ES2948523T3

ES2948523T3 - Dispositivo para moldeo por soplado de recipientes

Info

Publication number: ES2948523T3
Application number: ES22155015T
Authority: ES
Inventors: Matteo Zanelli
Original assignee: Sacmi Imola SC
Current assignee: Sacmi Imola SC
Priority date: 2021-02-16
Filing date: 2022-02-03
Publication date: 2023-09-13
Anticipated expiration: 2042-02-03
Also published as: US11541592B2; EP4043182A1; US20220258405A1; EP4043182B1; CN114939977A; JP2022125007A

Abstract

A lo largo de una trayectoria de movimiento sustancialmente rectilínea (103), definiendo el cuerpo contorneado (12) un perfil en forma de leva (13) que puede ser acoplado por al menos un elemento de acoplamiento (14) soportado por la parte inferior (3c); el conjunto de conexión (50) comprende un apéndice de accionamiento (51) que es integral en rotación con el enlace de conexión (11) alrededor del eje de pivote (100), soportando el apéndice de accionamiento (51) un cuerpo de tope (52) que se acopla de forma deslizante en un asiento deslizante (53) que es integral con el cuerpo contorneado (12), extendiéndose el asiento deslizante (53) a lo largo de una dirección de deslizamiento (104) que incide con respecto a la trayectoria de movimiento (103) y es sustancialmente perpendicular con respecto al eje de pivotamiento (100). el cuerpo contorneado (12) define un perfil similar a una leva (13) que puede acoplarse mediante al menos un elemento de acoplamiento (14) soportado por la parte inferior (3c); el conjunto de conexión (50) comprende un apéndice de accionamiento (51) que es integral en rotación con el enlace de conexión (11) alrededor del eje de pivote (100), soportando el apéndice de accionamiento (51) un cuerpo de tope (52) que se acopla de forma deslizante en un asiento deslizante (53) que es integral con el cuerpo contorneado (12), extendiéndose el asiento deslizante (53) a lo largo de una dirección de deslizamiento (104) que incide con respecto a la trayectoria de movimiento (103) y es sustancialmente perpendicular con respecto al eje de pivotamiento (100). el cuerpo contorneado (12) define un perfil similar a una leva (13) que puede acoplarse mediante al menos un elemento de acoplamiento (14) soportado por la parte inferior (3c); el conjunto de conexión (50) comprende un apéndice de accionamiento (51) que es integral en rotación con el enlace de conexión (11) alrededor del eje de pivote (100), soportando el apéndice de accionamiento (51) un cuerpo de tope (52) que se acopla de forma deslizante en un asiento deslizante (53) que es integral con el cuerpo contorneado (12), extendiéndose el asiento deslizante (53) a lo largo de una dirección de deslizamiento (104) que incide con respecto a la trayectoria de movimiento (103) y es sustancialmente perpendicular con respecto al eje de pivotamiento (100). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para moldeo por soplado de recipientes

[0001] La presente invención se refiere a un dispositivo para moldeo por soplado de recipientes de plástico y, en particular, recipientes hechos de PET, PE, PEN y materiales similares.

[0002] Se conocen instalaciones para moldeo por soplado de recipientes de plástico que comprenden un aparato para moldeo por soplado de preformas que tienen estaciones de moldeo por soplado dispuestas en ruedas de avance giratorias y el soporte de molde articulado a lo largo de un borde.

[0003] También se conocen aparatos en los que las estaciones de moldeo por soplado son fijas (adecuadas en particular para recibir cavidades para formar recipientes): en este caso, normalmente se usan placas dispuestas paralelamente entre sí como soportes de molde.

[0004] La ejecución de los movimientos para apertura y cierre de la estación de moldeo por soplado, así como la ejecución de los movimientos de elevación de la parte de base (o fondo) generalmente se activan mecánicamente.

[0005] Los segmentos curvos (levas) se utilizan en particular en estaciones de moldeo por soplado dispuestas en ruedas de avance giratorias y están dispuestos con el fin de fijarse en el bastidor de la máquina, los seguidores de leva que son accionados a lo largo de dichos segmentos y que son conectados a los elementos que se van a mover.

[0006] El documento WO2007/012309 describe una estación de moldeo por soplado donde la parte de base se mueve longitudinalmente con respecto a la estación de moldeo por soplado y donde un soporte de molde está fijo mientras que el otro soporte puede moverse.

[0007] El documento FR2841495 en su lugar describe un molde que tiene una parte de base que puede moverse en una dirección axial con respecto a los soportes laterales del molde.

[0008] El documento WO2006/029585 describe una estación de moldeo por soplado donde hay un acoplamiento mecánico entre los soportes laterales del molde y la parte de base.

[0009] Para tratar de obtener un alto grado de compacidad, se prefiere usar soluciones en las que un soporte lateral del molde sea fijo y otro sea móvil, pero, en este caso, resulta problemático manejar el movimiento para levantar la parte de base o el fondo dado que, para garantizar un moldeo por soplado óptimo, es esencial obtener un acoplamiento de forma entre los soportes laterales del molde y la parte de base.

[0010] El documento EP 2144742 B1 a nombre de KHS CORPOPLAST describe un dispositivo para moldeo por soplado de recipientes que está provisto de una estación de moldeo por soplado que está dispuesta en una estructura de soporte para moldear preformas.

[0011] En este caso, la estación de moldeo por soplado está provista de dos paredes laterales del molde y de una parte de base o fondo.

[0012] Una de las paredes laterales está fija mientras que la otra puede orientarse con respecto a la estructura de soporte.

[0013] El fondo puede moverse con respecto a cada una de las dos paredes laterales del molde.

[0014] Específicamente, las paredes laterales del molde se acoplan mecánicamente para ejecutar movimientos de posicionamiento, mientras que el fondo tiene una trayectoria de movimiento, con respecto a las paredes laterales, que tiene un componente que se extiende en una dirección longitudinal de la estación de moldeo por soplado y también un componente que se extiende transversalmente a la dirección longitudinal.

[0015] La solución propuesta anteriormente tiene una cierta complejidad constructiva debido a la trayectoria de movimiento del fondo.

[0016] El documento EP 3380300 B1 a nombre de este mismo solicitante describe un dispositivo para moldeo por soplado de recipientes que tiene un bastidor de soporte para al menos una estación para moldeo por soplado de preformas con el fin de obtener recipientes, que comprende dos cuerpos laterales y un fondo adaptados para proporcionar, mediante moldeo por soplado, al menos un recipiente, siendo al menos uno de los dos cuerpos laterales móvil, por orden por medio de medios de apertura y cierre cíclicos, con respecto al bastidor de soporte, alrededor de un eje de articulación.

[0017] El dispositivo está provisto de medios de conexión cinemática entre el cuerpo lateral móvil y el fondo que están adaptados para producir cíclicamente el movimiento del fondo a lo largo de una dirección de movimiento que es sustancialmente paralela al eje de articulación.

[0018] Los medios de apertura y cierre cíclicos comprenden un cuerpo de accionamiento que está soportado por un enlace de conexión, que puede moverse con respecto al bastidor de soporte alrededor de un eje de bisagra que es sustancialmente paralelo al eje de articulación; el enlace de conexión está conectado cinemáticamente al cuerpo lateral móvil y está asociado de manera giratoria con un cuerpo contorneado, que puede moverse a lo largo de una trayectoria rectilínea y forma un perfil tipo leva que puede acoplarse mediante un elemento de acoplamiento soportado por el fondo.

[0019] Aunque esta solución es válida desde el punto de vista conceptual, tiene algunas limitaciones.

[0020] En particular, con el fin de garantizar la posibilidad de mover el cuerpo contorneado a lo largo de la trayectoria rectilínea, se proporciona una varilla de interconexión que está articulada respectivamente a la varilla de conexión de accionamiento y al cuerpo contorneado.

[0021] En primer lugar, se observa que la presencia de la varilla de interconexión produce una cierta dificultad en el ensamblaje, así como la necesidad de una mayor precisión de ensamblaje para tratar de reducir las holguras.

[0022] Por otra parte, la implementación práctica de esta solución requiere el uso de cojinetes respectivos en los extremos de la varilla de interconexión.

[0023] Otro inconveniente de esta solución se refiere al hecho de que al acoplar de manera giratoria los extremos de la varilla de interconexión, respectivamente, a la varilla de conexión de accionamiento y al cuerpo contorneado, se crea una restricción en el movimiento de la varilla de interconexión a lo largo de un eje que es vertical durante su uso y hace que sea complicado enchavetar la varilla de conexión de accionamiento y, si es necesario, actuar sobre las partes de molde.

[0024] El objetivo de la presente invención es resolver los problemas y obviar los inconvenientes descritos anteriormente, proporcionando un dispositivo para moldeo por soplado de recipientes de plástico que es extremadamente fácil y práctico de usar.

[0025] Dentro de este objetivo, un objeto de la invención es proporcionar un dispositivo para moldeo por soplado de recipientes de plástico que sea extremadamente simple en términos de construcción y que sea capaz de permitir una gestión óptima del procedimiento.

[0026] Otro objeto de la invención es proporcionar un dispositivo de moldeo por soplado que sea flexible en su uso.

[0027] Este objetivo así como estos y otros objetos que serán más evidentes en lo sucesivo se logran mediante un dispositivo para moldeo por soplado de recipientes de plástico según la reivindicación 1.

[0028] Otras características y ventajas de la invención se harán más evidentes a partir de la descripción de algunas realizaciones preferidas, pero no exclusivas, de un dispositivo para moldeo por soplado de recipientes de plástico según la invención, que se ilustran a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, donde:

La figura 1 es una vista en perspectiva del dispositivo para moldeo por soplado de recipientes de plástico según la invención en la configuración abierta;

La figura 2 es una vista, similar a la figura 1, con el dispositivo de moldeo por soplado en la condición cerrada; La figura 3 es una vista en perspectiva, tomada desde otro punto de vista, del dispositivo de moldeo por soplado en la condición abierta;

La figura 4 es una vista, similar a la figura 3, con el dispositivo de moldeo por soplado en la condición cerrada; La figura 5 es una vista en perspectiva del dispositivo de moldeo por soplado en la condición cerrada;

La figura 6 es una vista inferior del dispositivo para el moldeo por soplado de recipientes de plástico según la invención en la condición abierta;

La figura 7 es una vista, similar a la figura 6, con el dispositivo de moldeo por soplado en la configuración cerrada.

[0029] En las realizaciones que se proporcionan a continuación, las características individuales, dadas en relación con ejemplos específicos, pueden intercambiarse en realidad con otras características diferentes que existen en otras realizaciones.

[0030] Con referencia a las figuras, la presente invención se refiere a un dispositivo para moldeo por soplado de recipientes, designado generalmente por el número de referencia 1, y provisto de un bastidor de soporte 2 para al menos una estación 3 para moldeo por soplado de preformas con el fin de obtener recipientes.

[0031] La estación de moldeo por soplado 3 comprende dos cuerpos laterales 3a, 3b y un fondo 3c adaptados para proporcionar, mediante moldeo por soplado, al menos un recipiente.

[0032] Al menos uno de dichos dos cuerpos laterales 3a, 3b es móvil por orden por medio de medios de apertura y cierre cíclicos, con respecto al bastidor de soporte 2, alrededor de un eje de articulación 101, que es sustancialmente paralelo al eje de dicho al menos un recipiente.

[0033] Preferentemente, ambos cuerpos laterales 3a, 3b pueden moverse, por orden, alrededor del eje de articulación.

[0034] El dispositivo de moldeo por soplado 1 está provisto de medios 60 para la conexión cinemática entre el al menos un cuerpo lateral móvil 3 y el fondo 3c, que están adaptados para producir cíclicamente el movimiento del fondo 3c a lo largo de una dirección de movimiento 200 que es sustancialmente paralela al eje de articulación 101.

[0035] Los medios de apertura y cierre cíclicos comprenden un cuerpo de accionamiento 20, que está soportado por un enlace de conexión 11 que se puede mover con respecto al bastidor de soporte 2 alrededor de un eje pivotante 100 que es sustancialmente paralelo al eje de articulación 101.

[0036] Ventajosamente, el eje de articulación 101 es paralelo al eje pivotante 100 y separado del mismo.

[0037] Sin embargo, el eje pivotante 100 puede coincidir con el eje de articulación 101.

[0038] El enlace de conexión 11 está conectado cinemáticamente al cuerpo lateral móvil 3a o a ambos cuerpos laterales 3a, 3b y está conectado, por medio de un conjunto de conexión 50, a un cuerpo contorneado 12.

[0039] El cuerpo contorneado 12 puede moverse, con respecto al bastidor de soporte 2, a lo largo de una trayectoria de movimiento sustancialmente rectilínea 103.

[0040] Convenientemente, el bastidor de soporte 2 soporta una guía de deslizamiento 12b, que se extiende longitudinalmente paralela a la dirección de movimiento 103 y a la que se acopla de manera deslizante un perfil longitudinal 12a, integral con el cuerpo contorneado 12.

[0041] El cuerpo contorneado 12 forma en particular un perfil tipo leva 13 que puede ser acoplado por al menos un elemento de acoplamiento 14 soportado por el fondo 3c.

[0042] Según la presente invención, el conjunto de conexión 50 comprende un apéndice de accionamiento 51 que gira integralmente con el enlace de conexión 11 alrededor del eje pivotante 100.

[0043] El apéndice de accionamiento 51 soporta un cuerpo de tope 52, que se acopla de manera deslizante en un asiento de deslizamiento 53 que es integral con el cuerpo contorneado 12.

[0044] El asiento de deslizamiento 53 se extiende a lo largo de una dirección de deslizamiento 104, que es incidente con respecto a la trayectoria de movimiento 103 y es sustancialmente perpendicular al eje pivotante 100.

[0045] Según una realización preferida, la dirección de deslizamiento 104 es sustancialmente perpendicular a la trayectoria de movimiento 103.

[0046] Preferentemente, el cuerpo de tope 52 comprende un rodillo 52a que tiene un eje de rodillo 105 que es sustancialmente paralelo al eje pivotante 100.

[0047] En particular, el rodillo 52a está montado libremente en el apéndice de accionamiento 51.

[0048] Convenientemente, el asiento de deslizamiento 53 se forma entre dos hombros de tope 53a, 53b que son paralelos y están mutuamente separados.

[0049] Según una realización preferida, la distancia entre los dos hombros de tope 53a, 53b corresponde sustancialmente al diámetro del rodillo 52a.

[0050] El asiento de deslizamiento 53 tiene sustancialmente forma de U y forma una parte de extremo abierto 53a que se dirige en sentido opuesto con respecto al cuerpo contorneado 12.

[0051] Convenientemente, el sistema de palanca de accionamiento comprende el enlace de conexión 11 que conecta el enlace de conexión 11 a dicho cuerpo lateral móvil 3a.

[0052] Con referencia a la realización mostrada en las figuras, los medios de conexión cinemática 60 comprenden un sistema de palanca de accionamiento 61 que conecta el enlace de conexión 11 a el al menos un cuerpo lateral móvil 3a.

[0053] El sistema de palanca de accionamiento 61 actúa, en particular, entre el enlace de conexión 11 y el cuerpo lateral móvil 3a.

[0054] Además, es posible conectar, por medio de una palanca adicional, el cuerpo lateral móvil 3a al otro cuerpo lateral 3b, para producir el movimiento de apertura y cierre de ambos cuerpos laterales 3a, 3b.

[0055] Convenientemente, los medios de conexión cinemática están configurados para determinar, como consecuencia de la rotación del cuerpo lateral móvil 3a en una primera extensión angular alrededor del eje de articulación 101, una rotación del otro cuerpo lateral 3b en una segunda extensión angular alrededor del eje de articulación 101.

[0056] Preferentemente, la segunda extensión angular es mayor que la primera extensión angular.

[0057] Ventajosamente, el elemento de acoplamiento 14 comprende un rodillo libre.

[0058] El dispositivo 1 comprende una zapata asociada con un carrusel (ambos no mostrados en las figuras) que puede girar, con respecto a la zapata, alrededor de un eje de carrusel que es sustancialmente paralelo al eje de articulación 101 y soporta una pluralidad de estaciones de moldeo por soplado 3.

[0059] La zapata soporta al menos una pista de acoplamiento para los cuerpos de accionamiento 20, para producir, durante la rotación de las estaciones de moldeo por soplado 3 alrededor del eje del carrusel, una rotación de los respectivos enlaces de conexión 11 alrededor del eje pivotante 100 respectivo.

[0060] El funcionamiento del dispositivo según la invención es evidente a partir de lo que se ha descrito anteriormente.

[0061] En la práctica, el movimiento, con respecto al bastidor de soporte 2, del enlace de conexión 11 alrededor del eje pivotante 100 produce, cíclicamente, el movimiento a lo largo de la dirección de movimiento 102 del fondo 3c y la apertura y el cierre, por medio de rotación alrededor del eje de articulación 101, del cuerpo lateral móvil 3a.

[0062] La rotación, con movimiento oscilante, de los enlaces de conexión 11 alrededor del eje pivotante 100 respectivo produce la apertura y el cierre de los cuerpos laterales 3a y 3b, por medio de la interposición del sistema de palanca de accionamiento 61, y la elevación y descenso del fondo 3c por medio de la acción del cuerpo contorneado 12.

[0063] La configuración particular del conjunto de conexión 50 permite garantizar una transferencia efectiva del movimiento desde el enlace de conexión 11 al cuerpo contorneado 12.

[0064] Específicamente, desacoplar el cuerpo de tope 52 del cuerpo contorneado 12 permite gestionar cualquier holgura y desalineación entre los diversos componentes del conjunto de conexión 50.

[0065] Además, la forma particular del asiento de deslizamiento 53 permite desacoplar fácilmente el enlace de conexión 11 del cuerpo contorneado 12, facilitando las operaciones de mantenimiento y cambio de formato.

[0066] En la práctica, los materiales usados, siempre que sean compatibles con el uso específico, así como las formas y dimensiones, pueden ser cualesquiera según los requisitos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo (1) para moldeo por soplado de recipientes, provisto de un bastidor de soporte (2) para al menos una estación (3) para moldeo por soplado de preformas con el fin de obtener recipientes, comprendiendo dicha estación de moldeo por soplado (3) dos cuerpos laterales (3a, 3b) y un fondo (3c) que están adaptados para proporcionar, por moldeo por soplado, al menos un recipiente, siendo al menos uno de dichos dos cuerpos laterales (3a, 3b) móvil, por orden por medio de medios de apertura y cierre cíclicos, con respecto a dicho bastidor de soporte (2), alrededor de un eje de articulación (101) que es sustancialmente paralelo al eje de dicho al menos un recipiente, proporcionándose medios (60) para la conexión cinemática entre dicho al menos un cuerpo lateral móvil (3a) y dicho fondo (3c) que están adaptados para determinar cíclicamente el movimiento de dicho fondo (3c) a lo largo de una dirección de movimiento (102) que es sustancialmente paralela a dicho eje de articulación (101), comprendiendo dichos medios de apertura y cierre cíclicos un cuerpo de accionamiento (20) que está soportado por un enlace de conexión (11) que puede ser movido con respecto a dicho bastidor de soporte (2) alrededor de un eje pivotante (100) que es sustancialmente paralelo a dicho eje de articulación (101), estando dicho enlace de conexión (11) conectado cinemáticamente a dicho al menos un cuerpo lateral móvil (3a) y estando conectado, por medio de un conjunto de conexión (50), a un cuerpo contorneado (12) que puede moverse, con respecto a dicho bastidor de soporte (2), a lo largo de una trayectoria de movimiento sustancialmente rectilínea (103), definiendo dicho cuerpo contorneado (12) un perfil tipo leva (13) que puede ser acoplado por al menos un elemento de acoplamiento (14) soportado por dicho fondo (3c), caracterizado porque dicho conjunto de conexión (50) comprende un apéndice de accionamiento (51) que es integral en rotación con dicho enlace de conexión (11) alrededor de dicho eje pivotante (100), soportando dicho apéndice de accionamiento (51) un cuerpo de tope (52) que se acopla de manera deslizante en un asiento de deslizamiento (53) que es integral con dicho cuerpo contorneado (12), extendiéndose dicho asiento de deslizamiento (53) a lo largo de una dirección de deslizamiento (104) que es incidente con respecto a dicha trayectoria de movimiento (103) y es sustancialmente perpendicular con respecto a dicho eje pivotante (100).

2. El dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha dirección de deslizamiento (104) es sustancialmente perpendicular con respecto a dicha trayectoria de movimiento (103).

3. El dispositivo (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho cuerpo de tope (52) comprende un rodillo (52a) que tiene un eje de rodillo (105) que es sustancialmente paralelo a dicho eje pivotante (100), estando dicho rodillo (52a) montado libremente en dicho apéndice de accionamiento (51).

4. El dispositivo (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho asiento de deslizamiento (53) está formado entre dos hombros de tope (53a, 53b) paralelos y mutuamente espaciados.

5. El dispositivo (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la distancia entre dichos dos hombros de tope (53a, 53b) corresponde sustancialmente al diámetro de dicho rodillo (52a).

6. El dispositivo (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho asiento de deslizamiento (53) tiene sustancialmente forma de U y forma una parte de extremo abierto (53a) que se dirige en sentido opuesto con respecto a dicho cuerpo contorneado.

7. El dispositivo (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos medios de conexión cinemática (60) comprenden al menos un sistema de palanca de accionamiento (61), que conecta dicho enlace de conexión (11) a dicho al menos un cuerpo lateral móvil (3a).

8. El dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho al menos un elemento de acoplamiento (14) comprende un rodillo libre.

9. El dispositivo (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende una zapata asociada con una estructura de carrusel, que puede girar, con respecto a dicha zapata, alrededor de un eje del carrusel que es sustancialmente paralelo a dicho eje de articulación (101) y que soporta una pluralidad de estaciones de moldeo por soplado (3), soportando dicha zapata al menos una pista de acoplamiento para los cuerpos de accionamiento (20) para determinar, durante la rotación de dichas estaciones de moldeo por soplado (3) alrededor del eje del carrusel, una rotación de los respectivos enlaces de conexión (11) alrededor del eje pivotante (100) respectivo.