CN2841341Y - 液体容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的液体容器具有：液体包，其具有在内部贮存液体的柔性袋；容器主体，其内部容纳液体包；可以膨胀收缩的搅拌室，其形成于容器主体的内部；加压流体供应通路，用于向搅拌室内部供应加压流体。其中，搅拌室至少有一部分是由低刚性部件形成，并且通过由加压流体的压力引起变形的低刚性部件按压液体包的柔性袋，从而使其变形，其中所述加压流体是由加压流体供应通路供应到搅拌室的内部的。本实用新型可以在不会使液体消耗装置复杂化或大型化的情况下，防止贮存在液体容器内的液体的浓度分布不均。

Description

液体容器

技术领域

本实用新型涉及将提供给液体消耗装置的液体储存在其内部的液体容器。

背景技术

作为以往的液体消耗装置的代表例子，有从喷头喷出液滴的液体喷射装置，而作为所述液体喷射装置的代表例子，有配有用于图像记录的喷墨式记录头的喷墨式记录装置。其他的液体喷射装置例如可以例举出：具有在液晶显示器等色彩过滤器的制造中所使用的颜料喷头的装置、具有在有机EL显示器或者平面发光显示器(FED)等的电极形成中所使用的电极材料(导电糊)喷头的装置、具有在生物芯片的制造中所使用的生物有机喷头的装置、具有用作精密移液管的样品喷头的装置等。

由于作为液体喷射装置的代表例子的喷墨式记录装置在印刷时的噪音较小并且可以高密度地形成小点，所以现今使用于包括彩色印刷的很多印刷中。

作为向以喷墨式记录装置为代表的液体消耗装置进行液体供应的方式，有从贮存有液体的液体容器向液体消耗装置供应液体的方式。进而，在这种由液体容器所进行的液体供应方式中，为了在液体容器内的液体被消耗完的时刻使得用户可以简单地更换液体容器，所以一般将液体容器形成为相对于液体消耗装置可拆装的盒。

一般来说，喷墨式记录装置配有用于安装喷出墨滴的记录头并且沿记录介质的记录面往复运动的托架。从墨盒向记录头供应墨水的方式有：在托架上安装墨盒，并从与记录头一起往复运动的墨盒向记录头供应墨水的方式。此外，其他的方式还有：将墨盒安装在装置主体的壳体等上，并且经由由柔性管等形成的墨水流路而从墨盒向记录头供应墨水的方式。

然而，近年来，为了实现高画质、高耐气候性的印刷，使用颜料墨水的场合越来越多。但是，颜料墨水虽然在印刷品质上很优秀，但存在下述问题，即，在贮存墨水的墨水容器的内部，颜料粒子会发生沉淀，从而使墨水容器内的浓度分布不均。其结果是，在长期静止放置喷墨式记录装置而不使用时，可能无法得到所期望的印刷精度。

在日本专利文献特开昭60-110458号公报(专利文献1)中，公开有一种配备了使用转子和电磁式搅拌器来搅拌墨水的机构的喷墨式记录装置。此外，在日本专利文献特开平11-10902号公报(专利文献2)中，公开有一种喷墨式记录装置，该喷墨式记录装置不但在主箱内具有搅拌元件和搅拌棒，而且还设计有从副箱到主箱的墨水循环通路。所述专利文献1或专利文献2的机构通过强行搅拌墨水容器内的墨水，从而防止了浓度分布不均的问题。

但是，在上述专利文献1或专利文献2所公开的机构中，需要具有搅拌器等复杂机构的装置以及用于驱动所述装置的动力，从而存在记录装置整体复杂化的问题。此外，由于作为使转子或搅拌元件旋转的动力的电磁式搅拌器或搅拌驱动单元从其结构上来说需要设置在墨水容器附近，从而记录装置的布局受到限制，其结果是，存在记录装置整体大型化的问题。

实用新型内容

本实用新型就是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种液体容器，所述液体容器可以在不会使安装有液体容器的液体消耗装置复杂化或大型化的情况下，防止贮存在液体容器内的液体的浓度分布不均。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液体容器，其将供应给液体消耗装置的液体贮存在内部，所述液体容器的特征在于，具有：液体包，其具有在内部贮存液体并且由柔性材料形成的柔性袋；容器主体，用于在其内部容纳所述液体包；可以膨胀收缩的搅拌室，其形成于所述容器主体内部；加压流体供应通路，用于向所述搅拌室内部供应加压流体；其中，所述搅拌室至少有一部分是由低刚性部件形成，并且通过由加压流体的压力引起变形的所述低刚性部件按压所述液体包的所述柔性袋，从而使其变形，其中所述加压流体是经由所述加压流体供应通路被供应到所述搅拌室内部的。

此外，最好通过所述搅拌室的所述低刚性部件局部按压所述液体包的所述柔性袋，从而使其变形。

此外，最好所述低刚性部件包括柔性薄膜。

此外，最好通过使被赋予预定形状的所述柔性薄膜粘贴在所述容器主体的内壁面上，来形成所述搅拌室。

此外，最好通过使用所述柔性薄膜密封形成在所述容器主体内表面上的槽，从而来形成所述加压流体供应通路。

此外，最好所述搅拌室还具有连通其外部的容器主体的内部空间的开放流路，并且所述开放流路具有流路阻力，当向所述搅拌室的内部提供加压流体时，所述流路阻力使得所述搅拌室的内部产生可按压所述液体包的所述柔性袋而使其变形的压力。

此外，最好使用薄膜部件密封形成在所述容器主体内表面上的槽，从而来形成所述开放流路。

此外，最好所述容器主体内部是密封的空间，并且通过使用从所述开放流路供应的加压流体的压力来对所述液体包加压，从而输出液体。

此外，最好还具有加压室，所述加压室容纳所述液体包，并且通过将加压液体供应到所述加压室内部从而对所述液体包加压，所述搅拌室设置在所述加压室的内部。

此外，最好还具有连接所述搅拌室和所述加压室的连接流路，以便将经由所述加压流体供应通路供应到所述搅拌室内部的加压流体导入所述加压室，并且，所述连接流路中的加压流体的流动阻力比所述加压流体供应通路中的加压流体的流动阻力大。

此外，最好所述搅拌室被配置为在处于使用状态下的液体容器中按压所述液体包的所述柔性袋的重力方向上的下部。

此外，最好还具有设置在所述柔性袋内部的搅拌棒，用于提高通过所述搅拌室的所述低刚性部件的变形而在所述液体包的所述柔性袋内部产生的液体流动所引起的搅拌效果。

此外，最好所述搅拌棒配置在所述液体包的所述柔性袋的变形部分的附近，其中所述液体包的所述柔性袋的变形部分是通过所述搅拌室的所述低刚性部件的变形而产生的。

此外，最好所述搅拌棒配置在所述液体包的所述柔性袋的变形部分的上方，其中所述液体包的所述柔性袋的变形部分是通过所述搅拌室的所述低刚性部件的变形而产生的。

此外，最好所述液体包还具有用于将其内部的液体输出的端口部件，并且所述搅拌棒的一端固定在所述端口部件上。

此外，最好所述液体容器是以自由拆装的方式安装在所述液体消耗装置的容器安装部上的液体盒。

根据具有上述特征的本实用新型，可以在不会使安装有液体容器的液体消耗装置复杂化或大型化的情况下，防止贮存在液体容器内的液体的浓度分布不均。

附图说明

本实用新型的除上述之外的其他目的、特征及优点可以通过参照下述附图所进行的说明来进一步明确。

图1是表示安装有本实用新型的一个实施方式中的墨盒的喷墨式记录装置的平面图；

图2A至图2C是本实用新型的一个实施方式中的墨盒的示意图，图2A是侧视图，图2B是沿图2A中的B-B线的剖面图，图2C是容器主体的主体主要部分的侧视图；

图3是图2A至图2C所示的墨盒的分解立体图；

图4是图2A至图2C所示的墨盒的分解立体图，是从与图3不同的角度看到的视图；

图5A是对图2A至图2C所示的墨盒的容器主体的主体主要部分进行放大表示的侧视图，图5B包含压缩空气供应通路的面上的平剖图；

图6A是图2A至图2C所示的墨盒纵剖图，图6B是该平剖图中的包括端口部件的面上的平剖图，图6C是该平剖图中的搅拌室膨胀后的状态的示意图；

图7是切除图2A至图2C所示的墨盒的一部分之后所示出的立体图；

图8A至图8C是从不同的角度看图2A至图2C所示的墨盒的U型部件所得的立体图；

图9A至图9C是用于说明图2A至图2C所示的墨盒的作用的剖面图，图9A示出了墨盒注满墨水的状态，图9B示出了消耗墨水时的非加压状态，图9C示出了消耗墨水时的加压状态；

图10是表示图2A至图2C所示的墨盒的一个变形例中的容器主体的主体主要部分的立体图；

图11是表示图2A至图2C所示的墨盒的其他变形例的分解立体图；

图12A至图12C是图11所示的墨盒的容器主体的主体主要部分的示意图，图12A是立体图，图12B是侧视图，图12C是图12B的A-A线剖面图；

图13A及图13B是表示图11所示的墨盒的立体图，图13A是装配工序中途的示意图，图13B是完成状态的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对作为本实用新型的液体容器的一个实施方式的、喷墨式记录装置用的墨盒进行说明。

首先，参照图1对安装有本实施方式中的墨盒的喷墨式记录装置进行说明。

如图1所示，喷墨式记录装置100具有主体壳体101、压纸卷轴102、导向轴103、托架104、同步带105、托架发动机106、作为液体喷头的记录头107。此外，喷墨式记录装置100还具有阀单元108及加压泵109。

主体壳体101是大致长方体形状的箱体，在图1中的右侧端部形成有墨盒座110。并且，在墨盒座110上安装有可以拆装的、本实施方式中作为液体容器的墨盒1。墨盒1与墨水的颜色(黑色、黄色、红色、蓝色)相对应地安装了四个。

压纸卷轴102在主体壳体101内沿着记录头107的主扫描方向架设，是用于支撑经由送纸装置(省略图示)送出的记录介质(省略图示)的部件。此外，记录介质在与主扫描方向垂直的方向、即副扫描方向上被送出。

导向轴103呈棒形，并且沿着与压纸卷轴102平行的主扫描方向架设在主体壳体101内。托架104位于面向压纸卷轴102的位置上，并且被贯穿插到导向轴103上并可以移动，从而可以在主扫描方向上往复移动。

并且，托架104经由同步带105与托架发动机106连接。托架发动机106被主体壳体101支撑，由于托架发动机106被驱动，所以托架104经由同步带105被驱动，从而沿导向轴103在主扫描方向上往复移动。

记录头107具有用于向压纸卷轴102一侧喷射墨滴的多个喷嘴。阀单元108安装在托架104上，用于在调整压力之后的状态下将暂时储存的墨水供应给记录头107。此外，在本实施方式中，阀单元108与墨水的颜色(黑色、黄色、红色、蓝色)相对应地安装了四个。

加压泵109经由连接管111连接到压力检测器112，压力检测器112经由各空气供应管113连接到各墨盒1。此外，各墨盒1和各阀单元108经由各供墨管114相连。

下面参照图2A至图9C说明本实施方式的墨盒1。

如图2A至图2C所示，墨盒1具有长方体形状的容器主体11。如图3及图4所示，容器主体11由一个侧面开口的主体主要部分12和封闭主体主要部分12的侧面开口的盖部分13构成。

在主体主要部分12的内表面上粘贴有被赋予预定的立体及平面形状的赋形薄膜部件14。在容器主体11的内部容纳有整体大致呈U型的U型部件15及墨水包10。墨水包10具有内部贮存有墨水的柔性袋16。

如图8A至图8C所示，U型部件15具有一对限制部件17及在两端连结所述限制部件17的后部按压部件18。一对限制部件17与墨水包10的柔性袋16的折叠面16a接触，对随着墨水包10内的墨水消耗而弯折的柔性袋16的折叠面16a(图3及图4)向外侧弯折进行限制，并且使其向内侧弯折。各限制部件17被配置在墨水包10的柔性袋16的前后方向上的大致整个长度上。

如图6A及图9C所示，各限制部件17设置在容器主体11的内部空间的厚度方向上的大致整个长度上，并且，设置在容器主体11的前后方向上的大致整个长度上。如图8A至8C所示，各限制部件17具有：多个三角板部件(厚度方向接触部分)17a，其分布在墨水包10的柔性袋16的厚度方向上的全长上并且与柔性袋16的折叠面16a线形接触；前后方向接触板(前后方向接触部分)17b，沿着墨水包10的前后方向并且与柔性袋16的折叠面16a直线形接触。

如图3及图4所示，在主体主要部分12的内表面的后部形成有按压用倾斜面19，通过使所述按压用倾斜面19和U型部件15的后部按压部件18的倾斜面18a(图8B及图8C)夹着墨水包10的柔性袋16的尖梢形的后端部分从而来固定墨水包10的后部。此外，在主体主要部分12的内表面的前部还形成有按压用倾斜面20，通过用配置在容器主体11的内部前方的前部按压部件21的倾斜面和按压用倾斜面20夹着墨水包10的柔性袋16的尖梢形的前端部分从而来固定墨水包10的前部。

如图3及图4所示，墨水包10在柔性袋16的前端具有用于输出其内部墨水的端口部件22，并且，所述端口部件22经由密封部件23插进开口12a从而被安装，所述开口12a形成在容器主体11的主体主要部分12的前表面上。

主体主要部分12的侧面开口通过薄膜部件25被气密性地密封起来，因此，如图5A及图5B所示，在容器主体11的内部形成有加压室26。并且，通过将从记录装置一侧提供的压缩空气导入加压室26的内部，来从外表面对墨水包10的柔性袋16加压，由此将墨水包10内部的墨水输出到记录装置一侧。

如图5A及图5B所示，由赋形薄膜部件14的凸形部分(低刚性部件)14a形成可以膨胀收缩的搅拌室27，并且，所述搅拌室27配置在加压室26的内部。此外，从容器主体11的外壁表面到内部之间形成有向搅拌室27的内部提供压缩空气的压缩空气供应通路28，并且所述压缩空气供应通路28的一部分是通过使用赋形薄膜部件14的舌状部分14b来密封槽部29所形成的，所述槽部29形成在容器主体11的主体主要部分12的内表面上。

此外，搅拌室27经由开放流路30与加压室26连通。所述开放流路30是通过使用赋形薄膜部件14的平坦部分14c来密封槽部31所形成的，所述槽部31形成在容器主体11的主体主要部分12的内表面上。开放流路30的槽部31被形成为使得在向搅拌室27的内部提供压缩空气时，会产生流路阻力，所述流路阻力使得在搅拌室27的内部产生可以按压墨水包10的柔性袋16并使其变形的压力。具体来说，如图5A所示，开放流路30的槽部31通过使细长的槽围成迷宫形状而形成，由此，与压缩空气供应通路28中的压缩空气的流动阻力相比较，开放流路30中的压缩空气的流动阻力要大。

此外，如图5所示，通过将构成压缩空气供应通路28的槽部29在搅拌室27内引伸到开放流路30的入口处，从而即使当墨水包10被注满时在搅拌室27被压瘪的状态下，也可以将经由压缩空气供应通路28提供的压缩空气可靠地导入搅拌室27的内部。

如图6A至图7所示，在墨水包10的柔性袋16的内部设置有搅拌棒24，该搅拌棒24的前端被固定在端口部件22上。在搅拌棒24上形成有用于提高搅拌效果的多个斜槽24a。如图6A所示，搅拌室27配置在容器主体11的下方，使得在使用状态下的墨盒1中按压墨水包10在柔性袋16的重力方向的下部。搅拌棒24配置在墨水包10在柔性袋16的变形部分附近并且是上方，所述墨水包10在柔性袋16的变形部分是通过搅拌室27的膨胀收缩而产生的。

下面，参照图9A至图9C说明本实施方式的墨盒1的作用。

图9A示出了在未使用的墨盒1中墨水包10内的墨水被注满的状态，在所述状态下，在将压缩空气导入容器主体11的内部的加压时和不导入压缩空气的非加压时，墨水包10的形状都不变化。

从图9A所示的状态开始消耗墨水，从而墨水包10内的墨水量减少，则在非加压时，如图9B所示，墨水包10的柔性袋16的上方部分的厚度减少，从而进入膨胀状态。

在图9B所示的状态中，若驱动加压泵109从而从压缩空气供应通路28向搅拌室27的内部供应压缩空气，则如图9C所示，搅拌室27向墨水包10的柔性袋16膨胀。由此，墨水包10的柔性袋16的下部被局部按压而变形，从而在柔性袋16的内部产生墨水的流动，并且墨水被搅拌。此外，在墨水包10的柔性袋16的内部，由于在由搅拌室27的膨胀而引起的加压变形部分的上方附近设置有搅拌棒24，所以可以提高由于在柔性袋16内部产生的墨水流动而引起的搅拌效果。

此外，导入搅拌室27内部的压缩空气经由开放流路30而被导入加压室26一侧。由此，在墨水包10的柔性袋16的整个表面上都被加压，从而可以从墨盒1向记录装置一侧供应墨水。

因此，根据本实施方式中的墨盒1，在记录装置开始印刷时为了供应墨水而向墨水包10的柔性袋16加压的情况下，在此之前通过搅拌室27的膨胀而自动进行柔性袋16内的墨水的搅拌操作。此外，由于在记录装置处于不工作的状态的时候并不向搅拌室27提供压缩空气，所以也可以避免在非工作状态下对墨水包10的柔性袋16进行不必要的加压。进而，通过共用墨水包10的加压源和搅拌室27的加压源，从而还具有可以实现装置构造简单化的优点。

此外，由搅拌室27的膨胀所引起的搅拌操作并不一定要在印刷开始时产生，还可以根据需要在控制下进行适当的实施。

此外，作为加压泵109而设置有可以交替进行空气的喷出和吸收的泵，但也可以通过使搅拌室27重复膨胀和收缩来实施。

如上所述，根据本实施方式，可以在不会使喷墨式记录装置复杂化或大型化的情况下，可靠地防止贮存在墨盒1内的墨水的浓度分布不均。特别是，当在印刷中使用颜料墨水的情况下，本实用新型对于可靠地防止墨盒1内的颜料粒子的分布不均极为有效。

此外，根据本实施方式，如图9B所示，若墨水包10内的墨水被消耗，则形成墨水包10的柔性袋16的上表面的折叠面16a弯折，但由于限制部件17限制了弯折的方向，所以折叠面16a可靠地向内侧弯折。由此，可以防止柔性袋16的折叠面16a在向外侧弯折时阻力增大的问题，以及在最后不能被消耗而残留在墨水包10内的墨水量增加的问题。

此外，构成限制部件17的各三角板部件17a由于在墨水包10的柔性袋16的折叠面16a的厚度方向上的全长上与折叠面16a接触，所以即使在墨水包10的柔性袋16被加压时，也不会将集中的冲击力施加在折叠面16a的弯折的折线部分上，并且通过限制部件17可以将墨水包10固定在容器主体11内部。

特别是，在本实施方式的墨盒1中，由于即使在由搅拌室27的膨胀所引起的搅拌操作时，墨水包10的柔性袋16的折叠面16a也被限制部件17按压着，所以可以极为有效地避免对折叠面16a集中并且反复的冲击力。

此外，在本实施方式中，由于将限制部件17与后部按压部件18一体形成，所以可以抑制部件的数量。

此外，上述实施方式涉及在印刷时使用压缩空气对墨水包10的柔性袋16加压的类型的墨盒1，但也可以在印刷时并不向墨水包10加压的类型的墨盒中设置上述搅拌机构或限制部件。

下面参照图10说明上述实施方式的一个变形例。

在图10所示的本例中，限制部件17与容器主体11的主体主要部分12的内表面一体形成，并且，在墨水包10的前后方向上局部配置。在此例中，限制部件17也是在墨水包10的柔性袋16的厚度方向上的大致整个长度上与折叠面16a接触。

在本例中，可以取得与上述实施方式同样的效果，并且，由于限制部件17与容器主体11一体形成，所以可减少部件数量，还可以简化制造的工序。

此外，作为其他变形例，如图11至图13B所示，容器主体11也可以包括：在前表面具有开口的主体主要部分12、和封闭主体主要部分11的开口的盖部分13。此时，主体主要部分11和盖部分13之间设置有O形环32，由此可以确保容器主体11内部的气密性。因此，在本例中不需要图3及图4所示的薄膜部件25。

此外，在此例中，通过使主体主要部分11的上表面及下表面向内侧突出，从而形成限制部件17。形成限制部件17的突出部分具有三角剖面的形状。

在本例中，可以取得与上述实施方式相同的效果，并且，由于不需要图3及图4所示的薄膜部件25及作为独立体的限制部件17，所以可以实现部件数量的减少和制造工序的简化。

以上在某种程度上详细记载了本实用新型的最佳实施方式，但当然也可以进行多种变更或变形。因此，可以理解到，只要不脱离本实用新型的范围及构思，还能够以除此处特别记述的方式之外的方式来实施本实用新型。

本申请基于日本专利申请2004-67789要求优先权，是参照所述日本专利申请的整个内容而完成的。

Claims (16)

1.一种液体容器，其将供应给液体消耗装置的液体贮存在内部，所述液体容器的特征在于，具有：

液体包，其具有在内部贮存液体并且由柔性材料形成的柔性袋；

容器主体，用于在其内部容纳所述液体包；

可以膨胀收缩的搅拌室，其形成于所述容器主体的内部；

加压流体供应通路，用于为所述搅拌室内部提供加压流体；

其中，所述搅拌室至少有一部分是由低刚性部件形成，通过由于加压流体的压力而发生变形的所述低刚性部件，按压所述液体包的所述柔性袋而使其变形，其中所述加压流体是经由所述加压流体供应通路而被供应到所述搅拌室的内部的。

2.如权利要求1所述的液体容器，其中，通过所述搅拌室的所述低刚性部件局部地按压所述液体包的所述柔性袋而使其变形。

3.如权利要求1所述的液体容器，其中，所述低刚性部件包括柔性薄膜。

4.如权利要求3所述的液体容器，其中，所述搅拌室是通过将被赋予预定形状的所述柔性薄膜粘贴在所述容器主体的内壁面上而形成的。

5.如权利要求4所述的液体容器，其中，所述加压流体供应通路是通过使用所述柔性薄膜密封形成在所述容器主体内表面上的槽而形成的。

6.如权利要求1所述的液体容器，其中，所述搅拌室还具有连通其外部的容器主体的内部空间的开放流路，并且所述开放流路具有流路阻力，当向所述搅拌室的内部供应加压流体时，所述流路阻力使得在所述搅拌室的内部产生可按压所述液体包的所述柔性袋而使其变形的压力。

7.如权利要求6所述的液体容器，其中，所述开放流路是使用薄膜部件密封形成在所述容器主体内表面上的槽而形成的。

8.如权利要求6所述的液体容器，其中，所述容器主体内部是密封的空间，并且通过使用从所述开放流路供应的加压流体的压力来对所述液体包加压，从而输出液体。

9.如权利要求8所述的液体容器，其中，还具有加压室，所述加压室容纳所述液体包，并且通过将加压流体供应到所述加压室内部从而对所述液体包加压，

并且，所述搅拌室设置在所述加压室的内部。

10.如权利要求9所述的液体容器，其中，还具有连接所述搅拌室和所述加压室的连接流路，以便将经由所述加压流体供应通路供应到所述搅拌室内部的加压流体导入所述加压室，并且，所述连接流路中的加压流体的流动阻力比所述加压流体供应通路中的加压流体的流动阻力大。

11.如权利要求1所述的液体容器，其中，所述搅拌室被配置为在处于使用状态下的液体容器中按压所述液体包的所述柔性袋的重力方向上的下部。

12.如权利要求1所述的液体容器，其中，还具有设置在所述柔性袋内部的搅拌棒，用于提高通过所述搅拌室的所述低刚性部件的变形而在所述液体包的所述柔性袋内部产生的液体流动所引起的搅拌效果。

13.如权利要求12所述的液体容器，其中，所述搅拌棒配置在所述液体包的所述柔性袋的变形部分的附近，其中所述所述液体包的所述柔性袋的变形部分是通过所述搅拌室的所述低刚性部件的变形而产生的。

14.如权利要求13所述的液体容器，其中，所述搅拌棒配置在所述液体包的所述柔性袋的变形部分的上方，其中所述所述液体包的所述柔性袋的变形部分是通过所述搅拌室的所述低刚性部件的变形而产生的。

15.如权利要求14所述的液体容器，其中，所述液体包还具有用于将其内部的液体输出的端口部件，并且所述搅拌棒的一端固定在所述端口部件上。

16.如权利要求1所述的液体容器，其中，所述液体容器是以自由拆装的方式安装在所述液体消耗装置的容器安装部上的液体盒。

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