TR201809436T4 - Termoplasti̇k malzeme konteynerleri̇ni̇n şi̇şi̇ri̇lmesi̇ i̇çi̇n şi̇şi̇rme kalibi. - Google Patents
Termoplasti̇k malzeme konteynerleri̇ni̇n şi̇şi̇ri̇lmesi̇ i̇çi̇n şi̇şi̇rme kalibi. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201809436T4 TR201809436T4 TR2018/09436T TR201809436T TR201809436T4 TR 201809436 T4 TR201809436 T4 TR 201809436T4 TR 2018/09436 T TR2018/09436 T TR 2018/09436T TR 201809436 T TR201809436 T TR 201809436T TR 201809436 T4 TR201809436 T4 TR 201809436T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- cam
- mold
- drum
- cam follower
- die
- Prior art date
Links
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 37
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 21
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C49/5601—Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means
- B29C49/5602—Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means using cams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C49/561—Characterised by speed, e.g. variable opening closing speed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Üfleme kalıbı (10), döngüsel bir açma ve kapama tertibatına sahip iki yarım kalıptan (1, 2), iki kam izine (13, 14) sahip bir tambur kamına (11), bir kam izleyiciye (12) ve kollara (29) sahiptir. İki yarım kalıbın (1, 2) açılma ve kapanma hareketini iletmek için. Kam izleyici (12), kam izleyici (12) ikinci kam izini (14) izlediğinde elde edilenden daha büyük bir birinci maksimum açılma açısına sahip iki yarım kalıbın birinci açılma hareketini üretmek için ilk kam yolunu (13) takip eder. Davul kamının (11). Bir (17) veya iki kam yoluna (18) sahip bir disk kamı (15), açma ve kapama hareketi için kalıp tabanının (8) dikey çevirisini kontrol eder.
Description
TEKNIK ALAN
Mevcut bulus, döner bir sisirme kalip makinesi üzerinde örnegin PET siseler gibi
termoplastik materyal konteynerlerini sisirmek için bir kalibi açmak ve kapatmak için
bir Cihaz ile ilgilidir.
TEKNIGIN BILINEN DURUMU
Önceden isitilmis bir termoplastik materyalden yapilmis olan bir preformdan
konteynerler üretmek için kullanilan sisirme ya da germe sisirme kaliplari, genel
olarak günümüzde kullanilan konteynerlerin genellikle içbükey olan kendi alt
kisimlarinda sahip olduklari belirli bir sekil için, üç bölümden meydan gelir. Bu
nedenle, genel olarak, kaliplar konteynerin gövdesini sekillendirmek ve konteynerin
alt kismini sekillendirmek için bir kalibin alt kismini sekillendirmek için iki tane yanal
yarim kaliptan meydana gelir. Bu nedenle, iki yarim kalibin alt bölgeleri ve kalip
tabaninin üst bölümleri, PET konteynerlerin kaliplanmasi sirasinda genellikle 40 bara
ulasan sisirme basincinin varliginda kapali konumda kalibin eksenel rijitligini
saglamak için, kalip kapali konumda oldugu zaman birbirinin içine karsilikli olarak
sokulabilen sabitleme araçlarina sahip olacak sekilde temin edilir.
Iki yanal yarim kalip, elektriksel olarak kontrol edilen harekete geçirme araçlarinin
etkisi altinda ya da kamlar vasitasiyla açik bir pozisyon ve kapali bir pozisyon
arasinda birbiri ile ilgili olarak hareket edecek sekilde yapilandirilmistir. Ayni harekete
geçirme araci ayni zamanda kalip tabaninin periyodik olarak açilmasini ve
kapanmasini kontrol etmek için de düzenlenmistir. Özellikle iki yarim kalip ve kalip
tabaninin kamlar vasitasiyla açilmasini ve kapatilmasini saglayan çözümler
yaygindir.
Genel olarak, iki tane yanal yari kalibin maksimum açikligina erisilmesi üzerine
olusturulacak maksimum açi (amax), kaliplamadan sonra iki yarim kaliptan
çikarilacak olan konteynerlerin enine kesitinin maksimum boyutu ile yakindan
iliskilidir. Bu nedenle, bunun mekanizma ve kam profilinin geometrisi üzerinde bir
etkisi vardir.
Konteyner kaliplama cihazlari kullanildigi durumlarda, maksimum üretkenlik,
konteyner! saat/ kavite içinde ölçülür ve çevrim süresinin bir fonksiyonu olarak ifade
edilir ve bahsi geçen çevrim süresi, bir preformun bu is için tahsis edilmis olan kalibin
içine yerlestirilmesi ve kalibin kapatilmasi ve hareket etmesinin önlenmesi
asamasinda, ve bir sisirerek kaliplama asamasinda yapilir ve bu suretle, çevrim
süresi, ayni zamanda serbest birakma islemi için tahsis edilmis olan bir asama, yani
yarim kaliplarin açilmasi ve tamamlanmis olan konteynerlerin sisirme kalibindan
çikarilmasi asamasini da içerir.
Termoplastik konteynerlerin sisirme kaliplama makinelerinin tasarlanmasinda, bu
makinelerde üretilebilen kaplarin maksimum boyutu ve makinenin çesitli bölümlerine
uygulanan maksimum kuvvetler ve özellikle de islemler sirasinda devindirici araçlarin
hareketi nedeniyle kamlara iletilen reaksiyonlar normal olarak tanimlanir.
Ayni zamanda, daha büyük konteynerler yapmak için tasarlanmis olan sisirme
kaliplama makinelerinde küçük konteynerler yapilacak olmasi durumunda,
konteynerin kaliptan çikarilmasi için amax açisindan daha küçük bir açilma açisi (01)
yeterli olacaktir, ancak kalip daha büyük siselerle iliskili olan maksimum tasarim
açikligi açisi ile açildigi için, sisirme kaliplama makinesinin ulasabilecegi maksimum
teorik verim, yarim kaliplari yukaridaki açi (amax) ile açmak ve kapatmak için gerekli
olan sürenin daha uzun olmasina bagli olarak azalir. Bu, sisirme kaliplama
makinelerinin verimliliginin artmasi için güçlü bir sinirdir.
Kaliplarin maksimum açilma açisinin (amaks) daha küçük degerlere sahip olacak
sekilde tasarlandigi ve bu nedenle daha az sayida konteyner çesidi üretebildigi
sisirme kaliplama makineleri için daha yüksek üretkenlik elde etmek için çözümler
önerilmistir.
Örnegin, maksimum 0,5 litreye kadar konteynerler ya da maksimum 2,0 litreye kadar
ve benzeri üretmek için optimize edilmis olan kaliplama cihazlari mevcuttur. Ancak bu
gibi durumlarda, sisirme kaliplama makineleri ilk önce yüksek üretkenlik elde
edilmesini saglarken, diger taraftan farkli boyutlardaki konteynerlerin üretim
kapasitesinde esneklik kaybederler. Gerçekte, ayni cihaz üzerinde, ayni ekstraksiyon
için mevcut olan alanlarin dayattigi sinirlari asan boyutlarda konteynerlerin üretilmesi
mümkün degildir. Bu tip sisirme kaliplama makinelerinde, iki yarim kalip arasindaki
açiklik açisini (amax) degistirmek için mekanizmadaki elemanlara örnegin
transmisyondaki bazi elemanlarinin, örnegin baglanti çubuklarini boyutunun
degistirilmesi suretiyle müdahale etmek gerekir. Bununla birlikte, bu islem karmasiktir
çünkü hem kurulum hem de mekanik elemanlarin daha sonraki ayarlamalari Için uzun
zaman gerektirir ve sonuç olarak üretimde kesinti yapmaya zorladigi için
dezavantajlidir.
Bir sisirme kaliplama makinesinin verimliligini arttirmayi amaçlayan, PET siseler için
kalibin döngüsel olarak kapanmasi ve kontrolü için bir sistemin bir örnegi, iki yan
yarim kalibin dikey simetri düzlemi ile ilgili olarak esit olmayan bir sekilde açilmasini
ve kapanmasini saglayan EP 2135726 B1 sayili patent nesriyatinda tarif edilmektedir.
Özellikle, sisirmeli kaliplama makinesinin hareket yönünü göz önünde bulundurarak,
geri çekilmis konumda olan yarim kalip, ilerideki kalibin maksimum degerine ulastigi
adimdan önceki bir adimda maksimum degerine ulasan bir açma hizina sahiptir.
Bundan dolayi, tamamen açik olduklari zaman iki yarim kaliba erisen iki maksimum
açilma açisi (o ve B) esit degerdedir fakat yarim kaliplarin bu maksimum açilara (o
ve B) ulastigi momentler ardisiktir, yani rastlantisal degildir.
Dönen bir sisirme kaliplama makinesinde bir sisirmeli kalibin açilmasi ve kapanmasi
tarif edilmektedir. Yarim kaliplarin açilma ve kapanis kinematigini iyilestirmek ve
bitisik sisirmeli kaliplarin arasindaki mesafeyi azaltmak için, bu belgede, egimli bir
sekilde yönlendirilmis olan yarim kaliplarin ayrilma düzlemi ile bir sisirmeli kalibi,
üflemeli kaliplama makinesinin radyal dogrultusuna göre seçilmis bir açi vasitasiyla
ve sisirme tekerlegine (hareket ettirilemez) rijit bir sekilde bagli olan iki yarim kaliptan
biri ile üflemeli kaliplama makinesinin ilerlemesi yönünde açmak ve kapatmak için
kontrol sisteminin bir konfigürasyonunu önermektedir. Bu çözümün bir dezavantaji,
sisenin kaliptan çikarilmasi ile ilgili problemler ortaya çikarabilmesidir, çünkü sise,
kavrama elemanlari tarafindan yapilan çikarma asamasi sirasinda hareketli olmayan
yarim kaliba yapismis halde kalabilir.
Bu nedenle, ayni sisirme makinesi üzerinde sisirilecek olan konteynerlerin
formatlarinin degistirilmesinde daha fazla esneklik saglayan, kalibi açmak ve
kapamak için bir cihazin temin edilmesi ihtiyaci hissedilmektedir.
BU LUSUN KISA AÇIKLAMASI
Mevcut bulusun ana amaci, kalibin kendisinin açilmasi ve kapatilmasi için bir kontrol
cihazina sahip oldugu bir kalip temin etmektir ki bu da daha genis konteynerlerin daha
genis bir formatta sisirilmesine olanak saglar ve buna paralel olarak üretim
kapasitesinde de esneklik saglar.
Bu amaca, bir term0plastik malzeme konteynerini sisirmek için istem 1'e göre iki yarim
kalibi, yarim kaliplarin kapali oldugu konumda 0 ila yarim kaliplarin maksimum
derecede açik oldugu bir pozisyonda dmax degeri araliginda yer alan bir açma açisi
ile birbirlerine yaklastiran ve birbirinden uzaklastiran, döngüsel bir açma ve kapatma
cihazina sahip olan iki tane yarim kalip, bir birinci kam yolu ihtiva eden bir tambur
kam, bir birinci kam izleyicisi ve iki yarim kalibin birinci kam takipçisinin yol açtigi
açma ve kapatma hareketini iletmek için kollar ihtiva eden bir sisirme kalibi ile ulasilir,
burada, birinci kam yolunu takip eden birinci kam takipçisi, iki yarim kalibin bir birinci
maksimum açilma açisi (01) ile bir birinci döngüsel açma ve kapatma hareketini
üretecek sekilde adapte edilir, özelligi, tambur kamin, birinci maksimum açilma
açisindan ((11) daha büyük olan bir ikinci maksimum açilma açisina (02) ulasan iki
yarim kalibin bir ikinci döngüsel açma ve kapatma hareketini teskil etmek için birinci
kam izleyicisi tarafindan birinci kam yoluna alternatif olarak takip edilebilen bir ikinci
kam yolu ihtiva etmesi ile karakterize edilir.
Mevcut bulustaki çözümü sayesinde, iki yanal yan kalibin açilma açisi, sisirilecek olan
konteynerin büyüklügüne bagli olarak üretim ihtiyaçlarina göre degisiklik gösterebilir.
Örnegin, tercih edilen bir konfigürasyonda, iki yanal yarim kalip arasinda olusturulan
bir açilma açisi olarak, bunun maksimum degeri (amax) arzu edildigi takdirde, oiZ'nin
oi1'den daha büyük olacagi sekilde iki farkli genlik (01 ve (12) alabilir.
Bu sekilde, küçük konteynirlarin üretilmesi için iki yan yarim kalip arasinda daha
küçük bir maksimum açilma açisina ((11) erisilmesi gerekir ve bu da üretkenlikte bir
artisa ve sisirme kaliplama makinesi için makine döngü süresinde bir azalma saglar.
Diger taraftan, enine kesit boyutu daha büyük olan konteynerlerin üretimini yapmak
için iki yanal yarim kalip arasinda 0i1'den daha büyük bir maksimum açilma açisi (d2)
kullanilir.
Burada ayni zaman da bir tane de kalip alt bölümünün mevcut olmasi durumunda
disk kam ile birlikte tambur kaminin iki kam izleyicisinin uygun bir sekilde seçilmesi
suretiyle, mevcut bulustaki kalibin konteyner formatlari açisindan, konteynerlerin
boyutlarinin küçültülerek yapilmasi gerekmesi durumunda, döngü süresindeki bir
düsüs ile birlikte daha yüksek bir elastikiyete sahip olmasi garanti edilmektedir.
Üfleme kaliplama makineleri ile elde edilen her kavite için saatlik yüksek üretkenlik
göz önüne alindigi zaman, mevcut bulus ile elde edilebilen ayni artis dikkate degerdir.
Bagli istemlerde mevcut bulusun tercih edilen uygulamalari tarif edilmektedir.
Çizimler
Bulusun diger özellikleri ve avantajlari, ekteki çizimler yardimiyla sinirlayici olmayan
bir örnekle gösterilen bir açma ve kapama düzenegine sahip olan bir üfleme kalibinin
tercih edilen, fakat sinirlayici olmayan uygulamalarinin detayli açiklamasindan daha
net olarak ortaya çikacaktir, sekillerde:
Sekil 1, bulusun bir birinci uygulamasinda, bulustaki kalibin aksonometrik bir
görünümünü göstermektedir,
Sekil 2, bulusun bir ikinci uygulamasinda, bulustaki kalibin aksonometrik bir
görünümünü göstermektedir,
Sekil 3 kalibin kapali çalisma durumunda bir önden görünümüdür,
Sekil 4, Sekil 3'de gösterilen kalibin bir yanal görünümünü göstermektedir,
Sekil 5, Sekil 3”de gösterilen kalibin bir taslak görünümünü göstermektedir,
Sekil 6, Sekil 3”de gösterilen kalibin bir aksonometrik görünümünü göstermektedir,
Sekil 7 ve ?a Sekil 2'de gösterilen kalibin büyütülmüs bir detayinin iki aksonometrik
görünümünü göstermektedir,
Sekil 8 ve 8a, Sekil 7'de gösterilen kalibin büyütülmüs bir varyantinin iki aksonometrik
görünümünü göstermektedir,
Sekil 9a, 9b, 90 Sekil 7'de gösterilen detayin görüntülerini ve projeksiyonlarini
göstermektedir,
Sekil 10, Sekil 3'de gösterilen kalibin, bir birinci maksimum çalisma konumundaki, bir
önden görünümünü göstermektedir,
Sekil 11, Sekil 10'da gösterilen kalibin bir yanal görünümünü göstermektedir,
Sekil 12, Sekil 10lda gösterilen kalibin bir üstten görünümünü göstermektedir,
Sekil 13, Sekil 10'da gösterilen kalibin bir aksonometrik görünümünü göstermektedir,
Sekil 14, Sekil 3'de gösterilen kalibin, bir ikinci maksimum çalisma konumundaki, bir
önden görünümünü göstermektedir,
Sekil 15, Sekil 14'de gösterilen kalibin bir yanal görünümünü göstermektedir,
Sekil 16, Sekil 14'de gösterilen kalibin bir üstten görünümünü göstermektedir,
Sekil 17, Sekil 14'de gösterilen kalibin bir aksonometrik görünümünü göstermektedir,
Sekil 18 mevcut bulustaki bir kalip ile yapilan bir sisenin olasi bir taslak ve
aksonometrik görünümünü göstermektedir,
Sekil 19, bulustaki bir kalip ile yapilmis olan bir termoplastik konteynerin üretimi için
döngü süresinin bir diyagramini göstermektedir,
Sekil 20, bulusa göre bir kalibin iki farkli çalisma pozisyonunda (a ve b) bir önden
görünüsünü göstermektedir,
Sekil 21, Sekil 20'de gösterilen kalibin diger iki farkli çalisma pozisyonunda (c ve d)
bir önden görünüsünü göstermektedir.
Çizimlerin Detayli Açiklamasi
1- Yarim kalip
2- Yarim kalip
3- Kalip tutucu
4- Kalip tutucu
- Yarim kabuk
'- Kabuk destegi
6- Yarim kabuk
6,- Kabuk destegi
8- Kalip tabani
- Kalip
11- Tambur kami
11'- Tek parça kam
12- Kam izleyicisi
13- Kam yolu
14- Kam yolu
- Disk kami
16-Kam izleyicisi
17- Kam yolu
18- Kam yolu
29- Krank transmisyon sistemi (hareket aktarim sistemi)
- Servo motor
31- Kol
32- Kam yolu
33- Kam izleyicisi
33'- Konum
K- Hareketsiz konum
BU LUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI
Sekillere atifta bulunacak olursak, bir kalip bir bütün olarak 10 referans numarasi ile
gösterilmistir. Sekillerde gösterilmeyen, düsey eksenin (Z) etrafinda dönmekte olan,
genellikle döner olan bir sisirme kaliplama makinesi üzerinde, teknikte uzman bir kisi
tarafindan bilinen bir sekilde monte edilen bir kaliptir. Kalip (10) bilinen sekilde, iki
tane yanal yarim kalip (1 ve 2) ve sisirilecek olan konteynerin bir konkav alt bölüme
sahip olmasi durumunda, sisirme döngüsünün tamamlanmasindan sonra konteynerin
çikarilmasina olanak saglamak için gerekli olan bir tane kalip alt bölümü (8) ihtiva
eder. Yanal yarim kaliplarin (1 ve 2) her biri, ilgili bir harici kalip tutucudan (3, 4), bir
kabuk desteginden (5', 6') ve bir yarim kabuktan (5, 6) meydana gelir. Yarim
kabuklarin kullanilmasi, ayni kalip tutucularin (3 ve 4) sadece yarim kabuklarin
degistirilmesiyle farkli format ve boyutlarda konteynerler üretmesine olanak saglar.
Mevcut bulustaki kalibin bir varyantinda, kabuk desteklerinin (5', 6') kabuklarin (5, 6)
tek bir kabuk blogu içinde yapilmasini saglamak mümkündür, böylece kalip mono
blok olarak adlandirilir. Bu durumda, format degistirme islemi kalip tutucular
korunarak, kabuk blogunun degistirilmesi suretiyle gerçeklesir.
Kalipta (10), iki tane yanal yarim kalibin (1 ve 2) ve kalibin taban bölümünün (8)
döngüsel açilma ve kapanma hareketi, eksen (Y) dogrultusunda dönen kam
izleyicisine (12) sahip olan bir birinci tambur kam (11) ve bir baglanti çubugu ve
salindiran ve döndüren ve kam izleyicisinin (12) tambur kaminin (11) salinimi sonucu
ortaya çikan eksen (Y) etrafinda dönme hareketini, iki yanal yarim kalibin (1 ve 2)
sisirme kaliplama makinesinin dönme eksenine paralel olan bir eksense (Z') sahip
olan bir mentesenin etrafindaki bir son döngüsel katlanmis açilma ve kapanma
hareketine dönüstürmek için teknikte uzman bir kisinin bildigi bir yöntemle uygun bir
sekilde birbirine menteselenmis olan krank transmisyon sisteminden (29) meydana
Tambur kam (11), en iyi Sekil9a'da gösterildigi gibi kam izleyicisi (12) için iki kam yolu
(13 ve 14) içerir, burada tambur kam aksonometrik görünüste bir bütün olarak
gösterilmistir. Sekil 9b, iki yarim kalibin (1 ve 2) kapali oldugu, yani a = O° oldugu
pozisyonu isaret eden, K noktasi tarafindaki tambur kaminin (11) bir detayinin bir
taslak görünümünü göstermektedir. Tambur kaminin (11) bir dönme açisi ([31) ile saat
yönünde (Y) bir dogrultuda yaptigi dönme hareketi, yol (13) üzerindeki kam
izleyicisinin (12) Y ekseni boyunca bir A1 hareketi vasitasiyla bir dönmesini olusturur
ve bunun sonucu olarak, hareket aktarim sisteminin (29) mevcut olmasi nedeniyle,
kam izleyicinin (12) dönüsü iki yarim kalibin (1 ve 2) bir açilis açisina dönüstürülür.
Tambur kaminin (11) saat yönünün aksi istikametinde döndürülmesi suretiyle, kam
izleyicinin (12) yol (13) boyunca darbeye (M ) zit bir yönde hareket etmesiyle, iki yarim
kalip (1 ve 2) tekrar kapanir. Kam izleyicinin (12) bu modeli, tambur kamin (11) iki
kam yolunun (13 ve 14) bir düzlemi üzerinde bir çikintisini gösteren Sekil 9c yardimi
ile saha detayli bir sekilde gösterilmektedir.
Tambur kamin (11) üzerinde K noktasindan baslayan ve kam yolu (13) ile baglantili
olarak diger yarim çevre üzerinde uzanan ikinci yolun (14) mevcut olmasi nedeniyle,
kam izleyicisi (12) K konumunda baslangiçtaki hareketsiz konumda oldugu zaman,
tambur kamin (11) bir açi (B2) vasitasiyla Y ekseninin etrafinda saat yönünün zit
yönünde yaptigi bir dönüs, kam izleyicisinin (12) uzunlugun (A2) bir darbesi
vasitasiyla yol boyunca (14) bir dönme yapmasina yol açar ve bunun bir sonucu
olarak, iki yarim kalibin (1 ve 2) bir açilma açisi (oi2) teskil edilir, ve tambur kami (11)
teskil eden çesitli parçalarin tasarim boyutlarinin seçimi için 02 > d1'dir.
Kalip (10) ayni zamanda bir içbükey taban bölümüne sahip olan bir konteynerin
kaliplanmasi durumunda gerekli olan bir kalip tabani (8) içerdigi zaman da, kalibin alt
bölümünün (8) üstten asagiya Z' dogrultusuna paralel olarak ve bunun tersi olacak
sekilde döngüsel döndürme hareketinin teskil edilmesi, yine Z' dogrultusunda dönen
kam izleyicisine (16) bagli olan bir ikinci kam (15) vasitasiyla gerçeklestirilir. Disk kami
(15) kam izleyici (16) için en az bir tane yol ihtiva eder ve tercihen iki farkli yol (17 ve
18) ihtiva eder, genel olarak fakat baglayici olmadan farkli bir sekilde olmasi gerekli
degildir.
Iki kapali yarim kaliba (1 ve 2) karsilik gelen "K" konumundan, yani a = O° açilma açisi
ile, kalibin önden görünümü göz önüne alinarak, disk kaminin (15) bir açi (B1)
vasitasiyla eksen (Y) etrafinda bir saat yönünde dönmesi, kam izleyicinin (16) kam
yolunu (17) takip etmesini saglar ve sonuç olarak kalip tabaninin (8) inis hareketi, iki
yanal yarim kalibin (1 ve 2) açilmasi ile eszamanli ve senkronize bir uzunluk (51)
hareketi ile gerçeklesir. Iki yarim kalibin (1 ve 2) eszamanli bir sekilde kapanmasi için
kalibin alt bölümünün (8) yükselme hareketi, kam izleyicinin (16) kam yolu (17)
boyunca geriye dogru dönmesi sirasinda, disk kamin (15) p1 açisi ile saat yönünün
tersine dönmesi suretiyle gerçekleserek Sekil 16'da gösterilen kam izleyicisini (16),
kalibin (10) kapanmasina karsilik gelen K pozisyonuna geri döndürür. Bu yukari ve
asagi hareket her döngüsel zamanda meydana gelir.
Disk karnin (15) üzerinde ikinci kam yolunun (18) mevcut olmasi nedeniyle, kam
izleyicisinin (16) ilk olarak hareketsiz konuma yerlestirildigi ve iki yarim kalibin (1 ve
2) a=0° açisi ile kapatildigi, K konumundan, disk kam (15) bir açi ((32) vasitasiyla Y
ekseninin etrafinda saat yönünün aksi bir dogrultuda döndürülür, disk kamin (15) bu
dönüsü kam izleyicisinin (16) bir darbe (52) vasitasiyla yol (18) boyunca dönmesini
ve sonuç olarak kalibin alt kisminin 52>510lacak sekilde asagiya dogru hareket
etmesini saglar. Her ne kadar daha büyük boyutlarda enine kesite (B) (Sekil 18) sahip
olan konteynerler normal olarak kalip tabaninin daha büyük bir yüksekligine karsilik
gelse de, teknikte uzman olan bir kisi tarafindan bu oranin ayni zamanda 51 ve 52
arasinda da farkli olabilecegi açik bir sekilde anlasilacaktir, çünkü bu durum
konteyner gövdesinin yüksekligi ve çevresi arasindaki orana baglidir. Ayni zamanda,
mevcut bulusun kapsami disina çikmaksizin, disk karnin (15) iki farkli kam yoluna
sahip olan birtambur kam ile birlestirilmis olan tek bir kam yoluna sahip olacak sekilde
temin edilmesi de mümkündür.
Yine bu durumda, kalip tabaninin (8) yükselme hareketi, disk kaminin (15), kendisini
hareketsiz konuma (K) geri döndüren ve Y ekseni etrafinda yaptigi saat yönünde
dönme hareketi vasitasiyla kontrol edilir.
Disk kam (15) ve tambur kam (11) birbiri ile entegre oldugu için, Sekil 7, 7a'da
gösterildigi gibi, iki kamin birbirine kaynak yapilmasi suretiyle, ayni zamanda eksenin
(Y) etrafinda yapilan her bir dönüs de esit büyüklükte bir açi ile diger kama iletilir.
Açikça görülecegi gibi, sekil 8 ve 8a'da gösterildigi gibi, ayni zamanda iki kam da tek
bir parça (11') halinde yapilabilir.
Mevcut bulusun özel olarak sekil 1'de gösterilen birinci uygulamasinda, kalibin (10)
döngüsel açilma hareketi, bir servo motor (30) vasitasiyla tambur kama (11) iletilir.
Bu tür bir servo motor (30) ayni zamanda, tipik bir sekilde ingilizcede tork olarak da
tanimlanir.
Kalibin alt kismini (8) hareket ettirmek için disk kaminin (15) saglandigi, mevcut
bulustaki kalibin varyantinda, servo motor (30) ayni zamanda bu disk kaminin (15)
hareketini de üretir.
Yukaridakine (Sekil 2) alternatif bir baska uygulamada, kalibi (10) teskil eden çesitli
parçalara yönelik hareket, en az bir kam yolu (32), bir kol (31) ve kol (31) ile entegre
edilmis olan ve kam yolu (32) ile karsilikli olarak etkilesim içinde olan bir kam
izleyicisinden (33) meydana gelen bir mekanik sistem vasitasiyla teskil edilebilir.
Bu durumda, küçük bir konteyner formati için üzerine bir tane kabuk monte edilmis
olan bir kalibin gösterildigi, Sekil 20'ye özel olarak atifta bulunacak olursak, kolun (31)
önceden belirlenmis olan bir açi (Y1) ile ok (w) vasitasiyla gösterilen bir dogrultuda
yaptigi ve kam yolunun (32) özel yolunun yol açtigi, kalibin (10) Sekil 20'de gösterilen
a) konumundan Sekil 20'de gösterilen b) konumuna ilerlemesi suretiyle ortaya çikan
dönme hareketi, kam izleyicisinin Sekil 20'de (33) referans numarasi ile gösterilen
konumdan (33') referans numarasi ile gösterilen konuma hareket etmesine yol açar
ve bu da disk kam (15) ve tambur kamin (11) B1 açisi ile dönmesi ile sonuçlanir. Iki
tamburun (11) ve disk kamlarinin (15) bu dönüsü ile, kalip tabaninin (8) açilmasi ve
iki yarim kalibin (1 ve 2) sekil 12'de görülebilen al açisi ile eszamanli bir sekilde
açilmasi meydana gelir.
Benzer bir sekilde, daha büyük bir konteyner formati için kalibin üzerine, kolun (31)
kendisinin Sekil 21'de gösterildigi gibi, kam izleyicisinin (33) kam yolunu (32) bir baska
açi ile takip etmesine yol açan bir konuma, özel bir sekilde monte edilmesi suretiyle,
bir tane kabuk monte edilmis olmasi durumunda, ayni kolun (31) önceden belirlenmis
olan bir açi (Y2) ile, kalibin (10) Sekil 21'de gösterilen a) konumundan Sekil 21'de
gösterilen b) konumuna ilerlemesi suretiyle ortaya çikan, dönmesi vasitasiyla, kam
izleyicisinin Sekil 21'de 33 ile gösterilen konumdan 33' ile gösterilen konuma hareket
etmesi saglanir ve bunun sonucunda disk kam (15) ve tambur kam (11) (32 açisi ile
diger dogrultuda döner. Iki tamburun (11) ve disk kamlarinin (15) ok yönündeki (00)
bu dönüsü ile, kalip tabaninin (8) açilmasi ve iki yarim kalibin (1 ve 2) sekil 16'de
görülebilen 02 açisi ile eszamanli bir sekilde açilmasi meydana gelir.
Bu uygulamaya bir alternatif olarak, gösterilmeyen bir varyant uygulama, yukarida
gösterilen uygulamada oldugu gibi, kamin (32) ayni sonucu elde etmek için kalibin
tasariminda tanimlanan iki çalisma pozisyonunda ayni kam takipçisi tarafindan takip
edilen iki farkli kam yoluna sahip olmasini saglayabilir.
Sekil 19, bulusun bir üfleme kaliplama makinesine sagladigi döngü süresi avantajinin
bir grafigini göstermektedir. Yukarida daha önce belirtildigi gibi, konteyner kaliplama
Cihazlari için, konteyner/ saat/ kavite olarak ölçülen üretkenlik, asagidaki ifadeye göre
döngü süresi (T2) ile ilgilidir:
Verimlilik [Konteyner/ saat/ kavite] = 3600 / Tdöngü [3].
Bu döngü süresi asagidakilerin toplamidir:
- bir preformun kalibin içine yerlestirilmesi ve T02 ile gösterilen yarim kaliplarin
kapatilmasi ve sinirlandirilmasina tahsis edilmis olan bir birinci adim için bir süre,
- Tp2 ile gösterilen sisirme kaliplama islemi için tahsis edilmis olan bir ikinci adim için
bir süre,
- kalibin çikarilmasi, T02 ile gösterilen, yanal yarim kaliplarin açilmasi ve kalibin alt
kisminin alçaltilmasi ve tamamlanmis olan konteynerlerin kaliptan çikarilmasi için
tahsis edilmis olan bir üçüncü adim için bir süre.
Örnegin, sekil 18'de gösterilen sise gibi büyük bir konteynerin üretimi için bir döngü
süresi, Sekil 19'da gösterilen grafikte düz çizgi (82) ile gösterilmektedir. Bu durum
için, kalibin (10) maksimum açilma konumu Sekil 14 ila 17'de gösterilmistir.
Mevcut bulustaki kalibin sekil 18'dekine benzeyen fakat daha küçük bir hacme sahip
olan bir sise gibi daha küçük bir konteyner üretmek için kullanilmasi ve sekil 10 ila
13'de gösterildigi gibi yanal yarim kaliplarin bir maksimum açikliginin daha az
olmasini gerektirmesi durumunda, Ti ile belirtilen ve düz çizgi (B1) ile gösterilen
t0plam çevrim süresinin T2 çevrim süresinden daha az oldugunun not edilmesi
gerekir. Sisirme adiminin (Tp1) gerçeklestirilmesi için zaman farki, Tp2 adimindan
çok farkli olmadigi için, esas olarak konteyneri yapmak için kullanilan materyal tipine
bagli olarak, çevrim süresinin kisaltilmasi, açilis adimi süresinin (T01) ve sirasiyla T4
ve T3 degerlerine karsilik gelen T02 ve Tc2 zamanlarindan daha kisa olan kapanma
adimi süresinin (Tcl) kisaltilmasi ile gerçeklestirilir. Bu zaman kazanimlari sayesinde,
kalibin kendisi ile elde edilebilen maksimum boyuttan daha küçük boyutlarda
konteynerler yapmak için kullanildigi zaman kalibin döngü süresinde T5'e esit bir
azalma elde edilir.
Tarifnamede Atifta Bulunulan Patent Belgeleri
Claims (10)
1. Bir termoplastik malzeme konteynerini sisirmek için yarim kaliplarin kapali oldugu konumda 0° ila yarim kaliplarin (1, 2) maksimum derecede açik oldugu bir pozisyonda amaks degeri araliginda yer alan bir açma açisi ile birbirlerine yaklastiran ve birbirinden uzaklastiran, döngüsel bir açma ve kapatma cihazina sahip olan iki tane yarim kalip (1, 2), bir birinci kam yolu (14) ihtiva eden bir tambur kam (11), bir birinci kam izleyicisi (12) ve iki yarim kalibin (1, 2) birinci kam takipçisinin yol açtigi açma ve kapatma hareketini iletmek için kollar (29) ihtiva eden bir sisirme kalibi (10) burada, birinci kam yolunu (14) takip eden birinci kam izleyicisi (12), iki yarim kalibin kalip tarafindan teskil edilen bir birinci çapa sahip olan bir konteynerin çikarilmasina olanak verecek sekilde, bir birinci maksimum açiklik açisi ((11) bir birinci döngüsel açma ve kapatma hareketini teskil edecek sekilde adapte edilmekte olup, özelligi; tambur kamin (11) birinci çaptan daha büyük bir çapa sahip olan bir konteynerin kaliptan çikarilmasina olanak saglamak için birinci maksimum açilma açisindan ((11) daha büyük olan bir ikinci maksimum açilma açisina ((12) ulasmis olan iki yarim kalibin (1, 2) bir ikinci döngüsel açma ve kapatma hareketini teskil etmek için birinci kam yoluna (14) alternatif olarak, birinci kam izleyicisi (12) tarafindan takip edilen bir ikinci kam yolu (13) ihtiva etmesi ile karakterize edilir.
2. Istem 1'e göre bir kalip olup, özelligi; iki yarim kalibin hareketi ile eszamanli olarak bir döngüsel açma ve kapama hareketi gerçeklestirebilen iki tane yarim kaliptan olusan bir tamamlayici kalip tabani (8) ihtiva etmesidir.
3. Istem 2'ye göre bir kalip olup, özelligi; kalip tabanini (8) harekete geçirmek için bir üçüncü kam yolunu (17) ve bir dördüncü kam yolunu (18) birlestiren tambur karnina (11) entegre olarak sabitlenmis olan bir disk kam (15) ve üçüncü ve dördüncü (17, 18) kam yollarini iki farkli alternatif hareket ile takip edecek sekilde adapte edilmis olan bir ikinci kam izleyici (16) ihtiva etmesidir.
4. Istem 3'e göre bir kalip olup, özelligi; burada, üçüncü kam yolunun (17) ikinci kam izleyicinin (16) hareketi boyunca, kalip tabaninin (8) önceden belirlenmis bir birinci uzunlukta bir birinci yer degistirmesine yol açmasi ve burada dördüncü kam yolunun (18) ikinci kam izleyicinin (16) hareketi boyunca, kalip tabaninin (8) birinci uzunluktan farkli olan bir ikinci yer degistirmesine yol açmasidir.
5. Istem 3 ya da 4'e göre bir kalip olup, özelligi; burada tambur kam (11) ve disk karnin (15), iki yarim kalibin (1, 2) mentese eksenine dik olan ortak bir eksen etrafinda birlikte salinabilmesidir.
6. Önceki istemlerden herhangi bir tanesine göre bir kalip olup, özelligi; burada yarim kaliplarin (1, 2) her birinin bir kalip tutucusu (3, 4) ve bir yarim kabuk (5, 6) ya da bir kalip tutucu (3, 4), bir kabuk destegi (5', 6') ve bir yarim kabuk (5, 6) ihtiva etmesidir.
7. istem 3 ila 6'dan herhangi bir tanesine göre bir kalip olup, özelligi; burada disk kama (15) ve tambur kama (11) B1 büyüklügünde bir döngüsel açisal hareket uygulamak için, bir birinci çalisma döngüsünde bir besinci kam yolunu (32) takip edecek sekilde adapte edilmis olan bir üçüncü kam izleyici (33) temin edilmesidir.
8. Istem 7'ye göre bir kalip olup, özelligi; burada üçüncü kam izleyicinin (33), farkli açisal oryantasyonla konumlandirilan bir kolun (31) ucuna sabitlenmesi ve tambur kama (1 1) ve disk kama (16) 32 degerinde bir açisal döngüsel hareket uygulamak için birinci çalisma döngüsüne alternatif olan bir ikinci çalisma döngüsünde besinci kam yolunu (32) takip edecek sekilde adapte edilmesidir.
9. Önceki istemlere göre bir kalip olup, özelligi; burada tambur kam (11) ve disk kamin (15) tek bir parça (11') halinde yapilabilmesidir.
10. Döner bir sisirme kaliplama makinesi olup, özelligi; önceki istemlerden herhangi bir tanesindeki özelliklere sahip olan, birden fazla sayida kalip ihtiva etmesidir.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITRM20140032 | 2014-01-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201809436T4 true TR201809436T4 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=50391296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2018/09436T TR201809436T4 (tr) | 2014-01-22 | 2015-01-21 | Termoplasti̇k malzeme konteynerleri̇ni̇n şi̇şi̇ri̇lmesi̇ i̇çi̇n şi̇şi̇rme kalibi. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3102383B1 (tr) |
CN (1) | CN106170383B (tr) |
ES (1) | ES2674798T3 (tr) |
TR (1) | TR201809436T4 (tr) |
WO (1) | WO2015110970A1 (tr) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015117017A1 (de) * | 2015-10-06 | 2017-04-06 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mit Kopplungseinrichtung |
BG67402B1 (bg) * | 2019-04-19 | 2021-12-15 | "Индекс - 6" Оод | Задвижващ механизъм за формовъчна матрица |
CN114654658A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-24 | 杭州恒新塑业有限公司 | 一体式高分子包装容器成型设备 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2841495B1 (fr) * | 2002-06-27 | 2004-11-12 | Sidel Sa | Dispositif de moulage, par soufflage ou etirage-soufflage, de recipients en matiere thermoplastique |
DE102005034541A1 (de) | 2005-07-23 | 2007-02-01 | Sig Technology Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
DE102007022638A1 (de) * | 2007-05-15 | 2008-11-20 | Sig Technology Ag | Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
DE102008029531A1 (de) * | 2008-06-21 | 2009-12-24 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einsetzen eines Vorformlings in und zur Entnahme einer Flasche aus einer Blasmaschine |
DE102009049260A1 (de) * | 2009-10-13 | 2011-04-21 | Krones Ag | Formträger mit Antriebseinrichtung |
US8573963B2 (en) * | 2011-04-01 | 2013-11-05 | Graham Engineering Corporation | Adjustable multiple-piece cam track |
CN103171130B (zh) * | 2013-03-19 | 2015-10-28 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种单轴开合模、底模升降联动机构 |
-
2015
- 2015-01-21 CN CN201580005351.4A patent/CN106170383B/zh active Active
- 2015-01-21 WO PCT/IB2015/050467 patent/WO2015110970A1/en active Application Filing
- 2015-01-21 TR TR2018/09436T patent/TR201809436T4/tr unknown
- 2015-01-21 EP EP15708277.7A patent/EP3102383B1/en active Active
- 2015-01-21 ES ES15708277.7T patent/ES2674798T3/es active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2674798T3 (es) | 2018-07-04 |
CN106170383B (zh) | 2018-01-12 |
WO2015110970A1 (en) | 2015-07-30 |
CN106170383A (zh) | 2016-11-30 |
EP3102383B1 (en) | 2018-04-04 |
EP3102383A1 (en) | 2016-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4181202B2 (ja) | 熱可塑性材料の容器を製造する成形装置 | |
RU2201867C2 (ru) | Усовершенствование устройства для производства тары из термопластичных материалов | |
EP3103615B1 (en) | Blowing or stretch-blowing machine for bottles made of polymer material | |
TR201809436T4 (tr) | Termoplasti̇k malzeme konteynerleri̇ni̇n şi̇şi̇ri̇lmesi̇ i̇çi̇n şi̇şi̇rme kalibi. | |
JP5801904B2 (ja) | 容器をブロー成形する成形デバイス | |
EP3200968B1 (en) | Molding device for thermoplastic material containers | |
WO2017073699A1 (ja) | 金型、ブロー成形装置、およびブロー成形方法 | |
US20190168278A1 (en) | Actuator with variable speed servo motor for redraw assembly | |
JP2016534885A5 (tr) | ||
JP6818697B2 (ja) | 熱可塑性材料製の容器をブロー成形するためのブロー成形型 | |
JP2018083673A (ja) | 処理システム及び処理方法 | |
IT202100000323A1 (it) | Macchina per la soffiatura o stiro-soffiatura di bottiglie in materiale polimerico | |
EP3466641B1 (en) | Blow molding mold and blow molding device | |
WO2018225734A1 (ja) | 金型 |