CN1439936A - 显影装置 - Google Patents

Abstract

显影剂，利用显影剂担体(1)传送到显影区，使潜像担体上形成的静电潜像显影。提供给显影剂担体(1)的显影剂在第1循环通道(11)内边搅拌边循环。又，显影剂也在第2循环通道(12)内循环。在此，第1循环通道(11)的至少一部分与第2循环通道(12)的至少一部分共用、或交叉、或接触。在两循环通道共用、或交叉、或接触的部分，两者的显影剂的一部分相互交换。这样，可获得图像浓度均匀且稳定的图像。又，可实现小型、显影剂寿命长的显影装置。

Description

显影装置

技术领域

本发明涉及电子照相式打印机或复印机等图像形成装置上使用的显影装置。

背景技术

用图7、图8说明传统的电子照相式的图像形成装置上使用的2成分式的显影装置的一例。图7是传统的显影装置的简要立体图，图8是图7的VIII-VIII线处箭头所视方向的断面图。

将显影剂担体1配置得接近或接触潜像担体6(图7中省略未画)。显影剂担体1具有由设置在内部的多个磁极构成的固定磁铁1b和在其外周沿箭头A方向转动的显影辊1a。向显影辊1a的外周面上提供由调色剂(色粉)和磁性载体构成的2成分显影剂2，被限制片5限定在一定厚度的附着在显影辊1a的表面的显影剂利用显影辊1a的转动传送到显影区30。

在显影区30，利用施加在显影辊1a上的偏电压所产生的显影电场，带电的调色剂移动到潜像担体6上，使潜像担体6上形成的静电潜像显影。

由于显影的调色剂产生的电场抵消了显影电场，所以，当附着在潜像担体6上的调色剂量增加到其电场与显影电场平衡时，显影结束。因此，带电量高的调色剂，因为调色剂产生的电场大，所以，显影必需的调色剂量少，图像浓度变低。反之带电量低的调色剂，因为调色剂产生的电场小，所以，显影必需的调色剂量多，图像浓度变高。

显影剂的调色剂带电量随搅拌时间增加，经一定的搅拌时间饱和在一定的带电量。采用调色剂浓度低的显影剂，因为饱和的调色剂带电量高，所以图像浓度变浅；反之采用调色剂浓度高的显影剂，因为饱和的调色剂带电量低，所以图像上易产生调色剂污染或调色剂飞散。因此在显影装置内如果显影剂搅拌不足或不均匀的话，会产生调色剂浓度不均匀或带电不均匀，从而产生图像浓度不均匀或图像浓度变化的问题。

为了解决该问题，众所周知的有如图7、图8所示那样的显影装置(例如特开平10-239970号公报)，该显影装置，作为显影剂2的搅拌件，隔着隔离板8设置一对搅拌螺旋3、4，利用搅拌螺旋3、4的转动，在转动轴方向的相互反向的箭头B、C方向搅拌传送显影剂2。在转动轴的两端部切除隔离板8设计显影剂2的交接区14，从而显影剂2从一方的搅拌螺旋向另一方的搅拌螺旋移动、形成显影剂2沿搅拌螺旋3、4循环的通道。因为显影剂2在循环通道内传送时被搅拌带电，所以，利用从搅拌螺旋3提供给显影辊1a的显影剂2可得到图像浓度一定且均匀的图像。又，因为重新向循环通道内提供与显影消耗的调色剂等量的调色剂，并与循环通道内的显影剂搅拌，使显影剂常常保持一定的调色剂浓度、带电量，所以，可得到稳定的图像。

发明内容

但是，因为在整体装置已小型化·薄型化的图像形成装置或具有多个显影装置的彩色打印机等中，显影装置可占据的空间小，所以，显影装置的体积变小，可装入显影装置的显影剂的量减少，因此存在显影剂在短期内劣化，必须频繁更换显影装置中的显影剂或显影装置本身的问题。

为了延长显影装置的寿命，众所周知的方法是叫做连续补充(trickle)的方法，即从显影装置定常排出一定比例的显影剂，向显影装置提供与其相抵的显影剂。但是，该方法存在的问题是：可使用的显影剂也被排出且排出的显影剂被废弃，使效率下降且增加必需的显影剂量，从而导致成本上升。

本发明，鉴于上述的问题，目的在于提供小型·低成本且显影剂寿命长，并可获得浓度均匀或没有浓度变化的均匀稳定的图像的显影装置。

为了达到上述目的，本发明的显影装置，其特征在于：具有将显影剂担持传送到使潜像担体上的静电潜像显影的显影区的显影剂担体、用于传送前述显影剂并提供给前述显影剂担体的第1循环通道、以及传送前述显影剂的第2循环通道，并前述第1循环通道的至少一部分与前述第2循环通道的至少一部分共用、交叉、或接触。

如以上说明的那样，如果采用本发明的显影装置，显影剂的搅拌传送稳定，可获得图像浓度均匀且稳定的图像。并且，因为只要第1循环通道的一部分与第2循环通道的一部分共用、或交叉、或接触，第2循环通道的配置没有限制，可自由设定，所以，通过将第2循环通道设置在图像形成装置的空置空间，可不影响装置整体的大小或构成，可容易地增加显影剂的量。其结果，可实现小型、显影剂寿命长的显影装置。

附图说明

图1是本发明的实施形式1的显影装置的简要立体图。

图2是本发明的实施形式1的显影装置的、图1的II-II线处箭头所视方向断面图。

图3是本发明的实施形式2的显影装置的简要立体图。

图4是本发明的实施形式3的显影装置的简要立体图。

图5是本发明的实施形式4的显影装置的简要立体图。

图6是本发明的实施形式5的显影装置的简要立体图。

图7是传统的显影装置的简要立体图。

图8是传统的显影装置的、图7的VIII-VIII线处箭头所视方向断面图。

符号说明

1显影剂担(持)体

2显影剂

3搅拌螺旋

4搅拌螺旋

5限制片

6潜像担体

7显影盒

8隔离板

9搅拌线圈

10隔离板

11第1循环通道

12第2循环通道

13显影剂收纳容器

14第1循环通道的显影剂交接区

15第2循环通道的显影剂交接区

21第1传送道

22第2传送道

23、33第3传送道

25第3传送道

26第4传送道

30显影区

40隔离板

41混合区

43搅拌螺旋

44搅拌螺旋

45第2循环通道的显影剂交接区

48隔离板

发明的实施形式

本发明的显影装置，具有用于传送显影剂并提供给显影剂担体的第1循环通道、传送显影剂的第2循环通道。而且，第1循环通道的至少一部分与第2循环通道的至少一部分共用、或交叉、或接触。

这样，显影剂的搅拌传送稳定，可获得图像浓度均匀且稳定的图像。并且，因为只要第1循环通道的一部分与第2循环通道的一部分共用、或交叉、或接触，对第2循环通道的配置没有限制，可自由设定，所以，通过将第2循环通道设置在图像形成装置的空置空间，可不影响装置整体的大小或构成，可容易地增加显影剂的量。其结果，可实现小型、显影剂寿命长的显影装置。

在上述本发明的显影装置上，前述显影剂担体具有滚筒形状，从前述显影剂担体侧起，依次至少具有与前述显影剂担体的纵向大致平行的第1传送道以及第2传送道，前述显影剂担体配置在前述第1传送道内，前述第1循环通道最好包含前述第1传送道以及前述第2传送道。如果采用该理想的构成，可使第1循环通道小型化，可防止因本发明的显影装置而使图像形成装置整体大型化。

在该理想的构成中，在前述第2传送道的至少一部分上，最好前述第1循环通道的至少一部分与前述第2循环通道的至少一部分共用、或交叉、或接触。如果采用该理想的构成，在第1循环通道与第2循环通道共用、或交叉、或接触的第2传送道的部分上，沿第1循环通道循环的显影剂的一部分与沿第2循环通道循环的显影剂的一部分交换。该部分被交换的第1循环通道的显影剂，因为在达到配置显影剂担体的第1传送道前的期间被搅拌，所以，消除了显影剂担体的纵向的显影剂组成的不均匀性。因此，可获得图像浓度均匀且稳定的图像。

又，在上述本发明的显影装置上，前述第1循环通道的至少一部分与前述第2循环通道的至少一部分共用，且前述显影剂担体最好在前述第1循环通道中并沿与前述第2循环通道共用的通道以外的通道配置。在前述的特开平10-239970号公报中，记载了沿第1循环通道与第2循环通道的共用通道配置显影剂担体的显影装置。采用该构成，易导致显影剂担体纵向的显影剂的调色剂浓度不均匀。又，因为在共用通道内显影剂的流量大，所以，很多的显影剂被限制显影剂担体上的显影剂厚度的限制片5从显影剂担体上削落。这时，显影剂受到来自限制片5的大的压力，使显影剂迅速劣化。与此相对，如果采用上述的理想的构成，因为显影剂担体沿第1循环通道中与第2循环通道共用的通道以外的通道配置，所以，不会发生这样的问题。即，因为显影剂担体的纵向上的显影剂的调色剂浓度均匀化，所以，可获得图像浓度均匀且稳定的图像。并且，抑制了显影剂的劣化，其寿命延长。

又，在上述本发明的显影装置上，前述第1循环通道的显影剂传送量最好大于前述第2循环通道的显影剂传送量。在此显影剂传送量定义为单位时间传送的显影剂的重量。如果采用该理想的构成，因为可减少第1循环通道与第2循环通道之间的显影剂的交换量，所以，可抑制第1循环通道的显影剂的调色剂浓度的变化。又，可减少用于搅拌传送第2循环通道的显影剂的驱动能量。

又，在上述本发明的显影装置上，最好在前述第2循环通道上设置显影剂收纳容器。如果采用该理想的构成，因为显影剂的量增加，所以显影剂的寿命延长。

在该理想的构成中，前述显影剂收纳容器最好可以更换。这样，可极容易进行显影剂的更换。

以下，以介绍实施形式的方式更详细说明本发明。

(实施形式1)

图1是本发明的实施形式1的显影装置的简要立体图。又图2是图1所示的显影装置的II-II线处的箭头所视方向断面图。

显影剂担体1，具有固定磁铁1b和在其外侧向箭头A方向转动的显影辊1a，其中固定磁铁1b在内部依次配置有汲上磁极N3、传送磁极S2、显影磁极N1、传送磁极S1、剥离磁极N2这5极磁极，利用显影辊1a的转动担持传送显影剂2。距离剥离磁极N2一定距离配置有与剥离磁极N2同极性的汲上磁极N3。剥离磁极N2与汲上磁极N 3同极，因此在其间的显影辊1a表面上不形成磁场。显影辊1a外径为φ12，由表面上带数μm的凹凸的铝套构成，内部的固定磁铁1b的磁力，显影磁极N1为95mT，其它磁极为60mT。

显影剂2是磁性载体和调色剂以一定比例混合而成，磁性载体是在表面形成树脂涂层的铁淦氧粒子，其平均粒径为35μm，调色剂是由聚酯树脂等构成的粒子，其平均粒径为7um。

作为限制显影剂担体1上的显影剂2的层厚的限制件，限制片5与显影剂担体1之间保持0.3mm的间隙，相对显影辊1a的转动方向(箭头A)，配置在搅拌件的下游侧。限制片5由厚2mm的铝构成。

作为显影剂的搅拌件，在显影盒7内，具有外径12mm、节距15mm的螺旋的2根搅拌螺旋3、4与显影剂担体1平行配置。在两搅拌螺旋3、4之间设置分隔显影剂2的、与显影盒7一体构成的隔离板8。搅拌螺旋3、4利用图中未画出的驱动部以同样的转速转动并在转动轴方向相互反向地向箭头B、C的方向搅拌传送显影剂2。在对应搅拌螺旋3、4的两端部的部分切除隔离板8形成交接区14。通过该交接区14在搅拌螺旋3、4之间可进行显影剂2的交接。其结果，在隔离板8与显影剂担体1之间，形成搅拌螺旋3向箭头B方向搅拌传送显影剂2的第1传送道21；在隔离板8与隔离板10之间形成搅拌螺旋4向箭头C方向搅拌传送显影剂2的第2传送道22。而且，第1传送道21与第2传送道22，通过各自的两端部在交接区14连接，形成使显影剂2向箭头B、C方向边搅拌边循环的第1循环通道11。

又，与搅拌螺旋4平行地，隔着与显影盒7一体构成的隔离板10设置搅拌线圈9。搅拌线圈9转动从而向与搅拌螺旋4的传送方向C相反的箭头D方向传送显影剂2。搅拌线圈9与搅拌螺旋4之间的隔离板10也切除两端部形成交接区15。通过该交接区15在搅拌螺旋4与搅拌线圈9之间可进行显影剂2的交接。其结果，在隔离板10与显影盒7的内壁之间，形成搅拌线圈9向箭头D方向传送显影剂2的第3传送道23。而且，第2传送道22与第3传送道23，通过各两端部在交接区15连接，形成使显影剂2向箭头C、D方向边搅拌边循环的第2循环通道12。

搅拌线圈9具有外径12mm、线径1.2mm、节距15mm的螺旋状线圈，利用图中未画出的驱动部以搅拌螺旋4的1/20的转速(rpm)转动。

在本实施形式中，第1循环通道11与第2循环通道12在配置搅拌螺旋4的第2传送道22处共用。调色剂利用图中未画出的调色剂供给装置提供给第1循环通道11。

在第1循环通道11搅拌传送的显影剂2，利用显影剂担体1的汲上磁极N3的磁力从搅拌螺旋3提供给显影剂担体1。提供给显影剂担体1的显影剂2利用显影辊1a的转动向箭头A方向传送，通过限制片5限制层厚之后，传送到显影区30。在显影区30，利用施加在显影辊1a上的偏电压所产生的显影电场，调色剂移动到潜像担体6(图1中省略未画)，在潜像担体6上形成的静电潜像被显影。之后，显影剂利用剥离磁极N2从显影剂担体1向搅拌螺旋3移动，在第1循环通道11上与没有用于显影的显影剂混合而搅拌传送。

又，因为利用图中未画出的调色剂浓度检测装置和调色剂提供装置重新向第1循环通道11提供与显影区30显影消耗的调色剂的量相抵的调色剂，并与显影剂搅拌传送，所以，可保持显影剂2的调色剂浓度以及带电量一定。

这样，因为显影剂2从搅拌螺旋3不断地提供给显影剂担体1，显影结束后的显影剂再次被搅拌传送，所以，可定常向显影区30提供一定浓度的且一定带电量的显影剂2，可获得稳定的图像。

又，在第2循环通道12上也搅拌传送显影剂2，在具有搅拌螺旋4的共用的第2传送道22上，第1循环通道11的显影剂与第2循环通道12的显影剂混合。而且，第1循环通道11的显影剂的一部分移动到第2循环通道12，反之第2循环通道12的显影剂的一部分向第1循环通道11移动，进行显影剂的交换。

因此，通过将第1循环通道11的一部分与第2循环通道12的一部分共用地设计，因为不仅第1循环通道11的显影剂、第2循环通道12的显影剂也用于显影，所以可使用的显影剂的量增加、显影剂的寿命延长。

又，因为将显影剂传送通道设计为循环构成，除向显影剂担体1提供显影剂的第1循环通道11外，还设置与它之间可相互交换显影剂的第2循环通道12，所以，不必如传统的连续补充方式那样废弃还可使用的显影剂，可长期有效地使用显影剂。

因为采用螺旋状的搅拌线圈9作为构成第2循环通道12的第3传送道23的传送件，且其转速缓慢，所以，第2循环通道12的显影剂传送量与第1循环通道11的显影剂传送量相比极少，一定时间内从第1循环通道11向第2循环通道12移动的显影剂的量极少。因此，提供给第1循环通道11的新的调色剂中移动到第2循环通道12的量很小，提供的大部分的调色剂在第1循环通道11内被搅拌带电，然后提供给显影辊1a。因此，第2循环通道12对第1循环通道11的显影剂的搅拌或带电的影响很小。又，搅拌线圈9的驱动转矩很小即可。

又，因为将搅拌线圈9在搅拌螺旋4的侧面大致平行地配置，所以，不必将显影装置的高度设计得高，只需扩大显影装置的横向尺寸。一般来说，因为在图像形成装置内在显影装置的横向比较容易确保空间，所以，本实施形式的显影装置对图像形成装置整体的构成或大小影响极小。

在上述的实施形式中，虽然新的调色剂被提供给第1循环通道11，但本发明并不限于此，也可提供给第2循环通道12(第3传送道23)。提供给第1循环通道11时，既可提供给第1传送道21，或者也可提供给第1循环通道11与第2循环通道12共用的第2传送道22。又，第2循环通道12的显影剂的搅拌传送，虽然也可如上述的实施形式那样定常进行，但也可断续进行。

又，第1循环通道11的显影剂与第2循环通道12的显影剂，其调色剂浓度即调色剂与载体的比例也可相同，也可不同。不同时，为了减小第1循环通道11的显影剂的调色剂浓度的变化，最好第1循环通道11的显影剂传送量大于第2循环通道12的显影剂传送量。

(实施形式2)

图3是本发明的实施形式2的显影装置的简要立体图。在图3中，与展示实施形式1的图1、图2具有同样功能的部件采用同一符号，在此不再说明。

本实施形式2，在构成第2循环通道12的第3传送道上与实施形式1不同。

在实施形式1中，是将具有搅拌线圈9的第3传送道23沿着共用的第2传送道22的侧面平行地设置在显影盒7内的，但在本实施形式2中，如图3所示那样，是将第3传送道33与第2传送道22分开。本实施形式的第3传送道33由具有柔软性的中空管构成，在其内部装有可弯曲变形的搅拌线圈(图中未画)。第3传送道33的两端的开口连接在第2传送道22的两端。通过使第3传送道33内的搅拌线圈利用图中未画的驱动装置驱动转动，将显影剂2向箭头D方向搅拌传送。

采用本实施形式2，也与实施形式1相同，形成使显影剂2向箭头C、D方向边搅拌边循环的第2循环通道12。第1循环通道11与第2循环通道12在配置搅拌螺旋4的第2传送道22处共用。其结果，可获得与实施形式1同样的效果。

又，由于采用具有柔软性的管子构成第3传送道33，所以可防止显影装置的横向尺寸扩大，又因为可将第3传送道33收在图像形成装置的空置空间内，所以容易确保第3传送道33的放置空间，可防止图像形成装置大型化。

(实施形式3)

图4是本发明的实施形式3的显影装置的简要立体图。在图4中，与展示实施形式2的图3具有同样功能的部件采用同一符号，在此不再说明。

在本实施形式3中，在构成第2循环通道12的第3传送道33的中途设置显影剂收纳容器13这点上与实施形式2不同。装在显影剂收纳容器13内的显影剂，根据调色剂的消耗量逐渐提供给第3传送道33。

如果采用本实施形式，通过将显影剂收纳容器13设置在第3传送道33上，因为可进一步增大显影剂的量，所以可进一步提高显影剂的寿命。

在本实施形式中，也可将显影剂收纳容器13从第3传送道33取出进行更换，这样可极容易进行显影剂的更换。

又，在本实施形式中，虽然展示的是将显影剂收纳容器13设置在实施形式2所示的显影装置内的例子，但也可设置在实施形式1所示的显影装置内。

(实施形式4)

图5是本发明的实施形式4的显影装置的简要立体图。在图5中，与展示实施形式2的图3具有同样功能的部件采用同一符号，在此不再说明。

本实施形式4，将构成第3传送道33的中空管的两端的开口在第3传送道33的中途的位置上下相向地设置，在这点上与实施形式2不同。

在本实施形式4中，第1循环通道11，与实施形式1～3相同，由第1传送道21和第2传送道22、以及将它们在各自两端部连接的交接区14构成，使显影剂2向箭头B、C方向边搅拌边循环。另一方面，本实施形式4的第2循环通道12，与实施形式2不同，利用第3传送道33构成，使显影剂2向箭头D方向边搅拌边循环。即，第2传送道22不构成第2循环通道12。而且，第1循环通道11和第2循环通道12，在构成第3传送道33的中空管的两端的开口相向的部分交叉。在该交叉点上，与实施形式1～3相同，第1循环通道11的显影剂与第2循环通道12的显影剂混合。即，第1循环通道11的显影剂的一部分移动到第2循环通道12，反之，第2循环通道12的显影剂的一部分移动到第1循环通道11，进行显影剂的交换。其结果，可获得与实施形式1同样的效果。又，通过采用具有柔软性的中空管子构成第3传送道33，可获得与实施形式2同样的效果。

(实施形式5)

图6是本发明的实施形式5的显影装置的简要立体图。在图6中，与展示实施形式1的图1、图2具有同样功能的部件采用同一符号，在此不再说明。

本实施形式5，在以下几点上与实施形式1不同。第1不同点，是第2循环通道12的构成。第2不同点，是第1循环通道11的一部分与第2循环通道12的一部分，在实施形式1中是共用的，而在本实施形式5中则是相互接触的。

第1循环通道11，与实施形式1相同，由第1传送道21和第2传送道22、以及将它们在各自两端部连接的交接区14构成，使显影剂2向箭头B、C方向边搅拌边循环。

另一方面，第2循环通道12，由第3传送道25和第4传送道26、以及将它们在各自两端部连接的交接区45构成，使显影剂2向箭头E、F方向边搅拌边循环。第3传送道25隔着隔离板40与第2传送道22相邻。在第3、第4传送道25、26上，分别与显影剂担体1平行地配置搅拌螺旋43、44。搅拌螺旋43、44的形式分别与搅拌螺旋3、4相同。在搅拌螺旋43、44之间设置分隔显影剂2的、与显影盒7一体构成的隔离板48。搅拌螺旋43、44，利用图中未画出的驱动部以同样的转速转动并在转动轴方向相互反向地向箭头E、F的方向搅拌传送显影剂2。在对应搅拌螺旋43、44的两端部的部分切除隔离板48形成交接区45。通过该交接区45在搅拌螺旋43、44之间可进行显影剂2的交接。其结果，在隔离板40与隔离板48之间，形成搅拌螺旋43向箭头E方向搅拌传送显影剂2的第3传送道25；在隔离板48与显影盒7的内壁之间形成搅拌螺旋44向箭头F方向搅拌传送显影剂2的第4传送道26。虽然搅拌螺旋43、44以同样的转速转动，但其转速小于搅拌螺旋3、4的转速。因此，第2循环通道12的显影剂传送量小于第1循环通道11的显影剂传送量。

第2传送道22与第3传送道25之间的隔离板40的中间部被切除形成混合区41。通过该混合区41，第1循环通道11的显影剂与第2循环通道12的显影剂混合。即，在混合区41，第1循环通道11的显影剂的一部分移动到第2循环通道12，反之，第2循环通道12的显影剂的一部分移动到第1循环通道11，进行显影剂的交换。这样，可获得与实施形式1同样的效果。

在图6上，虽然在第1循环通道11与第2循环通道12的接触区(混合区41)的、第1循环通道11与第2循环通道12各自的显影剂的传送方向被设计为相反的方向，但也可是同一方向。一般反方向的方法各显影剂的混合量增大。

又，隔离板40上的混合区41的形成位置，不限于如图6所示那样在其纵向中间部，也可在任何一方的端部。又，也可在隔离板40上形成多处混合区。

又，也可将搅拌螺旋43、44改换成实施形式1所示那样的搅拌线圈。

在上述的实施形式1～5中，虽然介绍的显影装置具有用于向显影剂担体1提供显影剂2的第1循环通道11、和可与第1循环通道11相互交换显影剂2地设置的第2循环通道12，但可设置在本发明的显影装置上的显影剂2的循环通道的数量不限于2条，也可是3条。例如，还可设置可与第2循环通道12交换显影剂2地设置的第3循环通道。又，还可设置可与该第3循环通道交换显影剂2地设置的第4循环通道。这样，与向显影剂担体1提供显影剂2的第1循环通道11相关连接的循环通道数越多，越可增加显影剂的总量，从而进一步增大在抑制显影剂的劣化的同时可实现显影剂的长寿命化的本发明的效果。

Claims (7)

1.一种显影装置，其特征在于：具有将显影剂担持传送到使潜像担体上的静电潜像显影的显影区的显影剂担体、用于传送前述显影剂并提供给前述显影剂担体的第1循环通道、以及传送前述显影剂的第2循环通道，前述第1循环通道的至少一部分与前述第2循环通道的至少一部分共用、或交叉、或接触。

2.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于：前述显影剂担体具有滚筒形状，从前述显影剂担体侧起，依次至少具有与前述显影剂担体的纵向大致平行的第1传送道以及第2传送道，前述显影剂担体配置在前述第1传送道内，前述第1循环通道包含前述第1传送道以及前述第2传送道。

3.如权利要求2所述的显影装置，其特征在于：在前述第2传送道的至少一部分上，前述第1循环通道的至少一部分与前述第2循环通道的至少一部分共用、或交叉、或接触。

4.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于：前述第1循环通道的至少一部分与前述第2循环通道的至少一部分共用；前述显影剂担体，沿前述第1循环通道上与前述第2循环通道共用的通道以外的通道配置。

5.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于：前述第1循环通道的显影剂传送量(单位时间传送的显影剂的重量)大于前述第2循环通道的显影剂传送量。

6.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于：在前述第2循环通道上设置显影剂收纳容器。

7.如权利要求6所述的显影装置，其特征在于：前述显影剂收纳容器可以更换。

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