CN1460443A - 用于拉链的可分离底部止档装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于拉链的可分离底部止档装置，其具有：沿其前后方向可彼此接合与脱开的凸状配件(7)和凹形配件(8)。凸状配件(7)的滑板(9)具有从其中突出接合脚部分(11)，而所述凹形配件(8)的滑板(10)具有接合孔(12)。在滑板(9、10)的接合脚部分(11)和接合孔(12)的周边处分别形成有滑动表面(13、14)。每个滑动表面(13、14)都与陡坡表面(18、19)和缓坡表面(20)一起形成。在凸轮机构下，当凸状配件(7)和凹形配件(8)从其两侧表面受压时，插入板(30)被自动地引导到滑动器(3)的内部，所述插入板(30)被布置于凸状配件(7)和凹形配件(8)的一个处，所述滑动器(3)由布置于凸状配件(7)和凹形配件(8)另一个处的固定部分(21)所固定，这同时使得滑动器(3)开始移动。

Description

用于拉链的可分离底部止档装置
发明领域
本发明涉及拉链的可分离底部止档装置。更具体地说，本发明涉及旁插入型拉链的可分离底部止档装置，在所述旁插入型拉链中，附属于拉链纵梁一个下端的可分离底部止档中的一个为凸状配件而另一个为凹形配件，并且在咬合系统使得凸状配件与凹形配件从拉链表面的两个表面接合之后，就使得凸状配件与凹形配件从拉链的横向以相互抵靠的方式咬合起来，从而使得拉链纵梁适配于滑动器中。
背景技术
在过去所使用的拉链的可分离底部止档装置中，盒销和盒附属于左右拉链纵梁中一个的端部，而插入销附属于另一个拉链纵梁。当要闭合左右拉链纵梁时，使得滑动器滑动以接触所述盒，然后将插入销插入到滑动器的元件导槽中。接着，在将插入销插入到盒中以后向上拉动滑动器并使其滑动，从而执行闭合操作。然而，对于孩童和老年人来说，在其中必须将插入销插入到盒中的这种类型的可分离底部止档装置中，插入操作非常困难。
一种已知的能够简单地操作的可分离底部止档装置是旁插入型的，其中在左右拉链纵梁的端部设有具有突出销的凸状配件和具有插口的凹形配件以使得它们相互接合，并且从滑动器的侧面配合插入拉链纵梁从而使其闭合。例如在美国专利No.4139927的说明书中披露了这种旁插入型的可分离底部止档，在图21中示出了所述止档。在所披露的可分离底部止档中，具有螺丝钉状形状的倾斜表面被设在凸状配件107的销110和凹形配件108的插口112中每个的周边的一部分处，所述凸状配件107和凹形配件108被设在左右拉链纵梁102、102的端部。当左右拉链纵梁102、102绕着销110转动时，凹形配件108朝向凸状配件107的销110移动，从而可执行凸状配件107和凹形配件108的接合与分离操作。
在图21中所示的上述拉链的可分离底部止档中，当左右拉链纵梁102、102在销110和插口112接合以后沿闭合方向绕销110转动时，为了将拉链纵梁102配合插入到滑动器中，必须用手将拉链纵梁102、102中的一个引导到滑动器103中。这是因为螺丝钉状的倾斜表面是以固定角度形成的。此外，为了沿相反方向转动拉链纵梁102并且使得销110和插口112分开，必须将拉链纵梁102转动到很大程度，否则插口侧的拉链纵梁102必定会扭曲和脱离。因而存在这样的问题，即，接合和分离操作非常困难。
发明概述
本发明消除了上述问题，并且本发明具有这样的主要目的，即，提供一种旁插入型的拉链可分离底部止档装置，所述拉链可分离底部止档装置的接合和分离操作极为简单，并且特别地，孩童和老年人可以以一种简单的方式执行左右拉链纵梁的闭合操作。也就是说，本发明的主要目的是，提供一种拉链可分离底部止档装置，其中包括可分离底部止档装置的凸状配件和凹形配件可从前后方向上相互接合，并且通过一起拉动凸状配件和凹形配件并压迫其前后表面，由于存在凸轮机构可容易地闭合拉链纵梁，从而导致滑动器开始移动，并且可容易地防止左右拉链纵梁的分离，并且可容易地执行左右拉链纵梁的分离和脱开。
本发明的另一个目的是提供一种拉链可分离底部止档装置，所述可分离底部止档装置自动地、迅速地、准确地将插入板移动到滑动器的内部中，所述滑动器由面对插入板的固定部分所固定。
本发明的另一个目的是提供一种拉链可分离底部止档装置，其中通过指定凸状配件或凹形配件的滑板的滑动表面的结构，可使得操作更有效和准确，并且可简单地执行凸状配件和凹形配件的分离。
本发明的另一个目的是提供一种拉链可分离底部止档装置，其中通过指定凸状配件或凹形配件的滑板的表面结构，可流畅、容易地执行凸状配件和凹形配件的接合和分离以及拉链链条的打开和闭合。
本发明的另一个目的是提供一种拉链可分离底部止档装置，其中通过指定凸状配件或凹形配件的表面形状，可使用指尖简单可靠地启动附属于可分离底部止档装置的滑动器的初始移动的操作。
本发明的另一个目的是提供一种拉链可分离底部止档装置，其中通过指定适用于安装到拉链链条上的滑动器的结构，甚至孩童和老年人都可流畅地执行接合和分开操作，同时凸状配件和凹形配件是看得见的。
本发明的一个基本特征可实现上述目的，所述基本特征即，一种旁插入型的拉链可分离底部止档装置，所述可分离底部止档装置包括可相互接合与脱开的凸状配件和凹形配件。凸状配件装有接合脚部分从其处突出的第一滑板，而凹形配件装有其中形成有用于与接合脚部分适当接合的接合孔的第二滑板。第一和第二滑动表面分别形成于接合脚部分和接合孔的周边处。在接合时，凸状配件和凹形配件可相对于其相互滑动接触的第一和第二滑动表面转动。每个第一和第二滑动表面都与陡坡表面和缓坡表面一起形成。当第一和第二滑板从其两表面受压时，陡坡表面和缓坡表面起到将插入板自动推进到滑动器内部中的作用，所述插入板被布置于凸状配件和凹形配件的一个处，所述滑动器由布置于凸状配件和凹形配件另一个处的固定部分所固定。
在这种结构下，通过从前后两侧简单地压迫处于接合状态下的凸状配件和凹形配件的第一和第二滑板，由于凸轮的作用，可使得插入板自动迅速地朝向由固定部分所固定的滑动器移动。因此甚至由孩童和老年人或者只用一只手就可容易地执行操作。此外，当将凸状配件和凹形配件打开到某种程度时，由于凸轮的作用，可使得凸状配件和凹形配件自动地彼此脱开，从而使得接合和脱开操作极为容易。
而且最好布置于每个滑动表面处的陡坡表面与缓坡表面相连，并且当第一和第二滑板从其两个表面受压时，陡坡表面自动地朝向由固定部分所固定的滑动器推进插入板，而缓坡表面自动地将插入板引导到滑动器的内部以使其容纳于其中。陡坡表面使得插入板自动迅速地与由固定部分所固定的滑动器接近。此外，缓坡表面继续陡坡表面的作用并自动准确地将与滑动器相接触的插入板移动到滑动器的内部以使其容纳于其中。
这里，“陡坡表面”是其倾斜度比“缓坡表面”大的表面。
另外，最好布置于每个第一和第二滑动表面处的陡坡表面具有50-70度的仰角，而缓坡表面具有5-10度的仰角。此外最好每个第一和第二滑动表面都装有通过一个阶布置的上部阶水平表面和下部阶水平表面。因此可在最佳状态下简单容易地实现凸状配件和凹形配件的接合和脱开。
而且最好沿从下部阶水平表面向上部阶水平表面的方向相继地提供第一陡坡表面、缓坡表面，更好的是再提供第二陡坡表面，这些表面相对于水平表面以不同的角度倾斜。因此可更容易地使得插入板自动迅速地与由固定部分所固定的滑动器接近，并且可自动迅速地将插入板引导并插入到滑动器中。
此外，最好每个滑动表面都在固定部分或其插入板侧装有竖向表面，并且上部阶水平表面和下部阶水平表面被设在竖向表面的两侧上，并且陡坡表面具有从竖向表面处相对于接合脚部分和接合孔中央的160°和170°之间的起始点，并且缓坡表面从陡坡表面的端点被设置在50°到60°之间。因此陡坡表面和缓坡表面被布置在最优位置，因此可准确地执行插入板的推进操作，并且凹形配件可与凸状配件自然地、没有阻力地分离。
此外，最好当凸状配件的接合脚部分与凹形配件的接合孔部分相接合并且凹形配件的插入板被配合插入到凸状配件的固定部分中所设置的插入凹槽中时，抓持部分分别与凸状配件的第一滑板的前表面的外侧边和凹形配件的第二滑板的前表面的外侧边一起形成，从而所述抓持部分形成厚部分。从而可容易地抓持所述可分离底部止档装置，因此可容易地执行所有操作。
此外最好凹形配件的第二滑板的面对插入板的一个表面具有逐渐倾斜的表面，当执行闭合凸状配件和凹形配件的操作时，所述逐渐倾斜的表面向前推动滑动器。在该结构下可用拇指容易地向前推动滑动器，因此可容易地启动滑动器的移动。
依照本发明，附属于拉链纵梁的滑动器是具有半自动止档装置的滑动器。当凸状配件的接合脚部分与左右拉链纵梁中的凹形配件的接合孔相接合时，并且当开始拉链链条的闭合操作时，滑动器处于脱开状态。也就是说，当使得滑动器的拉片落向滑动器体的肩侧时，以及当使得该拉片立在滑动器体上时，滑动器的制动爪被拉起，以便于保持不能执行停止操作的状态。因此在可分离底部止档装置的接合与脱开操作时可防止滑动器的拉片成为堵塞物，并且可直接看得到接合机构，从而可快速容易地执行接合与脱开操作。
附图的简要说明
图1是本发明第一实施例所涉及的包含旁插入型可分离底部止档装置的拉链的正视图。
图2是左右拉链纵梁分开状态下的凸状配件和凹形配件的透视图。
图3是打开状态下拉链链条的正视图。
图4是插入板刚要插入到滑动器之前的拉链链条的状态的正视图。
图5是在拉链链条刚要闭合之前的拉链链条的状态的正视图。
图6是第一实施例的凸状配件的正视图。
图7是第一实施例的凸状配件的底视图。
图8是第一实施例的凹形配件的正视图。
图9是第一实施例的凹形配件的底视图。
图10是第一实施例的凹形配件的后视图。
图11是第一实施例的拉链链条闭合时可分离底部止档装置的底视图。
图12是第一实施例的拉链链条刚要闭合之前可分离底部止档的底视图。
图13是第一实施例的拉链链条打开时可分离底部止档的底视图。
图14是接合状态下凸状配件和凹形配件的横截面图。
图15是具有半自动停止装置的滑动器的横截面图。
图16是第二实施例所涉及的凸状配件的正视图。
图17是第二实施例的凸状配件的后视图。
图18是第二实施例的拉链链条闭合时可分离底部止档装置的底视图。
图19是第二实施例的拉链链条刚要闭合之前可分离底部止档装置的底视图。
图20是第二实施例的拉链链条打开时可分离底部止档装置的底视图。
图21是一种公知可分离底部止档装置的凸状配件和凹形配件在它们接合状态下的正视图。
典型实施例的详细描述
以下是参照附图对本发明的拉链的可分离底部止档装置的特征的详细描述。
本发明所涉及的拉链的可分离底部止档装置是如图1中所示的旁插入型的。在该可分离底部止档装置中，具有销或接合脚部分11的凸状配件7和具有插口或接合孔12的凹形配件8分别与拉链的左右拉链纵梁2、2的盘状滑片9和10相连接。凸状配件7和凹形配件8的滑板9和10是重叠的，并且当其从前后两个方向受压时，接合脚部分11与接合孔12相接合，同时凹形配件8的滑板10绕着接合脚部分11沿其水平方向自动地转动。因此，凹形配件8的插入板30被插在滑动器3的导缘44之间，所述滑动器3由凸状配件7的固定部分21所固定。使得滑板10进一步自动转动，以使得插入板30前进到滑动器的内部。因此，当拉动滑动器3的拉片41从而使得滑动器滑动时，插入板30被插入到凸状配件7的凹状插入部分22中，因此这样就闭合了拉链链条。
通过压迫加固带6、6使得拉链带4、4的各个端部加固，所述加固带6、6是由形成于拉链带4、4前后两个表面上的热塑性树脂膜构成的。凸状配件7和凹形配件8是通过喷射模塑法使用热塑性树脂(诸如聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯)与加固带6、6的前表面整体形成的，以使得其与拉链元件5相连。应该注意的是，也可使用热固性树脂形成可分离底部止档装置或通过金属压模法构成可分离底部止档装置。
在图2到图14所示的可分离底部止档装置的第一实施例中，在图6和图7中示出了以与一个拉链纵梁2的端部整体构成的方式附属的凸状配件7，在其前末端处装有环形滑板9。在该滑板9的中央，以从其前表面突出的方式设有接合脚部分(即，销)11。以向一旁突出的方式在接合脚部分11的前端设置增大的接合头部分26。此外，在接合头部分26的内侧表面上设有凹入部分27。
在滑板9的接合脚部分11的基部的周边处，形成了具有阶的滑动表面13。该滑动表面13是环形的，并且在沿着拉链带4的侧边的部分(即，从固定部分21侧朝向接合脚部分11的中央)处具有竖向表面15。布置上部阶水平表面16和下部阶水平表面17以便于将竖向表面15布置于其中。下部阶水平表面17从拉链纵梁2的侧边朝向其外侧突出，同时以从拉链纵梁2的侧边朝向其内侧定位的方式设置上部阶水平表面16。第一陡坡表面18设在沿水平方向与竖向表面15成约165°角的位置。第一陡坡表面18形成有大致在从50°到70°范围内的仰角。在从第一陡坡表面18到上部阶水平表面16的方向上，提供了具有约5°到10°仰角的缓坡表面20，以使其围绕接合脚部分11的中心在50°和60°范围之间延伸。缓坡表面20的末端设有第二陡坡表面19，所述第二陡坡表面19具有50°-70°的仰角，并且设置第二陡坡表面19是为了与上部阶水平表面16相连。因此，形成了具有凸轮机构的连续的滑动表面13。
从滑动表面13突出的厚外部23被设在拉链元件5侧部，并且作为一个阶下部的用于使得滑动器3停止的止动部分25被设在靠近于滑动表面13的外部23处。止动部分25的内边延伸到上端侧以便于容纳滑动器3的导缘44。另外，拉链元件5以连续的方式与止动部分25的外侧相连接。止动部分25具有固定部分21，所述固定部分21可固定滑动器3并延伸到上端侧。在固定部分21的外表面处形成了插入凹槽22以使得可将凹形配件8的插入板30配合插入于其中。
可使得具有凹入表面的滑动器3的导缘44滑动的导向面24形成于固定部分21与止动部分25的内侧边之间。从竖向表面15朝向侧面突出的凸起部分29形成于固定部分21的下端的外部23处。该凸起部分29可被配合插入到凹形配件8的凹入部分37中。如图14中所示的，滑板9的后表面突出到外侧并形成厚抓持部分28。厚抓持部分28具有多个切入其前表面中的槽以提供防止滑脱的粗糙表面，从而可容易地抓持滑板9。另外，滑板9的后表面以与其前表面相同的方式形成有厚外部23、用于滑动器3的固定部分21、导向面24以及止动部分25。
与凸状配件7相对的凹形配件8被设在另一侧拉链纵梁2的端部。如图8、9和10中所示的，凹形配件8在其末端处具有环形滑板10，并且在其中央形成有插口形式的接合孔12。小接合脊35以从其最薄的部分朝向内侧突出的方式被设在接合孔12的内周边表面处。该接合脊35与凸状配件7的接合脚部分11的接合头部分26相接合。
该滑板10的后侧(即，与滑动表面13相对的前表面)，具有滑动表面14，所述滑动表面14具有形成于接合孔12周边处的阶。滑动表面14是环形的并且在压迫拉链带4侧边的部分(即，从插入板30侧到接合孔12的中央)具有竖向表面。如同凸状配件7的滑动表面13一样，滑动表面14也布置了上部阶水平表面16和下部阶水平表面17以便于将竖向表面15布置于其中。上部阶水平表面16从拉链纵梁2的侧边朝向其外侧突出，同时以从拉链纵梁2的侧边朝向其内侧定位的方式设置下部阶水平表面17。上部阶水平表面16具有设在沿水平方向与竖向表面15成约165°角位置的第一陡坡表面18。第一陡坡表面18形成有大致在从50°到70°范围内的仰角。在从第一陡坡表面18到下部阶水平表面17的方向上，提供了具有约5°到10°仰角的缓坡表面20，以使其围绕接合脚部分11的中心在50°和60°范围之间延伸。缓坡表面20的末端设有第二陡坡表面19，所述第二陡坡表面19具有50°-70°的仰角，并且设置第二陡坡表面19是为了与下部阶水平表面17相连。因此，形成了具有凸轮机构的连续的滑动表面14。
围绕接合孔12的滑动表面14装有从最厚的下部阶水平表面17到第二厚的缓坡表面20以及从这些表面的前表面到设在内周边表面处的接合脊35范围内的合适的磨斜边39，以使得凸状配件7的接合头部分26可容易地装配于其中。
从滑动表面14突出到表面(即，与滑动表面13相对的表面)的厚外部32被设在拉链元件5侧部，并且作为一个阶下部的用于使得滑动器3停止的止动部分34被设在靠近于滑动表面14的外部32处。止动部分34的内侧边延伸到上端并且可容纳滑动器3。另外，在前表面处形成有具有平坦导向面33的插入板30，以使得可将插入板30插入到凸状配件7的插入凹槽22中。另外，插入板30的外侧边的上端具有可与相对的拉链元件5相连接的连接部分31。此外，在靠近于止动部分34的前端处设有凹入部分37，因此可将其与凸状配件7的凸起部分29装配在一起。
如图14中所示的，滑板10的前表面在其最外侧处以向外侧突出的方式形成有厚抓持部分36。抓持部分36具有多个切入其前表面中的槽以提供防止滑脱的粗糙表面。如图14中所示的，其中抓持部分36与接合孔12的相对侧面相连的滑板10的该表面位于比外部32高的位置处，因此，外部32比滑动部分10高。另外，在端侧形成有朝向外部32逐渐倾斜的倾斜表面38。通过提供该倾斜表面38，当用手指从前后两侧将凸状配件7和凹形配件8压迫在一起时，手指可在倾斜表面38上滑动，因此当执行拉链链条1的闭合操作时可向前推动滑动器3。
外部32具有用于使得靠近于滑板10的滑动器停止的止动部分34，并且靠近于止动部分34的前端设有凹入部分37。外部37的侧边延伸到上端侧并以容纳滑动器3的方式构成。外部37的前表面具有平坦导向面33，这样就形成了插入板30。此外，连接部分31被设在插入板30的外侧边的上端处。这些零件的后侧是以相同的方式构成的。
接下来，如图15中所示的，配合插入并用在具有凸状配件7和凹形配件8的拉链链条1中的滑动器3是具有半自动止档装置的滑动器，并且通常称其为半自动滑动器。滑动器3具有调节孔45，主体40的导柱43和具有一对用于安装拉片41的安装部分49的上部翼板42穿过所述调节孔45。爪孔46被形成于靠近于安装部分49的滑动器的后开口侧。要安装于主体40上的片簧47具有M形的横截面，而且其一端被容纳并固定于调节孔45中，而其另一端具有适配于爪孔46中的制动爪48。拉片41被布置于片簧47的下端并与配属部分49相连接，所述拉片41具有半圆形的凸轮50，其支点形成于制动爪48的上方。橡胶板52与拉片41相连接以便于赋予其挠性。
当滑动器3使得拉片41从主体40处变为直立时并且当使得拉片41落在肩侧时，即，沿向前的方向，拉片41的半圆形凸轮使得片簧47自动升高，从而使得制动爪48离开主体40的导槽51。因此，滑动器3自动滑动。当滑动器3将要停止时，因为如果将拉片41相对于主体40布置于悬挂状态下时，凸轮50将不操作。因此，制动爪48被插入在拉链元件之间，从而使得滑动器3停止。
下面将描述使用状态下的本发明的可分离底部止档装置。图2示出了其中附属于拉链纵梁2、2的凸状配件7和凹形配件8分离的一种状态。从该状态下，首先，将已插入到具有凸状配件7的拉链纵梁2中的滑动器3下拉到凸状配件7的固定部分21并固定在其中。当滑动器3使得拉片41从主体40处变为直立时并且当使得拉片41落在肩侧时，如图3中所示的，左右纵梁2、2关于滑板9或10的中心成约70°角打开。在该状态下，如图13中所示的，当将凸状配件7的接合脚部分11和凹形配件8的接合孔12聚集起来而后有力地将它们压迫在一起时，接合头部分26与接合脊35相接合并且不能相互分开。此时，滑动表面13与滑动表面14之间的位置关系是：滑动表面13的缓坡表面20和滑动表面14的下部阶水平表面17连接在一起，而滑动表面14的缓坡表面20和滑动表面13的上部阶水平表面16连接在一起。
当从前后两侧有力地压迫凸状配件7和凹形配件8的滑板9和10时，缓坡表面20导致产生了企图使得凹形配件8的滑板10绕着接合脚部分11转动的力。凹形配件8的滑动表面14的缓坡表面20在凸状配件7的滑动表面13的上部阶水平表面16上滑动，而凹形配件8的滑动表面14的下部阶水平表面17在凸状配件7的滑动表面13的缓坡表面20上滑移。当滑动表面13和14的陡坡表面18和19相互接触时，滑板10沿陡坡表面18和19在其前后方向上有力地移动。因此，如图4中所示的，大转动力施于滑板10上，从而使得凹形配件8转动直到插入板30的前端位于滑动器3的导缘44之间之间。图12中示出了此时滑动表面13与滑动表面14之间的位置关系，即：滑动表面13的缓坡表面20与滑动表面14的缓坡表面20相接触，并且滑动表面13的第一陡坡表面18接触滑动表面14的第二陡坡表面19，而滑动表面13的第二陡坡表面19接触滑动表面14的第一陡坡表面18，并且在滑动表面13的上部阶水平表面16与滑动表面14的上部阶水平表面16之间以及在滑动表面13的下部阶水平表面17与滑动表面14的下部阶水平表面17之间存在小间隙。
因此，通过凹形配件8的滑动表面14的缓坡表面20沿着凸状配件7的滑动表面13的缓坡表面20的移动，保持了施加于凹形配件8的转动力并进一步使得凹形配件8转动。接着，如图5中所示的，引导插入板30并将其插入到滑动器3的内部中。另外，当上拉滑动器3而且闭合左右拉链纵梁2、2时，导致凸状配件7和凹形配件8的竖向表面15、15相互接触。此时，滑动表面13与滑动表面14之间的位置关系是：滑动表面13的下部阶水平表面17与滑动表面14的下部阶水平表面17，以及滑动表面13的上部阶水平表面16与滑动表面14的上部阶水平表面16相互接触。滑动表面13的陡坡表面18、缓坡表面20和第二陡坡表面19与滑动表面14的第二陡坡表面19、缓坡表面20和第一陡坡表面18以其间存在小空间的方式相对。
如从上述描述中所能理解的，甚至当使得凸状配件7和凹形配件8从图4和12中所示的状态转动到图4和12中所示的状态时，凸状配件7和凹形配件8也不会在垂直方向上相对移动，而只是在水平方向上移动。因此在图4的状态中，凹形配件8的插入板30的侧边对着滑动器3的导缘44之间的凸状配件7的插入凹槽22，并且可使其水平地移动以便于插入插入凹槽22中。
在刚要到达图4中所示的状态之前，凸状配件7的滑动表面13的第一陡坡表面18和第二陡坡表面19即将相对并接触凹形配件8的滑动表面14的第二陡坡表面19和第一陡坡表面18。通过在其前后压迫凸状配件7的滑板9和凹形配件8的滑板10(甚至用一只手)，陡坡表面相互接触并且由于凸轮的作用，在滑动器3的导缘44之间插入板30被快速引导。此时通过用食指使得凸状配件7靠近于其背侧的凹形配件8而施加力。此外通过用拇指向前推动凹形配件8的前表面，滑动器3的后开口部分受该力的压迫，并且只用一只手可使得滑动器3向前滑动一小段距离。因此，通过拉链元件5的接合左右拉链纵梁2、2彼此相连，这样接下来如果向前拉动滑动器3的拉片41的话，可使得拉链链条1如图1中所示的那样闭合。
当要使得拉链链条1分开时，将滑动器3下拉到凸状配件7的固定部分21。接着在其中拉片41直立或使其朝向肩侧落下的一种状态中，凹形配件8被打开并沿水平方向与凸状配件7分开。因此，滑动表面13的第二陡坡表面19与滑动表面14的第二陡坡表面19相互接触。由于凸轮的作用，接合脚部分11的接合头部分26与接合孔12的接合脊35自动地脱开，因此可容易地将凹形配件8的滑板10从凸状配件7的滑板9处移开。应该注意的是图1中所示的附图标记53表示用以防止滑动器3从纵梁2处脱落的顶部止档。
最后在图16到图20中示出了可分离底部止档装置的第二实施例，除凸状配件7和凹形配件8上的滑板9和10滑动表面13和14的结构不同以外，所述第二实施例与第一实施例相同。如图16中所示的，凸状配件7的滑动表面13在固定部分21侧形成有竖向表面15，在所述竖向表面15的相对侧上通过一个阶形成有上部阶水平表面16和下部阶水平表面17。以使得陡坡表面18位于沿水平方向与竖向表面15成约165°角的位置的方式将陡坡表面18设在下部阶水平表面17处。第一陡坡表面18形成有大致在从50°到70°范围内的仰角。在从陡坡表面18到上部阶水平表面16的方向上，提供了具有约5°到10°仰角的缓坡表面20，以使其围绕接合脚部分11的中心在50°和60°范围之间延伸。缓坡表面20与上部阶水平表面16相连。因此，形成了具有凸轮机构的滑动表面13。因此与第一实施例之间的差异在于，缓坡表面20的末端未设有陡坡表面而是与上部阶水平表面16相接触。
另外，如图17中所示的，凹形配件8的滑动表面14在其插入板侧具有竖向表面15。该竖向表面15形成于上部阶水平表面16和下部阶水平表面17之间。陡坡表面19设在下部阶水平表面17处，即，处于沿其水平方向与竖向表面15大致成165°角的位置处。陡坡表面19形成有从50°到70°范围内的仰角。在从陡坡表面19到上部阶水平表面16的方向上设有具有5°到10°仰角的缓坡表面20，以使得缓坡表面20在关于接合孔12的中央成50°和60°的范围之间延伸。缓坡表面20的末端与上部阶水平表面16相接触。因此，形成了具有凸轮机构的滑动表面14。因此第二实施例与第一实施例之间的差异在于，缓坡表面20的末端未设有陡坡表面而是与上部阶水平表面相接触。
下面将描述第二实施例所涉及的凸状配件7的滑动表面13和凹形配件8的滑动表面14连接的位置关系。为了使得接合脚部分11的接合头部分26与接合孔12的接合脊35相接合，如图20中所示的，在滑动表面14的陡坡表面19与滑动表面13的缓坡表面20相接合时执行所述接合。在插入板30被插入到滑动器3的导缘44之间时的状态下，如图10中所示的，滑动表面13的陡坡表面18和缓坡表面20与滑动表面14的缓坡表面20和陡坡表面19相对并与之接触，并且在滑动表面13的上部阶水平表面16与滑动表面14的上部阶水平表面16之间以及在滑动表面13的下部阶水平表面17与滑动表面14的下部阶水平表面17之间存在小间隙。另外，在其中竖向表面15彼此接触的状态下，当滑动表面13和14接合在一起时，如图18中所示的，在滑动表面13的陡坡表面18和缓坡表面20与滑动表面14的陡坡表面19和缓坡表面20之间存在小空间。
即使具有凸状配件7的滑动表面13和凹形配件8的滑动表面14的上述结构，如第一实施例中的情况一样，当只使用一只手在前后压迫凸状配件7的滑板9和凹形配件8的滑板10时，同时凸状配件7和凹形配件8处于以30°打开的位置，也可使得陡坡表面18和19相互接触。由于凸轮的作用，可将插入板30迅速地引导于滑动器3的导缘44之间。此外用食指施力以使得凹形配件8接近凸状配件7，并且通过用拇指向前推动凹形配件8的前表面，滑动器3的后开口部分受压力压迫，因此只使用一只手就可使得滑动器3容易地向前移动一小段距离，从而完成了将凸状配件7和凹形配件8装配在一起。
此外，为了从图20中所示的状态中分离和脱开凸状配件7和凹形配件8(例如如果它们大约张开了90°)，凹形配件8的陡坡表面19的下端角部分在缓坡表面20的末端处靠着凸状配件7的缓坡表面20。因此，向上推动凹形配件8，并且解除了接合脚部分11的接合头部分26与接合孔12的接合脊35之间的接合状态，而后将凹形配件8取出，从而使其脱开。
应该注意的是，依照拉链链条的尺寸、拉链的各种用途以及消费者的需求，可适当地修改陡坡表面18、19、缓坡表面20和本发明中所采用的特定角的限制条件。然而必须设置凸轮机构。
附图标记
1、拉链链条  2、拉链纵梁  3、滑动器  7、凸状配件
8、凹形配件  9、滑板(凸状配件)  10、滑板(凹形配件)
11、接合脚部分  12、接合孔  13、滑动表面(凸状配件)
14、滑动表面(凹形配件)  15、竖向表面
16、上部阶水平表面  17、下部阶水平表面
18、第一陡坡表面  19、第二陡坡表面
20、缓坡表面  21、固定部分  22、插入凹槽
23、外部(凸状配件)  25、止动部分(凹形配件)
26、接合头部分  28、抓持部分(凸状配件)  30、插入板
32、外部(凹形配件)  34、止动部分(凹形配件)
35、接合脊  36、抓持部分(凹形配件)  38、倾斜表面

Claims (9)

1.一种用于拉链的可分离底部止档装置，所述可分离底部止档装置包括：可彼此接合与脱开的凸状配件(7)和凹形配件(8)，其中所述凸状配件(7)设有第一滑板(9)，接合脚部分(11)从所述第一滑板(9)处突出，所述凹形配件(8)设有第二滑板(10)，其中在第二滑板(10)中形成有与接合脚部分(11)适当地接合的接合孔(12)，第一和第二滑动表面(13)和(14)分别形成于接合脚部分(11)和接合孔(12)的周边处，并且在接合时，凸状配件(7)和凹形配件(8)可分别随着相互滑动接触的第一和第二滑动表面(13)和(14)转动，其特征在于，
第一和第二滑动表面(13)和(14)每个都形成有陡坡表面(18、19)和缓坡表面(20)，当所述第一滑板(9)和第二滑板(10)从其两表面受压时，所述陡坡表面(18、19)和所述缓坡表面(20)将插入板(30)自动地推进滑动器(3)的内部，所述插入板(30)被布置于凸状配件(7)和凹形配件(8)的一个处，所述滑动器(3)由布置于凸状配件(7)和凹形配件(8)另一个处的固定部分固定。
2.依照权利要求1所述的用于拉链的可分离底部止档装置，其特征在于，陡坡表面(18、19)与所述缓坡表面(20)相连，并且当第一和第二滑板(9、10)从其两表面受压时，所述陡坡表面(18、19)自动地朝向滑动器(3)推进插入板(30)，所述滑动器(3)被固定在固定部分(21)处，并且缓坡表面(20)自动地将插入板(30)引导到滑动器(3)的内部。
3.依照权利要求1所述的用于拉链的可分离底部止档装置，其特征在于，陡坡表面(18、19)以50°到70°的角度倾斜，而缓坡表面(20)以5°到10°的角度倾斜。
4.依照权利要求1所述的用于拉链的可分离底部止档装置，其特征在于，每个滑动表面(13)和(14)都包括通过一个阶布置的上部阶水平表面(16)和下部阶水平表面(17)，并且所述陡坡表面(18、19)包括第一陡坡表面(18)和第二陡坡表面(19)，相对于上部和下部阶水平表面(16、17)以不同角度倾斜的所述第一陡坡表面(18)、所述缓坡表面(20)以及所述第二陡坡表面(19)沿从下部阶水平表面(17)到上部阶水平表面(16)的方向被接连地设置。
5.依照权利要求1所述的用于拉链的可分离底部止档装置，其特征在于，每个滑动表面(13)和(14)都包括通过一个阶布置的上部阶水平表面(16)和下部阶水平表面(17)，相对于上部和下部阶水平表面(16、17)以不同角度倾斜的所述陡坡表面(18)和所述缓坡表面(20)沿从下部阶水平表面(17)到上部阶水平表面(16)的方向被接连地设置。
6.依照权利要求4和5所述的用于拉链的可分离底部止档装置，其特征在于，第一和第二滑动表面(13)和(14)的每个都在所述固定部分(21)或所述插入板(30)的一侧设有竖向表面(15)，并且上部阶水平表面(16)和下部阶水平表面(17)都设在竖向表面(15)的两侧上，并且如此设置所述陡坡表面(18、19)，即，使其具有从竖向表面(15)处相对于接合脚部分(11)和接合孔(12)中央的160°和170°之间的起始点，并且缓坡表面(20)从陡坡表面(18)的端点被设置在50°到60°之间。
7.依照权利要求1所述的用于拉链的可分离底部止档装置，其特征在于，当凸状配件(7)和凹形配件(8)相接合并且插入板(30)被插入到所述固定部分(21)的插入凹槽(22)中时，抓持部分(28)和(36)分别与凸状配件(7)的第一滑板(9)的前表面的外侧边和凹形配件(8)的第二滑板(10)的前表面的外侧边一起形成，从而所述抓持部分(28)和(36)形成厚部分。
8.依照权利要求1所述的用于拉链的可分离底部止档装置，其特征在于，凹形配件(8)的第二滑板(10)面对插入板(30)的一个表面具有逐渐倾斜表面(38)，当执行闭合操作时所述逐渐倾斜表面(38)可向前推动所述滑动器(3)。
9.依照权利要求1所述的用于拉链的可分离底部止档装置，其特征在于，连接于拉链纵梁(2)的滑动器(3)是具有半自动止档装置的滑动器，而且当左右拉链纵梁(2、2)的凸状配件(7)和凹形配件(8)相接合以及当开始拉链链条(1)的闭合操作时，在这样一种状态下连接滑动器(3)，即，可将其保持在脱开状态下。
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