ES2340821T3 - Procedimiento de control de apertura y de cierre de un molde de soplado y dispositivo de soplado dispuesto para su puesta en practica. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para controlar, en un dispositivo de moldeo rotativo de tipo carrusel que se desplaza según un sentido (20) de rotación, la apertura y el cierre de un molde de soplado de tipo molde articulado para la fabricación de recipientes de material termoplástico, concretamente PET, por soplado o estirado por soplado de piezas en bruto calentadas, comprendiendo dicho molde (1) al menos dos semimoldes (2a, 2b) que pueden separarse uno del otro mediante rotación alrededor de un eje (3) común fijo de articulación de manera asimétrica a ambos lados de su plano (5) de unión, controlándose los dos semimoldes (2a, 2b) de manera conjunta por medio de dos bielas (7a, 7b) respectivas sensiblemente de la misma longitud y que tienen primeros extremos acoplados en rotación mediante uniones (10a, 10b) a los semimoldes (2a, 2b) respectivos y segundos extremos acoplados entre sí en rotación sobre un eje (12) común desplazable, caracterizado porque dicho eje (12) común puede desplazarse según una trayectoria (13) inclinada con respecto al plano (5) de unión, estando la inclinación de la trayectoria (13) en relación con la asimetría de apertura de los dos semimoldes (2a, 2b) a ambos lados del plano (5) de unión.
Description
Procedimiento de control de apertura y de cierre
de un molde de soplado y dispositivo de soplado dispuesto para su
puesta en práctica.
La presente invención se refiere a
perfeccionamientos aportados en el campo del moldeo de recipientes
de material termoplástico, concretamente PET, mediante soplado o
estirado por soplado de piezas en bruto calentadas en un dispositivo
de moldeo que comprende al menos un molde de soplado del tipo molde
articulado con al menos dos semimoldes que pueden separarse uno del
otro mediante rotación alrededor de un eje común de articulación por
la acción de medios de accionamiento.
En los dispositivos de moldeo utilizados en la
actualidad, los dos semimoldes se abren de forma sensiblemente
simétrica a ambos lados del plano de unión, solución que, en el
plano tecnológico, es fácil de poner en práctica. Por su parte, se
disponen medios de introducción o de carga destinados a introducir
una pieza en bruto en el molde y medios de extracción destinados a
extraer un recipiente moldeado fuera del molde, de manera que el
desplazamiento de la pinza de prensión, en ambos casos, se efectúa
aproximadamente en el plano de unión del molde, en el molde, o en la
proximidad inmediata de éste.
Por lo demás, es habitual que el dispositivo de
moldeo se disponga en forma de un dispositivo rotativo de tipo
carrusel, equipado, en general, con una pluralidad de moldes
distribuidos por su periferia, siendo los planos de unión de estos
moldes sensiblemente radiales. Por su parte, los medios de
introducción y los medios de extracción se disponen en forma de
ruedas de transferencia rotativas dotadas de pinzas de prensión
soportadas por brazos aproximadamente radiales. El tiempo necesario
para que los medios de introducción introduzcan radialmente la pieza
en bruto en el molde, o para que los medios de extracción extraigan
radialmente el recipiente fuera del molde, necesita que cada pinza
de prensión acompañe al molde en una parte de la trayectoria
rotativa de éste, con un movimiento complementario con una
componente radial de la pinza de prensión para penetrar en el molde,
respectivamente salir del molde, debiendo estos desplazamientos
tener lugar sin interferencia física entre los bordes de los
semimoldes y las pinzas de prensión, la pieza en bruto o
respectivamente el recipiente.
Resulta así una disposición relativamente
compleja de los medios de introducción y de los medios de extracción
que se presentan en forma de ruedas de transferencia equipadas con
brazos de soporte de las pinzas de prensión a las que se confiere un
doble movimiento de pivotado y radial, aunque a las pinzas de
prensión, por su parte, se les puede conferir un movimiento de
pivotado en el extremo de su brazo de soporte. Estos movimientos
combinados se obtienen de forma mecánica por conjuntos complejos de
rodillos que actúan conjuntamente con levas fijas, lo que conlleva
un volumen ocupado importante del entorno del carrusel rotativo.
Además, estos conjuntos son el foco de fricciones mecá-
nicas importantes así como de fenómenos de rebote, que limitan la velocidad de funcionamiento de las instalaciones.
nicas importantes así como de fenómenos de rebote, que limitan la velocidad de funcionamiento de las instalaciones.
Recientemente, se han propuesto estructuras
simplificadas, que consisten en una disposición de brazo de soporte
y de pinza de una sola pieza y a la que se confiere un único
movimiento de pivotado, lo que conduce a una simplificación
considerable de los controles y a una reducción notable del volumen
ocupado en las inmediaciones del carrusel giratorio, permitiendo así
velocidades de funcionamiento sensiblemente aumentadas. No obstante,
esta simplificación sólo ha podido obtenerse a cambio de una
desalineación, si bien pequeña, sin embargo muy real, del eje de la
pieza en bruto o del recipiente y del plano de unión del molde al
principio de la introducción, respectivamente al final en la
extracción. En otras palabras, los movimientos de la pinza de
prensión durante la introducción de la pieza en bruto y durante la
extracción del recipiente se efectúan ahora según arcos de círculo,
y ya no de forma estrictamente radial. Puede resultar así, al menos
en determinadas configuraciones de puesta en práctica, el riesgo de
una interferencia física entre el borde de uno de los semimoldes y
la pinza de prensión y/o la pieza en bruto, respectivamente el
recipiente.
En efecto, una solución habría podido consistir
en aumentar el ángulo de apertura de los moldes con respecto a lo
que se ha realizado. No obstante, una solución de este tipo no puede
ser satisfactoria por al menos dos motivos.
Un primer motivo reside en el hecho de que abrir
un molde con un ángulo aumentado conlleva un aumento del tiempo
necesario para las etapas de apertura y de cierre del molde, lo que
va en contra de las exigencias actuales de los usuarios que
requieren tiempos cada vez más reducidos con el fin de aumentar las
cadencias.
Otro motivo reside en el hecho de que un ángulo
aumentado de apertura de los moldes necesita un espacio disponible
mayor y, por tanto, una separación mayor de los moldes distribuidos
por la periferia del carrusel. Esto no podría obtener más que
aumentando el diámetro del carrusel, y por tanto, su inercia, lo
que, aun así, iría en contra de las exigencias actuales de los
usuarios que requieren máquinas que ocupen cada vez menos espacio y
cadencias cada vez más elevadas. Además, un carrusel de diámetro
mayor seria más costoso.
El documento US 4 313 720 muestra, en su figura
1, una disposición de máquina giratoria equipada con moldes de
soplado del tipo moldes articulados de apertura asimétrica con
respecto al plano de unión dirigido de manera sensiblemente
radial.
El documento FR 27 37 436 muestra, en su figura
1, una disposición de dispositivo de moldeo con molde articulado
único de apertura simétrica con respecto al plano de unión.
La presente invención tiene por objeto proponer
soluciones adecuadas para evitar tales interferencias físicas,
consistiendo al mismo tiempo en estructuras simples, con una puesta
en práctica poco compleja, y por tanto, sensiblemente poco costosas,
capaces de permitir un aumento de las cadencias de
funcionamiento.
Con este fin, según un primer aspecto, la
invención propone un procedimiento para controlar, en un dispositivo
de moldeo rotativo de tipo carrusel que se desplaza según un sentido
de rotación, la apertura y el cierre de un molde de soplado de tipo
molde articulado para la fabricación de recipientes de material
termoplástico, concretamente PET, mediante soplado o estirado por
soplado de piezas en bruto calentadas, tal como se menciona en el
preámbulo de la reivindicación 1, procedimiento que se caracteriza
según la invención por las disposiciones enunciadas en la parte
caracterizadora de la reivindicación 1.
Gracias a esta disposición, el semimolde más
abierto deja un paso más grande para la introducción de un elemento
auxiliar, tal como una pinza de prensión, en el molde, aunque, como
se verá claramente más adelante, los medios de realización son
simples. En otras palabras, la solución propuesta por la invención
consiste en hacer pivotar el plano de simetría del molde de manera
que acompañe, hasta donde sea posible, a los medios asociados al
molde para llevar la pieza en bruto o retirar el recipiente moldeado
de forma que éstos se desplacen aproximadamente según este plano de
simetría, y ya no según el plano de unión del molde que, en esta
configuración, ya no coincide con el plano de simetría salvo en la
posición de cierre del molde.
Hay que resaltar que, en el contexto de la
invención, es posible conservar el ángulo de apertura habitual del
molde, en otras palabras, por una parte, no modificar el tiempo
necesario en las operaciones de apertura y de cierre del molde de
modo que la cadencia de funcionamiento no se vea afectada
desfavorablemente y, por otro lado, no modificar el volumen ocupado
necesario para la apertura, ya que de hecho, un semimolde se
encuentra más desplazado y el otro menos que en el caso de las
soluciones conocidas hasta ahora. Por otra parte, la posibilidad que
se ofrece de poner en práctica medios de desplazamiento de las
piezas en bruto/recipientes de un tipo simplificado en combinación
con el proceso de apertura asimétrica del molde permite un aumento
de las cadencias.
Por lo demás, la solución propuesta según la
invención es notablemente interesante por el hecho de que se
conservan, en parte, los medios de accionamiento previstos en los
dispositivos de moldeo actuales, de que los moldes no se ven
afectados por la puesta en práctica de estas soluciones, y de que,
en definitiva, las modificaciones que se aportan a los dispositivos
de moldeo actuales son relativamente limitadas.
De manera práctica, las disposiciones según la
invención, se ponen en práctica en el caso en el que el molde
pertenezca a un dispositivo de moldeo rotativo de tipo carrusel. En
particular en el caso en el que el plano de unión del molde se
extiende sensiblemente según un radio del dispositivo de moldeo, con
vistas a una puesta en práctica en las máquinas actuales del
solicitante con respecto a las disposiciones respectivas de los
moldes y de los medios de introducción de las piezas en bruto y de
los medios de extracción de los recipientes moldeados, resulta
interesante que, por ejemplo, para la introducción de la pieza en
bruto en el molde, sea el semimolde trasero (considerado en el
sentido de rotación del dispositivo de moldeo) el que tenga una
amplitud angular de apertura superior a la del semimolde delantero;
al igual que, por ejemplo, para la extracción del recipiente
moldeado, sea el semimolde delantero (considerado en el sentido de
rotación del dispositivo de moldeo) el que tenga una amplitud
angular de apertura superior a la del semimolde trasero.
Según un segundo aspecto, la invención propone
un dispositivo de moldeo para la fabricación de recipientes de
material termoplástico, concretamente PET, mediante soplado o
estirado por soplado de piezas en bruto calentadas, tal como se
menciona en el preámbulo de la reivindicación 4, dispositivo de
moldeo que se caracteriza, estando dispuesto según la invención, por
las disposiciones enunciadas en la parte caracterizadora de la
reivindicación 4.
En un modo de realización concreto, puede estar
previsto que los medios de accionamiento comprendan un brazo de
accionamiento de extensión aproximadamente en perpendicular al plano
de unión y que este brazo de accionamiento tenga un primer extremo
articulado sobre un eje fijo y un segundo extremo opuesto articulado
sobre dicho eje común de dichas bielas.
Las disposiciones según la invención encuentran
aplicación en un dispositivo de moldeo constituido en forma de un
dispositivo rotativo de tipo carrusel que se desplaza según un
sentido de rotación. En el caso en el que el plano de unión del
molde se extiende sensiblemente de manera radial, para el
equipamiento de la mayoría de los dispositivos de moldeo del
solicitante, es ventajoso, para la introducción de una pieza en
bruto en el molde, que sea el semimolde trasero (considerado en el
sentido de rotación del carrusel) el que tenga un ángulo de
apertura, con respecto al plano de unión, que sea superior al del
otro semimolde; asimismo es ventajoso entonces, para la extracción
de un recipiente moldeado fuera del molde, que sea el semimolde
delantero (considerado en el sentido de desplazamiento del carrusel)
el que tenga un ángulo de apertura, con respecto al plano de unión,
superior al del otro semimolde.
La invención se comprenderá mejor con la lectura
de la siguiente descripción detallada de determinados modos de
realizaciones preferentes dados únicamente a modo de ejemplo en
ningún caso limitativos. En esta descripción, se hace referencia a
los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1A es una representación muy
esquemática, en vista desde arriba, de un modo de realización de un
dispositivo de moldeo dispuesto según la invención;
- las figuras 1B y 1C son representaciones
análogas a la de la figura 1A que muestran el molde, en el caso en
el que pertenece a un dispositivo rotativo de tipo carrusel, en dos
posiciones funcionales diferentes;
- la figura 2A es una representación muy
esquemática, en vista desde arriba, de otro modo de realización de
un dispositivo de moldeo dispuesto según la invención; y
- las figuras 2B y 2C son representaciones
análogas a la de la figura 2A que muestran el molde, en el caso en
el que pertenece a un dispositivo rotativo de tipo carrusel, en dos
posiciones funcionales diferentes.
En los dibujos adjuntos, el dispositivo de
moldeo previsto por la invención está representado de forma muy
esquemática y sólo se ilustran las partes o elementos útiles para la
comprensión de la invención, entendiéndose que el dispositivo de
moldeo puede tener cualquier conformación compatible con las
disposiciones propuestas en el marco de la invención.
Así, la invención pretende perfeccionar el
control de apertura y de cierre de un molde de soplado, ilustrado en
vista desde arriba en la figura 1A en posición de cierre y designado
en su conjunto por la referencia (1), del tipo molde articulado,
destinado a la fabricación de recipientes de material termoplástico,
concretamente PET, mediante un proceso de soplado o de estirado por
soplado de piezas en bruto calentadas. Un molde (1) de este tipo
comprende al menos dos semimoldes (2a, 2b) que pueden separarse
angularmente uno del otro mediante rotación alrededor de un eje (3)
común fijo de articulación. Los semimoldes comprenden huellas huecas
respectivas que, juntas, definen una cavidad (4) (de la que sólo la
abertura superior es visible en la figura 1A) de moldeo de los
recipientes o del cuerpo de los recipientes (en este caso, el molde
comprende además una tercera parte o fondo de molde que comprende
una huella hueca correspondiente al fondo del recipiente que va a
fabricarse).
En la posición de cierre representada en la
figura 1A, las caras juntadas de los dos semimoldes (2a, 2b) definen
un plano (5) de unión materializado en un trazo mixto.
Medios de accionamiento que, en general, hacen
intervenir bielas acopladas respectivamente a los dos semimoldes,
permiten desplazar los semimoldes entre su posición de cierre y su
posición de apertura y mantenerlos en sus posiciones. Medios de
control, en general en forma de rodillos y de levas, permiten
controlar estos medios de accionamiento en función de las secuencias
de funcionamiento. Se darán ejemplos concretos de ello más adelante
en relación con determinados modos de realización preferentes de la
invención.
En una configuración tradicional de molde del
tipo mencionado anteriormente, los semimoldes ocupan posiciones
simétricas con respecto al plano de unión, sea cual sea su posición
funcional; en otras palabras, se desplazan simétricamente a ambos
lados del plano de unión.
Para facilitar la introducción de las piezas en
bruto de recipiente (concretamente de las preformas) durante la
carga de los moldes y la extracción de los recipientes terminados
durante la descarga de los moldes, en particular con la ayuda de
brazos de transferencia de diseño simplificado que tienen menos
grados de libertad que los brazos utilizados hasta ahora (y cuyas
pinzas terminales concretamente no se desplazan estrictamente en el
eje del plano de unión entre los dos semimoldes), pero que por el
contrario son más sencillos de controlar y menos costosos, la
invención propone, como se ilustra en la figura 1B, que los dos
semimoldes (2a, 2b) se abran de forma asimétrica a ambos lados del
plano (5) de unión, gracias a lo cual el semimolde más abierto deja,
con respecto al plano (5) de unión, un paso más grande para la
introducción de un elemento auxiliar, tal como un brazo de prensión,
en el molde. Así, en el ejemplo de la figura 1B, el ángulo
(\alpha_{b}) de apertura del semimolde (2b) con respecto al
plano (5) de unión es superior al ángulo (\alpha_{a}) de
apertura del semimolde (2a) con respecto al plano de unión, mientras
que sucede lo contrario en el ejemplo de la figura 1C.
Sin embargo, es deseable conservar el mismo
ángulo (\beta) de apertura mutua de los dos semimoldes (2a, 2b)
que en los moldes actuales, de manera que la solución propuesta por
la invención es equivalente a un pivotado del plano (6) de bisectriz
(esquematizado por un trazo mixto de doble punto en la figura 1B) de
los dos semimoldes (2a, 2b). Esta disposición permite conservar los
mismos parámetros, y concretamente el mismo tiempo de control de
apertura y de cierre que en la actualidad, de manera que las
condiciones de funcionamiento del molde no se modifican por la
puesta en práctica de las disposiciones de la invención.
\newpage
Pueden considerarse diferentes soluciones
técnicas para provocar el desplazamiento asimétrico deseado de los
dos semimoldes. Todas las soluciones propuestas anteriormente
consisten en medios de accionamiento de los semimoldes que hacen
intervenir dos bielas acopladas respectivamente a los dos
semimoldes.
En estas condiciones, un modo de realización,
que puede ser preferente debido al ahorro de materiales y de espacio
que proporciona, recurre (figura 1A) a dos bielas (7a, 7b) que están
acopladas entre sí de forma articulada en (12) en su extremo libre,
según una disposición clásica en este tipo de dispositivo. La
diferencia en este caso es que una de las bielas (en esta ocasión la
biela 7b) se realiza más corta que la otra (en este caso la biela
7a).
Por lo demás, la trayectoria (designada por la
referencia 13) del eje (12) común es exterior al plano de unión, de
manera que el semimolde (2b) (en la figura 1B) accionado por la
biela (7b) más corta tiene un ángulo (\alpha_{b}) de apertura,
con respecto al plano de unión (5), que es superior al
(\alpha_{a}) del otro semimolde (2a), como se muestra en la
figura 1B.
En esta configuración, los medios de
accionamiento de dicho eje (12) común son adecuados para desplazar
este último en una trayectoria (13) que se extiende aproximadamente
en paralelo al plano (5) de unión, como se representa en la figura
1B; la trayectoria (13) del eje (12) común es exterior al plano (5)
de unión, teniendo el semimolde (2b) accionado por la biela (7b) más
corta, un ángulo (\alpha_{b}) de apertura con respecto al plano
de unión, que es superior al (\alpha_{a}) del otro semimolde
(2a). Preferentemente, los medios de accionamiento comprenden un
brazo (14) de accionamiento de extensión aproximadamente transversal
al plano (5) de unión y este brazo (14) de accionamiento tiene un
primer extremo articulado sobre un eje (15) fijo y un segundo
extremo opuesto articulado sobre dicho eje (12) común de dichas
bielas (7a, 7b), de manera que la trayectoria (13) del eje (12) es
un arco de circulo que se extiende, globalmente, aproximadamente en
paralelo al plano (5) de unión.
En lo que respecta a los medios (16) de control
para permitir el desplazamiento en rotación del brazo (14), puede
tratarse, por ejemplo, de un rodillo (17) soportado por un brazo
(19) secundario solidario con el brazo (14) y adecuado para actuar
conjuntamente con una leva (no representada) para provocar un
desplazamiento (flecha 18) en rotación del brazo (14) alrededor del
eje (15).
En la disposición propuesta con dos bielas (7a,
7b) de longitudes desiguales, el desplazamiento del eje (12) común
en la trayectoria (13) provoca rotaciones de los dos semimoldes (2a,
2b) respectivamente, que son simultáneas, pero de amplitudes
angulares diferentes: el desplazamiento angular del semimolde
acoplado a la biela más corta es superior al desplazamiento angular
del semimolde acoplado a la biela más larga. En el ejemplo de la
figura 1B, la amplitud angular (\alpha_{b}) del desplazamiento
curvilíneo del semimolde (2b) acoplado a la biela (7b) más corta es
superior a la (\alpha_{a}) del semimolde (2a) acoplado a la
biela (7a) más larga.
En el caso en el que, a la inversa, se desee que
sea el semimolde (2a) el que presente un desplazamiento angular
(\alpha_{a}) superior al (\alpha_{b}) del semimolde (2b),
basta, como se ilustra en la figura 1C, con invertir la posición del
brazo (14) de accionamiento, de la biela más corta que pasará a ser
la biela (7a), así como la posición de la trayectoria (13) del eje
(12) con respecto al plano (5) de unión.
Hay que resaltar que, en este modo de
realización, las disposiciones del molde, del brazo (14) de
accionamiento y de los medios (16) de control se mantienen
aproximadamente idénticas a las de la configuración clásica actual,
y la disposición aportada por la invención reside en el acortamiento
de una de las dos bielas.
Otro modo de realización, ilustrado en la figura
2A, consiste en poner en práctica dos bielas (2a, 2b) que son de la
misma longitud y que están acopladas entre sí de forma articulada
sobre un eje (12) en su extremo libre, según una disposición clásica
en este tipo de dispositivo.
Por lo demás, la trayectoria (designada por la
referencia 13) del eje (12) común es transversal al plano de unión.
En otras palabras, el eje (12) común puede desplazarse según una
dirección inclinada con respecto al plano de unión, estando el valor
de esta inclinación en relación con la asimetría de apertura de los
dos semimoldes (2a, 2b) a ambos lados del plano (5) de unión. Así,
cuando el eje (12) común a las dos bielas (2a, 2b) se desplaza en su
trayectoria (13) hacia la izquierda en la figura 2B, el semimolde
(2b) se acciona por la biela (7b) con un ángulo (\alpha_{b}) de
apertura, con respecto al plano (5) de unión, que es superior al
(\alpha_{a}) del otro semimolde (2a).
En esta configuración, los medios de
accionamiento de dicho eje (12) común son adecuados para desplazar
este último en una trayectoria (13) que se extiende transversalmente
al plano (5) de unión, como se representa en la figura 2B; la
trayectoria (13) del eje (12) común interseca el plano (5) de unión.
Preferentemente, los medios de accionamiento comprenden un brazo
(14) de accionamiento de extensión aproximadamente transversal al
plano (5) de unión y este brazo (14) de accionamiento tiene un
primer extremo articulado sobre un eje (15) fijo y un segundo
extremo opuesto articulado sobre dicho eje (12) común de dichas
bielas (7a, 7b), de manera que la trayectoria (13) del eje (12) es
un arco de círculo que interseca el plano (5) de unión.
En lo que respecta a los medios (16) de control
para el desplazamiento en rotación del brazo (14), puede tratarse,
por ejemplo, también en este caso, de un rodillo (17) soportado por
un brazo (19) secundario solidario con el brazo (14) y adecuado para
actuar conjuntamente con una leva (no representada) para provocar un
desplazamiento (flecha 18) en rotación del brazo (14) alrededor del
eje (15).
En el caso en el que, a la inversa, se desee que
sea el semimolde (2a) el que presente un desplazamiento angular
(\alpha_{a}) superior al (\alpha_{b}) del semimolde (2b),
basta, como se ilustra en la figura 2C, con invertir la posición del
brazo (14) de accionamiento y la posición de la trayectoria (13) del
eje (12) con respecto al plano (5) de unión.
Hay que resaltar que, en este otro modo de
realización, el molde y las bielas conservan su estructura clásica
actual y que la disposición aportada por la invención se refiere al
brazo (14) de accionamiento y a los medios (16) de control de tal
manera que la trayectoria (13) del eje (12) se extiende
transversalmente al plano (5) de unión.
Sea cual sea el modo de realización previsto,
las disposiciones según la invención que acaban de exponerse en
detalle con respecto a las figuras 1A-1C y
2A-2C pueden encontrar una aplicación
particularmente interesante en los dispositivos de moldeo
constituidos en forma de dispositivos rotativos de tipo carrusel,
que reagrupan varios dispositivos de moldeo distribuidos de manera
periférica sobre una base giratoria. Se conocen ampliamente en el
estado de la técnica los carruseles dispuestos de este modo y no se
describirán de forma detallada en el presente documento. Las figuras
1A-1C y 2A-2C no muestran ningún
elemento estructural y sólo se indica la única característica útil
en el contexto de la invención, a saber, el sentido de rotación del
carrusel esquematizado por una flecha (20). Hay que resaltar
igualmente que, en general, el plano (5) de unión de cada molde (1)
del carrusel se extiende de manera sensiblemente radial (el centro
de rotación del carrusel no se muestra en las figuras).
En este contexto, puede preverse que sea el
semimolde trasero (considerado en el sentido 20 de rotación del
carrusel), a saber, el semimolde (2a), el que tenga un ángulo
(\alpha_{a}) de apertura, con respecto al plano (5) de unión,
que sea superior al (\alpha_{b}) del otro semimolde (2b). Esta
configuración se muestra en las figuras 1C y 2C. Ésta puede ser útil
concretamente para facilitar la carga del molde con una pieza en
bruto (tal como una preforma) a partir de una rueda de carga
equipada con brazos móviles de carga, en particular con brazos de
estructura simplificada cuya pinza terminal de prensión puede no
desplazarse, al menos sobre una parte de su contorno, de modo
exactamente radial en el interior del molde.
Puede preverse también, a la inversa, que sea el
semimolde delantero (considerado en el sentido 20 de rotación del
carrusel), a saber, el semimolde (2b), el que tenga un ángulo
(\alpha_{b}) de apertura, con respecto al plano (5) de unión,
que sea superior al (\alpha_{a}) del otro semimolde (2a). Esta
configuración se ilustra en las figuras 1B y 2B. Ésta puede ser útil
concretamente para facilitar la extracción de un recipiente acabado
fuera del molde, por ejemplo, para agarrarlo y moverlo con ayuda de
un brazo de descarga de una rueda de descarga, en particular con la
ayuda de un brazo de estructura simplificada cuya pinza terminal de
prensión no puede desplazarse, al menos sobre una parte de su
contorno, de modo exactamente radial en el interior del molde.
Evidentemente, en el último modo de realización,
las dos disposiciones anteriores pueden combinarse secuencialmente
de manera que cada molde del carrusel experimente, en dos posiciones
desplazadas angularmente de la trayectoria rotativa del carrusel,
una apertura con el semimolde trasero más abierto para la carga de
la pieza en bruto, y después una apertura con el semimolde delantero
más abierto para la extracción del recipiente terminado. Con este
fin, basta con que cada brazo (14) de accionamiento esté equipado
con dos rodillos (17) distintos dispuestos tal como se muestra en la
figura 2C y 2B y apropiados para actuar conjuntamente de manera
funcional con dos levas respectivas distintas.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma parte
del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado el
mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores u
omisiones y el OEB declina toda responsabilidad a este respecto.
- \bullet US 4313720 A (0009)
- \bullet FR 2737436 (0010)
Claims (7)
1. Procedimiento para controlar, en un
dispositivo de moldeo rotativo de tipo carrusel que se desplaza
según un sentido (20) de rotación, la apertura y el cierre de un
molde de soplado de tipo molde articulado para la fabricación de
recipientes de material termoplástico, concretamente PET, por
soplado o estirado por soplado de piezas en bruto calentadas,
comprendiendo dicho molde (1) al menos dos semimoldes (2a, 2b) que
pueden separarse uno del otro mediante rotación alrededor de un eje
(3) común fijo de articulación de manera asimétrica a ambos lados de
su plano (5) de unión, controlándose los dos semimoldes (2a, 2b) de
manera conjunta por medio de dos bielas (7a, 7b) respectivas
sensiblemente de la misma longitud y que tienen primeros extremos
acoplados en rotación mediante uniones (10a, 10b) a los semimoldes
(2a, 2b) respectivos y segundos extremos acoplados entre sí en
rotación sobre un eje (12) común desplazable,
caracterizado porque dicho eje (12) común
puede desplazarse según una trayectoria (13) inclinada con respecto
al plano (5) de unión, estando la inclinación de la trayectoria (13)
en relación con la asimetría de apertura de los dos semimoldes (2a,
2b) a ambos lados del plano (5) de unión.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
extendiéndose el plano (5) de unión del molde sensiblemente según un
radio del dispositivo de moldeo, caracterizado porque el
semimolde trasero (considerado en el sentido (20) de rotación del
dispositivo de moldeo) tiene una amplitud angular de apertura, con
respecto al plano (5) de unión, que es superior a la del semimolde
delantero.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
extendiéndose el plano (5) de unión del molde sensiblemente según un
radio del dispositivo de moldeo, caracterizado porque el
semimolde delantero (considerado en el sentido (20) de rotación del
dispositivo de moldeo) tiene una amplitud angular de apertura, con
respecto al plano de unión, que es superior a la del semimolde
trasero.
4. Dispositivo de moldeo rotativo de tipo
carrusel que se desplaza según un sentido (20) de rotación para la
fabricación de recipientes de material termoplástico, concretamente
PET, por soplado o estirado por soplado de piezas en bruto
calentadas, comprendiendo dicho dispositivo de moldeo al menos un
molde (1) de soplado del tipo molde articulado con al menos dos
semimoldes (2a, 2b) que pueden separarse uno del otro mediante
rotación alrededor de un eje (12) común de articulación por la
acción de medios de accionamiento que se disponen de tal manera que
los dos semimoldes tienen ángulos (\alpha_{a}, \alpha_{b})
respectivos de apertura a ambos lados del plano (5) de unión del
molde (1) que no son iguales, medios de accionamiento que comprenden
dos bielas (7a, 7b) que tienen sensiblemente la misma longitud y que
tienen primeros extremos respectivos conectados en rotación mediante
uniones (10a, 10b) respectivamente a los dos semimoldes (2a, 2b) y
segundos extremos opuestos conectados en rotación sobre un eje (12)
común, estando los medios (16) de control asociados funcionalmente a
dicho eje (12) común para desplazarlo, estando dispuesto dicho
dispositivo de moldeo para la puesta en práctica del procedimiento
según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque dichos medios (16)
de control del eje (12) común están dispuestos para accionar dicho
eje común en una trayectoria (13) que se extiende aproximadamente de
manera transversal al plano (5) de unión e inclinada con respecto al
mismo, estando la inclinación de esta trayectoria en relación con la
asimetría de apertura de los dos semimoldes (2a, 2b)
respectivos.
5. Dispositivo de moldeo según la reivindicación
4, caracterizado porque los medios (16) de control comprenden
un brazo (14) de accionamiento de extensión aproximadamente
transversal al plano (5) de unión, pero inclinada con respecto al
mismo, y porque este brazo (14) de accionamiento tiene un primer
extremo articulado sobre un eje (15) fijo y un segundo extremo
opuesto articulado sobre dicho eje (12) común de dichas bielas (7a,
7b).
6. Dispositivo de moldeo según la reivindicación
4 ó 5, extendiéndose el plano (5) de unión del molde (1) de manera
sensiblemente radial, caracterizado porque es el semimolde
trasero (considerado en el sentido (20) de rotación del carrusel) el
que tiene un ángulo de apertura, con respecto al plano de unión, que
es superior al del otro semimolde.
7. Dispositivo de moldeo según la reivindicación
4 ó 5, extendiéndose el plano (5) de unión del molde (1) de manera
sensiblemente radial, caracterizado porque es el semimolde
delantero (considerado en el sentido (20) de rotación del carrusel)
el que tiene un ángulo de apertura, con respecto al plano de unión,
que es superior al del otro semimolde.
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