CN100558541C - 具有被促动向上的模底的容器模制用吹塑机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一吹塑机(10)，其用于由预成型毛坯生产容器。所述吹塑机包括至少一转动平台(12)，所述平台(12)装配有一托架(16)，所述托架(16)支撑两个的半模(20，22)，所述两个的半模(20，22)设置用于形成所述容器的本体，并且所述托架支撑一模底(32)，所述模底(32)设置用于形成所述容器的底部。本发明为这种类型，其中，所述模底(32)由一凸轮系统(46)带动以垂直地滑动。本发明的特征在于，所述托架(16)具有至少一回位机件，所述回位机件将所述模底(32)朝其高位促动。本发明的特征还在于，所述凸轮系统(46)具有一凸轮随动元件(52)，所述凸轮随动元件(52)与所述模底(32)滑动连接并且与一朝下取向的控制表面(54)配合。

Description

具有被促动向上的模底的容器模制用吹塑机

技术领域

[01]本发明涉及一制造容器用的吹塑机。

[02]本发明特别涉及一用于由热塑材料预成型毛坯通过吹塑或拉伸-吹塑法来生产容器的吹塑机，所述吹塑机具有至少一支承件，所述支承件围绕一基本垂直的轴线转动安装并且支撑至少一托架，在所述类型的吹塑机中，托架支撑两个设置成用于形成容器本体的半模和一设置成用于形成容器底部的模底，在所述类型的吹塑机中，所述两个的半模可彼此相对活动地被安装在一闭合位置和一打开位置之间，其中所述闭合位置能够进行模制，而所述打开位置能够进行脱模和加载一预成型毛坯，在所述类型的吹塑机中，模底由一凸轮系统带动沿着一基本平行于转动轴线的滑动方向、在一高位和一低位之间相对于托架滑动，其中所述高位能够进行模制而在所述低位能够脱模，且在所述类型的吹塑机中，当模底处于其高位且半模处于它们的闭合位置时，所述模底设置成用于被嵌合在所述半模中。

背景技术

[03]为了由热塑材料如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的被加热预成型毛坯通过吹塑或拉伸-吹塑法模制容器如瓶子，已知采用由两个彼此相对活动的半模构成的模具。

[04]所述半模可在一打开位置和一闭合位置之间活动，其中的所述打开位置对应于一进行预成型毛坯装模的操作，或对应于将模制操作所获得的瓶子取出而进行的卸模操作，而所述闭合位置对应于一模制操作。

[05]已知将两个的半模装配成它们彼此相对转动，这相当于文档夹(portefeuille)类型的模具。这一类模具特别在文献FR-A-2.653.058中作了描述。

[06]当要制造的容器形状相对简单并且易于从模具中取出时，模具可以只由两个的半模构成。特别是当容器的底部没有明显的凸起部分时就是这种情况，例如当容器有一凸起的半球形底部或一平的底部时。

[07]促动两个的半模闭合和打开通过传动装置借助于一与两个的半模相联接的滚轮被机械地控制，其中的所述传动装置与一侧向地安置并具有所要求轮廓的凸轮配合。通常这涉及由多个安装在一公共转动支承件上的模具构成的一组件--称为循环输送系统(carrousel)，并且凸轮被侧向固定安装。

[08]相反，当如在大多数情况下那样所述底部具有一复杂的构形，例如当底部呈一花瓣形状，或一凹形的隆鼓形状时，所述容器不能够无变形地且因此无损伤地从一两部分组成的模具中取出。正因为如此，为了制造这样的具有一复杂形状底部的容器，而采用由三部分组成的模具，所述模具具有用于模制容器本体的两个彼此相对活动的半模和用于模制容器底部的一可轴向移动的模底。

[09]因而传统地，模底的作动赋予一与模底关联的凸轮系统，所述模底装备有一滚轮，所述滚轮与一凸轮配合，所述凸轮不同于控制两个的半模移动的凸轮。

[10]此外，当模具承受吹塑压力时，为了机械地加强模具，设计在模具的闭合位置将两个的半模和所述模底机械连接。为此，两个的半模的下部和模底的上部是相互搭接的并且它们配备有可相互嵌合的部件，例如插接到一互补的环形凹槽中的一边围环形肋。

[11]因此，只有当两个的半模处于一足够张开的位置--在此位置相互嵌合部件脱开--时，模底的轴向移动才会发生。因此必须使所述半模和模底的移动按照一相当精确的时序进行。

[12]这些要求使得分别控制所述半模和模底的运动的两个凸轮必须严格地相对就位，同时需采用调整部件以便确保所述相对就位所要求的精确性。

[13]特别是，模底的高位必须精密地确定，以便当半模闭合时避免所述半模碰撞到模底的边缘。

[14]目前，在本专利申请人的吹塑机中，模底滑动安装在一垂直滑轨(glissière)上，所述垂直滑轨与支承件的托架联结在一起。模底通过重力被引向低位，并在正常运行时至少在其上升和下降阶段中由一凸轮和滚轮机构引导；另外，减震弹簧可以安插在托架与模底之间，以便当模底在低位时限制由于震动产生的机械撞击。

[15]更精确地说，模底带有一滚轮，所述滚轮交替地与一上升的凸轮表面和一下降的凸轮表面配合，这些滚轮和凸轮表面构成所述凸轮和滚轮机构。为了进行维修操作，凸轮在吹塑机的构成循环输送装置的周边上不是连续的，而是只出现在吹塑机的角扇形区中，在该角扇形区中重要的是机器正常运转时所述模底的运动受到控制，也就是说，角扇形区对应于模具打开区和闭合区，由此进行容器卸下操作和预成型毛坯的加载操作。

[16]所述解决办法虽然令人满意但仍存在某些缺点，特别是在维修操作的情况下，在进行所述维修操作时，一旦模具在缺少凸轮的角扇形区中被手动打开，即使置于低位显然无用，所述模底也自然地在低位就位，这就需要进行使每个模具重新处于闭合位置的整个手动的、因此烦琐的步骤，所述步骤需要使每个模底手动再上升，将其手动维持在高位一直到相关联的半模再闭合以便因而防止模底再下降。

发明内容

[17]本发明的目的特别在于克服所述缺点而提出一种简单、有效和经济的解决办法。

[18]为此目的，本发明提出一前述类型的吹塑机，其特征在于，所述托架具有至少一回位机件，所述回位机件将所述模底朝其高位促动；并且，所述凸轮系统具有一凸轮随动元件，所述凸轮随动元件与所述模底滑动连接并且与一控制表面配合，所述控制表面相对于所述平台固定并且朝下取向，从而所述凸轮系统抵抗着所述回位机件所施加的力，将所述模底朝其低位驱动。

[19]根据本发明的其他特征：

[20]-回位机件是一压缩螺旋弹簧；

[21]-所述模底固定在一滑动件(coulisseau)上，所述滑动件滑动安装在一固定于所述托架上的滑轨中；

[22]-所述模底固定在由一带沟槽的轴构成的一滑动件上，所述带沟槽的轴滑动安装在固定于所述托架上的一套筒中；

[23]-凸轮随动元件固定在滑动件上；

[24]-所述控制表面具有：一第一区部，其控制所述模底向所述低位的滑动；和一第二区部，其控制所述模底朝所述高位的滑动；

[25]-所述控制表面在所述托架的圆形轨迹的一角扇形区上延伸，从而所述托架的轨迹具有：一主要角扇形区，在所述主要角扇形区的行程上，所述凸轮随动元件不与所述控制表面接触；和一辅助角扇形区，在所述辅助角扇形区的行程上，所述凸轮随动元件与所述控制表面接触。

附图说明

[26]本发明的其他特征和优点将在阅读以下的参照附图、用以理解本发明的详细描述中体现出来，附图如下：

[27]-图1是示意地表示按照本发明的教导所实施的一装备有一模制单元的一吹塑机的局部透视图；

[28]-图2是按照本发明局部和示意地表示装配于模制单元的滑动件的透视图；

[29]-图2bis是与图2类似的视图，其表示滑动件的一实施变型；

[30]-图3是示意地表示图2的滑动件的沿剖面3-3的视图；

[31]-图4是示意地表示在模制位置上的模制单元的前视图；

[32]-图5是与图4类似的视图，其示意地表示当半模打开和模底处于其高位时的模制单元；

[33]-图6是与图4类似的视图，其示意地表示当半模打开和模底处于其低位时的模制单元。

具体实施方式

[34]在以后的描述中，相同的、类似的和相似的元件都将以相同的参考数字表示。

[35]在图1中，表示出采用吹塑或拉伸-吹塑法由热塑材料预成型毛坯生产容器的一吹塑机10。

[36]吹塑机10包括一形成支承件的转动平台12，所述转动平台总体上是圆形的，其围绕着一基本垂直的轴线A1转动安装，并且设置成用来支撑一系列的模制单元14，所述模制单元有规律地呈周向分布在平台12的周边上。

[37]在以下的描述中，考虑到便于理解，根据元件相对于平台12的转动轴线A1的径向位置把所述元件称为内部的元件或外部的元件。

[38]以类似的方式，当元件在一相对于转动轴线A1的大体横向的平面中延伸时，元件将被称为径向的或横向的元件。

[39]为了简化表示，在图1上只表示出一个模制单元14。

[40]根据此处图示的实施方式，每个模制单元14都具有一支撑托架16，该托架固定在转动台12的一上径向面18上。

[41]每个模制单元14都构成一文档夹类型的吹塑模或拉伸-吹塑模，它特别地可用于生产塑料容器如饮料瓶、药瓶或类似的。

[42]模制单元14包括两个的半模20、22，所述两个的半模可彼此相对活动地安装在一闭合位置和一打开位置之间，所述闭合位置能够进行模制，该闭合位置表示在图4中，而所述打开位置能够脱模并能够加载一预成型毛坯，该打开位置表示在图6中。

[43]此处半模20、22围绕着同一轴线A2枢转地安装在托架16上，所述轴线A2基本平行于平台12的转动轴线A1。

[44]此处每个半模20、22都带有一具有一模腔28的半壳体24、26，该模腔用于通过模制形成容器本体的一半。

[45]以已知的方式，半模20、22的枢转由一凸轮和滚轮系统驱动，其中只图示出凸轮随动滚轮30，相关联的凸轮系统的控制表面没有图示出来。

[46]托架16还支撑一模底32，所述模底在其上轴向端面中包括一模腔34，此处该模腔为凸形，用于通过模制形成容器的底部。

[47]模底32沿着基本平行于平台12的转动轴线A1的一滑动方向A3、相对于托架16滑动安装。

[48]模底32此处固定在一间隔件36的上轴向端部上，所述间隔件36沿着滑动方向A3插入在模底32的下横向面与一竖立式柱形的盘件38的上横向面之间。

[49]盘件38附接在一滑动件40的上轴向端部上。

[50]正如在图2和图3中所能看到的，滑动件40具有一轨道形式的滑轨42，所述滑轨沿着滑动方向A3延伸，并且滑轨42滑动安装在固定在托架16上的一互补滑轨44中。

[51]模制单元14装备有一凸轮系统46，该凸轮系统设置成用于带动模底32相对于托架16在一高位和一低位之间滑动，其中所述高位能够进行模制，表示在图1、图4和图5中，而所述低位能够进行脱模和加载一预成型毛坯，表示在图6中。

[52]当模底32处于它的高位时且当半模20、22处于它们的闭合位置时，该模底32被嵌套在半模20、22中。所述模制位置表示在图4中。

[53]可以看到，图1和图5表示一中间运行阶段，在此阶段中，半模是打开的以便允许脱模，而模底仍然处于其高位，这不允许进行脱模。所述中间运行阶段刚好在模底向着其低位下降以允许脱模的阶段之前。

[54]根据本发明的一第一特征，托架16包括至少一回位机件48、50，所述回位机件将模底32朝其高位促动。

[55]根据本发明的一第二特征，带动模底32的凸轮系统46具有一凸轮随动元件52，该元件与模底32滑动连接，并且它与一控制表面54配合，所述控制表面相对于平台12固定并且朝下取向，从而凸轮系统46抵抗着回位机件48、50所施加的力，将模底32朝其低位驱动。

[56]根据此处所表示的实施方式，托架16具有两个压缩螺旋弹簧48、50，所述压缩螺旋弹簧48、50形成使模底32朝其高位返回的回位机件。

[57]每个弹簧48、50都轴向(A3)地夹置于一径向支撑面56和一相对的支撑杯形件(coupelle d′appui)58之间，其中的所述径向支撑面56朝上取向并且安置在托架16中，而所述支撑杯形件58设置在滑动件40上。

[58]此处凸轮随动元件是由一滚轮52构成，所述凸轮52围绕着一轴60自由转动地安装，而所述轴60相对于平台12的转动轴线A1径向地向外延伸。轴60固定在滑动件40的一下端部62上。

[59]根据图2bis所表示的一种实施变型，滑动件40是由一带沟槽的轴43构成，所述带沟槽的轴43沿着轴A3滑动安装在一固定于托架16上的滚珠套筒45中。

[60]托架16具有与带沟槽的轴43共轴的一唯一的回位弹簧47，所述回位弹簧47轴向(轴A3)地夹置在一径向支撑面49和一在相对面的支撑杯形件51之间，其中的所述径向支撑面49设置在套筒45的上轴向端部，而支撑杯形件51此处设置在带沟槽的轴43的上轴向端部。

[61]支承凸轮52的轴60在此处安装在带沟槽的轴43的下轴向端部53，在套筒45的下轴向端部一侧。

[62]所述实施变型具有简化滑动件40的结构和托架16的结构的优点，同时将所必需的部件数量减到最少，这样就能够降低吹塑机10的制造成本和其总质量。

[63]凸轮系统46的控制表面54此处具有一滚动道的形状，该滚动道安设在一轴向固定板64的下轴向端缘上。轴向固定板64在一径向平面中具有一圆弧形廓，所述圆弧型廓总体上以平台12的转动轴线A1为中心，从而当平台12被带动转动时其跟随着座架16的轨迹。

[64]控制表面54朝下取向，且它具有一倾斜的第一区部66、一基本平坦的中间区部68和一倾斜的第二区部70，所述倾斜的第一区部66设置用于带动模底32从其高位一直到它的低位，所述基本平坦的中间区部68设置成用于将模底32维持在它的低位，所述倾斜的第二区部70设置成用于将模底32从其低位一直带动到其高位。

[65]可以看到，倾斜的第二区部70用来控制由弹簧48、50在模底32上所施加的回位力，以便允许模底32逐渐升高直到其高位。

[66]控制表面54有利地在座架16的圆形轨迹的一角扇形区上延伸，从而座架16的轨迹具有一主要的角扇形区和一辅助角扇形区，在所述主要角扇形区行程上凸轮52不与控制表面54接触，而在辅助角扇形区行程上凸轮52与控制表面54相接触，并且与所述控制表面54配合。

[67]模底32的高位优选由一高度可调的轴向挡块(未示出)确定。

[68]根据此处所表示的实施方式，按照模制单元14的轨迹，控制表面54具有一基本平坦的区部67，该区部在倾斜的第一区部66之前。因此滚轮52接触到平坦的区部67，在滚轮在带动模底32向下的倾斜的第一区部66上行进之前，模底32处于其高位。

[69]根据本发明的吹塑机10的一优点是：相对于现有技术的吹塑机其可方便地调节模底32的高位，因为所述高位对应于模底32的一由轴向挡块确定的稳定的静止位置，且模底32由其弹簧48、50保持在这个稳定的静止位置上。

[70]因此，与根据现在技术的吹塑机相反，为了调节高位不必借助于一压缩回位弹簧48、50的工具，为将模底32维持在高位，此处所述弹簧48、50自然地将模底32保持在其高位。

[71]在座架16的圆形轨迹的最大部分过程中，模底32处于其高位。由于本发明，在高位，由于模底32处于其稳定的静止位置，因而所述模底32不会在半模20、22上施加任何轴向力，这样就使在模底32和半模20、22之间的嵌合界接面的磨损减至最小。

[72]根据本发明的吹塑机10的另一优点是：在维修操作时，当模具打开时模底仍然在高位，而滚轮52处在该滚轮不再与控制表面54接触的一角扇形区中：从这时起缩短所述操作的持续时间就成为可能，因为不再需要总将与模具关联的模底进行复位，其中的所述模具在该角扇形区中已经打开；此外，只使模底中那些需要降低的模底降低也成为可能，而这些模底一旦被释开就会自动上升，这极大地有利于维修操作。

Claims (7)

1.吹塑机(10)，其用于由热塑材料预成型毛坯通过吹塑法或拉伸-吹塑法生产容器，所述吹塑机包括至少一平台(12)，所述平台(12)围绕一基本垂直的轴线(A1)转动安装，且该平台带有至少一托架(16)，

在所述吹塑机中，所述托架(16)支撑：两个的半模(20，22)，所述两个的半模(20，22)设置用于形成所述容器的本体；和一模底(32)，所述模底(32)设置用于形成所述容器的底部，

在所述吹塑机中，所述两个的半模(20，22)彼此相对活动地安装在一适于模制的闭合位置和一适于脱模和加载一预成型毛坯的打开位置之间，

在所述吹塑机中，所述模底(32)由一凸轮系统(46)带动沿着一基本平行于所述轴线(A1)的滑动方向(A3)、相对于所述托架(16)在一适于模制的高位和一适于脱模的低位之间滑动，

且在所述吹塑机中，当所述模底(32)处于其高位时且当所述两个的半模(20，22)处于它们的闭合位置时，所述模底(32)设置用于被嵌合于所述两个的半模(20，22)中，

且在所述吹塑机中，至少一回位机件(48，50)将所述模底(32)朝其高位促动，

其特征在于，所述至少一回位机件(48，50)由所述托架(16)支撑；并且，所述凸轮系统(46)具有一凸轮随动元件(52)，所述凸轮随动元件(52)与所述模底(32)滑动连接并与一控制表面(54)配合，所述控制表面(54)相对于所述平台(12)是固定的并且朝下取向，从而所述凸轮系统(46)抵抗着所述回位机件(48，50)所施加的力，将所述模底(32)朝其低位驱动。

2.根据权利要求1所述的吹塑机(10)，其特征在于，所述回位机件(48，50)是一压缩螺旋弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的吹塑机(10)，其特征在于，所述模底(32)固定在一滑动件(40)上，所述滑动件(40)滑动安装在一固定于所述托架(16)上的滑轨(42)中。

4.根据权利要求1或2所述的吹塑机(10)，其特征在于，所述模底(32)固定在一滑动件(40)上，该滑动件由一带沟槽的轴(43)构成，所述带沟槽的轴(43)滑动安装在固定于所述托架(16)上的一套筒(45)中。

5.根据权利要求3所述的吹塑机(10)，其特征在于，所述凸轮随动元件(52)固定在所述滑动件(40)上。

6.根据权利要求1所述的吹塑机(10)，其特征在于，所述控制表面(54)具有：一第一区部(66)，其控制所述模底(32)向所述低位滑动；和一第二区部(70)，其控制所述模底(32)朝所述高位滑动。

7.根据权利要求1所述的吹塑机(10)，其特征在于，所述控制表面(54)在所述托架(16)的圆形轨迹的一角扇形区上延伸，从而所述托架(16)的轨迹具有：一主要角扇形区，在所述主要角扇形区的行程上，所述凸轮随动元件(52)不与所述控制表面(54)接触；和一辅助角扇形区，在所述辅助角扇形区的行程上，所述凸轮随动元件(52)与所述控制表面(54)接触。

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