CN104337134B - 拉头用弹簧的剪切方法、剪切装置、装入方法以及装入装置 - Google Patents

拉头用弹簧的剪切方法、剪切装置、装入方法以及装入装置 Download PDF

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Abstract

一种拉头用弹簧的剪切方法、剪切装置、装入方法以及装入装置。包括:固定的成形模,其使用于形成拉头用弹簧的长条状的板簧以规定尺寸弯曲并塑性变形为人字状;成形冲头,其相对于成形模进退自如,使板簧塑性变形;截断冲头,其沿板簧的送出方向与成形冲头连续地设置,用于将板簧剪切为规定的尺寸。具有盖构件收容构件,该盖构件收容构件沿板簧的送出方向与成形模连续地设置,并在盖构件能够收容拉头用弹簧的状态下保持盖构件。利用成形冲头将板簧成形为规定形状,并且将板簧的前端部安装于盖构件一侧的安装部。利用截断冲头的动作剪切板簧而形成拉头用弹簧,并且将拉头用弹簧的另一端部安装于盖构件另一侧的安装部。

Description

拉头用弹簧的剪切方法、剪切装置、装入方法以及装入装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种拉头用弹簧的剪切方法、剪切装置、使用了该剪切方法的装入方法以及使用了该剪切装置的装入装置,该拉头用弹簧固定在拉头的主体部上表面的盖构件内,为了使拉链的拉头具有自动停止功能。
背景技术
[0002]以往,用在用于开合衣服、皮包等的开口部的拉链上的拉头由如下部分构成:主体部,其用于开合拉链链齿;拉片,其用于操作拉头;盖构件,其设于主体部的上表面,用于轴支承拉片,并且覆盖主体部的上表面上设置该盖构件的这部分;拉头用弹簧,其设置在盖构件内;停止爪体,其使拉头具有停止功能。该拉头的停止爪体根据拉片的姿势的不同,被盖构件内的拉头用弹簧沿使停止爪向主体部内突出的方向施力,从而使拉头具有自动停止功會K。
[0003]作为向盖构件安装该拉头用弹簧的方法,如专利文献I所公开的那样,有如下方法:利用铆接用冲头将长条状的板簧切断成规定长度,并且弹簧插入到壳构件内,通过铆接而固定板簧的端部。
[0004] 专利文献I:日本特开平3-149002号公报
发明内容
[0005] 发明要解决的问题
[0006]但是,专利文献I所公开的向盖构件安装拉头用弹簧的方法中,仅将卷绕在线轴上的长条状的板簧切断成规定长度并进行铆接来固定该板簧,所以,存在因长条状的板簧有卷曲倾向而使弹性变形量减少等,从而使拉头停止功能不稳定的问题。为了解决该问题,虽然也可以进行加工,预先对拉头用弹簧实施塑性变形而使该拉头用弹簧获得一定的弹性变形量,但是由于不能使塑性变形工序和切断工序、乃至向盖构件装入拉头用弹簧的工序联动,而需要分别单独地进行这些工序,所以加工工时增加,拉头的组装效率下降,也导致成本增加。
[0007]本发明是鉴于上述背景技术而做成的,目的在于提供一种拉头用弹簧的剪切方法、剪切装置、使用了该剪切方法的装入方法以及使用了该剪切装置的装入装置,能够将拉头用弹簧成形为能使拉头的停止爪体在拉头用弹簧的作用下稳定地动作,能容易地对板簧进行剪切以及组装板簧的作业也容易进行。
[0008]用于解决问题的方案
[0009]本发明的拉头用弹簧的剪切方法是自长条状的板簧剪切出拉头用弹簧的剪切方法,该拉头用弹簧用于对使拉链的拉头具有停止功能的停止爪体向拉链链齿侧施力,其中,利用成形冲头和成形模夹持用于形成上述拉头用弹簧的长条状的板簧,从而使上述长条状的板簧塑性变形为人字状,在利用上述成形冲头和成形模夹持住上述长条状的板簧的状态下,使截断冲头沿上述成形冲头滑动并下降,利用上述成形模的剪切缘和上述截断冲头的剪切缘,将上述长条状的板簧剪切为拉头用弹簧的长度。
[0010]另外,本发明的拉头用弹簧的装入方法是如下一种方法:在自长条状的板簧剪切出用于向拉链链齿侧对使拉链的拉头具有停止功能的停止爪体施力的拉头用弹簧后,将该拉头用弹簧装入盖构件,该盖构件能固定在上述拉头的主体部的上表面侧,其中,利用成形冲头和成形模夹持用于形成上述拉头用弹簧的长条状的板簧,从而使板簧塑性变形为人字状,并且利用成形冲头进行该塑性变形的动作的同时,将上述板簧的先前塑性变形了的部分中的顶端部装入上述盖构件的内部,然后,将上述板簧剪切为上述拉头用弹簧的长度,并且同时利用截断冲头进行该剪切操作的动作,将上述拉头用弹簧的另一端部装入上述盖构件的内部。
[0011]向上述盖构件的内部装入上述板簧的顶端部或另一端部是以如下方式进行的:使设于上述拉头用弹簧的顶端部或另一端部的卡定端部,与上述盖构件的卡定突起嵌合,而使上述拉头用弹簧定位。
[0012]另外,本发明的拉头用弹簧的剪切装置是自长条状的板簧剪切拉头用弹簧的装置,该拉头用弹簧用于对使拉链的拉头具有停止功能的停止爪体向拉链链齿侧施力,该拉头用弹簧的剪切装置包括:固定的成形模,其用于使用于形成上述拉头用弹簧的长条状的板簧以规定尺寸弯曲并塑性变形成人字状;成形冲头,其设置为相对于上述成形模进退自如,使上述板簧进行上述塑性变形;截断冲头,其自上述成形冲头沿上述板簧的送出方向与上述成形冲头连续设置,并用于将上述板簧剪切为规定尺寸,该拉头用弹簧的剪切装置利用成形冲头和成形模夹持用于形成上述拉头用弹簧的长条状的板簧,从而使上述长条状的板簧塑性变形为人字状,在利用上述成形冲头和成形模夹持住上述长条状的板簧的状态下,使截断冲头沿上述成形冲头滑动并下降,利用上述成形模的剪切缘和上述截断冲头的剪切缘,将上述长条状的板簧剪切为拉头用弹簧的长度。
[0013]另外,本发明的拉头用弹簧的装入装置是如下的装置:在自长条状的板簧剪切出用于向拉链链齿侧对使拉链的拉头具有停止功能的停止爪体施力的拉头用弹簧后,将该拉头用弹簧装入将要固定在上述拉头的主体部的上表面侧的盖构件,该拉头用弹簧的装入装置包括:固定的成形模,其用于使用于形成上述拉头用弹簧的长条状的板簧以规定尺寸弯曲并塑性变形为人字状;成形冲头,其设置为相对于上述成形模进退自如,使上述板簧进行上述塑性变形;截断冲头,其自上述成形冲头沿上述板簧的送出方向与上述成形冲头连续设置,并用于将上述板簧剪切为规定尺寸;盖构件收容构件,其自上述成形模沿上述板簧的送出方向与上述成形模连续设置,并以上述盖构件能够收容上述拉头用弹簧的状态保持该盖构件,该拉头用弹簧的装入装置利用上述成形冲头将上述板簧成形为规定形状,并且将上述板簧的顶端部装入上述盖构件的内部,利用上述截断冲头的动作剪切上述板簧而形成上述拉头用弹簧,并且将上述拉头用弹簧的另一端部装入上述盖构件的内部。
[0014]向上述盖构件的内部装入上述板簧的顶端部或另一端部是以如下方式进行的:使设于上述拉头用弹簧的顶端部或另一端部的卡定端部,与上述盖构件的卡定突起嵌合,而使上述拉头用弹簧定位。
[0015]上述截断冲头设置为与上述成形冲头邻接。上述成形模可以具有弯曲为人字状的成形面,在上述成形冲头的中央部可以形成有不会使上述成形冲头与上述成形模的顶部抵接的作为退避部的凹部。
[0016]上述成形模的端缘部与上述截断冲头的剪切缘一起形成为剪切上述板簧的剪切缘。
[0017] 发明的效果
[0018]采用本发明的拉头用弹簧的剪切方法、剪切装置、使用了该剪切方法的装入方法以及使用了该剪切装置的装入装置,能够容易地进行将拉头用弹簧装入盖构件的作业,稳定地制造弯曲的拉头用弹簧,高效率地将拉头用弹簧组装在盖构件内,使停止爪体的动作更加稳定,并且也能容易地制造停止爪体。
附图说明
[0019]图1是应用了本发明的一实施方式的拉头用弹簧的组装方法的拉链用拉头的分解立体图。
[0020]图2是本发明的一实施方式的盖构件的分解立体图。
[0021]图3是本发明的一实施方式的盖构件的仰视图。
[0022]图4是表示本发明的一实施方式的拉头用弹簧的组装工序的局部剖切侧视图。
[0023]图5是表示本发明的一实施方式的拉头用弹簧的组装工序的局部剖切侧视图。
[0024]图6是表示本发明的一实施方式的拉头用弹簧的组装工序的局部剖切侧视图。
[0025]图7是表示本发明的一实施方式的拉头用弹簧的组装工序的局部剖切侧视图。
[0026]图8是表示本发明的一实施方式的拉头用弹簧的组装工序的局部剖切侧视图。
[0027]图9是表示本发明的另一实施方式的将拉头用弹簧组装于拉链用拉头的盖构件的组装工序的局部剖切侧视图。
具体实施方式
[0028]下面,根据附图说明本发明的一实施方式。首先,应用了本实施方式的拉头用弹簧的组装方法的拉链用拉头10如图1所示,由主体部12、盖构件14、开闭构件16、停止爪体20、拉头用弹簧22、作为弹性构件的螺旋弹簧18和未图示的拉片构成。利用开闭构件16将该拉链用拉头10的拉片从后方安装在之前安装有盖构件14的主体部12。
[0029]利用不锈钢、铜合金等金属材料,通过进行冲压成形或压铸成形来制造拉头10的盖构件14、停止爪体20。利用铝合金、锌合金等金属材料,通过压铸成形来制造主体部12、开闭构件16和拉片。除此之外,也可以使用聚酰胺、聚丙烯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯等热塑性树脂或添加了耐磨损性强化材料的热塑性树脂等来替代金属材料,通过注塑成形来制造上述这些零件。
[0030]主体部12具备彼此形成为大致相等的轮廓的上翼板26和下翼板28,且主体部12具备将上述上下翼板26、28的前端侧以空开规定间隔的方式彼此平行地连结起来的引导柱30。这里,关于拉头10,将主体部12的靠引导柱30侧的部分称为前端部12a,将闭合未图示的拉链链齿时的靠啮合动作下游侧的端部称为后端部12b,将前端部12a与后端部12b之间的方向称为前后方向。此外,将主体部12的上翼板26与下翼板28之间的方向称为上下方向,将与前后方向和上下方向正交的方向称为左右方向。
[0031]安装于主体部12的上翼板26的盖构件14的外形形成为大致L字形,盖构件14具有以向上翼板26侧的相反方向鼓出的方式稍微弯曲的形状。盖构件14向下方开口,盖构件14形成为在左右的侧壁部45之间设有空间部46的中空状。盖构件14的形成于靠前端部14a侧的部分的凸缘部15固定于上翼板26的前端部12a的上表面的安装部36。因而,盖构件14的靠前端部14a侧的部分固定于主体部12,沿长度方向呈悬臂状地安装盖构件14。由此,在盖构件14的基端部14b与上翼板26的后端部12b之间形成规定的间隙。此外,在盖构件14的两侧面45形成有凹部45a,该凹部45a与空间部46相连通且弯曲,供拉片的杆部贯穿。
[0032]在盖构件14的处在空间部46内的凹面状的底部固定有拉头用弹簧22。拉头用弹簧22为板簧,在两端部形成有U字形的卡定端部22a,在中央部的弯曲线22b处稍微弯曲。拉头用弹簧22与突设在盖构件14内的前后端部14a、14b附近的作为安装部的卡定突起47、48嵌合,并被铆接固定于卡定突起47、48。
[0033]在上翼板26的前端部12a的上表面立设有一对爪体支承部34。该爪体支承部34由能够嵌装停止爪体20的一对壁部34a、34b构成,这一对壁部34a、34b以规定的间隔沿左右方向并列设置。在上翼板26的位于大致中央部的左右壁部34a、34b之间设有供停止爪体20的下侧臂部20a插入的爪孔35。停止爪体20的上侧臂部20b嵌合在左右壁部34a、34b之间,并将上侧臂部20b能摆动地保持在左右壁部34a、34b之间,以能使插入在爪孔35中的下侧臂部20a沿上下方向进退。
[0034] 停止爪体20由下侧臂部20a和上侧臂部20b形成为大致T字形,下侧臂部20a向上侧臂部20b的一个端部侧弯曲。下侧臂部20a的顶端部21经由主体部12的爪孔35而向链齿引导通路32内突出,与未图示的拉链链齿卡合而阻止拉头10滑动。
[0035]在上下翼板26、28的左右方向的侧缘部上,从后端到大致中央的位置,设有用于引导拉链链齿通过的左右的上下引导部26a、28a。引导部26a、28a具有能供链带贯穿的微小的间隙27,引导部26a、28a立设为彼此相面对。主体部12的上下翼板26、28间的空间形成为向引导柱30的两侧开口,并且在靠后端部12b侧的位置形合而为一的Y字形的空间、即链齿引导通路32。
[0036]在主体部12的从上翼板26的爪体支承部34的大致中央部两侧到前端部12a的范围内形成有安装部36,形成于盖构件14的前端部14a的凸缘部15能安装于该安装部36。安装部36由作为平面的底面和左右的安装壁36a构成,上述底面是与上翼板26的上表面平行的面,且位于以一定深度凹陷的位置,上述安装壁36a是从上翼板26的上表面到安装部36的底面的侧壁。在上翼板26的沿前后方向设置的左右的安装壁36a,沿前后方向延伸地设有未图示的嵌合槽,该嵌合槽以彼此相面对的方式开口,且与盖构件14的凸缘部15嵌合而保持该凸缘部15。
[0037]在主体部12的上翼板26的靠后端部12b侧的位置沿前后方向形成有安装引导槽38,开闭构件16的两侧的后述的引导缘部44安装于该安装引导槽38,在靠后端部12b侧的上表面的一部分形成有用于安装螺旋弹簧18的弹簧安装槽40。此外,在上翼板26的靠后端部12b侧的端部,在左右两侧设有位于安装引导槽38的后端部侧且侧部的突片部42。突片部42设置在不会妨碍开闭构件16的安装的位置,在将开闭构件16嵌装于安装引导槽38后,使突片部42的上端部以向主体部12的宽度方向以内侧塑性变形的方式弯折,从而不能拆卸开闭构件16地保持该开闭构件16。
[0038]开闭构件16用于安装拉片,为了在将开闭构件16安装于主体部12的上翼板26的状态下,不与爪孔35干涉,使开闭构件16的俯视形状形成为大致U字形。在开闭构件16的左右侧缘部设有能滑动地嵌装于上翼板26的安装引导槽38的引导缘部44,开闭构件16设置为被螺旋弹簧18向后端侧施力而能够滑动。在开闭构件16的上表面的两侧壁在左右方向上设有一对用于暂时保持拉片的转动轴的凹部17。
[0039]接下来,根据图4〜图8说明本实施方式的拉链用拉头10的拉头用弹簧22的剪切装置和使用了该剪切装置的组装装置50。本实施方式的拉头用弹簧22的组装装置50具备一对供给引导部54a、54b,这一对供给引导部54a、54b与自未图示的板簧送出装置供给的长条状的板簧52的两面和侧面相接触而引导板簧52的输送。在供给引导部54a、54b的送出侧端部54c固定有固定构件56和成形模58,固定构件56具有自供给引导部54b的表面处延续下来的与该供给引导部54b的表面处于同一平面的引导面56a;成形模58安装为与固定构件56相接触,具有自供给引导部54b的引导面处延续下来的与该引导面处于同一平面的成形面58a。成形模58具备在上表面中央部的顶部58c稍微弯曲而成的平面状的成形面58a、58b,从而成形模58形成为人字状。
[0040]在成形模58的上方,成形冲头60在成形位置与退避位置之间与成形模58平行地移动,进退自如。成形冲头60的成形用的下表面形成有以能与成形模58的成形面58a、58b相接触的方式倾斜的抵接面60a、60b,在成形冲头60的成形用的下表面的与成形模58的顶部58c相面对的位置形成有凹部60c,形成退避空间,以不与顶部58c干渉。
[0041]在板簧52的送出方向的侧部,以与成形模58邻接的方式固定有用于定位和保持盖构件14的盖构件收容构件62。盖构件收容构件62具有以使盖构件14的空间部46的开口朝向上方的方式收容该盖构件14的收容凹部62a,将自未图示的盖构件供给装置供给的盖构件14定位为朝向一定的方向地收容该盖构件14。
[0042]在盖构件收容构件62的上方,以与成形冲头60相接触的方式设置有进退自如的截断冲头64,该截断冲头64相对于成形冲头60独立地设置。截断冲头64与成形模58的剪切缘58d—起构成剪切装置,且截断冲头64具有对板簧52进行剪切的剪切缘64a。此外,截断冲头64具有安装部64b,该安装部64b将对板簧52进行剪切而形成的拉头用弹簧22固定在盖构件14的空间部46内。在截断冲头64的中央部两侧具有一对保持部66,该一对保持部66以空开拉头用弹簧22的宽度的方式位于两侧(另外,从图4〜图7中表示的方向来看,只能看到单侧的保持部66),在保持部66的下端缘中央部,以不与盖构件14的侧面干涉的方式形成有凹部66a0
[0043]接下来,根据图4〜图8说明本实施方式的拉链用拉头10的拉头用弹簧22的剪切方法和组装方法。本实施方式的拉头用弹簧22的剪切方法和组装方法中,首先如图4所示,自未图示的板簧送出装置,将板簧52输送到供给引导部54a、54b。在图4中,表示成形冲头60和截断冲头64位于上升位置的状态。预先在之前的工序中,在向供给引导部54a、54b供给的板簧52上以拉头用弹簧22的长度的间距,形成用于形成图1〜图3所示的拉头用弹簧22的U字形的卡定端部22a的未图示的长孔。因而,在图4所示的状态下,在利用截断冲头64剪切而成的板簧52的前端部形成有卡定端部22a。
[0044]在对前一个拉头进行了板簧52的剪切而将该拉头转移到下一工序中后,如图4所示,自将新的盖构件14配置于盖构件收容构件62的状态,利用未图示的板簧送出装置经由供给引导部54a、54b输送板簧52,如图5所不地输送拉头用弹簧22的长度量的板簧52。在该状态下,板簧52在由之前的成形冲头60进行的成形的作用下形成有弯曲线22b,从而以人字状的状态送出该板簧52。
[0045]在该状态下,如图6所示,利用成形冲头60进行成形。成形是指通过使成形冲头60向成形模58下降而夹持板簧52,来进行成形。此时,利用成形模58的成形面58a、58b和成形冲头60的抵接面60a、60b夹持板簧52,利用成形模58的顶部58c使板簧52弯曲而形成弯曲线22b、成形为弯曲状态。同时,使板簧52的前端部的卡定端部22a与盖构件14的卡定突起47嵌入口 ο
[0046]然后,如图7所示,在利用成形模58和成形冲头60保持板簧52的状态下,使截断冲头64沿成形冲头60滑动并向板簧52下降,利用成形模58的剪切缘58d和截断冲头64的剪切缘64a剪切板簧52。随后,如图8所示,在截断冲头64位于最下方位置的状态下,使剪切后的拉头用弹簧22另一侧端部的卡定端部22a与盖构件14的另一侧卡定突起48嵌合,而使该拉头用弹簧22定位。此时,在利用一对保持部66以夹住拉头用弹簧22的方式保持拉头用弹簧22的状态下,截断冲头64的安装部64b使拉头用弹簧22以卡定凸部47为中心向卡定凸部48摆动。此时,即使在截断冲头64位于最下方位置的状态下,也能利用保持部66的侧面的凹部66a,使盖构件14的侧面45与保持部66不会干涉。然后,使截断冲头64上升,将收容有拉头用弹簧22的盖构件14输送到下一工序,并且将新的盖构件14配置于盖构件收容构件62。将输送到下一工序的盖构件14的卡定突起47、48铆接,从将拉头用弹簧22完全固定于盖构件14。
[0047]采用该实施方式的拉头用弹簧22的剪切方法、剪切装置、使用了该剪切方法的装入方法以及使用了该剪切装置的装入装置50,利用成形模58和成形冲头60将板簧52成形为期望的形状,同时使板簧52的前端部与作为盖构件14的一安装部的卡定突起47卡合,因此能够同时进行板簧52的成形、之后的剪切以及安装用的装入操作,省掉多余的输送工序,所以能够减少加工工序,并且高效地进行准确的成形和安装作业。此外,在利用成形模58和成形冲头60保持住板簧52的状态下,利用截断冲头64剪切板簧52,使截断冲头64进一步下降至截断冲头64的最下方位置,使剪切后的拉头用弹簧22的另一端的卡定端部22a与作为盖构件14的另一安装部的卡定突起48嵌合,所以能够利用该工序将拉头用弹簧22可靠地装入盖构件14内。另外,该装入装置50的构造不复杂,工序数量少,所以能够进行高速的动作,提尚安装效率,从而能够抑制制造成本。
[0048]另外,本发明不限定于上述实施方式,也可以应用于图9所示的盖构件70。这里,对于与上述实施方式相同的构件,标注与上述实施方式相同的附图标记而省略说明。本实施方式的拉链用拉头的盖构件70将拉片和盖构件70—起组装于拉头的主体部。
[0049]本实施方式的向盖构件70装入拉头弹簧22的方法中,也利用与上述实施方式相同的工序装入拉头弹簧22。采用本实施方式的盖构件70,能够容易地定位拉头用弹簧22,在该安装装置50的截断冲头64未设置用于保持拉头用弹簧22的上述实施方式的保持部66。
[0050]另外,用于固定拉头用弹簧22的卡定突起47、48并非一定需要设置一对,也可以仅利用一个卡定突起固定拉头用弹簧22,使另一个卡定突起为自由端部状态。
[0051]除此之外,本发明的拉头用弹簧的剪切方法、剪切装置、使用了该剪切方法的装入方法以及使用了该剪切装置的装入装置,对于拉头的构造、盖构件的形状没有限制,只要是能够将对停止爪体施力的拉头用弹簧安装于盖构件内的结构,就可以应用本发明。
[0052] 附图标记说明
[0053] 10、拉头;12、主体部;14、盖构件;20、停止爪体;22、拉头用弹簧;50、安装装置;52、板簧;58、成形模;60、成形冲头;62、盖构件收容构件;64、截断冲头。

Claims (11)

1.一种拉头用弹簧的剪切方法,该拉头用弹簧的剪切方法是自长条状的板簧(52)剪切出拉头用弹簧(22)的方法,该拉头用弹簧(22)用于对使拉链的拉头(10)具有停止功能的停止爪体(20)向拉链链齿侧施力, 该拉头用弹簧的剪切方法的特征在于, 利用成形冲头(60)和成形模(58)夹持用于形成上述拉头用弹簧(22)的长条状的板簧(52),从而使上述长条状的板簧(52)塑性变形为人字状, 在利用上述成形冲头(60)和成形模(58)夹持住上述长条状的板簧(52)的状态下,使截断冲头(64)沿上述成形冲头(60)滑动并下降, 利用上述成形模(58)的剪切缘(58d)和上述截断冲头(64)的剪切缘(64a),将上述长条状的板簧(52)剪切为拉头用弹簧(22)的长度。
2.—种拉头用弹簧的装入方法,在自长条状的板簧(52)剪切出用于向拉链链齿侧对使拉链的拉头(10)具有停止功能的停止爪体(20)施力的拉头用弹簧(22)后,将该拉头用弹簧(22)装入将要固定在上述拉头(10)的主体部(12)的上表面侧的盖构件(14), 该拉头用弹簧的装入方法的特征在于, 利用成形冲头(60)和成形模(58)夹持用于形成上述拉头用弹簧(22)的长条状的板簧(52),从而使板簧(52)塑性变形为人字状,并且同时利用进行该塑性变形的成形冲头(60)的动作,将上述板簧(52)的先前进行了塑性变形的部分的顶端部装入上述盖构件(14)的内部, 然后,将上述板簧(52)剪切为上述拉头用弹簧(22)的长度,并且同时利用进行该剪切操作的截断冲头(64)的动作,将上述拉头用弹簧(22)的另一端部装入上述盖构件(14)的内部。
3.根据权利要求2所述的拉头用弹簧的装入方法,其特征在于, 向上述盖构件(14)的内部装入上述板簧(52)的顶端部或另一端部是以如下方式进行的:使设于上述拉头用弹簧(22)的顶端部或另一端部的卡定端部(22a)与上述盖构件(14)的卡定突起(47、48)嵌合,而使上述拉头用弹簧(22)定位。
4.一种拉头用弹簧的剪切装置,该拉头用弹簧的剪切装置是用于自长条状的板簧(52)剪切拉头用弹簧(22)的装置,该拉头用弹簧(22)用于对使拉链的拉头(10)具有停止功能的停止爪体(20)向拉链链齿侧施力, 该拉头用弹簧的剪切装置的特征在于, 该拉头用弹簧的剪切装置包括: 固定的成形模(58),其用于使用于形成上述拉头用弹簧(22)的长条状的板簧(52)以规定尺寸弯弯曲并塑性变形成人字状, 成形冲头(60),其设置为相对于上述成形模(58)进退自如,使上述板簧(52)进行上述塑性变形, 截断冲头(64),其自上述成形冲头(60)沿上述板簧(52)的送出方向与上述成形冲头(60)连续设置,并用于将上述板簧(52)剪切为规定尺寸, 该拉头用弹簧的剪切装置利用成形冲头(60)和成形模(58)夹持用于形成上述拉头用弹簧(22)的长条状的板簧(52),从而使上述长条状的板簧(52)塑性变形为人字状, 在利用上述成形冲头(60)和成形模(58)夹持住上述长条状的板簧(52)的状态下,使截断冲头(64)沿上述成形冲头(60)滑动并下降, 利用上述成形模(58)的剪切缘(58d)和上述截断冲头(64)的剪切缘(64a),将上述长条状的板簧(52)剪切为拉头用弹簧(22)的长度。
5.—种拉头用弹簧的装入装置,该拉头用弹簧的装入装置在自长条状的板簧(52)剪切出用于向拉链链齿侧对使拉链的拉头(10)具有停止功能的停止爪体(20)施力的拉头用弹簧(22)后,将该拉头用弹簧(22)装入将要固定在上述拉头(10)的主体部(12)的上表面侧的盖构件(14), 该拉头用弹簧的装入装置的特征在于, 该拉头用弹簧的装入装置包括: 固定的成形模(58),其用于使用于形成上述拉头用弹簧(22)的长条状的板簧(52)以规定尺寸弯曲并塑性变形为人字状, 成形冲头(60),其设置为相对于上述成形模(58)进退自如,使上述板簧(52)进行上述塑性变形, 截断冲头(64),其自上述成形冲头(60)沿上述板簧(52)的送出方向与上述成形冲头(60)连续设置,用于将上述板簧(52)剪切为规定尺寸, 盖构件收容构件(62),其自上述成形模(58)沿上述板簧(52)的送出方向与上述成形模(58)连续设置,并以上述盖构件(14)能够收容上述拉头用弹簧(22)的状态保持该盖构件(14), 该拉头用弹簧的装入装置利用上述成形冲头(60)将上述板簧(52)成形为规定形状,并且将上述板簧(52)的顶端部装入上述盖构件(14)的内部, 利用上述截断冲头(64)的动作剪切上述板簧(52)而形成上述拉头用弹簧(22),并且将上述拉头用弹簧(22)的另一端部装入上述盖构件(14)的内部。
6.根据权利要求5所述的拉头用弹簧的装入装置,其中, 向上述盖构件(14)的内部装入上述板簧(52)的顶端部或另一端部是以如下方式进行的:使设于上述拉头用弹簧(22)的顶端部或另一端部的卡定端部(22a)与上述盖构件(14)的卡定突起(47、48)嵌合,而使上述拉头用弹簧(22)定位。
7.根据权利要求5所述的拉头用弹簧的装入装置,其中, 上述截断冲头(64)设置为与上述成形冲头(60)邻接。
8.根据权利要求6所述的拉头用弹簧的装入装置,其中, 上述截断冲头(64)设置为与上述成形冲头(60)邻接。
9.根据权利要求5〜8中任意一项所述的拉头用弹簧的装入装置,其中, 上述成形模(58)具有弯曲为人字状的成形面(58a、58b),在上述成形冲头(60)的中央部形成有不会使上述成形冲头(60)与上述成形模(58)的顶部(58c)抵接的作为退避部的凹部(60c)o
10.根据权利要求5〜8中任意一项所述的拉头用弹簧的装入装置,其中, 上述成形模(58)的端缘部与上述截断冲头(64)的剪切缘(64a) —起形成为剪切上述板簧(52)的剪切缘(58d)。
11.根据权利要求9所述的拉头用弹簧的装入装置,其中, 上述成形模(58)的端缘部与上述截断冲头(64)的剪切缘(64a) —起形成为剪切上述板 簧(52)的剪切缘(58d)。
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