JP2007313830A - インクジェットプリンタのインク供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 交換可能なメインタンクと、サブタンクにより構成され、前記メインタンクから前記サブタンクへのインクの補給は、チキンフィード方式で行ない、メインタンクとサブタンクの間にポンプ機構を設け、メインタンク―サブタンク間をインク循環させることでインク沈殿による印刷不良を防止するインク供給機構において、ポンプ機構駆動には、サブタンク内に摺動部を有するインクジェット記録装置において、この摺動部から発生する削れゴミなどがサブタンクインク内に混入すると、印字ヘッドを詰まらせ印字不良となるばかりか、印字ヘッドの破壊につながるおそれがあった。
【解決手段】 サブタンク内の摺動部に削れ受け用の皿部設け、削れゴミは、上記皿部にて受けるよう構成する。
これにより、削れゴミのサブタンクインク内への混入を阻止でき、ひいては印字ヘッド内への混入も阻止できるため、削れゴミなどによる印字不良を防止できる。
【選択図】 図５

Description

本発明は、記録紙などの記録媒体にインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置のインク供給機構に関する。

プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーションなどの出力機器として用いられる記録装置は、記録情報に基づいて記録用紙やプラスチック薄板等の記録媒体に画像（文字や記号等を含む）を記録していくように構成されている。前記記録装置は、記録方式により、インクジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、レーザービーム式等に分けることができる。

記録媒体の搬送方向（紙送り方向、副走査方向）と交叉する方向に主走査しながら記録するシリアルタイプの記録装置においては、記録媒体に沿って移動する記録手段（記録ヘッド）によって画像を記録（主走査）し、１行分の記録を終了した後に所定量の紙送り（副走査としてのピッチ搬送）を行い、その後に再び停止した記録媒体に対して次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返すことにより、記録媒体の所望範囲に記録が行われる。一方、記録媒体の搬送方向の副走査のみで記録するラインタイプの記録装置においては、記録媒体を所定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行ない、記録媒体の所望範囲に画像が記録される。

そのうち、インクジェット式の記録装置（インクジェット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から記録媒体へインクを吐出して記録を行うものであり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせずに記録することができ、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多種類のインク（例えばカラーインク）を使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有している。

特に、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット式の記録手段（印字ヘッド）は、エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロセスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造することができ、一層のコンパクト化を図ることができる。また、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用することにより記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易であり、記録手段のフルマルチ化及び高密度実装化も容易である。

また、記録媒体の材質に対する要求も様々なものがあり、近年では、これらの要求に対する開発が進み、通常の記録媒体である紙（薄紙や加工紙を含む）や樹脂薄板（ＯＨＰ等）などの他に、布、皮革、不織布、さらには金属等を記録媒体として用いる記録装置も使用されるようになっている。

図６はインクジェット記録装置の外観斜視図であり、図７はインクジェット記録装置のアッパーカバー１２１を取り外した状態を示す斜視図である。

図７において、インクジェット記録装置の前面に、前面へ開閉可能なロールホルダーユニット１２２が設けられており、記録紙等の記録媒体はロールホルダーユニット１２２から記録部へ供給される。インクジェット装置は、２個の脚部１８０に支持された装置本体１９０、排紙された記録紙等の記録媒体を積載するスタッカ１２３、内部が透視可能な透明で開閉可能なアッパーカバー１２１を備えている。装置本体１００の図示右側には、回復ユニット３００、メインタンク１３０を保持する供給ユニット３２０が配設されている。

図７において、インクジェット記録装置は、さらに、記録紙等の記録媒体を矢印A方向（副走査方向）に搬送するための搬送ローラ対１１０と、記録媒体の幅方向（矢印B方向、主走査方向）に往復移動可能に案内支持されたキャリッジ２００と、キャリッジ２００を矢印Ａ方向に往復移動させるためのキャリッジモータ（不図示）及びベルト伝動手段２７０と、キャリッジ２００に装着された記録手段としての印字ヘッド２０１と、印字ヘッド２０１のノズル口（不図示）のメニスカスを保持するために適正な負圧力（印字ヘッド２０１と供給ユニット３２０の液面の水頭差による負圧力）を与えかつ、インクタンク１３０を保持する供給ユニット３２０を備え、印字ヘッド２０１の吐出口の目詰まりなどによるインク吐出不良を解消させるための吸引式のヘッドクリーニングを行う回復ユニット３００とを備えている。

図示のインクジェット記録装置の場合、キャリッジ２００には、記録媒体にカラー記録を行うための複数の印字ヘッド２０１が装着されている。この複数の印字ヘッド２０１は、例えば、それぞれ異なった色のインクに対応した６つの印字ヘッド２０１｛例えば、Ｙ（イエロー）用ヘッド、Ｍ（マゼンタ）用ヘッド、Ｃ（シアン）用ヘッド、Bk（ブラック）用ヘッド、淡Ｃ（淡色シアン）用ヘッド、淡Ｍ（淡色マゼンタ）用ヘッド、｝で構成されている。そして、前記印字ヘッド２０１は、供給チューブ３３５（各色別々）により供給ユニット３２０と接続されており、インクが印字ヘッド２０１に送られると印字可能となる。また、前記供給チューブ３３５はキャリッジ２００の往復移動の際に暴れることのないように、ガイド２６０によってそれらの全てが束ねられている。

以上の構成で記録紙等の記録媒体に記録を行う場合、搬送ローラ対１１０によって記録媒体を所定の記録開始位置まで搬送した後、ここから印字ヘッド２０１による主走査及び搬送ローラ１１０による副走査を繰り返すことにより、記録媒体全体に対する記録が行われる。

すなわち、キャリッジベルト２７０およびキャリッジモータ（不図示）によってキャリッジ２００が図７中の矢印B方向に移動することにより、記録媒体に記録が行われる。キャリッジ２００が主走査される前の位置に戻されると、搬送ローラ対１１０によって記録媒体が副走査方向（図７中の矢印A方向）に搬送され、その後再び図７中の矢印B方向にキャリッジ２００の主走査が行なわれることにより、記録媒体に対する画像や文字等の記録が行なわれる。上記の動作を繰り返し、記録媒体の１枚分の記録が終了すると、該記録媒体はスタッカ１２３内に排紙され、１枚分の記録が完了する。なお、以下の説明における「記録紙」は、プラスチック薄板や布等を含む記録媒体の一例を指すものである。

次に、このインクジェット記録装置のインク供給系の構成について図８を参照して説明する。図８は、図７に示すインクジェット記録装置のインク流路図を表し、説明を簡単にするため、１色分の流路についてのみ示している。

２０１は印字ヘッドであり、
供給チューブ３３５の先端に設けられたヘッド接続部が、挿入口２０１ａに接続される。その挿入口２０１ａは、後述する液室２０１ｆに接続されている。上記した液室２０１ｆは複数のノズル２０１ｇを有するノズル部につながっておりノズル２０１ｇにインクに直接供給している。それゆえ、挿入口２０１ａからのインクはノズル２０１ｇに供給される。また、挿入口２０１ａからノズル２０１ｇまでの間は大気に対して気密な状態に保たれていることは言うまでもない。

ノズル２０１ｇは、インクを吐出する先端（吐出口）を下向きにして配列されており、インクは吐出口にてメニスカスを形成した状態でノズル２０１ｇ内を満たしている。そのため、印字ヘッド２０１の内部、特に液室２０１ｆ内は大気圧に対して負圧の状態に保たれている。ただし、負圧が小さすぎると、ノズル２０１ｇの先端に異物やインクが付着した場合、インクの吐出口におけるメニスカスが破れてインクがノズル２０１ｇから漏れ出てしまうことがある。またこの逆に負圧が大きすぎると、吐出時にインクに与えられるエネルギーよりもノズル２０１ｇ内（液室２０１ｆ内）にインクを引き戻す力が強くなってしまい、吐出不良となってしまう。よって、液室２０１ｆ内における負圧は、大気圧よりも若干低い一定の範囲に保たれる。この負圧の範囲は、ノズル２０１ｇの数、断面積、発熱抵抗素子の性能等により異なるが、一般的に−２０ｍｍＡｑ〜−２００ｍｍＡｑの範囲が好ましいとされる。

印字ヘッド２０１内を上記した負圧にする方法としては、印字ヘッド２０１を供給ユニット３２０よりも高い位置に配置するとともに両者を供給チューブ３３５で接続し、その水頭差により負圧を発生させている。

次に、上記供給ユニット３２０およびメインタンク１３０について説明する。メインタンク１３０は、供給ユニット３２０に対して着脱可能な構成であり、その底部に、ゴム栓１３０ｂで密封されたインク供給口と、ゴム栓１３０ｃで密封された空気導入口とを有する。

一方、供給ユニット３２０は、メインタンク１３０からインクを取り出すためのインク供給針３２１と、メインタンク１３０内へ空気を導入させるための空気導入針３２２とを有する。インク供給針３２１および空気導入針３２２はともに中空の針であり、メインタンク１３０のインク供給口および空気導入口の位置に対応させて針先を上方に向けて配置されており、メインタンク１３０が供給ユニット３２０に装着されることで、インク供給針３２１および空気導入針３２２がそれぞれゴム栓１３０ｂ，１３０ｃを貫通し、メインタンク１３０の内部に侵入する構成となっている。

インク供給針３２１は、液路３２３、供給弁３２５、および液路３２７という経路を経て、供給チューブ３３５と接続される。空気導入針３２２は、液路３２８、バッファ室３３０、大気連通口３２９を経て大気と連通する。

供給弁３２５は、ゴム材からなるダイアフラム３２５ａを有し、このダイアフラム３２５ａを変位させることにより２つの液路３２７，３２３間の遮蔽、開放を行う。ダイアフラム３２５ａの上面には、押圧ばね３２５ｃを保持するばねホルダ３２５ｂが取り付けられており、この押圧ばね３２５ｃによりダイアフラム３２５ａを押し潰すことにより、液路３２７，３２３間が遮蔽される。

その供給弁３２５の作動は、モータ３２５eの駆動力を不図示のギヤトレインを介して、カム３２５fに伝達（回転）することで行う。そのカム３２５ｆの回転によりレバー３２５ｄを動作させて、押圧ばね３２５ｃのばね力に抗してばねホルダ３２５ｂを持ち上げることで、液路３２７，３２３間が連通する。供給弁３２５は、印字ヘッド２０１がインクを吐出している状態では開放され、待機中および休止中は遮蔽される。

また、上述した供給ユニット３２０の構成は、インクの色ごとに設けられている。

以上の構成により、印字ヘッド２０１内のインクが消費されると、その負圧により、インクが随時メインタンク１３０から供給ユニット３２０および供給チューブ３３５を介して印字ヘッド２０１へ供給される。その際、メインタンク１３０から供給されたインクと同量の空気が、大気連通口３２９からバッファ室３３０、空気導入針３２２を経て、メインタンク１３０内に導入される。（特許文献１参照）
上記のような、インク供給系構成においては、印字中に自由にメインタンク１３０を交換できないという不都合がある。なぜなら、メインタンク１３０を外してしまうと、印字ヘッド２０１に適正な負圧を与える上記したバッファタンク３３０との接続（インク的接続）が切れてしまい、印字ヘッド２０１に適正な負圧を与えられなくなるからである。

したがって、メインタンク１３０を交換する場合は、印字が終了して、待機状態になるまで待つしかない。この待ち時間（印字時間）は、印字面積、印字密度、印字モードなどによって当然異なるが、特に、大判用インクジェット記録装置（約A2サイズ〜）においては、その印字面積が小判用インクジェット記録装置（約〜A3サイズ）に比較して、数倍〜数十倍になり、印字時間も印字面積に比例して数倍〜数十倍になってしまう。したがって、大判用インクジェット記録装置においては、その印字時間が数十分をゆうに越えてしてしまうことがまれではない。特に、長尺印字を行った場合、最も印字時間が長くなる。

つまり、印字中に自由にメインタンク１３０を交換できないということは、ユーザーはこの印字時間分だけ待たなければならないということになり、煩わしさがつきまとう。

これを解決するために、特開２００４−１７４８１５では、図９に示すようにバッファタンク３３０のかわりにサブタンク３３０’を、その上部にメインタンク１３０を設けた構成の装置がある。これは、鳥の水呑器（チキンフィード：以下チキンフィードと呼ぶ）タイプと言われるもので、サブタンク３３０’の液面が下がるとメインタンク１３０のインク供給口より空気が逆流しその空気量分サブタンク３３０’へインクが落下してサブタンク３３０’液面を一定にするものである。この構成によると、印字中においても、メインタンク１３０を交換することができ、メインタンク１３０が取られた場合、サブタンク３３０’のインクで印字することになる。（特許文献２参照）
また、インクタンク１３０、及びサブタンク３３０’内インクは、時間の経過と共に溶媒中の顔料粒子などが沈殿してインク濃度が均一でなくなることがある。このため印刷物に印字または印刷を行うと濃度むらが生じて印刷不良が発生する恐れがあるため、インクタンク１３０とサブタンク３３０’の間にポンプ機構および攪拌フィンを設け、インクタンク１３０―サブタンク３３０’間をインク循環、及び攪拌フィンによるかき回しをさせることで攪拌し、顔料粒子の沈殿を防ぎインク濃度を均一にするものが提案されている。図１０のごとく、ポンプ機構により矢印A方向に、強制的にインクを流すことでインクタンク１３０内を負圧にし、B方向にインク循環させるとともにサブタンク３３０’内を攪拌フィンによりかき回すものである。

図１１に図１０のポンプ機構および攪拌フィン部の断面図を示し、これを使って、インク沈殿防止攪拌（インク循環、攪拌フィンによるかき回し）について説明する。

ピストン５１０はシリンダ５００内にカン合されており、上下往復運動する。

上死点から下死点にいく場合は、逆止弁５２０（弾性体）が水圧を受け、穴５１０aを閉じる。そうすると、シリンダ５００内を負圧になり、その負圧の作用でメインタンク１３０のインクがインク供給針３２１を介して、シリンダ５００内部に入る。

逆に、下死点から上死点にいく場合は、逆に穴５１０aから水圧を受けることで、穴５１０aを開き、この動作により、シリンダ５００内は正圧にならないので、サブタンク３３０’内インクがインク供給針３２１を介してメインタンク１３０に逆流することはない。

このようなピストン５１０の上下動作が繰り返され、メインタンク１３０内のインクをサブタンク３３０’内に導かれる。そうすると、メインタンク１３０内は、インクが導かれた分だけ負圧になり、インク供給針３２２を介して空気が入る（気液交換）とともにサブタンク３３０’内のインク液面が上昇する。そして、インク液面がインク供給針３２２下端部まで達するとインク供給針３２２を介してサブタンク３３０’内インクがメインタンク１３０内に導かれサブタンク３３０’−メインタンク１３０間をインク循環する。

このインク循環動作と同時に攪拌フィン５５０を回転させることで、サブタンク３３０’内インクをかき回し、攪拌させる。

このように、インク循環及び攪拌フィン５５０のかき回し動作により、サブタンク３３０’及びメインタンク１３０内の沈殿したインクは攪拌され、インク濃度を均一にすることができる。
特開２００２−２４８７７９号公報 特開２００４−１７４８１５号公報

しかしながら、上記したインクジェット記録装置のインク供給系構成（図１０、１１）においては、サブタンク３３０’内にポンプ駆動用の摺動部６００と、攪拌フィン５５０駆動用の摺動部６１０があり、この摺動部から発生する削れゴミなどがサブタンク３３０’インク内に混入すると、印字ヘッド２０１を詰まらせ印字不良となるばかりか、印字ヘッド２０１の破壊につながるおそれがある。もちろん、印字ヘッド２０１にはフィルターなどが備えられており、上記削れゴミなどをトラップしノズル孔に入らないよう構成されているものが多数あるが、そうすると、今度はフィルターが詰まり、結局は印字不良の原因となっていた。

よって、本発明の目的は、インクタンク１３０とサブタンク３３０’の間にポンプ機構、サブタンク３３０’内には攪拌フィン５５０を設け、インクタンク１３０―サブタンク３３０’間をインク循環させることで顔料粒子の沈殿による印刷不良を防止する装置において、摺動部から発生する削れゴミなどのサブタンク３３０’インク内への混入を阻止し、削れゴミなどによる印字不良を防止できるインクジェット記録装置を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明では、
サブタンク３３０’内の摺動部に削れ受け用の皿部設け、
削れゴミは、上記皿部にて受けることで、サブタンク３３０’インク内に混入しないよう構成したものである。

本発明では、サブタンク３３０’内の摺動部に削れゴミは皿部で受けられるため、削れゴミのサブタンク３３０’インク内への混入を阻止でき、それにより、印字ヘッド２０１内への混入も阻止できるため、削れゴミなどによる印字不良を防止できる。

図面を参照して、本発明のインクジェット記録装置インク供給系の一実施形態を説明する。

図１は、本発明のインク流路図を示し、図２は、サブタンク５の断面図、図３は摺動部断面図、図４は駆動部模式図を示している。

また、図１〜４は従来例と同様に１色分だけ模式的に示している。それから、印字ヘッド２０１〜サブタンク５間（供給弁３２５も含む）の流路構成は、従来例と同様のため説明を割愛し、その他、従来例と同様部分も番号を同じくして表し説明を割愛する。

図１〜４を使って、本発明のサブタンク５について説明する。

５はサブタンクを示し、内部にインクを溜められるよう桶形状のサブタンクカバー１５とその蓋であるサブタンクベース１０により構成されている。そのサブタンクカバー１５とサブタンクベース１０は、不図示のパッキン（例えばゴム製）などを両者の間に挟み込んで接合することで、接合部からのインクもれを防止している。

サブタンクカバー１５は、内部を大気と開放するための大気口１５ｂと、供給弁３２５と接続するための接続口１５aを備えている。

サブタンクベース１０は、インク供給針３２１、３２２を保持する保持口１０ｂ、１０ｃを備えるとともに、インク供給針３２１の下部には、後述するポンプ部５０の一要素である円筒形状（内部が空洞）のポンプシリンダ部１０aを備えている。

５１はピストンを示し、内部に貫通穴を有し、後述する逆止弁５３によりこの貫通穴が閉じたり開いたりする。ピストン５１は上記したポンプシリンダ部１０aにかん合されながら上下（図４C方向）に不図示の駆動部により駆動される。５３は逆止弁を示し、ピストン５１に上下方向移動自由に取り付けられており、ピストン５１の貫通穴をインクの水圧を利用し、閉じたり開いたりする。６０は攪拌フィンを示し、４枚の傾斜を持った平板６０aを有しており、回転することで、サブタンク５内インクをかき回し攪拌させる。

５８，６２は皿状の削れ受け部材を示す。５９はピストンレバーを示し、ピストン５１と連結される。６４はウォームホイールを示し、ウォームギア６６と噛み合うとともに攪拌フィン６０に固定されている。そのウォームギア６６はピストンカム６８に連結されており、そのピストンカム６８は回転することで、ピストンレバー５９を回動させる（回動中心５９a）。ピストンレバー５９が回動すると、そのピストンレバー５９に連結された、ピストン５１が上下（C方向）に往復する。ピストンカム６８ １周でピストン５１が１往復するよう設定されている。また、ウォームギア６６が１２周するとウォームホイール６４が１周するよう設定されている。

つまり、不図示の駆動源により、ウォームギア６６が回転するとウォームホイール６４→攪拌フィン６０が回転するとともに、ピストンカム６８→ピストンレバー５９→ピストン５１と駆動が伝達され、ピストン５１が往復動する。

このような構成において、インク沈殿防止攪拌（インク循環、攪拌フィンによるかき回し）について説明する。

不図示の駆動源により、ウォームギア６６が回転するとピストンカム６８→ピストンレバー５９→ピストン５１と駆動が伝達され、ピストン５１が往復動する。

その際、ピストン５１が下方向に動かされると、インクの水圧により逆止弁５３が止まり、ピストン５１の貫通穴を閉じる。そうすると、ポンプシリンダ部１０a内部空間D（ピストン５１の上部）が負圧になり、その負圧によりメインタンク１３０のインクがインク供給針３２１を介して、ポンプシリンダ部１０a内部に入る。そして、ピストン５１が下死点までくると今度は、上方向にピストン５１を動かされる。そうするとインクの水圧により逆止弁５３がとまり、ピストン５１の貫通穴を開く。この動作では、ポンプシリンダ部１０a 空間Dには正圧がかからないため、サブタンク５内インクがインク供給針３２１を介してメインタンク１３０に逆流することはない。このような一連のピストン５１の上下動作が繰り返され、メインタンク１３０内のインクをサブタンク５内に導いていく。そうすると、メインタンク１３０内は、インクが導かれた分だけ負圧になり、インク供給針３２２を介して空気が入る（気液交換）とともにサブタンク５内のインク液面が上昇する。そして、図２のE（インク供給針３２２の下端部）までインク液面が上昇すると、インク供給針３２２を介してサブタンク５内インクがメインタンク１３０内に導かれサブタンク５−メインタンク１３０間をインク循環する。

このとき、ウォームホイール６４→攪拌フィン６０へも駆動が伝達されるため、攪拌フィン６０が回転する。攪拌フィン６０は、傾斜を持った４枚の平板６０aを有しているため、サブタンク５内インクをかき混ぜることが出来、それにより、攪拌する。

このように、サブタンク５内インクをかき混ぜながら、インク循環することで、サブタンク５及びメインタンク１３０内の沈殿したインクは攪拌され、インク濃度を均一にすることができる。

ピストン５１と攪拌フィン６０には、サブタンクベース１０との摺動部５１ｃ、６０ｃを有している。このピストン５１、攪拌フィン６０、サブタンクベース１０はモールド製であり、少なからず削れカス（ゴミ）が発生してしまう構造である。そこで、その摺動部５１ｃ、６０ｃを取り囲むように、皿状の削れ受け部材５８、６２が内部でカン合しパッチンによって取り付けられている（図４，５）。そして、この削れ受け部材５８、６２の上部は開放されており、摺動部５１ｃ、６０ｃから出る削れカス（ゴミ）を受け止め、この内部で保持することができる。また、図５で示すF位置がサブタンク５の最高インク液面を示し、このF位置より、削れ受け部材５８、６２の上部開放口が高い位置になるよう設定されている。これにより、サブタンク５インクが削れ受け部材５８、６２に入ることはない。

それから、本実施例では、削れ受け部材５８、６２は、ピストン５１、攪拌フィン６０とは別部材として説明したが、ピストン５１、攪拌フィン６０と同一部材であってもよい。

このように、摺動部５１ｃ、６０ｃを取り囲むように、皿状の削れ受け部材５８、６２をサブタンク５インク液面より高い位置に配置することにより、削れカス（ゴミ）がサブタンク５インクに混入することを阻止でき、これにより、印字ヘッド２０１内への混入も阻止できるため、削れカス（ゴミ）などによる印字不良および印字ヘッド２０１破壊を防止できる。

本発明のインクジェット記録装置のインク流路図 本発明のサブタンク断面図 本発明の摺動部断面図 本発明の駆動部模式図 本発明の削れ受け部拡大図 従来のインクジェット記録装置の模式図 従来のインクジェット記録装置の模式図 従来のインク流路図 従来のインク流路図 従来のインク流路図 従来のポンプ部拡大図

符号の説明

１ インクジェット記録装置
５１ ピストン
５１ｃ、６０ｃ 摺動部
６０ 攪拌フィン
５８、６２ 削れ受け部材

Claims (2)

1. 印字ヘッドと前記印字ヘッドにインクを供給するインク供給手段を備え、
   前記インク供給手段は、交換可能なメインタンクと、サブタンクにより構成され、前記メインタンクから前記サブタンクへのインクの補給は、チキンフィード方式で行ない、
   前記メインタンクと前記サブタンクの間にポンプ機構を設け、前記ポンプ機構を駆動する駆動機構として前記サブタンク内に摺動部を有するインクジェット記録装置において、
   前記サブタンク内の摺動部を取り囲む皿部形状を設けたことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記皿部は、前記サブタンク内インク液面より高い位置に設けたことを特徴とする請求項１に示すインクジェット記録装置。

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