JP2008529829A - ブロー成型装置の開閉を制御する方法及び該方法を実施するためのブロー成形装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、加熱された予備成型物をブロー又はブロードローイングによって、熱可塑性材料、特にＰＥＴから容器を製造するために使用されるブック型のブロー成型の金型の開閉を制御するための方法に関する。本発明によれば、金型（１）は、共有された固定回動ピン（３）の周囲を同じように回転することによって、互いから離れることができる少なくとも２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）を備えている。本発明は、２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）がその分割平面（５）のどちらの側も非対称に開口し、その結果として、最大に開口している金型の半体は、金型に例えば固定アームのような補助部材を導入するためのより大きい経路を形成していること特徴とするものである。

Description

本発明は、駆動手段の動作の下で関節部の共有軸に関して回転することに少なくとも２つの金型の半体を備えるヒンジ金型タイプの少なくとも１つのブロー成型用金型を備えている成型装置に加熱されたパリソン（parison）をブロー成型によって、又はストレッチブロー成型によって、熱可塑性の容器、特にＰＥＴ容器のブロー成型の分野での改善に関する。

今日一般的に使用されている成型装置において、２つの金型の半体は、分割平面のそれぞれの側に略対照的に開口し、これは技術的観点から容易に実施するための解決方法である。それらの部分に関して、挿入手段又は装填手段は金型にパリソンを導入するように設計され、抽出手段は金型から成型された容器を抜き出すために設計され、挿入手段又は装填手段及び抽出手段は、両方の場合において、グリッパーの動きは金型内に金型のおおよそ分割平面内であり、分割平面に近接している。

さらに、成型装置において、カルーセル（carousel）タイプの回転装置の形態で配置されることが一般的であり、一般にその周囲、略半径であるそれらの金型の分割平面に分散された複数の金型を備えている。それらの部分では、挿入手段及び抽出手段は、略半径のアームによって支持されたグリッパーを備える回転移動ホイールの形態で設計されている。挿入手段によって金型内に半径方向にパリソンを導入するために必要とされる時間、又は抽出手段によって成型手段から容器を半径方向に抜き出すために必要とされる時間にあっては、各グリッパーはその回転経路の所定の部分をわたって金型に追従している。さらに、グリッパーは、金型への出入りのために半径方向の構成要素と共に動くことも有している。それらの動きは、金型の半体及びグリッパー、及びパリソンかそれとも容器のそれぞれの縁部の間に任意の物理的な内部干渉なしで実行されうるようなっている。

これは、挿入手段及び抽出手段の比較的複雑な構成に帰着し、挿入手段及び抽出手段は、２つの回動及び半径運動においてグリッパー支持アームを備えている移動ホイールの形態であり、その上、グリッパーは、それらの部分のためにそれらの支持アームの端部で回動運動において駆動されうる。それらの組み合わせられた動きは、固定されたカムと協動するローラーの複雑な寄せ集め（collection）を介して機械的に得られるものの、回転カルーセルの周囲は非常に雑然としている（cluttered）ことを意味している。さらに、それらのアセンブリは、いくつかの反発度（degree of rebound）と同様に重要な機械的摩擦を引き起こし、これは設備が操作できる程度を制限する。

近年、より簡素な構造が提案され、それらは、単一の回動運動において駆動するワンピースのグリッパー及び支持アームアセンブリの構成を用いており、それ故に、制御をかなり単純化し、回転カルーセルの隣接した境界からかなりの量の散乱物（clutter）を取り除く一方、同時に、稼働率をかなり増加させることを可能にする。しかしながら、このような簡素化は、明らかに小さいにもかかわらず現実には確実に存在する位置ずれ（misalignment）を犠牲にした場合にのみ達成されうる。この位置ずれは、挿入の開始時若しくは抽出の終了時、または開始時と終了時のそれぞれて、パリソンの軸又は容器の軸と金型の分割平面との間で生じるものである。すなわち、パリソンの挿入間及び容器の抽出間のグリッパーの動きは、正確な半径方向よりはむしろ円の弧において直ちに実行される。これは、少なくとも特定の操作構成において、金型の半体の１つ及びグリッパー、及び／又はパリソン、又は容器の縁部のそれぞれの間に物理的干渉の危険へと導いている。

確かに、一の解決法は、実際に使用された開口角度に対して金型の開口角度を増加させてもよい。しかしながら、なぜそのような解決法が満足できるとわからない少なくとも２つの理由がある。

第１の理由は、より大きい角度で金型を開口することが金型を開閉しているステップために必要とする時間の増加につながり、生産速度を増加するためにますます短時間を望んでいる使用者の今の要求に反している。

別の理由は、金型の増加された開口角度がより利用可能な空間を含み、従って、カルーセルの周囲でさらに離れて金型に間隔をあけていることである。それは、カルーセルの直径ひいては慣性を増大させることによってのみ達成することができるのであり、このことは、再度繰り返すが、一層小型の機械及び一層高い生産速度を要求している使用者の今の要求に多少なりとも反している。
さらに、より大きい直径のカルーセルはより高価になるだろう。

同時に実行するために複雑ではなく単純な構造を用いる間に、そのような物理的干渉を避けることができ、それ故に、十分な高価ではなく、生産速度の増加を可能にする解決法を提案することは、本発明の目的である。

そのような目的のために、その態様の第１の態様によれば、本発明は、加熱されたパリソンをブロー成型又はストレッチブロー成型によって、熱可塑性容器、特にＰＥＴ容器を製造するためのヒンジ金型タイプのブロー成型の金型の開閉を制御するための方法であって、前記金型が、固定された関節部の共有軸に関して回転によって互いに分離される少なくとも２つの金型の半体を備えている、方法において、前記２つの金型の半体がそれらの分割平面のそれぞれの側に非対称に開口されることを特徴とする方法を提案する。

この構成の利点によって、最大開口される金型の半体は、グリッパーのような補助部材の金型に導入するためのより大きい間隔をあける一方、同時に、後によりはっきりと明確になるように、これを達成する手段は、単純である。
すなわち、本発明によって提案された解決法は、回動するために金型の対称の平面を引き起こすように構成され、そのような方法で、パリソンを供給する又は成型された容器を取り去るために金型と共に結合された手段をできるだけ接近して伴って起こる。それらは、この構成において、金型が閉鎖位置であるときを除いては対称平面にもはや一致しない金型の分割平面に沿うよりはむしろこの対称平面に略沿って移動する。

本発明の明細書において、金型は、通例の開口角度を維持し、又は、すなわち、一方では、生産速度が不利に影響することはないように、金型を開閉する操作のために必要とされる時間を変更することはなく、及び、他方では、実際には、一の金型の半体がさらに動き、他の金型の半体がこれまでに使用された解決法の場合によりも少なく動くので、開口のための空間を変更することはないことが可能であることを強調されたい。さらに、開口している非対称な金型のプロセスの組み合わせで単純化されたタイプのパリソン／容器の移動手段を使用するための利用可能な選択肢は、生産速度を増加させることを可能にする。

第１の可能な解決法によれば、規定（provision）は、個別に制御される２つの金型の半体を作製され、それらが分割平面のそれぞれの側に非対称に開口する。その後、これは、使用される原理に関して最も単純な解決法であるが、他方では、制御手段の倍加はより大きい本体（bulk）及びより高い費用につながる。

第２の可能な解決法は、２つの金型の半体が２つのそれぞれのリンクロッドの手段によって一緒に制御され、２つのリンクロッドが金型の半体のそれぞれに回転可能に連結された第１の端部と、前記分割平面に対して略平行に移動することができる共有軸で互いに回転可能に連結された複数の第２の端部を有する場合を含む。この場合、本発明によれば、規定は、異なった長さを有する２つのリンクロッド、及び分割平面の外部を動く共有軸を作製され、リンクロッドの長さの差が分割平面のそれぞれの側に２つの金型の半体のそれぞれの非対称な開口角度の差に関連付けられている。

第３の可能な解決法は、２つの金型の半体が略同じ長さの２つのそれぞれのリンクロッドを介して一緒に制御され、２つのリンクロッドが金型の半体のそれぞれに回転可能に連結された第１の端部及び移動可能な共有軸で互いに回転可能に連結された複数の第２の端部を有している場合を含む。この場合、規定は、分割平面に対して傾斜された方向へ移動できるための前記共有軸を作製し、この傾斜角度が分割平面のそれぞれの側に２つの金型の半体の開口の非対称性に関連付けられている。

本発明により提案された第２の解決法及び第３の解決法は、一般に知られている成型装置において設けられた駆動手段が部分的に保有し、金型がそれらの解決法の実施によって影響されず、結局、一般に知られている成型装置に行われる改善が比較的小さくなるという点において著しく有利であることが判明する。

実際のところは、本発明による構成は、金型がカルーセルタイプの回転成型装置に属するとき、及び金型の分割平面が成型装置の半径に略沿って延在しているとき、最適な作業状態を見出しそうに見える。特に、この場合において、金型及びパリソンを挿入するための手段及び成型された容器を抜き出すための手段のそれぞれの構成に常に注意を払っている出願人の一般に知られている機械における使用を視野に入れて、その後、例えば、金型にパリソンを挿入するために、（成型装置が回転する方向から見て）前側の金型の半体の開口角度より大きい開口角度を有している後側の金型の半体であると同時に、例えば、成型された容器を抜き出すために、（成型装置が回転する方向から見て）後側の金型の半体の開口角度より大きい開口角度を有している前側の金型の半体であることが有利になる。

その第２の態様によれば、本発明は、加熱されたパリソンをブロー成型又はストレッチブロー成型によって、熱可塑性容器、特にＰＥＴ容器を製造するための成型装置であって、作動手段の動作の下で関節部の共有軸に関して回転によって互いに分離されうる少なくとも２つの金型の半体を備えるヒンジ金型タイプのブロー成型の金型を備えており、上記に説明された方法を実施することを意図する前記成型装置において、前記作動手段は、本発明により配置され、２つの金型の半体が金型の分割平面のそれぞれの側に同じではない開口角度を有するように設計されていることを特徴とすることを提案している。

第１の可能な解決法は、２つの金型の半体のそれぞれ１つに機能的に結合している２つの異なった作動手段を備え、それらの２つの作動手段のそれぞれは、前記２つの金型に半体のそれぞれ１つと機能的に結合されており、これら２つの作動手段が、互いに独立な個別の制御部に機能的に結合されており、これによって、分割平面のそれぞれの側に同じではない開口角度を画定してもよい。この解決法は、２つの金型の半体の制御部に関しては、多くの選択肢の利益を有しているが、手段の倍加（doubling up）は一般的にあまりにも高価であると見なされる可能性がある。

第２の可能な解決方法は、作動手段が前記２つの金型の半体のそれぞれに回転可能に接続された第１の端部、及び共有軸で互いに回転可能に接続された第２の端部を有している２つのリンクロッドと、前記分割に略平行に延在している経路において、前記共有軸を移動可能にする前記共有軸を駆動させるための手段を備えているときに、用途を見出してもよい。この場合において、本発明によれば、規定は、２つのリンクロッドが異なった長さを有し、及び共有軸の経路が分割平面の外部にあり、より短いリンクロッドによって駆動される前記金型の半体が分割平面に対して所定の開口角度を有し、他の金型の半体の開口角度より大きいことである。

具体的な実施形態において、規定は、駆動手段が分割平面に対して略垂直に延在している駆動アームを備え、及びこの駆動アームが固定軸に間接連結された第１の端部、及び上記のリンクロッドと共通な前記軸に関節連結された反対側にある第２の端部を有している。

第３の可能な解決法は、作動手段が略同じ長さの２つのリンクロッドを備え、２つのリンクロッドが２つの金型の半体のそれぞれに回転可能に接続された第１の端部及び共有軸で回転可能に接続された反対側にある第２の端部を有すると共に、駆動手段が前記共有軸を動かすために該共有軸に機能的に連結されているときに、用途を見出してもよい。この場合において、本発明によれば、規定は、前記共有軸を駆動するための前記駆動手段が前記分割平面に対して略横方向に延在している経路において前記共有軸を駆動するために設計されると共に、前記分割平面に対して所定の角度で傾斜されており、この経路の傾斜角度は２つの金型の半体のそれぞれに開口の非対称性に関連付けられている。

具体的な実施形態において、規定は、駆動手段が分割平面に対して略横方向に延在しているが前記分割平面に対して所定の角度で傾斜された駆動アームを備え、及びこの駆動アームが固定軸に関節連結された第１の端部と、上述のリンクロッドに共通した前記軸に関節連結された反対側にある第２の端部とを有している。

採用されたどんな解決法でも、本発明による規定は、略半径方向に延在している金型の分割平面、カルーセルタイプの回転装置の形態で組み込まれる成型装置において、特に有益な用途を見出すことができる。この場合において、出願人の成型装置のほとんどを備えるために、金型にパリソンを導入するとき、（回転式が回転する方向から見て、）分割平面に対して所定の開口角度を有し、他の金型の半体の角度によりも大きい後側の金型の半体であると同時に、金型から成型された容器を抜き出すために、（回転式が回転する方向から見て、）分割平面に対して所定の開口角度を有し、他の金型の半体の角度によりも大きい前側の金型の半体であることが有益である。

本発明は、制限されない例の方法によって単に与えられる特定の好ましい実施形態を理解する詳細な説明を読むことによってより理解されるだろう。この説明において、添付された図面を参照されたい。

添付された図面において、本発明が目的される成型装置は、極めて概略的に、図示された発明を理解するために役立ついくつかの部分又は要素だけを描かれる。成型装置が、何らかの方法で本発明の明細書中に提案された規定に適合するように構成されうることを理解されたい。

それ故に、本発明の目的は、ヒンジ成型タイプのブロー成型の金型を開閉する制御を改善することであり、閉鎖位置における図１Ａにおいて上部からの視点で図示され、参照符号１によって全体を意味している。加熱されたパリソンをブロー成型又はストレッチブロー成型のプロセスを用いて、熱可塑性容器、特にＰＥＴ容器の製造のために意図される。このような金型１は、固定された関節部３の共有軸に関して回転によって、互いが角度的に分離されことができる少なくとも２つの金型の半体２ａ，２ｂを備えている。金型の半体は、互いに窪みをつけ、（成型が製造される容器の底部分に対応する窪みを備えている第３部分又は金型の底部分を備えている場合に）容器または容器本体を成型するために共に空洞４（図１Ａにおいて明白である上部開口部のみ）を一緒に画定する。

図１Ａに描かれた閉鎖位置において、２つの金型の半体２ａ，２ｂの一致させる面は、鎖線で示されている分割平面５を画定する。

一般に、２つの金型の半体に対して連結されたリンクロッドを含む作動手段は、金型の半体がそれらの閉鎖位置とそれらの開口位置との間を移動することを可能にし、金型の半体がそれらの位置で保持されることを可能にしている。一般に、ローラー及びカムの形態である制御手段は、それらの作動手段が操作シーケンスにより制御されることを可能にしている。それらの具体的な例は、本発明のいくつかの好ましい実施形態と合せて後で与えられるだろう。

前述のタイプの金型の従来の構成において、金型の半体は、それらの機能的位置にかかわりなく、分割平面に対して対称な位置を占有している。換言すると、金型の半体は分割平面のそれぞれの側で対照的に移動される。

金型に装填するときに、容器のパリソン（特に予備成型物）をより簡単に導入するため、及び金型を取り外すときに仕上げされた容器をより簡単に抜き出すために、特に今まで使用された腕部よりもより少ない自由度を持つ簡素化したものではあるが、制御がより簡単で安価な設計の移動腕部を使用するときに（また特に、エンドグリッパーが厳密には２つの金型の半体の間で分割平面の線に沿って移動しない設計の移動腕部を使用するときに）、本発明は、図１Ｂに図示されたように、分割平面５のそれぞれの側に非対称的に開口された２つの金型の半体２ａ，２ｂを提案している。かかる構成により、最も広く開口した金型の半体によって、グリッパー腕部のような補助部材を金型に導入するために分割平面５に対してより多くの空間をあけている。それ故に、図１Ｂの実施形態では、分割平面５に対して金型の半体２ｂの開口角度α_ｂは、分割平面に対して金型の半体２ａの開口角度α_ａよりも大きく、図１Ｃの例において反対である。

しかしながら、一般的に用いられている金型において気づかれるように２つの半体２ａ，２ｂの同じ共通の開口角度βを保つことが好ましく、本発明によって提案された解決法が２つの金型の半体２ａ，２ｂの（図１Ｂに２点鎖線で描かれている）２等分平面６の回動と同等であることを意味する。この測定は、一般的に気づかれているように金型の開口及び閉鎖を制御するために同様のパラメーターを、特に同時に維持することを可能にし、金型の操作状態が本発明の規定を実施することによって変化させないことを意味している。

２つの金型の半体の所望の非対称の移動をもたらす様々な考えられうる技術的解決法である。下記で提案された全ての解決方法には、２つの金型の半体を互いに結合する２つのリンクロッドを含む金型の半体の作動手段を必要とする。

図１Ａに図示される第１の実施形態は、２つのリンクロッド７ａ，７ｂを用いており、リンクロッド７ａ，７ｂは、互いに独立し、２つ関節リンク１０ａ，１０ｂのそれぞれによってそれらの一端で２つの金型の半体２ａ，２ｂに結合し、他端でそれぞれの単一の制御部８ａ，８ｂに接続している。それら制御部は、例えばそれぞれローラー９ａ，９ｂからなってもよく、ローラー９ａ，９ｂはリンクロッド７ａ，７ｂのそれぞれの端部で自由に回転するように取り付けられ、成型装置が固定される場合に移動できる又は成型装置が移動できる場合に固定されるそれぞれのカム（図示せず）とともに協動している。リンクロッド７ａ，７ｂは、例えば、互いに、及び分割平面５に略平行に動いてもよく、制御部８ａ，８ｂは、（それぞれ矢印１１ａ，１１ｂのように）縦方向にリンクロッド７ａ，７ｂを移動するように設計されている。

ちょうど描かれている実施形態は、時間に関してと角度に関しての両方に関して、２つの金型の半体２ａ，２ｂの任意の所望の作動形状のために、最も多くの数の選択肢を提供している。

それ故に、図１Ｂは、分割平面５に対して測定される角度を通じて金型の半体２ｂを開口している制御構成が図示され、この角度は制御部８ｂの行程ｄ_ｂが制御部８ａの行程ｄ_ａよりも長いので、金型の半体２ａがこの分割平面５に対して開口される角度よりも大きい。

同様に、図１Ｃは、分割平面５に対して測定される角度を通じて金型の半体２ａを開口している制御構成が図示され、制御部８ｂが制御部８ａの行程ｄ_ａよりも短い行程ｄ_ｂを有しているので、金型の半体２ｂがこの分割平面５に対して開口されている角度よりも大きい。

しかしながら、制御オプションに関してちょうど説明された技術的解決法によって産出された利点にもかかわらず、この解決法は、制御手段の倍加を伴い、これは、より多くの機器を要求し、従って高価になる。この解決法は、この制御手段の倍加（特にローラーガイドカム）のために、より大きな本体にもつながっている。

そういう状況であれば、必要とされる機器及び空間の節約のために、第２実施形態が好適かもしれない。この構成において、２つのリンクロッド７ａ，７ｂは、これらリンクロッド７ａ，７ｂの自由端の部分１２で関節連結の方法により互いに結合している必要がある。一の構成において、リンクロッドの一方（この例ではリンクロッド７ｂ）が他方（この例ではリンクロッド７ａ）よりも短く製作されている以外はこの種の装置においては公知である。

さらに、（参照符号１３によって示される）共有軸１２の経路は、分割平面の外部であり、（図２Ｂにおける）より短いリンクロッド７ｂによって駆動された金型の半体２ｂが分割平面５に対して所定の開口角度α_ｂを有し、開口角度α_ｂが図２Ｂに示されるように他の金型の半体２ａの開口角度α_ａよりも大きい。

この構成において、前記共有軸１２を駆動するための駆動手段は、図２Ｂに示されるように分割平面５に略平行に延在している経路１３において後者を移動する。共有軸１２の経路１３は、分割平面５の外部であり、より短いリンクロッド７ｂによって駆動された金型の半体２ｂが分割平面に対して所定の開口角度α_ｂを有し、金型の半体２ａの開口角度α_ａよりも大きい。好んで、駆動手段は、分割平面５に略横方向に延在している駆動アーム１４を備え、この駆動アーム１４は、固定軸１５に関節連結された第１の端部及び前述のリンクロッド７ａ，７ｂと共通した前記軸１２に関節連結された反対の第２の端部を有し、軸１２の経路１３は、全体から見ると分割平面５に略平行に延在している円の弧である。

アーム１４の回転運動を起こさせるための制御手段１６に関しては、例えば、アーム１４に固定された第２のアーム１９によって支持されるローラー１７を含んでもよく、軸１５に関して回転可能にアーム１４を動かすためのカム（図示せず）と協動することができる。

等しくない長さの２つのリンクロッド７ａ，７ｂを備える提案された構成において、経路１３に沿って共有軸１２の動きは、２つの金型の半体２ａ，２ｂを同時に回転させているが、異なった角度で回転させている。より短いリンクロッドに連結された金型の半体の角度の行程（angler travel）は、より長いリンクロッドに連結された金型の半体の角度の行程よりも大きい。図２Ｂの例において、より短いリンクロッド７ｂに連結された金型の半体２ｂがカーブを移動する間中の開口角度α_ｂは、より長いリンクロッド７ａに連結された金型の半体２ａの開口角度α_ａよりも大きい。

他方で、金型の半体２ａが金型の半体２ｂの角度の行程α_ｂよりも大きい角度の行程α_ａを有することが所望されるとき、必要とされるのは、図２Ｃに示されているように、駆動アーム１４の位置（ここでは短いほうのリンクロッドが７ａとされている）、及び分割平面５に対して軸１２の経路１３の位置を切り替えることのみである。

この第２実施形態において、金型の構成、作動アーム１４の構成、及び制御手段１６の構成は、一般によく知られている従来の構成において、それらの状態とおおよそ同じ状態に留まっており、本発明によってもたらされた変更は、２つのリンクロッドの１つの短縮に関することを強調されなければならない。

図３Ａに図示されるように、第３の実施形態は、このタイプの装置において、従来型である構成におけるそれらの自由端で軸１２で間接連結された種類において、互いに連結された同じ長さの２つのリンクロッド２ａ，２ｂの使用を含む。

さらには、（参照符号１３によって示された）共有軸１２の経路は、分割平面を横断している。すなわち、共有軸１２は、分割平面に対して傾斜した方向に移動することができ、この傾斜角度は、分割平面５のそれぞれの側に２つの金型の半体２ａ，２ｂの開口の非対称性に関連付けられている。従って、２つのリンクロッド７ａ，７ｂと共通した軸１２が図３Ｂの左側にあるその経路１３に移動されるとき、金型の半体２ｂは、分割平面５に対して角度α_ｂを介してリンクロッド７ｂによって駆動され、角度α_ｂは他の金型の半体２ａの角度α_ａよりも大きい。

この構成において、前記共有軸１２を駆動するための手段は、図３Ｂに描かれるように、分割平面５に対して横方向に延在している経路１３におけるこの軸を移動することを可能にし、共有軸１２の経路１３は分割平面５と交差する。好んで、駆動手段は分割平面５に対して略横方向に延在している駆動アーム１４を備え、この駆動アーム１４は、固定軸１５と関節連結された第１の端部及び前述したリンクロッド７ａ，７ｂの前記共有軸１２に関節連結された反対側の第２の端部を有し、軸１２の経路１３は分割平面５と交差する円の弧である。

アーム１４を回転するための制御手段１６が関係している範囲までは、例えば、またしても、アーム１４に固定された第２のアーム１９によって支持されたローラー１７を含んでもよく、アーム１４を軸１５に関して（矢印１８方向に）回転させるためのカム（図示せず）と協動することができる。

他方では、金型２ａの半体が金型の半体２ｂの角度α_ｂよりも大きい角度の行程α_ａを有することが所望されるとき、図３Ｃに図示されるように、要求された全てのものは、駆動アーム１４の位置及び分割平面５に対して軸１２の経路１３の位置を切り替えることのみである。

第３の実施形態において、金型及びリンクロッドは、それらの一般的に知られている従来の構造に留まっており、本発明によって産出された規定は、軸１２の経路１３が分割平面５に対して横方向に延在するそのような方法で駆動アーム１４及び制御手段１６に関係していることを強調されなければならない。

実施形態がどのようであれ、本発明による構成及び図１Ａ〜図１Ｃ，図２Ａ〜図２Ｃ，及び図３Ａ〜図３Ｃを参照して細部にわたってちょうど説明される構成は、カルーセルタイプの回転装置の形態で製作された成型装置において特に有益な用途を見出すことができ、回転ベースの周辺に分散された様々な成型装置を組み合わせる。このように配置されたカルーセルは、先行技術としてよく知られており、明細書内で細部にわたってそれらを記載される必要が無い。図１Ａ〜図１Ｃ，図２Ａ〜図２Ｃ，及び図３Ａ〜図３Ｃは、その任意の構造要素を示すことはなく、本発明の明細書における利点、すなわち矢印２０によって概略的に描かれたカルーセルの回転方向である単一の特徴のみを図示されない。一般的に、回転式の金型１のそれぞれの部分平５は、（回転式の回転中心は図に図示されていない）略半径方向に動くことも強調されなければならない。

この明細書において、規定は（カルーセルが方向２０で回転することから見て）後側の金型の半体、すなわち金型の半体２ａが分割平面５に対して所定の開口角度α_ａを有し、他の金型の半体２ｂの開口角度α_ｂよりも大きいことであるように作製されるかもしれてない。この構成は図１Ｃ、図２Ｃ、及び図３Ｃに示されている。装填アーム、特にエンドグリッパーが、少なくとも行程の部分を越えて、金型の中に正確に半径方向に移動されることができない単純化された構成のアームを金型に動かすことを備えた装填ホイールから（予備成型物のような）パリソンを金型に装填することはより簡単にさせることは、特に有用であるかもしれない。

反対に、規定は、（カルーセルが方向２０で回転することから見て）前側の金型の半体、すなわち金型の半体２ｂが分割平面５に対して所定の開口角度α_ｂを有し、他の金型の半体２ａの開口角度α_ａよりも大きいことであるように作製されるかもしれてない。この構成は図１Ｂ、図２Ｂ、及び図３Ｂに示されている。例えば、それを把持し、非装填ホイールの非装填アームを使用してそれを移動するとき、特に、エンドグリッパーが、少なくともその行程の部分を越えて、金型の中に正確に半径方向に移動されることができない単純化された構造のアームを使用するとき、金型から仕上げられた容器を引き抜くことをより簡単にさせることは、特に有用であるかもしれない。

言うまでもなく、第１の実施形態及び第３の実施形態において、先行している２つの構成は、連続して組み合わせてられ、カルーセルの回転行程における２つの角度により切り替えられた位置において、カルーセルの各金型は、後側の金型の半体がパリソンを装填するためにより広く開口される開口操作を受け、その後、前側の金型の半体が仕上げられた容器を引き抜くためにより広く開口される開口操作を受ける。この目的のために、図１Ｃ、及び図１Ｂ、又は図３Ｃ、及び図３Ｂに示されているように、第１の実施形態において、要求された全てのものは、それに応じて構成された２つのローラー９ａ，９ｂを制御している制御カムのためであり、第３の実施形態において、要求された全てのものは、２つの分離ローラー１７を備えさせられた各駆動アーム１４のために必要であり、２つの分離された各カムと機能的に協動することが可能である。

本発明により配置された成型装置の第１の実施形態の上からの視点で描かれた極めて概略的な図である。 カルーセルタイプの回転装置に属するときに、２つの異なる機能的位置において金型を示す、図１Ａの概略図に似ている図である。 カルーセルタイプの回転装置に属するときに、２つの異なる機能的位置において金型を示す、図１Ａの概略図に似ている図である。 本発明により配置された成型装置の第２の実施形態の上からの視点で描かれた極めて概略的な図である。 カルーセルタイプの回転装置に属するときに、２つの異なる機能的位置において金型を示す、図１Ａの概略図に似ている図である。 カルーセルタイプの回転装置に属するときに、２つの異なる機能的位置において金型を示す、図１Ａの概略図に似ている図である。 本発明により配置された成型装置の第３の実施形態の上からの視点で描かれた極めて概略的な図である。 カルーセルタイプの回転装置に属するときに、２つの異なる機能的位置において金型を示す、図１Ａの概略図に似ている図である。 カルーセルタイプの回転装置に属するときに、２つの異なる機能的位置において金型を示す、図１Ａの概略図に似ている図である。

符号の説明

１ 金型
２ａ 金型の半体
２ｂ 金型の半体
３ 共有軸
４ 空洞
５ 分割平面
６ ２等分平面
７ａ リンクロッド
７ｂ リンクロッド
８ａ 制御部
８ｂ 制御部
９ａ ローラー
９ｂ ローラー
１０ａ 関節リンク
１０ｂ 関節リンク
１１ａ 矢印
１１ｂ 矢印
１２ 共有軸
１３ 経路
１４ 駆動アーム
１５ 固定軸
１６ 制御手段
１７ ローラー
１８ 矢印
１９ 第２のアーム
２０ 回転方向
α_ａ 開口角度
α_ｂ 開口角度
β 開口
ｄ_ａ 行程
ｄ_ｂ 行程

Claims (14)

1. 加熱されたパリソンをブロー成型又はストレッチブロー成型によって、熱可塑性容器、特にＰＥＴ容器を製造するためのヒンジ金型タイプのブロー成型の金型の開閉を制御するための方法であって、
   前記金型（１）が、固定された関節部の共有軸（３）に関して回転によって互いに分離されうる少なくとも２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）を備えている、方法において、
   前記２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）がそれらの分割平面（５）のそれぞれの側に非対称に開口され、
   それによって、広く開口した金型の半体は、グリッパーアームのような補助部材の金型に導入するためにより大きい空間をあけていることを特徴とする方法。
2. 前記２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）は、個別に制御され（８ａ，８ｂ）、該半体は、分割平面（５）のそれぞれの側に非対称に開いていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）は２つのそれぞれのリンクロッド（７ａ，７ｂ）によって一緒に制御され、前記２つのリンクロッド（７ａ，７ｂ）は、前記２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）のそれぞれに（リンク１０ａ，１０ｂを介して）回転可能に連結された複数の第１の端部と、前記分割平面（５）に対し略平行に移動することができる共有軸（１２）で互いに回転可能に連結された複数の第２の端部とを有し、
   前記２つのリンクロッド（７ａ，７ｂ）は異なった長さを有し、それらの長さの差は、前記分割平面（５）のそれぞれの側で前記２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）それぞれの開口の非対称な角度（α_ａ，α_ｂ）の差に関連付けられており、前記共有軸（１２）は分割平面（５）の外部にある経路（１３）に沿って動くことを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 前記２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）は略同じ長さの２つのそれぞれのリンクロッド（７ａ，７ｂ）を介して一緒に制御され、リンク（１０ａ，１０ｂ）によって前記金型の半体（２ａ，２ｂ）のそれぞれに回転可能に連結された第１の端部と、移動可能な共有軸（１２）で互いに回転可能に連結された複数の第２の端部とを有し、
   前記共有軸（１２）は、分割平面（５）に対して傾斜している経路（１３）を移動することができ、前記経路（１３）の傾斜角度は、前記分割平面（５）のそれぞれの側で前記２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）それぞれの開口の非対称性に関連付けられていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. 前記金型（１）は、回転方向（２０）に動くカルーセルタイプの回転成型装置に属し、前記金型の前記分割平面（５）は前記成型装置の半径に略沿って延在しており、
   （前記成型装置が回転する方向（２０）から見て）後側の金型の半体は、前記分割平面（５）に対して所定の開口角度を有し、該開口角度が、前側の金型の半体の開口角度よりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記金型（１）は、回転方向（２０）を有しているカルーセルタイプの回転成型装置に属し、前記金型の前記分割平面（５）は前記成型装置の半径に略沿って延在しており、
   （前記成型装置が回転する方向（２０）から見て）前側の金型の半体は、前記分割平面（５）に対して所定の開口角度を有し、該開口角度が、後側の金型の半体の開口角度よりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の方法。
7. 加熱されたパリソンをブロー成型又はストレッチブロー成型によって、熱可塑性容器、特にＰＥＴ容器を製造するための成型装置であって、
   作動手段の動作の下で関節部の共有軸（１２）に関して回転によって互いに分離されうる少なくとも２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）を備えるヒンジ金型タイプのブロー成型の金型（１）を備えており、
   請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の方法を実施するために設計された成型装置において、
   前記作動手段は、前記２つの金型の半体が、前記金型（１）の前記分割平面（５）のそれぞれの側に同じではない開口角度（α_ａ，α_ｂ）を有するように設計されていることを特徴とする成型装置。
8. 前記作動手段は、前記２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）のそれぞれ１つに機能的に結合された２つの異なった作動部（７ａ，７ｂ）を備え、
   それらの２つの作動部（７ａ，７ｂ）のそれぞれは、前記２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）のそれぞれ１つと機能的に結合されており、
   これら２つの作動部（７ａ，７ｂ）が、互いに独立な個別の制御部（８ａ，８ｂ）に機能的に結合されており、これによって、分割平面（５）のそれぞれの側に前記２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）の同じではない開口角度（α_ａ，α_ｂ）を画定していることを特徴とする請求項７に記載の成型装置。
9. 前記作動手段は、前記２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）のそれぞれにリンク（１０ａ，１０ｂ）によって回転可能に接続された第１の端部、及び共有軸（１２）で互いに回転可能に接続された第２の端部を有している２つのリンクロッド（７ａ，７ｂ）と、前記分割平面（５）に略平行に延在している経路（１３）において、前記共有軸（１２）を移動可能にする制御手段（１６）と、を備え、
   前記２つのリンクロッド（７ａ，７ｂ）は異なった長さを有し、前記共有軸（１２）の前記経路（１３）は前記分割平面（５）の外部にあり、より短いリンクロッドによって駆動される前記金型の半体は、前記分割平面（５）に対して所定の開口角度を有すると共に、該開口角度は、他の金型の半体の開口角度よりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の成型装置。
10. 前記制御手段（１６）は、前記分割平面（５）に対して横方向に延在している駆動アーム（１４）を備え、前記駆動アーム（１４）が固定軸（１５）に関節連結された第１の端部、及び前記リンクロッド（７ａ，７ｂ）と共通な前記軸（１２）に関節連結された反対側の第２の端部を有していることを特徴とする請求項９に記載の成型装置。
11. 前記作動手段は、略同じ長さの２つのリンクロッド（７ａ，７ｂ）を備え、リンク（１０ａ，１０ｂ）によって前記２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）のそれぞれに回転可能に接続された第１の端部及び共有軸（１２）で回転可能に接続された反対側にある第２の端部を有すると共に、前記共有軸（１２）を動かすために該共有軸（１２）に機能的に連結された制御手段（１６）を有し、
    前記共有軸（１２）を制御するための前記制御手段（１６）は、前記分割平面（５）に対して略横方向に延在している経路（１３）において前記共有軸を駆動するために設計されると共に、前記分割平面（５）に対して所定の角度で傾斜されており、この経路の傾斜角度は２つの金型の半体（２ａ，２ｂ）のそれぞれの開口の非対称性に関連付けられていることを特徴とする請求項７に記載の成型装置。
12. 前記制御装置は、前記分割平面（５）に対して略横方向に延在してはいるが、前記分割平面（５）に対して所定の角度で傾斜された駆動アームを備え、
    この駆動アーム（１４）は、固定軸（１５）に関節連結された第１の端部と、前記リンクロッド（７ａ，７ｂ）に共通した前記軸（１２）に関節連結された反対側にある第２の端部とを有していることを特徴とする請求項１１に記載の成型装置。
13. 回転方向（２０）に移動するカルーセルタイプの回転装置の形態で組み込まれ、前記金型（１）の分割平面（５）が略半径方向に延在している成型装置であって、
    前記分割平面に対して所定の開口角度を有し、該開口角度が、他方の金型の半体の開口角度よりも大きくされているのが、（回転式が回転する方向（２０）から見て）後側の前記金型の半体であることを特徴とする請求項７から請求項１２のいずれか１項に記載の成型装置。
14. 回転方向（２０）に移動するカルーセルタイプの回転装置の形態で組み込まれ、前記金型（１）の分割平面（５）が略半径方向に延在している成型装置であって、
    前記分割平面に対して所定の開口角度を有し、該開口角度が、他方の金型の半体の開口角度よちも大きくされているのが、（回転式が回転する方向（２０）から見て）前側の前記金型の半体であることを特徴とする請求項７から請求項１２のいずれか１項に記載の成型装置。

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