CN1154418C - 自动锁紧拉链头和成形该拉链头的盖的装置 - Google Patents

Abstract

一种自动锁紧拉链头，包括四个元件，也就是主体、拉舌、锁紧件及盖，拉链头主体具有前后弹性盖连接凸块，其从上翼板延伸出，并分别端接向外的钩部，盖是由热塑性树脂制成，并在相应的前后端壁上有相应的向里的钩部，可与盖连接凸块的钩部弹性接合。盖可简单地以单一卡合作用连接到拉链头主体。由于连接机构的所有部件为盖挡住，最终的拉链头外观整齐。还公开了成形该拉链头的盖的装置。

Description

自动锁紧拉链头和成形该拉链头的盖的装置

技术领域

本发明涉及自动锁紧拉链头，本发明还涉及用注射法成形拉链头盖的装置。

背景技术

在通常的上述类型的自动锁紧拉链头中，为了把盖连到拉链头主体上，已知如果拉链头及盖均由金属制造，则把盖铆到拉链头主体的前后盖连接舌上，如果拉链头主体及盖由热塑性树脂制成则通过高频或超声焊接把盖焊到拉链头主体上。

在另一种通常的型式中(如图20所示)，一个拉链头主体1’有从上翼板7’延伸出并分别终接在向外的钩部13’的前后盖连接凸块12’，其中前盖连接凸块12’与一对枢轴支承部分15’成整体，该支承部分15’支承水平设在锁紧件上的枢轴23’，一个接合槽14’设在枢轴支承部分，和一个锁爪插入孔16’设在靠近后盖连接凸块12’的根部。一个锁紧件3’的一端有锁爪26’，其是可退出地插入锁爪插入孔中，另一端有接合舌22’插在接合槽中，一对水平枢转轴23’设在其相对侧表面朝着盖连接凸块12’，一个弹性舌24’从其上表面倾斜地凸出。另一方面，一个盖4’的前后端壁有一对接合通孔，其中接合前后盖连接凸块12’。在装配时，拉舌2’的轴20’放在锁爪插孔16’与枢轴支承部分15’之间的拉链头主体1’的上翼板7’上，随后锁紧件3’跨在拉舌2’的轴20’上，锁爪26’插在锁爪插孔16’中，接合腿22’插在槽14’中，随后通过把钩部13’与接合通孔接合而把盖4’连到上翼板7’上以便把锁紧件3’盖住。这种普通的拉链头在台湾专利248646上已公开。

在第一种拉链头中，通过铆接或焊接把盖连到拉链头主体，由于必须在自动装配过程中加进铆接或焊接步骤，不可能实现高速自动装配过程，因此特别在热性树脂拉链头的情形下不可能改进生产率。

在图20所示的拉链头的情形下，由于在拉链头主体1’的上翼板7’上的前后盖连接凸块12’接合在盖4’的接合通孔中，可见凸块使拉链头的外观不好，破坏了产品的商业价值。最后，由于拉链头主体1’的上翼板7’上没有拉舌2’的轴20’的导向件，不可能可靠及平滑地对拉舌2’的轴20’导向，因此使拉舌2’的操作不稳定。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术拉链头存在的上述问题，提供一种自动锁紧拉链头，其可以简单的光滑的卡合方式牢固及稳定地把热塑性树脂盖连到热塑性树脂的拉链头主体上，在使用中没有振动，并且有好的外观。本发明的目的还在于提供一种成形热塑性盖的装置，这种盖具有好的外观并适合用于自动锁紧拉链头，其中热塑性的拉链头主体及盖可方便及光滑地装配，使得可以简单可靠地用注射成形简化拉链的装配过程，并改善其生产率。

为实现本发明的上述目的，本发明提供了一种自动锁紧的拉链头，包括一个拉链头主体，所述的拉链头主体包括上下翼板；一个锁紧件，支承在所述的上翼板的上表面可作绕枢轴转动；一个盖，盖住所述的锁紧件和有相对的侧壁和一对插轴孔；和一个拉舌，所述的拉舌有轴可插入所述的插轴孔中和可操作地与所述的锁紧件连接以便把锁紧件从锁定位置带到脱开位置，所述的上翼板有弹性的前后盖连接凸块从上翼板延伸出和终止在向外的钩部，和所述的盖的前后端壁的内边缘有向内的钩部，所述的钩部可与所述的弹性的前后盖连接凸块的向外的钩部弹性接合，所述的上翼板在靠近所述的弹性的前盖连接凸块的底部处有接合槽，一个锁爪插孔设在靠近所述的弹性的后盖连接凸块的底部，和一对轴导向部分，所述的轴导向部分设在所述的接合槽与所述的锁爪插孔之间，并有面对的倾斜的导向面用来对所述的拉舌的轴导向，所述的锁紧件一端具有锁爪用于插入穿过所述的锁爪插孔，在另一端有接合腿用来与所述的接合槽接合，还有一弹性舌，从所述的锁紧件的上缘斜向凸出，并弹性地与所述的盖的内顶弹性地接触，以便常顶着所述的锁紧件在锁紧位置，其特征在于，(a)所述的拉链头主体由热塑性树脂制成，和有一对设在所述的接合槽的相对侧的枢轴支承部分，(b)所述的盖由热塑性树脂制成，(c)所述的锁紧件有一对横向枢轴，所述的这对横向枢轴在朝着所述的接合腿的中间位置上设在锁紧件的相对的表面，并被所述的枢轴支承部分支承。

为实现本发明的目的，本发明还提供了一种用来成形自动锁紧拉链头的盖的成形装置，包括：一个固定模；一个活动模；一个滑动模板，具有一盖成形腔及从所述的活动模或固定模上弹性地凸出；一对渐缩的模块，固定在所述的活动模或所述的固定模上，并在所述的滑动模板的相对侧凸出；一对滑动芯子，可横向滑动地放在所述的模块之间，所述的滑动芯子上部外表面有凹槽，所述的滑动芯的面对的表面是锥形的；在所述的滑动芯子的所述的面对的表面之间固定到所述的固定或活动模上的锥形的芯子；和一个设在所述的锥形芯子的中部并可从所述的锥形的芯子上凸出的顶销。

附图说明

图1是按照本发明第一实施例的自动锁紧拉链头的部分剖去的分解透视图；

图2是第一实施例的拉链头的纵剖面图；

图3是第一实施例的拉链头的盖的放大的纵剖面图；

图4是沿图3中I-I线剖切的横剖面图；

图5是按照本发明第二实施例的自动锁紧拉链头的部分剖去的分解透视图；

图6是第三实施例的拉链头的局部纵剖视图；

图7是第三实施例的拉链头的盖的放大的纵剖面图；

图8是沿图7中II-II线剖切的横剖面图；

图9是类似图8的横剖面图，但是示出了盖的一个改型；

图10是按照本发明第四实施例的双面自动锁紧拉链头的纵剖面图；

图11是按照本发明第五实施例的另一个双侧自动锁紧拉链头的纵剖面图；

图12是示出拉链头盖的放大的纵剖面图；

图13是沿图12中III-III线截取的横剖面图；

图14是类似图13的横剖面图，但是示出第五实施例的盖的一个改型；

图15是盖的成形装置处于成形阶段的横剖面图；

图16是示出成形装置在活动模板开始移动时的剖面图；

图17是示出成形装置在滑动芯子滑动时的横剖面图；

图18是示出成形模的活动模移动到其冲程的终了时的剖面图；

图19是成形模的固定模的局部透视图；

图20是普通自动锁紧拉链头的分解透视图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的自动锁紧拉链头的实施例。

本发明的自动锁紧拉链头是四元件拉链头，它包括一拉链头主体1一拉舌2，一锁紧件3及一盖4(如图1及5所示)，或是五元件拉链头，其包括一拉链头主体1，一拉舌2，一锁紧件3，一片簧5和一个盖4(如图6所示)。拉链头可以是双面拉链头，其包括一拉链头主体1，第一和第二拉舌2，一锁紧件3，一盖4和一连杆6(如图10所示)，或一个双面拉链头，其包括一拉链头主体1，一拉舌2，一锁紧件3，一片簧5，一连杆6，和一盖4，连杆6与锁紧件3可操作地连结着(如图11所示)。

在这些拉链头任一种中，至少拉链头主体1和盖4由热塑性树脂成形出，而拉舌2，锁紧件3和连杆6可由热塑性树脂或金属制成，片簧5由金属制成。热塑性树脂是合成树脂，如聚酰胺，聚缩醛，聚丙烯，聚对苯二甲酸丁二酯，使用这种合成树脂，拉链头主体1，盖4，拉舌2，锁紧件3和连杆6由注射成形法成形。

在图1和2的自动锁紧拉链头中，拉链头主体1设有上下翼板7，8，它们的前端用链齿导向柱9连接起来，上下翼板7，8各有一对凸缘10设在沿着相对的侧边，限定在上下翼板7，8之间的一个总的为Y形的链齿导向槽11。

上翼板7具有前后弹性的盖连接凸块12，其分别从翼板的上表面延伸出终端为一对向外伸的钩部13，使得盖连接凸块12的顶部可以下面说明的方式装上盖4。

另外，上翼板7在靠近前盖连接凸块12的底部附近设有接合槽14，而在导向柱9中，一对枢轴支承部分15设在接合槽14的相对边并向上凸出，它们的上表面是凹形的。一个锁爪插入孔16设在靠近后盖连接凸块12的底部，及前后平行的轴导向部分17，这两部分设在接合槽14和锁爪插入孔16之间并有相面对的倾斜导向表面。前轴导向部分17设成与枢轴支承部分15成整体。

拉舌2是总的为矩形板形式，一端有一矩形通孔18形成一环形端部19和一轴20，另一端有抓手部分21。通孔18的宽度基本等于盖4的宽度，而轴20放在上翼板7上的前后轴导向部分17之间。

锁紧件3成总的为C形板形状，其一端有前部向下的接合腿22，要装在接合槽14中，在后端有从后腿25向下凸出的锁爪26。锁爪26是成双的，以便插入两行链齿中，与它们接合。锁紧件3还有一对横枢轴23，从C形板朝着接合腿22的位置的两侧表面沿相对方向凸出，而从C形板高于枢轴23的位置从上缘凸出一个向里倾斜的弹性舌24。

盖4是细长的无底盒形式，在其相对侧壁27的中部有一对插轴孔28，轴20可插入其中，在盖4的前后壁29沿它们整个宽度在其下部内缘凸出一对钩部30，钩部30可与前后盖连接凸块12的相应的钩部13接合。盖4还有一对增强凸块31，从相对的侧壁27，沿它们的上角部向内凸出(如图3，4所示)，它们用来增强盖4及压住锁紧件3的枢轴23防止枢轴23从枢轴支承部分15脱出。

为了装配，拉舌2平放在拉链头主体1的上翼板7上，轴20支承在上翼板7的前后轴导向部分17上，锁紧件3装成跨在轴20上，锁爪26从锁爪插入孔16凸入链齿导向槽11中，接合腿22插入接合槽14中，枢轴23支承在枢轴支承部分15上，因而盖4压对着主体1的上翼板7，使得前后盖连接凸块12的钩部13与盖4的钩部成卡合式弹性的接合。同时，盖4的内顶与锁紧件3的弹性舌24接触，而盖4的增强凸块31压着锁紧件3的枢轴23对着枢轴支承部分17以便防止枢轴23非故意的脱出。

这样说明的自动锁紧拉链适合于与有一对链齿的拉链条一起用，这对链齿各沿一对拉链条的内缘安装着，各行链齿是不连续的或绕成弯曲的单丝。使用中，锁爪26进入拉链条的一对相对的链齿空间使拉链头自动停止。

图5示出第二实施例的自动锁紧拉链头，其结构基本与上面实施例的拉链头相同。在图5所示的自动锁紧拉链头中，拉链头主体1具有前后盖连接凸块12，各从上翼板7竖起，并终接一个向外的钩部13，该钩部13只占凸块的宽度的一部分。因此盖连接凸块12的顶部具有凸形，两侧端切去以便装在盖4中。

上翼板7靠近前盖连接凸块12的底部有接合槽14，一对枢轴支承部分15设在接合槽14的相对侧，并向上凸出，其上表面是凹的，并与前盖连接凸块12成整体。定形锁爪插入孔16设在接近后盖连接凸块12的底部，前后轴导向部分17设在接合槽14及锁爪插入孔16之间，并有相对的倾斜表面。前轴导向部分17设成与枢轴支承部分15成整体。

拉舌2与锁紧件3结构上与前一个实施例的拉链头上元件结构相同。拉舌2的一端有通孔18形成环形部分19，在另一端有一轴20和抓手部分21。锁紧件3的一端有接合腿，一对横向枢轴23和一弹性舌24，在另一端有从后腿25凸起的锁爪26。

盖4成细长的无底盒形式。在其相对侧壁27的中部有一对插轴孔28，其中可插入拉舌2的轴20，在前后侧壁的下缘有一对向里的钩部30，钩部30可与前后盖连接凸块12的相应的钩部13接合。盖4还有一对增强凸块31，从相对的侧壁27，沿它们的上角向里凸出，压住锁紧件3的枢轴23以防止枢轴23脱出枢轴支承部分15。该拉链头的单个部件以与上面实施例同样的方式装配。

图6示出第三实施例的自动锁紧拉链头。在第三实施例的拉链头中，拉链头主体1有前后弹性盖连接凸块12，各从上翼板7竖起，并终接向外的钩部13，钩部13沿着凸块12全部宽度延伸。前后弹性连盖凸块12各有与盖4的内形互补并成形用来支承板簧5的顶表面32。

另外，拉链头主体1的上翼板7在靠近前盖连接凸块12的底部处有一个接合槽14，靠近后盖连接凸块12的底部有一个台阶的锁爪插入孔16，前后轴导向部分17设在接合槽14和锁爪插入孔16之间并有相对的倾斜的导向表面，后轴导向部分17分成平行的两部分使锁紧件3可插在中间。

拉舌2的形状使轴20设在一端和放在轴导向部分17之间。锁紧件3是总的为C形板的形状，一端有前接合腿22，另一端有锁爪26，其弯成与台阶形的锁爪插入孔16的形状匹配以便插入拉链的两行相对的拉链条的链齿空间中。

盖4成细长的无底盒形式，在其相对的侧壁27有一对插轴孔28，以便插入轴20及可工作，在前后端壁29下面的内缘沿着其整个宽度有一对凸出的钩部30，钩部30可与前后连盖凸块12的相应的钩部13接合。盖4还有一对片簧夹持凸块33，从相对的侧壁27沿着其上角向内凸出(如图7，8所示)，用来把片簧5的相对端压对着前后盖连接凸块12的顶部。或者，在盖4的上部分的内表面中部设一个片簧夹持凸块(如图9所示)。片簧5由金属制成，在相对端各有不规则表面34，与前后盖连接凸块12的各自的不规则顶表面32互补，以便装在其内。

为装配，拉舌2平放在拉链头主体1的上翼板7上，轴20支承在上翼板7上的前后轴导向部分17之间，锁紧件3装成跨在轴20上，锁爪26从锁爪插入孔16凸入拉链齿导向槽11中，前接合腿22插在接合槽14中，当锁紧件3插在后轴导向部分17之间锁爪26插入锁爪插入孔16中，随后片簧5放在锁紧件3上并支承在前后连盖凸块12之间，因而盖4压对着拉链头主体1的上翼板7使得前后盖凸块12的钩部13与盖4的钩部30以卡合的方式弹性接合。同时，盖4的片簧夹持凸块33夹着片簧5的相对端对着前后盖连接凸块12的各自的不规则的表面以防止片簧5非故意地脱出。

如上所述的自动锁紧拉链头适合于与拉链带一起用，拉链带有两行链齿，各缝或编到一对拉链带的内缘，各行链齿是绕成圈的聚酰胺和聚酯之类的合成树脂的单丝。使用中，锁爪26进入拉链带的一对相对的链齿的空间使拉链头自动停止。

图10，11示出按照第四及第五实施例的双面自动锁紧拉链头。如图10所示，拉链头包括一拉链头主体1，其包括上下翼板7，8，它们的前端用导向柱9连接起来，并有一对导向凸缘10沿着翼板的相对侧边延伸，在上下翼板7，8上竖起前后弹性盖连接凸块12。

拉链头主体1具有通孔35，从上翼板7的前盖连接凸块12的底部穿过导向柱9延伸到下翼板8的前盖连接凸块12的底部，上下两对枢轴支承部分15分别设在通孔35的上下端的相对侧，矩形的锁爪插入孔16设在靠近盖连接凸块12的底部，并延伸通过上翼板7，一个接合槽36靠近在下翼板8上的后盖连接凸块12，上下两对轴导向部分17分别设在通孔35和锁爪插入孔16之间和通孔35和接合槽36之间，每对轴导向部分17有相对的倾斜的导向面，各前轴导向部分17设成与各自的上翼板7，8上的相应的枢轴支承部分15成整体。

拉链头也可包括一锁紧件3，总的为C形板形状，一端有前接合腿22，一对横枢轴23沿相对方向在前接合腿22的底部附近从板的相对侧表面凸出，一个向里倾斜的弹性舌24从板的上表面凸出，一个锁爪26在另一端凸出，前接合腿22具有朝远端斜的向里倾斜的外表面。

另外，拉链头具有总的为C形板形式的连杆6，其一端有前传动腿37，另一端有一个后接合腿38插在下翼板8的接合槽36中，在靠近前传动腿37的底部的一个中间位置，一对横枢轴23从板的相对侧表面延伸出。前传动腿37具有朝远端斜的向里倾斜的外表面，其可与前接合腿22的倾斜的外表面接合。

另外，拉链头具有上下盖4，各为细长的无底盒形式，在其相对的侧壁27的中部有一对插轴孔28，在前后端壁29的各下部内缘有一对凸出的钩部30，沿端壁整个宽度延伸，钩部30可与前后盖连接凸块12的相应的钩部13接合。各盖4还有一对增强凸块，从相对的侧壁27沿它们的上角向里凸出，用来压住锁紧件3的枢轴23或连杆6的枢轴23，以防止枢轴6从上翼板7或下翼板8的枢轴支承部分滑出。

为了装配，上拉舌2和锁紧件3放在拉链头主体1的上翼板7上，上盖4放在它们上面，以便把钩部30与上面一对的前后盖连接凸块12的钩部13接合。随后，下拉舌2的轴放在下翼板8上的下面一对轴导向部分17之间，连杆6放在跨成下拉舌2的轴20上，后接合腿38放在下翼板8的接合槽36中，枢轴23放在下面一对枢轴支承部分15中，前传动腿37插在通孔35中与锁紧件3的前接合腿22倾斜的外表面接合，随后下盖4放在它们上面，把钩部30与下面一对前后盖连接凸块12的钩部13接合。

图11的双面拉链头，除了放在拉链头主体1的上翼板7上的锁紧件3的形状及用一片簧5外，其它的结构基本与图10的双面拉链头一样。

上翼板7具有前后弹性盖连接凸块12，各从翼板7上竖起，并终接一个沿凸块整个宽度延伸的向外方向的钩部13。各盖连接凸块12有不规则的顶表面32用来支承片簧5的相对端之一。拉链头主体1有一通孔35从上翼板7的前连盖凸块12的底部延伸通过导向柱9到下翼板8的前盖连接凸块12的底部，一个矩形的台阶形的锁爪插入孔16设在靠近盖连接凸块12的底部，并延伸通过上翼板7，一个接合槽36靠近下翼板8上的后盖连接凸块12，上下两对轴导向部分分别设在通孔35和锁爪插入孔16之间和通孔35和接合槽36之间，并且各对有相对的斜的导向面。

锁紧件3成总的为C形板的形状，一端有前接合腿22，其有锥形的外表面，而另一端有锁爪26，其弯成使得与台阶形的锁爪插孔16的形状相配以插入拉链的相对两行拉链齿的一行中齿的空间。上下盖各为细长的无底盒形状，在相对的侧壁27的中部具有一对插轴孔28，在前后端壁的各自下部内缘沿其整个宽度设有一对向里的钩部30，钩部30可与各自的上下翼板7、8上的前后盖连接凸块的相应的钩部13接合。盖4还有一对片簧夹持凸块33，从相对的侧壁28沿它们的宽度向里凸出，用来把各自的片簧5的相对端压对着前后盖连接凸块12的顶部。各片簧5由金属制成，并在各相对端有不规则表面34，与前后盖连接凸块12的各自的不规则顶表面32互补以便装在其中。连杆6的结构与前述的图10的拉链头的结构一样。

为了装配拉链头，上翼板轴20放在上翼板7的轴导向部分17之间，拉舌2放在上翼板7上，随后上锁紧件3放成跨在上翼板轴20上，锁爪26插入锁爪插孔16中，前接合腿22插入通孔35中，随后片簧5放在锁紧件3上，并支承在上面一对前后连盖凸块12之间。再把上盖4放于它们的上面以便把钩部30与上面一对前后盖连接凸块12的钩部13接合。随后下翼板轴20放在下翼板8的轴导向部分之间，连杆6跨在下翼板轴20上，后接合腿38放在接合槽36中，前传动腿37放在通孔35中，并与前接合腿22的倾斜的外表面接合。

双面拉链头的各盖4具有一对增强凸块31用来压住枢轴23，及一对片簧夹持凸块33用来夹持片簧5(如图12，13，14所示)。具有这种形状，盖4可用作上盖或下盖。

下面说明成形自动锁紧拉链头的盖的装置。

图15-19的成形装置包括活动模40及固定模41。活动模40具有一台阶形的孔42，其中可滑动地装着一个滑动模板44，其表面有一个盖成形腔43。弹簧45设在滑动模板44的后端，在滑动模板44与滑动模40之间起作用，推滑动模板44从滑动模40中凸出，一对渐缩的模块46设在滑动模板44的各侧。

一对滑动芯子48装在固定到活动模40的模块46之间，并可在腔43内相互相向或背向移动，在芯子48的上表面各有一个切槽47用来形成盖的钩部的一半。相对的滑动芯子48还有发散的内表面，与各自的模块46形状相配。

固定模41的接触面有凹槽51，芯子48可在其中滑动，一对压销52装在固定模41上，在各槽51的侧面设置一个，并可弹性向里顶压以便常压放在凹槽51中的滑动芯子48外表面朝向对方。同时，滑动芯子48被装在槽51底部的弹簧53常压着而凸起一定量。

在相对的滑动芯子48的发散的内表面50之间，插入一锥形芯子55，芯子的远端具有插轴孔成形凸脊54。一个顶销56插在芯子55的中央以便顶出成形产品的盖。滑动芯子的盖成形部分48’及芯子55在各相对的侧表面有组合的台阶形部分57用来成形盖的增强凸块中的一个。另外，各滑动芯子48的上表面有一对槽58用来成形片簧夹持凸块，它们夹住盖。台阶形部分57及槽58可相互并存。

在成形装置中，当活动模40相对固定模移动时(如图15)，滑动模40使芯子48对抗弹簧53的弹性压对着固定模41的凹槽51。同时，滑动芯子48被锥形芯子55向外移动推着相对的压销52向外直到压销52被固定。同时，滑动芯子48被带到与设在滑动模40中的滑动模板44接触，顶着弹簧45拉回滑动模板44直到滑动模板44被固定。

在滑动模40被如此固定对着固定模41的情形下，通过注入口60及横浇道59把热塑性树脂注射入模腔43中成形出成形产品的盖。

在终止成形时，滑动模40从固定模41中退出，设在固定模41槽51的底部的弹簧53把滑动芯子48向前端推，如图16。继续退出滑动模40，凸块48可退出(如图17所示)，使得在压销52的压力作用下滑动芯子48带到对着芯子55，同时凹槽47在腔43中缩回。

继续退出滑动模40，滑动模板44也被强制退出，使得滑动芯子48和滑动模板44相互移开(如图18所示)，随后顶销56从芯子55中凸出把成形产品的盖从成形模中顶出。在移出后，活动模40返回其前进位置与固定模41配合可作下一次成形。活动模及固定模这种安排不意味着对所示实例的限制，而可以反转过来。

自动锁紧拉链头及成形自动锁紧拉链头的盖的装置具有下面有利的效果：

按照本发明的第一方面，部分由于热塑性树脂拉链头主体1具有从上翼板7竖起的前后弹性盖连接凸块12，它们可装入盖4中，并有一对向外的钩部13，部分由于热塑性树脂盖4有一对向外的钩部30，沿着前后端壁29的各自的边缘，用来与相应的向外的钩部13接合，因此可以最方便地平滑地把树脂盖4连到拉链头主体1上，因此方便了拉链头的装置及改进了生产速度。另外，由于盖4没有通常的拉链头那样的通孔，因此使拉链头的外观更整齐，并且在使用中没有声响地把盖4连到拉链头的主体1上使得可以制出耐久的拉链头。

按照本发明的第二方面，可以装配四元件的自动锁紧拉链头，其包括拉链头主体1，拉舌2，盖4和一个锁紧件3，锁紧件3有与其成整体的倾斜的弹性舌24，装配简单精确，保证足够自动锁定作用及好的外观。

按照本发明的第三方面，由于盖具有一对增强的凸块31，从侧壁27向里凸出用来压住锁紧件3的枢轴3，因此可以增强盖4，及简单地锁住锁紧件3的枢轴23。

按照本发明的第四方面，可以装配一个五元件的自动锁紧拉链头，其包括一拉链头主体1，一拉舌2，一锁紧件3，一片簧5和一盖4，装配简单精确，可保证足够的自动锁紧作用和使拉链头外观整齐。

按照本发明的第五方面，部分由于前后盖连接凸块12顶部有与片簧5的各相对端的不规则表面34互补的不规则的顶表面32，部分由于盖4具有从内顶面凸出的一对片簧夹持凸块33，因此可以简单及精确地把片簧装在拉链头主体1上，并可模制不会挡住片盒5的作用的盖4。

按照本发明的第六方面，可以简单而精确地装配一个双面的自动锁紧拉链头，其包括拉链头主体1，上下拉舌2，一锁紧件3，一连杆6及上下盖4，带有或没有片簧，能保证足够的自动锁紧作用，并使拉链头的外观整齐。

按照本发明的第七方面，可以提供成形热塑性盖的装置，这种盖有整齐的外观并易于装配，并可由其钩部结构方便而牢固地连到拉链头主体1上，并可简单及可靠地注射成形出。特别，部分由于成形装置分成三个部件，部分由于活动部件由模块强制使其移动，因此可以可靠及有效地成形盖而不会产生有缺陷的产品。

按照本发明的第八方面，由于滑动芯子48一侧有组合的成形轴夹持凸块的台阶形部分57和一对成形片簧夹持凸块的成形凹槽58，可以用简单结构可靠地成形出具有增强凸块31及片簧夹持凸块33的盖4。因此本发明的优点相当显著。

Claims (5)

1.一种自动锁紧拉链头，包括一个拉链头主体(1)，所述的拉链头主体(1)包括上下翼板(7、8)；一个锁紧件(3)，支承在所述的上翼板(7)的上表面可作绕枢轴转动；一个盖(4)，盖住所述的锁紧件(3)和在盖(4)的相对的侧壁(27)中有一对插轴孔(28)；和一个拉舌(2)，所述的拉舌有轴(20)可插入所述的插轴孔(28)中和可操作地与所述的锁紧件(3)连接以便把锁紧件(3)从锁定位置带到脱开位置，其中

所述的上翼板(7)有弹性的前后盖连接凸块(12)从上翼板(7)延伸出和终止在向外的钩部(13)，和

所述的盖(4)的前后端壁(29)的内边缘有向内的钩部(30)，所述的钩部(30)可与所述的弹性的前后盖连接凸块(12)的向外的钩部(13)弹性接合，

所述的上翼板(7)在靠近所述的弹性的前盖连接凸块(12)的底部处有接合槽(14)，一个锁爪插孔(16)设在靠近所述的弹性的后盖连接凸块(12)的底部，和一对轴导向部分(17)，所述的轴导向部分(17)设在所述的接合槽(14)与所述的锁爪插孔(16)之间，并有面对的倾斜的导向面用来对所述的拉舌(2)的轴(20)导向，所述的锁紧件(3)一端具有锁爪(26)用于插入穿过所述的锁爪插孔(16)，在另一端有接合腿(22)用来与所述的接合槽(14)接合，还有一弹性舌(24)，从所述的锁紧件(3)的上缘斜向凸出，并弹性地与所述的盖(4)的内顶弹性地接触，以便常顶着所述的锁紧件(3)在锁紧位置，

其特征在于，

(a)所述的拉链头主体(1)由热塑性树脂制成，和有一对设在所述的接合槽(14)的相对侧的枢轴支承部分(15)，

(b)所述的盖(4)由热塑性树脂制成，

(c)所述的锁紧件(3)有一对横向枢轴(23)，所述的这对横向枢轴(23)在靠近所述的接合腿(22)的中间位置上设在锁紧件的相对的表面，并被所述的枢轴支承部分(15)支承。

2.按照权利要求1所述的自动锁紧拉链头，其特征在于所述的盖(4)具有一对增强凸块(31)，从所述的侧壁向里凸出，用来增强盖(4)，并把所述的锁紧件(3)的枢轴(23)压对着所述的枢轴支承部分(15)。

3.按照权利要求1或2的自动锁紧拉链头，其特征在于所述的拉链头是双面型的，有另外的弹性的前后盖连接凸块(12)，与上翼板(7)的弹性的前后盖连接凸块(12)结构一样设在所述的下翼板(8)的下表面上，和结构与上盖结构一样的连接到所述的下翼板(8)上的一个下盖(4)，结构与上拉舌(2)结构同样的一个下拉舌(2)，及可枢转地装在所述的下翼板(8)上并与所述的下拉舌(2)和所述的锁紧件(3)可操作地连接的用来把所述的下拉舌(2)的作用传到所述的锁紧件(3)的连杆(6)，所述的下盖(4)的所述的钩部(30)与所述的另一个盖连接凸块(12)的相应的钩部(13)接合。

4.一种用来成形按照权利要求1的自动锁紧拉链头的盖的成形装置，包括：

a.一个固定模(41)；

b.一个活动模(40)；

c.一个滑动模板(44)，具有一盖成形腔(43)及从所述的活动模(40)或固定模(41)上弹性地凸出；

d.一对渐缩的模块(46)，固定在所述的活动模(40)或所述的固定模(41)上，并在所述的滑动模板(44)的相对侧凸出；

e.一对滑动芯子(48)，可横向滑动地放在所述的模块(46)之间，所述的滑动芯子(48)上部外表面有凹槽(47)，所述的滑动芯子(48)的面对的表面是锥形的；

f.在所述的滑动芯子(48)的所述的面对的表面之间固定到所述的固定模(41)或活动模(40)上的锥形的芯子(55)；和

g.一个设在所述的锥形芯子(55)的中部并可从所述的锥形的芯子(55)上凸出的顶销(56)。

5.按照权利要求4的成形装置，其特征在于各所述的滑动芯子(48)的盖成形部分(48′)在上部侧表面有一个台阶形部分(57)用来成形增强凸块以便夹持枢轴，所述的锥形芯子(55)的远端有一个轴插入孔成形凸脊。

Images