CN1509883A - 液体容纳容器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液体容纳容器,该液体容纳容器包括:设在液体容纳容器200内部的一端与上述供给口150相连接的中空管状部件107、形成在该管状部件上的液体供给孔107a~107h、位于上述管状部件的竖直方向的底部且用于将空气导入该管状部件内部的空气导入口151,上述液体容纳容器内部的液体从上述液体供给孔被导入上述管状部件内,该被导入的液体从上述供给口供给上述其它装置。空气从上述空气导入口被导入管状部件内,该空气形成的气泡在管状部件内上升,由此产生对流,搅拌管状部件内的液体。该搅拌作用可减小管状部件内液体浓度的差别。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于容纳供给喷墨记录装置的记录头的油墨等液体的液体容纳容器。特别涉及一种用于容纳含有以颜料作为着色剂的油墨的液体容纳容器。
背景技术
喷墨记录装置是从设在记录头上的多个喷出口向记录介质喷出油墨,从而进行记录的。该喷墨记录装置中,向记录头供给油墨的油墨容器一种与记录头形成一体地搭载在滑架上,其容量比较小,另一种不搭载在滑架上,经由供给部件向记录头供给油墨,其容量比较大。不搭载在滑架上容量比较大的油墨容器大多可自由装卸地连接在向记录头供给记录所用油墨的油墨供给系统末端。现有公知的可自由装卸型的油墨容器有的是油墨容器内部设有海绵等毛细管力产生部件,油墨保存在其中,有的是油墨直接保存在挠性袋内或刚性的盒体内部等。特别是每页纸的油墨供给量大的宽幅打印机和运转率高的网络打印机需要大容量的油墨。因此,考虑到降低油墨容器的更换频率和油墨的容纳效率,需要油墨容器内不设海绵等部件,直接容纳油墨型的油墨容器(以下也称为“全效型油墨容器”)。
在现有技术中,这样的全效型油墨容器使用油墨浓度总可以保持均匀的染料油墨。但是,使用染料油墨记录出的记录物耐光性、耐大气腐蚀性、耐水性差,不适合作户外宣传和长期保存的记录物。另一方面,以颜料作为着色剂的颜料油墨的耐光性、耐大气腐蚀性、耐水性等比染料油墨都好。但是,由于颜料在溶剂中不溶解而是分散在溶剂中,因此颜料在静止状态的油墨容器中会沉降。
上述与记录头形成一体地搭载在滑架上的小容量的油墨容器由于随着滑架的扫描,油墨容器产生振动,内部油墨也在处于被搅拌状态下随时供给油墨,因此向记录头输送的是颜料分散、浓度比较均匀的油墨。另一方面,不搭载在滑架上的容量比较大的油墨容器由于在搁置在既定位置上的状态下供给油墨,因此,由于油墨的供给频率、供给间隔、记录页数等,不能再无视颜料的沉降现象。
例如,在长时间放置的油墨容器内部颜料沉降,从容器底部向液面附近,颜料粒子的浓度递减,底部形成颜色过浓的一层,而液面附近形成颜色过浅的一层,底部与液面附近油墨浓度的变化很大。如果油墨容器是从油墨容器底部导出油墨的,则最初导出的是过浓的油墨。如果在此状态下进行大量记录,比较记录刚刚开始之后和即将结束之前的记录结果,则有时会发现可以目视的程度的色差。该现象根据颜色的浓淡,在构成图像的彩色打印中特别明显。
为了解决上述问题,设置了从油墨容器的油墨供给口在油墨容器内开设有多个孔的管状部件,吸墨时,不仅从油墨容器内部的油墨供给口附近吸,而且横跨油墨容器的上下方向,从多处吸墨,同时设有暂时保留从上述多个孔吸出的油墨的地方,再向记录头侧供给该保留处的油墨,由此减轻供给油墨的浓度差别(参照例如,特开2001-270131号公报、特开2001-293880号公报)。
但是,上述现有的油墨容器还存在下述问题。
首先,各浓度层的油墨从多个孔流入管状部件内,流入的油墨在管状部件内或保留处混合,形成均匀的浓度,但是由于管状部件内或保留处也存在颜料沉降现象,所以有时即使在这些地方油墨的浓度也不均匀。为了解决这个问题,也考虑用泵等抽吸管状部件内的油墨并废弃,但是废弃的油墨就浪费了,不是有效的方法。
再者,位于油墨容器上方的浓度较低的油墨由于含有的颜料少,油墨自身也比位于底部的浓度较高的油墨轻。如上所述,油墨从油墨容器内各浓度层均等地流入管状部件内。但是在管内,从管状部件下方的孔流入的较重的油墨留在竖直方向的下侧,从管状部件上方的孔流入的较轻的油墨留在竖直方向的上侧,较重的油墨与较轻的油墨之间难以形成上下对流,有可能不均匀混合地供给。
发明内容
本发明的目的在于提供一种供给油墨的油墨容器,即使是在使用颜料作为着色剂的油墨的油墨容器中,供给油墨的浓度也没有差别,不会在记录物上产生可以目视的程度的浓度差。
即,本发明的目的在于提供一种液体容纳容器,该液体容纳容器容纳静置时形成多个浓度层的液体,从该容器中取出液体时,取出液体的浓度没有差别,可供给总保持一定浓度的液体。
本发明的液体容纳容器容纳静置时形成多个浓度层的液体,并带有用于向其它装置供给上述液体的供给口,该液体容纳容器包括:设在该液体容纳容器内部的一端与上述供给口相连接的中空管状部件、形成在该管状部件上的至少一个液体供给孔、位于上述管状部件的竖直方向的底部且用于将空气导入该管状部件内部的空气导入口,其特征在于:上述液体容纳容器内部的液体通过上述液体供给孔被导入上述管状部件内,该被导入的液体通过上述供给口供给上述其它装置。
采用以上结构,空气从空气导入口被导入管状部件内,该空气在管状部件内形成气泡并上升,使管状部件内的液体产生对流,进行搅拌,从而可减小管状部件内浓度的差别,可通过供给口供给一定浓度的液体。
通过参照附图阅读以下对实施例的说明可以使本发明的上述和其他目的、效果、特征和优点更加清楚。
附图说明
图1是表示本发明实施方式的油墨容器的立体图。
图2是分解图1的油墨容器的分解立体图。
图3是进一步分解图2的连接单元的分解立体图。
图4是放大连接单元的油墨供给部分的放大截面图。
图5是表示安装在喷墨记录装置上的油墨容器的示意截面图。
图6是表示将气泡导入油墨搅拌室的状态的油墨容器的示意截面图。
图7是表示气泡上升的状态的油墨容器的示意截面图。
图8是表示气泡从油墨搅拌室排出的状态的油墨容器的示意截面图。
图9A是表示实施方式2中的油墨搅拌室的一部分的纵长方向的截面图。
图9B是表示沿图9A的IXB-IXB线处的半径方向的截面图。
图10是表示记录头的喷出口部分的立体图。
图11是表示实施方式3中的油墨容器的立体图。
图12是分解图11的油墨容器的分解立体图。
图13是进一步分解图12的连接单元的分解立体图。
具体实施方式
下面参照附图,说明本发明实施方式的油墨容器。本发明的液体容纳容器不仅限于油墨容器,也可适用于具有容纳其它液体并向其它装置供给所容纳的液体的机构的情况。
图1是表示油墨容器的立体图,图2是图1的分解立体图。
油墨容器1000可拆卸地安装在喷墨记录装置的既定位置上,并向记录头供给油墨。
100表示连接单元,在将其安装在喷墨记录装置上时,将喷墨记录装置侧的油墨供给通路与油墨容器连接起来。使连接口150、151沿竖直方向向下地安装连接单元100。即,连接单元100的某个面构成油墨容器1000的底部。
如图2所示,油墨容器1000包括油墨容纳部200、用于取出该油墨容纳部200内的油墨的连接单元100、从喷墨记录装置侧提取有关油墨容器的各种信息的信息存储介质单元300、用于固定连接单元100的盖部件400。
油墨容纳部200是将塑料材料吹制成形而形成的中空容器。连接单元100带有收纳于油墨容纳部200内部的管状部件(以下也称为“油墨搅拌室”)107,通过设在该管状部件107上的多个孔获取油墨容纳部200内的油墨。管状部件107与内部连通直到连接口105,将从管状部件107获取的油墨一直输送到连接口105。
连接单元100经由密封部件101在气密的状态下压接在油墨容纳部200上的开口部201上。进而,盖部件400夹着连接单元100地与上述开口部201外周上的外螺纹螺纹结合,从而安装在油墨容纳部200的开口部201上。
信息存储介质单元300通过超声波焊接等方式固定在油墨容纳部200的侧面上。
图3是分解连接单元的分解立体图,图4是放大连接口附近的示意截面图。图5是表示安装在喷墨记录装置上的油墨容器的示意截面图。
如图5所示,油墨容器1000安装在喷墨记录装置上的油墨供给单元525上。油墨供给单元525上设有导出油墨容器内油墨的中空油墨供给针528、及将大气导入油墨容器内的中空空气导入针529。这些针插入油墨容器的连接单元100的连接口150、151中,从而连通油墨供给单元525和油墨容器内。从油墨供给针528导入喷墨记录装置侧的油墨通过油墨供给通路526送入记录头524中。记录头524向图中未示出的记录介质喷墨,进行记录。此外,本实施方式的记录头是串型的,在记录介质上沿一定方向扫描,在该扫描时喷出油墨进行记录。再使记录介质向与记录头的扫描方向相垂直的方向输送既定量,这样的送纸与上述记录头的扫描交替地反复进行,即可在整个记录介质上形成图像。
记录头524有多个喷嘴,利用与各喷嘴相对应的电热转换体所发出的热能,在油墨中产生气泡,用该气泡的生成压力从上述各喷嘴中喷出墨滴。
图10是示意地表示记录头524的油墨喷出部(喷嘴)构造的部分立体图。与记录介质隔开既定间隙(例如,约0.2mm~2.0mm)地相对的喷出口面81上,以既定间距形成多个喷出口82,并且沿连通公共液室83和各喷出口82的各液体通路84的壁面设有产生喷墨用能量的电热转换体85。记录头524基于图像信号或喷出信号,驱动对应的电热转换体85,使液体通路84内的油墨膜沸腾,利用此时产生的压力从喷出口82喷出油墨。本实施方式采用这种所谓气泡通过(bubble through)方式的喷出方法,但本发明不限于此,不必说,也可以采用压电方式等其它喷出方法。
油墨容器安装在上述构造的喷墨记录装置中,下面详细说明油墨容器侧的连接单元的构造及油墨供给针与空气导入针的关系。
连接单元100从连接口150、151到管状部件107之间设有多个连接部。各连接部在与上述连接口150、151相对应的位置上设有连通管状部件107和连接口的开口部。102是壳体,在对应连接口150、151的位置设有连通孔153、154,以该连通孔153、154为中心形成2个凹部。橡胶等弹性体制成的2个弹性部件103填充在壳体102的连通孔153、154的凹部中。该弹性部件103成拱形,非拱形的平面嵌入上述壳体102的凹部中。进而,压紧部件104夹着该弹性部件103地通过超声波焊接或锁止爪等(图中未示出)被固定在壳体102上。即,压紧部件104压紧弹性部件103的拱形侧,进行压缩固定,以便产生指向弹性部件103半径方向的压缩力,从而使壳体102的凹部保持气密状态。压紧部件104在对应于上述壳体102的连通孔153、154的位置设有连通孔155、156。吸收体105嵌入压紧部件104的连通孔155、156中。带有连接口150、151的吸收体盖106使连接口150、151的位置与压紧部件104的连通孔155、156的位置对准地通过超声波焊接或锁止爪(图中未示出)、嵌入等方式固定在压紧部件104或壳体102上。
通过上述组装,油墨搅拌室107的与壳体102连接侧的开口端部盖住两个连接口150、151。即,油墨搅拌室107与两个连接口150、151连通。
另外,在夹有密封部件101的状态下,通过将有内螺纹的盖部件400旋入开口部201外周的螺纹,这样构成的连接单元100与油墨容纳部200的开口部201在密封状态下相对固定。此外,盖部件400的顶面打开,盖部件400即使固定在油墨容纳部200上,连接单元100的端部,即吸收体盖106和连接口150、151也会露出。而且,密封部件101由于盖部件400的旋入而被一定量地压缩,因此油墨容器1000内部可相对外部空气保持气密状态。即,连接单元100和盖部件400通过密封部件101以完全密封的状态安装在油墨容纳部200上,因此,油墨不会从装配部分泄漏。
下面,信息存储介质单元300由下述部件构成:信息存储介质支座301、用双面胶303定位在该信息存储介质支座301的凹部的内表面上的信息存储介质302、由从该信息存储介质支座301的外表面突出的多个突起304构成的梳齿状ID部(机械式识别部)。
在油墨容器1000安装在喷墨记录装置上的状态下,信息存储介质302与喷墨记录装置之间进行信息交换。信息存储介质302与喷墨记录装置之间交换的信息是有关例如油墨的使用期限、油墨容器1000的油墨量、油墨的颜色等的信息。通过从喷墨记录装置的控制部中提取出这些信息,可发出使用期限到了或油墨用尽了的报警,督促用户更换油墨容器等。由此可防止油墨的变色或粘度增大对记录图像造成影响。而且,还可防止在油墨用尽的状态下进行记录动作、或在错装了容纳有其它颜色油墨的油墨容器的状态下进行记录动作,所造成的记录故障。设置这样的信息存储介质单元300可保持进行良好的记录动作,获得高质量的记录输出。
上述信息存储介质302可采用通过磁、光磁、电、机械等各种信息获取方式获得识别信息的介质,也可以采用闪存或一次写入的磁性介质等各种介质。在本实施方式中,采用电子的可擦写的EEPROM作为除了保存油墨容器的识别信息、写入来自喷墨记录装置主体侧的信息以外,还可对来自喷墨记录装置主体侧的存储信息进行追加、变更、删除等的介质。该EEPROM搭载在带有触点部的印刷基板上,该连接件与记录装置主体侧的电信号接点部形成电连接,它们形成一体地构成信息存储介质302。
梳齿状的突起304用作防止油墨容器误安装的ID。与每种颜色的油墨或喷墨记录装置的每种机型等相对应地切除梳齿的预定部分。另一方面,在记录装置侧的油墨容器的安装位置上,在与上述梳齿的切除部分相对应的位置上设置突起。即,记录装置侧的突起上只能安装梳齿形状一致的油墨容器,从而可防止误安装。由此,除了通过上述信息存储介质防止误安装以外,还可以通过机械构成来防止误安装。
下面说明上述油墨容器和喷墨记录装置的组装。
如图4所示,喷墨记录装置侧的油墨供给针528和空气导入针529穿过连接口150、151、吸收体105、连通孔155、156、弹性部件103、壳体102的连通孔153、154,延伸到油墨搅拌室107内,从而与容纳部200内连通,以便导出油墨。由于弹性部件103紧密附着在油墨供给针528等上,因此可防止容纳部200内的油墨向外泄漏。而且,由于当弹性部件103拔出油墨供给针528等时,发生变化,其弹性力将上述针打开的孔堵住,因此即使从喷墨记录装置取下油墨容器,油墨也不会泄漏。
回到图5,油墨供给单元525中设有储存由油墨供给针528导出的油墨的缓冲室530。油墨供给针528一直延伸到缓冲室530的底部附近,与插入油墨容器1000中的一端相对的另一端通常都处于储存在缓冲室530中的油墨中。另一方面,空气导入针529一直延伸到缓冲室530高度方向的中间位置。正常状态下缓冲室530内油墨的液位在导入空气导入针529的缓冲室530的一端的下方。
记录头524从油墨喷出口面81向记录介质喷出油墨,进行记录。这样,为了补充相当于喷出量的油墨,缓冲室530内的油墨经由油墨供给通路526供给记录头524。随着上述油墨供给,油墨容纳部200内的油墨逐渐减少,同时油墨容纳部200内的压力下降。这样,从设在油墨供给单元525中的空气连通部527导入缓冲室530的空气通过空气导入针529被导入油墨搅拌室107内。
此处,喷墨记录装置侧必须要使供给记录头524的油墨保持一定的负压状态。本实施方式中,将空气导入油墨容器内部的空气导入针529的下端529a比记录头524的喷出口面81更靠竖直方向的下方,其下端529a与喷出口面81的高度差(水位差h)通常形成负压地作用在记录头524的喷出口82上。即,无论油墨容器1000内油墨的液面高度如何,都使基本上一定的负压作用在记录头524的喷出口82上。
另一方面,温度和气压等环境变化使油墨容纳部200内的空气膨胀时,油墨经由空气导入针529被压出到缓冲室530内,缓冲室530具有充分的容积,即使出现假想的环境变化,油墨也不会从该缓冲室530中溢出。再者,即使万一溢出一些油墨,该油墨也会被设在缓冲室内的空气连通部527前面的废墨吸收体(图中未示出)吸收,因而不会弄脏记录装置以外的部分。相反的,当环境变化使油墨容纳部200内的空气收缩时,将空气从中空的空气导入针529导入油墨容纳部200内。
此外,在本实施方式中,随着向记录头524供给油墨,为了补偿油墨容纳部200内压力的下降,示出了从空气导入针529导入空气的结构,但是,也可以采用使连接单元100的第二连接口(用于导入空气的连接口)151与在一定压力条件下供给油墨的系统连接,为了补偿压力下降而供给油墨的结构。此时的油墨特别可以与油墨容纳部200内容纳的油墨是相同种类的液体等。
如图5所示,油墨搅拌室107在油墨容纳部200的高度方向延伸,从高度方向的上部到下部,基本上均等地设有供给孔107a~107h。从该供给孔导入油墨。
另外,由于油墨容器1000中容纳的油墨是以颜料为着色剂的颜料油墨,因此颜料的沉降现象会使油墨越靠容器底部浓度越高。本实施方式为了方便,分成颜料高浓度层603、颜料中浓度层602、颜料低浓度层601三个浓度层来说明,但是不用说,各浓度层中也是越靠油墨容器底部浓度越高。由于油墨搅拌室107的供给孔107a~107h是沿油墨搅拌室107的长度方向均等地设置的,因此会导入各浓度层601~603的油墨。并且,导入的油墨会在油墨搅拌室107内暂时保留和混合。
另一方面,一旦向记录头524供给油墨,如上所述,空气会通过空气导入针529被导入油墨搅拌室107内。
如图6所示,导入的空气形成气泡610,逐渐向油墨容器上部沿箭头A的方向移动。油墨从供给孔107a~107h沿箭头B方向流入。即,由于油墨流入的方向(箭头B)与气泡610上升的方向(箭头A)正好相反,因此,气泡610在油墨搅拌室107内移动,促进内部的油墨搅拌,使颜料进一步扩散,从而均匀地分布。
图7表示气泡上升直到颜料中浓度层的状态。
由于颜料浓度越高,一定量油墨的重量就越重,因此在不搅拌的情况下,油墨重量比较重的高浓度层油墨要轻的中、低浓度层的油墨不会到竖直方向的下侧。但是,随着气泡610的上升,油墨搅拌室107内的油墨被搅拌,将高浓度层的油墨推上中浓度层的上方。上升之后,高浓度层的油墨靠自重下沉,从而在各浓度层之间形成对流C,并搅拌油墨。这种搅拌使颜料进一步扩散。
接着,如图8所示,气泡610继续上升,将中浓度层的油墨推上低浓度层,同样地形成对流D,从而搅拌油墨。此处,设在油墨搅拌室107上的供给孔中的至少一个必须足够大,使得从空气导入针529导入的气泡610可从油墨搅拌室107向油墨容纳部200移动。本实施方式中,供给孔107h比其它供给孔的口径大一些。由此,其大小可供气泡610通过,这样可防止由于空气不能从油墨搅拌室107内排出,充满油墨搅拌室107内而导致的油墨供给停滞。
由此,通过将气泡610导入油墨搅拌室107内,可使在油墨搅拌室107内沉降的颜料发生扩散,从而使油墨搅拌室107内的油墨浓度均匀。因此,无需用泵等抽吸油墨搅拌室107内的油墨,并定期排出,即可向记录头供给总保持均匀浓度的油墨。
(实施方式2)
本实施方式着重说明设在油墨搅拌室中的供给孔。此外,本实施方式的油墨容器的结构除了油墨搅拌室的供给孔以外,与实施方式1相同。
图9A示出了本实施方式的油墨搅拌室的一部分,是沿长度方向的放大截面图。
图9B是沿图9A的IXB-IXB线所作的截面图。
本实施方式中,设在油墨搅拌室107上的供给孔是彼此错开地设置的,没有两个以上的高度相同。而且,如半径方向的截面图所示,设在相对面上的2个供给孔107i、107j的开口角度相对该面都不是垂直的,而是形成角度α。即,供给孔107i、107j不是朝向半径方向的中心开口,而是向与中心错开角度α的方向开口。因此,从供给孔107i导入的油墨在油墨搅拌室107内流动,并如箭头所示地形成漩涡,导致流动情况更复杂,从而可获得更高的搅拌效果。而且,各供给孔的开口角度即使都是任意的,也会有效果,但是如本实施方式那样,最好相对于中心统一形成相同角度α,因为这样更能促使形成对流。
(实施方式3)
本实施方式说明为了节省设置处的空间,油墨容器形成扁平状的液体容器。
图11是示意地表示本实施方式的油墨容器的立体图。
油墨容纳部200与实施方式1、2相同,是由塑料材料吹制成形而形成的中空容器,但是,本实施方式的油墨容器形成宽度较窄的扁平状。
连接单元100与实施方式1~3相同,带有连接口150、151,但是,本实施方式中,通过盖住油墨容纳部200的整个底部的防护件420来固定连接单元100。即,在实施方式1~3中,安装连接单元100的部分形成从油墨容纳部200突出的形状,而本实施方式是用防护件420包住,油墨容器的整体形状构成箱形。
图12是取下了防护件的分解立体图。
图13是分解连接单元的立体图。
连接单元100带有油墨搅拌室107及多个连接部,各连接部在与上述连接口相对应的位置上设有连通孔。连接部由下述部件构成:壳体102、装在该壳体102上的2个连通孔附近的凹部中且由橡胶状弹性体构成的2个弹性部件103、在与弹性部件103对应的位置上设有连通孔的压紧部件104、设在压紧部件104的连通孔附近的吸收体105、装在吸收体外侧的吸收体盖106。与实施方式1、2同样地,通过超声波焊接等方式将它们固定,形成一体。
与实施方式1、2同样的,油墨搅拌室107通过超声波焊接或锁止爪等方式固定在壳体102上。弹性部件103形成拱形,被压紧部件104压缩固定在上述壳体102内。另外,设在压紧部件104上的2个吸收体105被吸收体盖106夹持着。吸收体盖106通过超声波焊接或连接爪与压紧部件104或壳体102相对固定。由此,构成一体化的连接单元。该连接单元使壳体超声波焊接在油墨容纳部200的开口部201上从而固定在油墨容纳部上。
而且,油墨容纳部的连接单元100的连接口所处的面上与连接单元邻接地设有信息存储介质单元300。另外,防护件420从油墨容纳部的底部方向包住连接单元100和信息存储介质单元300地固定在油墨容纳部200上。上述固定是将设在油墨容纳部200上的挠性钩250插入防护件420的配合孔421中,利用钩250要向半径方向的外侧张开的力,将钩的爪卡在配合孔421的边缘上,从而形成上述闩锁机构。此外,本实施方式采用上述钩进行固定,但是不限于此,也可以采用其它固定方法。
防护件420的连接单元100的连接口150、151所在的部分、信息存储介质单元300所在的部分是开放的,但是作为整体还是要盖住连接单元100和信息存储介质单元300,防止来自外部的冲击。
而且,防护件420的纵长方向的一端设有用于防止油墨容器误安装的梳齿状突起的机械ID。
此外,供给油墨的机构与实施方式1、2相同,从油墨搅拌室的供给孔流入的油墨经由插入连接口的油墨供给针送入记录头。由于油墨容纳部是由扁平容器构成的,因此记录装置上装有多个油墨容器时,可减小记录装置侧必需的安装空间,其结果,也可实现记录装置自身的小型化。
而且,由于连接单元100通过超声波焊接等方式固定在油墨容纳部上,因此可省略相当于密封部件和盖部件的部件,可进一步简化结构,可进一步减少部件数量。
再者,防护件通过闩锁机构固定在油墨容纳部上,可通过该防护件保护并保持连接单元和信息存储介质单元,同时还可以形成用于防止误安装的机械ID,形成简单的外形。
此外,实施方式3中,设在连接单元100内的连接口150、151是2个,但是本发明并不限于此,只要是可供给油墨和导入空气的结构,几个都可以。例如,也可以是连接口有1个,油墨供给针和空气导入针都插入其连接口中的方式,也可以是设有3个以上的连接口,空气导入针插入其中至少一个中的方式。
再者,实施方式1~3的油墨搅拌室都采用圆筒形,但是,本发明不限于此,也可以采用四棱柱、三棱柱或其它多角形的任何一种。根据与油墨流入之间的关系,可以采用任意形状。
此外,实施方式1~3以安装在喷墨记录装置上的颜料油墨的油墨容器为例进行说明,但是如上所述,本发明不限于此,而是适用于所有容纳在静置状态下根据在容器内部位置的不同其浓度也不同的液体的液体容纳容器。另外,只要是在从该液体容纳容器向其它装置供给其内部的液体时,除了供给路径以外,还有与该供给相对应地向容器内导入空气的空气导入路径即可。
因此,采用本发明,空气从空气导入口被导入管状部件内,该空气在管状部件内形成气泡,并上升,使管状部件内的液体产生对流,进行搅拌,从而可减小管状部件内浓度的差别,通过供给口供给一定浓度的液体。由此,容纳静置时形成多个浓度层的液体的液体容纳容器,从该容器中取出液体时,取出的液体没有浓度差别,可供给保持一定浓度的液体。
而且,设在管状部件上的液体供给孔相对于管状部件的中心形成一定角度,可使管状部件内的对流进一步复杂化,更好地搅拌内部液体,更好地减小浓度差别。
而且,液体容纳容器的外壳是扁平的,可节省装有该容器的装置侧的安装空间。
参考优选实施例对本发明作了详细地描述,并且显而易见的是对精通本领域技术的人员来说可以从上述在本发明的更广泛范围内对其进行变化和修正。因此,权利要求的范围的本发明包括所有在本发明精神之内的这样的变化和修正。
Claims (9)
1.一种液体容纳容器,容纳静置时形成多个浓度层的液体,并带有用于向其它装置供给上述液体的供给口,该液体容纳容器包括:
设在该液体容纳容器内部的一端与上述供给口相连接的中空管状部件;
形成在该管状部件上的至少一个液体供给孔;
位于上述管状部件的竖直方向的底部且用于将空气导入该管状部件内部的空气导入口,
其特征在于,上述液体容纳容器内部的液体从上述液体供给孔被导入上述管状部件内,该被导入的液体从上述供给口供给上述其它装置。
2.如权利要求1所述的液体容纳容器,其特征在于,上述管状部件从上述液体容纳容器底部沿竖直方向延伸,直到与该液体容纳容器内部的高度几乎相等的高度,并且在竖直方向的多处地方设有上述液体供给孔,该多个液体供给孔将各自附近的液体导入上述管状部件内。
3.如权利要求1所述的液体容纳容器,其特征在于,上述空气导入口设在上述液体容纳容器的底部,从该空气导入口被导入上述管状部件内的空气形成气泡,在上述管状部件内上升,从而搅拌该管状部件内的液体。
4.如权利要求1所述的液体容纳容器,其特征在于,上述液体供给孔中的至少一个的大小设定成:从上述空气导入口被导入的气泡可以向上述管状部件外移动。
5.如权利要求1所述的液体容纳容器,其特征在于,上述液体供给孔朝向与上述管状部件的中心轴形成既定角度的方向开口。
6.如权利要求5所述的液体容纳容器,其特征在于,上述多个液体供给孔全部相对于上述管状部件的中心轴形成相同角度地开口。
7.如权利要求1所述的液体容纳容器,其特征在于,上述管状部件、供给口及空气导入口形成可整体地从液体容纳容器主体上拆下的连接单元。
8.如权利要求1所述的液体容纳容器,其特征在于,上述液体是颜料油墨。
9.一种喷墨记录装置,从记录头向记录介质喷射油墨,从而进行记录,该搭载有权利要求8所述的液体容纳容器的喷墨记录装置包括连通上述供给口与上述记录头的供给机构,其特征在于,该供给机构随着上述记录头消耗上述油墨,从上述液体容纳容器中抽出油墨,并将抽出的油墨供给上述记录头。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070103 Termination date: 20171127 |