CN1419487A - 设有快速模具更换装置的塑料容器注模机 - Google Patents

Abstract

用于生产塑料容器的注模机，包括一个上台板(1)，一个活动的模具支承台板(2)，一个由两个相关可分开件(15a，15b)构成的凸端的支杆(3)，许多装在上述上台板(1)上的凸件(6)，一个空腔支承台板(4)，其中设有可卸装置(16)，适于确定上述活动模具支承台板(2)朝空腔支承台板(4)行程的界线，从而可以把活动模具支承台板(2)定位在相对于空腔支承台板(4)的一个预选距离(Z)上。上述可卸装置(16)最好基本上由许多停靠柱体或六面体构成，它们设置成相互平行和具有相同的高度，其轴线平行于活动模具支承台板(2)的运动方向。

Description

设有快速模具更换装置的塑料容器注模机

本发明涉及了一种专门设计的装置和相关的使用过程，它适于在注模机中能够在极短时间内更换模具，其中各个半模沿着相互垂直或水平的方向移动。

特别是，本发明以优先方式用于适合同时模制许多塑料制品(称为“预成形件”)的机器，预成形件用于由吹模法接着处理成适当的最终容器，特别是塑料瓶。

虽然主要为了叙述更方便而在以下描述中参照了一个垂直驱动类型的模制塑料预成形件的机器，这种类型用于与熔化和挤压上述塑料的初始步骤相结合，可以理解到，本发明也可用于水平驱动的注模机，或者甚至其他的使用或应用类型，只要它们在所附权利要求的范围之内。

在目前技术中通常知道，在预成形件的模制操作中，一般采用包括一个不动半模和一个活动半模的模制机器，不动半模固定地连接到同一机器的结构上，活动半模沿垂直方向移动，并且对着上述不动半模有选择地闭合在适当的压紧位置上。

参照说明当前技术状态的图1、1A、2、2A和2B，上台板1(其特殊细节不再描述，因为在当前技术中一般已经知道)在外部连接到一个活动的模具支承台板2，活动台板2又连接到支持凸端15的杆3。这些凸端15的作用是成形相关瓶子的颈部，所以，它们由两个可分开的构件15a和15b组成，考虑到在从模具取出预成形件时，可以从就由上述凸端构成的预成形件模具上松开其颈部。由于上述颈部实际上设有许多下凹部分，为了有效地从其模具或凸端15上松开上述颈部而选择的装置由两个可分开的构件15a和15b组成，如图1A所示。

采用适当的紧固装置5把许多凸件6可拆卸地固定到上述上台板上；另外，相关的内冷却管7以与上述凸件同轴设置方式牢固地连接到同一个上台板1。

由一个空腔支承台板4在下面(即在底部)完成了一个模具，其中可注意到有许多空腔8，适于充填通过相关喷嘴9注射的材料。

依靠许多导向柱13把上述上台板1与上述空腔支承台板4相连接，导向柱在顶部牢固地与上述上台板1连接，并且适于滑动插入适当设在上述空腔支承台板上的相关通孔10中。

另外，为了保证所需的对准性和运动的平行性，在上述滑动台板2上也设有适当的通孔11，适于与上述同一导向柱13滑动配合。

在注模机的实际工作中，经常发生这样的工作条件，需要接近上述凸件来置换和/或修理它们。从图2、2A和2B中的说明很容易推断，当需要置换和/或修理上述凸件时，首先必须要做的事是把活动模具支承台板2从上台板1分开，这样来建立上述台板之间的空隙，因而，能够适当地用手接近上述紧固装置5和能够操作它们来松开和取出上述凸件6。

现在，如果仅有很少(即不多)的上述凸件和这些凸件又设置成一排，则实际上可以十分容易和方便地进行这种操作。相反，如果上述凸件设置成数排，如图所示，则任何人接近上述凸件变得非常困难和不方便，因为对此有用的空间很狭小，从而通常表明需要长得多的时间来完成取出和再装配的操作。

如果适当考虑到这样事实，由于与生产有关或市场驱动的原因，实际上可能需要甚至一天一次地经常置换这种凸件，则易于理解到，一般可能长达四个小时的这种置换凸件操作，总之会表明是非常花钱和费时的。

基于以上考虑，因此本发明的主要目的是提供一种注模机，它包括活动台板、凸端支承台板和空腔支承台板，并且设有一个装置，能够使空腔支承台板不被压紧和与活动台板离开到这样程度，使得容许更方便和容易地接近凸件，从而大大缩短了取出和接着再装配上述凸件所需的时间。

以上装置还能够采用现有的，因而省钱的材料和技术来实现，并且还可容易、可靠和安全地使用。

在按所附权利要求制造和操作的注模机中达到了本发明的这个目的以及其他的特性。

本发明可以采取一个优选但不是唯一的实施例形式，例如在以下根据非限制性示例说明和详细描述的实施例，参照了附图，其中：

图1是按照现有技术状态的注模机的某些基本部分透视图，处于其第一工作状态；

图1A是从不同透视点观察图1一个细节的放大视图；

图2是图1所示的相同部分的透视图，但处于其一个不同的工作状态；

图2A是图2所示的两个机器部分的透视图，从不同透视点观察；

图2B是图1所示注模机的垂直剖视图(A-A)；

图3是图1所示注模机相同部分的透视图，但上述机器上设有按照本发明的装置；

图4是图3所示注模机相同部分的透视图，但机器的各个部分相互连接成按照本发明的第一工作阶段；

图5是图4所示注模机相同部分的透视图，但它们设置成按照本发明的第二工作阶段；

图5A是图5所示注模机相同部分的一个不同透视图；

图6是图5A所示注模机沿“B”向的侧视图；

图7是设有本发明装置的注模机一部分的放大剖视图。

参照以上列出的附图，一个设有上半模的垂直驱动型的注模机，适于生产塑料的预成形件，它包括一个上台板1，一个活动台板2，许多凸端，或者在现有技术中称为颈环，它们是在注射热塑料树脂时用于成形预成形件颈部的模具部分，并且由两个相关的可分开件15a和15b构成，一个支承上述许多凸端的支杆3，以及许多凸件6，在其底部采用在现有技术中通常已知和已使用的适当紧固装置固定到上述上台板1上。

此外，在上述凸件内最好设有相关的冷却管7，其作用和结构在现有技术中通常已经知道，用在上述上台板1的下表面上。

注模机还包括一个空腔支承台板4，其中设有许多空腔8，与相关的入口或喷嘴9连接，通过它们实际注射熔化树脂。

上述注模机还设有许多导向柱13，它们在顶部牢固地连接到上述上台板1，适于同时在上述空腔支承台板中的相关适当通孔10和上述活动模具支承台板2中的相关适当通孔11内滑动。

上述导向柱和上述通孔的作用是保证上台板、活动模具支承台板和空腔支承台板在它们相互运动时相互正确对准；另一方面，这些部分只是采用了更有效、透彻的举例来说明，不过不是绝对需要用于本发明，它们并不总是本发明的一部分。

大多数已经知道，按照先前技术的办法，为了在例如这里描述的注模机中置换凸件，其中通常按照的顺序包括以下步骤：

-松开安全销21和清除脱模销20；

-抬高上台板到注模机本身容许的最高的开敞位置；

-从上台板分开活动台板，把它下降到一个高度，它相应于包括压紧或闭合模具的向下冲程或行程，并且总是受上述柱或销的长度所限制。

在上述较早的描述中已经提到，在这种注模机状态中当然可以接近凸件来取出它们。但是，在某些情形下，这可能表明是非常不方便和复杂。

还需要适当考虑插入上述凸件中冷却管的存在，它们总是保留在上述凸件内的位置中，因为需要适当地下降上述凸件，使得能够从上台板的相关连接处把凸件向下滑出，也就是说，使得操作还要更复杂、更不方便以及需要脱开并接着再装配凸件。

为了消除这种缺点，本发明能够使活动台板2下降到远超过通常的高度，而不受到必须保持与上述导向柱13配合的约束。事实上，把活动台板下降到大得多程度的能力使得上述上台板(它保持在其抬高的位置上)和活动台板2之间得到的空隙相应地增加。

按照本发明，在上述活动台板和空腔支承台板4之间提供了适当的可卸装置来得到这种更大的下降程度，其中这些可卸装置的作用在于为活动的模具支承台板构成了适当的停靠装置，这样活动台板就可以从上台板1充分地脱开。

需要利用上述停靠装置和使活动台板与空腔支承台板4充分隔开是取决于这样的情况：已设有一个凸轮操作的机构22，当上台板1抬高时，或者只要上述上台板1离开活动台板时，自动地使得形成上述凸端的两个部分15a和15b分开和扩宽。现在，如果上述部分扩宽(为了容许预成形件的颈部脱模)，则实际上不可能简单地把活动台板2靠在空腔支承台板4上，因为上述凸端部分15a和15b会严重干扰相关空腔的上边缘，由此凸端被损坏和/或损坏空腔本身。

因此一个明显的办法是在上述台板之间提供适当的可卸装置，做成可适当移动和保持上述台板相互隔开一个希望的距离“Z”，有效低消除了以上所述的缺点。

在一个优选情形中，由许多停靠的柱体16或六面体构成了这些可卸装置，柱体设置成相互平行和具有相同的高度，其轴线平行于上述活动模具支承台板的运动方向，如在附图中表明。

参照图7，如果上述可卸装置用于停靠在上述空腔支承台板4上，进一步显示了特别的好处，为了当模具被压紧成闭合位置时使得上述装置16与上述活动台板2更安全可靠地配合和定心，相应于活动台板下表面18的停靠区，活动台板2本身设有适当的凹座17，适于与上述相关可卸装置的上区19连接。

相似地，空腔支承台板4在其上表面上设有相应的凹座17A，适于上述相关可卸装置的下区19A连接。

本专业技术人员此时将完全能够清楚地看到有关实现和利用本发明的方法，其中这个方法可以简短地规定成包括如下步骤：

-把与相关上台板1连接的活动模具支承台板2从下面的空腔支承台板分开；

-把上述可卸装置16放在上述活动模具支承台板2和上述空腔支承台板之间，为此优先采用上述凹座17和17A；

-朝着上述空腔支承台板4下降上述活动台板2到上述活动台板2最终靠在上述可卸装置的位置；

-从上述活动模具支承台板2分开和抬高上述上台板1，活动台板保持靠在上述可卸装置16上。

Claims (5)

1.用于生产塑料容器的成形预成形件的注模机，包括：

一个上台板(1)，

一个活动台板(2)，

一个支杆(3)，支承许多凸端或颈环，每个凸端由两个相关的可分开件(15a，15b)构成，

许多凸件(6)，由适当的紧固装置(5)装在上述上台板(1)上，

可能有的冷却管(7)，插入上述相关的凸件中，

一个空腔支承台板(4)，设有与相关喷嘴(9)连接的许多空腔(8)，

许多导向柱(13)，在顶部牢固地连接到上述上台板(1)，适于滑动地插入设在上述空腔支承台板上的相关适当通孔(10)中，

其中上述活动台板(2)上设有适当的通孔(11)，该通孔适于被上述导向柱(13)滑动地配合，其特征在于：设有可卸装置(16)，适于确定上述活动台板(2)朝上述空腔支承台板(4)行程的界线，从而可以把上述活动的模具支承台板(2)定位在相对于上述空腔支承台板的一个预选距离(Z)上。

2.按照权利要求1用于生产塑料容器的成形预成形件的注模机，其特征在于：上述可卸装置(16)基本上由许多停靠柱体或六面体构成，它们设置成相互平行和具有相同的高度，其轴线平行于上述活动模具支承台板的运动方向。

3.按照权利要求1或2用于生产塑料容器的成形预成形件的注模机，其特征在于：上述可卸装置用于靠在上述空腔支承台板(4)上。

4.按照权利要求3用于生产塑料容器的成形预成形件的注模机，其特征在于：上述活动台板在其下表面(18)上设有适当的凹座(17)，该凹座适于与上述相关可卸装置的上区(19)连接，上述空腔支承台板(4)在其顶部设有相应的凹座(17A)，该凹座适于与上述相关可卸装置的下区(19A)连接。

5.在成形塑料预成形件的注模机中取出和再装配凸件的方法，注模机设有按照以上权利要求的装置，其特征在于：该方法包括以下步骤：

a)把与相关上台板(1)连接的活动模具支承台板(2)从设在其下面的空腔支承台板(4)分开；

b)把许多可卸装置(16)放在上述活动模具支承台板(2)和上述空腔支承台板之间，上述装置适于确定上述活动台板朝上述空腔支承台板(4)行程的界线，从而可以把上述活动台板定位在离开上述空腔支承台板的预选距离(Z)上。

c)朝着上述空腔支承台板下降上述活动台板(2)到相应于上述预选距离(Z)的位置，在此位置上述活动台板(2)最终靠在上述可卸装置上；

d)从上述活动模具支承台板(2)分开和抬高上述上台板(1)，活动台板保持靠在上述可卸装置(16)上。

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