CN220784694U - 一种注塑模具镶件结构和注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具镶件结构和注塑模具，其中，注塑模具镶件结构包括顶针面板、镶件、顶块、和带件，镶件上设有用于插入顶块的通槽，顶块的整体为上宽下窄的楔形，顶块的右侧面为第一斜面，通槽包括位于两侧的第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁上设有与第一斜面配合的第二斜面，顶块能够穿过通槽并与镶件楔形配合，在顶块与镶件的配合状态下，第二槽壁与顶块之间形成用于插入带件的卡位，镶件的底端穿过通槽与顶针面板相连，该注塑模具镶件结构能够将带件稳稳固定在镶件上，有效避免在后续注塑油温传感器等产品的过程中发生带件错位或移位的情况，该注塑模具能够保证注塑产品的精度，使油位传感器在注塑成型后精度更高。

Description

一种注塑模具镶件结构和注塑模具

技术领域

本实用新型用于成型模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具镶件结构和注塑模具。

背景技术

在目前的注塑模具中，带件类产品因带件跟模仁镶件之间存在间隙配合,所以带件注塑过程中，带件容易松动移位，无法满足带件注塑成型,无法保证产品精度的问题，容易导致产品不良，这个问题被诸多模具制造生产厂家烦恼。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种注塑模具镶件结构和注塑模具，其中，注塑模具镶件结构能够保证带件稳固不宜错位、移位，使用该注塑模具镶件结构的注塑模具能够保证注塑产品的精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑模具镶件结构，包括顶针面板、镶件、顶块、和带件，所述镶件上设有用于插入所述顶块的通槽，所述顶块的整体为上宽下窄的楔形，所述顶块的右侧面为第一斜面，所述通槽包括位于两侧的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁上设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述顶块能够穿过所述通槽并与所述镶件楔形配合，在所述顶块与所述镶件的配合状态下，所述第二槽壁与所述顶块之间形成用于插入所述带件的卡位，所述镶件的底端穿过所述通槽与所述顶针面板相连。

优选的，所述顶块的底端设有连接部件，所述连接部件与所述顶针面板螺栓连接。

优选的，所述顶针面板的底部设有顶针底板，所述顶针面板与所述顶针底板之间设有弹性部件。

优选的，所述弹性部件包括弹力胶和弹簧，所述弹簧的顶部与所述顶针面板的底部固定连接，所述弹簧的底部与所述顶针底板固定连接。

优选的，包括上模具和下模具，所述顶针底板设在所述下模具上，所述上模具和所述下模具之间构成合模状态和分离状态，在所述合模状态下，所述上模具和所述下模具之间形成注塑内腔，所述带件的顶端位于所述注塑内腔中。

优选的，在所述分离状态下，所述弹簧处于自由状态，所述顶块与所述镶件间隙配合；在所述合模状态下，所述顶针面板与所述上模具抵接，所述弹簧处于压缩状态，所述顶块与所述镶件过盈配合。

优选的，在所述合模状态下，所述顶块的上顶面与所述镶件的上顶面位于同一水平面上。

优选的，所述顶针面板的行程为5mm。

优选的，所述顶块的左侧面和所述第二槽壁均为竖直设置的平面。

本实用新型还一种注塑模具，包括上述任一项实施例中的注塑模具镶件结构。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该注塑模具镶件结构通过设置顶块，将带件稳固固定在镶件上，能够保证带件不宜移位，在使用时，先将顶块上提，使顶块与镶件处于分离状态，然后插入带件，通过顶针面板带动顶块向下移动，在第一斜面和第二斜面的作用下，顶块与镶件过盈配合，同时顶块与带件过渡配合，将带件稳稳固定在镶件上，有效避免在后续注塑油温传感器等产品的过程中发生带件错位或移位的情况，从而达到使用该注塑模具镶件结构的注塑模具能够保证注塑产品的精度，使油位传感器等产品在注塑成型后精度更高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的立体图；

图2是本实用新型一个实施例的截面图之一；

图3是本实用新型一个实施例的截面图之二；

图4是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图5是图4中A-A处的截面图；

图6是图4中B-B处的截面图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

其中，图1、图2和图3给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图1、图2和图3所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。

本实用新型的实施例提供了一种注塑模具镶件结构，参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，包括顶针面板100、镶件200、顶块300、和带件400，镶件200上设有用于插入顶块300的通槽，顶块300的整体为上宽下窄的楔形，顶块300的右侧面为第一斜面310，通槽包括位于两侧的第一槽壁和第二槽壁210，第一槽壁上设有与第一斜面310配合的第二斜面，顶块300能够穿过通槽并与镶件200楔形配合，在顶块300与镶件200的配合状态下，第二槽壁210与顶块300之间形成用于插入带件400的卡位220，镶件200的底端穿过通槽与顶针面板100相连，该注塑模具镶件结构通过设置顶块300，将带件400稳固固定在镶件200上，能够保证带件400不宜移位，在使用时，先将顶块300上提，使顶块300与镶件200处于分离状态，然后插入带件400，通过顶针面板100带动顶块300向下移动，在第一斜面310和第二斜面的作用下，顶块300与镶件200过盈配合，同时顶块300与带件400过渡配合，将带件400稳稳固定在镶件200上，有效避免在后续注塑油温传感器等产品的过程中发生带件400错位或移位的情况，从而达到使用该注塑模具镶件结构的注塑模具能够保证注塑产品的精度，使油位传感器等产品在注塑成型后精度更高。

在某些实施例中，参见图1，顶块300的底端设有连接部件110，连接部件110与顶针面板100螺栓连接，将顶块300与顶针面板100固定在一起。

优选的，参见图5，顶针面板100的底部设有顶针底板500，顶针面板100与顶针底板500之间设有弹性部件600。

在某些实施例中，参见图5，弹性部件600包括弹力胶和弹簧，弹簧的顶部与顶针面板100的底部固定连接，弹簧的底部与顶针底板500固定连接，弹力胶的作用是协助弹簧回弹，使弹簧处于自由状态，便于更好的带动顶块300上下运动，在合模状态下，弹簧被压缩，顶针面板100向下运动，从而带动顶块300向下运动从而插入镶件200并带动带件400与镶件200过盈配合，使带件400稳固，保证了产品的精度。

作为本实用新型优选的实施方式，该注塑模具镶件结构包括上模具和下模具，顶针底板500设在下模具上，上模具和下模具之间构成合模状态和分离状态，在合模状态下，上模具和下模具之间形成注塑内腔，带件400的顶端位于注塑内腔中，便于油温传感器等产品的注塑成型，确保油温传感器等产品的精度，解决了油温传感器等产品不良的问题，在分离状态下，弹力胶及弹簧回弹，顶针面板100向上运动，进而带动顶块300向上运动，使顶块300与镶件200分离，便于带件400的取出和放入。

在某些实施例中，在分离状态下，弹簧处于自由状态，顶块300与镶件200间隙配合；在合模状态下，顶针面板100与上模具抵接，弹簧处于压缩状态，顶块300与镶件200过盈配合。

优选的，在合模状态下，顶块300的上顶面与镶件200的上顶面位于同一水平面上。

在某些实施例中，顶针面板100的行程为5mm，在分离状态下，顶块300在弹力胶和弹簧的作用下上移5mm，顶块300向上顶出5mm，此时放入带件400，在合模状态下，顶块300回位，第一斜面310向下逼近与带件400过度配合，使带件400固定，无法松动，确保产品精度，解决了产品不良的问题。

作为本实用新型优选的实施方式，参见图2、图3，顶块300的左侧面和第二槽壁210均为竖直设置的平面。

本实用新型还提供一种注塑模具，参见图3，包括以上任一实施例中的注塑模具镶件结构，该注塑模具用于带件注塑油温传感器和大致类型的产品，解决了现有注塑模具在产品带件注塑过程中，带件容易松动移位，无法满足带件注塑成型,无法保证产品精度的问题，避免了传统模具中在带件放进镶件后，带件与镶件间隙配合容易松动移位的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种注塑模具镶件结构，其特征在于：包括顶针面板、镶件、顶块、和带件，所述镶件上设有用于插入所述顶块的通槽，所述顶块的整体为上宽下窄的楔形，所述顶块的右侧面为第一斜面，所述通槽包括位于两侧的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁上设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述顶块能够穿过所述通槽并与所述镶件楔形配合，在所述顶块与所述镶件的配合状态下，所述第二槽壁与所述顶块之间形成用于插入所述带件的卡位，所述镶件的底端穿过所述通槽与所述顶针面板相连。

2.根据权利要求1所述的注塑模具镶件结构，其特征在于：所述顶块的底端设有连接部件，所述连接部件与所述顶针面板螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的注塑模具镶件结构，其特征在于：所述顶针面板的底部设有顶针底板，所述顶针面板与所述顶针底板之间设有弹性部件。

4.根据权利要求3所述的注塑模具镶件结构，其特征在于：所述弹性部件包括弹力胶和弹簧，所述弹簧的顶部与所述顶针面板的底部固定连接，所述弹簧的底部与所述顶针底板固定连接。

5.根据权利要求4所述的注塑模具镶件结构，其特征在于：包括上模具和下模具，所述顶针底板设在所述下模具上，所述上模具和所述下模具之间构成合模状态和分离状态，在所述合模状态下，所述上模具和所述下模具之间形成注塑内腔，所述带件的顶端位于所述注塑内腔中。

6.根据权利要求5所述的注塑模具镶件结构，其特征在于：在所述分离状态下，所述弹簧处于自由状态，所述顶块与所述镶件间隙配合；在所述合模状态下，所述顶针面板与所述上模具抵接，所述弹簧处于压缩状态，所述顶块与所述镶件过盈配合。

7.根据权利要求6所述的注塑模具镶件结构，其特征在于：在所述合模状态下，所述顶块的上顶面与所述镶件的上顶面位于同一水平面上。

8.根据权利要求5所述的注塑模具镶件结构，其特征在于：所述顶针面板的行程为5mm。

9.根据权利要求1所述的注塑模具镶件结构，其特征在于：所述顶块的左侧面和所述第二槽壁均为竖直设置的平面。

10.一种注塑模具，其特征在于：包括权利要求1～9中任一项所述的注塑模具镶件结构。