ES2263377B1 - Molde espiral mejorado para pruebas de inyeccion. - Google Patents
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Abstract
Molde espiral mejorado para pruebas de inyección, del tipo de los utilizados en la industria de fabricación de moldes e inyección de materiales termoplásticos para la realización de pruebas y medidas del flujo del material termoplástico para la validación del diseño de piezas inyectadas, caracterizado porque utiliza un recorrido espiral de forma mayormente cuadrangular optimizado para el estudio del flujo de material, unido a una pluralidad de elementos postizos intercambiables que representan una gran cantidad de situaciones problemáticas típicas de las piezas inyectadas, como por ejemplo rechupes, texturas, inyección de plástico sobre otros materiales, etc... La invención que se presenta aporta la principal ventaja de permitir la realización de pruebas y medidas del flujo de material termoplástico en entorno real de inyección, permitiendo la validación del diseño de piezas o las oportunas correcciones previas tanto de diseño como de parámetros de inyección antes de la propia realización del molde.
Description
Molde espiral mejorado para pruebas de
inyección.
La presente memoria descriptiva se refiere, como
su título indica, a un molde espiral mejorado para pruebas de
inyección, del tipo de los utilizados en la industria de
fabricación de moldes e inyección de materiales termoplásticos para
la realización de pruebas y medidas del flujo del material
termoplástico para la validación del diseño de piezas inyectadas,
caracterizado porque utiliza un recorrido espiral de forma
mayormente cuadrangular optimizado para el estudio del flujo de
material, unido a una pluralidad de elementos postizos
intercambiables que representan una gran cantidad de situaciones
problemáticas típicas de las piezas inyectadas, como por ejemplo
rechupes, texturas, inyección de plástico sobre otros materiales,
etc...
En la actualidad y atendiendo a las demandas
actuales de diseño del mercado de la fabricación de moldes para la
inyección de piezas plásticas, resulta útil disponer de ensayos que
permitieran analizar factores determinantes en el diseño como son
la influencia de los texturizados o la geometría de los nervios en
la aparición de rechupes, bisagras, o poder analizar líneas de
soldadura en función de la distancia a la entrada, así como
análisis de flujo, de contracción, o la obtención de modelos
viscosos para los materiales a utilizar.
Son comúnmente conocidos y utilizados una gran
variedad de programas informáticos de simulación de moldes, de gran
complejidad, que sirve de ayuda en el desarrollo previo general del
molde, pero presentan el problema de que no son capaces de simular
eficientemente todos estos factores determinantes en el diseño, con
lo cual deben de ser previstos mediante la experiencia y mediante
pruebas realizadas a posteriori, después del diseño y fabricación
del molde específico para la pieza en concreto, presentando el
problema añadido de que todo tipo de acciones correctoras que deban
ser realizadas implican costosas modificaciones en el molde ya
realizado, llegando en algunos casos a invalidar el propio diseño de
ese molde.
Asimismo son comúnmente utilizados los moldes en
espiral, consistentes en un molde con un recorrido espiral grabado
que permiten evaluar la viscosidad del material termoplástico
después de un recorrido con una longitud determinada a través del
molde. Estos moldes en espiral son una buena ayuda para analizar
algunas situaciones reales de inyección, pero tiene el gran
inconveniente de que sigue sin permitir analizar otros factores
determinantes en el diseño como la influencia de los texturizados,
la geometría de los nervios, la aparición de rechupes, o las líneas
de soldadura en función de la distancia a la entrada, con lo cual
únicamente es útil de una manera parcial.
Se ha intentado buscar otras soluciones. Por
ejemplo la patente 89120743 "Aparato para establecer las
condiciones de moldeo en una máquina de moldeo por
inyección" intenta presentar una metodología de localización
y solución de problemas durante el moldeo, pero presenta el
inconveniente de que no permite validar el diseño de una pieza a
priori, ya que no permite realizar pruebas anticipativas pues
necesita del molde definitivo de la pieza ya realizado, aparte del
problema añadido de que únicamente da una metodología de trabajo y
unas bases teóricas de para un aparato, sin presentar su
realización práctica, por lo cual su utilidad es muy reducida.
Para solventar la problemática existente en la
actualidad en cuanto al problema de la validación del diseño de
moldes y piezas de inyección se ha ideado el molde espiral mejorado
para pruebas de inyección objeto de la presente invención, el cual
se ha desarrollado sobre geometría "espiral" pero con tramos
rectos que permite plantear, mediante la combinación de postizos
insertables, la posibilidad de realizar ensayos con los elementos
más significativos que caracterizan y podemos encontrar en piezas de
plástico reales y reproducir las condiciones de inyección que
aparecerían en las piezas reales.
Mediante este molde se pueden variar los
espesores de la espiral para adaptarse al espesor de la pieza real
que se quiere validar, así como el tipo de entrada que se tiene
previsto realizar en el molde.
El molde se realiza preferentemente utilizando
placas normalizadas y refrigerado por canales rectos que discurren
por los tramos en los que no hay figura para permitir introducir
postizos de la profundidad adecuada. La longitud de la espiral
vendrá determinada por el tamaño del molde, y se elegirá de tal
forma que pueda validar cualquier diseño de cualquier tamaño de
pieza.
Este molde va dotado con unos postizos de figura
que, al ser intercambiables, permiten variar el espesor general de
la pieza, y a su vez, combinar geometrías especificas (como por
ejemplo nervios o bisagras) con texturas u otros elementos.
Un ejemplo de realización práctica preferencial
se realiza con placas normalizadas SP tipo 346 x 446 mm. con una
altura del conjunto cerrado de 336 mm, obteniendo una longitud de
la espiral de 1865 mm., apta para la validación de cualquier tamaño
de pieza de los comúnmente inyectados. Este tamaño de placa permite
alojar postizos de figura de 220 x 410 mm, que albergan la espiral
de tramos restos de 180 x 400 mm. de dimensiones generales y 1865
mm de recorrido total.
En los siguientes apartados se van a mostrar de
forma más detallada los diferentes ensayos que se pueden realizar
con el molde, así como los distintos componentes del molde
necesarios para practicar cada uno de ellos:
El diseño de la espiral esta planteado como una
herramienta que permita analizar y caracterizar el camino de flujo
para cada material en función tanto de los parámetros de proceso
como del espesor deseado.
Así se presenta una espiral de elevada longitud
total y sección constante, con indicaciones acerca de la posición
en centímetros. Esta longitud total puede ser recortada insertando
postizos de barrera en la placa móvil, permitiendo adecuar el
recorrido del material termoplástico a las condiciones de la pieza
o molde a validar.
Para poder modificar el espesor de la espiral se
ha realizado la figura dentro de postizos insertables, asignándole
al de la placa móvil un espesor fijo y siendo el postizo
intercambiable de la placa fija el que aporta la variación de
espesor, pudiendo colocar postizos de distintos espesores que nos
permitan obtener figuras con distintos espesores.
En el ejemplo de realización práctica
preferencial la placa móvil adopta un espesor fijo de 1 mm y el
postizo de la placa fija es inicialmente de 1 mm, pero
intercambiable por otro idéntico pero de 2, 3, 4 ó más. Así
podríamos obtener figuras de 2, 3, 4, 5 o más mm de espesor.
Para el estudio de viscosidades se han situado
varios sensores de presión, preferentemente dos, en el primer tramo
recto con los que obtener resultados más fiables que en tramos
curvos. Con estos sensores se puede obtener la caída de presión, en
unas condiciones de inyección determinadas, y a partir de esta
caída de presión calcular la viscosidad para una temperatura y
shera rate. Variando la temperatura del material y la velocidad de
inyección y repitiendo el proceso se puede obtener la curva
completa que caracteriza el comportamiento viscoso del material.
De igual manera se podrían introducir más
sensores en zonas significativas de la pieza para obtener medidas
de comportamiento variable.
El postizo de figura de la placa móvil es el que
nos servirá para albergar los diferentes insertos de nervios así
como de tope de recorrido. Estos postizos van distribuidos a lo
largo del recorrido de la espiral, para así analizar la influencia
de su distancia a la entrada. Variando el espesor del nervio del
postizo y de la espira se podrá reproducir cualquier geometría de
diseño de nervio de una pieza de plástico para de forma experimental
validar su diseño.
El perfil del inserto es escalonado para
permitir introducir nervios profundos. A ambos lados de estos se
sitúan expulsores para facilitar su salida del molde. El postizo se
puede cambiar desde el lado de la figura sin necesidad de desmontar
el molde.
El análisis de la influencia, positiva o
negativa, de la aplicación de un texturizado sobre zonas donde es
previsible la aparición de rechupes se realizará a través de
diferentes postizos con texturas insertados en el postizo de figura
de la placa móvil y situados enfrentados a los insertos de los
nervios, es decir, a los de la placa móvil.
Además se dispone un inserto central de más
recorrido, en el que van situados los sensores de presión para así
poder analizar como afecta el texturizado a la caída de presión y
poder obtener modelos viscosos para un material con una textura de
una de las caras del molde determinada. Con estos modelos viscosos
así obtenidos se pueden calcular espesores equivalentes en función
de las texturas o incluso simular mediante programas de simulación
convencionales piezas con texturas especiales.
Utilizando el mismo sistema de postizos en la
placa fija se podrían estudiar geometrías de pieza no continuas,
tipo rejilla, que suelen plantear numerosos problemas y son muy
difíciles de simular convencionalmente. El poder obtener modelos
viscosos de este tipo de geometrías, que se pueden posteriormente
sustituir por espesores equivalentes, supone disponer de suficiente
información poder simular con programas convencionales este tipo de
geometrías tan específicas.
De igual manera se puede caracterizar cualquier
tipo de acabado superficial no liso, así como formas geométricas
que requieran un estudio pormenorizado.
El estudio del diseño de bisagras se realiza
mediante postizos del mismo tipo que los de los nervios, solo que
con la figura geométrica adecuada. Esta figura podrá tener la forma
que se estime oportuna para la correcta caracterización del modelo
real de la bisagra o estrechamiento que se quiera analizar,
pudiendo regularse de esta forma la orientación de la bisagra
respecto al flujo. Esto nos permitirá analizar la influencia de la
distancia entre la entrada y la propia bisagra, y realizar
diferentes ensayos de resistencia con ellas, pudiendo aproximarnos
a las condiciones reales del futuro diseño de dichas bisagras.
Para realizar este análisis se han distribuido a
lo largo de todos los tramos rectos de la espiral marcadores a una
distancia fija en el molde, para posteriormente, midiendo esta
distancia en la pieza inyectada calcular la contracción. En el
ejemplo práctico de realización preferencial esta distancia es de
100 mm.
De esta manera, no solo podemos estudiar la
contracción en función de la longitud de flujo, sino que además
podemos calcular una contracción media con todos los valores
obtenidos a lo largo del recorrido.
Para diferenciar estas muescas y sus indicadores
numéricos, estos realizan en relieve de la pieza, siendo todos los
indicadores de posición realizados en bajorrelieve, siendo
preferentemente puntuales cada centímetro y numéricos cada
diez.
Para poder analizar líneas de soldadura a
cualquier distancia de la entrada se ha dispuesto en la parte de la
placa de figura próxima a la entrada, y que no tiene figura, un
inserto que une los diferentes canales de la espiral con la entrada
del material. De esta manera, en la distancia media entre la
entrada normal y esta segunda que hemos añadido se nos producirá
una línea de soldadura que podremos desplazar a la distancia que
nos interese para poderla analizar.
Para poder analizar la influencia del tipo de
entrada en la pieza, en la zona de entrada del material, se pueden
insertar, en el punzón y en la cavidad si fuera necesario, postizos
que simulan las diferentes formas de entrada del material, y así
poder estudiar su influencia sobre el aspecto general de la pieza y
sobre los rechupes.
Con los diferentes tipos de entrada podemos
analizar también como afectan a las marcas superficiales del flujo
en las entradas. Para ello, con idéntico sistema al apartado
anterior, se insertan las diferentes formas de entrada para
analizar las marcas así obtenidas.
Del molde se pueden obtener probetas para
ensayos de impacto y de tracción para poder caracterizar también
mecánicamente las propiedades de los materiales a inyectar. Para
ello se aprovecha la zona que no tiene figura debajo del primer
tramo de la espiral, y con postizos insertables obtenemos los dos
tipos de probetas (de impacto y de tracción).
Además para las probetas de tracción se ha
desarrollado un canal que permite el llenado normal de la probeta
por un punto, o si se desea, poder llenarla por dos puntos para que
se genere una línea de soldadura y poder analizarla.
Este molde espiral mejorado para pruebas de
inyección que se presenta aporta múltiples ventajas sobre los
sistemas disponibles en la actualidad siendo la más importante que
permite la realización de pruebas y medidas del flujo de material
termoplástico en entorno real de inyección, permitiendo la
validación del diseño de piezas o las oportunas correcciones
previas tanto de diseño como de parámetros de inyección antes de la
propia realización del molde.
Otra importante ventaja es que gracias a sus
postizos intercambiables, permite las pruebas y análisis de flujo
con espesor variable de la pieza, lo cual es imposible con un molde
espiral convencional.
Otra ventaja de la presente invención es que
gracias asimismo a sus postizos intercambiables permite obtener los
modelos viscosos y analizar la influencia de la geometría de los
nervios, el tipo de entrada y la influencia del texturizado sobre
los rechupes, lo cual es imposible de realizar con un molde espiral
convencional o con programas informáticos de simulación.
Otra de las más importantes ventajas a destacar
es que permite el estudio del diseño de bisagras y la obtención de
probetas de impacto y de tracción para caracterizar cada material,
lo cual es imposible con un molde espiral convencional.
Asimismo otra ventaja añadida es que se puede
analizar y medir fácilmente la contracción en función de la
distancia y la longitud de flujo, y estudiar asimismo las líneas de
soldadura en función de la distancia a la entrada, lo cual es
imposible con un molde espiral convencional.
Por último destacar la enorme ventaja que
supone, tanto económica como operativamente, que con un único molde
se pueda realizar el análisis de flujo, el estudio de piezas con
espesor variable, la obtención de modelos viscosos, el análisis de
la geometría de los nervios y del texturizado sobre los rechupes,
la validación del diseño de bisagras, el análisis de la contracción
en función de la longitud de flujo, el análisis de las líneas de
soldadura en función de la distancia a la entrada, el análisis de la
influencia del tipo de entrada sobre el aspecto, sobre los rechupes
y sobre las marcas superficiales y la obtención de probetas de
impacto y de tracción para caracterizar cada
material.
material.
Para comprender mejor el objeto de la presente
invención, en el plano anexo se ha representado una realización
práctica preferencial de un molde espiral mejorado para pruebas de
inyección.
En dicho plano la figura -1- muestra unas vistas
laterales del conjunto del molde.
La figura -2- muestra una vista superior de la
placa de cavidad o placa fija, formada por una placa base y un
postizo intercambiable de la cavidad.
La figura -3- muestra la placa base, destinada a
alojar los distintos postizos de texturas y figuras.
La figura -4- muestra el conjunto de la placa
fija con su postizo intercambiable de la cavidad, de espesor
variable.
La figura -5- muestra el conjunto de la placa
móvil con su postizo intercambiable de punzón, con los alojamientos
para los postizos de cierre y de paso.
La figura -6- muestra el recorrido de la
espiral, con indicadores de posición realizados en bajorrelieve,
con un detalle ampliado permitiendo apreciar mejor estos.
La figura -7- muestra una vista de un postizo
para la realización de un nervio (postizo de paso).
La figura -8- muestra un postizo de cierre o de
bisagra.
La figura -9- muestra un ejemplo de inserto para
probetas de tracción.
La figura -10- muestra un ejemplo de inserto
para probetas de impacto.
El molde espiral mejorado para pruebas de
inyección objeto de la presente invención, esta formado básicamente,
como puede apreciarse en el plano anexo, por un molde (1) que se
realiza preferentemente utilizando placas base normalizadas (2,5) y
refrigerado por canales rectos (3) que discurren por los tramos en
los que no hay figura para permitir introducir postizos de figura
(4,6) de la profundidad adecuada, que conforman la figura de una
espiral (7) basada en una forma rectangular, cuya longitud vendrá
determinada por el tamaño del molde (1), y se elegirá de tal forma
que pueda validar cualquier diseño de cualquier tamaño de
pieza.
Este molde (1) esta dotado con unos postizos de
figura (4,6) que, al ser intercambiables, permiten variar el espesor
general de la pieza inyectada, y a su vez, combinar geometrías
especificas (como por ejemplo nervios o bisagras) con texturas u
otros elementos.
El diseño de la espiral (7) esta planteado como
una herramienta que permita analizar y caracterizar el camino de
flujo para cada material en función tanto de los parámetros de
proceso como del espesor deseado. Así se presenta una espiral (7)
de elevada longitud total y sección constante, con marcadores a una
distancia fija en el molde consistentes en muescas (8) e
indicadores numéricos (9), realizados en bajorrelieve.
Esta longitud total puede ser recortada
insertando postizos de barrera o cierre (10) en la placa base (5)
móvil, permitiendo adecuar el recorrido del material termoplástico
a las condiciones de la pieza o molde a validar.
Para poder modificar el espesor de la espiral
(7) se ha realizado la figura dentro de postizos insertables (4,6),
asignándole al de la placa móvil (5) un espesor fijo y siendo el
postizo intercambiable (6) de la placa fija (2) el que aporta la
variación de espesor, pudiendo colocar postizos intercambiables (6)
de distintos espesores que nos permitan obtener figuras con
distintos espesores.
Para el estudio de viscosidades se han situado
varios sensores de presión (11), preferentemente dos, en el primer
tramo recto de la espiral (7) con los que obtener resultados más
fiables que en tramos curvos. De igual manera se podrían introducir
más sensores (11) en zonas significativas de la pieza para obtener
medidas de comportamiento variable.
El postizo de figura (4) de la placa móvil (5)
es el que nos servirá para albergar los diferentes insertos
postizos (10) que pueden ser de nervios (12) o de tope de recorrido
(13). Estos postizos (10) van distribuidos a lo largo del recorrido
de la espiral (7), para así analizar la influencia de su distancia
a la entrada (14). Variando el espesor del nervio (15) del postizo
de nervios (12) y de la espiral (7) se podrá reproducir cualquier
geometría de diseño de nervio de una pieza de plástico para de
forma experimental validar su diseño.
El perfil del inserto postizo (10) es escalonado
para permitir introducir nervios profundos. El postizo (12,13) se
puede cambiar desde el lado de la figura sin necesidad de desmontar
el molde (1).
El análisis de la influencia, positiva o
negativa, de la aplicación de un texturizado sobre zonas donde es
previsible la aparición de rechupes se realizará a través de
diferentes postizos (16) con texturas insertados en el postizo de
figura (6) de la placa fija (2) y situados enfrentados a los
insertos de los nervios (10), es decir, a los de la placa móvil
(5).
Utilizando el mismo sistema de postizos (16) en
la placa fija (2) se podrían estudiar geometrías de pieza no
continuas, tipo rejilla, o con cualquier tipo de acabado
superficial no liso, así como formas geométricas.
El estudio del diseño de bisagras se realiza
mediante postizos del mismo tipo que los de los nervios (7), solo
que con la figura geométrica adecuada.
Para poder analizar la influencia del tipo de
entrada en la pieza, en la zona de entrada del material (14), se
pueden insertar, en el punzón y en la cavidad si fuera necesario,
postizos que simulen las diferentes formas de entrada del material,
y así poder estudiar su influencia sobre el aspecto general de la
pieza y sobre los rechupes.
Del molde se pueden asimismo obtener probetas
para ensayos de impacto y de tracción para poder caracterizar
también mecánicamente las propiedades de los materiales a inyectar.
Para ello se aprovecha la zona que no tiene figura (17) debajo del
primer tramo de la espiral, y con postizos insertables obtenemos
los dos tipos de probetas (de impacto (18) y de tracción (19)).
Se omite voluntariamente hacer una descripción
detallada del resto de particularidades del sistema que se presenta
o de los elementos componentes que lo integran, pues estimamos por
nuestra parte que el resto de dichas particularidades no son objeto
de reivindicación alguna.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
del presente invento, así como una forma de llevarlo a la práctica,
solo nos queda por añadir que su descripción no es limitativa,
pudiéndose efectuar algunas variaciones, tanto en materiales como
en formas o tamaños, siempre y cuando dichas variaciones no alteren
la esencialidad de las características que se reivindican a
continuación.
Claims (6)
1. Molde espiral mejorado para pruebas de
inyección, del tipo de los utilizados en la industria de
fabricación de moldes e inyección de materiales termoplásticos para
la realización de pruebas y medidas del flujo del material
termoplástico para la validación del diseño de piezas inyectadas,
caracterizado porque esta realizado utilizando placas base
normalizadas (2,5) y refrigerado por canales rectos (3) que
discurren por los tramos en los que no hay figura para permitir
introducir postizos de figura (4, 6) de la profundidad adecuada,
que conforman la figura de una espiral (7) basada en una forma
rectangular, cuya longitud vendrá determinada por el tamaño del
molde (1), y sección constante, con marcadores a una distancia fija
en el molde consistentes en muescas (8) e indicadores numéricos
(9), realizados en bajorrelieve.
2. Molde espiral mejorado para pruebas de
inyección, según la anterior reivindicación, caracterizado
porque esta dotado con unos postizos de figura (4,6), asignándole
al de la placa móvil (5) un espesor fijo y siendo el postizo
intercambiable (6) de la placa fija (2) el que aporta la variación
de espesor, pudiendo colocar postizos intercambiables (6) de
distintos espesores que nos permitan obtener figuras con distintos
espesores de la pieza inyectada en la espiral (7).
3. Molde espiral mejorado para pruebas de
inyección, según las anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque esta dotado con unos postizos de
barrera o cierre (13) insertables en la placa base (5) móvil, que
permiten limitar a voluntad la longitud total de la espiral (7),
permitiendo adecuar el recorrido del material termoplástico a las
condiciones de la pieza o
molde a validar.
molde a validar.
4. Molde espiral mejorado para pruebas de
inyección, según las anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque se han situado varios sensores de
presión (11), preferentemente dos, en el primer tramo recto de la
espiral (7), pudiéndose opcionalmente introducirse más sensores (11)
en zonas significativas de la pieza para obtener medidas de
viscosidad.
5. Molde espiral mejorado para pruebas de
inyección, según las anteriores reivindicaciones,
caracterizado porque el postizo de figura (4) de la placa
móvil (5) alberga los diferentes insertos postizos (10) que pueden
ser de nervios (12) o de tope de recorrido (13), estando estos
postizos (10) distribuidos a lo largo del recorrido de la espiral
(7) y pudiéndose cambiar desde el lado de la figura sin necesidad
de desmontar el molde (1), para así analizar la influencia de su
distancia a la entrada (14), pudiendo variarse el espesor del
nervio (15) del postizo de nervios (12) y de la espiral (7) con lo
cual se permite reproducir cualquier geometría de diseño de nervio
de una pieza de plástico para de forma experimental para validar su
diseño.
6. Molde espiral mejorado para pruebas de
inyección, según las anteriores reivindicaciones,
caracterizado por unos postizos (16) intercambiables con
diferentes texturas, formas geométricas o rejillas, y que pueden
insertarse en el postizo de figura (6) de la placa fija (2) y
situado enfrentados a los insertos de los nervios (10), es decir, a
los de la placa móvil (5), permitiendo realizar un análisis de la
influencia, positiva o negativa, de la aplicación de un texturizado
o de geometrías de pieza no continuas sobre zonas donde es
previsible la aparición de rechupes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500964A ES2263377B1 (es) | 2005-04-21 | 2005-04-21 | Molde espiral mejorado para pruebas de inyeccion. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500964A ES2263377B1 (es) | 2005-04-21 | 2005-04-21 | Molde espiral mejorado para pruebas de inyeccion. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2263377A1 ES2263377A1 (es) | 2006-12-01 |
| ES2263377B1 true ES2263377B1 (es) | 2007-12-01 |
Family
ID=37810144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200500964A Expired - Fee Related ES2263377B1 (es) | 2005-04-21 | 2005-04-21 | Molde espiral mejorado para pruebas de inyeccion. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2263377B1 (es) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07117092A (ja) * | 1993-10-28 | 1995-05-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形安定性評価用金型 |
| ITPN20000022A1 (it) * | 2000-04-11 | 2001-10-11 | Sipa Spa | Pressa per contenitori plastici dotata di dispositivo di cambio stampo rapido |
-
2005
- 2005-04-21 ES ES200500964A patent/ES2263377B1/es not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| ES2263377A1 (es) | 2006-12-01 |
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