JPH0651629A

JPH0651629A - 現像装置

Info

Publication number: JPH0651629A
Application number: JP4222237A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kitahara; 誠北原; Hiroshi Hirai; 平井　　宏
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-07-30
Filing date: 1992-07-30
Publication date: 1994-02-25

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】現像スリーブの端子と電極板の摺擦による異
音の発生、電圧印加不良による画像不良、及び加圧・離
間動作不良による画像不良のない現像装置を提供する。【構成】ＡＣバイアス発生手段２１及びＤＣバイアス
発生手段２２を高圧コード２３でコネクタ２４と接続
し、側板１１に配設されたホルダ２６に該コネクタ２４
を取り付ける。そして、ホルダ２６内にて電極２５と上
記コネクタ２４の双方にスプリング２７を接触せしめ、
該電極２５を上記ホルダ２６にて支持された現像装置の
揺動中心たるピン４ａに押圧させる。さらに、該ピン４
ａと反対側面のピン４ｂを高圧コード１２にて接続し、
該ピン４ｂを現像スリーブ１のマグネット１ａの角度を
測定する極決め板１３を介して現像スリーブ１と接続す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式等の画像
形成装置において像担持体上の潜像を現像して可視化す
る装置に使用される現像装置に関し、特に現像スリーブ
に電圧を印加する現像装置に関する。

【０００２】また、本発明は、複写機等の画像形成装
置、特に複数の現像装置を有する画像形成装置の現像装
置に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、電子写真方式を利用した画像形成
装置では、感光体等の像担持体の表面に形成された静電
潜像を現像装置により現像して、トナー像として可視化
することを行っている。

【０００４】図６にこのような現像装置の一例を示す。
該現像装置は、図６に示すように内部を隔壁１０６で撹
拌室１０４ｅと現像室１０４ｆとに仕切られた現像容器
１０４を有しており、該撹拌室１０４ｅ及び現像室１０
４ｆ内には、それぞれ現像搬送スクリュー１０２及び１
０３が回転可能に設けられている。撹拌室１０４ｅ内の
スクリュー１０３は、駆動系（図示せず）での駆動によ
り回転するようになっており、現像容器１０４内の現像
剤を現像容器１０４手前側に設けられたトナー補給口
（図示せず）から撹拌室１０４ｅ内に補給されたトナー
と撹拌しつつ搬送し、現像剤を仕切り板１０６の端部の
開口を通って現像剤室１０４ｆ内に受け渡している。一
方、現像室１０４ｆ内のスクリュー１０２は、同様に駆
動系（図示せず）での駆動により回転するようになって
おり、撹拌室１０４ｅから現像室１０４ｆ内に受け渡さ
れた現像剤を反対方向に搬送し、現像剤を仕切り板１０
６の反対の端部の開口を通って撹拌室１０４ｅ内に戻し
ている。

【０００５】また、上記現像室１０４ｆ内の上方の開口
部１０４ｇには、現像剤担持体たる現像スリーブ１０１
が現像容器１０４に回転可能に支持されており、像担持
体たる感光ドラム１００に対向して配設されている。該
現像スリーブ１０１は、回転する感光ドラム１００に対
して駆動系（図示せず）により図示の矢印方向に回転
し、現像室１０４ｆ内でスクリュー１０２により搬送さ
れる現像剤を汲み上げるようになっている。該現像剤は
現像スリーブ１０１に近接させたブレード１０５での規
制により所定の層厚に塗布され、該現像スリーブ１０１
上に所定の層厚の現像剤層が形成される。そして、該現
像剤層は現像スリーブ１０１の回転に伴い感光ドラム１
００との対向部へ搬送され、該感光ドラム１００の表面
上に形成されている静電潜像にトナーを付着させ、該静
電潜像をトナー像として可視化する。

【０００６】また、図６に示した装置のＢ−Ｂ断面図で
ある図７に示すように、現像容器１０４は揺動中心であ
る支点ピン１０４ａ（１０４ｂ）を中心に揺動可能に本
体側板１１０，１１１に支持されておのり、図６に示す
加圧カム軸１３１に固着した加圧カム１３０が現像容器
１０４に取り付けられた加圧バネ１０７を押圧すること
で矢印Ｃ方向へ回動し、図７に示す現像スリーブ１０１
と同軸上の突き当てコロ１０８を感光ドラム１００の端
部へ突き当てることでギャップを保証し、位置決めされ
る（実線位置）。一方、加圧カム１３０が破線位置にく
ると、支点ピン１０４ａ，１０４ｂを中心に現像容器は
矢印Ｄ方向へ揺動し、離間位置へ移動する（破線位
置）。

【０００７】さらに、上記現像装置においては、静電潜
像をトナーにより可視化するに当たり、コントラストの
向上あるいは明部の地カブリ防止等の画質向上の目的で
現像スリーブに電圧を印加している。図７に示すよう
に、現像容器１０４の電極ボス部１０４ｃに取り付けら
れた端子１０９と、現像容器１０４のボス部１０４ｄに
取り付けられた現像スリーブ１０１のマグネット１０１
ａの角度を測定する極決め板１１３は、電圧コード１１
２によって接続されており、上記端子１０９は、現像装
置が図６に実線で示すセット状態にあるときに本体側板
上の電極板１２５と接触するようになっている。そし
て、該電極板１２５にはコネクタ１２４及び高圧コード
１２３を介して本体側のＡＣバイアス発生手段１２１及
びＤＣバイアス発生手段１２２からの電圧が入力されて
いる。つまり、現像装置がセット状態にあるときには上
記電極板１２５と端子１０９が接触して現像スリーブ１
０１へ電圧が印加され、図６に破線で示す離間位置にあ
るときには電圧の印加が行われないようになっている。

【０００８】次に、図１１ないし図１４を用いて別の従
来例装置について説明する。図１１に示す現像装置は上
述した現像装置とほぼ同様な構成であるが、従来、この
ような構成の現像装置を一つの像担持体に対し複数配設
した画像形成装置においては、各々の現像装置を現像す
るときのみ像担持体に対して圧接するように制御してい
た。この現像装置では、図１２に示すように外部駆動伝
達ギア２０８の軸２０９の先端を現像装置の丸穴（図示
せず）に挿入し、該軸２０９を支点として現像容器を揺
動可能に設置し、該現像容器を持ち上げて現像スリーブ
２０１を感光ドラムに加圧する構成になっている。

【０００９】図１３（ａ）は現像容器２０４が像担持体
たる感光ドラム２００に対して解除された状態であり、
また、図１３（ｂ）は上記現像容器２０４を持ち上げて
現像スリーブを感光ドラム２００に対して加圧した状態
である。この「加圧した状態」とは、正確には図１４に
示すように現像スリーブ２０１と同軸上にあり、その半
径が現像スリーブの半径よりεだけ大きいコロ２１４を
感光ドラム２００に対して押圧した状態である。

【００１０】図１３において２０４ｅは現像容器２０４
と一体的に形成されてた突起部であるが、図１３から分
かるように、コロ２１４の感光ドラム２００への押圧方
法は外部から現像装置押圧装置（図示せず）によって押
当て部材２１０を２１０ａの位置からδ離れた２１０ｂ
の位置に移動させて現像容器の突起部２０４ｅを押圧し
て、現像容器２０４を軸２０９を支点として揺動させる
構成である。また、押圧後は押当て部材２１０を２１０
ａから元の位置２１０ｂまで戻し、それに従って現像容
器２０４を解除する。従来は以上のように現像装置を構
成し、感光ドラムに対して押圧及び解除を行っていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
従来例によれば、以下のような問題点があった。先ず図
６及び図７に示す従来例によれば、現像容器１０４が支
点１０４ａ（１０４ｂ）を中心にして加圧及び離間時に
揺動するため、支点１０４ａ（１０４ｂ）より距離をも
った端子１０９は電極板１２５と揺動のたびごとに摺擦
している。このため、端子１０９と電極板が擦れて異音
が発生したり、削れやスラッジ等による接触不良が発生
し、正常な電圧印加ができなくなり、画像不良等の不具
合が発生していた。また、摺擦時の摩擦が負荷になり、
加圧及び離間の揺動動作がスムーズに行えなくなり、加
圧不良による濃度薄、戻り不良によるカブリ、混色、引
っ掛かりによる加圧ショック振れ等の画像不良が発生し
ていた。

【００１２】また、図１１ないし図１４に示す従来例装
置においては、複数の現像装置を各々同じ力Ｐで感光ド
ラムへ押圧しているため、図１５に示すように各々の現
像装置の位置、重さ、大きさ、形状等が異なると、以下
に示すような理由から現像装置の感光ドラムへの圧接力
Ｆも異なってくる。

【００１３】図１６は図１５装置を簡略化した装置を示
している。図１６において、現像装置Ａ，Ｂではスリー
ブトルク駆動の減速比、重さ、位置、支点２０９からス
リーブギア２０７の中心までの水平距離、支点２０９か
ら力Ｐの作用点Ｏ’までの水平距離、支点２０９から重
心Ｇまでの水平距離が違っており、これらの値はそれぞ
れ表１のようになっている。

【００１４】

【表１】

【００１５】現像装置の感光ドラムへ対する圧接力に影
響する力には現像装置の自重、押圧力、現像スリーブ２
０１の負荷トルクによる加圧力などがあり、図１６のよ
うな場合の圧接力Ｆ₁，Ｆ₂はモーメントの釣り合いより
以下のようになる。

【００１６】

【数１】

【００１７】以上の式より、現像装置の感光ドラムへ対
する位置θが異なれば、重力の感光ドラム方向の力が加
わり、現像装置の形状、構成が異なればその他のスリー
ブトルクが圧接力に及ぼす力、押圧力Ｐが圧接力Ｆに及
ぼす力、重力などが変わり、現像装置の感光ドラムへの
圧接力は変化してしまうため、複数の現像装置（現像ス
リーブと同軸上のコロ２１４）がそれぞれ異なる大きさ
の力で感光ドラムへ圧接されることになる。そして、圧
接力が小さ過ぎれば感光ドラム表面と現像スリーブとの
距離（ギャップ）が所望の値より大きくなってしまった
り、圧接力が大き過ぎればばスリーブが弾性変形して所
望のギャップが得られなくなる。その結果、スリーブか
ら感光ドラムへ付着するトナーの量に誤差が生じ、画像
品位を損なう原因となる。

【００１８】本発明の第一の目的は、上記問題点を解決
し、現像スリーブの端子と電極板の摺擦による異音の発
生、電圧印加不良による画像不良、及び加圧・離間動作
不良による画像不良のない現像装置を提供することにあ
る。

【００１９】本発明の第二の目的は、上記問題点を解決
し、複数の現像装置の感光ドラムへの圧接力を等しくす
ることのできる現像装置を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本願第一発明によれば、
上記第一の目的は、現像剤を収容せしめる現像容器と、
該現像容器に回転自在に配設され電圧印加手段より所定
の電圧を印加される現像剤担持体とを備え、所定の揺動
中心軸の周りに揺動自在で像担持体に対して接離自在に
配設された現像装置において、上記現像剤担持体は上記
揺動中心軸を介して上記電圧印加手段と電気的に接続さ
れていることにより達成される。

【００２１】また、本願第二発明によれば、上記第二の
目的は、現像剤を収容せしめる現像容器と、該現像容器
に配設された現像剤担持体と、該現像剤担持体と像担持
体との間隙を保持する間隙保持部材とを有し、上記現像
容器に設けた突起部を押当て部材で押圧することにより
所定の揺動中心軸の周りに揺動し上記像担持体に所定の
圧接力で当接するように配設され、一つの像担持体の周
囲に複数配設された現像装置において、上記突起部は、
上記押当て部材を付勢する弾性部材を有しており、各現
像装置における該弾性部材の上記押当て部材に対する付
勢力は、上記像担持体に対する圧接力が各現像装置で等
しくなるように設定されていることにより達成される。

【００２２】

【作用】本願第一発明によれば、現像装置が像担持体に
近接した位置に揺動し、該現像装置に配設された現像剤
担持体に電圧が印加されて現像が行われるが、電圧印加
手段からの電圧の印加は揺動中心軸を介して行われる。
つまり、現像剤担持体と電圧印加手段の電気的接続部
は、現像装置の揺動に際してその相対的位置が動かない
揺動中心軸にあるため、接点の揺動方向の摺擦を起こさ
ず該接点の摩耗を防ぎ、電圧の印加を安定して行わしめ
る。

【００２３】また、本願第二発明によれば、複数の現像
装置のうち、現像に供される現像装置は、現像容器に設
けた突起部を押当て部材により押圧され、所定の揺動中
心軸の周りに揺動する。この際、上記押当て部材は上記
突起部に設けられた弾性部材により付勢されるため、上
記現像装置はこの付勢力に抗した力を受けて像担持体に
圧接する。したがって、像担持体に対する現像装置の圧
接力は、この付勢力、像担持体に対する位置、自重、現
像担持体のトルク等によって決定される。これらの位置
及び自重等は各現像装置において固有の値であり各現像
装置によって異なるが、上記付勢力はこれらの値の違い
を補って各現像装置の圧接力を等しくするように設定さ
れている。つまり、各現像装置における弾性部材の付勢
力は各現像装置ごとに調節されており、各現像装置は像
担持体に対して等しい圧接力で圧接される。したがっ
て、像担持体と各現像装置の間隙も各現像装置において
等しくなり、画像品位を向上せしめる。

【００２４】

【実施例】本発明の実施例１ないし実施例５を図面に基
づいて説明する。

【００２５】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１ないし図３に基づいて説明する。図１は本実施例の概
略構成を示す断面図であり、図２は図１装置の駆動系を
図１の背面方向から見た図である。図１に示すように本
実施例の現像装置は、内部を隔壁６で撹拌室４ｅと現像
室４ｆとに仕切られた現像容器４を有しており、該撹拌
室４ｅ及び現像室４ｆ内には、それぞれ現像搬送スクリ
ュー２及び３が回転可能に設けられている。撹拌室４ｅ
内のスクリュー３は後述する駆動系での駆動により回転
して、図２のＡ−Ａ断面図を示す図３に示すように、現
像容器４内の現像剤を現像容器４手前側のトナー補給口
４ｄから撹拌室４ｅ内に補給されたトナーと撹拌しつつ
矢印Ｖ方向へ搬送し、さらに仕切り板６の矢印Ｖ方向先
端位置の開口６ａを介して現像室４ｆ内に受け渡す。現
像室４ｅ内のスクリュー２は同様に後述する駆動系での
駆動により回転して、撹拌室４ｅから現像室４ｆ内に受
け渡された現像剤を矢印Ｖと反対方向のＷ方向に搬送
し、さらに仕切り板６の矢印Ｗ方向先端位置の開口６ｂ
を通って撹拌室４ｅ内に戻す。

【００２６】また、上記現像室４ｆ内の上方の開口部４
ｇには現像剤担持体たる現像スリーブ１が現像容器４に
回転可能に支持されており、像担持体たる感光ドラム１
００に対向して配設されている。該現像スリーブ１は、
回転する感光ドラム１００に対して後述する駆動系によ
り図示の矢印方向に回転し、現像室内４ｆ内でスクリュ
ー２により矢印Ｗ方向に搬送される現像剤を汲み上げら
る。該現像剤は現像スリーブ１に近接させたブレード５
での規制により所定の層厚に塗布され、該現像スリーブ
１上に所定の層厚の現像層が形成される。そして、該現
像剤層は現像スリーブ１の回転に伴い感光ドラム１００
との対向部へ搬送され、該感光ドラム１００の表面上に
形成されている静電潜像にトナーを付着させ、該静電潜
像をトナー像として可視化する。

【００２７】また、図２Ａ−Ａ断面の図３に示すよう
に、現像容器４は揺動中心である支点ピン４ａ（４ｂ）
を中心に揺動可能に本体側板１０，１１に支持されてお
り、図１に示すように加圧カム軸３１に固着した加圧カ
ム３０が現像容器４に取り付けられた加圧バネ７を押圧
することで矢印Ｄ方向へ回転し、現像ローラ１と同軸上
の突き当てコロ８を感光ドラム１００の端部へ突き当て
ることでギャップを保持し、位置決めされる（実線位
置）。一方、加圧カムが破線位置にくると支点ピン４
ａ，４ｂを中心に現像容器は矢印Ｄ方向へ揺動し、離間
位置へ移動する（破線位置）。

【００２８】さらに、上記現像スリーブ１には画質向上
のために電圧が印加されており、その機構は図３に示す
ようになっている。先ず、本体側のＡＣバイアス発生手
段２１及びＤＣバイアス発生手段２２からの電圧は高圧
コード２３及びコネクタ２４を介して電極２５へ入力さ
れる。そして、該電極２５はホルダ２６内に収納されて
おり、スプリング２７で現像装置方向へ押圧されてピン
４ａとの接触を確実にしている。ホルダ２６は側板１１
に固定されており、中心部側板内側には現像装置の回転
中心であるピン４ａが係合位置決めされる穴部がある。
現像装置４はこのホルダ２６の穴部にピン４ａを差し込
み、突き当てることで位置決めされ、これを中心軸とし
て加圧揺動する。

【００２９】次に、現像装置側は容器４の回転中心のピ
ン４ａと、反対側面のピン４ｂが高圧コード１２により
接続され、さらに現像スリーブ１のマグネット１ａの角
度を測定する極決め板１３を介して、現像スリーブ１へ
接続される。これにより、本体に現像装置をセットした
状態においては、電極２５とピン４ａが接続することで
現像スリーブ１へ電圧が印加される。このように現像装
置の加圧中心軸よりバイアス電圧を入力することで電極
と端子の摺擦が最小限に抑えられる。

【００３０】また本実施例は、電圧印加を加圧揺動中心
より行うと共に、さらに現像装置の駆動の入力も加圧揺
動中心により行う。図３に示すように本体側現像駆動モ
ータ４１の駆動は本体後側板側の入力ギア４２に伝達さ
れる。そして、現像装置側のアイドラギア４３はピン４
ａに対し回転可能で図２に示すように入力ギア４２と現
像装置セット状態で噛み合う。アイドラギア４３に入力
された駆動力は、現像スリーブ１を回転させるスリーブ
ギア４４を介し、二段アイドラギア４５ａ，４５ｂ及び
スクリュー２を回転させるスクリューギア４６、アイド
ラギア４７並びにスクリュー３を回転させるスクリュー
ギア４８へ伝達される。これにより、駆動力の伝達が確
実になると共に駆動力がコンパクトになる。

【００３１】〈実施例２〉次に、本発明の実施例３を図
４に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００３２】本実施例は駆動の入力の方向を駆動時に現
像装置を加圧する力を発生するような方向にしたもので
ある。図４で現像入力ギアをＥ方向に回転すると、それ
に噛み合うアイドラギア４３はＦ方向に回転し、これに
より現像装置全体はピン４ａ，４ｂを中心にＣ方向に回
転する力を受ける。これにより、突き当てコロ８がドラ
ム１００へ確実に加圧され加圧不良等の不具合がなくな
る。

【００３３】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３を図
５に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００３４】本実施例は駆動時に現像装置を電圧入力側
へ押圧する力が発生するように現像駆動を構成したもの
である。図５に示すように、本体側の入力ギア４２をＥ
方向に回転させるとき、入力ギアもＥ方向のハスバのギ
アとし、一方、現像装置側のそれに噛み合うギア４３を
逆のＦ方向のハスバのギアとしてＦ方向に回転するよう
に構成する。ギア４２とギア４３の噛み合いにより現像
装置は矢印Ｇ方向に引き込まれ電極２５とピン４ａの接
触が確実となる。

【００３５】〈実施例４〉次に、本発明の実施例４を図
８に基づいて説明する。図８は本実施例の概略構成を示
す図であり、図１３に示す従来例装置にて負荷を受ける
突起部２０４ｅの形状を変え、ここに板バネ２１１を取
り付けた点に特徴がある。従って、本発明の現像装置の
基本構造は図１１ないし図１４に示した従来例装置と同
様なので共通箇所の説明は省略する。

【００３６】図８（ｂ）は現像容器２０４が持ち上げら
れコロ２１４が感光体２００に押圧されたときの図であ
るが、突起部２０４ｅにビスで取り付けられたバネ２１
１に対する押当て部材２１０の移動量は常にδと一定で
ある。したがって、バネ２１１をδ’変位させることに
より、計算で押当て部材２１０が現像装置を押圧する力
Ｐを求めることができる。

【００３７】つまり、従来例で説明した式（１）、
（２）を使って力Ｐを算出し、該力Ｐに見合うバネ定数
をもつバネをそれぞれの現像装置に取り付けることによ
って、それぞれの現像装置の感光ドラムへの圧接力Ｆを
等しくすることが可能となる。

【００３８】また、図８における突起部２０４ｅを板バ
ネに変えることにより、押当て部材２１０が現像容器を
押し当てたときのショックを柔げることもできる。

【００３９】〈実施例５〉次に、本発明の実施例５を図
９及び図１０に基づいて説明する。なお、実施例５との
共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００４０】図９は本実施例装置の概略構成を示す図で
ある。図９（ａ）は現像装置が押圧される前及び解除し
たときの図であり、図９（ｂ）は現像装置が押当て部材
２１０により感光ドラム２００に押圧されたときの図で
ある。

【００４１】本実施例では実施例５の場合の板バネ２１
１を受け部材２１２と引張りコイルバネ２１３に変えた
ことを特徴とする。

【００４２】図９において、受け部材２１２は突起部２
０４ｅに軸を介して揺動可能に取り付けられている。ま
た、コイルバネ２１３は一端は２０４ｅに係合し、他端
は部材２１２に係合しており、右方向に付勢されてい
る。本実施例では離間位置にある現像装置２０４が感光
ドラム２００へ接触するまではコイルバネは伸びず当接
されてから伸び始める。このようにしておけば、押当て
部材２１０の移動量はδと一定となる。したがって、コ
イルバネがδ’伸びたとして現像装置の感光ドラムへ対
する押圧力Ｐを計算すれば、これにより上記式（１）ま
たは（２）を使って圧接力Ｆを計算することができる。
そして、計算によって求めたバネ定数をもつコイルバネ
を各々の現像装置に設置することによって各々の現像装
置の感光ドラムへの圧接力Ｆを等しくすることが可能と
なる。

【００４３】また、図１０に示すように受け部材２１２
が複数の係合部を有し、コイルバネの係合位置を変える
ことにより、コイルバネの変位量δ’の大きさを変えれ
ば、押圧力Ｐを調節することができるようになる。この
ような構成にすると各現像装置について同じ弾性部材を
使用することができコストを低減させることができる。
なお、本発明も実施例５と同様に現像装置が感光ドラム
へ押圧されたときのショックを柔げることも可能であ
る。

【００４４】以上本発明の実施例について説明したが、
押当て部材２１０側に弾性部材を使用することによって
も同様の効果が得られることは言うまでもない。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本願第一発明によ
れば、現像装置の揺動中心を介して現像剤担持体と電圧
印加手段とを電気的に接続せしめたので、端子と電極板
の摺擦がなくなり、異音や接触不良、あるいは加圧動作
不良による画像不良がなくなる。さらに、駆動入力も揺
動中心より行うことで駆動伝達が確実コンパクトにな
る。また、該駆動入力にて現像装置が像担持体と近接位
置へ揺動する方向へ力を受けるようにしたので揺動動作
不良がなくなる。さらに、上記駆動入力にて現像剤担持
体と電圧印加手段との電気的接続部へ現像装置を押圧す
るようにしたので、接続部の接触が確実になる。

【００４６】また、本願第二発明によれば、現像装置が
押当て部材により押圧される部分に弾性部材を使用し、
該弾性部材の上記押当て部材に対する付勢力を調節する
ことにより現像装置の像担持体への圧接力を等しくした
ので、像担持体と現像剤担持体の間隙を所望の値に保持
することができ、画像品位を向上させることができる。
また、弾性部材の性質より当接時の衝撃を柔げることも
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１装置の概略構成を示す断面図
である。

【図２】図１装置の駆動系を図１の背面方向から見た図
である。

【図３】図２装置のＡ−Ａ断面図である。

【図４】本発明の実施例２装置の概略構成を示す斜視図
である。

【図５】本発明の実施例３装置の概略構成を示す図であ
る。

【図６】従来例装置の概略構成を示す断面図である。

【図７】図６装置のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】（ａ）は本発明の実施例４の現像装置が像担持
体から離間した状態を示す図、（ｂ）は該装置が像担持
体に圧接された状態を示す図である。

【図９】（ａ）は本発明の実施例５の現像装置が像担持
体から離間した状態を示す図、（ｂ）は該装置が像担持
体に圧接された状態を示す図である。

【図１０】本発明の実施例５の現像装置の弾性部材の変
位量を変えるように構成した場合の図である。

【図１１】従来例装置の概略構成を示す断面図である。

【図１２】図１１装置における駆動部を示す斜視図であ
る。

【図１３】（ａ）は図１１装置が像担持体から離間した
状態を示す図、（ｂ）は該装置が像担持体に圧接された
状態を示す図である。

【図１４】図１１装置のＡ−Ａ断面図である。

【図１５】複数の現像装置を有する従来例装置の概略構
成を示す図である。

【図１６】図１５装置における現像装置の像担持体に対
する圧接力を説明するための図である。

【符号の説明】

１現像スリーブ（現像剤担持体）４現像容器４ａ支点ピン（揺動中心軸）２１ＡＣバイアス（電圧印加手段）２２ＤＣバイアス（電圧印加手段）１００感光ドラム（像担持体）２０１現像スリーブ（現像剤担持体）２０４現像容器２０４ｅ突起部２１０押当て部材２１１板バネ（弾性部材）２１４コロ（間隙保持部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を収容せしめる現像容器と、該現
像容器に回転自在に配設され電圧印加手段より所定の電
圧を印加される現像剤担持体とを備え、所定の揺動中心
軸の周りに揺動自在で像担持体に対して接離自在に配設
された現像装置において、上記現像剤担持体は上記揺動
中心軸を介して上記電圧印加手段と電気的に接続されて
いることを特徴とする現像装置。
【請求項２】現像剤担持体へ駆動力を伝達する歯車を
備え、該歯車は、揺動中心軸に取り付けられていること
とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】現像装置は、駆動源から歯車へ伝達され
る駆動力により像担持体へ近接した位置へ揺動する方向
へ力を受けるように支持されていることとする請求項２
に記載の現像装置。
【請求項４】電圧印加手段と現像剤担持体の電気的接
続部は、接続及び切り離しが自在で、駆動源から歯車へ
伝達される駆動力により接続部方向へ押圧されるように
形成されていることとする請求項２に記載の現像装置。
【請求項５】現像剤を収容せしめる現像容器と、該現
像容器に配設された現像剤担持体と、該現像剤担持体と
像担持体との間隙を保持する間隙保持部材とを有し、上
記現像容器に設けた突起部を押当て部材で押圧すること
により所定の揺動中心軸の周りに揺動し上記像担持体に
所定の圧接力で当接するように配設され、一つの像担持
体の周囲に複数配設された現像装置において、上記突起
部は、上記押当て部材を付勢する弾性部材を有してお
り、各現像装置における該弾性部材の上記押当て部材に
対する付勢力は、上記像担持体に対する圧接力が各現像
装置で等しくなるように設定されていることを特徴とす
る現像装置。
【請求項６】各現像装置における弾性部材は、押圧時
の変位量が同じで弾性係数が異なるように設定されてい
ることとする請求項５に記載の現像装置。
【請求項７】各現像装置における弾性部材は、押圧時
の変位量が異なるように設定されていることとする請求
項５に記載の現像装置。