ES2335027T3 - Maquina de moldeo por soplado para la fabricacion de recipientes que comprenden una base de molde solicitada hacia arriba. - Google Patents
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Abstract
Máquina de moldeo por soplado (10) para la fabricación de recipientes basados en preformas hechas de termoplástico a través de moldeo por soplado o moldeo por estirado-soplado, que comprende por lo menos un soporte giratorio (12) que está montado para girar alrededor de un eje sustancialmente vertical (A1) y que soporta por lo menos una consola (16), del tipo en el que la consola (16) soporta dos medios moldes (20, 22) que están diseñados para formar el cuerpo del recipiente y una base de molde (32) que está diseñada para formar la parte inferior del recipiente, del tipo en el que los dos medios moldes (20, 22) están montados para ser móviles uno con relación al otro entre una posición cerrada adecuada para moldeo y una posición abierta adecuada para separación y carga de una preforma, del tipo en el que la base de molde (32) es impulsada para deslizarse con relación a la consola (16), en una dirección de deslizamiento (A3) sustancialmente paralela al eje de rotación (A1), mediante un sistema de leva (46) entre una posición superior adecuada para moldeo y una posición inferior apropiada para separación, y del tipo en el que la base de molde (32) está diseñada para ser encajada en los medios moldes (20, 22) cuando ocupa su posición superior y cuando los medios moldes (20, 22) ocupan su posición cerrada, y del tipo en el que un elemento de retorno (48, 50) fuerza la base de molde (32) hacia su posición superior caracterizada por el hecho de que por lo menos un elemento de retorno (48, 50) es sostenido por la consola (16), y en la que el sistema de leva (46) comprende un elemento seguidor de leva (52) que está conectado de manera deslizable a la base de molde (32) y que interactúa con una superficie de control (54) fijada con relación al soporte giratorio (12) y orientada hacia abajo, de manera que el sistema de leva (46) mueve la base de molde (32) hacia su posición inferior, contra la fuerza ejercida por el elemento de retorno (48, 50).
Description
Máquina de moldeo por soplado para la
fabricación de recipientes que comprenden una base de molde
solicitada hacia arriba.
La presente invención se refiere a una máquina
de moldeo por soplado para la fabricación de recipientes.
La presente invención se refiere de manera más
particular a una máquina de moldeo por soplado para la fabricación
de recipientes basados en preformas hechas de termoplástico a través
de moldeo por soplado o moldeo por
estiramiento-soplado, que comprende por lo menos una
placa que está montada para girar alrededor de un eje
sustancialmente vertical y que soporta por lo menos una consola, del
tipo en el que la consola soporta dos medios moldes que están
designados para formar el cuerpo del recipiente y una base de molde
que está diseñada para formar la parte inferior del recipiente, del
tipo en el que los dos medios moldes están montados para ser
móviles uno en relación con el otro entre una posición cerrada
adecuada para el moldeo y una posición abierta adecuada para
separar y cargar una preforma, del tipo en el que la base de molde
es impulsada para deslizarse con respecto a la consola, en una
dirección deslizante sustancialmente paralela al eje de rotación,
por medio de un sistema de leva entre una posición superior adecuada
para moldeo y una posición inferior adecuada para separación, y del
tipo en el que la base de molde está diseñada para ser encajada en
los medios moldes cuando ocupa su posición superior y cuando los
medios moldes ocupan su posición cerrada.
Para moldear por soplado o por
estiramiento-soplado recipientes tales como botellas
en base a preformas calentadas de termoplástico tal como
tereftalato de polietileno (PET), es una práctica conocida utilizar
moldes que constan de dos medios moldes que pueden ser movidos uno
en relación al otro.
Los medios moldes pueden moverse entre una
posición abierta que corresponde a una operación de carga del molde
con una preforma o a una operación de separación del moldeo mediante
la retirada de la botella obtenida por medio de la operación de
moldeo, y una posición cerrada que corresponde a una operación de
moldeo.
Es una práctica conocida colocar dos medios
moldes de manera que pueden ser girados uno con relación al otro,
los cuales corresponden a los moldes del tipo navaja abatible. Dicho
tipo de molde está descrito en particular en el documento
FR-A-2.653.058.
El molde puede hacerse solamente en dos medios
moldes cuando el recipiente que se va a fabricar tiene una forma
relativamente simple y puede ser extraído con facilidad desde el
molde. Este es el caso en particular cuando la parte inferior del
recipiente no tiene rebajes pronunciados, por ejemplo cuando
comprende una parte inferior hemisférica convexa o una parte
inferior plana.
La activación de los dos medios moldes en el
cierre y la apertura se controla de forma mecánica, con la ayuda de
un rodillo, fijamente unido a los medios moldes a través de medios
de transmisión que interactúan con una leva colocada lateralmente y
que tiene un perfil requerido. Con frecuencia es un ensamble de
varios moldes montado sobre un soporte giratorio común, llamado
carrusel, y la leva está montada de manera fija lateralmente.
En cambio, cuando, como ocurre en la mayoría de
los casos, la parte inferior tiene una forma compleja, por ejemplo
cuando la parte inferior tiene una forma similar a pétalo o una
forma de domo cóncavo, el recipiente no puede ser extraído, sin
deformación y por tanto sin daño, a partir de un molde de dos
partes. Esto es porque se hace uso, para la manufactura de dichos
recipientes provistos con una parte inferior de forma compleja, de
los moldes de tres partes, que comprende dos medios moldes que se
pueden mover uno con relación al otro para moldear el cuerpo del
recipiente y una base de molde que puede ser movida axialmente para
moldear la parte inferior del recipiente.
Por lo tanto de una manera convencional, la
activación de la base de molde está asignada a un sistema de leva
asociado con la base de molde que está equipada con un rodillo que
interactúa con una leva separada de la leva que controla el
movimiento de los medios moldes.
Además, para reforzar el molde mecánicamente
cuando es sometido a la presión del molde por soplado, se ha
proporcionado un accesorio fijado mecánicamente de los dos medios
moldes y de la base de molde en la posición cerrada del molde. En
consecuencia, la parte de base de los dos medios moldes y la parte
superior de la base de molde traslapan una con la otra y están
equipadas con medios mutuamente encajados como por ejemplo una
nervadura periférica anular que se acopla en una ranura anular
acoplable.
El resultado de esto es que el movimiento axial
de la base de molde no puede tener lugar hasta que los dos medios
moldes están en una posición suficientemente desprendida para la
cual se desacoplan los medios mutuamente encajados. Por lo tanto es
necesario que los movimientos de los medios moldes y de la base de
molde tengan lugar en una secuencia muy precisa.
Estos requerimientos traen consigo la necesidad
de una colocación relativa estricta de las dos levas que controlan
de forma respectiva los movimientos de los medios moldes y de la
base de molde, con el uso de medios de ajuste para asegurar la
precisión requerida de esta colocación requerida.
En particular, la posición superior de la base
de molde debe ser determinada de manera precisa, a fin de evitar
que los medios moldes golpeen los bordes de la base de molde cuando
se cierran.
Actualmente, en las máquinas del solicitante, la
base de molde es montada de manera deslizable en una corredera
vertical que está fijamente unida a la consola de soporte. La base
de molde es forzada hacia la posición inferior por gravedad, en
tanto que es guiada por lo menos en sus fases ascendente y
descendente en la operación normal por un mecanismo de leva y
rodillo; además se pueden interponer resortes de amortiguamiento
entre la consola y la base de molde con el fin de limitar los
impactos mecánicos debidos a la vibración cuando la base de molde
está en la posición inferior.
De manera más precisa, la base de molde
comprende un rodillo que interactúa de manera alternada con una
superficie de leva ascendente y una superficie de leva descendente,
formando el rodillo y las superficies de leva el mecanismo de leva
y rodillo. Para permitir las operaciones de mantenimiento, la leva
no es continua en la periferia del carrusel que forma la máquina,
sino que está presente solamente en el sector angular de la máquina
donde es importante para que el movimiento de la base de molde sea
controlado cuando la máquina está operando normalmente, es decir el
sector angular que corresponde a las zonas de abertura y cierre del
molde para las operaciones de descarga de un recipiente y carga de
una preforma.
Esta solución, aunque satisfactoria, tiene sin
embargo ciertas desventajas, en particular en el caso de las
operaciones de mantenimiento durante las cuales las bases de molde
son colocadas de manera natural en la posición inferior cuando los
moldes son abiertos manualmente en el sector angular en el cual la
leva está ausente, incluso si la colocación en la posición inferior
no es útil, la cual requiere un procedimiento manual completo, y
por tanto incómodo para regresar cada uno de los moldes a la
posición cerrada, un procedimiento que requiere la elevación manual
de cada base de molde, sosteniéndola manualmente en la posición
superior hasta que los medios moldes asociados se cierran de nuevo,
evitando entonces que la base de molde sea descendida de nuevo.
La invención está diseñada en particular para
remediar estas desventajas al proponer una solución simple,
efectiva y económica.
Para este fin, la invención propone una máquina
de moldeo por soplado del tipo descrito de manera previa,
caracterizado en que la consola comprende por lo menos un elemento
de retorno que fuerza la base de molde hacia su posición superior,
y en que el sistema de leva comprende un elemento seguidor de leva
que está conectado para deslizarse por la base de molde y que
interactúa con una superficie de control fijada con relación a la
placa y orientada hacia abajo, de manera que el sistema de leva
mueve la base de molde hacia su posición inferior, contra el
esfuerzo ejercido por el elemento de retorno.
\vskip1.000000\baselineskip
De acuerdo con otras características de la
invención:
- -
- el elemento de retorno es un resorte helicoidal de compresión;
- -
- la base de molde está unida a un carro que está montado para deslizarse en una corredera unida a la consola
- -
- la base de molde está unida a un carro que consta de un eje ranurado que está montado para deslizarse en una carcasa tubular fijada a la consola;
- -
- el elemento seguidor de leva está unido al carro;
- -
- la superficie de control comprende una primera sección que controla el deslizamiento de la base de molde hacia la posición inferior y una segunda sección que controla el deslizamiento de la base de molde hacia la posición superior;
- -
- la superficie de control se extiende sobre una sección angular de la trayectoria circular de la consola, de manera que la trayectoria de la consola comprende un sector angular principal durante el cual el elemento seguidor de leva no está en contacto con la superficie de control y un sector angular secundario durante el cual el elemento seguidor de leva entra en contacto con la superficie de control.
\vskip1.000000\baselineskip
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán con la lectura de la siguiente descripción detallada
para la comprensión de la cual se hará referencia a los dibujos
anexos en los cuales:
La figura 1 es una vista parcial en perspectiva
que representa de manera esquemática una máquina de moldeo por
soplado equipada con una unidad de moldeo hecha de acuerdo con las
enseñanzas de la invención;
La figura 2 es una vista en perspectiva que
representa de forma parcial y esquemática el carro equipado a la
unidad de moldeo de acuerdo con la invención;
La figura 2a es una vista similar a la de la
figura 2 que representa una modalidad variante del carro;
La figura 3 es una vista a lo largo del plano de
sección 3-3 que representa de modo esquemático el
carro de la figura 2;
La figura 4 es una vista frontal que muestra de
manera esquemática la unidad de moldeo en la posición de moldeo;
La figura 5 es una vista similar a la de la
figura 4 que representa de modo esquemático la unidad de moldeo
cuando los medios moldes están abiertos y la base de moldeo ocupa su
posición superior;
La figura 6 es una vista similar a la de la
figura 4 que representa de forma esquemática la unidad de moldeo
cuando los medios moldes están abiertos y la base de molde ocupa su
posición inferior.
En la siguiente descripción, elementos
idénticos, similares o análogos serán indicados por los mismos
números de referencia.
La figura 1 muestra una máquina de moldeo por
soplado 10 para la fabricación de recipientes en base a preformas
elaboradas de termoplástico a través de moldeo por soplado o moldeo
por estirado-soplado.
La máquina de moldeo por soplado 10 comprende un
soporte giratorio 12 que forma un soporte, generalmente de forma
circular, que está montado para girar alrededor de un eje
sustancialmente vertical A1 y que está diseñado para soportar una
serie de unidades de moldeo 14 distribuidas circunferencialmente de
una manera uniforme sobre la periferia del soporte giratorio
12.
En el resto de la descripción, para los fines de
comprensión, los elementos serán llamados interno o externo,
dependiendo de su posición radial con relación al eje de rotación A1
del soporte giratorio 12.
De una manera similar, los elementos serán
llamados radial o transversal cuando se extiendan en un plano
generalmente transversal al eje de rotación A1.
Para simplificar la representación, en la figura
1 se ha mostrado una unidad de moldeo simple 14.
De acuerdo con una modalidad mostrada aquí, cada
unidad de moldeo 14 comprende una consola de soporte 16 que está
unida a una cara radial superior 18 del soporte giratorio 12.
Cada unidad de moldeo 14 forma un molde de
moldeo por soplado o de moldeo por estirado-soplado
del tipo de navaja abatible que puede ser utilizado en particular
para la fabricación de recipientes hechos de plástico tales como
botellas, envases o elementos similares.
La unidad de moldeo 14 comprende dos medios
moldes 20, 22 que están montados para moverse uno en relación con
el otro entre una posición cerrada adecuada para moldeo, que se
muestra en la figura 4, y una posición abierta adecuada para la
separación y la carga de una preforma, que se muestra en la figura
6.
Los medios moldes 20, 22 son montados para
pivotear en la consola 16 alrededor de un y el mismo eje A2
sustancialmente paralelo al eje de rotación A1 del soporte giratorio
12.
Cada medio molde 20, 22 soporta una media coraza
24, 26 que comprende una forma de molde 28 que está diseñada para
formar mediante moldeo una mitad del cuerpo recipiente.
De una manera conocida, el pivoteo de los medios
moldes 20, 22 es operado por un sistema de leva y rodillos del cual
solamente los rodillos seguidores de leva 30 han sido ilustrados, la
superficie de control del sistema de leva asociado que no se
muestra.
La consola 16 soporta también una base de moldeo
32 que comprende en su cara extrema axial superior, una forma de
molde 34, aquí de forma convexa, diseñada para formar a través de
moldeo la parte inferior del recipiente.
La base de molde 32 es montada para deslizarse
con relación a la consola 16, en una dirección deslizante A3
sustancialmente paralela al eje de rotación A1 del soporte giratorio
12.
La base de molde 32 aquí está unida al extremo
axial superior de un separador 36 que está interpuesto, en la
dirección de deslizamiento A3, entre la cara transversal inferior de
la base de molde 32 y la cara transversal superior de un disco de
forma cilíndrica vertical 38.
El disco está ajustado al extremo axial superior
de un carro 40.
Como se puede ver en las figuras 2 y 3, el carro
40 comprende una corredera 42 en la forma de un riel que se
extiende en la dirección de deslizamiento A3 y que está montado para
deslizarse en una corredera acoplable 44 unida a la consola 16.
\newpage
La unidad de moldeo 14 está equipada con un
sistema de leva 46 que está designado para mover la base de molde
32 a fin de que se deslice con relación a la consola 16 entre una
posición superior adecuada para el moldeo, que se muestra en las
figuras 1, 4 y 5, y una posición inferior adecuada para separación y
para carga de una preforma, que se muestra en la figura 6.
La base de molde 32 está diseñada para ser
ajustada dentro de los medios moldes 20, 22 cuando ocupa su
posición superior y cuando los medios moldes 20, 22 ocupan su
posición cerrada. Esta posición llamada posición de moldeo se
muestra en la figura 4.
Se observa que las figuras 1 y 5 ilustran una
fase de operación intermedia durante la cual los medios moldes son
abiertos a fin de permitir la separación, en tanto que la base de
molde ocupa aún su posición superior, la cual no permite la
separación. Esta fase de operación intermedia precede inmediatamente
a la fase durante la cual la base de molde desciende a su posición
inferior con el fin de permitir la separación.
De acuerdo con una primera característica de la
invención, la consola 16 comprende por lo menos un elemento de
retorno 48, 50 que fuerza la base de molde 32 hacia su posición
superior.
De acuerdo con una segunda característica de la
invención, el sistema de leva 46 que mueve la base de molde 32
comprende un elemento seguidor de leva 52 que está conectado de
manera deslizable a la base de molde 32 y que interactúa con una
superficie de control 54 fijada con relación al soporte giratorio 12
y orientada hacia abajo, de manera que el sistema de leva 46mueve
la base de molde 32 hacia su posición inferior, contra la fuerza
ejercida por el elemento de retorno 48, 50.
De acuerdo con la modalidad aquí mostrada, la
consola 16 comprende dos resortes helicoidales de compresión 48, 50
que forma los elementos para el retorno de la base de molde 32 a su
posición superior.
Cada resorte 48, 50 está interpuesto axialmente
(A3) entre la superficie de apoyo radial 56, que está orientada
hacia arriba y que está colocada en la consola 16, y una copa de
apoyo 58 opuesta que está colocada en el carro 40.
El elemento seguidor de leva consiste aquí de un
rodillo 52 que está montado para girar libremente alrededor de un
eje 60 que se extiende radialmente hacia fuera, con relación al eje
de rotación A1 del soporte giratorio 12. El eje 60 está unido a una
porción extrema inferior 62 del carro 40.
De acuerdo con una modalidad variante que se
muestra en la figura 2a, el carro 40 consta de un eje ranurado 43
que está montado para deslizarse a lo largo del eje A3 en una
carcasa tubular 45 con bolas unidas a la consola 16.
La consola 16 comprende un resorte de retorno
individual 47, coaxial con el eje ranurado 43, que está interpuesto
axialmente (A3) entre una superficie de apoyo radial 49, colocada en
el extremo axial superior de la carcasa tubular 45, y una copa de
apoyo 51 opuesta que está colocada aquí en el extremo axial superior
del eje ranurado 43.
El eje 60 que sostiene el rodillo 52 está
colocado aquí en el extremo axial inferior 53 del eje ranurado 43,
en el lado del extremo axial inferior de la carcasa tubular 45.
Esta modalidad variante tiene la ventaja de
simplificar la estructura del carro 40 y la estructura de la
consola 16 al reducir al mínimo el número de partes necesarias, lo
cual hace posible reducir los costos y el peso total de la máquina
de moldeo por soplado 10.
La superficie de control 54 del sistema de leva
46 aquí tiene una forma de un carril de rodamiento colocado en el
borde extremo axial inferior de una placa axial fija 64. La placa
axial fija 64 comprende, en un plano radial, un perfil en la forma
de un arco circular centrado generalmente en el eje de rotación A1
del soporte giratorio 12, para seguir la trayectoria de la consola
16, cuando el soporte giratorio 12 es girado.
La superficie de control 54 está orientada hacia
abajo, y comprende una primera sección inclinada 66 que está
diseñada para mover la base de molde 32 desde su posición superior
hasta su posición inferior, una sección sustancialmente plana
intermedia 68, que está diseñada para mantener la base de molde 32
en su posición inferior, y una segunda sección inclinada 70 que
está diseñada para mover la base de molde 32 desde su posición
inferior hasta su posición superior.
Obsérvese que la segunda sección inclinada 70
sirve para controlar la fuerza de retorno ejercida por los resortes
48, 50 sobre la base de molde 32 a fin de permitir que la base de
molde 32 se eleve de forma progresiva hasta su posición
superior.
De manera ventajosa, la superficie de control se
extiende sobre un sector angular de la trayectoria circular de la
consola 16, de manera que la trayectoria de la consola 16 comprende
un sector angular principal durante el cual el rodillo 52 no está
en contacto con la superficie de control 54 y un sector angular
secundario durante el cual el rodillo 52 entra en contacto e
interactúa con la superficie de control 54.
\newpage
De preferencia, la posición superior de la base
de molde 32 es determinada por un empalme axial (no referenciado)
que puede ser ajustado en altura.
De acuerdo con la modalidad aquí mostrada, la
superficie de control 54 comprende una sección sustancialmente
plana 64 que precede a la primera sección inclinada 66, de acuerdo
con la trayectoria de la unidad de moldeo 14. El rodillo 52 entra
en contacto por lo tanto con la sección plana 67, la base de molde
32 que ocupa su posición superior, antes de desplazarse sobre la
primera sección inclinada 66 que mueve la base de molde 32 hacia
abajo.
Una ventaja de la máquina de moldeo por soplado
10 de acuerdo con la invención es que, se facilita aún más el
ajuste de la posición superior de la base de molde 32, en
comparación con una máquina de acuerdo con la técnica anterior, ya
que la porción superior corresponde a una posición de reposo estable
de la base de molde 32, determinada por el empalme axial, y la base
de molde 32 es sostenida en esta posición de reposo estable por
medio de sus resortes 48, 50.
Por lo tanto, a diferencia de una máquina de
acuerdo con la técnica anterior, para ajustar la posición superior
no requiere el uso de una herramienta que comprime los resortes de
retorno 48, 50, a fin de mantener la base de molde 32 en la
posición superior, los resortes 48, 50 aquí sostienen de manera
natural la base de molde 32 en la posición superior.
Durante la mayor parte de la trayectoria
circular de la consola 16, la base de molde 32 ocupa su posición
superior. Gracias a la invención, en su posición superior, la base
de molde 32 no ejerce fuerza axial sobre los medios moldes 20, 22
ya que ocupa su posición de reposo estable, lo cual reduce al mínimo
el desgaste en la interfaz de encajamiento entre la base de molde
32 y los medios moldes 20, 22.
Otra ventaja de la máquina de moldeo por soplado
10 de acuerdo con la invención es que, durante las operaciones de
mantenimiento, las bases de molde permanecen en la posición superior
cuando los moldes están abiertos en tanto que el rodillo 52 está en
un sector angular en el cual ya no está en contacto con la
superficie de control 54: es posible entonces reducir la duración
de esas operaciones, porque ya no es necesario regresar siempre a
la posición las bases de molde asociadas con los moldes que han sido
abiertos en este sector angular; además, se hace posible descender
solamente aquellas bases de molde que requieren ser descendidas, las
cuales vuelven a ascender de manera automática tan pronto como son
liberadas, lo cual ayuda de modo considerable con las operaciones
de mantenimiento.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto
el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad al
respecto.
- \bullet FR 2841495 A [0002]
- \bullet FR 2653058 A [0005]
Claims (7)
1. Máquina de moldeo por soplado (10) para la
fabricación de recipientes basados en preformas hechas de
termoplástico a través de moldeo por soplado o moldeo por
estirado-soplado, que comprende por lo menos un
soporte giratorio (12) que está montado para girar alrededor de un
eje sustancialmente vertical (A1) y que soporta por lo menos una
consola (16), del tipo en el que la consola (16) soporta dos medios
moldes (20, 22) que están diseñados para formar el cuerpo del
recipiente y una base de molde (32) que está diseñada para formar la
parte inferior del recipiente, del tipo en el que los dos medios
moldes (20, 22) están montados para ser móviles uno con relación al
otro entre una posición cerrada adecuada para moldeo y una posición
abierta adecuada para separación y carga de una preforma, del tipo
en el que la base de molde (32) es impulsada para deslizarse con
relación a la consola (16), en una dirección de deslizamiento (A3)
sustancialmente paralela al eje de rotación (A1), mediante un
sistema de leva (46) entre una posición superior adecuada para
moldeo y una posición inferior apropiada para separación, y del
tipo en el que la base de molde (32) está diseñada para ser encajada
en los medios moldes (20, 22) cuando ocupa su posición superior y
cuando los medios moldes (20, 22) ocupan su posición cerrada, y del
tipo en el que un elemento de retorno (48, 50) fuerza la base de
molde (32) hacia su posición superior
caracterizada por el hecho de que por lo
menos un elemento de retorno (48, 50) es sostenido por la consola
(16), y en la que el sistema de leva (46) comprende un elemento
seguidor de leva (52) que está conectado de manera deslizable a la
base de molde (32) y que interactúa con una superficie de control
(54) fijada con relación al soporte giratorio (12) y orientada
hacia abajo, de manera que el sistema de leva (46) mueve la base de
molde (32) hacia su posición inferior, contra la fuerza ejercida por
el elemento de retorno (48, 50).
2. Máquina de moldeo por soplado (10) de
conformidad con la reivindicación anterior, caracterizada por
el hecho de que el elemento de retorno (48, 50) es un resorte
helicoidal de compresión.
3. Máquina de moldeo por soplado (10) de
conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada por el hecho de que la base de molde (32) está
unida a un carro (40) que está montado para deslizarse en una
corredera (42) unida a la consola (16).
4. Máquina de moldeo por soplado (10) de
conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por el
hecho de que la base de molde (32) está unida a un carro (40) que
consta de un eje ranurado (43) que está montado para deslizarse en
una carcasa tubular (45) unida a la consola (16).
5. Máquina de moldeo por soplado (10) de
conformidad con la reivindicación 3 ó 4, caracterizada por el
hecho de que el elemento seguidor de leva (52) está unido al carro
(40).
6. Máquina de moldeo por soplado (10) de
conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada por el hecho de que la superficie de control
(54) comprende una primera sección (66) que controla el
deslizamiento de la base de molde (32) hacia la posición inferior y
una segunda sección (70) que controla el deslizamiento de la base
de molde (32) hacia la posición superior.
7. Máquina de moldeo por soplado (10) de
conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada por el hecho de que la superficie de control
(54) se extiende sobre un sector angular de la trayectoria circular
de la consola (16), de manera que la trayectoria de la consola (16)
comprende un sector angular principal durante el cual el elemento
seguidor de leva (52) no está en contacto con la superficie de
control (54) y un sector angular secundario durante el cual el
elemento seguidor de leva (52) entra en contacto con la superficie
de control (54).
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