CN1432676A - 用于制造起绒纱线的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种皱缩纱线的方法和设备。方法的特征在于使纱线(4)通过一个填塞箱的初始压缩区(1)以获得均匀的皱缩，然后，在一个第二区(5)，通过预调整流体对于获得的均匀的皱缩(6)进行预调整并导向填塞箱的出口。本发明尤其适用于纺织工业领域，特别是通过皱缩对纱线进行处理。

Description

用于制造起绒纱线的设备和方法

技术领域

本发明涉及纺织工业，特别是涉及通过皱缩对纱线的处理，并且涉及一种皱缩纱线的方法。

本发明也涉及一种实现该方法的设备。

背景技术

采用一种被称为填塞箱的设备对纺织纤维或纱线进行皱缩处理是通过一种已知的方法进行。这种方法是把需要皱缩的纱线导向两个驱动辊轮之间，驱动辊轮使所述的纱线进入压缩通道。通常在该压缩通道与辊轮相对一端设置一个挡板，用以压缩填塞箱中的纱线。挡板或类似装置的作用在于增加纤维或纱线与压缩箱的壁之间的摩擦力，在压缩箱中材料被皱缩，由于纱线沿着填塞箱壁摩擦，当纱线从驱动滚轮出来，其为长条状并呈现波浪形。

获得的波浪形被称为初始皱缩，这个皱缩可能是非常均匀的，但是如果压缩室的体积或者几何形状不合适，这种初始皱缩会变为二次皱缩，二次皱缩具有不同的材料压缩效果，因而将使均匀的初始皱缩消失。

一般地，填塞箱使用热流体，即蒸汽，以实现全部或者部分皱缩。蒸汽通过位于压缩室壁上的孔射入，因而被皱缩的材料具有被推向填塞箱外的趋势。这导致需要在填塞箱的出口处施加一个更大的制动力，使得材料被更多地二次皱缩，因而失去更多的初始皱缩。

采用这种方法的皱缩机特别在FR-A-2652359和US-A-5647109中公开。在这些机器当中，由于填塞箱的几何形状和/或热处理系统的破坏作用，不可能产生和保持均匀皱缩的纤维和纱线。

发明内容

本发明的目的是提供一种皱缩纱线的方法和设备来克服这些缺陷，该方法和设备产生完全均匀的皱缩，不产生二次或附带皱缩。

为了实现这一目的，皱缩纱线的方法的特征在于使纱线通过填塞箱的初始压缩区，以获得均匀皱缩，然后，在第二区域，通过一个预调整流体对于获得的均匀皱缩进行预调整，并将其导向填塞箱的出口。

本发明也涉及一种实现该方法的填塞箱型设备，该填塞箱安装有一个包括与刮刀配合工作的驱动滚轮的压缩室、和一个纱线预调整和导向室，其特征在于，压缩室的横截面是可以调整的，并且预调整和导向室的横截面大于获得的皱缩纱线的纱条的横截面，具有一个或多个限定在所述纱条的周围、与预调整流体释放装置相关的附加空隙。

附图说明

本发明通过以下的实施例的详细说明能够得到更好的理解，实施例是一个非限制性的例子，可以参考以下附图得到解释：

附图1是一个示意本发明设备的局部视图；

附图2是一个表示压缩室的出口以及获得的纱条的预调整和导向室放大局部立体图，预调整和导向室仅仅被部分示意。

附图3是一个与预调整和导向室的入口相连接的压缩室的横截面局部放大立体图；

附图4是从上部看的对压缩室的横截面进行调整的示意图；

附图5是皱缩的初步调整装置的局部立体图；

附图6-13是表示预调整和导向室的不同几何形状的截面图。

具体实施方式

附图1作为一个例子示意一个皱缩纺织纤维和纱线的填塞箱型的设备，填塞箱安装有一个包括与刮刀3配合工作的驱动辊轮2的压缩室1(附图3和4)、和一个皱缩纱线6的预调整和导向室5。

根据本发明，该设备采用一种方法，这种方法主要是使纱线4通过填塞箱的初始压缩区，以获得均匀的皱缩纱线6，然后在第二区5，通过预调整流体对获得的均匀皱缩6进行预调整，并且导向填塞箱的出口。

根据本发明的特征，皱缩的调整和初步形成是通过沿压缩室1顺流方向保持卷入填塞箱中的纤维或纱线的端部而进行的。这样，通过驱动滚轮2之间并在刮刀间被推动的纤维或者纱线，首先保留在预调整和导向室5中以产生对应所需皱缩特性的初始皱缩。对于纱条皱缩开始的纤维或纱线保持时间根据纤维或纱线自身的机械特性和所需要得到的皱缩的机械特性所决定，最好，列入到一个表和图表中以便针对每种类型的纤维或纱线快速调整填塞箱。

根据本发明的进一步特征，得到的均匀皱缩6的预调整以及朝向填塞箱出口的导向，最好通过在预调整和导向室的自由空隙内至少作用于获得的皱缩纱条的部分横截面的预调整流体进行。

为了实现这个方法，填塞箱型设备的特征在于压缩室1的横截面是可调整的，预调整和导向室5的横截面大于获得的皱缩纱线的纱条6的横截面，具有一个或多个限定在纱条6周围、与调整流体的释放装置有关的附加空隙。

由于设置有装置7和8，由驱动滚轮2和刮刀3构成的压缩室1的横截面是可以调整的，装置7和8一方面可以使两个刮刀3靠向一起，另一方面可以使刮刀3的进口截面在驱动滚轮2的方向或离开驱动滚轮2的方向移动。可以使两个刮刀3靠向一起的调整装置7如图4所示：是一个反向的螺纹或螺旋元件，但也可以使用一对协同工作的千斤顶螺杆或者一个铰接的控制杆组件，它们使刮刀3靠向一起或分开。

装置8可使刮刀入口在驱动辊轮2的方向或在这些驱动滚轮2相反的方向产生位移，在图4中简单地示为一个中心线，有可以是作用于与刮刀3共用的导向和支撑装置上的螺杆和螺母驱动装置，或者是单独的刮刀3的协同作用驱动装置。

优选地，这些刮刀3之间的距离调节以及相对于驱动辊轮2的调节通过一个集中的控制单元进行，它使得这两个调节协同进行。事实上，对于刮刀3的打开和它们相当于驱动辊轮2的位置的调节同时或几乎同时进行是必要的，这样可以快速地实现有效的调节。

压缩室1通向获得的均匀皱缩6的预调整和导向室5，室5的内横截面大于所述的皱缩6的横截面，并在它的内表面装有没有在图中示出的一个喷嘴或者类似形式的预调整流体的释放装置。优选地，室5的内横截面设置为：在获得的皱缩纱线的纱条6的至少一侧限定一个任何几何形状的空隙5’。该空隙5’可以使预调整流体膨胀，而不对皱缩的纱条6施加一个很强的压力，但是施加的压力足以在室5内驱动引导所述的纱条，也就是说在所述室内进一步朝向出口移动到输送或接收装置9(图1)。

如附图6-13所示，室5的横截面积是规则的或者不规则的多边形，并可在皱缩纱线的纱条6的一侧或者两侧限定一个空隙。优选地，室5的内部的横截面具有这样的结构，其高度略小于皱缩纱线的纱条6的高度，使得空隙5’被限定在皱缩纱条6的任一侧，因此它们沿边缘抵靠在角部上(图8-11)。

根据本发明的进一步特征，这没有在图中示出，通过在刮刀3的区域内设置一个在所述的刮刀3之间沿它们的竖直轴方向滑动的可移动导向装置，来调节皱缩纱线的纱条的横截面的高度也是可行的。如上所述，事实上刮刀的竖直轴线与驱动辊轮2的轴向是相对应的。显然，这个刮刀竖直性的概念只是为了说明相对于纱条宽度的纱条高度调整装置的定位和移动，假定填塞箱具有竖直取向轴或者水平取向轴的驱动辊轮都是可以的。

根据本发明的进一步特征，在皱缩加工的开始，在预调整和导向室5与压缩室1连接端相对的端部，该设备附加安装一个纤维或者纱线的保持装置10，该装置10最好被构成为挡板形式(图5)，装在所述的室5的出口前并且能够被一个没有示出的驱动装置所启动，它的开关状态触发最好由可编程控制器和/或手动控制进行。这样一个驱动装置可以是旋转千斤顶螺杆或通过杠杆作用于挡板的轴上的千斤顶螺杆，它也可以是一个步进电动机。对挡板进行控制的可编程控制器也可以是本技术领域技术人员所知道的类型，例如，可以考虑通过一个学习调整装置预定数字数据库。因此，在第一阶段，对于每种使用的产品进行一个预先的皱缩实验是比较合适的作法，以根据被处理产品的纱支数和纱线的行进速度确定一个产生所需要的皱缩值的调整参数，并且在表或者图表上列出这些数据，然后根据产品数据和将获得的最终材料的数据简单地给机器编程。这些预先的调整可以，例如，通过手动控制启动挡板10来进行。

在纱线和纤维的皱缩处理的开始，该机器自动启动，使挡板10处于关闭位置预定的时间，该预定时间与将要获得的皱缩纱条对应的初始皱缩量对应，然后，挡板10自动地打开并且皱缩加工进入正常状态。

另外，为了避免随着机器的启动形成冷凝，预调整和导向室5的上和下壁最好安装一个集成的电或热流体循环加热装置。

为了有效地控制皱缩纱条6的质量，至少预调整和导向室5的壁的一部分由透明材料制成。以这种方法，可能实现纱条6的可视控制，并可以控制产品参数的一致性。

根据本发明的一个特征，该特征没有示出在附图中，透明壁也可以安装一个光学装置与电子比较装置一起实现监控最终产品。这样一个光/电子监控装置所使用的手段是本领域技术人员已知的，不再公开细节。这个装置可以通过与存储在一个电子存储器中的数据比较进行校准，并且与作用于机器工作参数的可编程控制器或计算机化的监视和中央控制系统连接。

由于本发明，可以在填塞箱中进行可对皱缩的均匀度进行完全控制的纱线皱缩处理，皱缩纱线通过填塞箱的部分是处于预调整流体的作用下，同时该预调整流体把皱缩的纱条导向填塞箱的出口，这些都是在采用被预调整流体单独占有一个空隙的条件下进行。

另外，预调整和导向室5的几何形状能够完全保持在压缩室1中产生的初始皱缩。

但是，本发明也可以通过皱缩过程中特别地控制使用形成保持装置的挡板10，以产生非均匀皱缩，即初始和二次皱缩，如当前已知的机器一样。

显然本发明不限于描述的和图示的实施例。改进是可能的，特别是从不同组件的构造或者技术等效手段替换的角度，但都不能脱离本发明保护的范围。

Claims (18)

1.一种在填塞箱中皱缩纤维或者纱线的方法，该填塞箱安装有包括与刮刀(3)配合工作的驱动辊轮(2)的压缩室(1)、和用于对皱缩的纱线(6)进行预调整和导向的室(5)，其特征在于，该方法使纱线(4)通过填塞箱的初始压缩区(1)以获得均匀的皱缩(6)，然后，在第二区(5)通过预调整流体对获得的均匀的皱缩(6)进行预调整并导向填塞箱的出口。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，皱缩的调整和初始形成是通过沿着压缩室(1)的顺流方向保持卷入填塞箱的纤维或纱线的端部而进行。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，获得的均匀皱缩(6)的预调整以及向填塞箱出口的导向作用是通过预调整流体进行的，该预调整流体在预调整和导向室的空隙中作用于获得的皱缩纱条的至少一部分截面上。

4.一种实现如权利要求1所述方法的设备，该设备呈填塞箱形式，填塞箱安装有包括与刮刀(3)配合工作的驱动辊轮(2)的压缩室(1)、和用于对皱缩的纱线(6)进行预调整和导向的室(5)，其特征在于，压缩室(1)的横截面是可调的，并且预调整和导向室(5)的横截面大于获得的皱缩纱线的纱条(6)的横截面，具有一个或多个限定在所述纱条(6)周围、与调整流体释放装置相关的附加空隙。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，由驱动辊轮(2)和刮刀(3)构成的压缩室(1)的横截面是通过设置装置(7和8)来进行调节，装置(7和8)一方面可以使刮刀(3)向靠在一起的方向运动，另一方面可以使刮刀(3)的入口横截面在驱动辊轮(2)的方向或远离驱动辊轮(2)的方向移动。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，使两个刮刀(3)靠向一起的调节装置(7)或者是反向螺纹或螺旋元件、或者是一对协同控制的千斤顶螺杆、或者是铰接控制杆组件，它们使得刮刀(3)靠向一起或者互相分离。

7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，使刮刀(3)的入口在驱动辊轮(2)的方向或者与驱动辊轮(2)相反的方向运动的装置(8)是作用在与刮刀(3)共用的导向和支撑装置上的螺杆和螺母驱动装置、或者是单独的刮刀(3)的协同作用驱动装置。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的设备，其特征在于，刮刀(3)的分离调节以及刮刀(3)相对于驱动辊轮(2)的调节通过可使这两个调节移动同步的集中控制单元进行。

9.根据权利要求4的设备，其特征在于，压缩室(1)通向获得的均匀皱缩(6)的预调整和导向室(5)，预调整和导向室(5)的内横截面大于所述的皱缩(6)的横截面，并且在内表面上装有喷嘴或类似形式的预调整流体释放装置。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，预调整和导向室(5)的内部横截面布置成至少在获得的皱缩纱线的纱条(6)的一侧限定一个任何几何形状的空隙(5’)。

11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，预调整和导向室(5)的内部横截面是规则的或者不规则的多边形，并且仅在皱缩的纱条一侧或者两侧限定一个空隙(5’)。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，预调整和导向室(5)具有这样的结构：高度略小于皱缩纱线的纱条(6)高度的空隙(5’)限定在皱缩纱条(6)的任一侧，以使它们沿边缘抵靠在角部上。

13.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，皱缩纱线的纱条截面的高度是可以调节的，该调节是通过在刮刀(3)的区域设置在所述刮刀(3)之间沿着它们的竖直轴方向滑动的可移动导向装置来进行。

14.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，在皱缩加工的开始，在预调整和导向室(5)与压缩室(1)的连接端相对的端部附加安装一个纤维或者纱线的保持装置(10)。

15.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，装置(10)是装在所述室(5)的出口前面的挡板，能够被一个驱动装置启动，驱动装置的开和关的触发优选地通过可编程控制器和/或手动控制来进行。

16.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，预调整和导向室(5)的上和下壁安装有集成的电或热流体循环加热装置。

17.根据权利要求4所述的设备，其特征还在于：预调整和导向室(5)的至少一部分壁是由透明材料制成。

18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，透明壁附加安装一个与电子比较装置配合工作、对获得的产品进行光学监控的装置。

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