CN107505819B - 显影装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供显影装置以及图像形成装置。在收纳磁性显影剂的容器的开口的纵向方向的端部设置重叠部分，在该重叠部分中，显影剂承载构件、管控构件、密封构件和容器被配置成在与旋转轴方向正交的方向上依次彼此接触。设置在显影剂承载构件内的磁场产生构件具有第一区域和第二区域，该第一区域在旋转轴方向上的磁通密度的值为预定值，该第二区域在从连接于第一区域的第二区域的端部起到重叠部分在旋转轴方向的外端为止的范围内包括上述值最小的局部最小部分。

Description

显影装置以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及使用电子照相系统的图像形成装置。

背景技术

对于复印机、打印机等使用静电记录系统或电子照相记录系统等的图像形成装置，这些图像形成装置中的一些被构造成使得磁性调色剂被承载于在内部设有磁性辊的显影套筒的表面上，并且使用弹性管控刮刀来管控调色剂量。在这种情况下，对调色剂量的过度管控会导致显影套筒上没有调色剂，导致密度过低。因此，通常使用所谓的面接触构造，其中在图像形成区域中，管控刮刀的中部与显影套筒接触，管控刮刀的末端用作自由端，以形成调色剂取入部分。在这种情况下，通过增大从管控刮刀与显影套筒之间的接触部分到管控刮刀的末端的长度，以增大取入部分，可以将更大量的调色剂供给到显影套筒上。

在包括显影剂承载构件的显影装置(显影装置)的已知构造中，利用设置在显影装置的纵向端部处的由磁体形成的密封构件捕获调色剂，从而防止调色剂通过各构件间的间隙泄漏。然而，由磁体形成的密封构件价格昂贵，因此，广泛使用更廉价的密封技术，其包括弹性密封构件，弹性密封构件包括由诸如海绵的泡沫构件形成的基底和设置在衬底的表面上的诸如毡或聚四氟乙烯绒束的纤维材料。在这方面，所谓的对接构造是众所周知的，其中管控刮刀的侧面被压靠在每个弹性密封构件的侧面以封闭间隙。然而，为了实现管控刮刀与弹性密封构件之间的压接，需要设置允许弹性构件被从外部推压的构件，导致形成复杂的结构。相反，所谓的管控刮刀的重叠构型是众所周知的，其中管控刮刀的与跟显影套筒接触的表面相反的表面和弹性密封构件的表面接触。然而，如果通过如上所述增大取入部分而增加调色剂供给量，则重叠配置无法完全捕获通过管控刮刀和显影套筒之间的间隙而在任意时刻流入弹性密封构件的调色剂。结果，调色剂可能会泄漏。

相反，已知一种显影装置，其中管控刮刀的末端形成为在纵向相对端部逐渐向后弯曲，以使管控刮刀在纵向相对端部与显影套筒进行边接触(日本专利申请公开No.H5-307321)。此外，已知一种使用磁性接触显影系统的方法，使得磁场产生区域的端部设置在密封构件的内侧，以便减少在每个弹性密封构件和显影套筒之间流动的调色剂的量(日本专利申请公开No.2014-122983)。

然而，常规显影装置的使用存在以下问题。例如，当管控刮刀与显影套筒进行边接触时，管控刮刀和显影套筒之间的接触面积小于管控刮刀的中部接触显影套筒时的接触面积。因此，在这种情况下，在每单位面积上施加在管控刮刀和显影套筒之间的接触压力增加。此外，在限制刮刀和弹性密封构件重叠的区域中，管控刮刀被弹性密封构件推动。这增加了管控刮刀和显影套筒之间的接触压力。因此，当在管控刮刀和每个弹性密封构件重叠的区域中管控刮刀与显影套筒进行边接触时，在管控刮刀和显影套筒之间会施加过大的接触压力。因此，调色剂可能会粘附在管控刮刀和显影套筒之间，从而在管控刮刀和显影套筒之间形成间隙，导致调色剂泄漏。

当管控刮刀的末端形成为向后弯曲以减小取入部分的尺寸时，积聚在显影套筒表面上的那部分调色剂即更牢固地粘附到显影套筒上的那部分调色剂会容易被管控刮刀选择性地承载。这在循环不足的纵向端部变得更为显着。相反，如日本专利申请公开No.H5-307321那样，当管控刮刀的末端向后弯曲以使管控刮刀与显影套筒进行边接触时，可以剥离显影套筒上的调色剂。然而，即使对于末端向后弯曲的管控刮刀的部分使管控刮刀的中部与显影套筒接触，调色剂也不能完全被剥离。因此，显影套筒上的调色剂可能会粘附，导致调色剂的泄漏。

此外，磁场产生区域的端部配置在密封构件的内侧的方法对于磁性非接触显影系统并不是优选的。这是因为，当磁场产生区域的端部设置在密封构件的内侧时，在纵向端部处与感光鼓相对地定位的显影极的磁力会减小，导致将调色剂保持在显影套筒上的力变小。在这种情况下，如日本专利申请公开No.2014-122983所述，磁性非接触显影系统可能涉及调色剂从显影套筒朝感光鼓的飞散，也即起雾。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够抑制显影装置的纵向端部处的显影剂的粘附及泄漏的技术。

为了实现上述目的，本发明的显影装置，包括：

容器，该容器收纳磁性显影剂，并且具有用于供给上述磁性显影剂的开口；

显影剂承载构件，该显影剂承载构件以能够在上述开口中旋转的方式设置在上述容器中，并且构造成承载上述磁性显影剂；

磁场产生构件，该磁场产生构件设置在上述显影剂承载构件的内部，用以产生预定的磁场；

管控构件，该管控构件构造成接触上述显影剂承载构件，用以管控承载在上述显影剂承载构件上的上述磁性显影剂的层厚；和

密封构件，该密封构件构造成将上述显影剂承载构件在旋转轴方向的端部与上述开口在纵向方向的端部之间的间隙密封，

其中，在上述开口在上述纵向方向的端部设置重叠部分，在该重叠部分中，上述显影剂承载构件、上述管控构件、上述密封构件和上述容器被依次配置成在与上述旋转轴方向正交的方向上彼此接触，

上述磁场产生构件具有第一区域和第二区域，该第一区域在上述旋转轴方向上的磁通密度的值为预定值，该第二区域在从连接于上述第一区域的上述第二区域的端部起到上述重叠部分在上述旋转轴方向的外端为止的范围内包括上述值最小的局部最小部分。

为了实现上述目的，本发明的图像形成装置，包括：

构造成承载潜像的图像承载构件；和

上述显影装置，

其中，上述显影装置显影上述潜像，以将形成在上述图像承载构件上的显影剂图像转印到记录材料上，从而在上述记录材料上形成图像。

根据以下对示例性实施例的描述(参考附图)，本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1是表示实施例1的显影装置的端部结构的示意图。

图2是表示实施例1的图像形成装置的结构的示意剖面图。

图3是表示实施例1的显影装置的结构的示意立体图。

图4是表示实施例1的显影装置的端部结构的示意图。

图5是表示实施例1的显影装置的端部结构的示意图。

图6是表示实施例1的显影装置的结构的示意立体图。

图7是表示实施例2的显影装置的端部结构的示意图。

图8是表示实施例3的显影装置的端部结构的示意图。

图9是表示实施例4的显影装置的端部结构的示意图。

图10是表示实施例5的显影装置的端部结构的示意图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图给出本发明的实施例(示例)的描述。然而，可以根据应用本发明的装置的结构、各种条件等适当地改变实施例中描述的组件的尺寸、材料、形状、它们的相对配置等。因此，实施例中描述的组件的尺寸、材料、形状、它们的相对配置等并不意味着将本发明的范围限制于以下实施例。

[实施例1]

本发明涉及显影装置、显影盒、处理盒以及包括显影装置、显影盒和处理盒的图像形成装置。显影装置具有内部设置有磁性辊的显影套筒，且该显影套筒用作在表面上承载显影剂的显影剂承载构件。显影装置利用显影套筒使用显影剂使形成在感光鼓(图像承载构件)上的静电潜像(静电像)可视化。显影盒是包括显影装置并且可移除地安装在图像形成装置主体中的整体单元。处理盒是包括感光鼓和作用在感光鼓上的显影装置并且可移除地安装在图像形成装置主体中的整体单元。图像形成装置采用电子照相图像形成系统在诸如片材的记录介质(记录材料)上形成图像。可适用本发明的图像形成装置的实例包括电子照相复印机、电子照相打印机(LED打印机、激光打印机等)、传真机和文字处理机。

(图像形成装置的配置)

使用图2，对实施例1的图像形成装置100的结构和实施例1的图像形成处理进行说明。图2是表示实施例1的图像形成装置100的大体结构的示意剖视图。

图像形成装置100包括处理盒110，在该处理盒110中一体地结合有感光鼓111(图像承载构件)、带电辊112(带电装置)、清洁单元113和显影装置114，该处理盒110可拆卸地安装在装置主体中。安装有处理盒110的装置主体执行图像形成操作的一部分。在这种情况下，装置主体是除了处理盒110以外的图像形成装置的装置结构。

当沿箭头R1的方向旋转时，感光鼓111被带电辊112均匀地带电成预定极性和预定电位。从曝光单元120发射的激光束撞击到感光鼓111上以形成静电潜像。设置在显影装置114上的显影套筒1(显影剂承载构件)以显影套筒1和感光鼓111之间的预定间隙定位在感光鼓111附近。通过图中未示出的偏压施加电源在显影套筒1和感光鼓111之间产生显影偏压。显影偏压允许调色剂从显影套筒1移动到感光鼓111的表面以使静电潜像可视化，形成调色剂图像(显影剂图像)。转印辊130包括导电芯棒和聚氨酯泡沫层，并且在转印辊130和感光鼓111之间没有记录材料P时转印辊130与感光鼓111接触。形成在感光鼓111上的调色剂图像借助被施加到转印辊130上的偏压而被转印到记录材料P上。被转印到记录材料P上的调色剂图像借助定影单元140被加压和加热，因此作为最终图像被定影在记录材料P上。形成于感光鼓111的调色剂图像中的未被转印在记录材料P上而保留的那部分调色剂被转送到清洁单元113，清洁单元113将调色剂从感光鼓111的表面剥离。

(显影装置的配置)

使用图3、图4和图5，说明用作实施例1中的显影装置的显影装置114的结构。图3是表示实施例1中的显影装置114的结构的示意立体图。如图3所示，位于表面上的一些构件以局部剖切的视图表示，以便描述构件的配置。如图3所示，显影装置114包括显影套筒1(显影剂承载构件)、管控刮刀2、磁性辊3(磁场产生构件)、防甩落片4、端部密封件5(密封构件)以及框架6(显影剂容器)。显影套筒1和磁性辊3是同轴的。本文所用的术语“轴向”除非另有说明，是指显影套筒1和磁性辊3的轴向方向。

显影套筒1是涂覆有含有导电颗粒的树脂层的中空铝筒，并且被配置成通过图中未示出的驱动齿轮接受动力，以便能够沿箭头R2的方向旋转。管控刮刀2包括在表面上具有细小凹凸的橡胶平板21和SUS板金22。橡胶平板21具有悬臂结构，其中橡胶平板21的一个端部通过SUS板金22被支撑在与轴向方向正交的方向上。橡胶平板21的自由端表面与显影套筒1接触，以将显影套筒1上的调色剂的量管控到基本上恒定的值。SUS板金22通过图中未示出的螺钉被组装到框架6上。磁性辊3是固定地被连接到显影装置114上并由磁体形成的辊。磁性辊3配置在显影套筒1的内部，以产生允许调色剂承载在显影套筒1的表面上的磁场。

防甩落片4是与显影套筒1紧密接触以防止调色剂从框架6泄漏的柔性片构件。端部密封件5分别是具有接触表面的弹性构件，各接触表面接触显影套筒1并设有精细的刷毛。端部密封件5紧密接触显影套筒1、管控刮刀2、防甩落片4和框架6，以防止调色剂经过框架6的轴向相对端部而从框架6泄漏。磁性调色剂容纳在框架6中，并且调色剂在由管控刮刀2、防甩落片4和端部密封件5分隔出的显影开口7中被供给到显影套筒1。如图3所示，位于作为开口的显影开口7的内侧的区域用作针对作为显影剂容器的框架6中的调色剂的收纳单元。

也就是说，防甩落片4和端部密封件5是仅允许调色剂的由管控刮刀2管控并承载在显影套筒1上的部分经由显影开口7从框架6内向外移动的密封件。管控刮刀2设置在可旋转地配置于显影开口7中的显影套筒1的外周表面和框架6之间，以将承载在显影套筒1的外周表面上并通过显影开口7移动到框架6的外部的调色剂的层厚管控至预定厚度。防甩落片4配置在显影套筒1的外周表面和框架6之间，且与配置管控刮刀2的区域相反。防甩落片4防止调色剂通过外周表面和框架6之间的间隙泄漏到框架6的外部。端部密封件5设置在显影套筒1的相应的轴向相对端部，以防止调色剂通过显影套筒1、框架6和管控刮刀2之间的间隙而泄漏到框架6的外部。在配置有端部密封件5的框架6中的显影开口7的纵向(轴向)端部处形成重叠部分，在该重叠部分中，显影套筒1、管控刮刀2、端部密封件5和框架6设置成在与显影套筒1的旋转轴方向正交的方向上依次彼此接触。

图4和图5是示出实施例1中的显影装置114的端部结构的示意图。相比图4，图5省略了显影套筒1和磁性辊3以便详细说明管控刮刀2。除了图中未示出的驱动齿轮之外的所有构件在轴向横向方向上都基本上是对称的。因此，仅描绘每个构件的一端而省略另一端。如图4和图5所示，左侧对应于轴向外侧，而右侧对应于轴向内侧。竖直虚线F1、F2和F3表示各轴向位置。关于构件的轴向尺寸之间的关系，管控刮刀2的橡胶平板21在显影装置114的每个轴向相对端部处与端部密封件5重叠。橡胶平板21的轴向最外端位于端部密封件5的中部。磁性辊3也配置成与端部密封件5重叠。

管控刮刀2的橡胶平板21用作管控构件，并且在与轴向方向正交的方向上具有固定到框架6的固定端和与固定端相对的自由端。橡胶平板21还具有位于固定端和自由端之间用以接触显影套筒1的接触部分24。即，橡胶平板21中比接触部分24更靠其末端(自由端)的区域相对于显影套筒1的外周表面像屋檐一样延伸，以在显影套筒1的外周表面和橡胶平板21中比接触部分24更靠近其末端的部分的表面之间形成具有大致楔形横截面的空间(调色剂取入部分)。在下面的描述中，将该屋檐的长度，换言之就是跟轴向正交的方向上的橡胶平板21的自由端与橡胶平板21的固定端、即橡胶平板21变形时形成支点且跟SUS板金22接触的部分之间的距离，设作自由长度L，以此来进行说明。

橡胶平板21具有形成在橡胶平板21的轴向相对端部且各自的自由长度L比橡胶平板21的轴向中心部分更小的短小部分23。换句话说，橡胶平板21在橡胶平板21的轴向相对端部具有短小部分23，其中从橡胶平板21的接触部分24到自由端为止的长度在橡胶平板21的轴向相对端部比在橡胶平板21的轴向中心部分处更小。结果是，在与端部密封件5重叠的重叠部分的接触部分24处由橡胶平板21和显影套筒1接触所产生的力，与自由长度L设成与橡胶平板21的轴向中心部分的对应长度相同的情况相比更小。如上所述，由橡胶平板21和显影套筒1接触所产生的力在重叠部分处的增加得到抑制。因此，在接触部分24处，橡胶平板21和显影套筒1沿着整个轴向方向以大致均匀的力彼此接触。

另一方面，橡胶平板21的自由长度L(从接触部分24到自由端为止的长度)在橡胶平板21的相对端部比在中心部分更小。这减少了上述取入部分的尺寸。在本实施例中，本发明的第二区域对应于从橡胶平板21的端部F1至短小部分的中心部分侧端部F3的区域。本发明的第一区域对应于包括橡胶平板21的轴向中心部分在内的从一端F3到另一端F3(图中未示出)的区域。短小部分23形成为延伸到重叠部分中。至少在与重叠部分重叠的短小部分23的区域中，接触部分24和自由端之间的长度是恒定的。

如果橡胶平板21不具有上述的短小部分，并且轴向尺寸之间的关系使得在橡胶平板21、端部密封件5、显影套筒1彼此重叠的区域中也形成大的取入部分，则密封性可能变差。也就是说，在橡胶平板21中比接触部分24更靠近橡胶平板21的前端的区域中，在橡胶平板21和显影套筒1的周面之间形成有间隙(取入部分)。因端部密封件5对密封区域的损坏与该间隙跟端部密封件5重叠的尺寸成比例地增加。在这种情况下，通过管控刮刀2和显影套筒1之间的间隙而在任意时刻流入弹性密封构件5的调色剂不能被完全捕获，可能导致调色剂的泄漏。因此，优选地，在橡胶平板21的轴向相对端部设置短小部分23，以使显影套筒1的周面与橡胶平板21中比接触部分24更接近橡胶平板21的末端的区域之间的间隙最小化，从而减小了对由端部密封件5形成的密封区域带来损坏的间隙的尺寸。

每个短小部分23都具有自由长度L在轴向方向上不变的平坦部分23a和自由长度L连续变化的倾斜部分23b。平坦部23a位于橡胶平板21的轴向最外端。也就是说，短小部分23构造成使得接触部分24与自由端之间的长度变化，以便从中心部分侧朝向重叠部分使自由端的位置在相对于长度方向倾斜的方向变化。在作为具有大自由长度L的轴向中心部分与倾斜部分23b之间的边界的竖直虚线F3和作为倾斜部23b和平坦部23a之间的边界的竖直虚线F2处，橡胶平板21的末端以缓和的圆弧连接在一起。

如上所述，沿包括短小部分23在内的橡胶平板21的轴向整个区域，管控刮刀2在接触部分24处与显影套筒1进行面接触。这就是所谓的面接触构造。接触部分24形成为沿着接触部分24的轴向整个区域，在显影套筒1的周面的周向上具有恒定的宽度。如果在管控刮刀2与端部密封件5重叠的区域中，管控刮刀2与显影套筒1进行边接触，则如上所述管控刮刀2和显影套筒1之间的接触压力会增大。因此，调色剂可能会粘附在管控刮刀2和显影套筒1之间，会在管控刮刀2和显影套筒1之间形成间隙，从而导致调色剂泄漏的可能性很高。因此，即使在限制刮刀2与端部密封件5重叠的区域中，管控刮刀2也优选具有面接触构造。

(磁性辊的结构)

使用图6及图1，对实施例1中的磁性辊3的磁极的配置以及磁通密度的分布进行说明。图6是表示实施例1的显影装置114的轴向中心的剖面结构的示意剖视图。在显影装置114的轴向中心，磁性辊3具有沿着磁性辊的周向排列的四个磁极，法线方向的磁通密度分别在显影极S1、管控极N1、供给极S2和捕获极N2处表现出峰值。磁性辊3以图6所示状态被固定(即，各磁极的配置始终保持图6所示的配置)。显影套筒1随着感光鼓111的旋转(R1方向)一起围绕磁性辊3旋转(R2方向)。

磁极形成在不同的位置处，以便对作为磁性显影剂的本实施例中的调色剂产生施加以下效果的相应磁场。显影极S1设置在显影套筒1最靠近感光鼓111的位置附近，以允许调色剂在显影期间被承载在显影套筒1上。管控极N1设置在显影套筒1和管控刮刀2之间的接触位置附近，以管控显影套筒1上的调色剂的层厚。供给极S2设置在与显影开口7相向的位置处，以允许框架6中的调色剂被携带并传送到显影套筒1上。捕获极N2设置在显影套筒1和防甩落片4之间的接触位置附近，以防止调色剂通过显影套筒1和防甩落片4之间的间隙泄漏。

轴向中心的磁极的极性使得显影极S1和供给极S2是S极，而管控极N1和捕获极N2是N极，并且N极和S极在周向上交替地排列。本实施例中的磁性显影剂包括单组分磁性调色剂和包含磁性载体及调色剂(颜料)的双组分显影剂。以下对显影极S1、管控极N1、供给极S2和捕获极N2的引用表示在轴向中心处四个磁极的磁通密度呈现峰值的周向位置上。

图1是示出在显影装置114的端部处的磁性辊3上的磁通密度的示意图和曲线图。该曲线图示出了四个周向位置中的每一个处的法线方向上的磁通密度。基于竖直虚线F1、F3和F4，使轴向位置与曲线图的横坐标轴相关联。法线方向的磁通密度和轴向的位置关系在轴向横向方向上基本上是对称的，因此仅在一端示出而在另一端省略。

通过使用高斯计(由F.W.Bell制造)按下述方法测量磁通密度。首先，准备夹具，该夹具允许磁性辊3围绕与显影套筒1的旋转中心一致的轴线旋转。高斯计的测量端子固定地安装在测量端子与显影套筒1的外径重叠的位置。此时，测量端子指向磁性辊3的旋转中心，以测量法线方向上的磁通密度。然后，将磁性辊3旋转到规定的周向位置，然后使测量端子沿轴向移动，测量规定的轴向位置处的磁通密度。对每个磁极执行该操作，以测量磁极的法线方向磁通密度的轴向分布。

竖直虚线F4是指示磁性辊3的轴向最外端位置的线。显影极S1、管控极N1和捕获极N2被磁化直到磁辊3的最外端，法线方向上的磁通密度随着从作为磁性辊3的最外端的竖直虚线F4附近起沿轴向向外而逐渐减小。在这种情况下，磁性辊3优选地配置成显影极S1保持预定的磁通密度直至达到显影开口7外部的位置，即设置端部密封件5的纵向位置。这就允许了对调色剂从显影套筒1向感光鼓111的飞散即雾化的抑制。

相比之下，磁性辊3的供给极S2具有：位于磁性辊3的轴向中心部分并且具有预定磁通密度的第一区域；以及具有法线方向上的磁通密度最小的转变点C(局部最小部分)的第二区域。第二区域设置在第一区域的每个相对端部。转变点C(最小点)位于从连接于第一区域的第二区域的端部到与端部密封件5重叠的重叠部分的轴向外端的范围内。在这样的配置中，在第二区域中，磁通密度从连接于第一区域的轴向中心部分侧朝转变点C减小，但是随着从转变点C起再次朝向外侧而增大。达到最大值后，磁通密度再次下降，在轴向最外端为最小值(零)。因此，磁力相对于转变点C朝轴向相对方向作用。然后，在转变点C所在的轴向位置所承载的显影套筒1的表面上的调色剂沿轴向相对方向被剥离。因此，转变点C配置在与短小部分23对应的轴向位置，即竖直虚线F1和竖直虚线F3之间。这使得在重叠部分中调色剂不可能在管控刮刀2和显影套筒1之间停滞。因此，可以抑制调色剂在管控刮刀2和显影套筒1之间的粘附所引起的调色剂泄漏。此外，关于如上所述促进调色剂在短小部分23上的不期望的滑动，调色剂在供给极S2沿轴向相对方向被剥离，因此可以抑制调色剂粘附。

用于形成转变点C的方法包括例如改变轴向方向上的磁化强度。也就是说，在磁性辊3的比最外端稍微靠内侧的位置处的磁化强度可以比在磁体辊3的最外端及轴向中心部分处的磁化强度更低。

替代方法包括例如仅对于供给极S2限制磁性辊3被磁化直到最外端。在这种情况下，对于供给极S2，法线方向的磁通密度随着从磁化边界部分附近朝向轴向端而逐渐减小。在磁性辊3的最外端，供给极S2的磁极不起作用。另一方面，在供给极S2的周向相对侧，存在具有相反极性的管控极N1和捕获极N2。因此，由于管控极N1和捕获极N2的影响，供给极S2的极性在磁性辊3的每个最外端部在管控极N1和捕获极N2的极性之间进行切换。此时，在S和N之间切换极性的位置对应于转变点C(在显影套筒1的外周上的供给极S2的相位处的轴向磁通密度分布中，供给极S2的极性在转变点C反转)。因此，使用该方法使得在转变点C处的法向方向上的磁通密度为零。

法线方向上的磁通密度在轴向方向上变化的倾斜度的增加相应地增加了用于在轴向相对方向上剥离显影套筒1的表面上所承载的调色剂的磁力。因此，对于用于形成转变点C的上述两种方法，仅对于供给极S2而言磁性辊3没有被磁化到最外端的方法允许调色剂更容易被剥离。也就是说，在该结构中，在减小到最小值之后，磁通密度保持为该值而不再次增加，一直持续直至达到重叠部分。

在本实施例中，构成为只有供给极S2表现出最小的磁通密度。然而，本发明不限于此构成。任何其他极、多个极或全部极也可以具有最小值。

[其他实施例]

在实施例1中，短小部分23包括平坦部23a和倾斜部23b。相反，例如也可以如图7的示意图所示，短小部分23仅由平坦部分23a形成(实施例2)。相反，也可以如图8的示意图所示，短小部分23仅由倾斜部分23b形成(实施例3)。此外，也可以如图9的示意图所示，短小部分23可以弯曲(实施例4)。即使在这些情况下，当在对应于短小部分23的轴向位置设置供给极S2的法线方向的磁通密度最小的转变点C时，可以抑制调色剂粘附在短小部分23。

此外，也可以如图10的示意图所示，将转变点C配置在重叠部分，即竖直虚线F1和竖直虚线F5之间(实施例5)。在这种情况下，竖直虚线F5表示端部密封件5在轴向方向上的内端的位置。在这种构造中，调色剂在供给极S2处沿着轴向相对方向被剥离，以使累积在显影套筒1的表面上的调色剂流入到端部密封件5和显影套筒1之间，限制调色剂的粘附，与实施例1的情况相同。实施例2～5中未说明的装置的构件与实施例1中的相应构件相似，因此不进行说明。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最广泛的解释，以便包含所有这些修改及等同的结构和功能。

Claims (9)

1.一种显影装置，包括：

容器，该容器收纳磁性显影剂，并且具有用于供给上述磁性显影剂的开口；

显影剂承载构件，该显影剂承载构件以能够在上述开口中旋转的方式设置在上述容器中，并且构造成承载上述磁性显影剂；

磁场产生构件，该磁场产生构件设置在上述显影剂承载构件的内部，用以产生预定的磁场；

管控构件，该管控构件构造成接触上述显影剂承载构件，用以管控承载在上述显影剂承载构件上的上述磁性显影剂的层厚；和

密封构件，该密封构件构造成将上述显影剂承载构件在旋转轴方向的端部与上述开口在纵向方向的端部之间的间隙密封，

其中，在上述开口在上述纵向方向的端部设置重叠部分，在该重叠部分中，上述显影剂承载构件、上述管控构件、上述密封构件和上述容器被依次配置成在与上述旋转轴方向正交的方向上彼此接触，

上述磁场产生构件具有第一区域和第二区域，该第一区域在上述旋转轴方向上的磁通密度的值为预定值，该第二区域在从连接于上述第一区域的上述第二区域的端部起到上述重叠部分在上述旋转轴方向的外端为止的范围内包括上述值最小的局部最小部分，并且

其中，在上述第二区域中，从上述第一区域朝向上述重叠部分，上述值减小到上述最小值之后再次增大。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其中，上述磁场产生构件具有至少一个磁极，上述磁极位于上述显影剂承载构件在周向的表面，并且上述磁极在上述显影剂承载构件的表面中的面向上述容器的内部的区域中且在上述旋转轴方向的中心部分处具有磁通密度的峰值。

3.一种显影装置，包括：

容器，该容器收纳磁性显影剂，并且具有用于供给上述磁性显影剂的开口；

显影剂承载构件，该显影剂承载构件以能够在上述开口中旋转的方式设置在上述容器中，并且构造成承载上述磁性显影剂；

磁场产生构件，该磁场产生构件设置在上述显影剂承载构件的内部，用以产生预定的磁场；

管控构件，该管控构件构造成接触上述显影剂承载构件，用以管控承载在上述显影剂承载构件上的上述磁性显影剂的层厚；和

密封构件，该密封构件构造成将上述显影剂承载构件在旋转轴方向的端部与上述开口在纵向方向的端部之间的间隙密封，

其中，在上述开口在上述纵向方向的端部设置重叠部分，在该重叠部分中，上述显影剂承载构件、上述管控构件、上述密封构件和上述容器被依次配置成在与上述旋转轴方向正交的方向上彼此接触，

上述磁场产生构件具有第一区域和第二区域，该第一区域在上述旋转轴方向上的磁通密度的值为预定值，该第二区域在从连接于上述第一区域的上述第二区域的端部起到上述重叠部分在上述旋转轴方向的外端为止的范围内包括上述值最小的局部最小部分，

其中，上述管控构件具有固定到上述容器的固定端、与上述固定端相对的自由端、以及位于上述固定端与上述自由端之间并且与上述显影剂承载构件接触的接触部分，并且上述管控构件具有位于上述旋转轴方向的端部的短小部分，该短小部分的上述接触部分与上述自由端之间的长度比上述旋转轴方向的中心部分的上述接触部分与上述自由端之间的长度小，

在上述旋转轴方向上，上述短小部分的位置与上述第二区域的位置重叠。

4.根据权利要求3所述的显影装置，其中，在上述第二区域中，从上述第一区域朝向上述重叠部分，上述值减小到上述最小值之后再次增大。

5.根据权利要求3所述的显影装置，其中，在上述第二区域中，从上述第一区域朝向上述重叠部分，上述值从上述预定值减小到上述最小值之后直至上述纵向方向的端部为止都保持为上述最小值。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的显影装置，其中，对于上述管控构件，上述接触部分与上述自由端之间的长度在上述重叠部分是恒定的。

7.根据权利要求3至5中任一项所述的显影装置，其中，上述接触部分形成在上述管控构件在上述旋转轴方向的整个区域。

8.根据权利要求3至5中任一项所述的显影装置，其中，关于上述局部最小部分，上述接触部分与上述自由端之间的长度变化，以便从上述中心部分朝向上述重叠部分使上述自由端的位置在相对上述旋转轴方向倾斜的方向上变化。

9.一种图像形成装置，包括：

构造成承载潜像的图像承载构件；和

根据权利要求1至3中任一项所述的显影装置，

其中，上述显影装置显影上述潜像，以将形成在上述图像承载构件上的显影剂图像转印到记录材料上，从而在上述记录材料上形成图像。

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