CN1502528A - 打印用胶带及胶带盒 - Google Patents

Abstract

提供一种在被粘贴体上能够准确定位并且能够在该定位状态下可靠地进行粘贴的打印用胶带及其胶带盒，还提供一种对被粘贴体的非平坦表面具有良好的伏贴性而能够将其可靠地进行粘贴的打印用胶带及其胶带盒。由正面一侧具有打印面的基体材料层、设在该基体材料层背面一侧的粘着层、以及设在该粘着层背面一侧的剥离纸层构成，至少所说基体材料层由具有伸缩性的伸缩性材料构成；所说粘着层在局部上具有非粘着部，所说非粘着部分布在上述基体材料层背面的整个区域。这样，能够在被粘贴体上准确定位而进行粘贴。此外，在曲面上也能够自然而可靠地进行粘贴。

Description

打印用胶带及胶带盒

技术领域

本发明涉及打印装置中使用的打印用胶带以及收容该打印用胶带的胶带盒。

背景技术

胶带打印装置这样构成，即，收容有卷绕好的打印用胶带的胶带盒安装在装置内，将通过键盘操作而输入的所需的文字或图形等打印在该胶带盒送出的打印用胶带上，并且，将打印用胶带的已打印部分以既定长度切断从而制成标签。打印用胶带的背面设有粘着层，通过该粘着层能够将打印后的胶带粘贴在被粘贴体上。作为粘着层，使用在常温下具有粘着力的粘着剂，在该粘着层上粘贴对其进行保护的剥离纸。之后，在粘贴标签时，揭下剥离纸将粘着层露出，通过该露出的粘着层将标签粘贴在被粘贴体的表面。

但是，这种现有的打印用胶带中，虽然将标签状打印用胶带粘贴在被粘贴体表面的作业可由用户进行，但要将其准确粘贴在被粘贴体的所希望的位置上，则需要极为慎重地进行粘贴作业。特别是，对于较长的打印用胶带(标签)，若粘贴时粘贴起始部位的角度偏斜，则会出现粘贴后整体偏斜很大等不良现象。而且，将角度偏斜或位置错位的打印用胶带揭下来再进行粘贴时，会出现粘着力降低或产生折皱等不良现象。

此外，作为现有的打印用胶带，为使其具有预定的挺括性(刚性)，其基体材料层由聚酯等构成。而这种由聚酯构成的基体材料层虽然具备挠性，但由于是非伸缩性材料，因此，当将胶带粘贴在被粘贴体的非平坦表面例如圆筒体或球体等表面上时，会出现其端部受到由刚性所产生的复原力的作用而翘起故而容易脱落，或者粘贴后在周边部位产生折皱等不良现象。

因此，本发明的目的在于，提供一种在被粘贴体上能够准确定位，并且在该准确定位的状态下能够可靠地进行粘贴的打印用胶带及胶带盒，还提供一种对被粘贴体的非平坦表面具有良好的跟随性，从而能够牢靠地进行粘贴的打印用胶带及胶带盒。

发明的公开

本发明的打印用胶带的发明的特征是，具有：正面一侧具有打印面的基体材料层，以及设在基体材料层背面一侧的粘着层；该粘着层由通过加热到高于常温的温度其粘着力可得以发挥的热敏粘着剂构成。按照这样的构成，粘着层在常温下不能发挥粘着力，因此，常温下能够在被粘贴体上自由地进行定位，并且在定位后，只要将其压住并以吹风机等加热，粘着层便产生粘着力，从而能够在处于该定位位置的状态下粘贴在被粘贴体上。此外，由于在常温下不发挥粘着力，因此，能够省略用来在常温下保护粘着层以防止沾上灰尘等的剥离纸。

最好是，热敏粘着剂为，通过加热而发挥粘着力之后，在常温下能够保持粘着力的热塑性粘着剂。按照这样的构成，由于构成粘着层的热敏粘着剂为热塑性粘着剂，因此，经加热而呈可塑化从而产生粘着力的粘着层在之后即使恢复到常温也能够保持粘着力。因此，借助于产生了粘着力的粘着层，能够以可剥离的状态保持粘贴在被粘贴体上的状态。

最好是，热敏粘着剂为通过加热而发挥粘着力之后，不可逆地发生固化的热固性粘着剂。按照这样的构成，由于构成粘着层的热敏粘着剂是热固性粘着剂，因此，粘着层在发挥粘着力后发生固化而保持粘贴在被粘贴体上的状态。因此，一旦进行粘贴之后，再进行加热粘着层也不会活化而保持固化状态，能够维持牢固的粘接(粘贴)状态。

最好是，热敏粘着剂在80℃以上时发挥粘着力。按照这样的构成，由于热敏粘着剂能够发挥粘着力的温度为80℃以上，因此，作为粘着层，在常温下自不待言，即使在温度较高的橱窗或车内等恶劣环境下保管胶带的场合，也不会产生粘着力。另一方面，在将打印后的胶带粘贴到被粘贴体上时，能够以吹风机等简单的加热手段使其发挥粘着力。此外，即使被粘贴体是在较低温度下发生变形的塑料等材质，也不会因加热而导致该被粘贴体发生热变形。

最好是，作为热敏粘着剂，在通过加热而发挥粘着力之后，通过再加热其粘着力降低。按照这样的构成，对胶带进行加热使粘着层发挥粘着力而粘贴到被粘贴体上之后，若对该胶带再次进行加热则其粘着力降低，因此，能够将不再需要的胶带简单地从被粘贴体上揭下来。

最好是，在粘着层背面一侧的局部上设有在常温下发挥粘着力的临时粘贴用的局部粘贴部。按照这样的构成，在被粘贴体上进行定位并加热时，不必用手将其按住，能够安全地进行加热作业。

权利要求1的打印用胶带的发明中，最好是，基体材料层以具有伸缩性的伸缩性材料构成。按照这样的构成，在将打印后的胶带粘贴在被粘贴体的非平坦表面上时，由于基体材料层具有伸缩性，因此，借助于其伸缩性能够很容易地伏贴在上述非平坦表面上进行粘贴。这样进行粘贴的胶带，特别是采用热敏粘着剂边加热边进行粘贴时，周边部位不易产生折皱，而且刚性低，因此，能够防止自然剥落。

最好是，伸缩性材料是氨基甲酸乙酯类无纺布。按照这样的构成，氨基甲酸乙酯类无纺布在所有方向上具有均等的伸缩性，将其作为打印用胶带的伸缩性材料加以利用时，可进一步提高该胶带伏贴在非平坦表面上的跟随性，使粘贴更为可靠。

最好是，伸缩性材料是伸缩性布。按照这样的构成，伸缩性布可利用其织法使其在伸缩方向上具有特定的特性，通过将其作为打印用胶带的伸缩性材料加以使用，并使伸缩性布的特别是伸缩性大的方向沿被粘贴体的曲率较大的表面例如沿圆筒体的周向进行粘贴，则能够提高其跟随性。

最好是，打印用胶带在其长度方向上等间隔地形成有分断用的缝纫机针眼。按照这样的构成，能够很容易地将打印后的胶带从缝纫机针眼处分断，因此，能够省去胶带打印装置上的切带器，使得整体结构简单且紧凑。而且，胶带的分断位置可通过选择缝纫机针眼的间隔数目而决定，从而可任意设定打印后胶带的长度。

最好是，打印用胶带分布在其整个区域内地形成有多个小孔。按照这样的构成，当有拉力作用于胶带上时，小孔容易在该拉力的作用方向上拉长，因此，能够加大该拉长方向上的伸缩量，进一步提高对非平坦表面的跟随性。特别是，对于较宽的胶带，能够避免粘贴在对象物上时有空气滞留。

最好是，打印用胶带在其周边部位形成有多个缺口。按照这样的构成，当胶带上作用有拉力时，其周边部位的缺口扩展而加大胶带的伸缩量，并且能够避免在周边部位产生折皱。

本发明的打印用胶带的发明属于由正面一侧具有打印面的基体材料层、设在基体材料层背面一侧的粘着层、以及设在粘着层背面一侧的剥离纸层构成，并且，基体材料层由伸缩性材料构成这样一种打印用胶带；在粘着层的局部具有非粘着部，非粘着部分布在基体材料层背面的整个区域。  按照这样的构成，对于打印后的胶带，揭下剥离纸层即可露出粘着层，通过该粘着层可将伸缩性材料所构成的基体材料层粘贴在被粘贴体上。而且，在通过粘着层将基体材料层粘贴到被粘贴体表面上时，非粘着部能够在被粘贴体上相对移动，因此，基体材料层的该非粘着部所在的部分可自由伸缩，提高了对被粘贴体的非平坦表面的跟随性，同时，能够以基体材料层的整个表面进行粘贴。

本发明的打印用胶带的发明属于由正面一侧具有打印面的基体材料层、设在基体材料层背面一侧的粘着层、以及设在粘着层背面一侧的剥离纸层构成，并且，基体材料层由伸缩性材料构成这样一种打印用胶带；至少在分布于基体材料层的整个区域地形成有多个小孔。按照这样的构成，当胶带上作用有拉力时，小孔易于在该拉力的作用方向上拉长，因此，能够加大该拉长方向上的伸缩量，进一步提高相对于非平坦表面的跟随性。特别是，对于较宽的胶带，能够避免粘贴在对象物上时有空气滞留。

本发明的打印用胶带的发明属于由正面一侧具有打印面的基体材料层、设在基体材料层背面一侧的粘着层、以及设在粘着层背面一侧的剥离纸层构成，并且，基体材料层由伸缩性材料构成这样一种打印用胶带；至少在基体材料层的周边部位形成有多个缺口。按照这样的构成，当胶带上作用有拉力时，可使周边部位的缺口扩展而加大胶带的伸缩量，并且能够避免在周边部位产生折皱。

本发明的胶带盒的发明的特征是，可送出地收容有按照上述各结构而构成的打印用胶带中的某一种打印用胶带。按照这样的构成，可将上述打印用胶带既便于处理又能够紧凑地进行收容。而且，也能够以简单的操作将其安装在胶带打印装置内。此外，能够提供一种可将按照上述各结构而构成的打印用胶带简单地安置在胶带打印装置内的、对被粘贴体的非平坦表面具有良好的跟随性而不会自然剥落的打印用胶带。

附图的简单说明

图1是使用本发明打印用胶带的胶带打印装置的立体图。

图2是收容有本发明的打印用胶带的胶带盒的剖视图。

图3是将第1实施形式所涉及的打印用胶带与热打字头和墨带一起加以展示的主要部分的放大剖视图。

图4是对第1实施形式的打印用胶带使用吹风机进行粘贴的状态加以展示的说明图。

图5是对笫1实施形式的打印用胶带使用熨斗进行粘贴的状态加以展示的说明图。

图6是将第2实施形式的打印用胶带与热打字头和墨带一起加以展示的主要部分的放大剖视图。

图7是展示第2实施形式打印用胶带的伸缩方向的说明图。

图8是本发明打印用胶带的其它实施形式的仰视图。

图9是展示本发明打印用胶带的粘贴状态的立体图。

图10是本发明打印用胶带的其它实施形式的俯视图。

图11是本发明打印用胶带的其它实施形式的俯视图。

图12是本发明打印用胶带的其它实施形式的俯视图。

图13是本发明打印用胶带的其它实施形式的放大剖视图。

图14是本发明打印用胶带的其它实施形式的俯视图。

图15是本发明打印用胶带的其它实施形式的立体图。

实施发明的最佳形式

下面，结合附图对本发明实施形式所涉及的打印用胶带及其胶带盒进行详细说明。该打印用胶带及其胶带盒在胶带打印装置中使用，在通过胶带盒安装在装置内的打印用胶带上，进行所需的文字或图形等的打印(印字)，并且将打印用胶带的打印后的部分以既定的长度分断而制成标签。

图1是处于开盖状态的胶带打印装置的立体外观图，如该图所示，胶带打印装置1由分为上下两部分的装置壳体2构成外壳，在装置壳体2的上表面的前部配置有具有各种输入键3a的键盘3，同时，在上表面的后部装配有开闭盖4。在开闭盖4的内部形成有显示器5和用来安装胶带盒6的下凹的胶带盒安装部7，在开闭盖4打开的状态下，可将胶带盒6相对于胶带盒安装部7进行拆装。此外，开闭盖4上形成有观察窗4a，用来在该开闭盖4关闭的状态下观察显示器5。

在装置壳体2的左侧部分形成有将胶带盒安装部7和装置外部连通的胶带排出口8，在该胶带排出口8处具有用来切断送出的打印用胶带10的位于图外的切带器。这样，经胶带排出口8送出经过打印的打印用胶带10后，可通过该切带器将该打印用胶带10切断。

另一方面，胶带盒安装部7内具有：被打字头罩11罩住的作为发热体的热打字头12，与热打字头12相对的压带轮驱动轴13，后述墨带18的收带驱动轴14，以及后述胶带盘17的定位突起15。此外，在胶带盒安装部7的下侧，内装有未图示的驱动压带轮驱动轴13和收带驱动轴14旋转的胶带送进机构。

胶带盒6的剖面如图2所示，在胶带盒外壳16内部的上部中间部位，收容卷绕有打印用胶带10的胶带盘17，并且，在右下部收容卷绕有墨带18的墨带盘19而构成，在其左下部形成有供上述打字头罩11插入的通孔20。此外，对应于打印用胶带10和墨带18二者相重叠的部分，配置有与前述压带轮驱动轴13嵌合而受到驱动从而旋转的压带轮21。另一方面，靠近前述墨带盘19配置有墨带收带盘22，墨带盘19送出的墨带18环绕打字头罩11配置并被收卷在墨带收带盘22上。墨带收带盘22嵌合在前述收带盘驱动轴14上而受到驱动从而旋转。

胶带盒6安装在胶带盒安装部7内时，打字头罩11插入通孔20内，定位突起15插入胶带盘17的中心孔内，压带轮驱动轴13插入压带轮21的中心孔内，收带驱动轴14插入墨带收带盘22的中心孔内，从而，使得打印用胶带10和墨带18的送进成为可能。而且，当在该状态下将开闭盖4盖上时，热打字头12将打印用胶带10和墨带18夹在中间而与压带轮21抵触从而能够进行打印。

打印用胶带10自胶带盘17送出，墨带18自墨带盘19送出，与打印用胶带10重叠着一并行进后，被收卷在墨带收带盘22上。即，通过压带轮21与墨带收带盘22的同步旋转，打印用胶带10和墨带18二者被同时送出，并且热打字头12与它们同步地工作从而进行打印。

这种胶带打印装置1在使用时，首先将胶带盒6安装在胶带盒安装部7内，使用键盘3的键3a输入所需的文字等打印信息，同时，通过显示器5对输入的结果进行确认的同时进行编辑。之后，当通过键盘3发出打印指令时，胶带送进机构进行驱动，在从胶带盒6送出打印用胶带10的同时，热打字头12进行工作而在打印用胶带10上进行所希望的打印。并且，打印用胶带10的完成打印的部分在打印动作进行的同时随时从胶带排出口8向外部送出。经过上述过程，当所希望的打印结束时，胶带送进机构停止其送进动作。之后，通过操作图外的切断按钮令切带器动作，将打印用胶带10以所希望的长度切断。

图3是第1实施形式的打印用胶带10的放大剖视图，该打印用胶带10具有，正面层叠有作为能够以热复印方式进行打印的打印面的显像层的诸如聚酯等材料这样一种基体材料层101，在该基体材料层101的背面层叠有后述的粘着层102。该图示出热打字头12和墨带18位于打印用胶带10上的状态。墨带18是从热打字头12一侧起按顺序层叠背涂层103、基体材料层104、墨层105而构成，通过以热打字头12对墨带18进行加热，该被加热部分的墨层105便熔融分离，通过该分离片105a附着在打印用胶带10的显像层100表面上而进行打印。

其中，本实施形式的打印用胶带10的上述粘着层102是由加热到高于常温的温度时发挥粘着力的热敏粘着剂构成。该热敏粘着剂是在基底聚合物内混合既定量的增塑剂而形成。作为基底聚合物，可以采用EAA(聚丙烯酸乙酯)、EAA和EMA(聚甲基丙烯酸乙酯)的混合物、SBR(丁苯橡胶共聚物)、EVA(乙烯乙酸乙烯共聚物)、EEA(乙烯丙烯酸乙酯共聚物)改性体、尼龙类等材质。而作为增塑剂，采用DCHP(邻苯二甲酸二环己酯)，这是一种低分子量材料，将其混入可减弱前述基底聚合物的分子间的力，产生粘稠感。

实施形式的热敏粘着剂是由经过加热而发挥粘着力之后，在常温下保持该粘着力的热塑性粘着剂(热塑性粘合剂)，或经过加热而发挥粘着力之后，不可逆地固化的热固性粘着剂(热固性粘合剂)，构成。即，作为打印用胶带10，准备粘着层102由热塑性粘着剂构成和粘着层102由热固性粘着剂构成两种胶带，它们是通过改变上述材料的组合和组合配比而生成的，可根据不同用途加以使用。此外，热敏粘着剂通过改变基底聚合物和增塑剂的混合比例调和成在80℃以上最好是150℃～180℃温度时发挥粘着力。

按照上述构成，本实施形式的打印用胶带10为其粘着层102是由加热到高于常温的温度时发挥粘着力的热敏粘着剂构成的，因此，在常温下该粘着层102不具有粘着力。因此，在常温下将打印用胶带10卷绕收容在胶带盒6内并安置在打印装置1内对其进行打印时，打印用胶带10以被夹在热打字头12和压带轮21之间的状态被送出，而此时，打印用胶带10能够无粘连地流畅地行进，实现通常的打印。

之后，可将完成打印后被裁切成既定长度的打印用胶带10粘贴在被粘贴体上，而此时，如图4和图5所示，使粘着层102与被粘贴体106的表面接触并定位后将其按住，以吹风机107或熨斗108等对其进行加热，使得粘着层102在达到高于常温的既定温度(80℃以上，最好是150℃～180℃)时发挥粘着力。于是，打印用胶带10通过粘着层102的粘着力粘贴在被粘贴体106上。

此时，在构成粘着层102的热敏粘着剂为热塑性粘着剂的场合，经过加热呈可塑化而使得粘着层102产生粘着力，通过该可塑化而产生的粘着力在常温下得以保持，因此，在停止加热的情况下也能够保持粘贴在被粘贴体106上的状态。而在前述热敏粘着剂为热固性粘着剂的场合，粘着层102在经过加热而发挥粘着力之后，将不可逆地固化，因此，这样固化的打印用胶带10一旦粘贴之后，即便再进行加热粘着层102也不会活化，因此固化状态将得以保持，能够保持牢固的粘贴状态。

此外，对于打印用胶带10，由于粘着层102使用了热敏粘着剂，不再需要现有技术所必需的剥离纸，因此，打印用胶带10的整体厚度减小了与剥离纸相应的厚度。因此，打印用胶带10在被卷绕收容在胶带盒6内时，可增加打印用胶带10的卷绕层数，在胶带盒6可收容更长的打印用胶带10。而且，由于打印用胶带10省去了剥离纸，该打印用胶带10由彼此成为一体的显像层100、基体材料层101以及粘着层102构成，对其进行卷绕时，能够使各层在不会因存在曲率差异而变形的状态下保持成一体。因此，即使在送进打印用胶带10时，能够避免因剥离纸的剥落而导致走带不良，而且能够使打字头部分也就是热打字头12和压带轮21二者之间的夹持压力保持一定从而提高打印质量。

而且，由于本实施形式中的热敏粘着剂发挥粘着力的温度为80℃以上，因此，粘着层102在常温下不会产生粘着力。当然，将打印用胶带10保管在温度较高的橱窗或车内时也不会自然产生粘着力。而在将打印后的打印用胶带10粘贴到被粘贴体106上时，加热温度也不是很高，因此，即使被粘贴体106为塑料等制品也不会热变形。

此外，以热塑性粘着剂作为热敏粘着剂使用的场合，一般来说，该热塑性粘着剂具有经过再加热其粘着力降低的性质。因此，一旦粘贴在被粘贴体106上的打印用胶带10需要揭下时，通过再加热降低其粘着力便能够简单地将其从被粘贴体106上揭下。

如上所述，粘贴实施形式的打印用胶带10时，是将打印用胶带10按压在被粘贴体106上进行加热，在打印用胶带10较小的情况下，作业起来很困难。为此，最好是，在粘着层102的局部设置有常温下可发挥粘着力的粘着力较小的临时粘贴部。图中虽未特别加以展示，作为临时粘贴部可在粘着层102的整个区域呈点状或线状分布。这样做的结果，可将打印用胶带10临时粘贴在被粘贴体106上对其进行加热，使得加热作业能够简单地进行。在这种情况下，最好是以剥离纸将粘着层102保护起来。

如上所述，按照实施形式的打印用胶带，正面一侧具有打印面的基体材料层的背面一侧设置有粘着层，并且该粘着层以热敏粘着剂构成，因此，打印后的打印用胶带能够在被粘贴体上自由且准确地进行定位，而且能够在该状态下可靠地粘贴在被粘贴体上。

图6是第2实施形式的打印用胶带10的放大剖视图，该打印用胶带10具有，正面层叠有能够以热复印方式进行打印的显像层200的基体材料层201，在该基体材料层201的背面依次层叠有粘着层202和由上等纸(PE层叠型)等形成的剥离纸层203。在该图中，示出热打字头12和墨带18位于打印用胶带10上的状态。墨带18是从热打字头12一侧起按顺序层叠背涂层204、基体材料层205、墨层206而构成，以热打字头12对墨带18进行加热，该被加热部分的墨层206便熔融而分离，通过该分离片206a附着在打印用胶带10的显像层200表面上而进行打印。

其中，本实施形式的打印用胶带10由在纵向、横向和斜向中的至少一个方向上具有伸缩性的伸缩性材料构成。即，打印用胶带10由上述的显像层200、基体材料层201、粘着层202以及剥离纸层203构成，通过基体材料层201保持胶带的总体形状。因此，在本实施形式中，以伸缩性材料形成基体材料层201，从而，打印用胶带10整体沿基体材料层201的方向具有可伸缩性。

图7示出由伸缩性材料形成的基体材料层201的典型的伸缩方向(如图中箭头所示)，(a)是仅在打印用胶带10的长度方向的纵向上具有伸缩性的基体材料层，(b)是仅在打印用胶带10的长度方向的横向上具有伸缩性的基体材料层，而(c)是在纵向、横向和斜向上具有伸缩性的基体材料层。此外，该伸缩部分并非一定要在基体材料层201的整个面上进行设置，也可以在局部例如图8所示地环绕基体材料层201的周边部位(斜线部分)设置。

作为伸缩性材料，可使用聚丙烯类、氨基甲酸乙酯类无纺布和伸缩性布等，此外，也可以使用烯烃类薄膜和聚乙烯类薄膜。氨基甲酸乙酯类无纺布(聚氨酯)不经过纺线形态而是将纤维片(薄片)通过机械的、科学的热性处理，利用粘着剂或纤维本身的融合力结合为一定的厚度而成，如图7(c)所示，在纵、横、斜的所有方向上具有伸缩性。

此外，伸缩性布按大类可分为织物(抽伸织物)和编织物(针织)。作为前者的抽伸织物，一般用伸缩性线编成，在纵、横、斜的所有方向上具有伸缩性，此外，其中还有，将非伸缩性丝线在无张紧状态下进行丝光处理以获得抽伸效果的。而后者的针织有纬编(横编)和经编(纵编)之分，各自的伸缩方向不同。

按照上述构成，在本实施形式的打印用胶带10中，胶带打印装置1所送出的打印后打印用胶带10，揭下其背面的剥离纸层203露出粘着层202后，可通过该粘着层202粘贴在被粘贴体的表面上。此时，由于基体材料层201由伸缩性材料构成，因此，即使被粘贴体的表面不平坦的情况下，也能够借助于打印用胶带10本身的伸缩性很容易与该表面伏贴地进行粘贴。

例如，如图9所示，被粘贴体为头盔B或未图示的自行车挡泥板等形状的场合，打印用胶带10通过伸缩很容易沿其球面(曲面)伏贴，整个打印用胶带10与球面紧密接触。并且，这样粘贴的打印用胶带10因具有伸缩性使得复原力降低而能够保持粘贴状态，避免自然剥落。此外，能够防止打印用胶带10的周边部位产生折皱。

此外，作为前述粘着层201，可在其局部设置非粘着部并在前述基体材料层201的整个背面分布。例如，可将构成粘着层201的粘着剂呈网状涂布以形成非粘着部。通过这样设置非粘着部，在将基体材料层201粘贴到被粘贴体表面上时，非粘着部能够在被粘贴体上相对移动，因此，基体材料层201的该非粘着部所在的部分能够自由伸缩，可进一步提高对被粘贴体非平坦表面的跟随性。而且，也可以像第1实施形式那样以热敏粘着剂构成粘着层201，将打印用胶带10边以熨斗等加热边粘贴到被粘贴体的表面上。这样做，能够切实防止贴偏或产生折皱。

图10示出打印用胶带10的其它实施形式，在打印用胶带10的长度方向上等间隔地形成有分断用的缝纫机针眼207。在该实施形式中，经过胶带打印装置1打印后的打印用胶带10从该装置1送出后，很容易将其从缝纫机针眼207处分断。因此，胶带打印装置1中不需要切带器。而且，打印用胶带10的分断位置可通过选择缝纫机针眼207的间隔数目决定，从而可任意设定打印后打印用胶带10的长度。

图11示出打印用胶带10的其它实施形式，分布在打印用胶带10的整个区域地形成有多个圆形的小孔208。小孔208并不限于图示的圆形，对其形状并无特别的限定。在该实施形式中，当将打印用胶带10粘贴到非平坦表面上而作用有拉力时，小孔208易于在该拉力的作用方向上拉长，因此，能够增大该拉长方向上的伸缩量，可进一步提高对非平坦表面的跟随性。

图12示出打印用胶带10的其它实施形式，在打印用胶带10的周边部位形成有多个缺口210。缺口210在打印用胶带10的长度方向上的两个边缘部位等间隔呈V形形成。此外，在打印用胶带1 0的正中部位处，于缺口210的中间部位形成有菱形孔211。在这种场合，如图中单点划线所示，该菱形孔211的正中部位成为打印用胶带10的裁切位置212，当从该部分切断时，打印用胶带10的所说菱形孔211分成两部分而形成V形的缺口210。

按照这样的构成，当打印用胶带10上作用有拉力时，周边部位的缺口扩展而能够增大打印用胶带10的伸缩量，即使被粘贴体的表面不平坦的情况下，也能够提高对该表面的跟随性。特别是，在打印用胶带10上沿宽度方向作用有弯曲力时，可使其两侧的缺口210产生不同的扩展量而伸缩。

此外，作为前述各实施形式的打印用胶带10，显像层200表面不仅可以做成平坦面，而且也可以如图13所示，做成其凹凸程度不影响打印的凹凸面213。此外，打印用胶带10也可以这样构成，即，基体材料层201不是连续的，而是如图14所示，将彼此层叠的显像层200、基体材料层201以及粘着层202分割成既定的长度(间置状)，将它们分别通过粘着层202粘贴在连续的剥离纸层203上。此外，也可以如图15所示，将打印用胶带10做成圆筒状，并使其具有伸缩性，此时，利用伸缩功能可很容易地罩在柱状体的外部。该筒状的打印用胶带10其内表面不需要粘着层。

另外，前述各实施形式的打印用胶带10所公开的，是将本发明应用于使用墨带18的热复印式胶带的例子，但并不限于此，对于热敏式打印用胶带，也能够应用本发明。此外，作为前述各实施形式的打印用胶带10，不仅能够粘贴在圆筒体、球体甚或圆锥面等表面上而发挥其效果，而且对于其它非平坦表面例如波形面或山形面以及凹凸面也能够发挥其很高的可粘贴性。

如以上所述，根据第2实施形式的打印用胶带，该胶带以在纵向、横向和斜向的至少一个方向上具有伸缩性的伸缩性材料构成，因此，在将打印后的胶带粘贴到被粘贴体的非平坦表面上时，借助于其伸缩性能够很容易地在被粘贴体的非平坦表面上伏贴地进行粘贴。因此，在粘贴打印用胶带时，能够避免其周边部位产生折皱，而且能够使周边部位不易剥离。

工业上应用的可能性

如以上所述，作为本发明的打印用胶带及其胶带盒，由于粘着层使用了热敏粘着剂，从而适于在被粘贴体上准确定位进行粘贴。此外，由于基体材料层使用了伸缩性材料，故适于在曲面上进行粘贴。

Claims (4)

1.一种打印用胶带，由正面一侧具有打印面的基体材料层、设在该基体材料层背面一侧的粘着层、以及设在该粘着层背面一侧的剥离纸层构成，其特征是，

至少所说基体材料层由具有伸缩性的伸缩性材料构成；

所说粘着层在局部上具有非粘着部，

所说非粘着部分布在上述基体材料层背面的整个区域。

2.一种打印用胶带，由正面一侧具有打印面的基体材料层、设在该基体材料层背面一侧的粘着层、以及设在该粘着层背面一侧的剥离纸层构成，其特征是，

至少所说基体材料层由具有伸缩性的伸缩性材料构成；

至少在分布所说基体材料层的整个区域地形成有多个小孔。

3.一种打印用胶带，由正面一侧具有打印面的基体材料层、设在该基体材料层背面一侧的粘着层、以及设在该粘着层背面一侧的剥离纸层构成，其特征是，

至少所说基体材料层由具有伸缩性的伸缩性材料构成；

至少在所说基体材料层的周边部位形成有多个缺口。

4.一种胶带盒，其特征是，可送出地收容有权利要求1、2、3所说的打印用胶带。

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