ES2231465T3 - Maquina de moldear por inyeccion recipientes de plastico equipada con un dispositivo de cambio rapido de molde. - Google Patents
Maquina de moldear por inyeccion recipientes de plastico equipada con un dispositivo de cambio rapido de molde.Info
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Abstract
Máquina de moldeo por inyección para formar preformas destinadas a la producción de recipientes de plástico, comprendiendo la máquina: - un plato superior (1) - un plato móvil (2) - una barra de soporte (3) que contiene una pluralidad de labios o anillos de garganta formado cada uno por dos elementos separables correspondientes (15A, 15B), - una pluralidad de elementos macho (6) montados en dicho plato superior (1) con la ayuda de un medio de fijación adecuado (5), - dos posibles tubos de refrigeración (7) insertados en algunos de los mencionados elementos macho correspondientes, - un plato de transporte de cavidades (4) provisto de una pluralidad de cavidades (8) asociadas a unas boquillas correspondientes (9), - una pluralidad de columnas de guía (13), acopladas firmemente en la parte superior de dicho plato superior (1) y adaptadas para insertarse por deslizamiento en unos agujeros pasantes correspondientes adecuados (10) provistos en dicho plato de transporte de cavidades (4), - en donde dicho plato móvil (2) está provisto de unos agujeros pasantes adecuados (11) adaptados para se acoplen por deslizamiento dichas columnas de guía (13), caracterizada porque se proporcionan medios amovibles (16) entre dicho plato móvil (2) de transporte de moldes y dicho placa de transporte de cavidades (4) adaptados para delimitar el desplazamiento de dicho plato móvil (2) hacia dicho plato de transporte de cavidades (4), de modo que dicho plato móvil de transporte de moldes se puede colocar a una distancia preseleccionable (Z) de dicho plato de transporte de cavidades.
Description
Máquina de moldear por inyección recipientes de
plástico equipada con un dispositivo de cambio rápido de molde.
La presente invención se refiere a un dispositivo
que tiene una finalidad específica y a un proceso de utilización
asociado, adaptados para permitir el cambio de moldes en máquinas de
moldeo por inyección en un periodo de tiempo muy corto, en donde los
medios moldes se mueven en una dirección vertical u horizontal entre
sí.
En particular, la presente invención se aplica,
en un modo preferido, en máquinas adaptadas para moldear al mismo
tiempo una pluralidad de artículos de plástico, es decir, las
denominadas "preformas", que están destinadas en fases de
proceso posteriores de moldeo por soplado a la producción de
recipientes finales adecuados, en concreto botellas de plástico.
Aunque en la siguiente descripción se hace
referencia, principalmente por razones de una mejor descripción, a
una máquina de tipo impulsión vertical para moldear preformas de
material plástico, ya que esta se usa en combinación con las fases
previas de fusión y extrusión de dicho material plástico, se debe
apreciar que la presente invención también se puede aplicar en
máquinas de moldear por inyección de tipo impulsión horizontal o
incluso en otros tipos de usos o aplicaciones, siempre que éstos se
encuentren dentro del objeto de las reivindicaciones en anexo.
En el estado de la técnica se sabe normalmente
que durante la operación de moldeo de preformas, se utiliza
generalmente una máquina de moldear que comprende medio molde fijo,
firmemente unido a la estructura de la máquina, y medio molde móvil,
que se mueve en dirección vertical y se puede cerrar de manera
selectiva hasta una posición fija contra dicho medio molde fijo.
Con referencia a las figuras 1, 1A, 2, 2A y 2B
que ilustran el estado de la técnica, el plato superior 1, cuyas
características no se van a describir aquí ya que se conocen en el
arte, está asociado externamente con un plato móvil de transporte de
moldes 2 que está conectado a su vez a la barra 3 que sostiene los
labios 15. El cometido de estos labios 15 consiste en formar el
cuello de una botella correspondiente y, por tanto, están formados
por dos elementos separables 15A, 15B en consideración al hecho de
que, durante la retirada de la preforma del molde, la parte del
cuello de la misma se libera de su propio molde formado exactamente
por dichos labios. Debido a que dicha parte de cuello está en
realidad provista de varios elementos recortados, unos medios
seleccionados para liberar dicha parte de cuello de su propio molde
o labios 15 consisten en formarlos en dos elementos separables 15A y
15B, como se ilustra en la figura 6.
En dicho plato superior se asegura de manera
móvil, usando unos medios de sujeción adecuados 5, una pluralidad de
elementos machos 6. Unos tubos de refrigeración internos
correspondientes 7 están firmemente asociados con este mismo plato
superior 1, en una disposición coaxial con respecto a dichos
elementos machos.
El molde se completa hacia abajo, es decir, por
la parte inferior, con un plato de transporte de cavidades 4, en el
que se puede apreciar una pluralidad de cavidades 8 adaptadas para
llenarlas con el material que se inyecta a través de unas boquillas
correspondientes 9.
El acoplamiento de dicho plato superior 1 con
dicho plato de transporte de cavidades 8 se lleva a cabo con la
ayuda de una pluralidad de columnas de guía 13, que están firmemente
acopladas, en la parte superior, con dicho plato superior 1 y
adaptadas para insertarse por deslizamiento en unos agujeros
pasantes correspondientes 10 provistos de manera adecuada en dicho
plato de transporte de cavidades.
Además, con miras a asegurar los alineamientos
necesarios y el paralelismo de movimientos, incluso dicho plato
móvil 2 está provisto de agujeros pasantes adecuados 11 adaptados
para que se acoplen por deslizamiento en dichas columnas de guía
13.
Durante el funcionamiento práctico de la máquina
de moldear por inyección, ocurre con frecuencia que tales
condiciones de funcionamiento hacen que sea necesario tener acceso a
dichos elementos macho para sustituirlos y/o repararlos. Como puede
deducirse de manera más fácil de las ilustraciones de las figuras 2,
2A y 2B, cuando se produce tal necesidad la primera cosa que debe
hacerse es comenzar por separar el plato móvil de transporte de
moldes 2 del plato superior 1 para crear una separación entre dichos
platos y, por tanto, poder acceder manualmente de manera adecuada a
dichos medios de sujeción 5 y poder actuar sobre los mismos para
liberar y sacar dichos elementos macho 6.
En ese momento, tal operación se puede llevar a
cabo de un modo bastante fácil y cómodo si sólo hay unos cuantos (es
decir, no muchos) de los mencionados elementos macho y si éstos
están dispuestos en una sola fila. Si por el contrario, dichos
elementos macho están dispuestos en varias filas, como se ilustra en
las figuras, resulta mucho más difícil e incómodo tener acceso a
dichos elementos macho, debido al poco espacio que queda disponible
para tal propósito, por lo cual la operación de desmontaje y
posterior montaje requiere normalmente un periodo de tiempo más
largo.
Si finalmente se tiene en cuenta que, debido a
razones relacionadas con la producción o el mercado, se produce en
realidad la necesidad de sustituir tales elementos macho incluso de
manera tan frecuente como una vez al día, se puede apreciar
fácilmente que cada operación de sustitución de los elementos macho,
que puede durar normalmente hasta cuatro horas, puede resultar
extremadamente costosa y suponer una pérdida de tiempo.
En cualquier caso, todas estas circunstancias son
muy conocidas por todos aquellos versados en la materia y se
recuerdan aquí con el único propósito de introducir e ilustrar de
manera más eficaz el contexto técnico al que se refiere la presente
invención.
La US 4.571.171 describe una máquina de moldear
por inyección según el preámbulo de la reivindicación 1.
Tomando como base las consideraciones anteriores,
es por tanto un propósito principal de la presente invención
proporcionar una máquina de moldeo por inyección y un método para
desmontar y montar elementos macho en una máquina de inyección,
comprendiendo dicha máquina de moldeo por inyección un plato móvil,
un plato de transporte de labios y un plato de transporte de
cavidades y estando equipada con un dispositivo que permite que el
plato de transporte de cavidades se suelte y retire del plato móvil
una distancia que permita el acceso a los elementos macho de un modo
mucho más fácil y cómodo para reducir drásticamente el tiempo
necesario para desmontar y posteriormente volver a montar dichos
elementos macho.
El dispositivo anterior puede además realizarse
fácilmente usando materiales y técnicas disponibles y por tanto de
coste adecuado y tiene además un uso seguro y fiable.
Tal objetivo de la presente invención, junto con
otras características de la misma, se consigue con una máquina de
moldeo por inyección y un método para desmontar y volver a montar
elementos macho en la máquina de moldeo por inyección como se
describe en las reivindicaciones en anexo.
La presente invención puede adoptar la forma de
una realización preferida, aunque no única, que se describe en
detalle y se ilustra a continuación, a modo de ejemplo no
limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de
algunas partes básicas de una máquina de moldear por inyección según
el estado de la técnica, en un primer estado de funcionamiento.
La figura 1A es una vista aumentada, desde una
perspectiva diferente, de un detalle de la figura 1;
La figura 2 es una vista en perspectiva de las
mismas partes que se ilustran en la figura 1, aunque en un estado de
funcionamiento diferente;
La figura 2A es una vista en perspectiva de dos
de las partes de la máquina que se ilustra en la figura 2, vistas
desde una perspectiva diferente;
La figura 2B es una vista en sección vertical
(A-A) de la máquina de moldear por inyección que se
ilustra en la figura 1;
La figura 3 es una vista en perspectiva de las
mismas partes de la máquina de moldear por inyección que se ilustra
en la figura 1, pero en la que dicha máquina está provista de un
dispositivo según la presente invención;
La figura 4 es una vista en perspectiva de las
mismas partes de la máquina de moldear por inyección que se ilustra
en la figura 3, en la que las diferentes partes de la misma se
acoplan entre sí en una primera fase de funcionamiento según la
presente invención;
La figura 5 es una vista en perspectiva de las
mismas partes de la máquina de moldear por inyección que se ilustran
en la figura 4, aunque dispuestas en una segunda fase de
funcionamiento según la presente invención;
La figura 5A es una vista en perspectiva
diferente de las mismas partes de la máquina de moldear por
inyección que se ilustra en la figura 5;
La figura 6 es una vista de lado, según la
dirección "B", de la máquina de moldear por inyección que se
ilustra en la figura 5A;
La figura 7 es una vista en sección aumentada de
una parte de una máquina de moldear por inyección provista de un
dispositivo según la presente invención;
Con referencia a las figuras anteriores, una
máquina de moldear por inyección de tipo impulsión vertical provista
de un medio molde superior adaptado para producir preformas de
plástico, comprende un plato superior 1, un plato móvil 2, una
pluralidad de labios o anillos de garganta como también se
denominan en el estado de la técnica, que forman las partes de
moldeo destinadas a la formación del cuello de la preforma durante
la inyección de la resina termoplástica y formadas por dos elementos
separables correspondientes 15A y 15B, una barra de soporte 3 que
contiene dicha pluralidad de labios, y una pluralidad de elementos
macho 6 asegurados por su parte inferior o parte del pie en dicho
plato superior 1 con unos medios de sujeción que se conocen y se
usan en el estado de la técnica.
Además, dentro de dichos elementos macho se
proporcionan preferiblemente unos tubos de refrigeración 7, cuya
finalidad y estructura se conocen normalmente en el estado de la
técnica, y se aplican en la cara inferior de dicho plato superior
1.
La máquina de moldear por inyección comprende
además un plato de transporte de cavidades 4, en la que se
proporciona una pluralidad de cavidades 8 asociadas a unas boquillas
u orificios 9 a través de los cuales se inyecta la resina
fundida.
La máquina de moldear por inyección que se
describe está provista también de una pluralidad de columnas de guía
13 que están acopladas firmemente en la parte superior de dicho
plato superior 1 y adaptadas para insertarse por deslizamiento en
unos agujeros pasantes correspondientes adecuados 10 provistos en
dicho plato de transporte de cavidades 4 y los respectivos agujeros
pasantes adecuados correspondientes 11 situados en dicho plato móvil
de transporte de moldes 2.
La finalidad de dichas columnas de guía y dichos
agujeros pasantes consiste en asegurar un alineamiento correcto
entre el plato superior, el plato de transporte de moldes y el
plato de transporte de cavidades cuando se mueven entre si. Por otro
lado, estas partes se ilustran únicamente a modo de ejemplo y su
ilustración no es estrictamente necesaria para los propósitos de la
presente invención y en cualquier caso no forma parte de la
misma.
Es muy sabido que, según las soluciones del
estado de la técnica, para sustituir los elementos macho de una
máquina de moldear por inyección del tipo que se describe aquí a
modo de ejemplo, se sigue normalmente un proceso que incluye, entre
otras cosas, las fases de:
- Soltar los pasadores de seguridad 21 y quitar
los pasadores 20.
- Elevar el plato superior hasta la posición de
apertura más alta permitida por la máquina de moldear por
inyección.
- Separar el plato móvil del plato superior y
hacer que descienda hasta un nivel que corresponda a la carrera o
desplazamiento hacia abajo para sujetar; es decir, cerrar el molde
y, en cualquier caso, limitada por la longitud de dichas columnas o
pasadores.
Como ya se ha mencionado antes en esta
descripción, en tal estado de la máquina de moldear por inyección,
es ciertamente posible llegar a los elementos macho para sacarlos.
Sin embargo, en algunas circunstancias esto puede llegar a resultar
bastante incómodo y complicado.
La presencia de los tubos de refrigeración que
están insertados en dichos elementos macho, y que en cualquier caso
permanecen en su posición dentro de dichos elementos macho, debe
tenerse también en cuenta, ya que es necesario hacer que desciendan
correctamente dichos elementos macho para poder tirar de ellos hacia
abajo y sacarlos de las uniones del plato superior, es decir, una
operación que lo hace aún más complicado, incómodo y que hace
necesario desmontar y volver a montar los elementos macho.
Para eliminar tal inconveniente, la presente
invención consiste en permitir que el plato móvil 2 descienda
sobrepasando el nivel normal sin la obligación de tener que
mantenerlo enganchado en dichas columnas de guía 13. De hecho, la
posibilidad de hacer que el plato móvil descienda sustancialmente
más, permite aumentar en correspondencia la separación que se
obtiene entre el plato superior 1, que mantiene su posición elevada
y el plato móvil 2.
Según la presente invención, tal descenso mayor
se obtiene proporcionando medios amovibles adecuados entre dicho
plato móvil y el plato de transporte de cavidades 4, en donde la
finalidad asignada a estos medios amovibles consiste en que
representan medios de soporte adecuados para el plato móvil de
transporte de moldes que puede por tanto desengancharse
completamente del plato superior 1.
La necesidad de usar dichos medios de soporte y
una mayor separación adecuada del plato móvil con respecto al plato
de transporte de cavidades 4 depende de la circunstancia de que se
proporciona un mecanismo accionado por leva 22 que, cuando se eleva
el plato superior 1 o, en cualquier caso, cuando se separa dicho
plato superior 1 de dicho plato móvil, proporciona automáticamente
la separación de las dos partes 15A y 15B que forman dichos labios.
Ahora, si se separan dichas partes (para poder sacar el cuello de la
preforma), resultaría prácticamente imposible el simple hecho de
hacer descansar el plato móvil 2 en el plato de transporte de
cavidades 4, ya que dichas partes 15A y 15B de los labios
interferirían violentamente en el borde superior de las cavidades
correspondientes, dañándose y/o dañándo las mismas cavidades.
Una solución obvia sería por tanto proporcionar
unos medios amovibles adecuados entre dichos platos de manera que
se movieran y mantuvieran adecuadamente dichos platos separados
entre sí una distancia deseada "Z" eficaz para eliminar el
inconveniente descrito.
De un modo preferido, estos medios amovibles
están formados por una pluralidad de cilindros se soporte 16, o
paralelepípedos, dispuestos paralelos entre sí y que tienen misma
altura, y cuyo eje es paralelo a la dirección de desplazamiento de
dicho plato móvil de transporte de moldes, como se ilustra en las
figuras.
Además, con referencia a la figura 7, resulta
particularmente ventajoso que dichos medios amovibles se apliquen
para que descansen sobre dicho plato de transporte de cavidades 4,
mientras que para obtener un acoplamiento más seguro y fiable y un
centrado de dichos medios 16 con y en relación a dicho plato móvil 2
cuando se fija el molde en su posición cerrada, se proporciona al
plato móvil 2 en correspondencia con las zonas de soporte de la
superficie inferior 18 del mismo, unos asientos embutidos adecuados
17 adaptados para acoplarse con las partes superiores 19 de los
asientos correspondientes de dichos medios amovibles.
Igualmente, el plato de transporte de cavidades 4
está provisto, en su superficie superior, de unos asientos embutidos
correspondientes 17A adaptados para acoplarse con las partes
inferiores 19A de los asientos correspondientes de dichos medios
amovibles.
En este punto, aquellos versados en la materia
pueden entender perfectamente el método que se necesita para la
aplicación y utilización de la presente invención, en donde se puede
decir que tal método incluye las fases de:
- Separar el plato móvil 2, asociado con y unido
al plato superior correspondiente 1, del plato de transporte de
cavidades 4 que está colocado debajo.
- Colocar dichos medios amovibles o cilindros de
soporte 16 entre dicho plato móvil de transporte de moldes 2 y dicho
plato de transporte de cavidades 4, utilizando preferiblemente
dichos asientos embutidos 17A con este fin.
- Hacer que descienda dicho plato móvil 2 hacia
dicho plato de transporte de cavidades hasta una posición en la que
dicho plato móvil 2 repose finalmente sobre dichos medios
amovibles.
- Separar y elevar dicho plato 1 de y con
respecto a dicho plato de transporte de moldes 2, que permanece
reposando sobre dichos medios 16.
Claims (5)
1. Máquina de moldeo por inyección para formar
preformas destinadas a la producción de recipientes de plástico,
comprendiendo la máquina:
- un plato superior (1)
- un plato móvil (2)
- una barra de soporte (3) que contiene una
pluralidad de labios o anillos de garganta formado cada uno por dos
elementos separables correspondientes (15A, 15B),
- una pluralidad de elementos macho (6) montados
en dicho plato superior (1) con la ayuda de un medio de fijación
adecuado (5),
- dos posibles tubos de refrigeración (7)
insertados en algunos de los mencionados elementos macho
correspondientes,
- un plato de transporte de cavidades (4)
provisto de una pluralidad de cavidades (8) asociadas a unas
boquillas correspondientes (9),
- una pluralidad de columnas de guía (13),
acopladas firmemente en la parte superior de dicho plato superior
(1) y adaptadas para insertarse por deslizamiento en unos agujeros
pasantes correspondientes adecuados (10) provistos en dicho plato de
transporte de cavidades (4),
- en donde dicho plato móvil (2) está provisto
de unos agujeros pasantes adecuados (11) adaptados para se acoplen
por deslizamiento dichas columnas de guía (13),
caracterizada porque se proporcionan
medios amovibles (16) entre dicho plato móvil (2) de transporte de
moldes y dicho placa de transporte de cavidades (4) adaptados para
delimitar el desplazamiento de dicho plato móvil (2) hacia dicho
plato de transporte de cavidades (4), de modo que dicho plato móvil
de transporte de moldes se puede colocar a una distancia
preseleccionable (Z) de dicho plato de transporte de cavidades.
2. Máquina de moldeo por inyección para formar
preformas destinadas a la producción de recipientes de plástico
según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios
amovibles (16) están sustancialmente formados por una pluralidad de
cilindros o paralelepípedos fijos, dispuestos paralelos entre si,
que tienen la misma altura y cuyo eje es paralelo a la dirección de
desplazamiento de dicho plato móvil de transporte de moldes (2).
3. Máquina de moldeo por inyección para formar
preformas destinadas a la producción de recipientes de plástico
según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dichos
medios amovibles se aplican de manera que descansan sobre dicho
plato de transporte de cavidades (4).
4. Máquina de moldeo por inyección para formar
preformas destinadas a la producción de recipientes de plástico
según la reivindicación 3, caracterizada porque dicho plato
móvil está provisto, en la superficie inferior (18) del mismo, de
unos asientos embutidos (17) adaptados para acoplarse con las partes
superiores correspondientes (19) de cada uno de dichos medios
amovibles, y porque dicho plato de transporte de cavidades (4) está
provisto, en la parte superior del mismo, de unos asientos embutidos
correspondientes (17A) adaptados para acoplarse con las partes
inferiores (19A) de cada uno de dichos medios amovibles
correspondientes.
5. Método para desmontar y volver a montar
elementos machos en una máquina de moldeo por inyección para formar
preformas de plástico, que presenta una disposición según las
reivindicaciones anteriores y comprende las siguientes fases:
a) separar el plato móvil (2), asociado con y
unido al plato superior correspondiente (1), del plato de transporte
de cavidades (4) que está colocado debajo;
b) colocar una pluralidad de medios amovibles
(16) entre dicho plato móvil de transporte de moldes (2) y dicho
plato de transporte de cavidades, estando dichos medios amovibles
adaptados para delimitar el desplazamiento de dicho plato móvil
hacia dicho plato de transporte de cavidades (4), de manera que
dicho plato móvil se puede colocar a una distancia preseleccionable
(Z) de dicho plato de transporte de cavidades;
c) hacer que descienda dicho plato móvil (2)
hacia dicho plato de transporte de cavidades hasta una posición que
corresponde a dicha distancia preseleccionable (Z) en la que el
plato móvil (2) reposa finalmente sobre los medios amovibles;
d) separar y elevar dicho plato (1) de y con
respecto a dicho plato de transporte de moldes (2), que permanece
reposando sobre dichos medios amovibles (16).
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