CN106455767B - 拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

提供一种拉链用拉头，提高锁定部件相对于主体的安装强度，即使向拉攀施加过度的拉力也能够防止锁定部件从主体脱落。主体(20)具有：供锁定部件(40)安装的前侧安装部(26)和后侧安装部(27)，前侧以及后侧安装部(26、27)分别具有收纳锁定部件(40)的收纳槽(26a、27a)，在前侧安装部(26)的收纳槽(26a)的左右侧壁(26b)的上端缘分别设有凸部(30)，前侧以及后侧安装部(26、27)的左右侧壁(26b、27b)的上端部向相互接近的方向倾斜，由此锁定部件(40)固定在前侧以及后侧安装部(26、27)上，在前侧安装部(26)的左右侧壁(26b)的上端部向相互接近的方向倾斜时，左右侧壁(26b)的凸部(30)彼此相互接近，并且左右侧壁(26b)的凸部(30)与左右侧壁(26b)的除凸部(30)以外的部分相比更多地覆盖锁定部件(40)。

Description

拉链用拉头

技术领域

本发明涉及拉链用拉头，更具体地涉及带自动停止装置的拉链用拉头。

背景技术

作为以往的拉链用拉头而公知如下内容，拉链用拉头由主体、拉攀以及锁定部件构成，其中，锁定部件是通过将金属制线材折曲而形成的。在主体上竖立设置有供锁定部件安装的前侧安装部和后侧安装柱。在前侧安装部和后侧安装柱上形成有供锁定部件收纳的收纳槽。在锁定部件收纳到前侧安装部和后侧安装柱的收纳槽内之后，使该收纳槽的两侧的侧壁的上端部向着收纳槽的内侧分别敛缝(凿密)，由此锁定部件安装在前侧安装部和后侧安装柱上(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献1：日本专利第4307356号公报

但是，在上述专利文献1所记载的拉链用拉头中，在拉头组装时，会将矫正锁定部件的位置的部件插入至收纳槽两侧的侧壁之间，由此在两侧壁之间形成有间隙。因此，在用过度的力拉动拉攀时，两侧壁会打开，从而担心锁定部件会从主体的前侧安装部以及后侧安装柱脱落。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提供一种拉链用拉头，提高锁定部件相对于主体的安装强度，即使向拉攀施加过度的拉力也能够防止锁定部件从主体脱落。

本发明的上述目的通过下述的构成来实现。

(1)一种拉链用拉头，其由主体、拉攀以及锁定部件构成，其特征在于，主体具有：下翼板；引导柱，其竖立设置在下翼板的前端部；上翼板，其从引导柱向后方延伸；左右的壁部，其沿下翼板的左右两侧缘竖立设置；左右的凸缘，其从左右的壁部的上端向相互接近的方向延伸设置；前侧安装部，其竖立设置在引导柱上并供锁定部件安装；和后侧安装部，其竖立设置在上翼板上并供锁定部件安装，前侧安装部以及后侧安装部分别具有收纳锁定部件的收纳槽，收纳槽具有左右的侧壁，在前侧安装部的左右的侧壁的上端缘分别设有凸部，前侧安装部以及后侧安装部的左右的侧壁的上端部向相互接近的方向倾斜，由此锁定部件固定在前侧安装部以及后侧安装部上，在前侧安装部的左右的侧壁的上端部向相互接近的方向倾斜时，左右的侧壁的凸部彼此相互接近，并且左右的侧壁的凸部与左右的侧壁的除凸部以外的部分相比更多地覆盖锁定部件。

(2)根据(1)所述的拉链用拉头，其特征在于，凸部形成在前侧安装部的侧壁的上端缘的最后方位置。

(3)根据(2)所述的拉链用拉头，其特征在于，前侧安装部的后表面与凸部的后表面形成为连续的平面。

发明的效果

根据本发明，在前侧安装部的左右侧壁的上端缘分别设有凸部，在前侧安装部的左右侧壁的上端部向相互接近的方向倾斜时，左右侧壁的凸部彼此相互接近，并且左右侧壁的凸部与左右侧壁的除凸部以外的部分相比更多地覆盖锁定部件，由此，通过左右的凸部来抑制锁定部件向上方的移动，从而能够提高锁定部件相对于主体的安装强度。因此，即使向拉攀施加过度的拉力也能够防止锁定部件从主体脱落。

附图说明

图1是本发明的拉链用拉头的一个实施方式的立体图。

图2是图1所示的拉头的分解立体图。

图3是图2所示的拉头的纵剖视图。

图4是说明前侧安装部的侧壁的凸部的放大侧视图。

图5是图3所示的拉头的分解纵剖视图。

图6是图5的A-A线剖视图。

图7是将图6所示的收纳槽的左右的侧壁的上端部敛缝的状态的剖视图。

图8是图7所示的拉头的俯视图。

图9是说明由送料器搬运图2所示的主体的状态的主要部分剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图来具体说明本发明的拉链用拉头的一个实施方式。此外，在以下的说明中，关于拉头，上侧是指相对于图3纸面的上侧，下侧是指相对于图3纸面的下侧，前侧是相对于图3纸面的右侧，后侧是指相对于图3纸面的左侧，右侧是指相对于图3纸面的近前侧，左侧是指相对于图3纸面的里侧。更详细来说，将拉链链牙分离出来的一侧作为前侧，将拉链链牙啮合起来的一侧作为后侧，将拉头的滑动方向作为前后方向(长度方向)，将在与前后方向水平的面上与前后方向正交的方向作为左右方向(宽度方向)，将与前后方向以及左右方向正交的方向作为上下方向。

本实施方式的拉链用拉头10是使用在隐形拉链中的带自动停止装置的拉头，如图1以及图2所示，其由主体20、拉攀11以及锁定部件40构成。主体20、拉攀11是通过基于锌合金、铝合金等金属实施的压铸成形而形成的。

如图1所示，拉攀11由在前端具有C型连结环的大致长方体状的捏持体13形成，并在连结部转动自如地安装有方形环状的锁紧件(clamp)、即连结环12。

如图2～图5所示，主体20具有：下翼板21；引导柱22，其竖立设置在下翼板21的前端部；上翼板23，其从引导柱22向后方延伸；左右的壁部24，其沿下翼板21的左右两侧缘竖立设置；左右的凸缘25，其从左右的壁部24的上端向相互接近的方向延伸设置；前侧安装部26，其竖立设置在引导柱22上并供锁定部件40安装；和后侧安装部27，其竖立设置在上翼板23上并供锁定部件40安装。前侧安装部26和后侧安装部27隔着凹部29配置，前侧安装部26位于凹部29的前侧，后侧安装部27位于凹部29的后侧。并且，通过下翼板21、引导柱22、上翼板23、左右的壁部24以及左右的凸缘25，而形成有引导未图示的拉链牙链列的俯视大致Y字状的链牙引导路28。

通过将不锈钢等的截面矩形状的线材截断为固定长度并实施折曲加工而形成锁定部件40。并且，如图3以及图5所示，锁定部件40具有：通过使线材折曲为大致U字状而形成的上片41以及下片42；从下片42的后端部向下方延伸的停止爪43；和从上片41的后端部向下方延伸的插入片44。

如图3以及图5所示，前侧安装部26以及后侧安装部27分别具有收纳锁定部件40的收纳槽26a、27a，该收纳槽26a、27a分别具有左右的侧壁26b、27b。并且如图6以及图7所示，将锁定部件40收纳在前侧安装部26以及后侧安装部27的收纳槽26a、27a中，并将左右的侧壁26b、27b的上端向相互接近的方向敛缝，由此锁定部件40的上片41由左右的侧壁26b、27b夹持并固定在前侧以及后侧安装部26、27上。

另外，如图3～图7所示，在前侧安装部26的左右的侧壁26b的内侧面上，形成有向着收纳槽26a的内侧突出的层差部26c。并且在将左右的侧壁26b的上端部敛缝时，层差部26c进入到锁定部件40的上片41和下片42之间，从而锁定部件41的上片41载置在层差部26c上。

另外，如图3以及图5所示，在后侧安装部27上，以沿上下方向贯穿的方式形成有用于供锁定部件40的停止爪43插入的爪孔27c。另外，使爪孔27c的前方的壁面向上方突出隆起而形成突出量限制部27d，该突出量限制部27d限制停止爪43向链牙引导路28内的突出量。另外，在爪孔27c的后方形成有插入凹部27e，其用于插入保持锁定部件40的插入片44。这些爪孔27c、突出量限制部27d以及插入凹部27e全部位于后侧安装部27的左右的侧壁27b之间，并且突出量限制部27d位于爪孔27c的前侧，插入凹部27e位于爪孔27c的后侧。

并且，如图4～图6所示，在前侧安装部26的左右的侧壁26b的上端缘上分别形成有凸部30，在将左右的侧壁26b的上端部敛缝时，左右的侧壁26b以使其上端部相互接近的方式倾斜，左右的侧壁26b的凸部30彼此相互接近，并且左右的侧壁26b的凸部30与左右的侧壁26b的除凸部30以外的部分相比更多地覆盖锁定部件40的上片41(参照图7以及图8)。另外，凸部30形成在前侧安装部26的侧壁26b的上端缘的最后方位置，侧壁26b的后表面26d和凸部30的后表面30a形成为连续的平面。

接下来，说明拉链用拉头10的组装工序。首先，将拉攀11的连结环12的枢轴12a配置在主体20的前侧安装部26与后侧安装部27之间的凹部29内。接着，使锁定部件40收纳在前侧安装部26以及后侧安装部27的收纳槽26a、27a内，同时将锁定部件40载置在连结环12的枢轴12a上。这时，将锁定部件40的停止爪43插入到后侧安装部27的爪孔27c内，并且将锁定部件40的插入片44插入到后侧安装部27的插入凹部27e内。接着，将前侧安装部26以及后侧安装部27的左右的侧壁26b、27b的上端部向相互接近的方向敛缝，而将锁定部件40固定在前侧安装部26以及后侧安装部27上。此外，在上述敛缝加工之后，在前侧安装部26的左右的侧壁26b之间形成有间隙S(参照图7以及图8)，该间隙S是用于在拉头组装时供矫正锁定部件40位置的部件插入的间隙。

在这样构成的拉链用拉头10中，通过拉动拉攀11而抬起锁定部件40的下片42(参照图3的双点划线)，该下片42的上表面与锁定部件40的上片41的下表面接触来限制停止爪43的向上运动。因此，上片41的下表面形成了限制停止爪43的向上运动位置的向上运动限制部41a。接着，当释放拉攀11时，通过锁定部件40的弹压力而使下片42向下运动，下片42与突出量限制部27d接触。由此，限制(调整)了停止爪43向链牙引导路28内的突出量，从而停止爪43不会向链牙引导路28内不必要地突出。

如以上说明，根据本实施方式的拉链用拉头10，在前侧安装部26的左右的侧壁26b的上端缘上分别设有凸部30，在前侧安装部26的左右的侧壁26b的上端部向相互接近的方向倾斜时，左右的侧壁26b的凸部30彼此接近，并且左右的侧壁26b的凸部30与左右的侧壁26b的除凸部30以外的部分相比更多地覆盖锁定部件40的上片41，由此通过左右的凸部30来抑制锁定部件40向上方的移动，从而能够提高锁定部件40相对于主体20的安装强度。因此，即使向拉攀11施加过度的拉力也能够防止锁定部件40从主体20脱落。

另外，根据本实施方式的拉链用拉头10，凸部30形成在前侧安装部26的侧壁26b的上端缘的最后方位置，由此能够通过左右的凸部30高效地抑制锁定部件40向上方的移动，并能够更加提高锁定部件40相对于主体20的安装强度。此外，能够高效地抑制锁定部件40的理由是因为：锁定部件40的由凸部30按压的部分正是当用过度的力拉动锁定部件40时锁定部件40最先从槽脱落的部分。

另外，如图9所示，在拉头组装时，当由振动型的送料器(parts feeder)50搬运主体20时也能够利用形成在前侧安装部26的左右的侧壁26b上的凸部30。具体来说，对前侧安装部26的侧壁26b的后表面26d进行引导的送料器50的引导板51也引导凸部30的后表面30a，由此能够得到利用。并且，在没有凸部30的类型的主体的情况下，由于引导板51与侧壁26b的后表面26d的接触面积仅有一些，所以侧壁26b从引导板51脱落，主体夹在引导板51、52之间从而搬运会停止。也就是说，由于引导板51不只引导侧壁26b的后表面26d也引导凸部30的后表面30a，所以侧壁26b不会从引导板51脱落，从而能够使基于送料器50进行的主体20的搬运稳定化。此外，引导板52是引导主体20的下翼板21的下表面的部件。

此外，本发明并不限定于上述实施方式所例示的内容，在不脱离本发明主旨的范围内能够适当变更。

附图标记说明

10 拉链用拉头

11 拉攀

20 主体

21 下翼板

22 引导柱

23 上翼板

24 壁部

25 凸缘

26 前侧安装部

26a 收纳槽

26b 侧壁

26d 后表面

27 后侧安装部

27a 收纳槽

27b 侧壁

30 凸部

30a 后表面

40 锁定部件

Claims (3)

1.一种拉链用拉头(10)，其由主体(20)、拉攀(11)以及锁定部件(40)构成，其特征在于，

所述主体(20)具有：

下翼板(21)；

引导柱(22)，其竖立设置在所述下翼板(21)的前端部；

上翼板(23)，其从所述引导柱(22)向后方延伸；

左右的壁部(24)，其沿所述下翼板(21)的左右两侧缘竖立设置；

左右的凸缘(25)，其从所述左右的壁部(24)的上端向相互接近的方向延伸设置；

前侧安装部(26)，其竖立设置在所述引导柱(22)上并供所述锁定部件(40)安装；和

后侧安装部(27)，其竖立设置在所述上翼板(23)上并供所述锁定部件(40)安装，

所述前侧安装部(26)以及所述后侧安装部(27)分别具有收纳所述锁定部件(40)的收纳槽(26a、27a)，

所述收纳槽(26a、27a)具有左右的侧壁(26b、27b)，

在所述前侧安装部(26)的所述左右的侧壁(26b)的上端缘分别设有向上方突出的凸部(30)，所述左右的侧壁(26b)的上端缘的所述凸部(30)与所述左右的侧壁(26b)的上端缘的除所述凸部(30)以外的部分相比向上方突出，

所述前侧安装部(26)以及所述后侧安装部(27)的所述左右的侧壁(26b、27b)的上端部向相互接近的方向倾斜，由此所述锁定部件(40)固定在所述前侧安装部(26)以及所述后侧安装部(27)上，

在所述前侧安装部(26)的所述左右的侧壁(26b)的上端部向相互接近的方向倾斜时，所述左右的侧壁(26b)的所述凸部(30)彼此相互接近，并且所述左右的侧壁(26b)的所述凸部(30)与所述左右的侧壁(26b)的除所述凸部(30)以外的部分相比更多地覆盖所述锁定部件(40)。

2.根据权利要求1所述的拉链用拉头(10)，其特征在于，所述凸部(30)形成在所述前侧安装部(26)的所述侧壁(26b)的上端缘的最后方位置。

3.根据权利要求2所述的拉链用拉头(10)，其特征在于，所述前侧安装部(26)的后表面(26d)与所述凸部(30)的后表面(30a)形成为连续的平面。