ES2248308T3 - Molde y maquina de soplado. - Google Patents

Abstract

Molde de soplado (1), con dos mitades de molde (3, 4) que pueden girar alrededor de un eje de unión (2), para una máquina de conformado con soplado y distensión o similar, que comprende por lo menos un elemento de bloqueo (9, 28) dispuesto en una primera mitad del molde (3) y por lo menos un elemento contrario (10a, b, c) dispuesto en una segunda mitad del molde (4), caracterizado porque el elemento contrario (10a, b, c) es un árbol (10a, b, c) dispuesto paralelo al eje de unión (2), que mediante el giro alrededor de un eje longitudinal (16a, b, c) que pasa a través del árbol se puede girar entre una posición de bloqueo, en la que el molde de soplado (1) está bloqueado y una posición de desbloqueo, en la que el molde de soplado (1) se puede abrir, teniendo el árbol (10a, b, c) un contorno exterior tal que en la posición de bloqueo el árbol (10a, b, c) está adosado al menos parcialmente al elemento de bloqueo (9, 28) y en la posición de desbloqueo deja libre al elemento de bloqueo (9, 28).

Description

Molde y máquina de soplado.

La invención se refiere a un molde de soplado con dos mitades de molde que pueden girar alrededor de un eje de unión, para una máquina de conformado con soplado y distensión o similar, que comprende por lo menos un elemento de bloqueo dispuesto en una primera mitad del molde y por lo menos un elemento contrario dispuesto en una segunda mitad del molde. La invención se refiere además a una moldeadora-sopladora, especial para la conformación con soplado y distensión de preformas, que incluye como mínimo un molde de soplado de esta clase.

Un molde de soplado de esta clase y una moldeadora-sopladora de esta clase se conocen por la memoria de patente FR 2.646.802.

Para la conformación con soplado y distensión de preformados de botellas de plástico se emplean moldes de soplado en los cuales se efectúa el conformado por soplado, es decir el contorneado de una preforma mediante sobrepresión en el interior del molde de soplado. El molde de soplado puede comprender, por ejemplo, dos mitades de molde que se pueden girar alrededor de un eje común. Girando alrededor de este eje se pueden cerrar las mitades del molde de manera que en el interior del molde de soplado, limitado por las dos mitades del molde, se forma una oquedad en la cual se puede conformar con soplado y distensión una preforma.

Dado que en el conformado con soplado y distensión se emplean presiones relativamente altas, por ejemplo, de 40 bar, es necesario que las dos mitades del molde dispuestas articuladas se bloqueen en su estado cerrado, para que puedan soportar las grandes presiones internas.

De acuerdo con la memoria de patente FR 2.646.802 se ha previsto para ello, en un extremo lateral de una de las mitades del molde, un resalte con un orificio de paso, y en la superficie lateral de la segunda mitad del molde, que en estado cerrado queda directamente enfrente, otro resalte decalado verticalmente, en el que se aloja un pasador que sobresale verticalmente y que se puede encajar o introducir a través del orificio en el resalte de la primera mitad del molde. El bloqueo de las mitades del molde en la moldeadora-sopladora se logra de forma semejante al acoplamiento de un remolque mediante un movimiento de elevación de varios pasadores fijados a una barra de accionamiento
común.

Esta solución resulta mecánicamente compleja, ya que además de un movimiento horizontal, es decir, por ejemplo, de un giro horizontal de las dos mitades del molde para su apertura y cierre, se necesita además un movimiento vertical de la barra de accionamiento con los pasadores, para conseguir el bloqueo de las dos mitades del molde de soplado mediante el encaje de los pasadores que sobresalen verticalmente de una de las mitades del molde en los orificios previstos en la otra mitad del molde.

Alternativamente la patente US 3.601.858 propone prever en una de las mitades del molde un elemento de bloqueo a modo de anclaje que, en su otro extremo, que mira hacia la otra mitad del molde, tenga unas zonas que sobresalen hacia arriba o hacia abajo. Igualmente se han previsto en la otra mitad del molde dos ganchos de bloqueo que van fijados a unos brazos giratorios, y que mediante estos brazos giratorios se pueden girar de tal manera que en una posición de bloqueo rodeen las zonas que sobresalen del elemento de anclaje situado en la otra mitad del molde de manera que aquél queda fijado en su posición. Al girar los ganchos de bloqueo alrededor de sus brazos giratorios se puede volver a soltar el contacto de los ganchos con el anclaje de bloqueo de la otra mitad del molde, abriendo de este modo las dos mitades del molde.

Ahora bien, también esta estructura, que comprende la disposición de elementos en forma de gancho con los correspondientes brazos giratorios, que se separan entre sí, resulta mecánicamente compleja de poner en práctica.

Por último se conoce también un molde de inyección para máquinas de colada por inyección con mitades de molde dispuestas horizontalmente, de las cuales la inferior es fija y la superior es desplazable en altura (patente US 5.375.991). La mitad superior del molde presenta en el perímetro varios bulones verticales dotados de escotaduras, que se corresponden con unos árboles giratorios alrededor de ejes horizontales en la mitad inferior del molde. Según la posición de los árboles dotados de una escotadura éstos dejan libres los bulones o encajan en sus escotaduras, con lo cual queda bloqueado el molde de inyección.

Partiendo de esto, la presente invención se plantea como objetivo presentar un molde de soplado con las características del preámbulo de la reivindicación 1 y la correspondiente moldeadora-sopladora con un molde de soplado de esta clase, que permitan un bloqueo de diseño sencillo de las mitades del molde.

Este objetivo se resuelve mediante el molde de soplado según la reivindicación 1 y la moldeadora-sopladora según la reivindicación 11. Las formas de realización preferidas constituyen el objeto de las subreivindicaciones.

La solución objeto de la invención prevé que el elemento contrario de la segunda mitad del molde sea un árbol dispuesto paralelo al eje de unión, que mediante el giro alrededor de un eje longitudinal, que pasa a través del árbol, se pueda girar entre una posición de bloqueo, en la que el molde de soplado está bloqueado y una posición de desbloqueo en la que el molde de soplado se pueda abrir, y que el árbol tenga un contorno exterior tal en la posición de bloqueo que el árbol asiente al menos parcialmente en el elemento de bloqueo y que en la posición de desbloqueo deje libre al elemento de bloqueo.

Esta realización del molde de soplado ofrece la ventaja de que de manera constructivamente sencilla se puede realizar el bloqueo. Por lo tanto no se precisa un mecanismo complicado tal como solía ser usual. Es decir que no se necesita ni la solución conocida por la publicación francesa FR 2.646.802 de emplear un bloqueo a modo de un acoplamiento de remolque, con un movimiento de los componentes de bloqueo necesario en dos planos verticales, ni la solución mecánicamente compleja según la patente US 3.601.858, con el empleo de ganchos que se puedan aplicar y girar por medio de unos brazos que han de ser giratorios.

En comparación con esto, el empleo conforme a la invención de un árbol que para efectuar el bloqueo o desbloqueo únicamente tiene que girar alrededor de su eje longitudinal resulta mecánicamente más sencillo de realizar y es por lo tanto menos propenso a averías ni tampoco exige un mantenimiento intensivo. Además se obtienen unos tiempos de conmutación muy cortos.

Es conveniente que el árbol tenga por lo menos un escote en la zona periférica, a lo largo del cual se pueda desplazar al menos parcialmente el elemento de bloqueo para abrir el molde de soplado. Con una configuración adecuada del elemento de bloqueo se tiene de esta manera la posibilidad de deslizar el elemento de bloqueo sobre el árbol al ensamblar los dos medios moldes, si el escote está orientado hacia el elemento de bloqueo que se está desplazando a lo largo, de manera que se puedan cerrar los medios moldes.

Girando el árbol alrededor de su eje longitudinal se puede alejar a continuación la zona del escote del elemento de bloqueo, adosándose a continuación una zona del perímetro del contorno exterior del árbol, que no tiene ningún escote, al elemento de bloqueo de tal manera que éste ya no se pueda empujar hacia atrás. Esto permite que las dos mitades del molde queden cerradas y bloqueadas.

En esta forma de realización por lo tanto basta con realizar un escote en un árbol para que sea posible el bloqueo o desbloqueo. Por lo que respecta al diseño, éste es más sencillo que el disponer un mecanismo o ganchos que se muevan en dos planos, que sean accionados por brazos giratorios, tal como era necesario en las soluciones conocidas.

En una forma de realización preferida, hay dos árboles colocados en la segunda mitad del molde como elementos contrarios, cada uno de los cuales se puede girar alrededor de un eje longitudinal que pasa a través de ellos, entre las posiciones de bloqueo y de desbloqueo. Al existir no solamente un árbol sino dos árboles como elemento contrario, se puede realizar la función de aseguramiento, es decir la función de bloqueo con mayor estabilidad mecánica, ya que para el bloqueo no solamente está adosado uno sino ambos árboles contra diferentes zonas del elemento de bloqueo, pudiendo por lo tanto sujetar éste con mayor estabilidad para efectuar el bloqueo.

Los dos elementos contrarios están dispuestos preferentemente tan separados entre sí que en la posición de desbloqueo, el elemento de bloqueo se pueda pasar al menos parcialmente entre los dos árboles, y que en la posición de bloqueo los contornos de los dos árboles estén adosados al menos parcialmente al elemento de bloqueo de tal manera que el molde de soplado quede firmemente bloqueado.

Se supone que los dos árboles presentan respectivamente escotes a igual altura. Si los dos árboles separados entre sí se giran de tal manera que los dos escotes queden enfrentados se realizará un espacio intermedio mayor entre los dos árboles a la altura de los escotes. En este caso, que corresponde a la posición de desbloqueo, se puede pasar entonces un elemento de bloqueo a través de la zona de los dos escotes de los árboles, hasta que las dos mitades del molde queden cerradas.

Para el bloqueo, la zona del escote se puede girar en cada caso de tal manera hacia el exterior, girando los dos árboles, que éstos ya no queden enfrentados entre sí y se estreche el paso entre los dos árboles. Si el elemento de bloqueo está diseñado de tal modo que ahora quede adosado al menos parcialmente al contorno de los dos árboles, y deja de existir una zona de mayor anchura, formada por los dos escotes, en la posición de desbloqueo y el elemento de desbloqueo ahora ya no se puede echar hacia atrás entre los dos árboles, se podrá realizar el bloqueo de los dos medios moldes.

En el caso de que existan dos árboles como elementos contrarios, el elemento de bloqueo tiene preferentemente forma esencialmente en T. Esto significa que el elemento de bloqueo ha de tener una zona que esté tan ensanchada que, por ejemplo, en la posición de desbloqueo se pueda desplazar a través de los dos escotes para cerrar las mitades del molde. Para ello es preciso que la zona ensanchada sea al mismo tiempo tan ancha que el elemento de bloqueo ya no pueda volver a ser echado hacia atrás a través de los dos árboles cuando estos árboles se giren a la posición de bloqueo. Esto permite cerrar de forma especialmente segura las mitades del molde.

El molde de soplado puede comprender además un dispositivo para el giro síncrono de los dos árboles. Esto permite de forma sencilla que los escotes de los dos árboles se giren, por ejemplo, al mismo tiempo hacia el interior, para quedar enfrentados creando un espacio libre especialmente grande para el paso del elemento de bloqueo, o que al mismo tiempo se giren hacia el exterior para estrechar especialmente el espacio intermedio, adoptando de esta manera la posición de bloqueo.

Para girar el por lo menos un árbol, se debe colocar en por lo menos uno de los extremos del árbol una rueda dentada. Por medio de un mecanismo de engranaje de por sí conocido se puede conseguir de forma sencilla el giro de los árboles.

Para ello la rueda dentada se deberá hacer engranar preferentemente con una cremallera o con un elemento de rueda dentada, que al desplazar la cremallera o girando el elemento de rueda dentada gire el engranaje y por lo tanto el árbol alrededor del eje longitudinal que discurre a través del árbol. Esto quiere decir, por ejemplo, en el caso de una cremallera, que se puede conseguir el movimiento de giro de los árboles mediante un desplazamiento de vaivén de aquella.

Si los dos árboles engranan con la misma cremallera o el mismo elemento de rueda dentada se puede conseguir, por ejemplo, el giro síncrono de los dos árboles por un procedimiento mecánico sin tener que recurrir necesariamente a un sistema electrónico adicional o similar para igualar los tiempos de los movimientos de giro.

El giro del por lo menos un árbol se puede automatizar si se prevé un interruptor de contacto que en la posición cerrada del molde de soplado se ponga en contacto con una superficie exterior del elemento de bloqueo. En este caso se puede iniciar entonces el comienzo del bloqueo automáticamente mediante el giro de los árboles cuando el interruptor ha quedado justamente cerrado al tocar el elemento de bloqueo.

Unos ejemplos de realización de la invención se describen a continuación con mayor detalle sirviéndose de los dibujos adjuntos.

Las figuras muestran

Figura 1 una vista en perspectiva de un molde de soplado según una primera forma de realización de la invención, que comprende dos mitades de molde con apoyo giratorio con los correspondientes elementos de bloqueo o elementos contrarios,

Figura 2 una vista detallada en perspectiva del dispositivo de bloqueo del molde de soplado de la figura 1,

Figura 3 una vista esquemática en sección del dispositivo de bloqueo del molde de soplado de las figuras 1 y 2, en un plano perpendicular al eje longitudinal de los árboles, encontrándose el dispositivo de bloqueo en una posición de desbloqueo,

Figura 4 una vista esquemática del dispositivo de bloqueo del molde de soplado de las figuras 1 y 2, en un plano perpendicular al eje longitudinal de los árboles, encontrándose el dispositivo de bloqueo en una posición de bloqueo,

Figura 5 una vista esquemática de los detalles de un molde de soplado según una segunda forma de realización,

Figura 6 una vista esquemática en sección de un dispositivo de bloqueo de un molde de soplado según un tercer ejemplo de realización, que representa una posición de desbloqueo perpendicular al eje longitudinal del árbol; y

Figura 7 el dispositivo de bloqueo de la figura 6 en una posición de bloqueo.

Una primera forma de realización del molde de soplado objeto de la invención se describe a continuación sirviéndose de las figuras 1 a 4.

Un molde de soplado, que se emplea en una moldeadora-sopladora de por sí conocida, está señalado en la figura 1 con la referencia 1. El molde de soplado comprende dos mitades de molde que sirven de porta-moldes, giratorios alrededor de un eje de unión 2, que son una primera mitad de molde 3 y una segunda mitad de molde 4. Las dos mitades de molde 3, 4 están realizadas en forma de por sí conocida de manera que en estado cerrado forman una oquedad interior 5, en la cual y mediante unos postizos de molde no representados, se puede soplar o conformar un preformado no representado, siguiendo un proceso de conformación con soplado y distensión.

Para cerrar las dos mitades del molde 3, 4, éstas se giran alrededor del eje de unión 2 de tal manera que las dos superficies laterales 6, 7 queden unidas a tope. En la figura 1 está representado un estado parcialmente abierto, desbloqueado de las dos mitades del molde 3, 4.

Aunque no esté representado en la figura 1, el molde de soplado 1 comprende además de las dos mitades de molde 3, 4 con sus postizos de molde, también un molde de fondo y eventualmente un molde de tapa. Estos elementos actúan conjuntamente de tal manera que estando cerrado el molde de soplado se puede ejercer en su interior 5 una presión suficientemente alta para la conformación con soplado y distensión de por ejemplo 40 bar.

En la figura 1, y en particular también en la figura 2, se pueden ver detalles del dispositivo de bloqueo 8 del molde de soplado 1. Para ello el dispositivo de bloqueo 8 comprende unos elementos de bloqueo 9 y unos elementos contrarios 10. En particular hay dispuestos tres elementos de bloqueo individuales 9 en la cara lateral 7 de la primera mitad del molde 3, dispuestos separados a lo largo del eje longitudinal del molde de soplado 1, es decir desde arriba hacia abajo. Estos distintos elementos de bloqueo 9 sobresalen horizontalmente de la pared lateral 7, y en un plano horizontal presentan una sección aproximadamente en forma de T, estando conformado el travesaño 11 de este elemento de bloqueo 9 en forma de T en el extremo del elemento de bloqueo 9 alejado de la superficie lateral 7, siendo más ancho que la barra longitudinal 12 del mismo. En la transición entre el travesaño 11 y la barra longitudinal 12 se han conformado en cada caso a izquierda y derecha por el exterior unas zonas redondeadas 13.

En la zona de la cara lateral 6 de la segunda mitad del molde 4 están situados dos árboles que discurren verticalmente 10a, b como elementos contrarios. En la zona de la cara lateral 6, la mitad del molde 4 lleva unas zonas 14 separadas verticalmente y que sobresalen individualmente hacia el exterior. En la forma de realización representada hay cuatro de tales zonas 14. En cada una de estas zonas 14 que sobresalen están previstos dos orificios pasantes, a través de los cuales pasan verticalmente los árboles 10a, b, alojándose en ellos, concretamente paralelos al eje de unión 2 con diferentes distancias respecto a éste.

Estos orificios de paso y con ello los árboles 10a, b que se alojan en ellos, están dispuestos separados radialmente entre sí. Los árboles 10a, 10b tienen realmente igual configuración, y tienen una forma alargada esencialmente cilíndrica. En la zona entre dos de las zonas 14 que sobresalen, los árboles 10a, b allí colocados tienen respectivamente unos escotes 15 en la zona periférica, es decir que en esta zona de los escotes 15 los árboles 10a, 10b ya no tienen una sección cilíndrica sino aplanada.

Las vistas de las figuras 3 y 4 muestran planos de corte a través de uno de los elementos de bloqueo 9 y de los dos árboles 10a, b en un plano horizontal a lo largo de la línea I-I de la figura 1. La forma aplanada de los dos árboles 10a, 10b en la zona de los escotes 15 está representada por una línea continua, y la forma esencialmente cilíndrica de los dos árboles 10a, 10b está representada mediante líneas de trazos en las zonas en las que no hay estos escotes 15.

Los dos árboles 10a, 10b tienen apoyo giratorio en cada caso alrededor de un eje longitudinal 16a, b que discurre por el centro de su sección. Para girar los árboles 10a, 10b alrededor de sus correspondientes ejes de giro 16a ó 16b respectivamente, se ha previsto el mecanismo siguiente.

Tal como se puede ver especialmente en la figura 2, en la cara inferior del segundo árbol 10b hay una rueda dentada 17, que forma el remate inferior del árbol 10b. Esta rueda dentada 17 está situada y apoyada inmediatamente debajo de la más baja de las cuatro zonas que sobresalen 14 de la pared de la segunda mitad del molde 4. Esta rueda dentada 17 engrana con una cremallera 18, que está unida a un sistema de mando 19. Este sistema de mando 19 puede ser, por ejemplo, una unidad electromecánica o un cilindro neumático dentro del cual o fuera del cual se introduce o extiende la cremallera 18. El sistema de mando 19 puede provocar por lo tanto un movimiento de vaivén de la cremallera 18. La cremallera 18 engrana de tal manera con la rueda dentada 17 que un movimiento de vaivén de la cremallera 18 da lugar a un movimiento de giro del segundo árbol 10b apoyado en las zonas que sobresalen 14, alrededor de su eje longitudinal 16b.

En el extremo del árbol 10b opuesto a la rueda dentada 17 y por encima de la más alta de las zonas 14 que sobresalen va colocada una segunda rueda dentada 20, que al igual que la rueda dentada 17 está firmemente unida al resto del árbol 10b. Esta segunda rueda dentada 20 a su vez engrana con una tercera rueda dentada 21, que está situada en el extremo superior del otro árbol 10a, aproximadamente en el mismo plano horizontal que la segunda rueda dentada 20. Estas dos ruedas dentadas 20, 21 engranan de tal manera entre sí que el giro de la segunda rueda dentada 20 da lugar a un giro de la tercera rueda dentada 20 y por lo tanto da lugar a un giro del árbol 10a.

El mecanismo para el giro de los dos árboles 10a, 10b por lo tanto está realizado de tal manera que, mediante un movimiento de vaivén de la cremallera 18, los dos árboles 10a, 10b pueden girar síncronos por medio de las ruedas dentadas 17, 20, 21, concretamente con sentido de giro opuesto. Hay que señalar que en la figura 2 y sólo para mayor claridad, no se ha representado la zona del árbol 10a situada debajo de la tercera rueda dentada 21, para poder mostrar mejor la estructura del elemento de bloqueo 9 en esta zona.

Tal como se verá especialmente mediante la figura 4 que a continuación se explica con mayor detalle, las zonas redondeadas 13 de los distintos elementos de bloqueo 9 están conformadas de tal manera que se correspondan aproximadamente con el contorno exterior de los árboles 10a, 10b en la zona en la que no hay escotes 15 en la zona periférica.

Es decir, dado que los árboles tienen por lo demás aproximadamente forma cilíndrica, el radio de curvatura de estas zonas redondeadas 13 se corresponde aproximadamente con el radio de los árboles 10a, 10b, de manera que el contorno exterior de los árboles 10a, 10b en su zona no aplanada pueda adosarse ajustada a estas zonas redondeadas 13 del correspondiente elemento de bloqueo 9, en la posición de bloqueo según la figura 4.

A pesar de que los elementos de bloqueo 9 presentan, esencialmente de acuerdo con la forma de realización descrita, un contorno en forma de T y los árboles 10a, 10b tienen esencialmente una sección de forma cilíndrica, salvo las zonas de los escotes 15, la presente solicitud no se limita a estas formas.

Es decir, los árboles 10a, 10b podrían tener también cualquier otra forma no cilíndrica redonda, por ejemplo, una forma de sección poligonal, siempre y cuando contengan zonas escotadas que permitan que la zona que queda libre entre los escotes sea algo mayor que la anchura del elemento de bloqueo que se trata de hacer pasar a través de los dos árboles. Al mismo tiempo es preciso que los árboles estén realizados de tal manera que en la posición de bloqueo, en la que los escotes no están enfrentados entre sí, el paso entre los dos árboles 10a, 10b solamente sea lo suficientemente ancho para que no pueda pasar a través de esta separación la zona ancha 11 de los elementos de bloqueo
9.

El dispositivo de bloqueo 8 comprende además un interruptor de contacto 22, que está situado en la zona de uno de los elementos de bloqueo 9 separados horizontalmente entre sí, en el ejemplo descrito en el superior de los tres elementos de bloqueo. Este interruptor de contacto 22 va fijado de tal manera a la segunda mitad del molde 4, que al cerrar las dos mitades del molde, la cara exterior lateral anterior en la zona de la pieza 11 de la barra transversal del elemento de bloqueo 9 se ponga en contacto con este interruptor de contacto 22, tal como está representado en la figura 2. Existe además una unidad de mando unida a este interruptor de contacto 22 y al sistema de mando 19 de la cremallera 18, que en el caso del contacto del interruptor de contacto 22 con el elemento de bloqueo 9 haga salir la cremallera 18 de tal manera que los dos árboles 10a, b se giren a su posición de bloqueo.

El molde de soplado según la primera forma de realización se emplea ahora en la forma siguiente:

Estando abierto el molde de soplado, los dos árboles están girados a la posición representada en la figura 3, en la que los escotes 15 quedan enfrentados entre sí, de manera que el espacio intermedio entre los dos árboles 10a, 10b ha aumentado lo suficiente para que a través del espacio intermedio pueda pasar la cara ancha, es decir la zona 11 del elemento de bloqueo 9, que es semejante a un travesaño de la T.

A continuación se introduce la preforma en la oquedad 5 entre los dos postizos de molde que no están representados, y a continuación se sube o baja respectivamente un molde de fondo no representado y un molde de tapa que eventualmente se vaya a utilizar para cerrar la cara inferior o la cara superior respectivamente del molde de soplado, y se giran las dos mitades del molde 3, 4 alrededor de su eje de unión 2 aproximándolas entre sí de tal manera que las superficies laterales 6, 7 lleguen a establecer contacto entre sí. Durante este movimiento, los distintos elementos de bloqueo 9 se mueven aproximadamente en la dirección A, tal como está representado en la figura 3.

El movimiento de giro controlado de las dos mitades del molde 3, 4 tiene lugar hasta que la cara anterior 24 de uno de los elementos de bloqueo 9 establece contacto con el interruptor de contacto 22.

En este caso, que está representado en la figura 4, la cremallera 18 se extiende por medio de la unidad de mando 23 y mediante el sistema de mando 19, de manera que de este modo se gira la rueda dentada 19 que está engranando con la cremallera. Con el giro de la rueda dentada 17 gira también la segunda rueda dentada 20 fijada en el otro extremo del árbol 10b, y síncrona con ésta la tercera rueda dentada 21 en el otro árbol 10a. De este modo, al extender la cremallera 18, se giran simultáneamente los dos árboles 10a, 10b.

Para ello, el sistema de mando 19 saca la cremallera 18 de tal manera que giren los dos árboles 10a, 10b a la posición de bloqueo representada en la figura 4. En esta situación, las zonas del contorno exterior de forma cilíndrica de los árboles 10a, 10b, es decir las zonas en las que no están los escotes 15, quedan adosadas a las zonas redondeadas 13 de los elementos de bloqueo 9. Este contacto da lugar a que el elemento de bloqueo 9 quede bloqueado con respecto a los árboles 10a, 10b que actúan como elementos contrarios, y no se puedan volver a echar atrás a la posición de desbloqueo representada en la figura 3.

Cuando el molde de soplado 1 haya quedado bloqueado de esta manera se puede realizar de forma conocida el proceso de conformación con soplado y distensión. Es decir, que a una temperatura de 90 a 100ºC se sopla la preforma para formar la botella, para lo cual primeramente se estira la preforma dentro del espacio hueco bloqueado 5 mediante una barra de estirado controlada por leva, y con un tiempo de retardo la botella se somete a continuación a la presión de presoplado (12 a 25 bar). Por último se le da a la botella el contorno final mediante la presión de soplado final de aprox. 40 bar, y se enfría dentro del molde de soplado.

Después de descargar la presión y de enfriar, es decir una vez que la presión en el interior del molde de soplado haya bajado desde un determinado valor alto a un valor más bajo, el sistema de control 19 puede recibir un impulso de mando de manera que vuelva a recoger automáticamente la cremallera 18 hasta que los dos árboles 10a, 10b hayan vuelto a girar nuevamente, desde la posición de bloqueo representada en la figura 4 a la posición de desbloqueo representada en la figura 3. A continuación se puede abrir completamente el molde de soplado 1 girando las dos mitades de molde 3, 4 alrededor del eje de unión 2, y retirar la botella para pasarla a un sistema de transporte.

En la figura 5 se han representado detalles de una segunda forma de realización de la presente invención. La disposición y el funcionamiento de este molde de soplado se corresponden en lo esencial con los de las figuras 1 a 4. Los componentes que sean iguales que en la primera forma de realización aparecen indicados con los mismos signos de referencia. La vista esquemática desde arriba muestra una posición de bloqueo en la que las dos mitades de molde 3, 4 están cerradas. Para esto, el dispositivo de bloqueo se encuentra en la posición de bloqueo, de forma semejante a la figura 4. Es decir, el elemento de bloqueo 9 ha pasado con su zona anterior a través del espacio intermedio entre los dos árboles 10a, 10b, y éstos han sido girados de tal manera que una parte de sus contornos exteriores queda adosada a las zonas redondeadas 13 del elemento de bloqueo 9.

La segunda forma de realización se diferencia de la primera especialmente por el hecho de que el mecanismo para el giro de los dos árboles es distinto. Mientras que en la primera forma de realización se utilizaba una cremallera 18 con movimiento de vaivén para el giro síncrono de los árboles 10a, 10b, en la segunda forma de realización se ha previsto para ello un segmento dentado 25.

Este segmento dentado 25 tiene un contorno exterior dentado 26 que engrana con la rueda dentada 20 que va fijada al extremo superior del árbol 10b. El segmento dentado 25 puede girar por medio de un brazo alrededor de un eje 27, de manera que el giro del contorno exterior 26 provoca el giro de la segunda rueda dentada 20, y con ello el del árbol 10b, y debido al engrane de la segunda rueda dentada 20 con la tercera rueda dentada 21, provoca el giro síncrono del otro árbol 10a unido a la tercera rueda dentada 21. El segmento dentado 25 está unido rígidamente a una palanca 31, que lleva un rodillo seguidor de leva giratorio 32. Éste trabaja junto con una leva de mando 33, que está dispuesta fija sobre una trayectoria circular que rodea al molde de soplado, y que en puntos definidos del recorrido abre o cierra el dispositivo de bloqueo.

En las figuras 6 y 7 están representados detalles de una tercera forma de realización de la presente invención. Nuevamente los componentes iguales llevan los mismos signos de referencia. El molde de soplado conforme a este tercer ejemplo de realización se diferencia de los dos anteriores por la realización del dispositivo de bloqueo.

Tal como se puede ver en la figura 6, en esta forma de realización solamente existe un árbol 10c como elemento contrario, en lugar de los dos que había en las otras dos formas de realización.

Este único árbol 10c puede tener su apoyo giratorio en las distintas zonas 14 que sobresalen de la segunda mitad del molde 4, de forma semejante al árbol 10a de la primera y segunda forma de realización. En este caso, el elemento de bloqueo 9 está formado lateralmente en la superficie frontal 7 de la primera mitad del molde 3, teniendo esencialmente la forma de una L. La barra longitudinal de este elemento de bloqueo 28 en forma de L está diseñada de tal manera que pueda pasar a través de dos zonas 14 que sobresalen separadas verticalmente, en la zona entre el árbol giratorio 10c y la pared 30 de la segunda mitad del molde 4, adosado a esta pared 30, cuando el árbol 10c se gira a la posición de desbloqueo.

Esta posición de desbloqueo que está representada en la figura 6 se caracteriza porque el escote 15 del árbol 10c está orientado hacia el interior hacia la pared 30 de la mitad del molde 4, de manera que la zona ancha 29, es decir el travesaño del elemento de bloqueo 28 en forma de L, pueda pasar entre la pared 30 y el árbol 10c. Cuando las dos mitades del molde 3, 4 están totalmente cerradas, en cuanto las dos superficies frontales 6 y 7 entren en contacto tal como está representado en la figura 7, la zona ancha anterior 29 del elemento de bloqueo 28 ya ha pasado al lado del árbol 10c.

De forma semejante a las dos primeras formas de realización, también en este caso el árbol 10c se puede girar automáticamente, eventualmente con accionamiento por un motor paso a paso, alrededor de su eje longitudinal 16c, desde la posición de desbloqueo representada en la figura 6 a la posición de bloqueo representada en la figura 7, donde la zona del contorno exterior del árbol 10c, que no tiene ningún escote 15, queda adosado parcialmente a la zona redondeada 13 entre la barra transversal y la barra longitudinal del elemento de bloqueo 28 en forma de L, impidiendo de esta manera que el elemento de bloqueo 28, y por lo tanto la mitad del molde 3, puedan retirarse hacia atrás.

Los moldes de bloqueo conforme a la invención permiten por lo tanto realizar el bloqueo de una forma constructiva especialmente sencilla, donde debido al reducido momento de inercia de los árboles 10 que hay que girar resulta posible efectuar un bloqueo y desbloqueo sumamente rápido con unas fuerzas de accionamiento reducidas.

Claims (11)

1. Molde de soplado (1), con dos mitades de molde (3, 4) que pueden girar alrededor de un eje de unión (2), para una máquina de conformado con soplado y distensión o similar, que comprende por lo menos un elemento de bloqueo (9, 28) dispuesto en una primera mitad del molde (3) y por lo menos un elemento contrario (10a, b, c) dispuesto en una segunda mitad del molde (4), caracterizado porque el elemento contrario (10a, b, c) es un árbol (10a, b, c) dispuesto paralelo al eje de unión (2), que mediante el giro alrededor de un eje longitudinal (16a, b, c) que pasa a través del árbol se puede girar entre una posición de bloqueo, en la que el molde de soplado (1) está bloqueado y una posición de desbloqueo, en la que el molde de soplado (1) se puede abrir, teniendo el árbol (10a, b, c) un contorno exterior tal que en la posición de bloqueo el árbol (10a, b, c) está adosado al menos parcialmente al elemento de bloqueo (9, 28) y en la posición de desbloqueo deja libre al elemento de bloqueo (9, 28).

2. Molde de soplado según la reivindicación 1, caracterizado porque el árbol (10a, b, c) tiene por lo menos un escote (15) en la zona periférica, a lo largo del cual se puede desplazar al menos parcialmente el elemento de bloqueo (9, 28) parar abrir el molde de soplado (1).

3. Molde de soplado según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la segunda mitad del molde (4) están dispuestos dos árboles (10a, b), que se pueden girar en cada caso alrededor de un eje longitudinal (16a, b) que pasa a través de ellos, entre la posición de bloqueo y la posición de desbloqueo.

4. Molde de soplado según la reivindicación 3, caracterizado porque los dos árboles (10a, b) están dispuestos separados entre sí de tal manera que en la posición de desbloqueo, el elemento de bloqueo (9) pueda pasar al menos parcialmente entre los dos árboles (10a, b) y en la posición de bloqueo, los contornos de los dos árboles (10a, b) estén adosados al menos parcialmente al elemento de bloqueo (9), de tal manera que el molde de soplado queda firmemente bloqueado.

5. Molde de soplado según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el elemento de bloqueo (9) tiene esencialmente una forma en T.

6. Molde de soplado según por lo menos una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por un dispositivo (17, 23) para el giro síncrono de los dos árboles (10a, b).

7. Molde de soplado según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo menos en uno de los extremos de por lo menos uno de los árboles (10a, b, c) está dispuesta una rueda dentada (17).

8. Molde de soplado según la reivindicación 7, caracterizado porque la rueda dentada (17) engrana de tal manera con una cremallera (18) o un segmento dentado (25) que mediante el desplazamiento de la cremallera (18) o mediante el giro del elemento dentado (25), el engranaje (17) y con ello el árbol (10a, b, c) pueda girar alrededor del eje longitudinal (16a, b, c) que pasa a través del árbol (10a, b, c).

9. Molde de soplado según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un interruptor de contacto (22) que estando cerrado el molde de soplado (1) se pone en contacto con una superficie exterior (24) del elemento de bloqueo (9, 28).

10. Molde de soplado según la reivindicación 3, caracterizado porque los dos árboles (10a, 10b) mantienen una distancia diferente con respecto al eje de unión (2).

11. Moldeadora-sopladora, en particular para la conformación con soplado y distensión de preformas, que comprende por lo menos un molde de soplado (1), según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores.