势。

在以上所述实施例1和2中，采用显影剂作为磁性微粒的一种例子。但是，本发明磁性材料密封件也可用作这样一种装置，该装置用于防止导电磁性微粒自传统磁刷充电式显影设备的磁性微粒承载件两端漏出。同样在这种情况中，可获得类似于实施例1和2的效果。

此外，在实施例1和2中，将该磁性材料密封件10r安装到显影装置机架，即第一和第二显影装置机架内，但也可如传统显影设备将其安装到一个显影装置机架内。同样在这种情况中，可获得类似于以上所述的效果。

在实施例2中，该磁性材料密封件10r具有图21和22所示的以上所述构造，这样就可获得以下效果。

通过采用近似垂直于弹性件邻接面的凸出部10r10凸出面作为粘附弹性件时的撞击面，可提高粘附该弹性件的定位准确度。

通过给外接触面10r4提供磁力，能可靠地防止调色剂自磁性材料密封件10r与显影装置机架之间的间隙(以及间距)处泄漏。此外，通过提供凸出部10r10，增大了内圆周面区域，进一步提高了防止调色剂自显影辊10d两端部泄漏的能力。

此外，通过使该弹性件30不导电，可以防止由于泄漏而导致的噪音，而不需要采用额外部件来防范泄漏。相应的，本发明显影设备在制造成本和组装性能上具有优势。

[其它实施例]

以上所述实施例中采用的处理盒用于形成单色图像，但本发明显影设备中采用的处理盒也适用作这样的处理盒，该处理盒具有多个显影装置且用于形成多色图像(例如，双色图像，三色图像，全色图像)。

至于适合上述实施例的电子照相光电导片，可包括例如非晶硅、非晶硒、氧化锌、氧化钛光电导片，以及各种有机光电导体(OPC)。顺便提及的是，上述实施例中的感光件可包括由铝合金等制成的一鼓(圆筒)或带，以及通过沉积、涂刷等方法设置在该圆筒或带的圆周面上的一层感光物体。

上述本发明实施例适用于各种已知的显影方法，例如，双组份磁刷显影法、级联(cascade)显影法、降落(touch-down)显影法、喷雾显影法等。

在上述实施例中，采用所谓的接触充电法作为充电方法，但也可变换采用其它传统方法，例如这样一种充电方法，在该方法中，在钨丝的三个圆周部提供金属罩，将通过给该钨丝供应高压而产生的正或负离子移至感光鼓的表面，以均匀地对该感光鼓表面充电。

除了以上所述辊式充电装置外，还可采用各种片式(充电片)、垫式、块式、棒式以及线式充电装置。

至于用于除去该感光鼓上残留调色剂的装置，可采用片式、毛刷式以及磁刷式清除装置。

本发明采用的处理盒包括例如，电子照相感光件，以及多个处理装置中至少一个。

除上述本发明实施例中的处理盒B外，本发明还适用于：一种盒，该盒内一体设置有电子照相光电导件和显影装置，且将该盒可拆卸地安装在成像设备的总体组成上；一种盒，该盒内一体设置有电子照相感光件、显影装置、以及充电装置或清除装置，且将该盒可拆卸地安装在成像设备的总体组成上；等等。换句话说，本发明所用处理盒至少包括一显影装置和一电子照相感光件，将该显影装置和电子照相感光件设置成一体以形成一盒，将该盒可拆卸地安装到的成像设备总体组成上。用户他/她自己就可将此处理盒安装到设备主体上，以及自设备主体上卸下该处理盒。由此，用户自己就可实现对设备主体的维护。

此外，在以上实施例中，电子照相成像设备是激光束打印机，但也可采用其它电子照相成像设备例如电子照相复印机、电子照相打印机例如LED打印机、传真机、文字处理字、前述两种或多种设备的组合例如多功能打印机。

依照本发明，按照上文所述组成磁性材料密封件。结果，简单地通过转动该磁性材料密封件，使其与显影装置机架接触，就可将该磁性材料密封件组装入一较小空间内，并可靠地实现密封。

此外，本发明并不限于上述实施例，可在本发明范围内进行改变及改进。

Claims (9)

1.一种显影设备，包括：

显影剂容器，用于容纳显影剂；

显影剂承载件，该显影剂承载件可以在其上承载显影剂时被转动，所述显影剂承载件设置在所述显影剂容器的开口部内；以及

密封件，所述密封件在所述显影剂承载件的端部附近沿所述显影剂承载件的周向延伸，且所述密封件利用磁力调整所述显影剂朝向所述显影剂承载件的端部的移动，所述密封件包括沿所述显影剂承载件的外围面延伸的弧形部、以及沿周向设置在所述弧形部的一端的非弧形部；

其中，所述密封件的弧形部在未设有所述非弧形部一侧上的端面这样倾斜，从而使得包括所述端面的假定平面比所述弧形部的弧心靠近所述弧形部。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括用于压迫所述非弧形部的施压装置。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述施压装置包括层厚度调整件和弹性件，其中，所述层厚度调整件用于调整由所述显影剂承载件承载的显影剂层的厚度，弹性件设置在所述非弧形部与所述层厚度调整件之间。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述弹性件是电绝缘的。

5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，在所述弧形部与所述非弧形部之间设置有一凸起。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述密封件包括一磁铁和一磁性材料。

7.一种用于密封磁性微粒的密封件，包括：

弧形部，其与一旋转件的外围面相对地延伸，该旋转件用于承载磁性微粒；

非弧形部，其沿周向设置在所述弧形部的一端；

其中，所述密封件的弧形部在未设有所述非弧形部的一侧上的端面这样倾斜，从而使得包括所述端面的假定平面比所述弧形部的弧心靠近所述弧形部。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，在所述弧形部与所述非弧形部之间设置有一凸起。

9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述密封件包括一磁铁和一磁性材料。

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