CN1126996C - 显影设备、操作盒和供电部件 - Google Patents

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Abstract

一种显影设备包括支承在一磁铁上的第一导电部分，导电部分从显影剂携带部件的内部延伸到外部；设置在该部件内的第二导电部分，它与一个第一圆柱形部分的内表面电连接并在该部件内部与第一导电部分滑动接触；第三导电部分，它包括第一电触点部分和第二电触点部分，第一电触点部分与上述部件外面的第一导电部分电连接，第二电触点部分位于与第一电触点部分不同的位置上，并与成像装置之主体组件的电触点相连；利用第三导电部分、第二导电部分和第一导电部分，从主体组件的电触点，向所述部件施加显影偏置电压。

Description

显影设备、操作盒和供电部件
本发明涉及一种带有成像装置、操作盒以及为其供电的供电部件的显影设备。
例如，成像装置是通过电子照相程序在记录介质上形成图像的。电子照相设备包括电子照相复印机、电子照相打印机(例如激光打印机、LED打印机或类似产品)、传真机、字处理系统和类似装置。
操作盒包括一个图像承载部件和至少一个充电部件、显影部件和清洁部件，上述这些部件一体成型于一个操作盒内，所述操作盒可拆卸地安装在成像装置上。
在使用电子照相成像程序的电子照相成像领域中，使用了操作盒，其中一个电子照相光敏鼓和一个操作部件一体安装在该操作盒内，所述操作盒被可拆卸地安装在电子照相成像装置上。使用操作盒，用户能够方便地对电子照相成像装置进行维护，所以，电子照相成像装置的操作性被显著改善。因此，操作盒被广泛地用在成像装置上。
在操作盒上，在电子照相光敏部件上形成的静电潜像被显影部件显影，利用显影辊，通过色粉(显影剂)，将所述静电潜像显影，所述显影辊是携带显影剂的部件。更具体地说，显影偏置电压被施加在显影辊上，以将色粉从显影辊上传递到电子照相光敏部件上，因此，获得一个可视的图像。
图10显示了向显影辊施加显影偏置电压的方法，在显影辊D的端部，设置由导电材料制成的法兰零件F，一个压缩螺旋弹簧形的电极Sp安置在法兰零件F上，以实现导电。当将显影设备安置在操作系统的主体组件上时，接触零件C与安置在主体组件上的供电部件V相连。
图11显示了另一种向显影辊施加显影偏置电压的方法。一个弹性接触部分Cs被安置在接触零件C上，在显影辊D的端部，弹性接触部分Cs与法兰零件F接触。当显影设备被安置在主体组件上时，接触零件C与安置在主体组件上的供电部件V相连。
在此情况下，压缩螺旋弹簧Sp或法兰零件F与显影辊D一起转动，从而与接触零件C处于滑动关系，这样，通常导电性的润滑脂被施加到滑动部分Cp上。
相应地，本发明的主要目的是提供一种显影设备和装配方法，在此，用于向显影剂携带零件施加显影偏置电压的触点的可靠性被改善。
本发明的另一个目的是提供一种操作盒及其装配方法，在所述操作盒内，触点向显影剂携带零件施加显影偏置电压。本发明进一步的目的是提供一种供电部件，供电部件具有一个磁铁，利用它可改善显影剂携带零件的位置精度。
通过结合附图对本发明优选实施例所进行的描述，这些和别的目的、特性和优点将变得更清楚。
图1示意性地显示了本发明的显影辊的触点结构；
图2是一个透视图，显示了磁铁和一个固定触点，以及一个装配有磁铁的圆柱形电极；
图3是一个透视图，显示了磁铁和固定触点，以及圆柱形电极；
图4是一个透视图，显示了触点支承和滑动触点；
图5是一个透视图，显示了安置在触点支承和滑动触点上的显影辊；
图6是一个透视图，显示了显影辊和圆柱形电极和固定触点，显影辊装配有触点支承和滑动触点，固定触点与显影辊安装在一起；
图7是装有操作盒的电子照相成型装置的示意图；
图8是操作盒的结构说明图；
图9是操作盒的安装结构说明图；
图10是显影辊的触点结构说明图；
图11是显影辊的触点结构说明图；
图12是一个改善的实旋例中的圆柱形电极说明图；
图13是一个透视图，示出图12所示的装配有磁铁的圆柱形电极和固定触点；
图14示意性地示出圆柱形电极凸起和磁铁之左侧轴部上的凹槽之间的啮合关系；
图15示意性地示出圆柱形电极和磁铁之左侧轴部之间的错误角度；
图16根据一个改善的实施例示意性地示出圆柱形电极的凸起和磁铁之左侧轴部上的凹槽之间的啮合关系；
图17是固定触点的透视图；
图18是滑动触点的前视图；
图19是滑动触点的侧视图。
下文将结合附图对本发明的优选实施例进行描述。
图1～9示出一种显影设备、一种具有显影设备的操作盒和一种电子照相成像装置，操作盒被安装在电子照相成像装置上。
首先，图7～9介绍电子照相成像装置的总体布置。图1～6介绍显影辊的触点结构，图14～16介绍了用于阻止错误装配的结构。
(总体布局)
在电子照相成像装置(激光打印机)A中，如图7所示，根据光学系统1提供的图像信息调制的信息光投射到电子照相感光零件上，在感光部件上形成静电潜像，用色粉(显影剂)将静电潜像变成调色图像，所述感光部件为鼓(光敏鼓)7。在形成调色图像的同时，从盒3a中，捡拾辊3b和压触零件3c一张接一张地捡取记录介质2，例如记录纸或OHP纸，进给装置3送进所述记录介质。进给装置3包括一对进给辊3d和一对定位辊或类似物品；通过向转换辊4(转换部件)上施加电压，形成在操作盒B中的光敏元件上的调色图像被转换到记录介质2上，使用传送带3f，将记录介质2送向定影装置5。定影装置5包括驱动辊5a和定影转动部件5d，所述可固定地转动的部件5d包括一个支承零件5c和一个转动地安置在支承零件5c上的圆柱形板材，通过它，热和压力被施加到通过所述定影装置的记录介质2上，因而，被转换的调色图像被定影在记录介质2上。记录介质2由一对卸料辊送进，并通过一个反向送进路径，排放在卸料位置6。通过人工插纸盘3i和辊子3j，成像装置A可以接收手动送进纸张。
(操作盒)
在另一方面，操作盒B包括一个以电子照相光敏元件形式出现的图像承载部件和至少一个操作部件。该操作部件包括对电子照相光敏元件充电的充电部件、对形成在电子照相光敏元件上的静电潜像显影的显影部件、一个清除保持在电子照相光敏元件表面上的色粉的清洁部件。
图8示出此实施例中的操作盒B，具有光敏层(光敏鼓7)的电子照相感光元件被转动，光敏鼓7的表面被充电部件均匀充以电压，所述充电部件是充电辊8。通过一个开口，光敏鼓7被暴露在一个来自光学系统1的光图像下，形成静电潜像，静电潜像被显影部件10(显影设备)所显影。
通过转动的第一送进元件10b1和第二送进元件10b2，从色粉储放部位10a，将色粉送向显影设备10。显影辊10d(显影剂携带部件)包括固定的磁铁10c(磁铁)，显影辊10d转动，使用显影刮刀10e，通过摩擦充电，在显影辊10d的表面形成一层色粉。通过显影偏置电压，将色粉传送到具有静电潜像的光敏鼓7上，进而形成一个可见的调色图像。
向传送辊4提供一个与调色图像极性相反的电压，用以将调色图像传送到记录介质2上。此后，使用清洁刮刀11a，将残存在光敏鼓7上的色粉移走或刮掉，所述残存的色粉被一个接收板11b所收集，从而通过清洁部件将残存的色粉收集了起来。
本实施例中的操作盒B包括显影设备框架12a，该显影设备框架12a具有色粉储放部位10a、显影底框架12b和色粉显影设备框架12，该色粉显影设备框架12包括一个与之整体焊接在一起并装有一个显影辊10d、显影刮刀10e和类似部件的罩状零件12c。所述色粉显影设备框架12与清洁框架13相结合以构成操作盒，所述清洁框架中装有光敏鼓7、充电辊8、清洁部件11和类似部件，所述操作盒可拆卸地安装在一个操作盒安装部件上，所述操作盒安置部件在成像装置的主体组件上。
如图7所示，当操作盒B被安装或拆卸时，通过围绕轴15a转动，开启打开和封闭部件15。当打开和封闭部件15被开启后，在所述设备之主体组件14上，出现一个操作盒安装空间。在所述操作盒安装空间的左侧和右侧，框架16上布置有如图9所示的操作盒安装导向部件17，图9仅显示了一个导向部件。在另一方面，在操作盒B的外侧纵向，布置有轴毂(图8显示)18，将操作盒B插入，所以轴毂18与导向槽19啮合，导向部件17和框架16形成所述导向槽19。在导向槽19的后部，形成一个凹槽19a，轴毂18的轴部位18a被插入到凹槽19a，由此操作盒B就安装好了。在此时，被安装在光敏鼓7之纵向端部的鼓齿轮(图中未示)与驱动齿轮啮合，将运动传递给光敏鼓7，所述驱动齿轮被安置在设备之主体组件14上。
(显影辊的触点结构)
图1～6介绍了用于向显影辊10d施加显影偏置电压的接触结构。
如图1所示，在显影辊(第一圆柱形部分)10d的两端，具有一个无磁的导电圆柱形零件和一个法兰零件(第二圆柱形部分)20a、20b，所述导电圆柱形零件由铝、不锈钢或类似材料制成。法兰零件的外径小于第一圆柱形部分的直径。通过压配、粘合、皱缩压制或类似方式，右侧的法兰零件20a被安置在显影辊10d的右端10dR，在显影辊10d的轴向，法兰零件20a具有一个从右端10dR向外伸出的轴部分20a1。所述轴部分20a1的外周边可转动地支承在轴承21a上，所述轴承21a被固定在色粉显影设备框架12和夹持器24a上。在另一方面，通过压配、粘合、皱缩压制或别的机械方法，由铝、不锈钢或类似材料制成的法兰零件20b被安置在显影辊10d的左端10dL，所述法兰零件20b包括一个从显影辊10d的左端10dL沿轴向向外突出的轴部分20b1，所述轴部分20b1的外周边可转动地支承在轴承21b，所述轴承21b被固定在色粉显影设备框架12和夹持器24b上。通过键、螺丝或类似方式，将辊齿轮22固定在轴部分20b1上，来自光敏鼓7之鼓齿轮(图中未示)的驱动力被传递给辊齿轮22。所以，显影辊10d以预定速度转动。在该实施例中，法兰零件(轴部分20b1)由铝、不锈钢或类似的金属制成。因此，显影辊10d的支承刚度被改善。因此，改善了转动精度。
在本实施例中，轴部分20b1和下文将要述及的第一导电部分彼此不接触。因此，不能从轴部分20b1向显影辊10d提供显影偏置电压。
具有多个磁极的磁铁10c被包含在显影辊10d中。在左、右端，磁铁10c具有轴部分10c1，左右侧轴部10c1穿过法兰零件20a、20b的中心孔20a2、20b2，并被固定在夹持器24a、24b的支承孔24a1、24b1内和色粉显影设备框架12上。
(第一导电部分(圆柱形电极和固定触点))
如图2和图3所示，作为一个轴端(磁铁10c的左侧)，一个圆柱形电极28和固定触点29被安置在轴部分(左端轴部分)10c1，所述固定触点29具有导电性。圆柱形电极28和固定触点29构成了第一导电部分。
圆柱形电极28被安置在磁铁10c的左侧轴部分10c1，并沿色粉显影设备框架12的轴向(光敏鼓7的轴向)延伸。圆柱形电极28包括一个圆柱形部分28e，所述圆柱形部分28e以沿显影辊10d的轴向延伸的圆柱形式出现，在圆柱形部分28e的左、右端，具有凸起28a，28b，所述凸起沿显影辊的轴向延伸。圆柱形部分28e具有狭缝28c，圆柱形部分28e的内径略小于磁铁10c的左端轴部10c1的外径，因此，当圆柱形部分28e与磁铁10c的左侧轴部10c1结合时，圆柱形部分28e在径向扩张，以使狭缝28c稍微扩大，因此，使用圆柱形部分28e的复原力，圆柱形电极28被固定在左侧轴部10c1上。
在磁铁10c的左侧轴部10c1的基部，具有一个径向突出的凸起10c2，在几个圆周方向间隔分布的位置(在该实施例中，有三个位置)，所述凸起10c2向自由端延伸，左侧轴部10c1的端部具有一个D形切口10c3，该切口用于确定磁铁10c在旋转方向(夹角)的磁极。围绕左侧轴部10c1，将圆柱形电极28装配(套入)，所以，圆柱形部分28e的右端的凸起28a与凹槽10c22结合，所述凹槽10c22位于相邻的凸起10c2之间，因此，圆柱形部分28e相对于左侧轴部10c1的转动被阻止。当圆柱形部分28e的左端面28d到达D形切口10c3的底表面10c4时，圆柱形电极28的套入停止。在此，从端面28d向外突出的凸起28b的左端覆盖着D形切口10c3的弧形部位。凸起10c2的外径(界限圆的直径)大于圆柱形部分28e右端的凸起28a的外径(界限圆的直径)，小于滑动触点部位的旋转轨迹的旋转径迹，沿着所述滑动触点部位，滑动触点30的滑动臂30c在固定触点29上滑动，下文将介绍所述滑动触点。
当圆柱形电极28被固定磁铁10c的左侧轴部10c1上之后，从自由端，将固定触点29套入左侧轴部10c1的基部。
固定触点29是导电的，并与圆柱形电极28相连，通过滑动触点30，在显影辊10d上施加一个显影偏置电压，作为电气供电部件。如图2和图17所示，固定触点29包括圆环部分29a，其上具有一个圆孔29c和爪形部分29b，通过所述圆孔，左侧轴部10c1穿过所述圆环部分29a，所述爪形部分29b被当作接触部分，从圆盘29a向内延伸，并向下游弯曲，所述下游是相对于左侧轴部10c1的套入方向而言。围绕所述圆孔，共有三个爪形部分29b，爪形部分29b的内切圆的直径小于圆柱形部分28e的外径。当固定触点29从自由端(图2)被套在左侧轴部10c1上时，通过圆柱形部分28e之外径和内切圆直径之间的不同，形成所述爪形部分29b，所述内切圆在爪形部分29b的自由端，爪形部分29b用于在圆柱形电极28和固定触点29之间产生接触压力和固定力。因此，通过爪形部分29b，固定触点29与圆柱形部分28e电接触和结合。通过爪形部分29b的结合，圆环部分29a相对于左侧轴部10c1的运动被限制在圆周方向。当固定触点29进一步向左侧轴部10c1的基部移动时，爪形部分29b进入凹槽10c22。通过此种配置，爪形部分29b与圆柱形电极28的右端凸起28a接触，圆盘29a与左侧轴部10c1的基部10c5紧密地接触。凸起10c2的界限圆的半径大于爪形部分29b的弯曲底部之内切圆的半径。当固定触点29与基部10c5紧密接触时，在轴向所测量到的凸起10c2的高度大于爪形部分29b的自由端的高度，通过此种配置，圆柱形电极28和固定触点29之间的接触部分(凸起28a和爪形部分29b)被保护。
(第二导电部分(滑动触点))
如图4和图5所示，滑动触点30(第二导电部分)被固定在接触支承31上，它们被插入显影辊10d(图1)
接触支承31包括一个圆柱形部分31a、一个法兰31b，一个形成在法兰上的通孔31c和一个在法兰31b之端面31d上的销钉(榫销)31e。接触支承31是不导电的，用树脂材料，通过注塑制成所述接触支承31。
滑动触点30是导电的，它用做供电部件，从装置的主体组件14上向显影辊10d提供显影偏置电压。如图4、18和19所示，滑动触点30包括一个作为底座的盘形部分30a，多个(在本实施例中有两个)爪形部分(第一接触部位)30b和两个滑动臂(第二接触部位)30c，盘形部分30a与接触支承31的法兰31b紧密接触，所述爪形部分30b沿盘形部分30a的轴向延伸，并位于相对于显影辊10d的插入方向下游，滑动臂30c沿一条螺旋线(图中未示)延伸，所述螺旋线围绕一条垂直盘形部分30a之表面30a1并从其中央部分穿过的直线。在以盘形部分30a形式出现的底座的中央，具有一个通孔30d，该孔的直径几乎与接触支承31上的通孔31c的直径相同，盘形部分30a上有一个安装孔30e，用于安置接触支承31，接触支承31上的销钉31e插入该孔。
按下述方式，接触支承31和滑动触点30被作成一个整体。接触支承31之销钉31e与滑动触点30之安装孔30e结合，用热、超声波或类似方式(图5)，使销钉31e变形，通过此种方式，滑动触点30被固定在接触支承31上，销钉31e和安装孔30e的结合使滑动触点30和接触支承31的中心线对齐。
将接触支承31和滑动触点结合在一起之后，将它们如图5所示那样插入显影辊10d。更具体地说，以接触支承31的侧面做导入端，从敞开的右侧10dR，将两者的结合体插入显影辊10d，在显影辊10d的左侧是法兰20b的驱动侧。也就是说，将接触支承31的侧面做导入侧，从端部10dR，将结合体插入显影辊10d，接触支承31之圆柱形部分31a与孔20b2结合，所述孔20b2与法兰零件20b之轴部分20b1同心。通过此种配置，滑动触点30可以同轴地配置在显影辊10d上。当接触支承31之法兰31b接触内端面20b3时，所述结合体对显影辊10d的插入被停止，所述内端面20b3在内孔部分20b2之前。以一个接触压力，已插入显影辊10d的滑动触点30接触内壁表面(内表面)10d1，所述接触压力由爪形部分30b的变形而引起。在此，爪形部分30b沿盘形部分30a的轴向延伸，并向上游弯曲，所述上游是相对于显影辊10d的插入方向，在插入期间，很容易挠曲，同时，当沿拉出方向施加力时，爪形部分30b的端部咬合内表面10d1。因此，爪形部分30b用做保持零件，即使滑动触点30与显影辊10d保持接触。
(显影辊与磁铁的连接)
如上所述，显影辊10d是一个单独的零件，它包括滑动触点30，并与滑动触点30电连接。磁铁10c是一个单独的零件，它包含在左侧轴部10c1上的圆柱形电极28和被安装在轴基部位105的固定触点29。两个单独零件按下述方式彼此连接在一起。
如图6所示，从敞开的右侧10dR，将磁铁10c插入显影辊10d，以具有电极28的左侧轴部10c1为导入端。因此，滑动触点30的滑动臂30c与固定触点29的盘部分29a之盘表面29a1相接触(图3)。随着磁铁10c的进一步地插入，滑动臂30发生弹性变形而提供反作用力。但是，凸起10c2之端表面10c21(图3)接触圆盘部分30a之表面30a1(图5)，表明已不能继续插入磁铁10c。通过压配、粘合、皱压或类似方式，将法兰零件20a安装在显影辊10d之右侧10dR，通过上述方式，制成图1所示的显影辊组合件DU。如上所述，在显影辊组合件DU内，法兰零件20a和20b被转动地支撑在轴承21a和21b上，所述轴承被色粉显影设备框架12和夹持器24a和24b所支撑，法兰零件20a和20b被安装在磁铁10c之左右两端的轴部10c1上，所述轴部分10c1被安装在夹持器24a和24b的支承孔24a1和24b1内。法兰零件20b之轴部分20b1覆盖圆柱形部分28e，但没有覆盖电极28之左侧凸起28b。支承孔24b1是D形切口，以确定磁铁10c的角度。
(第三导电部分(固定电极))
如图1所示，一个作为第三导电部分的固定电极零件25被夹持在夹持器24b上，夹持器24b支承D形切口10c3，所述D形切口10c3位于磁铁10c之左侧轴部10c1的自由端上，在所述D形切口上方，显影辊组合件DU的圆柱形电极28与支承孔24b1结合。固定电极25具有一个进入被切去部位24b2的接触部分(第一电接触部分)25b，在邻近显影辊10d之轴向端部的位置，所述被切去部位24b2与支承孔24b1相连，所述接触部分25b与圆柱形电极28之左侧的凸起28b相接触。固定电极25进一步包括一个外露部分(第二电接触部分)25a，它暴露在外面，与设备侧触点26电连接，所述触点26与主体组件14之电压源相连。
接触部分25b和外露部分25a被整体制成。
接触部分25b与圆柱形电极28的左侧凸起28b接触，并发生弹性变形，受弹性变形所产生的力(弹性力)的影响，接触部分25b与凸起28b相接触。按下述方式设计凸起28b，它位于D形切口10c3之弧形部分10c31的弧形表面上，所述D形切口10c3位于左侧轴部10c1的自由端，如上所述，所述D型切口用于固定磁铁10c的角度位置。
更具体地说，在左侧轴部10c1的径向，圆柱形电极28左侧的凸起28b接受来自接触部分25b的反作用力，因而，凸起28b被设置在D型切口10c3之弧形部位10c31的表面上。因而，圆柱形电极28之凸起28b通过固定电极零件25之触点25b，迫使D形切口10c3趋向于远离弧形部分10c31的平部分(平面部分)10c32。通过这样布置，磁铁10c的角度偏移被阻止，所以在磁铁10c的径向，支承的准确性改善，由于夹持器24b之支承孔24b1和左侧轴部10c1之D形切口10c3之间的间隙，引起所述的磁铁10c的角度偏移。
如上所述，滑动触点30之滑动臂30c是螺旋形的，所述螺旋形的轴线垂直于盘形部分30a，并通过盘形部分的中心。接触压力的方向是显影辊10d和磁铁10c的轴向方向，通过固定触点29和盘形部分29a的接触而形成所述的接触压力。通过此种结构，显影辊10d和磁铁10c可以沿彼此分离的方向运动。因此，显影辊和磁铁在轴向间隙内可以运动，直到轴端接触轴承21a、21b和/或夹持器24a、24b为止。更具体地说，滑动触点30之滑动臂30c被用做促使零件，用于促使显影辊10d和磁铁10c在轴向位于彼此相反的方向，通过此种结构，磁铁10c在轴向的定位精度被改善。因此，通过滑动触点30之滑动臂30c，磁铁10c在轴向的定位精度被改善。同时通过上述的固定电极零件25之触点25b，磁铁10c在径向的支承精度被改善。因此，当通过向显影辊10d施加显影偏置电压，将显影辊表面上的色粉按照静电潜像传送到光敏鼓7上，以形成色剂图像时，在成像装置的显影过程中，静电潜像的显影特性被改善。
当包含显影辊组件合件DU的操作盒B被安装在主体组件14上时，作为第二电触点的暴露部分25a被配置在一个位置，在该位置上，它与装置的侧触点26接触，所述侧触点26是主体组件的侧触点，并与主体组件14的电源27相连。通过此种结构，当操作盒B被安装在主体组件14上时，固定电极零件25之暴露部分25a与触点26接触，所述暴露部分25a暴露在色粉显影设备框架12的夹持器24的外面。
因此，显影辊10d和电源27通过下述方式彼此相连(1)设备的侧触点26和固定电极零件25的暴露部分25a接触，(2)固定电极零件25的触点25b和圆柱形电极28的左侧凸起28b接触，(3)圆柱形电极28的右侧凸起28a和固定触点29的爪形部分29b接触，(4)固定触点29的盘形部分29a和滑动触点30的滑动臂30c接触，(5)从滑动触点30的爪形部分30b到显影辊10d之内壁表面10d1形成导电路径。这样就可以向显影辊10d施加显影偏置电压了。
通过滑动接触，提供固定触点29的盘形部分29a和滑动触点30的滑动臂30c之间的电连接，因此，由于滑动触点的滑动接触部分(盘形部分29a和滑动臂30c之间的滑动部分)的磨损和损坏或别的类似因素，可能影响所述的显影偏置电压，因此，在所述滑动接触部分，最好使用导电的润滑脂。在此种情况下，希望滑动接触部分位于显影辊10d的内部，所以，不影响将显影辊组合件DU安装在色粉显影设备框架12上。此外，导电的润滑脂不可能泄露到显影辊组合件DU的外面，并阻止杂散的色粉或灰尘进入显影辊组合件的内部，保证了导电的润滑脂的特性。固定触点29的盘形部分29a和滑动触点30的滑动臂30c之间电接触的可靠性被改善。
当装配完显影辊组合件DU后，如上所述，在左轴端部10c1之底部的多个凸起10c2有效地反映了磁铁10c插入显影辊10d的完成情况，此外，还提供下述功能。
在包含显影辊组合件DU的操作盒B被搬运期间，当在轴向(显影辊10d的轴向)碰撞显影辊组合件DU时，凸起10c3的自由端10c21邻接滑动触点30之盘形部分30a，所述滑动触点30被固定在触点支承31上，而触点支承31安装在法兰零件20上。因此，可以避免由过度的力而引起的滑动触点30之滑动臂30c的弹性变形。因此，滑动触点30之滑动臂30c到固定触点29之盘形部分29a的电接触机构的可靠性被改善。
借助多个围绕左侧轴部10c1之基部的凸起10c2，轴基部的直径可以被扩张以改善轴基部的机械强度。因此，即使由于操作盒脱落或别的原因，操作盒也完整无损，左侧轴部10c1的基部也不会发生破损。此外，圆柱形电极28与左侧轴部10c1结合，因此，轴基部的强度被进一步地改善。
希望以相对于左侧轴部的预定角度，将圆柱形电极28安装在左侧轴部10c1上，以便确保圆柱形电极28之左侧凸起28b和固定电极零件25之触点25b之间的电连接。因此，在该实施例中，提供一防误装机构，以阻止以不同于预定角度的角度将圆柱形电极安装在左侧轴部10c1上。
图2、3、4和16显示了该结构(提供了一个用于将圆柱形电极安装在左侧轴部10c1上的误装配阻止机构)。
如图2所示，在圆柱形电极28之圆柱形部分28e的右端(结合部分)，具有三个凸起28a，在磁体10c之左侧轴部10c1的基部，在相邻的凸起10c2之间，与上述三个凸起相对应的位置上，具有三个凹槽10c22，凸起28a和凹槽10c22彼此啮合(图3)。
图14示意性地显示了凸起28a和凹槽10c22之间的啮合关系，在图的左侧，所示的圆柱形电极28处于扩张状态，在图的右侧，同样显示了磁铁10c之凹槽10c22和凸起10c2，它们也处于假想的扩张状态。在图14中，作为圆柱形电极28的啮合部位的凸起28a包括三个凸起，它们分别被称做第一凸起28aa、第二凸起28ab和第三凸起28ac，在此，右侧的第二凸起28ab与圆柱形电极左侧的凸起28b同心。按下述原则确定三个凸起之间的间隙，当圆柱形电极与磁铁10c之左侧轴部10c1结合时，从左侧轴部10c1的轴线方向看，第一凸起28aa和第二凸起28ab之间的角度和第二凸起28ab和第三凸起28ac之间的角度都是130°。因此，第三凸起28ac和第一凸起28aa之间的角度为100°。
作为磁铁10c的啮合部分的凹槽10c22包括三个凹槽，即第一凹槽10c22a、第二凹槽10c22b和第三凹槽10c22c。凹槽10c22a、10c22b、10c22c之间的间隙也就是从左侧轴部10c1的轴线方向所看到的不同凹槽之间的角度，与圆柱形电极28相同，第一凹槽10c22a和第二凹槽10c22b之间的角度和第二凹槽10c22b和第三凹槽10c22c之间的角度都是130°。第三凹槽10c22c和第一凹槽10c22a之间的角度为100°。
因此，在左侧轴部的外表面上，圆柱形电极28之凸起28a的位置和左侧轴部10c1之凹槽10c22的位置对准，所以，圆柱形电极28可以被准确地安装在左侧轴部10c1上。
图15显示，圆柱形电极在左侧轴部10c1上的安装角度是错误的。
从左侧凸起28b一侧看，圆柱形电极28被旋转130°，所以，圆柱形电极28之第二凸起28ab与左侧轴部10c1之第三凹槽10c22c啮合。
在此种情况下，由于第一凸起28aa和第二凸起28ab之间的角度和第二凸起28ab和第三凸起28ac之间的角度都是130°，第一凸起28aa和第二凹槽10c22b是可以啮合的，但是，第三凸起28ac和第一凹槽10c22a之间出现30°偏移。所以，如果试图将圆柱形电极28套入左侧轴部10c1，第三凸起28ac邻接第一凹槽10c22a和第二凹槽10c22b之间的凸起10c2。所以，圆柱形电极28不能移动到左侧轴部10c1之正规位置。
虽然图中未示，从左侧凸起28b一侧看，将圆柱形电极28转动-130°，试图使圆柱形电极28之第三凸起28ac和左侧轴部10c1之第一凹槽10c22a啮合，在第一凸起28aa和第二凹槽10c22b之间具有30°的偏移。对此，当将圆柱形电极28套入左侧轴部10c1，第一凸起28aa邻接第一凹槽10c22a和第二凹槽10c22b之间的凸起10c2。所以，圆柱形电极28不能移动到左侧轴部10c1之正规位置。
然而，当第一凸起28aa和第一凹槽10c22a相对立，第二凸起28ab和第二凹槽10c22b相对立，第三凸起28ac和第三凹槽10c22c相对立时，可以将圆柱形电极28插入到正确的位置上。换句话说，仅仅当凸起28aa、28ab、28ac和左侧轴部之凹槽10c22a、10c22b、10c22c在外表面上彼此对齐时，才能将圆柱形电极28安装在左侧轴部10c1上。因此，可确保圆柱形电极28和左侧轴部10c1之间的正确的安装关系。
图16示出了一个改善的实施例。在图16中，相邻凸起28ad、28ae、28af之间的角度和相邻凹槽10c22d、10c22e、10c22f之间的角度是相同的(120°)。第二凸起28ae的宽度28aeW大于第一凸起28ad和第三凸起28af的宽度28adW、28afW。相应地，第二凹槽10c22e的宽度10c22eW大于第一凹槽10c22d和第三凹槽10c22f的宽度10c22dW、10c22fW。当在左侧轴部10c1外表面上，将三个凸起和三个凹槽之间的位置对齐后，三个凸起和三个凹槽彼此相互啮合，因此，圆柱形电极28可以正确地安装在左侧轴部10c1上。
然而，在改善的实施例中，第二凸起28ae的宽度28aeW大于第一凸起28ad和第三凸起28af的宽度28adW、28afW。
    28ae＞＞10c22dW，28aeW＞＞10c22dW
因此，除了第二凹槽10c22e之外，第二凸起28ae不能与第一凹槽10c22d和第三凹槽10c22f啮合，因此，除了图16所示的角度，圆柱形电极28不能被套在左侧轴部10c1的正确的位置上。
在改善的实施例中，仅仅当凸起28ad、28ae、28af与凹槽10c22d、10c22e、10c22f在左侧轴部10c1的外表面上对准后，圆柱形电极28可以被正确地安装在左侧轴部10c1上，通过上述结构，以正确的角度，圆柱形电极28可以被安装在左侧轴部10c1上。
在这些实施例中，仅仅当圆柱形电极上的所有凸起和左侧轴部10c1上的所有凹槽在左侧轴部10c1的外表面上对齐后，才能将圆柱形电极28安装在左侧轴部10c1上。圆柱形电极安装简便性被改善。
在这些实施例中，使用三个凸起和三个凹槽来确定圆柱形电极在左侧轴部的安装角度，但是凸起和凹槽的数量在这些实施例中不加限制。
下文将对所述的显影设备进行总结。一种能被用于成像装置中的显影设备(A)将形成在电子照相光敏部件(7)上的静电潜像予以显影；
(a)框架(色粉显影设备框架12)
(b)使用显影剂(色粉)将形成在电子照相光敏部件(7)上的静电潜像予以显影的显影辊(10d)；
(c)安置在显影辊上的磁铁(磁铁10c)，其每一端都有一个从显影辊内部向外延伸的轴，；
(d)在一端(左侧轴部10c1)沿所述轴的纵向延伸的第一导电部分，第一导电部分(圆柱形电极28)从显影辊内部向外延伸；。
(e)用内表面(内壁表面10d1)与第一带电部分电连接的第二导电部分，所述导电部分位于显影辊上；
(f)被安置在框架上的第三导电部分(固定电极零件)，它包括第一触点(触点25b)和第二触点(暴露部分25a)，所述第一触点位于显影辊纵向的一端，所述第二触点的位置不同于第一触点的位置，为了与成像装置之主体组件的侧触点(装置侧触点26)相连接，当显影设备被安装在成像装置之主体组件14上时，第一触点和第一导电部分相连。
在显影辊上，第一导电部分和第二导电部分电连接，并与显影辊外部的第一触点电连接。
在显影辊的每一端，安置一个法兰零件(轴部分20b1)，沿显影辊的纵向突出；法兰零件覆盖显影辊的外部(圆柱形部分28e)，仅留下第一导电部分的自由端(左侧凸起28b)未被覆盖。
所述法兰零件被可转动地支承在框架上。
第一导电部分的自由端(左侧凸起28b)与第一触点相连。
第一导电部分具有一个圆柱形部分(圆柱形部分28e)，所述圆柱形部分与所述轴结合。
从圆柱形部分的后端突出的凸起(右侧凸起28a)，它与轴的一个凹槽(10c22)啮合。通过此种结构，圆柱形部分相对于轴的转动被限制。
第一导电部分具有一个与圆柱形部分电连接的盘形部分(盘形部分29a)。盘形部分上有孔(29c)，轴穿过所述孔。
第二导电部分被固定在显影辊的内部，第二导电部分包括一个与显影辊10d的内表面接触的第一触点(爪形部分30b)和第二触点，所述第二触点(滑动臂30c)与第一导电部分弹性接触。
第二触点与盘(盘形部分表面29a1)的表面之滑动接触为弹性的，所述盘与第一导电部分的圆柱形部分电连接。盘上有孔，轴穿过所述孔。
第二触点与第一导电部分的圆柱形部分(盘形部分表面29a1)的外围表面滑动接触。
在轴之径向上，第一导电部分接受来自第一触点的弹性力。
前述自由端是一个D形切口形状。D形切口部分与框架的孔(支承孔24b1)结合。在框架端部，第一导电部分(左侧凸起28b)位于D形切口10c3之弧形部分(10c31)。第一导电部分(28)之3端部接受来自第一触点弹性力，所述力的方向是从D形切口之弧形部分趋向于D形切口之平面部分(10c32)。
在所述轴的径向，所述第一导电部分接受来自第二导电部分的弹性力。
下文将总结这些实施例中的操作盒(B)。
(a)一种电子照相光敏部件(7)；
(b)框架(色粉显影设备框架12)
(c)使用显影剂(色粉)将形成在电子照相光敏部件上的静电潜像予以显影的显影辊(10d)；
安置在显影辊上的磁铁(磁铁10c)，在磁铁的每一端都有一个轴，所述轴从显影辊内部向外延伸；
在一端(左侧轴部10c1)沿所述轴的纵向延伸的第一导电部分，第一导电部分(圆柱形电极28)从显影辊内部向外延伸；。
用内表面(内壁表面10d1)与第一带电部分电连接的第二导电部分，所述导电部分位于显影辊上；
被安置在框架上的第三导电部分(固定电极零件25)，它包括第一触点(触点25b)和第二触点(暴露部分25a)，所述第一触点位于显影辊纵向的一端，所述第二触点的位置不同于第一触点的位置，为了与成像装置之主体组件的侧触点(装置侧触点26)相连接，当显影设备被安装在成像装置之主体组件14上时，第一触点和第一导电部分相连。
其中，在显影辊上，第一导电部分和第二导电部分电连接，并与显影辊外部的第一触点电连接。
下文将总结这些实施例中的供电部件
一种从成像装置之主体组件上，向显影辊(10d)提供显影偏置电压供电部件，所述显影辊对形成在电子照相光敏部件(7)上的静电潜像予以显影，所述显影辊包括一个磁铁(磁铁10c)；
(a)一个具有中心孔(通孔30d)的基部(盘形部分30a)，所述供电部件被安装在显影辊内，磁铁的轴(左侧轴部10c1)穿过该孔；
(b)与所述显影辊的内表面接触的第一触点(爪形部分30b)；
(c)沿轴延伸的第一导电部分(圆柱形电极28)和在所述轴的轴向弹性接触的第二导电部分(滑动臂30c)；
第一导电部分和第二导电部分在显影辊上电相连，并与显影辊外部的第一触点电连接。第一电触点被配置在显影辊的一轴端。当显影设备被安装在成像装置的主体组件上时，电接触部分与第二触点(暴露部分25a)电连接，所述电接触部分被安置在成像装置之主体组件上(设备侧触点26)。
一种从成像装置之主体组件(14)上，向显影设备之显影辊(10d)提供显影偏置电压的供电部件，所述显影设备对形成在电子照相光敏部件(7)上的静电潜像予以显影，所述供电部件包括：
(a)框架(色粉显影设备框架12)
(b)安置在显影辊上的磁铁(磁铁10c)，其各端各有一个轴，其中所述轴从显影辊内部向外延伸；
(c)在一端(左侧轴部10c1)沿所述轴的纵向延伸的第一导电部分，第一导电部分(圆柱形电极28)从显影辊内部向外延伸；。
(d)被安置在框架上的第三导电部分(固定电极零件25)，它包括第一触点(触点25b)和第二触点(暴露部分25a)，所述第一触点位于显影辊纵向的一端，所述第二触点的位置不同于第一触点的位置，为了与成像装置之主体组件的侧触点(装置侧触点26)相连接，当显影设备被安装在成像装置之主体组件14上时，第一触点和第一导电部分相连。
所述供电部件包括：
(a)具有中心孔(通孔30d)的基部(盘形部分30a)，所述供电部件被安装在显影辊内，一个被安置在端部的轴穿过该孔；
(b)与所述显影辊的内表面接触的第一触点(爪形部分30b)；
(c)与沿轴延伸的第一导电部分(固定触点29)弹性接触的第二导电部分(滑动臂30c)；
所述基部是圆形的，第一触点是弹性的。在所述基部的外表面上，可以从径向探测到。
第二触点是弹性的。在所述基部的外表面上，可以从垂直于径向的方向探测到。
用于制造供电部件的材料是铜合金，不锈钢合金或弹簧钢。
下文将总结这些实施例中的供电部件(固定触点29)
一种从成像装置之主体组件(14)上，向显影辊(10d)提供显影偏置电压的供电部件，所述显影辊对形成在电子照相光敏部件(7)上的静电潜像予以显影，显影辊上有磁铁(磁铁10c)。
(a)具有中心孔(通孔30d)的基部(盘形部分30a)，所述供电部件被安装在显影辊内，磁铁轴(左侧轴部10c1)穿过该孔；
(b)用以与第一导电部分(圆柱形电极28)弹性接触的触点(爪形部分29b)，它沿被安置在所述基部之轴的轴向延伸，以便电连接。
触点部分围绕孔延伸，通过弯曲基部的一部分而形成所述触点。
围绕孔三个位置上设有接触部。
一种从成像装置之主体组件(14)上，向显影辊(10d)提供显影偏置电压的供电部件，所述显影辊对形成在电子照相光敏部件(7)上的静电潜像予以显影，所述显影设备包括：
(a)框架(色粉显影设备框架12)
(b)安置在显影辊上的磁铁(磁铁10c)，其各端都有一个轴，所述轴从显影辊内部向外延伸；
(c)在一端(左侧轴部10c1)沿所述轴的纵向延伸的第一导电部分，第一导电部分(圆柱形电极28)从显影辊内部向外延伸；。
(d)被安置在框架上的第三导电部分(固定电极零件25)，它包括第一触点(触点25b)和第二触点(暴露部分25a)，所述第一触点位于显影辊纵向的一端，为了与成像装置之主体组件的侧触点(装置侧触点26)相连接，当显影设备被安装在成像装置之主体组件14上时，所述第二触点的位置不同于第一触点的位置，
所述供电部件包括：
(a)具有中心孔(通孔30d)的基部(盘形部分30a)，所述供电部件被安装在显影辊内，一个被安置在端部的轴穿过该孔；
(b)用以与第一导电部分(圆柱形电极28)弹性接触和电接触的触点(爪形部分29b)，它沿被安置在所述基部之轴的轴向延伸，以便电连接。触点部分围绕孔延伸，通过弯曲基部的一部分而形成所述触点。
围绕孔，设置有三个触点。
显影辊和电子照相光敏部件被安装在操作盒内，所述操作盒被可拆卸地安装在成像装置之主体组件上。
所述基部是圆形的，孔是圆孔，通过触点和轴的啮合，所述基部圆周方向的运动被限制。
对于上述的显影设备和操作盒，由固定触点29和滑动触点30而形成的滑动接触部分被安置在显影辊10d内，所以，避免滑动接触部分接触灰尘或别的外部材料。此外，为了改善滑动接触部分的可靠性，导电润滑脂被施加在滑动接触部分，确保导电润滑脂不接触灰尘和别的外部材料，由于可能避免导电润滑脂恶化，所以，滑动接触部分的可靠性改善。
更进一步地说，在显影辊10d的轴向，滑动触点30之滑动臂30c与固定触点29之盘形部分29a接触，在显影辊10d的轴向有间隙地被色粉显影设备框架12支承的磁铁10c，在轴向上，磁铁10c与色粉显影设备框架12同一方向，所以，磁铁10c相对于色粉显影设备框架12的位置精度被改善。
因此，通过圆柱形电极28之凸起28b和固定电极零件25之触点25b，从弧形部分10c31，左侧轴部10c1之D形切口10c3趋向平面部分10c32，所以，通过左侧轴部10c1之D形切口10c3在径向和夹持器24b之孔24b1之间的结合，磁铁10c相对于夹持器24b的位置精度改善。
由于通过绝缘接触支承31，滑动触点30被固定在法兰零件20b上，所述支承31具有与法兰零件20b之孔20b1结合的圆柱形部分31a和通孔31c，左侧轴部10c1穿过所述通孔31c，滑动触点30与显影辊10d之转动轴线同轴，滑动触点30相对于固定触点29的滑动轨迹是一个圆，该圆与显影辊10d之转动轴线同轴。因此，滑动触点30相对于固定触点29的滑动是稳定的，滑动接触部分的可靠性改善。
圆柱形电极28被套装在左侧轴部10c1上，因此，左侧凸起28a与相邻凸起10c2之间的凹槽10c22啮合，所述凸起10c2在左侧轴部10c1之基底。在转动方向上，圆柱形电极28相对于左侧轴部10c1的角度转换(在显影辊10d之旋转角度方向上，圆柱形电极的正确定位)是可能的，因此，可确保圆柱形电极28之凸起28a和固定触点29之爪形部分29b之间的结合。
此外，从圆柱形电极28之后缘突出的凸起28a与左侧轴部10c1之基底上的凹槽10c22啮合，突起28a和凹槽10c22构成了圆柱形电极28相对于左侧轴部10c1的安装角度(在圆周方向上的定位)，因此，圆柱形电极28以正确的安装角度安装在左侧轴部10c1上。凸起10c2的外径大于圆柱形部分28e之右侧凸起28a的外径，小于滑动触点30之滑动臂30c和固定触点29之盘形部分29a之间的滑动接触部分的转动轨迹，因此，滑动臂30c和盘形部分29a之间的滑动接触部分可以被凸起10c2保护，此外，滑动臂30c和盘形部分29a之间的滑动功能不会变劣。此外，磁铁10c的轴基底的强度改善。
在左侧轴部10c1之基底上的凸起10c2应如此确定，使得当固定触点29与轴基底10c5紧密接触时，在轴向所测量到的凸起10c2的高度比固定触点29之爪形部分29b的自由端高，即使操作盒在运输期间受到冲击，在显影辊10d的轴向，凸起10c2的自由端表面10c2邻接滑动触点30之盘形部分30a。因此，固定触点29和圆柱形电极28之间的接触部分被保护，此外，滑动触点30之滑动臂30c和固定触点29之盘形部分29a之间的滑动接触部分不受过大力的作用。
由于左侧轴部10c1穿过通孔29c，因而，确保了固定触点29与圆柱形电极28的电连接，围绕通孔29c配置的爪形部分29b与在左侧轴部10c1之轴向延伸的圆柱形电极28弹性接触，因而与圆柱形电极28电连接。
滑动触点30包括通孔30d、盘形部分30a和多个爪形部分30b，左侧轴部10c1穿过通孔30d，盘形部分30a围绕通孔30d而形成。多个爪形部分30b从盘形部分30a径向向外延伸，并相对于磁铁10c之插入方向向下游弯曲，与显影辊10d之内壁表面10d1接触，滑动臂30c沿一螺旋线延伸，所述螺旋线围绕一条垂直于盘表面30a1的直线，并通过盘表面30a的中心，与固定触点29之盘形部分29a电连接。由于滑动臂30c弹性接触盘形部分29a，所以磁铁10c被迫沿显影辊10d之轴向穿过固定触点29。在磁铁10c相对于显影辊10d的轴向间隙可以消除，因此，改善了磁铁10c的位置精度。因此，即使沿滑动臂30c离开显影辊10d之内壁表面的方向，施加一个力，则产生一个反向力，更进一步地说，确保显影辊10d的电连接。由于滑动臂30c和盘形部分29a之间的接触压力是沿显影辊10d之轴向施加的，所以，通过迫使磁铁10c沿轴向分布，接触支承31紧密地接触法兰零件20b的端表面20b3。
在上述实施例中，圆柱形电极28的左侧凸起28b平行于D形切口10c3之弧形部分10c31(图2)，但是，如图12、13所示，凸起28b之端部可以向内弯曲成一个弯曲部分28b1，它们被锁定在弧形部分10c31之自由端上的斜面部分10c33上。通过此种结构，圆柱形电极28相对于左侧轴部10c1的运动被可靠地阻止，此外，圆柱形部分28e之端表面28d很容易地与左侧轴部10c1之底表面10c4对准。
(其它实施例)
在上述实施例中，显影设备和/或供电部件被用于操作盒以形成单色图像。但是，在本发明中，显影设备和/或供电部件可以被用于操作盒以形成多色(两色、三色、全色)图像，其中在操作盒上安置有多个显影部件。
如上所述的操作盒用于形成单色图像，但是操作盒能够用于形成多色(两色、三色、全色)图像，其中在操作盒上安置有多个显影部件。
在上文描述中，电子照相光敏部件是光敏鼓，但是电子照相光敏部件并不局限于光敏鼓，下列物品也可用做电子照相光敏部件。电子照相光敏部件可以是光导器件，所述光导器件可以是非结晶硅、非结晶硒、氧化锌、氧化钛、有机光导器件(OPC)或类似物质。电子照相光敏器件可以采用鼓形、带形或别的可转动零件、或者板材、或类似形式。然而，通常采用鼓形或带形。在采用鼓形光敏器件时，铝合金圆柱体或类似物品采用蒸发作用或类似的方法涂敷光导体。
上文所述的充电措施是一种被称做接触类型的充电方法，但是众所周知的充电措施包括用钨丝，在它三面封闭铝或类似金属，通过向所述钨丝施加高电压，产生正、负离子，所述正、负离子被送向光敏鼓表面，从而向表面均匀充电。充电措施可以是一个上述的辊型，一种刮刀型(充电刮刀)，垫片型、块型、杆形、金属丝型或类似物品。
作为将保存在光敏鼓上的色粉予以清除的清洁方法，可以使用刮刀、刷子、磁铁刷或类似物品。
例如，操作盒可以包括电子照相光敏部件和至少一个操作部件。对于这种操作盒，可采用除上述形式以外的形式，例如采用一种将电子照相光敏部件、显影装置和充电装置一体安装在一个操作盒内，所述操作盒被可拆卸地安装在成像装置之主体组件上，或采用一种将电子照相光敏部件和显影装置一体安装在一个操作盒内，所述操作盒被可拆卸地安装在成像装置之主体组件上，或采用一种将电子照相光敏部件、显影装置、充电装置和清洁装置一体安装在一个操作盒内，所述操作盒被可拆卸地安装在成像装置之主体组件上。即将电子照相光敏部件和两种或三种操作部件安装在一个操作盒内，所述操作盒可拆卸地安装在成像装置之主体组件上。
操作盒可以包括电子照相光敏部件和显影装置、充电装置和清洁装置中至少一个，作为一个构成操作盒的整体，所述操作盒被可拆卸地安装在成像装置之主体组件上。操作者将所述操作盒安装在成像装置之主体组件上或从成像装置之主体组件上将其拆卸。这意味着，操作者可以有效地维修所述成像装置。
在上文的描述中，以激光打印机作为电子照相成像装置的示例。但是本发明并不局限于此。本发明适用于电子照相复印机、传真机或类似的电子照相设备。
虽然本发明是以上述结构进行描述的，本发明并不仅限于其所述之细节，并且本申请保护一切在所附权利要求或其改进之内的各种修改以及改进。

Claims (38)

1.一种显影设备，它包括：
框架(12)；
显影剂携带部件(10d)，用于携带显影剂，并对形成在图像承载部件(7)上的静电潜像予以显影，所述显影剂携带部件包括第一圆柱形部分(10d)和设置在所述第一圆柱形部分的一端并由轴承(21a，21b)支承的第二圆柱形部分(20a，20b)；
设置在所述显影剂携带部件内的磁铁(10c)，所述磁铁从所述显影剂携带部件的内部延伸到外部；
被支承在所述磁铁上的第一导电部分(28，29)，所述导电部分从所述显影剂携带部件的内部延伸到外部；
被设置在所述显影剂携带部件内的第二导电部分(30)，它与所述第一圆柱形部分的内表面电连接，在所述显影剂携带部件内部，它与所述第一导电部分滑动接触；
第三导电部分(25)，它包括第一电触点部分(25b)和第二电触点部分(25a)，所述第一电触点部分与显影剂携带部件外面的第一导电部分电连接，所述第二电触点部分位于与第一电触点部分不同的位置上，并与成像装置之主体组件(14)的电触点(26)相连；
利用所述第三导电部分、第二导电部分和第一导电部分，从成像装置之主体组件的电触点，向所述显影剂携带部件施加显影偏置电压。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述第二圆柱形部分是一个法兰零件。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：所述法兰零件可转动地支承在所述框架上。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述第一电触点部分与第一导电部分的端部(28b)接触。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述第一导电部分具有圆柱形部分(28e)，并与所述磁铁的轴(10c1)相接合。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述第一导电部分具有从圆柱形部分突出的凸起(28a)，所述凸起与磁铁之轴上的凹槽(10c22)接合，以限制所述圆柱形部分(28c)相对于所述磁铁的转动。
7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述第一导电部分具有与圆柱形部分(28e)电连接的盘形部分(29)，所述盘形部分(29)有孔(29c)，所述磁铁的轴(10c1)穿过该孔。
8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述第二导电部分(30)被固定在所述显影剂携带部件(10d)上，所述第二导电部分(30)包括第一触点(30b)和第二触点(30c)，所述第一触点与所述第一圆柱形部分(10d)相接触，所述第二触点与所述第一导电部分(29)弹性接触。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于：所述第一导电部分(28、29)具有圆柱形部分(28)以及与圆柱形部分(28)电连接的盘形部分(29)，所述盘形部分(29)有孔(29c)，所述磁铁的轴(10c1)穿过该孔，所述第二触点(30c)相对于所述盘形部分(29)弹性地滑动。
10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于：所述的第二触点(30c)在所述第一圆柱形部分的表面上、所述盘形部分(29)的平表面(29a1)上滑动。
11.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：在所述第一圆柱形部分(10d)的径向，所述第一导电部分(28)接受来自第一电触点(25b)的弹性力。
12.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述磁铁之轴的端部具有D形切口(10c3)，所述D形切口具有弧形部分(10c31)和平面部分(10c32)，所述D形切口被支承在所述框架(12)上，其中在所述平面部分远离所述弧形部分的方向上，所述第一导电部分(28)的端部接受来自第一电触点(25b)的弹性力。
13.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：在所述显影剂携带部件的纵向，第一导电部分(29)接受来自第二导电部分(30)的弹性力。
14.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述第一导电部分(28，29)被支承在所述磁铁的轴(10c1)上，所述第二导电部分(30)被安装在所述显影剂携带部件(10d)上，其中在所述显影剂携带部件(10d)的纵向，通过将所述磁铁(10c)插入所述显影剂携带部件(10d)，所述第一导电部分(28，29)和第二导电部分(30)相接触。
15.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：在第一导电部分(28)的端部具有一个结合部分(28a)，该结合部分(28a)与磁铁(10c)之轴(10c1)上的结合部分(10c22)相啮合，通过第一导电部分(28)的结合部分和轴(10c1)之间的结合，确定第一导电部分相对于磁铁之轴在圆周方向的安装角度。
16.一种可拆卸地安装在成像装置之主体组件上的操作盒(B)，所述操作盒包括：
图像承载部件(7)；
框架(12)；
显影剂携带部件(10d)，用于携带显影剂，并对形成在图像承载部件(7)上的静电潜像予以显影，所述显影剂携带部件包括第一圆柱形部分(10d)和设置在所述第一圆柱形部分的一端并由轴承(21a，21b)支承的第二圆柱形部分(20a，20b)；
设置在所述显影剂携带部件上的磁铁(10c)，所述磁铁从所述显影剂携带部件的内部延伸到其外部；
支承在所述磁铁上的第一导电部分(28，29)，所述导电部分从所述显影剂携带部件的内部延伸到其外部；
设置在所述显影剂携带部件内的第二导电部分(30)，它与所述第一圆柱形部分的内表面电连接，在所述显影剂携带部件内部，它与所述第一导电部分滑动接触；
第三导电部分(25)，它包括第一电触点部分(25b)和第二电触点部分(25a)，所述第一电触点部分与显影剂携带部件外面的第一导电部分电连接，所述第二电触点部分位于一个与第一电触点部分不同的位置上，并与成像装置之主体组件(14)的电触点(26)相连；
利用所述第三导电部分、第二导电部分和第一导电部分，从成像装置之主体组件的电触点向所述显影剂携带部件施加显影偏置电压。
17.根据权利要求16所述的操作盒，其特征在于：所述第二圆柱形部分是一个法兰零件。
18.根据权利要求17所述的操作盒，其特征在于：所述法兰零件被可转动地支承在所述框架上。
19.根据权利要求16所述的操作盒，其特征在于：所述第一电触点部分与第一导电部分的端部(28b)接触。
20.根据权利要求16所述的操作盒，其特征在于：所述第一导电部分具有圆柱形部分(28e)，并与所述磁铁的轴(10c1)相接合。
21.根据权利要求20所述的操作盒，其特征在于：所述第一导电部分具有从圆柱形部分突出的凸起(28a)，所述凸起与磁铁之轴上的凹槽(10c22)接合，以限制所述圆柱形部分(28c)相对于所述磁铁的转动。
22.根据权利要求20所述的操作盒，其特征在于：所述第一导电部分具有与圆柱形部分(28e)电连接的盘形部分(29)，所述盘形部分(29)具有孔(29c)，所述磁铁的轴(10c1)穿过该孔。
23.根据权利要求16所述的操作盒，其特征在于：所述第二导电部分(30)被固定在所述显影剂携带部件(10d)上，所述第二导电部分(30)包括第一触点(30b)和第二触点(30c)，所述第一触点与所述第一圆柱形部分(10d)相接触，所述第二触点与所述第一导电部分(29)弹性接触。
24.根据权利要求23所述的操作盒，其特征在于：所述第一导电部分(28，29)具有圆柱形部分(28)以及与圆柱形部分(28)电连接的盘形部分(29)，所述盘形部分(29)具有孔(29c)，所述磁铁的轴(10c1)穿过该孔，所述第二触点(30c)相对于所述盘形部分(29)弹性地滑动。
25.根据权利要求23所述的操作盒，其特征在于：所述的第二触点(30c)在所述第一圆柱形部分的表面、所述盘形部分(29)的平表面(29a1)上滑动。
26.根据权利要求16所述的操作盒，其特征在于：在所述第一圆柱形部分(10d)的径向，所述第一导电部分(28)接受来自第一电触点(25b)的弹性力。
27.根据权利要求16所述的操作盒，其特征在于：所述磁铁之轴的端部具有D形切口(10c3)，所述D形切口具有弧形部分(10c31)和平面部分(10c32)，所述D形切口被支承在所述框架(12)上，其中在所述平面部分远离所述弧形部分的方向上，所述第一导电部分(28)的端部接受来自第一电触点(25b)的弹性力。
28.根据权利要求16所述的操作盒，其特征在于：在所述显影剂携带部件的纵向，第一导电部分(29)接受来自第二导电部分(30)的弹性力
29.根据权利要求16所述的操作盒，其特征在于：所述第一导电部分(28，29)被支承在所述磁铁的轴(10c1)上，所述第二导电部分(30)被安装在所述显影剂携带部件(10d)上，其中在所述显影剂携带部件(10d)的纵向，通过将所述磁铁(10c)插入所述显影剂携带部件(10d)，所述第一导电部分(28，29)和第二导电部分(30)相互接触。
30.根据权利要求16所述的操作盒，其特征在于：在第一导电部分(28)的端部具有一个结合部分(28a)，该结合部分(28a)与磁铁(10c)之轴(10c1)上的结合部分(10c22)相啮合，通过第一导电部分(28)的结合部分和轴(10c1)之间的结合，确定第一导电部分相对于磁铁之轴在圆周方向的安装角度。
31.一种被提供在电压施加路径上的电能供给元件(30)，其可与显影剂携带部件(10d)一起转动，从成像装置之主体组件(14)用于向显影剂携带部件(10d)提供显影偏置电压，所述显影剂携带部件使用显影剂对形成在图像承载部件(7)上的静电潜像加以显影，所述显影剂携带部件包括第一圆柱形部分(10d)和第二圆柱形部分，所述第二圆柱形部分设置在所述第一圆柱形部分(10d)的一端并由轴承(21a，21b)支承，其内设有磁铁(10c)，所述电能供给元件包括：
具有中心孔(30d)的基部(30a)，其中磁铁的轴(10c1)穿过该孔；
与所述第一圆柱形部分的内表面接触的第一触点(30b)；
在所述显影剂携带部件的纵向，与导电部分(28，29)弹性接触的第二触点(30c)，所述导电部分沿轴(10c1)的方向延伸，并被支承在所述磁铁(10c)的轴(10c1)上。
32.根据权利要求31所述的电能供给元件，其特征在于：所述电能供给元件与显影剂携带部件(10d)一起转动，并可在所述第二触点的导电部分(29)上滑动。
33.根据权利要求31所述的电能供给元件，其特征在于：所述基部具有一个圆形部分，所述第一触点是弹性的，并在径向上从所述基部的外周表面向外突出。
34.根据权利要求33所述的电能供给元件，其特征在于：所述第二触点是弹性的，并在与径向横交的方向上，从所述基部的外周表面向外突出。
35.一种被固定在显影剂携带部件(10d)内的磁铁(10c)上的、提供在电压施加路径上的电能供给元件(29)，其用于从成像装置之主体组件(14)向显影剂携带部件(10d)提供显影偏置电压，其中，所述显影剂携带部件使用显影剂对形成在图像承载部件(7)上的静电潜像予以显影，所述显影剂携带部件包括第一圆柱形部分(10d)和第二圆柱形部分(20a，20b)，所述第二圆柱形部分设置在所述第一圆柱形部分的一端并由轴承(21a，21b)支承，其内设有磁铁(10c)，所述电能供给元件包括：
具有中心孔(29c)的基部(29a)，磁铁的轴(10c1)穿过该孔；
与导电部分(28)弹性接触的触点(29b)，沿支承在所述磁铁轴的所述轴(10c1)提供。
36.根据权利要求35所述的电能供给元件，其特征在于：沿所述孔的外周表面提供所述触点，所述触点被弯曲并从所述基部延伸。
37.根据权利要求36所述的电能供给元件，其特征在于：沿所述孔的外周表面提供多个这类的触点。
38.根据权利要求37所述的电能供给元件，其特征在于：通过所述触点与所述磁铁之轴的结合，限制了基部相对于所述轴的圆周方向的运动。
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