JPH07137122A - ロータリーブロー成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機構が簡単で金型の成形面に対し正確な位置
にラベルをもたらすことのできるラベル引渡装置を提供
することを目的とする。 【構成】 ラベル供給装置１０と、水平面で回転するロ
ータリーブロー成形機と、一対の金型４Ａの開状態時に
金型４Ａと同一速度で移動する往復テーブル７と、往復
テーブル７上に設けられたラベル引渡装置１０とを備
え、ラベル引渡装置１０は、第一軸１２及び第二軸１３
まわりにそれぞれ回動自在に支持される第一レバー２２
と第二レバー２３とを有し、第一レバー２２にスライダ
ー２４が設けられ、第二レバー２３は往復回動のための
駆動部に接続されていると共にスライダー２４と揺動自
在に連結され、スライダー２４に腕部２６が設けられ、
ラベル吸着部材２８が腕部２６に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はロータリーブロー成形装
置の技術分野において利用され、特に成形用金型の成形
面にラベルを供給・引き渡しする装置を有するロータリ
ーブロー成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ブロー成形容器にラベルを貼着させる方
法としては、容器の成形後にラベルを貼付するものと、
成形と同時に貼着するものとが知られている。前者にあ
っては、容器面とラベルの縁部との間にラベルの厚さだ
け段が生じ、外観上好ましくない。またラベルの厚みだ
けラベル貼付部に凹みを形成することも考えられるが、
凹みに正確にラベルを貼付することが困難であり、さら
には、ラベルの形状・厚みが変わるごとに金型の形を変
更せねばならないという欠点がある。

【０００３】そこで、後者のごとく、成形直前に金型の
成形面にラベルを供給し、ブロー成形によって容器に上
記ラベル貼付させてしまう、いわゆるインモールドラベ
ル方式が広く行われる。こうすることにより、どのよう
なラベルであっても金型は一種でよく、また、容器面と
ラベル面は同一面となり美観上好ましいものとなる。

【０００４】インモールド用ラベル貼付装置としては、
例えば国際公開ＷＯ９０／００１３８に開示されている
ものがある。この公知のものにあっては、ロータリーブ
ロー成形機は、添付図面の図９に示されているように、
水平軸５２により駆動を受けて一連の金型５１はロータ
５７の周囲に配設され鉛直面内で回転している。各金型
５１は紙面に平行な面にて二つに分割され、互いに紙面
に直角な方向に開閉する一対の金型から成っており、図
示のＳで示される範囲の位置で閉じており、他の位置で
は開状態にある。

【０００５】パリソン５９を押し出すダイ５３は図にお
いて左上位置にあり、開状態の最終位置Ａにある金型５
１に引き込まれる。金型５１は位置Ｂにて閉じられ、範
囲Ｓ内にてエアーの供給を受けて金型５１内のパリソン
はブロー成形され容器ができ上がる。位置Ｃで金型５１
は開きスクラップパリソンが受口５６に吹き込まれ、次
の位置Ｄにて取り出し装置５５により容器５８が製品と
して取り出される。

【０００６】上記装置において、ラベル供給装置から供
給された一枚のラベルは位置Ｅにて金型の成形面に引き
渡される。ラベル引渡装置５４は、開状態の一対の金型
５１の間に進入するようにしてアーム５４Ａが鉛直面内
で回転して、該アーム５４Ａの先端にて保持されていた
ラベルＬを上記金型５１に引き渡すようになっている。
引き渡しは、金型の成形面での吸引圧によりなされる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
知装置にあっては、ラベル引渡装置は、アーム先端の周
速がロータ上の周速と同じであっても、その回転中心の
位置が逆方向にあり、ラベルの受け渡し時期が多少でも
狂うと、貼付位置は半径方向に大きくずれてしまうとい
う問題をかかえている。

【０００８】また、上記ラベル引渡装置は、アームを回
転させる機構と、アーム先端部におけるラベル保持部分
を金型の成形面方向（紙面に直角方向）に移動させる機
構との両方を具備せねばならず、その機構が複雑となる
という問題もある。

【０００９】本発明は、かかる従来の装置が有していた
問題を解決し、機構が簡単で金型の成形面に対し正確な
位置にラベルをもたらすことができるラベル引渡装置を
有するロータリーブロー成形装置を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は複数のラベルのうちから一枚毎取り出して供給する
ラベル供給装置と、開閉自在なブロー成形用の一対の金
型がロータの周囲に複数対配設され、水平面で回転する
ロータリーブロー成形機と、一対の金型の開状態時に該
金型の移動方向に沿って該金型と同一角速度で或る一定
区間同期して移動する往復テーブルと、該往復テーブル
上に設けられ、上記ラベル供給装置からラベルを一枚受
け取り、開状態の金型の成形面に該ラベルを引き渡すラ
ベル引渡装置とを備え、上記ラベル引渡装置は、軸線の
相対位置関係が一定で鉛直な第一軸及び第二軸まわりに
それぞれ一端部にて回動自在に支持される第一レバーと
第二レバーとを有し、第一レバーには該第一レバーの長
手方向に滑動自在に案内されるスライダーが設けられ、
第二レバーは一端部にて該第二レバーを所定角だけ往復
回動するための駆動部に接続されていると共に他端部に
て上記スライダーに対して揺動自在に該スライダーと連
結され、該スライダーには第一レバーに対して側方に向
け延出する腕部が設けられ、ラベル吸着部材が上記腕部
に設けられていて、該ラベル吸着部材が上記ラベル供給
装置と開状態の金型の成形面との間を往復動可能となっ
ていることを特徴とすることにより達成される。

【００１１】

【作用】上記構成に成る本発明装置においては、複数対
の金型が水平面にてロータの周囲を移動する。各一対の
金型は、上記周囲の一部分の範囲にて開状態となる。往
復テーブルは、その工程の一部において、上記開状態に
おける一対の金型の移動方向に沿って、同一角速度で同
一方向に移動する。したがって、この状態において往復
テーブルと開状態の金型との間の相対速度は零である。

【００１２】一方、ラベル引渡装置にあっては、第二レ
バーは一端部にて駆動部により所定角だけ往復回動駆動
を受け、他端部が往復円弧運動を行う。該第二レバーの
他端部はスライダーと回動自在に連結されているため、
該スライダーは第一レバー上を往復滑動しながら該第一
レバーを一端部まわりに、回動せしめる。すなわち、ス
ライダーの位置は円弧運動を行う第二レバーの他端部に
あって、その向きは第二レバーにより定められる。

【００１３】上記スライダーからは側方に向け延出する
腕部が設けられ、該腕部にラベル吸着部材が位置してい
る。したがって、ラベル吸着部材が上記開状態の金型か
ら離れている範囲に位置しているときには、第二レバー
の他端部の移動方向が第一レバーに対して直角な方向成
分を大きく有していると共にスライダーが第一レバー上
を滑動するので、ラベル吸着部材は上記第一レバーに対
しほぼ直角な方向にほぼ直線となる移動軌跡を描き、次
に上記金型に近づいた範囲に位置しているときには、第
二レバーの他端部は第一レバーに対し直角な方向の成分
が小さく長手方向成分を大きくもつ運動をするようにな
るために上記移動軌跡に対してほぼ直角方向にその方向
を急に転換して上記金型に至る。

【００１４】すなわち、上記腕部に設けられているラベ
ル吸着部材がラベル供給装置から一枚のラベルを受け取
った後、上記開状態の一対の金型に対しロータの略半径
方向に進んで上記金型に近づくように上記第一軸及び第
二軸の位置さらには第一及び第二レバーの長さを設定し
ておくと、上記ラベル吸着部材はラベルを保持した状態
で上記一対の開いた金型の間に上記半径方向にて進入
し、しかる後、その方向を変えて金型の成形面に対し直
角に接近する。そしてラベルは成形面に当接した時点
で、成形面に作用する吸引圧により該成形面に引き渡さ
れ、しかる後、ラベル吸着部材は同じ経路を逆方向を経
て、次のラベルを受けるべくラベル供給装置の位置に戻
る。その間往復テーブルは、次の金型の開状態開始位置
に戻る。

【００１５】上記ラベルを受けた金型は水平回転するロ
ータとともに回転し、押出機の口金から押し出されたパ
リソンの供給を受けて金型が閉じる。次に図示しないブ
ローノズルにより金型内の溶融パリソンの内部へ空気を
吹き込むとパリソンは金型の内部形状に沿ってブロー成
形され、金型内面に保持されていたラベルはブロー成形
品の内部圧力によりブロー成形品の表面と金型内面の間
で圧着される。従ってラベルはブロー成形品の熱とラベ
ルの裏面に塗布されている接着剤によりブロー成形品表
面に接着する。このようにしてラベルが接着されたブロ
ー成形品ができ上がる。

【００１６】更に成形ロータは回転しブロー成形品の上
下の成形屑が切り離され、次のステーションで金型が開
き金型からブロー成形品が取り出される。

【００１７】

【実施例】以下、添付図面にもとづき、本発明の実施例
を説明する。

【００１８】第８図は本実施例の成形装置の全体の概要
をあらわす平面図である。

【００１９】Ｄは押出機口金から押し出される溶融パリ
ソンの位置を示す。Ｒ₁は押し出された溶融パリソンを
所定長さに切断し、切断したパリソンを紙面に垂直な方
向に保持し、反時計回りに回転するロータで円周上に等
間隔に８個の保持器を有する第一ロータである。

【００２０】Ｒ₂は時計回りに回転する成形ロータでブ
ロー成形用の開閉金型を２４組円周上に等間隔に設置し
た第二ロータである。図８では２４組の金型のうち一部
の金型のみを図示してその他の金型の図示は省略してあ
る。

【００２１】Ｒ₃は反時計回りに回転し、ブロー成形さ
れた成形品の上下の成形屑を切り離すための４組のチャ
ックを円周状に等間隔に備えた第三ロータである。

【００２２】Ｒ₄は反時計回りに回転し、ブロー成形さ
れた成形品を第二ロータの開いた金型の間から取り出す
成形品取り出しロータで円周上に等間隔に６個の製品つ
かみ部を配置してある。

【００２３】７は往復テーブルであって弧状のレール６
上を矢印の如く往復動するテーブルである。往復テーブ
ル７はＲ₂の時計回り方向と同じ方向に移動する時は移
動区間のうちの一部の区間をＲ₂の角速度と同一角速度
で移動した後停止し、その後Ｒ₂の回転方向と反対回り
に早戻りするように構成されている。

【００２４】図１は本実施例装置の概要構成を示す平面
図である。図において、符号１はロータリーブロー成形
機の一部を成すロータで水平面内で矢印Ｐ方向に定速で
連続回転している。該ロータ１には、その中心から放射
状に延びる複数の支持アーム３Ａ，３Ｂ，３Ｃ等が設け
られ、その先端部に分割形成された一対から成る支点５
Ａ，５Ｂ，５Ｃを中心にして開閉自在な金型４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ等が支持されている。上記一対の金型は、対向
面に、例えば、ブロー成形されるべきボトルの半面に対
応する凹部をなす成形面を有している。

【００２５】上記ロータ１の外周の一部に沿って弧状の
レール６が設けられており、往復テーブル７を該レール
６に沿って滑動自在に支持している。該往復テーブル７
は、上記一対の金型４Ａ，４Ｂ，４Ｃ等が開状態にある
範囲７Ａ〜７Ｃ（図示の例では金型４Ａの位置と金型４
Ｃの位置の間に対応する範囲）で、上記金型４Ａ，４
Ｂ，４Ｃの角速度Ｐと同一角速度Ｑで図示の方向に位置
７Ａから７Ｃまで移動し、位置７Ｃから７Ａへは早戻り
機構（図示せず）により速やかに位置７Ａに戻るように
なっている。

【００２６】上記往復テーブル７には、ロータの半径線
に対し対称に構成されている二組のラベル引渡装置１
０，１０が設けられている。該ラベル引渡装置１０は、
図２にもみられるごとく（図２にはラベル引渡装置が一
組のみ示されている）構成されていて、往復テーブル７
の三箇所にて軸受を介して第一軸１２、第二軸１３そし
て第三軸１４をそれぞれ回転自在に支持している。

【００２７】上記第三軸１４は往復テーブル７の下部に
設けられたモータ（図示せず）に連結されており、一定
速度で一方向に回転する。そして、上記第三軸１４には
比較的短いアーム１５が取りつけられており、該アーム
１５は先端部にてピン１６を介してブロック１７と回動
自在に連結されている。該ブロック１７には筒体１８の
一端側で筒体１８内にピストンを有しているロッド１９
が出没自在に構成された流体シリンダのロッド１９の突
出側の先端が取りつけられている。上記筒体１８の他端
側には連結用突部１８Ａが設けられており、一端側で上
記第二軸１３に取りつけられているアーム２０の他端部
にて、上記連結用突部１８Ａとアーム２０とがピン２１
を介して回動自在に連結されている。通常、筒体１８に
は空気又は油などの流体を密封して筒体内でのピストン
の位置を一定位置に保ちロッド１９が筒体１８から出没
しないように設定し、ピン１６とピン２１の距離を一定
に保っている。かくして、第三軸１４が一方向に連続回
転すると、上記筒体１８及びロッド１９，アーム１５，
アーム２０が形成するリンク機構の動作により、上記ア
ーム２０は所定角だけ往復回動運動を行う。

【００２８】上記第二軸１３の上端には、上記アーム２
０と角度のずれを有するようにして、第二レバー２２が
一端部にて取りつけられており、上記アーム２０が往復
回動運動を行うと、これとともに上記第二レバー２２も
第二軸１３により駆動されて往復回動運動を行う。

【００２９】上記第一軸１２の上端部には、第一レバー
２３が一端にて該第一軸１２に対して回動自在に支持さ
れている。該第一レバー２３の下側には長手方向に延び
るレール状のスライド案内面２３Ａが形成され、上面に
溝２４Ａを有するスライダー２４が該第一レバー２３の
長手方向に滑動自在に案内されている。また、該スライ
ダー２４は下面側で軸２５により上記第二レバー２２の
他端部にて該第二レバー２２と互いに回動自在に連結さ
れている。

【００３０】上記スライダー２４には、上記第一レバー
２３の長手方向に対して側方に延びる腕部２６が設けら
れている。該腕部２６の先端部から支持板２７が上方に
向けて設けられ、その上部に吸着部材２８が取りつけら
れている。該吸着部材２８は、図示せぬ制御装置により
所定時期に開閉される開閉弁を介して真空装置に接続さ
れている。

【００３１】上記ラベル引渡装置１０の側方には、静止
位置にラベル供給装置３０が設けられている。該ラベル
供給装置３０は、ラベルを一枚毎供給位置にもたらすも
のであれば、その形式には限定はない。本実施例では、
多数のラベルを収容せるカセット３１がスタンド３２に
保持されていて、該カセット３１の下部開口から、吸着
部材３３により一枚毎ラベルを取り出せるようになって
いる。上記吸着部材３３は、図２に示すように、ブロッ
ク体３４の腕部３４Ａにより支持されており、上記ラベ
ル引渡装置１０と同様のリンク機構によって、ラベルを
カセット３１から受けた後、一旦下方に後退してから横
方向に前進して、図２の二点鎖線で示す供給位置にいた
る。すなわち、モータ等（図示せず）により回転駆動を
受ける軸３５がラベル引渡装置１０の第二軸１３に相当
し、図にはあらわれていないアームにより駆動されて回
転するレバー３６が第二レバー２２に相当し、該レバー
３６と回転自在に連結されているブロック体３４がスラ
イダー２４に相当し、該ブロック体３４を滑動自在に案
内しているレバー３７が第一レバー２３に相当し、該レ
バー３７を回動自在に支持している軸３８が第一軸１２
に相当している。そして、上記吸着部材３３を保持する
ブロック体３４は、図２にて二点鎖線で示す供給位置に
きたときには、図１に示すごとく往復テーブル７の上方
位置にある。

【００３２】上記構成に成るラベル供給装置３０は、二
組のラベル供給装置１０に対応して、ロータの半径線に
対し対称に二組設けられているが、一方のラベル引渡装
置１０が所定位置でラベルの供給を受けた後に一対の金
型の一方に該ラベルを引き渡せるような位置にあるのに
対し、他方のラベル供給装置は、他方の金型が所定位置
まで進行した時点で同様のラベル供給・引き渡しができ
るように、位置が設定されている。

【００３３】本実施例でブロー成形は次のように行われ
る。これを第８図にもとづいて説明する。

【００３４】押出機口金の位置Ｄ点から紙面に垂直な方
向に押し出された溶融パリソンは第一ロータＲ₁により
所定長さに切断され紙面に垂直な方向に保持されながら
反時計回りに移送され、時計回りに回転する第二ロータ
Ｒ₂の開いた金型の間に移され、Ｒ₂の回転と共に該金型
が閉じてパリソンは第二ロータの金型への受け渡しが完
了する。Ｒ₂の回転に伴い金型内部の溶融パリソンの内
部へ図示せぬブローノズルから空気を吹き込みパリソン
を金型の内部の形状に沿って膨らましブロー成形品とす
る。

【００３５】第二ロータＲ₂が回転してＤ点に達する前
の金型の内部には、本発明の主要部であるラベル受け渡
し装置が設けられている往復テーブル７の位置を通過す
る時に金型内部にラベルが装着される。

【００３６】従って溶融パリソンの内部に空気が吹き込
まれて金型の内部形状に沿って該パリソンが膨らまされ
たとき、ブロー成形品の表面には金型の内面に装着され
ているラベルが溶融パリソンの熱とラベルの接着剤と成
形品と金型との間の圧力の作用でラベルが成形品に接着
される。

【００３７】このように金型内部にラベルが接着された
成形品を保持した第二ロータＲ₂は回転して第三ロータ
Ｒ₃の位置で成形品の上下の層を第三ロータに設けられ
ているチャックで切り離され、更に回転し第四ロータＲ
₄の位置で、開いた金型の間から第四ロータＲ₄に設けら
れている製品つかみ部により成形品が取り出される。

【００３８】製品を排出した金型は更に回転し往復テー
ブル７の往復する区間で金型内部にラベルを装着され、
次に溶融パリソンを受け渡しする第１ロータの位置へと
回転して行き新たに溶融パリソンの供給を受けてブロー
成形を開始する。

【００３９】次に往復テーブルによるラベル受け渡しの
動作を第１図〜第６図も参照しつつ説明する。なお、図
６はラベル引渡装置１０の第一レバー２３、第二レバー
２２、スライダー２４及び該スライダー２４から延出し
吸着部材２８を備えた腕部２６のみを示し、駆動用のア
ーム１５，２０そして筒体１８が省略された概要平面図
であり、第二レバー２２はその往復回動範囲ＡＢの中間
位置にて示されている。

【００４０】ロータリーブロー成形機は矢印Ｐ方向に
連続して一定速度で回転している。各金型４Ａ，４Ｂ，
４Ｃは図１に示される位置７Ａ〜７Ｃの範囲で、図示の
ごとく開状態にある。先ず、矢印Ｑの方向に移動せる往
復テーブル７は、図１に示されるようにほぼ位置７Ａの
近くにある。その時点で、図１にて下方に示される一方
のラベル引渡装置１０は、図１に示すように吸着部材２
８がラベル供給装置３０のブロック体３４に支持されて
いる吸着部材３３からラベルＬの供給を受ける位置（図
２の二点鎖線で示される位置）にある。

【００４１】矢印Ｑ方向に移動せる往復テーブル７上
のラベル供給装置１０においては、モータ（図示せず）
が回転し第三軸１４が一方向に連続回転しており、既述
のリンク機構（アーム１５，２０、筒体１８，ロッド１
９等）により、第二レバー２２の先端は、図６において
位置Ａにあり一点鎖線で示す円弧ＡＢの範囲を位置Ｂに
向け移動する。その間、金型４Ａ等も矢印Ｐ方向に移動
している。

【００４２】第二レバー２２の先端（他端部）が図６
にて位置Ａから位置Ｂに向け、黒丸点で示される各位置
を経て移動すると、スライダー２４を回動自在に支持し
ている軸２５の中心Ｏも上記黒丸点上を移動する。すな
わち、スライダー２４はかかる移動を行うように、第一
レバー２３上を長手方向に滑動しつつ該第一レバー２３
を回動せしめる。

【００４３】スライダー２４の中心Ｏが上記の一点鎖
線の円弧ＡＢ上を位置Ｂに向け移動すると、該スライダ
ー２４に取りつけられている腕部２６、したがってその
先端に設けられた吸着部材２８もそれに伴って黒太実線
の曲線上で位置Ａ_Oから位置Ｂ_O（Ａ_OはラベルＬの供給
位置、Ｂ_Oはラベルの引渡位置）に向けて移動する。こ
の吸着部材２８の移動は、上記黒丸点で示されたスライ
ダー２４の中心Ｏの位置に対応して上記黒太実線上の白
丸点で示す各位置を経てＡ_OからＢ_Oへ移動する。上記吸
着部材の移動を示す黒太実線の曲線は、スライダー２４
の中心ＯがＡ点側及びＡＢの中間位置にある間において
はスライダー２４が第一レバー２３を比較的大きく回動
させるものの該第一レバー２３上を滑動するので、図６
のごとくほぼ直線的に横方向に移動し、中心ＯがＢ点に
近づくと、スライダー２４の滑動のみが大きく作用して
上記横方向の移動が急激にほぼ直角に曲がる。その結
果、図６に示されるごとく、吸着部材２８はその移動経
路がロータ１の半径方向に直線状に移動して一対の金型
の間に進入した後にほぼ直角方向に曲がって金型の成形
面４Ａ’にいたるのみならず、吸着部材２８自体も上記
経路の始点と終点において向きをほぼ直角に変える。

【００４４】かかる移動を行う吸着部材２８に対し、
上記スライダー２４の中心ＯがＡからＢに向う間だけ、
真空圧を作用せしめると、例えばラベルＬは位置Ａ_Oに
てラベル供給装置３０から吸着部材２８により受取ら
れ、位置Ｂ_Oにて金型４Ａに引き渡される。なおラベル
Ｌの金型４Ａの成形面４Ａ’への引き渡しは、位置Ｂ_O
における吸着部材２８の真空圧供給停止直前に金型４Ａ
の吸着部位に真空圧を作用せしめて行う。なお、本実施
例では吸着部材２８の吸着点Ｈ₂を、スライダー２４の
中心Ｏを通り第一レバー１３に直角な線上の位置Ｈ₁か
らｈだけ突出するよう便宜上定めたが、特にはその必要
はない。これは、上記Ｈ₁の移動軌跡が点線で示される
曲線のごとくＨ₂の軌跡とあまり変わらないことからも
明らかである。

【００４５】かくして、吸着部材２８は、図２に示す二
点鎖線で示す位置にてラベル供給装置３０からラベルＬ
の供給を受けた後、図１，図３そして図４に示すように
一対の金型４Ａが移動する間に、該金型４Ａの一方に上
記ラベルＬを引き渡す。しかる後、ラベル引渡装置１０
はその吸着部材２８が次のラベルの供給を受けるべく、
逆方向に位置Ａ_Oに戻る。

【００４６】次に、上記一対の金型４Ａが、図４，図
５に示す位置、さらには図１及び図３の金型４Ｂの位置
にまで進む間に、図１にて上方に位置せるもう一方のラ
ベル引渡装置１０が、図４，図５，図１そして図３の順
にみられるように、〜と同様の工程を経て（ただ
し、その経路はロータの半径線に対し対称）上記一対の
金型４Ａの他方にラベルＬを引き渡す。かくして、ブロ
ー成形される容器の両側面に貼着されるべきラベルが金
型内に配される。 ロータリー成形機はさらに回転が進み、金型４Ａはパ
リソンの供給後に閉じられて、ブロー成形がなされ、ラ
ベル付の容器が完成する。

【００４７】本発明において、ラベル供給装置は既述の
ごとく図２に示すカセットの形式でなくとも、その形式
には限定されない。例えば、図７に示すようにラベルが
連続的に保持されている帯体を巻回したロール４０を一
コマずつ送り、図２と同様な吸着部材３３をもつ供給機
構を用いることができる。なお、図７において、図２と
共通部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

【００４８】

【発明の効果】本発明は以上のごとく、簡単なリンク機
構により、リンクの一点に設けられたラベルの吸着部材
を直線状に移動せしめて開状態の一対の金型の間に進入
させた後に、その方向をほぼ直角に変えて金型の成形面
に当接させることができるので、一対の金型間の限られ
た狭い空間においても容易にラベルを金型に引き渡せる
という効果をもたらす。さらには、ラベル引渡装置は移
動せる金型とは相対速度がないために、ラベルを保持す
る吸着部材は、ラベル引き渡しの瞬時には、成形面に対
して直角な方向成分のみをもって移動することができる
ので、若干の引き渡し時期のずれがあっても、ラベルの
配置位置に誤差を生じないという利点ももたらす。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例装置の概要構成を示す平面図
である。

【図２】図１装置の主要部を示す斜視図である。

【図３】図１に対応して、次の工程を示す平面図であ
る。

【図４】図１に対応して、さらに次の工程を示す平面図
である。

【図５】図１に対応して、さらに次の工程を示す平面図
である。

【図６】図１装置の吸着部材の移動軌跡を示す概要平面
図である。

【図７】図１装置に適用可能な他のラベル供給装置の斜
視図である。

【図８】図１装置を採用せるロータリーブロー成形機の
概要を示す平面図である。

【図９】従来のロータリーブロー成形機の概要構成を示
す正面図である。

【符号の説明】

１ ロータ ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ 金型 ７ 往復テーブル １０ ラベル引渡装置 １２ 第一軸 １３ 第二軸 ２２ 第二レバー ２３ 第一レバー ２４ スライダー ２６ 腕部 ２８ 吸着部材 ３０ ラベル供給装置

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【手続補正書】

【提出日】平成６年８月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
知装置にあっては、ラベル引渡装置のアーム先端の周速
がロータ上の金型の周速と同じであっても、ラベル引渡
装置の回転中心の位置が、ロータの回転中心の位置に対
して、ラベル引渡位置を境にして反対方向にあるので、
それぞれの回転ピッチ円は同心円とはならない。従っ
て、ラベルの受け渡しの時期が多少でも狂うと金型上で
のラベル貼付位置は、ロータ半径方向に大きくずれてし
まうという問題をかかえている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】矢印Ｑ方向に移動せる往復テーブル７上
のラベル引渡装置１０においては、モータ（図示せず）
が回転し第三軸１４が一方向に連続回転しており、既述
のリンク機構（アーム１５，２０、筒体１８，ロッド１
９等）により、第二レバー２２の先端は、図６において
位置Ａにあり一点鎖線で示す円弧ＡＢの範囲を位置Ｂに
向け移動する。その間、金型４Ａ等も矢印Ｐ方向に移動
している。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のラベルのうちから一枚毎取り出し
   て供給するラベル供給装置と、開閉自在なブロー成形用
   の一対の金型がロータの周囲に複数対配設され、水平面
   で回転するロータリーブロー成形機と、一対の金型の開
   状態時に該金型の移動方向に沿って該金型と同一角速度
   で或る一定区間同期して移動する往復テーブルと、該往
   復テーブル上に設けられ、上記ラベル供給装置からラベ
   ルを一枚受け取り、開状態の金型の成形面に該ラベルを
   引き渡すラベル引渡装置とを備え、上記ラベル引渡装置
   は、軸線の相対位置関係が一定で鉛直な第一軸及び第二
   軸まわりにそれぞれ一端部にて回動自在に支持される第
   一レバーと第二レバーとを有し、第一レバーには該第一
   レバーの長手方向に滑動自在に案内されるスライダーが
   設けられ、第二レバーは一端部にて該第二レバーを所定
   角だけ往復回動するための駆動部に接続されていると共
   に他端部にて上記スライダーに対して揺動自在に該スラ
   イダーと連結され、該スライダーには第一レバーに対し
   て側方に向け延出する腕部が設けられ、ラベル吸着部材
   が上記腕部に設けられていて、該ラベル吸着部材が上記
   ラベル供給装置と開状態の金型の成形面との間を往復動
   可能となっていることを特徴とするロータリーブロー成
   形装置。