CN1655074A - 显影剂容纳设备、图像形成装置和图像形成系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显影剂容纳设备、图像形成装置和图像形成系统。该显影剂容纳设备设有壳体，所述壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂。设置在所述第一壳体部分上的突起和设置在所述第二壳体部分中的凹入，通过在所述突起配合装入所述凹入的状态下振动焊接而被焊接到一起。所述凹入的外壁比所述凹入的内壁厚。

Description

显影剂容纳设备、图像形成装置和图像形成系统

技术领域

本发明涉及显影剂容纳设备、图像形成装置和图像形成系统。

背景技术

(1)例如激光束打印机的图像形成装置是本领域所熟知的。这样的图像形成装置例如设有：感光体，其是用于承载潜像的图像承载体的示例；和显影剂容纳设备，其具有被构造成容纳显影剂的壳体。当该图像形成装置从诸如主机的外部设备接收到图像信号等时，就用显影剂容纳设备中的显影剂对感光体上所承载的潜像进行显影以形成显影剂图像，该显影剂图像被转印到介质上，并最终在介质上形成图像。

另外，设置在显影剂容纳设备中的壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分，并通过将设置在第一壳体部分上的突起和设置在第二壳体部分中的凹入，在该突起配合装入该凹入的状态下焊接到一起，而形成壳体。

一种用于将第二壳体部分焊接到第一壳体部分的有效方法是所谓的“振动焊接”。在振动焊接中，第一壳体部分和第二壳体部分每个都固定到不同的夹具并由其夹持，并且在两个壳体部分受压彼此接触的状态下，在预定的振动方向上振动一个夹具。由于此振动，在壳体部分之间产生摩擦热，而由于此摩擦热，突起等熔化，由此第一壳体部分和第二壳体部分被焊接到一起。这样，可以可靠地焊接第一壳体部分和第二壳体部分，并可以获得所期望的壳体。(例如，参见JP 5-216302A)

通过振动焊接过程中突起等的熔化来焊接第一壳体部分和第二壳体部分。作为突起等熔化的结果而产生的熔化物位于突起和凹入间的间隙中。通常，振动焊接过程中所产生的熔化物的量会变化。如果熔化物的量大，则产生在这样的方向上的力，即熔化物压迫构成凹入的壁面(外壁和内壁)离开突起。另一方面，如果熔化物的量小，则产生在这样的方向上的力，即熔化物将构成凹入的壁面(外壁和内壁)拉向突起。

同时，例如因为视觉上可以看到外壁，也因为其他部件可能固定到其上，必须防止凹入壁面中的外壁由于这样的力而变形。

(2)另一种图像形成装置例如设有：感光体，其是用于承载潜像的图像承载体的示例；和显影设备，其是具有被构造成容纳显影剂的壳体的显影剂容纳设备的示例，并且其用显影剂对感光体上所承载的潜像进行显影。当该图像形成装置从诸如主机的外部设备接收到图像信号等时，就用显影设备中的显影剂对感光体上所承载的潜像进行显影以形成显影剂图像，该显影剂图像被转印到介质上，并最终在介质上形成图像。

另外，该显影设备的壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分，并通过将第一壳体部分和第二壳体部分焊接到一起，来形成壳体。一种用于将第二壳体部分焊接到第一壳体部分的有效方法是所谓的“振动焊接”。在振动焊接中，第一壳体部分和第二壳体部分每个都固定到不同的夹具并由其夹持，并且在两个壳体部分受压彼此接触的状态下，在预定的振动方向上振动一个夹具。由于此振动，在壳体部分之间产生摩擦热，而由于此摩擦热，壳体部分的一部分等熔化，并将第一壳体部分和第二壳体部分焊接到一起。这样，可以可靠地焊接第一壳体部分和第二壳体部分，并可以获得所期望的壳体。

另外，该显影设备可以设有被安装到第二壳体部分的安装构件，该安装构件在壳体与振动方向相交的一个侧表面上跨越第一壳体部分和第二壳体部分延伸设置。轴接纳构件可以作为该安装构件的示例，其用于接纳设置在显影设备中的显影剂承载体的旋转轴。(例如，参见JP 5-216302A)

但是，因为上述安装构件安装到第二壳体部分，并在壳体与振动方向相交的侧表面上跨越第一壳体部分和第二壳体部分延伸设置，所以如果第一壳体部分在安装到第二壳体部分时，与安装构件物理干涉，那么安装构件可能会变形。

因此，要求将安装构件安装到壳体的第二壳体部分时，第一壳体部分不与安装构件物理干涉，其中通过振动焊接将第一壳体部分和第二壳体部分焊接到一起来形成壳体。

本申请要求2004年2月13日递交的日本专利申请No.2004-37138和2004年2月13日递交的日本专利申请No.2004-37139的优先权，在此通过引用包含了这两个申请。

发明内容

考虑到以上问题做出了本发明。本发明的一个目的是实现一种显影剂容纳设备、图像形成装置和图像形成系统，利用其可以适当地防止设置在第二壳体部分中的凹入的外壁的变形。本发明的另一个目的是适当地防止第一壳体部分和安装构件之间的物理干涉。

本发明的一个方面是一种显影剂容纳设备，其包括：包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂的壳体，其中设置在所述第一壳体部分上的突起和设置在所述第二壳体部分中的凹入，通过在所述突起配合装入所述凹入的状态下振动焊接而被焊接到一起，并且其中所述凹入的外壁比所述凹入的内壁厚。

本发明的另一个方面是一种显影剂容纳设备，其包括：包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂的壳体，其中所述第一壳体部分和所述第二壳体部分通过振动焊接而被焊接到一起；和安装构件，所述安装构件被安装到所述第二壳体部分，并且所述安装构件在所述壳体与振动的预定振动方向相交的侧表面上跨越所述第一壳体部分和所述第二壳体部分延伸设置，所述振动焊接过程中在所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中至少一个上施加所述振动；其中从所述第一壳体部分的第一侧表面直到在与所述第一侧表面相反一侧上的第一相反侧侧表面的长度，短于从所述第二壳体部分的第二侧表面直到在与所述第二侧表面相反一侧上的第二相反侧侧表面的长度，所述第一侧表面和所述第二侧表面是所述侧表面的一部分，所述部分上设有所述安装构件。

通过附图和以下说明本发明的其他特征将变得清楚。

附图说明

图1是示出构成打印机10的主要结构部件的视图；

图2是示出图1的打印机10的控制单元的框图；

图3是显影设备的示意图；

图4是示出显影设备主要结构部件的剖视图；

图5是根据第一实施例的上壳体部分542和下壳体部分544在焊接到一起之前的整体透视图；

图6是示意性示出根据第一实施例的第一纵向突起546a和第一纵向凹入548a的一部分表面的视图；

图7是示意性示出根据第一实施例，如何将上壳体部分542和下壳体部分544一个置于另一个之上的剖视图；

图8是示出根据第一实施例，当振动焊接过程中所产生的熔化物的量较大时突起546和凹入548的状态，以及当振动焊接过程中所产生的熔化物的量较小时突起546和凹入548的状态的示意图；

图9是示出根据第二实施例将设有端部密封527的限制刀片560固定到刀片支撑金属板562的状态的透视图；

图10是示出根据第二实施例的层厚限制单元563的透视图；

图11是示出根据第二实施例，将层厚限制单元563安装到壳体540的状态的透视图；

图12是示出根据第二实施例，显影辊510被轴接纳构件580支撑的状态的透视图；

图13是示出根据第二实施例，显影辊510被轴接纳构件580支撑的状态的透视图；

图14是示出根据第二实施例，壳体540和轴接纳构件580间的位置关系的侧视图；

图15是根据第二实施例的上壳体部分542和下壳体部分544在焊接到一起之前的整体透视图；

图16是示意性示出根据第二实施例的第一纵向突起546a和第一纵向凹入548a的一部分表面的视图；

图17是示意性示出根据第二实施例，如何将上壳体部分542和下壳体部分544一个置于另一个之上的剖视图；

图18是示出根据第二实施例沿图14的线A-A所取的剖视图的示意图；

图19是示出根据第二实施例沿图14的线A-A所取的剖视图的示意图；

图20是示出根据第二实施例沿图14的线A-A所取的剖视图的示意图；

图21是示出图像形成系统的外部结构的说明性视图；和

图22是示出图21所示图像形成系统的构造的框图。

具体实施方式

通过本说明书的解释和附图的描述，至少将使以下主题变得清楚。

(1)本发明的一个方面是一种显影剂容纳设备，其包括：包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂的壳体，其中设置在所述第一壳体部分上的突起和设置在所述第二壳体部分中的凹入，通过在所述突起配合装入所述凹入的状态下振动焊接而被焊接到一起，并且其中所述凹入的外壁比所述凹入的内壁厚。

这样，就可以实现这样一种显影剂容纳设备，其中适当地防止了设置在第二壳体部分中的凹入的外壁的变形。

此外，所述第一壳体部分可以包括：振动方向突起，布置在振动的预定振动方向上，所述振动焊接过程中在所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中至少一个上施加所述振动；和垂直方向突起，布置在与所述预定振动方向垂直的方向上；所述第二壳体部分可以包括：振动方向凹入，布置在所述预定振动方向上；和垂直方向凹入，布置在与所述预定振动方向垂直的所述方向上；在所述振动方向突起配合装入所述振动方向凹入的状态下，所述振动方向突起和所述振动方向凹入可以通过振动焊接被焊接到一起；在所述垂直方向突起配合装入所述垂直方向凹入的状态下，所述垂直方向突起和所述垂直方向凹入可以通过振动焊接被焊接到一起；并且所述振动方向凹入和所述垂直方向凹入中至少一个的外壁可以比该凹入的内壁厚。

在此情况下，可以实现这样一种显影剂容纳设备，其中适当地防止了设置在第二壳体部分中的振动方向凹入和垂直方向凹入中至少一个的外壁的变形。

此外，所述垂直方向凹入的所述外壁可以比所述垂直方向凹入的所述内壁厚。

当比较振动方向突起和振动方向凹入间的焊接以及垂直方向突起和垂直方向凹入间的焊接时，垂直方向突起和垂直方向凹入的突起等更不易熔化，因为其未布置在预定的振动方向上，从而可能出现熔化物的量的变化。考虑这一点，通过采用本发明来用于垂直方向凹入，就更有利地实现了上述效果，即适当地防止了凹入外壁的变形的效果。

此外，所述预定振动方向可以是所述显影剂容纳设备的纵向。

在此情况下，可以更方便和适当地对壳体进行振动焊接。

此外，所述显影剂容纳设备可以安装到图像形成装置并可以从其拆除，所述图像形成装置使用容纳在所述显影剂容纳设备中的显影剂来形成图像。

在此情况下，更经常地在视觉上看到设置在第二壳体部分中的凹入的外壁。因此，更有利地实现了上述效果，即适当地防止了凹入外壁的变形的效果。

此外，所述显影剂容纳设备可以设有用于承载所述显影剂的显影剂承载体，并且所述显影剂容纳设备可以是使用所述显影剂承载体上所承载的所述显影剂对图像承载体上所承载的潜像进行显影的显影设备。

这样，就可以实现这样一种显影设备，其中适当地防止了设置在第二壳体部分中的凹入的外壁的变形。

此外，所述显影剂容纳设备可以设有用于去除所述显影剂的显影剂去除构件，并且所述显影剂容纳设备可以是容纳已被所述显影剂去除构件去除的所述显影剂的已去除显影剂容纳设备。

这样，就可以实现这样一种已去除显影剂容纳设备，其中适当地防止了设置在第二壳体部分中的凹入的外壁的变形。

还可以实现这样一种显影剂容纳设备，其包括：包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂的壳体，其中设置在所述第一壳体部分上的突起和设置在所述第二壳体部分中的凹入，通过在所述突起配合装入所述凹入的状态下振动焊接而被焊接到一起，并且其中所述凹入的外壁比所述凹入的内壁厚；其中所述第一壳体部分包括：振动方向突起，布置在振动的预定振动方向上，所述振动焊接过程中在所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中至少一个上施加所述振动；和垂直方向突起，布置在与所述预定振动方向垂直的方向上；其中所述第二壳体部分包括：振动方向凹入，布置在所述预定振动方向上；和垂直方向凹入，布置在与所述预定振动方向垂直的所述方向上；其中在所述振动方向突起配合装入所述振动方向凹入的状态下，所述振动方向突起和所述振动方向凹入通过振动焊接被焊接到一起；其中在所述垂直方向突起配合装入所述垂直方向凹入的状态下，所述垂直方向突起和所述垂直方向凹入通过振动焊接被焊接到一起；其中所述振动方向凹入和所述垂直方向凹入中至少一个的外壁比该凹入的内壁厚；其中所述垂直方向凹入的所述外壁比所述垂直方向凹入的所述内壁厚；其中所述预定振动方向是所述显影剂容纳设备的纵向；其中所述显影剂容纳设备可以安装到图像形成装置并从其拆除，所述图像形成装置使用容纳在所述显影剂容纳设备中的显影剂来形成图像；并且其中所述显影剂容纳设备设有用于承载所述显影剂的显影剂承载体，并且所述显影剂容纳设备是使用所述显影剂承载体上所承载的所述显影剂对图像承载体上所承载的潜像进行显影的显影设备。

这样，就可以更有利地实现本发明的目的，因为可以获得上述儿乎所有的效果。

还可以实现一种图像形成装置，其包括：设有壳体的显影剂容纳设备，所述壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂，其中设置在所述第一壳体部分上的突起和设置在所述第二壳体部分中的凹入，通过在所述突起配合装入所述凹入的状态下振动焊接而被焊接到一起，并且其中所述凹入的外壁比所述凹入的内壁厚。

这样，就可以实现具有显影剂容纳设备的图像形成装置，在该显影剂容纳设备中适当地防止了设置在第二壳体部分中的凹入的外壁的变形。

还可以实现一种图像形成系统，其包括：计算机；和图像形成装置，所述图像形成装置被构造成连接到所述计算机并包括设有壳体的显影剂容纳设备，所述壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂，其中设置在所述第一壳体部分上的突起和设置在所述第二壳体部分中的凹入，通过在所述突起配合装入所述凹入的状态下振动焊接而被焊接到一起，并且其中所述凹入的外壁比所述凹入的内壁厚。

这样，就可以实现具有显影剂容纳设备的图像形成系统，在该显影剂容纳设备中适当地防止了设置在第二壳体部分中的凹入的外壁的变形。

(2)本发明的另一方面是一种显影剂容纳设备，其包括：包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂的壳体，其中所述第一壳体部分和所述第二壳体部分通过振动焊接而被焊接到一起；和安装构件，所述安装构件被安装到所述第二壳体部分，并且所述安装构件在所述壳体与振动的预定振动方向相交的侧表面上跨越所述第一壳体部分和所述第二壳体部分延伸设置，所述振动焊接过程中在所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中至少一个上施加所述振动；其中从所述第一壳体部分的第一侧表面直到在与所述第一侧表面相反一侧上的第一相反侧侧表面的长度，短于从所述第二壳体部分的第二侧表面直到在与所述第二侧表面相反一侧上的第二相反侧侧表面的长度，所述第一侧表面和所述第二侧表面是所述侧表面的一部分，所述部分上设有所述安装构件。

利用该显影剂容纳设备，就适当地防止了第一壳体部分和安装构件之间的物理干涉。

此外，从所述第一侧表面直到所述第一相反侧侧表面的所述长度和从所述第二侧表面直到所述第二相反侧侧表面的所述长度之间的差，大于在所述振动焊接过程中施加到所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中至少一个上的所述振动的幅值。

这样，就适当地防止了第一壳体部分和安装构件之间的物理干涉，即使已经振动焊接起来的壳体的第一壳体部分对第二壳体部分的相对位置从所期望的相对位置偏离。

此外，所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中的任一个可以设有突起，而另一个设有凹入；并且在所述突起配合装入所述凹入的状态下，所述突起和所述凹入可以通过振动焊接被焊接到一起。

这样，就可以更方便和适当地对壳体进行振动焊接。

此外，所述第一壳体部分可以包括：振动方向突起，布置在所述振动方向上；和垂直方向突起，布置在与所述振动方向垂直的方向上；所述第二壳体部分可以包括：振动方向凹入，布置在所述振动方向上；和垂直方向凹入，布置在与所述振动方向垂直的所述方向上；在所述振动方向突起配合装入所述振动方向凹入的状态下，所述振动方向突起和所述振动方向凹入可以通过振动焊接被焊接到一起；在所述垂直方向突起配合装入所述垂直方向凹入的状态下，所述垂直方向突起和所述垂直方向凹入可以通过振动焊接被焊接到一起；并且从所述第一侧表面直到所述第一相反侧侧表面的所述长度和从所述第二侧表面直到所述第二相反侧侧表面的所述长度之间的所述差，可以大于从所述垂直方向凹入的内壁到外壁沿所述振动方向的长度和所述垂直方向突起沿所述振动方向的厚度之间的差。

这样，就可以适当地防止第一壳体部分和安装构件之间的物理干涉，即使当进行振动焊接时的振动幅值变得大于已设定的幅值。

此外，所述安装构件可以与所述第二侧表面接触。

此外，在所述安装构件的侧表面中更靠近所述壳体的一个侧表面的法向，可以在所述第二侧表面的法向上。

此外，所述振动方向可以在所述显影剂容纳设备的纵向上。

这样，就可以更方便和适当地对壳体进行振动焊接。

此外，所述显影剂容纳设备可以设有用于承载所述显影剂的显影剂承载体，并且所述显影剂容纳设备可以是使用所述显影剂承载体上所承载的所述显影剂对图像承载体上所承载的潜像进行显影的显影设备。

利用该显影设备，就适当地防止了第一壳体部分和安装构件之间的物理干涉。

此外，所述显影剂承载体可以具有旋转轴；并且所述安装构件可以是用于接纳所述旋转轴的轴接纳构件。

利用该显影设备，就适当地防止了第一壳体部分和轴接纳构件之间的物理干涉。

还可以实现这样一种显影剂容纳设备，其包括：包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂的壳体，其中所述第一壳体部分和所述第二壳体部分通过振动焊接而被焊接到一起；和安装构件，所述安装构件被安装到所述第二壳体部分，并且所述安装构件在所述壳体与振动的预定振动方向相交的侧表面上跨越所述第一壳体部分和所述第二壳体部分延伸设置，所述振动焊接过程中在所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中至少一个上施加所述振动；其中从所述第一壳体部分的第一侧表面直到在与所述第一侧表面相反一侧上的第一相反侧侧表面的长度，短于从所述第二壳体部分的第二侧表面直到在与所述第二侧表面相反一侧上的第二相反侧侧表面的长度，所述第一侧表面和所述第二侧表面是所述侧表面的一部分，所述部分上设有所述安装构件；其中从所述第一侧表面直到所述第一相反侧侧表面的所述长度和从所述第二侧表面直到所述第二相反侧侧表面的所述长度之间的差，大于在所述振动焊接过程中施加到所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中至少一个上的所述振动的幅值；其中所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中的任一个设有突起，而另一个设有凹入；其中在所述突起配合装入所述凹入的状态下，所述突起和所述凹入通过振动焊接被焊接到一起；其中所述第一壳体部分包括：振动方向突起，布置在所述振动方向上；和垂直方向突起，布置在与所述振动方向垂直的方向上；其中所述第二壳体部分包括：振动方向凹入，布置在所述振动方向上；和垂直方向凹入，布置在与所述振动方向垂直的所述方向上；其中在所述振动方向突起配合装入所述振动方向凹入的状态下，所述振动方向突起和所述振动方向凹入通过振动焊接被焊接到一起；其中在所述垂直方向突起配合装入所述垂直方向凹入的状态下，所述垂直方向突起和所述垂直方向凹入通过振动焊接被焊接到一起；其中从所述第一侧表面直到所述第一相反侧侧表面的所述长度和从所述第二侧表面直到所述第二相反侧侧表面的所述长度之间的所述差，大于从所述垂直方向凹入的内壁到外壁沿所述振动方向的长度和所述垂直方向突起沿所述振动方向的厚度之间的差；其中所述安装构件与所述第二侧表面接触；其中在所述安装构件的侧表面中更靠近所述壳体的一个侧表面的法向，在所述第二侧表面的法向上；其中所述振动方向在所述显影剂容纳设备的纵向上；其中所述显影剂容纳设备设有用于承载所述显影剂的显影剂承载体，并且所述显影剂容纳设备是使用所述显影剂承载体上所承载的所述显影剂对图像承载体上所承载的潜像进行显影的显影设备；其中所述显影剂承载体具有旋转轴；并且其中所述安装构件是用于接纳所述旋转轴的轴接纳构件。

这样，就更有利地实现了本发明的目的，因为可以获得上述几乎所有的效果。

还可以实现这样一种图像形成装置，其包括：显影剂容纳设备，设有：包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂的壳体，其中所述第一壳体部分和所述第二壳体部分通过振动焊接而被焊接到一起；和安装构件，所述安装构件被安装到所述第二壳体部分，并且所述安装构件在所述壳体与振动的预定振动方向相交的侧表面上跨越所述第一壳体部分和所述第二壳体部分延伸设置，所述振动焊接过程中在所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中至少一个上施加所述振动；其中从所述第一壳体部分的第一侧表面直到在与所述第一侧表面相反一侧上的第一相反侧侧表面的长度，短于从所述第二壳体部分的第二侧表面直到在与所述第二侧表面相反一侧上的第二相反侧侧表面的长度，所述第一侧表面和所述第二侧表面是所述侧表面的一部分，所述部分上设有所述安装构件。

利用该图像形成装置，就适当地防止了第一壳体部分和安装构件之间的物理干涉。

还可以实现这样一种图像形成系统，其包括：计算机；和图像形成装置，所述图像形成装置被构造成连接到所述计算机并包括显影剂容纳设备，所述显影剂容纳设备设有：包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂的壳体，其中所述第一壳体部分和所述第二壳体部分通过振动焊接而被焊接到一起；和安装构件，所述安装构件被安装到所述第二壳体部分，并且所述安装构件在所述壳体与振动的预定振动方向相交的侧表面上跨越所述第一壳体部分和所述第二壳体部分延伸设置，所述振动焊接过程中在所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中至少一个上施加所述振动；其中从所述第一壳体部分的第一侧表面直到在与所述第一侧表面相反一侧上的第一相反侧侧表面的长度，短于从所述第二壳体部分的第二侧表面直到在与所述第二侧表面相反一侧上的第二相反侧侧表面的长度，所述第一侧表面和所述第二侧表面是所述侧表面的一部分，所述部分上设有所述安装构件。

利用该图像形成系统，就适当地防止了第一壳体部分和安装构件之间的物理干涉。

<<<图像形成装置的整体构造示例>>>

接着参考图1，将以激光束打印机10(以下也被称为“打印机”)作为示例来描述图像形成装置的概述。图1是示出了构成打印机10的主要结构部件的视图。应该注意到在图1中以箭头示出了垂直方向，并且例如，供纸托盘92被布置在打印机10的下侧部分而定影单元90被布置在打印机10的上侧部分。

如图1所示，根据本实施例的打印机10设有充电单元30、曝光单元40、YMCK显影单元50、第一转印单元60、中间转印体70以及清洁单元75，该清洁单元75作为被清除显影剂容纳设备的示例。这些部件都布置在感光体20的旋转方向上，其中所述感光体20用作图像承载体的示例。打印机10还设有第二转印单元80、定影单元90、由液晶面板构成并用作通知用户的装置的显示单元95、和用于控制这些单元等并管理作为打印机的操作的控制单元100。

感光体20具有圆柱体导电基体和形成在该导电基体的外周表面上的感光层，并可以绕其中心轴旋转。在本实施例中，感光体20如图1中箭头所示地顺时针旋转。

充电单元30是用于对感光体20充电的设备，曝光单元40是用于通过在已充电的感光体20上照射激光束来在其上形成潜像的设备。曝光单元40具有例如半导体激光器、多角镜(polygon mirror)和F-θ透镜，并按照从未示出的主机输入的图像信号向已充电的感光体20上照射经过调制的激光束，所述主机例如是个人计算机或者字处理器。

YMCK显影单元50是使用调色剂T来对形成在感光体20上的潜像进行显影的设备，调色剂T即容纳在黑色显影设备51中的黑色(K)调色剂、容纳在品红色显影设备52中的品红色(M)调色剂、容纳在青色显影设备53中的青色(C)调色剂和容纳在黄色显影设备54中的黄色(Y)调色剂。调色剂T是容纳在每个显影设备中的显影剂的示例。

在四个显影设备51、52、53和54处于安装状态的同时，YMCK显影单元50通过旋转可以移动显影设备51、52、53和54的位置。更具体地说，YMCK显影单元50用四个夹持部分55a、55b、55c和55d来夹持四个显影设备51、52、53和54。四个显影设备51、52、53和54可以在保持其相对位置的同时绕中心轴50a旋转。每次完成一页的图像形成过程，各个显影设备就有选择地与感光体20相对，以顺序地利用容纳于各个显影设备51、52、53和54中的调色剂T对形成在感光体20上的潜像进行显影。应该注意到上述四个显影设备51、52、53和54中的每个都可安装到YMCK显影单元50的各自的夹持部分并可从其上拆除。另外，下面将进一步描述显影设备的细节。

第一转印单元60是用于将形成在感光体20上的单色调色剂图像转印到中间转印体70上的设备。当四种调色剂颜色顺序地以叠加的方式转印时，将在中间转印体70上形成全色调色剂的图像。

中间转印体70是这样制成的多层环形带(endless belt)，即通过在PET膜的表面上蒸镀沉积铝层，随后进一步在其外层上涂敷半导体涂层。驱动中间转印体70以与感光体20基本上相同的圆周速度旋转。

第二转印单元80是用于将形成在中间转印体70上的单色调色剂图像或者全色调色剂图像转印到例如纸张、胶片和布料之类的介质上的设备。

定影单元90是用于将已经被转印到介质上的单色调色剂图像或全色调色剂图像定影到介质上以使图像成为永久性图像的设备。

清洁单元75是设置在第一转印单元60和充电单元30之间的设备，其具有作为显影剂去除构件示例并抵靠感光体20的表面的橡胶清洁刀片76，并且其在调色剂图像已经由第一转印单元60转印到中间转印体70上之后，通过用清洁刀片76刮擦而去除残留在感光体20上的调色剂T。

控制单元100设有主控制器101和单元控制器102，如图2所示。图像信号和控制信号被输入到主控制器101，并且单元控制器102根据基于图像信号和控制信号的指令，来控制各个上述单元等以形成图像。

接着，将描述如上构造的打印机10的操作。

首先，当图像信号和控制信号通过接口(I/F)112从未示出的主机被输入到打印机10的主控制器101时，在单元控制器102基于来自主控制器101的指令的控制下，感光体20、作为显影剂承载体的示例的显影辊和中间转印体70旋转。在旋转的同时，感光体20在充电位置被充电单元30顺序地充电。

随着感光体20的旋转，感光体20的已充电区域到达曝光位置。由曝光单元40在该区域形成与例如黄色Y的第一颜色相关的图像信息对应的潜像。YMCK显影单元50将容纳黄色(Y)调色剂的黄色显影设备54定位在与感光体20相对的显影位置。

随着感光体20的旋转，形成在感光体20上的潜像到达显影位置，并由黄色显影设备54利用黄色调色剂显影。从而在感光体20上形成黄色调色剂图像。

随着感光体20的旋转，形成在感光体20上的黄色调色剂图像到达第一转印位置，并通过第一转印单元60被转印到中间转印体70上。此时，对第一转印单元60施加极性与调色剂T被充电的极性相反的第一转印电压。应该注意到在这个过程中，使感光体20和中间转印体70彼此接触，但保持第二转印单元80与中间转印体70分离。

通过使用各个显影设备对于第二颜色、第三颜色和第四颜色顺序地进行上述过程，将对应于各自图像信号的四种颜色的调色剂图像以重叠的方式转印到中间转印体70上。结果，就在中间转印体70上形成了全色调色剂图像。

随着中间转印体70的旋转，形成在中间转印体70上的全色调色剂图像到达第二转印位置，并由第二转印单元80转印到介质上。应该注意到，介质是从供纸托盘92经由供纸辊94和阻挡辊96被运送到第二转印单元80的。在转印操作期间，向第二转印单元80施加第二转印电压，并且单元80还被压靠着中间转印体70。

转印到介质上的全色调色剂图像被定影单元90加热并加压，而被定影到介质上。

另一方面，在感光体20过了第一转印位置之后，粘附到感光体20表面上的调色剂T被支撑在清洁单元75上的清洁刀片76刮掉，并且准备对感光体20充电以形成下一个潜像。刮掉的调色剂T被收集在清洁单元75的残余调色剂收集器中。

<<<控制单元概述>>>

接着，参照图2描述控制单元100的构造。控制单元100的主控制器101经由接口112被连接到主机，并设有用于存储从主机输入的图像信号的图像存储器113。单元控制器102被电连接到装置主体中的单元(即充电单元30、曝光单元40、YMCK显影单元50、第一转印单元60、清洁单元75、第二转印单元80、定影单元90和显示单元95)，并且其通过接收来自设置在这些单元中的传感器的信号来检测单元的状态，并基于从主控制器101输入的信号来控制它们。

<<<第一实施例>>>

＝＝＝显影设备构造示例＝＝＝

接着，将参考图3和图4，描述第一实施例的作为显影剂容纳设备示例的显影设备的构造。应该注意到，对于现在的第一实施例和后面所描述的第二实施例这两者，整个图像形成装置的构造和控制单元的构造是相同的。图3是显影设备的示意图。图4是示出显影设备主要结构部件的剖视图。应该注意到，图4所示剖视图是由垂直于图3所示纵向的平面将显影设备剖开的截面。此外，在图4中箭头指示图1中的垂直方向，并且例如，显影辊510的中心轴位于感光体20的中心轴之下。此外，在图4中，黄色显影设备54被示为处于与感光体20相对的显影位置上。

YMCK显影单元50设有：容纳黑色(K)调色剂的黑色显影设备51、容纳品红色(M)调色剂的品红色显影设备52、容纳青色(C)调色剂的青色显影设备53和容纳黄色(Y)调色剂的黄色显影设备54。因为各个显影设备的构造都是相同的，所以以下将仅对黄色显影设备54进行描述。

例如，黄色显影设备54具有显影辊510、上密封构件520、调色剂容纳部分530、壳体540、调色剂供应辊550和限制刀片560。

显影辊510承载调色剂T并将其运送到与感光体20相对的显影位置。显影辊510例如由诸如铝合金5056或铝合金6063之类的铝合金制成，或由诸如STKM之类的铁合金制成，并且在需要时辊510镀有例如镍镀层或铬镀层。

此外，显影辊510可绕其中心轴旋转。如图4所示，显影辊510以与感光体20的旋转方向(图4中的顺时针方向)相反的方向(图4中的逆时针方向)旋转。辊510的中心轴位于感光体20的中心轴之下。此外，如图4所示，当黄色显影设备54与感光体20相对时，在显影辊510与感光体20之间存在间隙。即，黄色显影设备54在非接触状态下对形成在感光体20上的潜像进行显影。应该注意到，当对形成在感光体20上的潜像显影时，在显影辊510和感光体20之间产生交变电场。

上密封构件520防止黄色显影设备54中的调色剂T从其中溅出，同时还在显影辊510已经过了显影位置之后将显影辊510上的调色剂T收集到显影设备中而不用将其刮掉。上密封构件520是由例如聚乙烯膜制成的密封件。上密封构件520由上密封支撑金属板522所支撑，并经由上密封支撑金属板522被安装到壳体540上。

例如由聚酯泡棉(Moltoprene)制成的上密封加力构件524被设置在上密封构件520与显影辊510一侧相反的一侧上。通过上密封加力构件524的弹性力，将上密封构件520压靠在显影辊510上。应该注意到，上密封构件520抵靠在显影辊510上的抵靠位置位于显影辊510的中心轴上方。

通过将多个一体成型的壳体部分，即作为第一壳体部分示例的上壳体部分542和作为第二壳体部分示例的下壳体部分544焊接到一起来制造壳体540。如图4所示，壳体540在其下侧部分具有开口572，并且显影辊510在辊的一部分暴露到外面的状态下布置在开口572中。

此外，壳体540形成能够容纳调色剂T的调色剂容纳部分530。可以在调色剂容纳部分530中设置搅拌构件用于搅拌调色剂T。但是在本实施例中，在调色剂容纳部分530中没有设置搅拌构件，因为显影设备(黑色显影设备51、品红色显影设备52、青色显影设备53和黄色显影设备54)随YMCK显影单元的旋转而一起旋转，于是这些显影设备中的调色剂T被搅拌。应该注意到下面将进一步更详细地描述壳体540。

调色剂供应辊550设置在调色剂容纳部分530中，并向显影辊510供应容纳于调色剂容纳部分530中的调色剂T，而且还在显影之后从显影辊510除去残留在其上的调色剂T。调色剂供应辊550由例如聚氨酯泡沫制成，并被制成在弹性变形的状态下抵靠在显影辊510上。调色剂供应辊550被布置在调色剂容纳部分530的下侧部分。容纳在调色剂容纳部分530中的调色剂T通过位于调色剂容纳部分530的下侧部分处的调色剂供应辊550被供应到显影辊510。调色剂供应辊550可以绕其中心轴旋转。调色剂供应辊550的中心轴位于显影辊510的中心转轴之下。此外，调色剂供应辊550以与显影辊510的旋转方向(图4中的逆时针方向)相反的方向(图4中的顺时针方向)旋转。

限制刀片560对显影辊510所承载的调色剂T提供电荷，还限制显影辊510所承载的调色剂T层的厚度。限制刀片560包括橡胶部分560a和橡胶支撑部分560b。橡胶部分560a由例如硅橡胶或者聚氨酯橡胶制成。橡胶支撑部分560b是由例如磷青铜或者不锈钢制成的、具有弹性的薄板。橡胶部分560a由橡胶支撑部分560b所支撑，并且橡胶支撑部分560b在其一端由刀片支撑金属板562支撑的状态下经由刀片支撑金属板562安装到壳体540上。此外，在限制刀片560与显影辊510侧相反的一侧上设置由例如聚酯泡棉制成的刀片背衬构件570(参见图4)。

橡胶部分560a通过由橡胶支撑部分560b的弯曲所产生的弹性力被压靠在显影辊510上。此外，刀片背衬构件570防止调色剂T进入到橡胶支撑部分560b与壳体540之间，稳定由橡胶支撑部分560b的弯曲所获得的弹性力，并且还从橡胶部分560a的后方朝向显影辊510对橡胶部分560a施力，以将橡胶部分560a压靠在显影辊510上。这样，刀片背衬构件570就使得橡胶部分560a更均匀地压靠显影辊510。

限制刀片560与由刀片支撑金属板562所支撑的一端相反的那一端，即限制刀片560的顶端不与显影辊510相接触；更确切的，距该顶端预定距离处的部分以一定的宽度接触显影辊510。即，限制刀片560不在其边缘抵靠显影辊510，而是在其中间部分附近抵靠显影辊510。此外，限制刀片560被布置成其顶端朝向显影辊510的旋转方向的上游侧，从而相对显影辊510形成所谓的逆向抵靠(counter-abutment)。应该注意到，限制刀片560抵靠在显影辊510上的抵靠位置低于显影辊510的中心轴，并且还低于调色剂供应辊550的中心轴。

在如上构造的黄色显影设备54中，调色剂供应辊550将容纳在调色剂容纳部分530中的调色剂T供应到显影辊510。随着显影辊510的旋转，供应到显影辊510的调色剂T到达限制刀片560的抵靠位置；然后，当调色剂T经过抵靠位置时，调色剂被充电并且其层厚被限制。随着显影辊510的进一步旋转，显影辊510上已充电并且层厚已被限制的调色剂T到达与感光体20相对的显影位置；然后，在交变电场下，在显影位置处使用调色剂T来对形成在感光体20上的潜像显影。随着显影辊510的进一步旋转，已经过了显影位置的显影辊510上的调色剂T经过上密封构件520，并被上密封构件520收集到显影设备中，而不用被刮掉。然后，仍留在显影辊510上的调色剂T可以被调色剂供应辊550去掉。

＝＝＝壳体540的焊接结构和焊接方法＝＝＝

接下来参照图4至图8来描述壳体540的焊接结构和焊接方法。图5是上壳体部分542和下壳体部分544在焊接到一起之前的整体透视图。图6是示意性示出第一纵向突起546a和第二纵向凹入548a的一部分表面的视图。图7是示意性示出如何将上壳体部分542和下壳体部分544一个置于另一个之上的剖视图。图8是示出当振动焊接过程中所产生的熔化物的量较大时突起546和凹入548的状态，以及当振动焊接过程中所产生的熔化物的量较小时突起546和凹入548的状态的示意图。

如上所述，通过将多个一体成型的壳体部分，即上壳体部分542和下壳体部分544焊接到一起来形成壳体540。

如图5所示，在上壳体部分542焊接到下壳体部分544的焊接部分552(参见图4)处设置突起546，并在下壳体部分544焊接到上壳体部分542的焊接部分554(参见图4)处设置凹入548。突起546包括设置在黄色显影设备54的纵向上的第一纵向突起546a和第二纵向突起546b，以及设置在黄色显影设备54的与纵向垂直的方向上的第一横向突起546c和第二横向突起546d。此外，凹入548包括设置在黄色显影设备54的纵向上的第一纵向凹入548a和第二纵向凹入548b，以及设置在黄色显影设备54的与纵向垂直的方向上的第一横向凹入548c和第二横向凹入548d。壳体540是通过将突起546和凹入548焊接到一起来形成的，更具体而言，是将第一纵向突起546a和第一纵向凹入548a、第二纵向突起546b和第二纵向凹入548b、第一横向突起546c和第一横向凹入548c、以及第二横向突起546d和第二横向凹入548d焊接到一起。

下面，参考图6和图7来更详细地描述突起和凹入的结构等等。应该注意到在下面的说明中，仅仅关注第一纵向突起546a和第一纵向凹入548a，但是该说明同样适用于其他突起(即第二纵向突起546b、第一横向突起546c和第二横向突起546d)和其他凹入(即第二纵向凹入548b、第一横向凹入548c和第二横向凹入548d)。

图6示出了第一纵向突起546a和第一纵向凹入548a的一部分表面。在右边的图中示出了上壳体部分542的第一纵向突起546a，并且在左边的图中示出了下壳体部分544的第一纵向凹入548a。上壳体部分542和下壳体部分544一个置于另一个之上并被焊接，以使得右侧图和左侧图中由X所示的长短交替虚线彼此匹配，并且右侧图和左侧图中由Y所示的长短交替虚线彼此匹配。

图7是示出如何将上壳体部分542和下壳体部分544一个置于另一个之上的剖视图。这是对已叠置的上壳体部分542和下壳体部分544沿着上述长短交替虚线X或Y所取的剖视图。如图所示，在第一纵向突起546a配合装入第一纵向凹入548a的状态下将上壳体部分542叠置在下壳体部分544上。

应该注意到如图6和图7所示，第一纵向凹入548a的外壁566比其内壁567更厚。这里，凹入的内壁是更靠近上述调色剂容纳部分530的壁面，而凹入的外壁是远离调色剂容纳部分530的壁面。

接下来描述焊接壳体540的方法。在上述状态下，即在上壳体部分542和下壳体部分544一个置于另一个之上的状态下，将上壳体部分542和下壳体部分544焊接到一起。在本实施例中，采用所谓的“振动焊接”作为焊接方法。在振动焊接中，上壳体部分542被固定到上夹具并由其夹持，下壳体部分544被固定到下夹具并由其夹持，并且在上壳体部分542和下壳体部分544受压彼此接触的状态下，以每秒100到300次的速率每次约0.8到1.5mm地在沿黄色显影设备54纵向的方向上，即在图7穿透纸面的方向上使上夹具振动。由于此振动，在上壳体部分542和下壳体部分544之间产生摩擦热。由于此摩擦热，突起546等熔化，并且突起546和凹入548，即上壳体部分542和下壳体部分544被焊接到一起。应该注意到，作为突起546等熔化的结果所产生的熔化物位于突起546和凹入548之间的间隙中。

应该注意到在本实施例中，使上壳体部分542在振动焊接过程中振动的预定振动方向是黄色显影设备54的纵向，如上所述。因此，第一纵向突起546a和第二纵向突起546b对应于布置在振动焊接过程中施加到上壳体部分542上的振动的预定振动方向上的“振动方向突起”，而第一横向突起546c和第二横向突起546d对应于布置在与预定振动方向垂直的方向上的“垂直方向突起”。类似地，第一纵向凹入548a和第二纵向凹入548b对应于布置在振动焊接过程中施加到上壳体部分542上的振动的预定振动方向上的“振动方向凹入”，而第一横向凹入548c和第二横向凹入548d对应于布置在与预定振动方向垂直的方向上的“垂直方向凹入”。

如上所述，在本实施例中，设置在作为第二壳体部分的下壳体部分544中的凹入548的外壁566的厚度厚于凹入548的内壁567。这样，就可以实现这样一种显影剂容纳设备，例如其中适当地防止了凹入548的外壁566的变形。

就是说，如背景技术中所述，采用所谓的振动焊接作为将下壳体部分544焊接到上壳体部分542的有效方法。在振动焊接中，上壳体部分542和下壳体部分544每个都固定到不同的夹具并由其夹持，并且在两个壳体部分受压彼此接触的状态下，在预定的振动方向上，振动一个夹具(本实施例中的上夹具)。由于此振动，在壳体部分之间产生摩擦热，并由于此摩擦热，突起546等熔化，并且突起546和凹入548，即上壳体部分542和下壳体部分544被焊接到一起。作为突起546等熔化的结果所产生的熔化物位于突起546和凹入548之间的间隙中。

此外，在本实施例中，下壳体部分544被构造成使得位于下壳体部分544中的凹入548的外壁566比凹入548的内壁567厚。

因此，如果振动焊接过程中所产生的熔化物的量会变化并且熔化物的量较大，则如图8中的右图所示，产生在这样的方向上的力，即熔化物(图8的右图中的斑点部分)压迫构成凹入548的壁面(外壁566和内壁567)离开突起546(在图8的右图中箭头所示的方向上)。但是，防止厚的外壁566变形，而只有薄内壁567在压力的方向上倾倒。

另一方面，如果熔化物的量较小，则如图8中的左图所示，产生在这样的方向上的力，即熔化物(图8的左图中的斑点部分)将构成凹入548的壁面(外壁566和内壁567)拉向突起546(在图8的左图中箭头所示的方向上)。但是，防止厚的外壁566变形，而只有薄内壁567在拉力的方向上倾倒。

这样，适当地防止了外壁566变形，应该防止外壁566变形，因为其视觉上可以看到，也因为其他部件可能固定到其上。

应该注意到，上述的薄内壁567具有调节容纳熔化物的凹入548的容量的功能。更具体而言，即使如上所述在振动焊接过程中所产生的熔化物的量会变化，但是内壁567由于薄也会根据所产生的熔化物的量来变形，从而内壁567就用来调节容纳熔化物的凹入548的容量。

内壁567的容量调节功能防止了在熔化物的量较大的情况下熔化物从凹入548中溅出。因此，优选地将内壁567制成薄到允许其变形的程度。

＝＝＝其他考虑＝＝＝

在以上实施例中，突起546设置在上壳体部分542上，而凹入548设置在下壳体部分544中，但是相反，凹入可以设置在上壳体部分中，而突起可以设置在下壳体部分上。

此外，在以上实施例中，使得上下夹具中的上夹具振动，但是也可以振动下夹具来代替。

此外，在以上实施例中，上壳体部分542包括：作为布置在振动焊接过程中施加到上壳体部分542上的振动的预定振动方向上的振动方向突起示例的第一纵向突起546a和第二纵向突起546b，以及作为布置在与预定振动方向垂直的方向上的垂直方向突起示例的第一横向突起546c和第二横向突起546d；下壳体部分544包括：作为布置在预定振动方向上的振动方向凹入示例的第一纵向凹入548a和第二纵向凹入548b，以及作为布置在与预定振动方向垂直的方向上的垂直方向凹入示例的第一横向凹入548c和第二横向凹入548d；振动方向突起和振动方向凹入在振动方向突起配合装入振动方向凹入的状态下通过振动焊接而焊接到一起；垂直方向突起和垂直方向凹入在垂直方向突起配合装入垂直方向凹入的状态下通过振动焊接而焊接到一起；并且振动方向凹入和垂直方向凹入中至少一个(以上实施例中两者)的外壁566厚于该凹入的内壁567。然而，这不是限制，突起和凹入不一定要布置在振动的振动方向和与其垂直的方向上。

此外，在以上实施例中，振动方向凹入和垂直方向凹入两者的外壁566都厚于这些凹入的内壁567，但是可以只有垂直方向凹入的外壁566厚于垂直方向凹入的内壁567。

当比较振动方向突起和振动方向凹入间的焊接以及垂直方向突起和垂直方向凹入间的焊接时，垂直方向突起和垂直方向凹入的突起等更不易熔化，因为其未布置在预定的振动方向上，从而可能出现熔化物的量的变化。考虑这一点，通过将本发明应用于垂直方向凹入，可以更有利地实现上述效果，即适当地防止了凹入外壁的变形的效果。

此外，在以上实施例中，预定的振动方向是在显影设备的纵向上。然而，这不是限制，例如预定的振动方向可以在显影设备的横向上。

然而，考虑到可以更方便和适当地对壳体进行振动焊接，以上实施例是更优选的。

此外，在以上实施例中，显影设备可安装到使用包含在显影设备中的调色剂T来形成图像的图像形成装置并可从其拆除。然而，这不是限制，例如显影设备不必是可安装/拆除的。

然而，在显影设备被制成可安装到图像形成装置并可从其拆除的情况下，更经常地在视觉上看到设置在下壳体部分中的凹入的外壁。因此，可以更有利地实现上述效果，即适当地防止了凹入外壁的变形的效果。从这个角度以上实施例更加有效。

此外，以上描述了作为显影剂容纳设备示例的显影设备。然而，这不是限制，显影剂容纳设备可以是任何种类的设备，只要其可以容纳显影剂。例如，本发明可以应用于清洁单元75，其设有清洁刀片76并容纳已由清洁刀片76去除的调色剂T。

<<<第二实施例>>>

＝＝＝显影设备构造示例＝＝＝

接着，将参考图3、图4以及图9至图14，描述第二实施例的作为显影剂容纳设备示例的显影设备的构造。应该注意到，对于上述第一实施例和当前的第二实施例这两者，整个图像形成装置的构造和控制单元的构造是相同的。已经在第一实施例描述了图3和图4。图9是示出将设有端部密封527的限制刀片560固定到刀片支撑金属板562的状态的透视图。图10是示出层厚限制单元563的透视图。图11是示出将层厚限制单元563安装到壳体540的状态的透视图。图12和图13是示出显影辊510被轴接纳构件580支撑的状态的透视图。图14是示出壳体540和轴接纳构件580间的位置关系的侧视图。应该注意到，图4所示剖视图是由垂直于图3所示纵向的平面将显影设备剖开的截面。此外，在图4中箭头指示图1中的垂直方向，并且例如，显影辊510的中心转轴510a位于感光体20的中心轴之下。此外，在图4中，黄色显影设备54被示为处于与感光体20相对的显影位置上。此外，图9至图11仅仅示出了限制刀片等在纵向上的一端，而另一端以相同方式构造。

YMCK显影单元50设有：容纳黑色(K)调色剂的黑色显影设备51、容纳品红色(M)调色剂的品红色显影设备52、容纳青色(C)调色剂的青色显影设备53和容纳黄色(Y)调色剂的黄色显影设备54。因为各个显影设备的构造都是相同的，所以以下将仅对黄色显影设备54进行描述。

例如，黄色显影设备54具有显影辊510、上密封构件520、调色剂容纳部分530、壳体540、调色剂供应辊550和限制刀片560。

显影辊510承载调色剂T并将其运送到与感光体20相对的显影位置。显影辊510例如由诸如铝合金5056或铝合金6063之类的铝合金制成，或由诸如STKM之类的铁合金制成，并且在需要时辊510镀有例如镍镀层或铬镀层。

本实施例的显影辊510具有旋转轴510a和大直径部分510b。显影辊510由支撑的旋转轴510a可旋转地支撑。如图4所示，显影辊510以与感光体20的旋转方向(图4中的顺时针方向)相反的方向(图4中的逆时针方向)旋转。旋转轴510a的中心位于感光体20的中心轴之下。

此外，当黄色显影设备54与感光体20相对时，在显影辊510与感光体20之间存在间隙。即，黄色显影设备54在非接触状态下对形成在感光体20上的潜像进行显影。应该注意到，当对形成在感光体20上的潜像显影时，在显影辊510和感光体20之间产生交变电场。

上密封构件520防止黄色显影设备54中的调色剂T从其中溅出，同时还在显影辊510已经过了显影位置之后将显影辊510上的调色剂T收集到显影设备中而不用将其刮掉。上密封构件520是由例如聚乙烯膜制成的密封件。上密封构件520由上密封支撑金属板522所支撑，并经由上密封支撑金属板522被安装到壳体540上。

例如由聚酯泡棉(Moltoprene)制成的上密封加力构件524被设置在上密封构件520与显影辊510一侧相反的一侧上。通过上密封加力构件524的弹性力，将上密封构件520压靠在显影辊510上。应该注意到，上密封构件520抵靠在显影辊510上的抵靠位置位于显影辊510的旋转轴中心的上方。此外，上密封支撑金属板522构成下面进一步描述的框架526的一部分。

通过将多个一体成型的壳体部分，即作为第一壳体部分示例的上壳体部分542和作为第二壳体部分示例的下壳体部分544焊接到一起来制造壳体540。如图4所示，壳体540在其下侧部分具有开口572，并且显影辊510在辊的一部分暴露到外面的状态下布置在开口572中。

此外，壳体540形成能够容纳调色剂T的调色剂容纳部分530。可以在调色剂容纳部分530中设置搅拌构件用于搅拌调色剂T。但是在本实施例中，在调色剂容纳部分530中没有设置搅拌构件，因为显影设备(黑色显影设备51、品红色显影设备52、青色显影设备53和黄色显影设备54)随YMCK显影单元的旋转而一起旋转，于是这些显影设备中的调色剂T被搅拌。应该注意到下面将进一步更详细地描述壳体540。

调色剂供应辊550设置在调色剂容纳部分530中，并向显影辊510供应容纳于调色剂容纳部分530中的调色剂T，而且还在显影之后从显影辊510除去残留在其上的调色剂T。调色剂供应辊550由例如聚氨酯泡沫制成，并被制成在弹性变形的状态下抵靠在显影辊510上。调色剂供应辊550被布置在调色剂容纳部分530的下侧部分。容纳在调色剂容纳部分530中的调色剂T通过位于调色剂容纳部分530的下侧部分处的调色剂供应辊550被供应到显影辊510。调色剂供应辊550可以绕其旋转轴旋转。调色剂供应辊550的旋转轴的中心位于显影辊510的旋转轴510a的中心之下。此外，调色剂供应辊550以与显影辊510的旋转方向(图4中的逆时针方向)相反的方向(图4中的顺时针方向)旋转。

限制刀片560对显影辊510所承载的调色剂T提供电荷，还限制显影辊510所承载的调色剂T层的厚度。限制刀片560包括橡胶部分560a和橡胶支撑部分560b。橡胶部分560a由例如硅橡胶或者聚氨酯橡胶制成。橡胶支撑部分560b是由例如磷青铜或者不锈钢制成的、具有弹性的薄板。

橡胶部分560a由橡胶支撑部分560b所支撑，并且橡胶支撑部分560b利用其推动力将橡胶部分560a压靠在显影辊510上。橡胶支撑部分560b在其一端由刀片支撑金属板562支撑的状态下安装到壳体540上。刀片支撑金属板562例如是具有镀锌层的钢板。

限制刀片560不由刀片支撑金属板562所支撑的另一端，即限制刀片560的顶端不与显影辊510相接触；更确切的，距该顶端预定距离处的部分以一定的宽度接触显影辊510。换言之，限制刀片560不在其顶端处抵靠显影辊510，而是在其中间部分附近抵靠显影辊510。此外，限制刀片560被布置成其顶端朝向显影辊510的旋转方向的上游侧，从而相对显影辊510形成所谓的逆向抵靠。应该注意到，限制刀片560抵靠在显影辊510上的抵靠位置位于显影辊510的旋转轴510a的中心之下，并且还在调色剂供应辊550的旋转轴中心之下。

此外，在限制刀片560与显影辊510侧相反的一侧上设置由例如聚酯泡棉制成的刀片背衬构件570(参见图4)。刀片背衬构件570防止调色剂T进入到橡胶支撑部分560b与壳体540之间，稳定由橡胶支撑部分560b的弯曲所导致的弹性力，并且还从橡胶部分560a的后方朝向显影辊510对橡胶部分560a施力，以将橡胶部分560a压靠在显影辊510上。这样，刀片背衬构件570就使得橡胶部分560a更均匀地压靠显影辊510。

此外，在限制刀片560的橡胶部分560a沿纵向的外侧上设置端部密封527(参见图9)。端部密封527由非织物制成，并用于防止调色剂T在显影辊510沿轴向的两端处从壳体540和显影辊510的圆周表面之间溅出。

如图10所示，刀片支撑金属板562在沿纵向的两端上具有用于将刀片支撑金属板562固定到显影设备上的螺钉孔562a。用螺钉561将刀片支撑金属板562在其沿纵向的两端处固定到框架526。应该注意到在本实施例中，图10所示的单元被称为“层厚限制单元563”，其中限制刀片560、限制刀片560所固定到的刀片支撑金属板562、以及框架526被制成一个单元。

如图11所示，层厚限制单元563被安装到上述壳体540。此外，如图12所示，层厚限制单元563由轴接纳构件580定位，轴接纳构件580作为用于接纳显影辊510的旋转轴510a的安装构件的示例。显影辊510的旋转轴510a在其穿过显影辊通孔568(参见图10)和设置在壳体540中的一个孔的状态下被轴接纳构件580支撑，轴接纳构件580被布置得比显影辊通孔568更靠外面。在这种状态下，橡胶部分560a和顶表面抵靠显影辊510的表面并实现其上述各自的功能。

如图13和14所示，轴接纳构件580被安装到下壳体部分544，并以跨越上壳体部分542和下壳体部分544延伸的方式设置在壳体540的侧表面540a上。壳体540的侧表面540a包括：其中未设置轴接纳构件580的部分；其中设置了轴接纳构件580并位于上壳体部分542这一侧的部分(这部分被称为“第一侧表面542a”，参见图18)；以及其中设置了轴接纳构件580并位于下壳体部分544这一侧的部分(这部分被称为“第二侧表面544a”，参见图18)。在轴接纳构件580与第二侧表面544a接触的状态下用螺钉582将轴接纳构件580固定到下壳体部分544。此外，在轴接纳构件580的侧表面中更靠近壳体540的侧表面580a(参见图18)的法向，在第二侧表面544a的法向上。

应该注意到轴接纳构件580还具有接纳上述调色剂供应辊550的旋转轴的功能。此外，在显影辊510的旋转轴510a的一端处设置用于使显影辊510旋转的显影辊齿轮584，并在调色剂供应辊550的旋转轴的一端处设置用于使调色剂供应辊550旋转的调色剂供应辊齿轮586。通过设置在轴接纳构件580的齿轮支撑部分580b上的中间齿轮588，来自未示出的驱动源的驱动力被传递到显影辊齿轮584和调色剂供应辊齿轮586。

在如上构造的黄色显影设备54中，调色剂供应辊550将容纳在调色剂容纳部分530中的调色剂T供应到显影辊510。随着显影辊510的旋转，供应到显影辊510的调色剂T到达限制刀片560的抵靠位置；然后，当调色剂T经过抵靠位置时，调色剂被充电并且其层厚被限制。随着显影辊510的进一步旋转，显影辊510上已充电并且层厚度已被限制的调色剂T到达与感光体20相对的显影位置；然后，在交变电场下，在显影位置处使用调色剂T来对形成在感光体20上的潜像显影。随着显影辊510的进一步旋转，已经过了显影位置的显影辊510上的调色剂T经过上密封构件520，并被上密封构件520收集到显影设备中，而不用被刮掉。然后，仍留在显影辊510上的调色剂T可以被调色剂供应辊550去掉。

＝＝＝壳体540的焊接结构和焊接方法＝＝＝

接下来参照图15至图20来描述壳体540的焊接结构和焊接方法。图15是上壳体部分542和下壳体部分544在焊接到一起之前的整体透视图。图16是示意性示出第一纵向突起546a和第一纵向凹入548a的一部分表面的视图。图17是示意性示出如何将上壳体部分542和下壳体部分544一个置于另一个之上的剖视图。图18至20是示出沿图14的线A-A所取的剖视图的示意图。

如上所述，通过将多个一体成型的壳体部分，即上壳体部分542和下壳体部分544焊接到一起来形成壳体540。

如图15所示，在上壳体部分542焊接到下壳体部分544的焊接部分552(参见图4)处设置突起546，并在下壳体部分544焊接到上壳体部分542的焊接部分554(参见图4)处设置凹入548。突起546包括设置在黄色显影设备54的纵向上的第一纵向突起546a和第二纵向突起546b，以及设置在黄色显影设备54的与纵向垂直的方向上的第一横向突起546c和第二横向突起546d。此外，凹入548包括设置在黄色显影设备54的纵向上的第一纵向凹入548a和第二纵向凹入548b，以及设置在黄色显影设备54的与纵向垂直的方向上的第一横向凹入548c和第二横向凹入548d。壳体540是通过将突起546和凹入548焊接，更具体而言，是将第一纵向突起546a和第一纵向凹入548a、第二纵向突起546b和第二纵向凹入548b、第一横向突起546c和第一横向凹入548c、以及第二横向突起546d和第二横向凹入548d彼此焊接而形成的。

下面，参考图16和图17来更详细地描述突起和凹入的结构等等。应该注意到在下面的说明中，仅仅关注第一纵向突起546a和第一纵向凹入548a，但是该说明同样适用于其他突起(即第二纵向突起546b、第一横向突起546c和第二横向突起546d)和其他凹入(即第二纵向凹入548b、第一横向凹入548c和第二横向凹入548d)。

图16示出了第一纵向突起546a和第一纵向凹入548a的一部分表面。在右边的图中示出了上壳体部分542的第一纵向突起546a，并且在左边的图中示出了下壳体部分544的第一纵向凹入548a。上壳体部分542和下壳体部分544一个置于另一个之上并被焊接，以使得右侧图和左侧图中由X所示的长短交替虚线彼此匹配，并且右侧图和左侧图中由Y所示的长短交替虚线彼此匹配。

图17是示出如何将上壳体部分542和下壳体部分544一个置于另一个之上的剖视图。这是对已叠置的上壳体部分542和下壳体部分544沿着上述长短交替虚线X或Y所取的剖视图。如图所示，在第一纵向突起546a配合装入第一纵向凹入548a的状态下将上壳体部分542叠置在下壳体部分544上。

应该注意到如图16和图17所示，第一纵向凹入548a的外壁566比其内壁567更厚。这里，凹入的内壁是更靠近上述调色剂容纳部分530的壁面，而凹入的外壁是远离调色剂容纳部分530的壁面。

接下来描述焊接壳体540的方法。在上述状态下，即在上壳体部分542和下壳体部分544一个置于另一个之上的状态下，将上壳体部分542和下壳体部分544焊接到一起。在本实施例中，采用所谓的“振动焊接”作为焊接方法。在振动焊接中，上壳体部分542被固定到上夹具并由其夹持，下壳体部分544被固定到下夹具并由其夹持，并且在上壳体部分542和下壳体部分544受压彼此接触的状态下，以每秒100到300次的速率每次约0.8到1.5mm地在沿黄色显影设备54纵向的方向上，即在图17穿透纸面的方向上使上夹具振动。由于此振动，在上壳体部分542和下壳体部分544之间产生摩擦热。由于此摩擦热，突起546等熔化，并且突起546和凹入548，即上壳体部分542和下壳体部分544被焊接到一起。作为突起546等熔化的结果所产生的熔化物位于突起546和凹入548之间的间隙中。

应该注意到在本实施例中，使上壳体部分542在振动焊接过程中振动的预定振动方向是黄色显影设备54的纵向，如上所述。因此，第一纵向突起546a和第二纵向突起546b对应于布置在振动焊接过程中施加到上壳体部分542上的振动的预定振动方向上的“振动方向突起”，而第一横向突起546c和第二横向突起546d对应于布置在与振动方向垂直的方向上的“垂直方向突起”。类似地，第一纵向凹入548a和第二纵向凹入548b对应于布置在振动焊接过程中施加到上壳体部分542上的振动的预定振动方向上的“振动方向凹入”，而第一横向凹入548c和第二横向凹入548d对应于布置在与振动方向垂直的方向上的“垂直方向凹入”。

现在，参考图18，考虑壳体540在振动方向(本实施例中黄色显影设备54的纵向)上的长度等。图18是示出沿图14的线A-A所取剖视图的示意图。如图18所示，第一横向突起546c和第一横向凹入548c、以及第二横向突起546d和第二横向凹入548d沿着图14的线A-A布置，以使得其将调色剂容纳部分530夹在其间。在壳体540与振动方向相交的侧表面540a上，在第二侧表面544a和轴接纳构件580的侧表面中更靠近壳体540的侧表面580a彼此接触的状态下，跨越上壳体部分542和下壳体部分544延伸设置轴接纳构件580。

从第一侧表面542a直到位于与第一侧表面542a相反侧上的第一相反侧侧表面542b的长度L1，短于从第二侧表面544a直到位于与第二侧表面544a相反侧上的第二相反侧侧表面544b的长度L2。这样，就可以适当地防止作为第一壳体部分示例的上壳体部分542和作为安装构件示例的轴接纳构件580之间的物理干涉。

就是说，如背景技术中所述，轴接纳构件580被安装到下壳体部分544，并在壳体540与振动方向相交的侧表面540a上跨越上壳体部分542和下壳体部分544延伸设置。由于此结构，如果上壳体部分542在轴接纳构件580安装到下壳体部分544时与轴接纳构件580物理干涉，则轴接纳构件580可以变形。

另一方面，在本实施例中，从第一侧表面542a到第一相反侧侧表面542b的长度L1短于从第二侧表面544a到第二相反侧侧表面544b的长度L2。因此，当将轴接纳构件580安装到下壳体部分544时，适当地防止了上壳体部分542和轴接纳构件580之间的物理干涉(即图18中第一侧表面542a和轴接纳构件580的侧表面中更靠近壳体540的侧表面580a之间的干涉)，而且可以避免轴接纳构件580的变形。

此外，在本实施例中，长度L1和长度L2之间的差L2-L1大于在振动焊接过程中施加到上壳体部分542的振动的幅值Am。这样，就可以在将轴接纳构件580安装到下壳体部分544时，更可靠地防止上壳体部分542与轴接纳构件580物理干涉。

如上所述，在振动焊接中，上壳体部分542被固定到上夹具并由其夹持，下壳体部分544被固定到下夹具并由其夹持，并且在振动方向上振动上夹具(上壳体部分542)。例如通过调节停止振动上壳体部分542的时刻，可以控制由振动焊接所得到的壳体540的上壳体部分542对下壳体部分544的相对位置。然而，振动焊接的壳体540的实际相对位置可能从所期望的相对位置偏离。

考虑到这一点，使得长度L1和长度L2间的差L2-L1大于振动的幅值Am。这样，就可以在将轴接纳构件580安装到下壳体部分544时，适当地防止上壳体部分542与轴接纳构件580物理干涉，即使相对位置有偏离。图19示出了当上壳体部分542已在振动方向上振动了时其中上壳体部分542对下壳体部分544的相对位置在图中最靠左的状态(上图)，以及其中相对位置在图中最靠右的状态(下图)。例如，即使通过在这些状态的任一种下将上壳体部分542和下壳体部分544焊接到一起而形成壳体540，上壳体部分542也被适当地防止与轴接纳构件580物理干涉。

另外，在本实施例中，长度L1和长度L2间的差L2-L1大于从第一横向凹入548c(和第二横向凹入548d)的内壁567到外壁566沿振动方向的距离W2和第一横向突起546c(或第二横向突起546d)沿振动方向的厚度W1之间的差W2-W1。这样，当将轴接纳构件580安装到下壳体部分544时，甚至可以更可靠地防止上壳体部分542与轴接纳构件580物理干涉。

设定与振动焊接相关的振动的幅值Am，以使得当振动上壳体部分542时，上壳体部分542的突起不与下壳体部分544的内壁567和外壁566接触。因此，在此情况下，将幅值Am设定成小于距离W2和厚度W1之间的差W2-W1的值。然而，在实际振动焊接过程中的振动幅值Am′可能偏离已设定的幅值Am，并且例如，实际振动焊接过程中的振动幅值Am′可能大于已设定的幅值Am。

考虑到这一点，使得长度L1和长度L2间的差L2-L1大于距离W2和厚度W1之间的差W2-W1。这样，即使出现偏离并且实际振动焊接过程中的振动幅值Am′变得大于已设定的幅值Am，也可以在将轴接纳构件580安装到下壳体部分544时，适当地防止上壳体部分542与轴接纳构件580物理干涉。例如，有可能实际振动焊接过程中的振动幅值Am′超过已设定的幅值Am并变成等于差W2-W1，并且在上壳体部分542的突起546与下壳体部分544的凹入548的外壁566或内壁567接触的状态下，上壳体部分542和下壳体部分544被焊接起来，如图20所示。即使在这种情况下，也适当地防止了上壳体部分542与轴接纳构件580物理干涉。

＝＝＝其他考虑＝＝＝

在以上实施例中，使上下夹具中的上夹具振动，但是也可以振动下夹具来代替。

此外，在以上实施例中，从第一侧表面542a直到第一相反侧侧表面542b的长度L1和从第二侧表面544a直到第二相反侧侧表面544b的长度L2之间的差L2-L1，大于在振动焊接过程中施加到上壳体部分542的振动的幅值Am。然而，这不是限制，例如差L2-L1可以小于幅值Am。

然而，以上实施例是更优选的，因为可以在将轴接纳构件580安装到下壳体部分544时，适当地防止上壳体部分542与轴接纳构件580间的物理干涉，即使如上所述由振动焊接所得到的壳体540的上壳体部分542对下壳体部分544的相对位置从所期望的相对位置偏离。

此外，在以上实施例中，上壳体部分542设有突起546，而下壳体部分544设有凹入548；并且在突起546配合装入凹入548的状态下通过振动焊接将突起546和凹入548焊接到一起。然而，这不是限制，例如不一定要设置突起和凹入。

然而，考虑到可以更方便和适当地对壳体540进行振动焊接，以上实施例是更优选的。

此外，在以上实施例中，上壳体部分542设有突起546，而下壳体部分544设有凹入548，但是凹入可以设置在上壳体部分中并且突起可以设置在下壳体部分上。

此外，在以上实施例中，上壳体部分542包括：布置在振动方向上的振动方向突起以及布置在与预定振动方向垂直的方向上的垂直方向突起；下壳体部分544包括：布置在振动方向上的振动方向凹入以及布置在与预定振动方向垂直的方向上的垂直方向凹入；振动方向突起和振动方向凹入在振动方向突起配合装入振动方向凹入的状态下通过振动焊接而焊接到一起；垂直方向突起和垂直方向凹入在垂直方向突起配合装入垂直方向凹入的状态下通过振动焊接而焊接到一起；并且从第一侧表面542a直到第一相反侧侧表面542b的长度L1和从第二侧表面544a直到第二相反侧侧表面544b的长度L2之间的差L2-L1，大于从垂直方向凹入的内壁567到外壁566沿振动方向的距离W2和垂直方向突起沿振动方向的厚度W1之间的差W2-W1。然而，这不是限制，例如差L2-L1可以小于差W2-W1。

然而，以上实施例是更优选的，因为如上所述即使当进行振动焊接时的振动幅值Am′变得大于已设定的幅值Am，也可以在将轴接纳构件580安装到下壳体部分544时，适当地防止上壳体部分542与轴接纳构件580之间的物理干涉。

此外，在以上实施例中，轴接纳构件580与第二侧表面544a接触。然而，这不是限制，轴接纳构件580不一定要与第二侧表面544a接触。此外，在轴接纳构件580的侧表面中更靠近壳体540的侧表面580a的法向，在第二侧表面544a的法向上。然而，这不是限制，其不一定要在第二侧表面544a的法向上。

此外，在以上实施例中，振动方向是在显影设备的纵向上。然而，这不是限制，例如振动方向可以在显影设备的横向上。

然而，考虑到可以更方便和适当地对壳体进行振动焊接，以上实施例是更优选的。

此外，以上描述了作为显影剂容纳设备示例的显影设备。然而，这不是限制，显影剂容纳设备可以是任何种类的设备，只要其可以容纳显影剂。例如，本发明可以应用于清洁单元75，其设有清洁刀片76并容纳已由清洁刀片76去除的调色剂T。

此外，以上描述了作为安装构件示例的轴接纳构件580。然而，这不是限制，安装构件可以是任何种类的部件，只要其安装到第二壳体部分并在壳体与振动方向相交的侧表面上跨越第一壳体部分和第二壳体部分延伸设置。

此外，在以上实施例中，安装构件设置在壳体与振动方向相交的侧表面上。然而，这不是限制，安装构件可以设置在壳体的两个侧表面上。

<<<其他实施例>>>

以上，根据其实施例描述了本发明的显影剂容纳设备等等。但是，本发明的上述实施例是用于阐明本发明而不应被解释为限制本发明。可以在不偏离其要旨的情况下改变和改进本发明，并且无庸置疑本发明包括其等同物。

在上述实施例中，将中间转印型全色激光打印机作为图像形成装置的示例进行了描述，但是本发明还可以适用于各种类型的图像形成装置，例如非中间转印型的全色激光打印机、单色激光打印机、复印机以及传真机。

此外，感光体不限于所谓的感光辊，其中所述的感光辊具有感光层被设置在圆柱形导电基底的外周表面上的结构。例如，感光体可以是所谓的感光带，所述感光带通过将感光层设置在带状导电基底的表面上而构成。

<<<图像形成系统等的构造>>>

接着参照附图描述作为本发明实施例的一个示例的图像形成系统。

图21是示出了图像形成系统的外部结构的说明性视图。图像形成系统700具有计算机702、显示设备704、打印机706、输入设备708和读取设备710。在本实施例中，计算机702被容纳于小型立式外壳中，但这不是限制性的。例如，CRT(阴极射线管)、等离子体显示器或者液晶显示设备一般被用作显示设备704，但这不是限制性的。上述打印机被用作打印机706。在本实施例中，键盘708A和鼠标708B用作输入设备708，但这不是限制性的。在本实施例中，软盘驱动设备710A和CD-ROM驱动设备710B被用作读取设备710，但读取设备不限于这些，也可以使用例如MO(磁光)盘驱动设备或DVD(数码多功能盘)的其他设备。

图22是示出了图21所示的图像形成系统的构造的框图。还设置了诸如位于容纳计算机702的外壳内的RAM之类的内部存储器802、以及诸如硬盘驱动单元804之类的外部存储器。

应该注意到，在以上说明中描述了这样一个示例，其中通过将打印机706连接到计算机702、显示设备704、输入设备708和读取设备710来构成图像形成系统，但这不是限制性的。例如，图像形成系统可以由计算机702和打印机706构成，并且图像形成系统不必包括显示设备704、输入设备708和读取设备710中的任何一个。

此外，例如，打印机706可以具有计算机702、显示设备704、输入设备708以及读取设备710中的某些功能或者机构。作为一个示例，打印机706可以被构造成具有用于进行图像处理的图像处理部分、用于进行各种类型的显示的显示部分、和记录介质安装/拆除部分，其中，存储了由数码相机或类似物所获取的图像数据的记录介质被插入所述记录介质安装/拆除部分中并从其中取出。

作为一个整体的系统，如此实现的图像形成系统变得优于传统系统。

Claims (22)

1.一种显影剂容纳设备，包括：

包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂的壳体，其中设置在所述第一壳体部分上的突起和设置在所述第二壳体部分中的凹入，通过在所述突起配合装入所述凹入的状态下振动焊接而被焊接到一起，并且其中所述凹入的外壁比所述凹入的内壁厚。

2.根据权利要求1所述的显影剂容纳设备，

其中所述第一壳体部分包括：

振动方向突起，布置在振动的预定振动方向上，所述振动焊接过程中在所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中至少一个上施加所述振动；和

垂直方向突起，布置在与所述预定振动方向垂直的方向上；

其中所述第二壳体部分包括：

振动方向凹入，布置在所述预定振动方向上；和

垂直方向凹入，布置在与所述预定振动方向垂直的所述方向上；

其中在所述振动方向突起配合装入所述振动方向凹入的状态下，所述振动方向突起和所述振动方向凹入通过振动焊接被焊接到一起；

其中在所述垂直方向突起配合装入所述垂直方向凹入的状态下，所述垂直方向突起和所述垂直方向凹入通过振动焊接被焊接到一起；并且

其中所述振动方向凹入和所述垂直方向凹入中至少一个的外壁比该凹入的内壁厚。

3.根据权利要求2所述的显影剂容纳设备，

其中所述垂直方向凹入的所述外壁比所述垂直方向凹入的所述内壁厚。

4.根据权利要求2所述的显影剂容纳设备，

其中所述预定振动方向是所述显影剂容纳设备的纵向。

5.根据权利要求1所述的显影剂容纳设备，

其中所述显影剂容纳设备可以安装到图像形成装置并可以从其拆除，所述图像形成装置使用容纳在所述显影剂容纳设备中的显影剂来形成图像。

6.根据权利要求1所述的显影剂容纳设备，

其中所述显影剂容纳设备设有用于承载所述显影剂的显影剂承载体，并且所述显影剂容纳设备是使用所述显影剂承载体上所承载的所述显影剂对图像承载体上所承载的潜像进行显影的显影设备。

7.根据权利要求1所述的显影剂容纳设备，

其中所述显影剂容纳设备设有用于去除所述显影剂的显影剂去除构件，并且所述显影剂容纳设备是容纳已被所述显影剂去除构件去除的所述显影剂的已去除显影剂容纳设备。

8.一种显影剂容纳设备，包括：

包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂的壳体，其中设置在所述第一壳体部分上的突起和设置在所述第二壳体部分中的凹入，通过在所述突起配合装入所述凹入的状态下振动焊接而被焊接到一起，并且其中所述凹入的外壁比所述凹入的内壁厚；

其中所述第一壳体部分包括：

振动方向突起，布置在振动的预定振动方向上，所述振动焊接过程中在所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中至少一个上施加所述振动；和

垂直方向突起，布置在与所述预定振动方向垂直的方向上；

其中所述第二壳体部分包括：

振动方向凹入，布置在所述预定振动方向上；和

垂直方向凹入，布置在与所述预定振动方向垂直的所述方向上；

其中在所述振动方向突起配合装入所述振动方向凹入的状态下，所述振动方向突起和所述振动方向凹入通过振动焊接被焊接到一起；

其中在所述垂直方向突起配合装入所述垂直方向凹入的状态下，所述垂直方向突起和所述垂直方向凹入通过振动焊接被焊接到一起；

其中所述振动方向凹入和所述垂直方向凹入中至少一个的外壁比该凹入的内壁厚；

其中所述垂直方向凹入的所述外壁比所述垂直方向凹入的所述内壁厚；

其中所述预定振动方向是所述显影剂容纳设备的纵向；

其中所述显影剂容纳设备可以安装到图像形成装置并从其拆除，所述图像形成装置使用容纳在所述显影剂容纳设备中的显影剂来形成图像；并且

其中所述显影剂容纳设备设有用于承载所述显影剂的显影剂承载体，并且所述显影剂容纳设备是使用所述显影剂承载体上所承载的所述显影剂对图像承载体上所承载的潜像进行显影的显影设备。

9.一种图像形成装置，包括：

设有壳体的显影剂容纳设备，所述壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂，其中设置在所述第一壳体部分上的突起和设置在所述第二壳体部分中的凹入，通过在所述突起配合装入所述凹入的状态下振动焊接而被焊接到一起，并且其中所述凹入的外壁比所述凹入的内壁厚。

10.一种图像形成系统，包括：

计算机；和

图像形成装置，所述图像形成装置被构造成连接到所述计算机并包括设有壳体的显影剂容纳设备，所述壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂，其中设置在所述第一壳体部分上的突起和设置在所述第二壳体部分中的凹入，通过在所述突起配合装入所述凹入的状态下振动焊接而被焊接到一起，并且其中所述凹入的外壁比所述凹入的内壁厚。

11.一种显影剂容纳设备，包括：

包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂的壳体，其中所述第一壳体部分和所述第二壳体部分通过振动焊接而被焊接到一起；和

安装构件，所述安装构件被安装到所述第二壳体部分，并且所述安装构件在所述壳体与振动的预定振动方向相交的侧表面上跨越所述第一壳体部分和所述第二壳体部分延伸设置，所述振动焊接过程中在所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中至少一个上施加所述振动；

其中从所述第一壳体部分的第一侧表面直到在与所述第一侧表面相反一侧上的第一相反侧侧表面的长度，短于从所述第二壳体部分的第二侧表面直到在与所述第二侧表面相反一侧上的第二相反侧侧表面的长度，所述第一侧表面和所述第二侧表面是所述侧表面的一部分，所述部分上设有所述安装构件。

12.根据权利要求11所述的显影剂容纳设备，

其中从所述第一侧表面直到所述第一相反侧侧表面的所述长度和从所述第二侧表面直到所述第二相反侧侧表面的所述长度之间的差，大于在所述振动焊接过程中施加到所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中至少一个上的所述振动的幅值。

13.根据权利要求12所述的显影剂容纳设备，

其中所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中的任一个设有突起，而另一个设有凹入；并且

其中在所述突起配合装入所述凹入的状态下，所述突起和所述凹入通过振动焊接被焊接到一起。

14.根据权利要求13所述的显影剂容纳设备，

其中所述第一壳体部分包括：

振动方向突起，布置在所述振动方向上；和

垂直方向突起，布置在与所述振动方向垂直的方向上；

其中所述第二壳体部分包括：

振动方向凹入，布置在所述振动方向上；和

垂直方向凹入，布置在与所述振动方向垂直的所述方向上；

其中在所述振动方向突起配合装入所述振动方向凹入的状态下，所述振动方向突起和所述振动方向凹入通过振动焊接被焊接到一起；

其中在所述垂直方向突起配合装入所述垂直方向凹入的状态下，所述垂直方向突起和所述垂直方向凹入通过振动焊接被焊接到一起；并且

其中从所述第一侧表面直到所述第一相反侧侧表面的所述长度和从所述第二侧表面直到所述第二相反侧侧表面的所述长度之间的所述差，大于从所述垂直方向凹入的内壁到外壁沿所述振动方向的长度和所述垂直方向突起沿所述振动方向的厚度之间的差。

15.根据权利要求11所述的显影剂容纳设备，

其中所述安装构件与所述第二侧表面接触。

16.根据权利要求15所述的显影剂容纳设备，

其中在所述安装构件的侧表面中更靠近所述壳体的一个侧表面的法向，在所述第二侧表面的法向上。

17.根据权利要求11所述的显影剂容纳设备，

其中所述振动方向在所述显影剂容纳设备的纵向上。

18.根据权利要求11所述的显影剂容纳设备，

其中所述显影剂容纳设备设有用于承载所述显影剂的显影剂承载体，并且所述显影剂容纳设备是使用所述显影剂承载体上所承载的所述显影剂对图像承载体上所承载的潜像进行显影的显影设备。

19.根据权利要求18所述的显影剂容纳设备，

其中所述显影剂承载体具有旋转轴；并且

其中所述安装构件是用于接纳所述旋转轴的轴接纳构件。

20.一种显影剂容纳设备，包括：

包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂的壳体，其中所述第一壳体部分和所述第二壳体部分通过振动焊接而被焊接到一起；和

安装构件，所述安装构件被安装到所述第二壳体部分，并且所述安装构件在所述壳体与振动的预定振动方向相交的侧表面上跨越所述第一壳体部分和所述第二壳体部分延伸设置，所述振动焊接过程中在所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中至少一个上施加所述振动；

其中从所述第一壳体部分的第一侧表面直到在与所述第一侧表面相反一侧上的第一相反侧侧表面的长度，短于从所述第二壳体部分的第二侧表面直到在与所述第二侧表面相反一侧上的第二相反侧侧表面的长度，所述第一侧表面和所述第二侧表面是所述侧表面的一部分，所述部分上设有所述安装构件；

其中从所述第一侧表面直到所述第一相反侧侧表面的所述长度和从所述第二侧表面直到所述第二相反侧侧表面的所述长度之间的差，大于在所述振动焊接过程中施加到所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中至少一个上的所述振动的幅值；

其中所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中的任一个设有突起，而另一个设有凹入；

其中在所述突起配合装入所述凹入的状态下，所述突起和所述凹入通过振动焊接被焊接到一起；

其中所述第一壳体部分包括：

振动方向突起，布置在所述振动方向上；和

垂直方向突起，布置在与所述振动方向垂直的方向上；

其中所述第二壳体部分包括：

振动方向凹入，布置在所述振动方向上；和

垂直方向凹入，布置在与所述振动方向垂直的所述方向上；

其中在所述振动方向突起配合装入所述振动方向凹入的状态下，所述振动方向突起和所述振动方向凹入通过振动焊接被焊接到一起；

其中在所述垂直方向突起配合装入所述垂直方向凹入的状态下，所述垂直方向突起和所述垂直方向凹入通过振动焊接被焊接到一起；

其中从所述第一侧表面直到所述第一相反侧侧表面的所述长度和从所述第二侧表面直到所述第二相反侧侧表面的所述长度之间的所述差，大于从所述垂直方向凹入的内壁到外壁沿所述振动方向的长度和所述垂直方向突起沿所述振动方向的厚度之间的差；

其中所述安装构件与所述第二侧表面接触；

其中在所述安装构件的侧表面中更靠近所述壳体的一个侧表面的法向，在所述第二侧表面的法向上；

其中所述振动方向在所述显影剂容纳设备的纵向上；

其中所述显影剂容纳设备设有用于承载所述显影剂的显影剂承载体，并且所述显影剂容纳设备是使用所述显影剂承载体上所承载的所述显影剂对图像承载体上所承载的潜像进行显影的显影设备；

其中所述显影剂承载体具有旋转轴；并且

其中所述安装构件是用于接纳所述旋转轴的轴接纳构件。

21.一种图像形成装置，包括：

显影剂容纳设备，设有：

包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂的壳体，其中所述第一壳体部分和所述第二壳体部分通过振动焊接而被焊接到一起；和

安装构件，所述安装构件被安装到所述第二壳体部分，并且所述安装构件在所述壳体与振动的预定振动方向相交的侧表面上跨越所述第一壳体部分和所述第二壳体部分延伸设置，所述振动焊接过程中在所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中至少一个上施加所述振动；

其中从所述第一壳体部分的第一侧表面直到在与所述第一侧表面相反一侧上的第一相反侧侧表面的长度，短于从所述第二壳体部分的第二侧表面直到在与所述第二侧表面相反一侧上的第二相反侧侧表面的长度，所述第一侧表面和所述第二侧表面是所述侧表面的一部分，所述部分上设有所述安装构件。

22.一种图像形成系统，包括：

计算机；和

图像形成装置，所述图像形成装置被构造成连接到所述计算机并包括显影剂容纳设备，所述显影剂容纳设备设有：

包括第一壳体部分和第二壳体部分并被构造成容纳显影剂的壳体，其中所述第一壳体部分和所述第二壳体部分通过振动焊接而被焊接到一起；和

安装构件，所述安装构件被安装到所述第二壳体部分，并且所述安装构件在所述壳体与振动的预定振动方向相交的侧表面上跨越所述第一壳体部分和所述第二壳体部分延伸设置，所述振动焊接过程中在所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中至少一个上施加所述振动；

其中从所述第一壳体部分的第一侧表面直到在与所述第一侧表面相反一侧上的第一相反侧侧表面的长度，短于从所述第二壳体部分的第二侧表面直到在与所述第二侧表面相反一侧上的第二相反侧侧表面的长度，所述第一侧表面和所述第二侧表面是所述侧表面的一部分，所述部分上设有所述安装构件。

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