CN1191029C - 带有一啮合装置的咬合型拉链 - Google Patents

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Abstract

一种咬合型拉链，该拉链中的一凹形链列(1)和一凸形链列(2)均由具有弹性的热塑性树脂模制而成。所述凸形链列(2)具有一终端部，在该终端部处用于导引一拉头(41)的拉头导引部分(17)被去除。所述凸形链列(2)中的一凸形链列咬合部分经由拉头(41)的一侧边而插入，来与所述凹形链列(1)上的凹形链列咬合部分(4)相啮合。一包括有一母扣紧元件(29)和一公扣紧元件(34)的啮合装置(20)被固附在所述凹形链列(1)和凸形链列(2)的终端部。

Description

带有一啮合装置的咬合型拉链
技术领域
本发明涉及一种具有气/水密性的拉链，该拉链带有一对由热塑性树脂制成并且适于相互咬合的凹形和凸形链列，即通常所称的导轨状拉链。更具体地说，其涉及这样一种咬合型拉链，其中在凹形链列和凸形链列的对应端部上带有一啮合装置或者开启装置，以便能够使得该拉链的左、右部分被分离开，并且可以通过啮合装置的啮合作用或者通过一拉头的滑动操作来将所述凹形链列与凸形链列相互咬合。
背景技术
附图14示出了一种在日本实用新型专利公告No.48-36003中所披露的传统型拉链，该拉链具有一对由热塑性树脂制成的凹形链列1′和凸形链列2′。正如在附图14中所示出的那样，在该拉链中，在分别设置在其右侧边和左侧边上的那对咬合型凹形链列1′和凸形链列2 ′的端部，固定有一金属止码装置20′，同时所述凹形和凸形链列1′，2′相互咬合。
附图15示出了在日本实用新型专利公告No.30-443中所公开的另外一种传统咬合型拉链，该拉链具有一对凹形/凸形和凸形/凹形咬合型链列1″，2″，在各个链列的一表面上均具有大量的热塑性树脂制钩形件。在该拉链中，一匣子状金属止码装置20″被固附在所述咬合型链列1″，2″中之一的端部处，并且在另一端部处一体成形有一凸起部，用来防止拉头发生滑脱。在咬合型链列1″，2″中固附有所述匣子状金属止码装置20″的那一链列的端部和即将被插入到该匣子状金属止码装置20″中的另一咬合型链列的端部均被制成平板状。随后，所述的另一咬合型链列被插入到匣子状金属止码装置20″中，以便通过拉头的滑动操作来将该咬合型链列1″，2″相互咬合或者相互分离。
在附图14中所示的第一种咬合型拉链是一种众所周知的拉链。由于在咬合状态下，分别被设置在该拉链左侧边和右侧边上的那对凹形链列1′和凸形链列2′被固附在所述端部上的金属止码装置20′固定，所以这对咬合在一起的凹形链列1′和凸形链列2′无法被彻底分离开。从而，将会存在其应用领域受到限制的问题，以致于这种咬合型拉链无法被用于那些需要将其左侧部与右侧部彻底分离开的衣物上。
在如附图15中所示的第二种咬合型拉链中，所述匣子状金属止码装置20″被固附在咬合型凹形/凸形和凸形/凹形链列1″，2″中之一的端部上，其中在各个所述链列1″和2″上具有大量的钩形件，而另外一咬合型链列被插入在该匣子状紧固用金属接头中，以便这两列咬合型链列1″和2″能够相互咬合。但是，分离开该右侧和左侧咬合型链列1″和2″的操作将是非常复杂的，以致于无法得到顺利的分离和咬合操作。从而，这种咬合型拉链还远远没有进入实用阶段。
发明内容
因此，就前述问题而言本发明已经达到这些要求。本发明中第一方面的目的在于提供这样一种带有一啮合装置的咬合型拉链，该拉链由一对热塑性树脂制凹形和凸形链列组成，该凹形和凸形链列适合于相互啮合，并且在该拉链中这对凹形和凸形链列可以通过一拉头的滑动操作而轻易地并且顺利地相互分离或者咬合。该拉链还具有一一体成形在各个凹形和凸形链列终端部处的啮合装置，以利于链列的啮合和分离，从而所述凸形链列可以经由拉头的一侧边而插入或者从其中脱出。
除了所述第一方面的目的之外，本发明中第二方面的目的在于提供这样一种带有一啮合装置的拉链，所述啮合装置具有一特殊结构，该特殊结构由一凹形链列咬合部分(concave-row-meshing portion)和一凸形链列咬合部分(convex-row-meshing portion)组成，能够高效地执行它们的功能，以便通过所述拉头的滑动操作来分离或者闭合所述的那对凹形与凸形链列，并且能够经由该拉头的一侧边插入所述凸形链列来与所述凹形链列咬合或者分离，从而实现拉链的顺利操作。
除了所述第一或者第二方面的目的之外，本发明中第三方面的目的在于提供这样一种带有一啮合装置的拉链，即在该拉链中，所述凸形链列中的凸形链列咬合部分可以经由拉头的所述侧边而插入到所述凹形链列中的凹形链列咬合部分之中，以便可以利用所述拉头来实现咬合功能，而不会产生任何无效操作。
除了所述第一方面的目的之外，本发明中第四和第五方面的目的在于提供这样一种带有一啮合装置的拉链，即在该拉链中所述啮合装置具有母扣紧元件和公扣紧元件，这些扣紧元件能够使得所述那对凹形和凸形链列的端部相互啮合和分离，所述啮合装置通过注射成型工艺与所述那对凹形和凸形链列一体模制而成，从而实现了拉链的高效生产。
除了所述第一方面的目的之外，本发明中第四和第六方面的目的在于提供这样一种带有一啮合装置的拉链，即该拉链具有一由所述啮合装置形成的特殊结构，该特殊结构固附在所述那对凹形和凸形链列的端部上，并且在该拉链中所述啮合装置能够被牢固地固附在一凹形链列承载部分(concave-row-supporting portion)和一凸形链列承载部分(convex-row-supporting portion)上，并且带有能够相互啮合和分离的一母扣紧元件和一公扣紧元件。该啮合装置可以通过简易方式而被焊接、粘结或者通过冲压工艺而连接到各个所述凹形链列和凸形链列上。
除了所述第四方面的目的之外，本发明中第七方面的目的在于提供这样一种带有一啮合装置的拉链，该拉链中具有一个使得所述凹形链列上的啮合装置与所述凸形链列上的啮合装置相啮合的结构，从而能够更为精确地实现所述凹形链列与凸形链列之间的咬合。
除了所述第四方面的目的之外，本发明中第八方面的目的在于提供这样一种带有啮合装置的拉链，即在该拉链中具有一装配在所述啮合装置上的特殊结构，该特殊结构由母扣紧元件和公扣紧元件组成，以便增强所述啮合装置的耦合/分离功能，从而改善该拉链的质量与功能。
除了所述第四方面的目的之外，本发明中第九方面的目的在于提供这样一种带有一啮合装置的拉链，即在该拉链中通过注射成型工艺将所述啮合装置牢固地固定在所述那对凹形和凸形链列的端部上，从而具有更高的固附强度。
除了所述第四或者第六方面的目的之外，本发明中第十方面的目的在于提供这样一种带有一啮合装置的拉链，即在该拉链中被固附在那对凹形和凸形链列的端部上的所述啮合装置由热塑性树脂制成，以便它们能够在不干扰其咬合操作的条件下被精确地并且被轻易地固附在所述那对凹形和凸形链列的端部上。
除了所述第四或者第六方面的目的之外，本发明中第十一方面的目的在于提供这样一种带有一啮合装置的拉链，即在该拉链中被固附在那对凹形和凸形链列的端部上的所述啮合装置由金属构成，并且可以在不会干扰其咬合操作的条件下被精确地并且被轻易地固附到所述那对凹形和凸形链列的端部上。
除了所述第一或者第二方面的目的之外，本发明中第十二方面的目的在于提供这样一种带有一啮合装置的拉链，即在该拉链中具有一特殊结构的拉头来用于该咬合型拉链，在该拉头中所述那对凹形和凸形链列可以相互咬合，并且允许所述链列中的一个经由该拉头的一侧边而插入，并且能够精确地和高效地执行其功能，从而实现拉链的顺利分离/闭合操作。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了这样一种带有一啮合装置的拉链，其中该拉链由热塑性树脂制成的一凹形链列和一凸形链列组成，并且所述凹形链列和凸形链列相互咬合在一起，其特征在于：所述凸形链列的至少一个拉头导引部分的一部分被从所述凹形链列和凸形链列的咬合部分的终端部处去除，而形成一个剥离部分，所述剥离部分的长度对应于所述拉头的凸形链列侧的一个导引凸缘的长度，所述凸形链列咬合部分被插入至少具有与所述凸形链列咬合部分的厚度相同的厚度的所述导引凸缘之间，以与所述凹形链列咬合部分相啮合，和用于使得所述凹形链列和凸形链列的终端部发生啮合和脱开的啮合装置被一体地分别设置在该凹形链列和凸形链列上。所述凸形链列咬合部分可以经由所述拉头的侧边而插入。
另外，根据本发明的第二方面，提供了这样一种带有一啮合装置的拉链，其中所述凹形链列咬合部分在其两侧面的顶端上或者在其单一侧面的顶端上具有一指向内侧的钩状啮合件，以便形成一能够与所述凸形链列上的凸形链列咬合部分相配合的配合用凹形部分(a fittingconcave portion)；一平坦的凹形链列承载部分(a flatconcave-row-supporting portion)被一体设置在该配合用凹形部分底部外侧的一部分上，在该部分处至少形成有一个拉头导引部分；所述凸形链列咬合部分具有一啮合头，该啮合头又具有一蘑菇状或者钩状部分；所述至少一个拉头导引部分被设置成突伸出来，以便在其后方与所述啮合头隔离开；而一平坦的凸形链列承载部分(a flatconvex-row-supporting portion)被一体设置在该拉头导引部分外侧的一部分上。
此外，根据本发明的第三方面，提供了这样一种带有一啮合装置的拉链，其中所述啮合装置带有一用于包覆所述凸形链列咬合部分的包覆部分，和一邻接该包覆部分而设置的挟持部分(a nippingportion)，用于对所述凸形链列承载部分进行挟持，一母扣紧元件或者一公扣紧元件被设置于所述包覆部分的一端部处，同时所述啮合装置带有一用于夹持所述凸形链列咬合部分的夹持部分和一邻接该夹持部分而设置的挟持部分，用于对所述凸形链列承载部分进行挟持，而所述公扣紧元件和母扣紧元件中的另外一个被设置在所述夹持部分的一端部处。
再有，根据本发明的第四方面，提供了这样一种带有一啮合装置的拉链，其中该啮合装置带有一包覆部分，用于将所述凹形链列咬合部分包埋于其中，与此同时该凹形链列咬合部分的前端部略微拓宽。
再有，根据本发明的第五方面，提供了这样一种带有一啮合装置的拉链，其中该啮合装置带有一包覆部分，以便包覆所述凹形链列咬合部分上除前侧面之外的其余三个侧面。
还有，根据本发明的第六方面，提供了这样一种带有一啮合装置的拉链，其中在所述用于包覆凹形链列咬合部分的包覆部分前表面和后表面上带有一狭窄的凹槽状啮合部分，该啮合部分朝向其底部略微扩展，并且在用于夹持所述凸形链列咬合部分的夹持部分前表面上设置有一突伸出来的啮合部分，该啮合部分的前端部略微扩展，所述凹槽状啮合部分和突伸出来的啮合部分适合于相互啮合或者脱开。
再有，根据本发明的第七方面，提供了这样一种带有一啮合装置的拉链，其中固附在所述凹形链列的包覆部分上或者凸形链列的夹持部分上的公扣紧元件具有一位于一平板上的啮合突起部，以便可以发生弹性变形，并且所述母扣紧元件也具有一位于一平板上的啮合孔，所述啮合突起部可以配合在该啮合孔中。
再有，根据本发明的第八方面，提供了这样一种带有一啮合装置的拉链，其中在各个所述凹形链列承载部分和凸形链列承载部分的一部分上，即所述啮合装置所固附的部分上，形成有多个固附通孔，并且所述啮合装置经由这些固附孔通过注射成型工艺而被模制在其上。
还有，根据本发明的第九方面，提供了这样一种带有一啮合装置的拉链，其中固附在所述凹形链列和凸形链列端部上的啮合装置由热塑性树脂一体模制而成，其包括有用于所述凹形链列的包覆部分和挟持部分，用于所述凸形链列的夹持部分和挟持部分，及所述母扣紧元件和公扣紧元件，并且通过超声波工艺或者高频工艺将该啮合装置焊接或者粘结固定在所述凹形链列和凸形链列的端部上，即所谓的凹形链列承载部分和凸形链列承载部分上。
再有，根据本发明的第十方面，提供了这样一种带有一啮合装置的拉链，其中固附在所述凹形链列和凸形链列端部上的啮合装置由金属一体模制而成，其包括有用于所述凹形链列的包覆部分和挟持部分，用于所述凸形链列的夹持部分和挟持部分，及所述母扣紧元件和公扣紧元件，并且该啮合装置被冲压固定在所述凹形链列和凸形链列的端部上，即所谓的凹形链列承载部分和凸形链列承载部分。
还有，根据本发明的第十一方面，提供了这样一种带有一啮合装置的拉链，其中固附在该咬合型拉链上用于使所述凹形链列和凸形链列进行咬合或者分离的拉头，包括有一对与所述凹形链列一侧边上的凹形链列咬合部分的外侧面滑动接触的导引凸缘、和一对与所述凸形链列的一对拉头导引部分的外侧面滑动接触的导引凸缘，其中所述拉头导引部分被设置在所述凸形链列一侧边上的凸形链列咬合部分的后方，同时位于该凸形链列侧边上的导引凸缘之间的间隔至少等于所述凸形链列咬合部分的厚度，以便该凸形链列咬合部分可以在所述导引凸缘之间穿过拉头的侧边。
附图说明
附图1是根据本发明第一实施例的一个咬合型拉链的侧剖视图。
附图2是根据本发明第二实施例的一个咬合型拉链的侧剖视图。
附图3是所述咬合型拉链中主体部分的透视图，其中该拉链上带有一个通过注射成型工艺而模制成的啮合装置。
附图4是一个示意性视图，示出了所述咬合型拉链的一个具体工作状态。
附图5是一个示意性视图，示出了所述咬合型拉链的一个具体工作状态。
附图6是一个示意性视图，示出了所述咬合型拉链的一个具体工作状态。
附图7是沿附图6中所示咬合型拉链上A-A线的剖视图。
附图8是沿附图6中所示咬合型拉链上B-B线的剖视图。
附图9是另外一种咬合型拉链中一对凹形和凸形链列的透视图。
附图10是根据本发明另一实施例的咬合型拉链中一凹形链列，一凸形链列及一啮合装置的透视图。
附图11是所述咬合型拉链中主体部分的透视图。
附图12是一个示意性视图，示出了另一种咬合型拉链的一个具体工作状态。
附图13是一个示意性视图，示出了所述咬合型拉链的一个具体工作状态。
附图14是一种众所周知的咬合型拉链的透视图。
附图15是另外一种公知的可分离咬合型拉链中主体部分的透视图。
具体实施方式
在下文中，将参照所附附图对根据本发明的一些咬合型拉链的具体实施例进行详细描述，其中这些咬合型拉链均带有一啮合装置。
本发明中的咬合型拉链在其一侧边上带有一凹形链列1，而在另一侧边上带有一凸形链列2。该凹形链列1由一凹形链列咬合部分4和一凹形链列承载部分5组成。凸形链列2由一凸形链列咬合部分7和一凸形链列承载部分8组成。该凹形链列1和凸形链列2通过对具有塑性的热塑树脂，比如聚乙烯或者聚氯乙烯，进行挤压而被模制成一长条形带状物，以便该凹形链列1和凸形链列2可以相互咬合。
根据如附图1中所示的咬合型拉链第一实施例，凹形链列1具有一凹形链列咬合部分4，该咬合部分4上成形有一对钩状啮合件11，该啮合件11的前端部指向内侧从而相互正对。一配合用凹形部分10形成在两个啮合件11之间，用于与所述凸形链列咬合部分7相啮合。一平坦的凹形链列承载部分5被侧向设置在配合用凹形部分10底部12外侧的一部分上，比如设置在其中心部位处，以便在该凹形链列承载部分5的上方和下方于所述底部12的表面上形成一对用于导引一拉头41的拉头导引部分13。
另一方面，正如在附图1中所示出的那样，用于与凹形链列1相咬合的凸形链列2具有一凸形链列咬合部分7，该咬合部分7上形成有一啮合头15，该啮合头15具有一蘑菇状截面，该蘑菇状部分在所述凸形链列2上一端部的前后两侧带有啮合部分16。随后，在该凸形链列2中主体部分的上下表面上形成有突伸出来的一对拉头导引部分17，来对所述拉头41进行导引。该拉头导引部分17与啮合头15之间留有间隙，该间隙足够使得所述凹形链列咬合部分4的啮合件11进入其中。随后，在该拉头导引部分17外侧面的一部分上侧向并且一体成形一平板状凸形链列承载部分8，比如在其中心部位处。
正如附图1中所示出的那样，通过所述拉头41的滑动操作，凹形链列1和凸形链列2相互啮合。在该拉头41的本体中，由一导引柱42将上部翼板45与下部翼板46连接在一起。与所述凹形链列1上的拉头导引部分13和所述凸形链列2上的拉头导引部分17滑动接触从而对它们进行导引的导引凸缘44，被设置成能够使得它们从所述上部翼板45和下部翼板46的两外侧边缘发生弯曲。接着，该导引凸缘44在凸形链列2的侧面上被制成具有一间隙，该间隙在垂直尺寸上略微大于该导引凸缘44在凹形链列1的侧面在垂直尺寸上的间隙。例如，在所述凸形链列2的侧面上所述导引凸缘44之间的间隙被制成基本上等于所述凸形链列咬合部分7的蘑菇状啮合头15的厚度，以便凸形链列2上的该凸形链列咬合部分7可以经由拉头41的一侧边而自由地插入。
正如在附图3中所示出的那样，一啮合装置20被设置在所述咬合型拉链中凹形链列1和凸形链列2的端部处，其中该啮合装置20能够使得所述凹形链列1和凸形链列2相互啮合和分离。该啮合装置20通过注射成型工艺由热塑性树脂，比如聚酰胺、聚缩醛树脂、聚丙烯，聚对苯二甲酸丁二酯，或者这些树脂中的每一种与抗磨损增强材料混合而成的材料，与所述拉链直接一体成形。
至于模制式样，正如在附图7中所示出的那样，啮合装置20被以这种方式模制到凹形链列1上，即所述凹形链列咬合部分4的开口侧边被略微拓宽，以使得所述凸形链列咬合部分7能够进入其中，同时所述钩状啮合件11被预先去除，以便包埋所述凹形链列咬合部分4和凹形链列承载部分5。可选择地，其也可以一体模制而成，以使得该凹形链列咬合部分4和凹形链列承载部分5被包埋在向内倾斜设置的啮合件11中。随后，形成一厚的包覆部分21，来完全包覆所述凹形链列咬合部分4。正如在附图3中所示出的那样，该包覆部分21被制成在该包覆部分21咬合入口侧的前、后表面拐角处带有一啮合部分23，该啮合部分23是一个在其开口侧狭窄的浅凹槽，该凹槽朝向其底部略微拓宽。啮合部分23与形成在啮合装置20上的一啮合部分27相啮合，其中所述啮合装置20位于所述凸形链列2的一侧边上。此外，邻接所述包覆部分21形成一薄的挟持部分22，来包覆所述凹形链列承载部分5。
一公扣紧元件34被一体模制在所述包覆部分21的端部和所述挟持部分22的基部上。正如在附图3中所示出的那样，该公扣紧元件34具有一圆柱形啮合凸起部36，该啮合凸起部36在一平板状圆板35的中心部位处突伸出来。正如在附图8中所示出的那样，该啮合凸起部36具有多个沿垂直方向延伸的切槽37。所述凸起部36的各个端部具有一厚的环状边缘。从而，当该啮合凸起部36与一母扣紧元件29相啮合时，该啮合凸起部36易于发生弹性形变。与此同时，所述平板35的一啮合面38被大致设置在包覆部分21厚度方向上的中间部位处。
如附图7中所示那样，当啮合装置20被模制在凸形链列2上时，被制成对所述凸形链列咬合部分7进行挟持的一夹持部分25在其两侧面上具有直至所述拉头导引部分17处的啮合部分16，其中所述凸形链列咬合部分7从所述蘑菇状啮合头15的后侧面或者后端部处开始延伸。该夹持部分25的厚度与包覆所述凹形链列咬合部分4的包覆部分21的厚度相等。正如在附图3中所示出的那样，该夹持部分25具有一突伸出来的啮合部分27，该啮合部分27被设置在该夹持部分25端部的前表面上，并且具有一略微拓宽的前端部。当凹形链列1与凸形链列2相咬合时，该突伸出来的啮合部分27与所述包覆部分21上的啮合部分23相啮合，其中所述包覆部分21被设置在位于凹形链列1一侧边上的啮合装置20上。此外，邻接所述夹持部分25成形一薄的挟持部分26，来对所述凸形链列承载部分8进行包覆。
一母扣紧元件29被一体模制在所述夹持部分25的端部和所述挟持部分26的基部上。正如在附图3中所示出的那样，该母扣紧元件29具有一圆形啮合通孔31，该啮合通孔31位于一圆形平板30的中心部位处。正如在附图8中所示出的那样，在该啮合孔31圆周壁的中部处成形有一凸起部32，从而使得该圆周壁略微向内突出。当所述公扣紧元件34上的啮合凸起部36发生弹性变形而与啮合孔31相啮合时，所述凸起部32能够阻挡凹形链列1上的啮合凸起部36脱离。与此同时，所述平板30的一啮合面33被大致设置于夹持部分25厚度方向上的中间部位处。从而，所述母扣紧元件29可以与所述公扣紧元件34精巧地啮合在一起。
如果所述啮合装置20中的母扣紧元件29和公扣紧元件34分别被相反地设置在凹形链列1和凸形链列2上，比如，所述母扣紧元件29被一体模制在所述凹形链列1中包覆部分21的端部和挟持部分22的基部上，而所述公扣紧元件34被一体模制在所述凸形链列2中夹持部分25的端部和挟持部分26的基部上，那么在这种情况下也能够确保其功能等效。
下面将对固附有所述啮合装置20的凹形链列1和凸形链列2的使用方式进行描述。正如在附图4至6中所示出的那样，首先，将一拉头41插入到对所述啮合装置20中的包覆部分21进行夹持的凹形链列咬合部分4上，并且与该包覆部分21相接触。此后，使得设置在凸形链列2上的母扣紧元件29与设置在凹形链列1上的公扣紧元件34相啮合，并且将凸形链列2沿一方向进行旋转来向凹形链列1靠近。与此同时，凸形链列2上的凸形链列咬合部分7及一剥离部分18被插入到拉头41上的拉头导引凸缘44之间，其中在所述剥离部分18中拉头导引部分17被去除。随后，形成在夹持部分25上的啮合部分27被压入形成于凹形链列1上包覆部分21中的啮合部分23中，并且与其相啮合。此后，拉头41沿一方向进行滑动来闭合拉链，以便凹形链列1上的凹形链列咬合部分4能够与凸形链列2上的凸形链列咬合部分7相咬合。从而，该咬合型拉链可以得以闭合。
为了打开和分离所述已闭合的咬合型拉链，将拉头41向啮合装置20的一侧进行滑动，并且在使得该拉头41与包覆部分21相接触后，凸形链列2和凹形链列1被沿一使得它们相互脱开的方向进行拉动，同时将所述凸形链列承载部分8牢固地夹持住，以便啮合部分27与啮合部分23脱离开。接着，使得凹形链列1与凸形链列2相对于所述母扣紧元件29和公扣紧元件34进行转动，以便凸形链列咬合部分7与所述凸形链列2中的剥离部分18从拉头41上的导引凸缘44之间取出。此后，通过将母扣紧元件29从公扣紧元件34中取出，使得凹形链列1与凸形链列2相互分离开。
现在将对所述咬合型拉链的第二实施例进行描述。正如在附图2中所示出的那样，一凹形链列1在其侧边上具有一钩状啮合件11，该啮合件11的顶端部向内弯曲，与此同时另一相对的侧边缘被制成一平坦舌状部分14，以便与所述啮合部分11正对。一凹形链列咬合部分4被制成带有一配合用凹形部分10，该凹形部分10能够在所述啮合件11与一舌件14之间与一凸形链列咬合部分7相配合。一平坦的凹形链列承载部分5被侧向设置在所述配合用凹形部分10底部12外侧的一部分上，比如，设置在其中心部位处的下方，以便在所述凹形链列承载部分5上方、下方表面上形成拉头导引部分13，来对拉头41进行导引。
正如在附图2中所示出的那样，一凸形链列2具有一凸形链列咬合部分7，被制成带有一钩状啮合部分16的凸形链列咬合部分7具有一啮合头15，该啮合头15的尖端指向内侧，以便与凹形链列1上的啮合件11正对，从而使得所述啮合部分16可以与凹形链列1上的啮合件11相啮合。随后，一对用于导引所述拉头41的拉头导引部分17被突伸地形成在所述凸形链列2主体部分的上、下表面上。该拉头导引部分17被定位成与所述啮合头15间隔一间隙，该间隙足够使得凹形链列咬合部分4中的啮合件11进入其中。拉头导引部分17的上表面与所述凹形链列咬合部分4的上表面相一致，而其下表面与所述凹形链列咬合部分4的下表面一致。随后，一平板状凸形链列承载部分8被侧向设置在所述拉头导引部分17外侧面的一部分上，比如，一与所述凹形链列承载部分5的位置相一致的位置上。
用于所述咬合型拉链的拉头41在其上翼板45上带有导引凸缘44，该导引凸缘44中的一个较多地突伸于凹形链列咬合部分4的所述侧面上，而另一个则较少地突伸在所述凸形链列咬合部分7的侧面上，以便确保一大致与啮合部分16的厚度相当的间隔，其中所述啮合部分16位于凸形链列咬合部分7的啮合头15上。因此，所述凸形链列2中的啮合头15可以穿经导引凸缘44之间而插入或者取出。所述拉头41中下部翼板46两侧面上的导引凸缘44可以具有相同形状。
所述咬合型拉链中凹形链列1和凸形链列2端部上的啮合装置20与第一实施例中的啮合装置20相同，从而在此省去了对该啮合装置20的描述。
现在将对用于在凹形链列1和凸形链列2端部上通过注射成型工艺而一体模制成一啮合装置20的另一实施例进行描述。正如在附图9中所示出的那样，为了对该啮合装置20进行注射成型制造，在所述凹形链列1上的凹形链列承载部分5及所述凸形链列2上的凸形链列承载部分8的各个端部处制成有多个固附通孔19。利用这些固附孔19，可以通过注射成型工艺来模制所述啮合装置20。模制好的啮合装置20被加工成能够使得其上部和下部穿过所述固附孔19而连接在一起，以便增强该啮合装置20的固附强度。作为其结果，可以制成一带有所述啮合装置的坚固咬合型拉链。
为了将啮合装置20固附在凹形链列1和凸形链列2的端部上而利用注射成型工艺直接在所述凹形链列1和凸形链列2上进行模制的方法，可以被替换成通过注射成型工艺来对啮合装置20进行单独模制，并且随后将凹形链列1和凸形链列2插入到该啮合装置20中的一凹形链列插入部分24和一凸形链列插入部分28中来进行固定。
例如，正如在附图10中所示出的那样，啮合装置20通过注射成型工艺由热塑性树脂模制而成。凹形链列插入部分24被设置在位于凹形链列1一侧边上的啮合装置20中，以使得该凹形链列1能够插入其中。所述凹形链列插入部分24带有一厚的包覆部分21，所述凹形链列咬合部分4可以插入到该包覆部分21中，并且该包覆部分21被制成能够对凹形链列咬合部分4上除其咬合开口侧面之外的其余三个侧面进行包覆。随后，邻接该包覆部分21的后表面侧向设置一挟持部分22，以便在所述凹形链列承载部分5的上表面和下表面上对该凹形链列承载部分5进行挟持。在所述包覆部分21的上、下表面上均形成有一浅凹槽状啮合部分23，并使得其开口侧较窄，且朝向其底部略微扩展。当凹形链列1与凸形链列2相互咬合时，所述啮合部分23能够与设置在一夹持部分25上的啮合部分27相啮合，其中该夹持部分25设置在凸形链列2上。所述包覆部分21及挟持部分22的前、后表面分别通过所述凹形链列插入部分24的底部和挟持部分22的侧表面而相互连接。
另外，一公扣紧元件34被一体设置在所述包覆部分21的端部和所述挟持部分22的基部上。该公扣紧元件34具有一圆柱形啮合凸起部36，该啮合凸起部36设置于其中的一圆形平板35中心处，并且该啮合凸起部36上具有多个切槽37。在各个啮合凸起部36的端部具有一厚的环形边缘。从而，当该啮合凸起部36与一母扣紧元件29相啮合时，该啮合凸起部36将易于发生弹性变形。与此同时，平板35的一啮合面38被大致设置在所述包覆部分21厚度方向上的中间部位处。
位于所述凸形链列2一侧的啮合装置20带有一凸形链列插入部分28，凸形链列2可以插入其中。随后，设置一剥离部分18，在该剥离部分18中拉头导引部分17被沿一预定长度去除。设置一厚的夹持部分25来在其上、下表面处对该剥离部分18进行挟持。随后，邻接该夹持部分25的后表面一体并且侧向设置一挟持部分26，来在其上、下表面处对所述凸形链列承载部分8进行挟持。所述夹持部分25具有一突伸出来的啮合部分27，该啮合部分27被设置在夹持部分25一端部的前表面上，并且该啮合部分27的前端部略微发生扩展。当所述凹形链列1与凸形链列2相咬合时，该啮合部分27与设置在啮合装置20上包覆部分21中的啮合部分23相啮合，其中所述啮合装置20位于凹形链列1的所述侧边上。夹持部分25及挟持部分26的前、后表面分别通过所述凸形链列插入部分28的底部和所述挟持部分26的侧表面而连接起来。
一母扣紧元件29被一体模制在所述夹持部分25的端部和挟持部分26的基部上。该母扣紧元件29具有一圆形啮合通孔31，该通孔31位于一圆形平板30的中心处，并且在该啮合孔31圆周壁的中部处形成有一凸起部32，以使得啮合孔31的圆周壁略微向内突出。当所述公扣紧元件34的啮合凸起部36发生弹性变形来与啮合孔31相啮合时，所述凸起部32可以阻挡凹形链列1上的啮合凸起部36发生脱离。与此同时，所述平板30的啮合面33被大致设置在夹持部分25厚度方向上的中间部位处。
为了将由树脂模制而成的啮合装置20象附图10和11中所示那样固附到所述凹形链列1和凸形链列2上，将凹形链列1和凸形链列2的端部分别插入到设置在所述啮合装置20中的凹形链列插入部分24和凸形链列插入部分28中。随后，通过超声波处理工艺或者高频处理工艺将啮合装置20的挟持部分22和26焊接到所述凹形链列承载部分5和凸形链列承载部分8上。可选择地，该啮合装置20也可利用粘结介质而被粘附到所述凹形链列承载部分5和凸形链列承载部分8上。
需要被固附到凹形链列1和凸形链列2端部上的所述啮合装置20也可以通过压模铸造方法而由铝合金或者锌合金来制造成与前面所述相同的形状。通过将所述凹形链列1和凸形链列2的端部插入到凹形链列插入部分24和凸形链列插入部分28中，啮合装置20中的挟持部分22和26可以借助于冲压工艺而分别连接在凹形链列承载部分5和凸形链列承载部分8上，其中所述凹形链列插入部分24和凸形链列插入部分28形成于由所述金属一体模制而成的啮合装置20中。在进行冲压时，应该注意不能对所述凹形链列咬合部分4进行冲压和使其发生变形。用于这种咬合型拉链的拉头结构及工作方法均与用于第一实施例中所述咬合型拉链的拉头结构及工作方法相同。
最后，由附图12中所示出被设置在凹形链列1和凸形链列2上的啮合装置20与根据前述实施例的啮合装置20在结构上存在差异。凹形链列1上的所述啮合装置20在凹形链列咬合部分4的下端部处具有一包覆部分21。随后，邻接该包覆部分21形成一挟持部分22，来对凸形链列承载部分5的下端部进行挟持。该挟持部分22具有一凸起件39，该凸起件39侧向设置在挟持部分22的下端部处，以使得该凸起件39在所述装置20啮合的过程中经由包覆部分21的下端部而突伸于凸形链列承载部分8的外侧表面上。一母扣紧元件29被一体设置在所述凸起件39的一端部上，以便能够与设置在凸形链列2上的公扣紧元件34相啮合。
所述凸形链列2上的啮合装置20具有一挟持部分26和一垂直向下突伸出来的凸起件40，其中所述挟持部分26位于凸形链列承载部分8的下端部处，而所述凸起件40设置于所述挟持部分26外边缘的下端部上。所述公扣紧元件34被一体设置在该凸起件40上。从而，该公扣紧元件34可以与设置在所述凹形链列1上的母扣紧元件29相啮合。
在该实施例的啮合装置20中，正如在附图13中所示出的那样，所述凹形链列1和凸形链列2通过母扣紧元件29和公扣紧元件34进行枢转的位置，并没有位于所述凹形链列咬合部分4与凸形链列咬合部分7相互咬合时的连线延长线上，而是朝向凹形链列承载部分8的外侧偏离于所述咬合线延伸线。从而，其咬合操作或多或少与前述的实施例存在差异。首先，通过使得一拉头41保持与凹形链列咬合部分4上的包覆部分21相接触，来使得设置于所述凸形链列承载部分8中凸起件40上的公扣紧元件34与设置于所述凹形链列承载部分5中凸起件39上的母扣紧元件29相啮合。此后，正如在附图12中所示出的那样，将一凸形链列咬合部分7和一剥离部分18插入到所述拉头41上的导引凸缘44之间，以便使得所述凹形链列咬合部分4与凸形链列咬合部分7相互咬合，其中在所述剥离部分18中去除了所述拉头导引部分17。随后，通过沿一方向滑动所述拉头41来闭合所述咬合型拉链，使得所述咬合型拉链得以闭合。
为了开启和分离所述已闭合的咬合型拉链，将所述拉头41滑动至与包覆部分21相接触，随后，将所述凸形链列承载部分8相对于母扣紧元件29和公扣紧元件34进行旋转，以使得能够将所述凸形链列咬合部分和剥离部分18从所述拉头41中取出。此后，通过将所述公扣紧元件34从母扣紧元件29中取出，可以将凹形链列1与凸形链列2相互分离开。
根据本发明带有一啮合装置的咬合型拉链具有前面所述的结构。利用这样一种结构，可以得到下述效果。
根据本发明的第一方面，在一带有一啮合装置的拉链中，其中该拉链由热塑性树脂制的一凹形链列1和凸形链列2组成，所述凹形链列1与凸形链列2相互咬合，并且至少所述凸形链列2上的一个拉头导引部分17在所述凹形链列1和凸形链列2中咬合部分4和7的终端部处被去除，以便凸形链列咬合部分7可以经由拉头41的一侧边而插入，来与凹形链列咬合部分4相啮合，同时，用于使得所述凹形链列1和凸形链列2终端部啮合和脱开的啮合装置20被一体设置在凹形链列1和凸形链列2上。从而，通过拉头41的滑动操作，可以轻易地并且顺利地将所述凹形链列1与凸形链列2相互咬合和分离。另外，所述凸形链列2可以经由所述拉头41的一侧边而插入或者取出。从而，可以得到一种十分新颖的咬合型拉链。
另外，根据本发明的第二方面，所述凹形链列咬合部分4具有一指向内侧的钩状啮合件11，该啮合件11位于该凹形链列咬合部分4两侧面的顶端部上或者其单一侧面的顶端部上，以便形成一能够与所述凸形链列咬合部分7相配合的配合用凹形部分10。一凹形链列承载部分5被一体设置在所述配合用凹形部分10底部12的外侧面上，在该外侧面上至少形成有一个拉头导引部分13，所述凸形链列咬合部分7具有一啮合头15，该啮合头15具有一蘑菇状或者钩状部分，至少一个拉头导引部分17被设置成突伸出来，以便与所述啮合头15在其后方间隔离开，并且一凸形链列承载部分8被一体设置在所述拉头导引部分17的外侧面上。从而，除了本发明中第一方面的效果之外，这种构造还适用于这样一种分离型拉链，即其中凹形链列1和凸形链列2可以沿侧向相互咬合，从而获得极好的可操作性能和导引性能。
另外，根据本发明的第三方面，通过去除所述拉头导引部分17中与所述拉头41上导引凸缘44的长度相对应的部分，来形成一剥离部分18。从而，除了本发明中第一或者第二方面的效果之外，即除了所述凹形链列1与凸形链列2可以沿侧向相互咬合之外，所述凸形链列2还可以高效地并且易于插入到拉头41上的导引凸缘44之间，或者从其中取出。另外，拉头41也可以顺利地开始操作。
再有，根据本发明的第四和第五方面，所述啮合装置20通过注射成型工艺由热塑性树脂一体模制而成，以使得所述凹形链列咬合部分4和凹形链列承载部分5被包埋在该啮合装置20中，同时所述凹形链列咬合部分4的前端部略微拓宽，一母扣紧元件29或者一公扣紧元件34被设置在所述凹形链列咬合部分4的端部处，并且所述凸形链列咬合部分7被包埋在从所述啮合头15的后端部至凸形链列承载部分8之间的区域内，其中该凸形链列承载部分8也被包埋在所述啮合装置20中，而所述公扣紧元件34与母扣紧元件29中的另外一个被设置在所述凸形链列咬合部分7的端部处。从而，除了本发明第一方面的效果之外，位于所述凹形链列1和凸形链列2端部处并具有所述母扣紧元件29和公扣紧元件34的啮合装置20可以在单一工艺中通过注射成型工艺模制而成，从而有利于制备所述带有一啮合装置的拉链，并且能够提高生产率，其中所述母扣紧元件29与所述公扣紧元件34能够相互啮合或者分离开。
还有，根据本发明的第四和第六方面，所述啮合装置20被模制成能够形成一包覆部分21来包覆所述凹形链列咬合部分4上除其前侧面之外的其余三个侧面，并且邻接该包覆部分21形成一挟持部分22来对所述凹形链列承载部分5进行挟持，一母扣紧元件29或者一公扣紧元件34被设置在所述包覆部分21的端部上，另外，形成一夹持部分25来夹持所述凸形链列咬合部分7，并且邻接该夹持部分25形成一挟持部分26来对所述凸形链列承载部分8进行挟持，所述公扣紧元件34和母扣紧元件29中的另外一个被设置在所述夹持部分25的端部上。从而，除了本发明中第一方面的效果之外，该咬合型拉链中的凹形链列1和凸形链列2可以利用一简单的机构来相互啮合或者分离开，并且所述啮合装置20可以通过简单方式而固附到所述凹形链列1和凸形链列2上。
再有，根据本发明的第七方面，在所述包覆部分21的前表面和后表面上设置有一浅凹槽状啮合部分23，该啮合部分23朝向其底部略微扩展，并且在所述夹持部分25的前表面上设置有一突伸出来的啮合部分27，该啮合部分27的前端部略微扩展，所述啮合部分23和啮合部分27适合于相互啮合和脱开。从而，除了本发明中第四或者第五方面的效果之外，当固附在所述凹形链列1和凸形链列2上的啮合装置20相互啮合时，该啮合装置20具有这样一种啮合功能，即能够阻止其本身轻易地发生分离，从而有利于所述拉头41的起动操作。
再有，根据本发明的第八方面，所述公扣紧元件34具有一位于一平板35上的啮合凸起部36，以便能够发生弹性变形，并且所述母扣紧元件29具有一位于一平板30上啮合孔31，啮合凸起部36可以配合在该啮合孔31中。从而，除了本发明中第四和第五方面的效果之外，啮合装置20可以借助于具有简单结构的所述母扣紧元件29和公扣紧元件34顺利地并且精确地相互啮合或分离。
再有，根据本发明的第九方面，在所述凹形链列承载部分5或者所述凸形链列承载部分8中的一部分上，即其上固附有所述啮合装置20的部分上，形成有多个固附通孔19，并且该啮合装置20通过注射成型工艺而模制其上。从而，除了本发明中第四方面的效果之外，所述啮合装置20可以被牢固地固附在所述凹形链列1和凸形链列2的端部上，以便获得一非常耐用的咬合型拉链。
还有，根据本发明的第十方面，由热塑性树脂一体模制而成的啮合装置20，包括用于所述凹形链列1的包覆部分21和挟持部分22，用于所述凸形链列2的夹持部分25和挟持部分26，以及所述母扣紧元件29和公扣紧元件34，并且固定在凹形链列1和凸形链列2端部上的啮合装置20被焊接或者被粘结到凹形链列承载部分5和凸形链列承载部分8上。从而，除了本发明中第五方面的效果之外，由热塑性树脂制成的啮合装置20可以以一种简单的方式精确地并且高效地固附到所述凹形链列1和凸形链列2的端部上，而不会干扰所述咬合操作。
再有，根据本发明的第十一方面，所述由金属一体模制而成的啮合装置20，包括用于所述凹形链列1的包覆部分21和挟持部分22，用于所述凸形链列2的夹持部分25和挟持部分26，以及所述母扣紧元件29和公扣紧元件34，并且固定在凹形链列1和凸形链列2端部上的啮合装置20被冲压到凹形链列承载部分5和凸形链列承载部分8上。从而，除了本发明中第五方面的效果之外，由金属制成的啮合装置20可以以一种简单的方式精确地并且高效地固附到所述凹形链列1和凸形链列2的端部上，而不会干扰所述咬合操作。
再有，根据本发明的第十二方面，所述拉头41包括一对与位于所述凹形链列1一侧边上的凹形链列咬合部分4外侧面滑动接触的导引凸缘44，和一对与一对拉头导引部分17的外侧面滑动接触的导引凸缘44，其中所述那对拉头导引部分17设置在位于所述凸形链列2一侧边上的凸形链列咬合部分7的后方，与此同时，位于凸形链列2所述侧边上的导引凸缘44之间的间距至少等于所述凸形链列咬合部分7的厚度。从而，除了本发明中第一和第二方面的效果之外，这种拉头41具有一适合于咬合型拉链的构造，能够使得所述凹形链列1与凸形链列2沿侧向相互咬合及相互分离，从而确保了顺利操作。因此，本发明所达到的效果是非常显著的。

Claims (11)

1.一种带有一啮合装置的拉链，其中该拉链由热塑性树脂制成的一凹形链列(1)和一凸形链列(2)组成，并且所述凹形链列(1)和凸形链列(2)相互咬合在一起，
其特征在于：所述凸形链列(2)的至少一个拉头导引部分(17)的一部分被从所述凹形链列(1)和凸形链列(2)的咬合部分(4，7)的终端部处去除，而形成一个剥离部分(18)，所述剥离部分的长度对应于所述拉头(41)的凸形链列(2)侧的一个导引凸缘(44)的长度，
所述凸形链列咬合部分(7)被插入至少具有与所述凸形链列咬合部分(7)的厚度相同的厚度的导引凸缘(44)之间，以与所述凹形链列咬合部分(4)相啮合，和
用于使得所述凹形链列(1)和凸形链列(2)的终端部发生啮合和脱开的啮合装置(20)被一体地分别设置在该凹形链列(1)和凸形链列(2)上。
2.根据权利要求1所述带有一啮合装置的拉链，其特征在于：所述凹形链列咬合部分(4)具有一指向内侧的钩状啮合件(11)，该啮合件(11)位于该凹形链列咬合部分(4)两侧面的顶端部或者其单一侧面的顶端部上，以便形成一能够与所述凸形链列咬合部分(7)相配合的配合用凹形部分(10)；
一凹形链列承载部分(5)被一体设置在所述配合用凹形部分(10)底部(12)的一外侧面上，在该外侧面上至少形成有所述凹形链列(1)的一个拉头导引部分(13)；
所述凸形链列咬合部分(7)具有一啮合头(15)，该啮合头(15)又具有一蘑菇状或者钩状部分；
所述凸形链列(2)的所述至少一个拉头导引部分(17)被设置成突伸出来，以便在该啮合头(15)后方与所述啮合头(15)间隔开；和
一凸形链列承载部分(8)被一体设置在所述凸形链列(2)的所述至少一个拉头导引部分(17)的一外侧面上。
3.根据权利要求2所述带有一啮合装置的拉链，其特征在于：所述啮合装置(20)带有一用于包覆所述凹形链列咬合部分(4)的包覆部分(21)和一邻接该包覆部分(21)而设置的挟持部分(22)，用于对所述凹形链列承载部分(5)进行挟持，一母扣紧元件(29)和一公扣紧元件(34)中的任一个被设置在所述包覆部分(21)的一端部上，同时，所述啮合装置(20)带有一用于夹持所述凸形链列咬合部分(7)的夹持部分(25)和一邻接该夹持部分(25)而设置的挟持部分(26)，用于对所述凸形链列承载部分(8)进行挟持，所述公扣紧元件(34)和母扣紧元件(29)中的另外一个被设置在所述夹持部分(25)的一端部上。
4.根据权利要求3所述带有一啮合装置的拉链，其特征在于：所述啮合装置(20)带有所述包覆部分(21)，以便将所述凹形链列咬合部分(4)包埋于其中，同时该凹形链列咬合部分(4)的前端部略微拓宽地打开。
5.根据权利要求3所述带有一啮合装置的拉链，其特征在于：所述啮合装置(20)带有所述包覆部分(21)，以便对所述凹形链列咬合部分(4)上除其前侧面之外的其余三个侧面进行包覆。
6.根据权利要求3所述带有一啮合装置的拉链，其特征在于：在所述包覆部分(21)的前表面和后表面上设置有一浅凹槽状啮合部分(23)，该啮合部分(23)朝向其底部略微发生扩展，并且在所述夹持部分(25)的前表面上设置有一突伸出来的啮合部分(27)，该啮合部分(27)的前端部略微发生扩展，所述啮合部分(23)和啮合部分(27)适合于相互啮合或者脱开。
7.根据权利要求3所述带有一啮合装置的拉链，其特征在于：所述公扣紧元件(34)具有一位于一平板(35)上的啮合凸起部(36)，以便能够弹性变形，并且所述母扣紧元件(29)具有一位于一平板(30)上的啮合孔(31)，所述啮合凸起部(36)可以配合到该啮合孔(31)中。
8.根据权利要求3所述带有一啮合装置的拉链，其特征在于：在各个所述凹形链列承载部分(5)和所述凸形链列承载部分(8)中的一部分上形成有多个固附通孔(19)，其中在所述部分上固附有所述啮合装置(20)，并且该啮合装置(20)通过注射成型工艺而模制其上。
9.根据权利要求3或5所述带有一啮合装置的拉链，其特征在于：所述啮合装置(20)由热塑性树脂一体模制而成，并且所述啮合装置(20)通过被焊接或者被粘结到所述凹形链列承载部分(5)和凸形链列承载部分(8)上而被固定到所述凹形链列(1)和凸形链列(2)的端部。
10.根据权利要求3或5所述带有一啮合装置的拉链，其特征在于：所述啮合装置(20)利用金属一体模制而成，并且所述啮合装置(20)通过被冲压到所述凹形链列承载部分(5)和凸形链列承载部分(8)上而被固定到所述凹形链列(1)和凸形链列(2)的端部。
11.根据权利要求1或2所述带有一啮合装置的拉链，其特征在于：所述拉头(41)包括一对与位于所述凹形链列(1)一侧边上的凹形链列咬合部分(4)外侧面滑动接触的导引凸缘(44)，和一对与所述凸形链列(2)的一对拉头导引部分(17)的外侧面滑动接触的导引凸缘(44)，其中所述那对拉头导引部分(17)设置在位于所述凸形链列(2)一侧边上的凸形链列咬合部分(7)的后方，同时位于所述凸形链列(2)所述侧边上的导引凸缘(44)之间的间距至少等于凸形链列咬合部分(7)的一个啮合头(15)的厚度。
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