JPH0999467A - 異形押出ダイプレートの設計方法 - Google Patents

異形押出ダイプレートの設計方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 手間、費用、および工具設計から上市までの
総サイクル時間を低減する異形押出ダイを設計するため
の新しい方法論。 【解決手段】 本発明においては、樹脂材料から作成さ
れダイで成形される製品の表示を提供する。この表示
は、樹脂のダイスエリングと、ダイを通過する樹脂の剪
断速度と、ダイのダイランド長さ対ダイのダイ開口部厚
さの比との関係を説明する。この表示から、ダイランド
長さ対ダイ開口部厚さの比が樹脂のダイスエリングを最
小にする場合を決定する。次に、実験ダイによって成形
された樹脂の実験データを得る。この実験データにはド
ロースピード、剪断速度およびダイスエリングが包含さ
れる。その後前記表示と実験データを配列して、ダイ開
口部厚さとダイ開口部幅に関するダイデザインチャート
を作成する。次いでこのダイデザインチャートを用いて
所望の異形押出ダイの断面寸法を決定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に異形押出ダイに
係り、特にポリマー樹脂を押出すための異形押出ダイプ
レートを設計する方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、異形押出ダイプレートを設計す
るには、設計者が多くの切断試験から引き出した経験に
基づく規則を実験的に繰り返す。特に設計者は、ダイプ
レートデザインを導くためにその経験を通じてすでに引
き出されている規則を使用する。その後、この導かれた
ダイプレートデザインを押出プロセスで実行し評価し
て、ダイランド長さ、ダイ開口部厚さおよびダイ開口部
幅のカットが所望のプロフィル寸法に合致するかどうか
決定する。この寸法が合致してなければ、所望の寸法に
合致できるようにダイプレートを再び切削しなければな
らない。所望のプロフィル寸法をもつダイデザインが導
かれるまでには、通常切削とそれに次ぐダイプレートの
変更を多数回繰り返す。この設計手法には多くの手間と
時間がかかり、したがって工具設計から上市までの総サ
イクル時間が長くなり、そのため多額の費用がかかるこ
とになる。また、寸法を変えたり押出プロセスで新しい
プラスチック樹脂を使用したりする度にダイプレートを
再度設計しなければならず、すると時間、手間および金
が余計にかかる。その結果、異形押出市場への導入を妨
げる新しいプラスチック樹脂での操業に対しては設計者
はひどくためらうことになる。したがって、さまざまな
寸法をもちさまざまなタイプの樹脂から作成された製品
を成形するためのダイプレートを設計者が容易に設計す
ることができる方法に関するニーズがある。
【０００３】
【発明の目的】したがって、本発明の主たる目的は、設
計者が、いろいろな寸法を有する製品を成形し、各種タ
イプの樹脂から作成される製品を成形するためのダイプ
レートを容易に設計できる方法を提供することである。
本発明の別の目的は、手間、費用、および工具設計から
上市までの総サイクル時間を低減する異形押出ダイを設
計するための方法論を提供することである。
【０００４】
【発明の概要】すなわち、本発明に従って異形押出ダイ
を設計する方法が提供される。本発明の方法では、ポリ
マー樹脂から作成されダイで成形される製品の表示をモ
デル化する。このモデル化された表示は、樹脂のダイス
エリングと、ダイを通過する樹脂の剪断速度と、ダイの
ダイランド長さ対ダイのダイ開口部厚さの比との関係を
表わしている。この表示を解析して、樹脂製品のダイス
エリングが最小になるダイランド長さ対ダイ開口部厚さ
の比を決定する。次に、実験ダイによって成形された樹
脂製品の実験データを得る。この実験データにはドロー
スピード、剪断速度およびダイスエリングが包含され
る。その後、前記モデル化された表示と実験データを配
列して、ダイ開口部厚さ、ダイ開口部幅およびダイラン
ド長さを選択するのに使用するダイデザインチャートを
作成する。ダイ開口部厚さを選択するためのデザインチ
ャートはドロースピード、厚さファクターおよび剪断速
度の表示を含んでいる。ダイ開口部幅を選択するための
デザインチャートはドロースピード、幅ファクターおよ
び剪断速度の表示を含む。次に、ダイデザインチャート
を用いて所望の異形押出ダイの寸法を決定する。
【０００５】
【発明の詳細な開示】以下、特定の具体例およびその使
用法に関して本発明を説明するが、本発明はこの具体例
に限定されるものではないと理解されたい。逆に、特許
請求の範囲に記載された本発明の思想と範囲内に入る限
り、あらゆる変更、修正および等価物はすべて本発明に
包含されると考えられたい。
【０００６】図１に、ポリマー樹脂を加工するのに使用
する異形押出機１０の概略図を示す。この異形押出プロ
セスは３つの主要な要素、すなわちエクストルーダー１
２、ダイ１４およびキャリブレーター１６を含んでい
る。エクストルーダー１２は樹脂を受容し、これを混合
し、そして樹脂を溶融させて混和性のブレンドとし、さ
らにそのブレンド中に難燃剤を混入する。ダイ１４はダ
イボディ１８を含んでいる。このダイボディ１８によ
り、樹脂ブレンドがそこを流れて通過する際に製品の基
本的な断面形状が与えられる。ダイボディに続くスパイ
ダープレート２０はダイ１４内に位置するマンドレル２
２を保持している。プレランド２４により樹脂ブレンド
の追加の賦形が生起し、ランド２６（すなわち、フェー
スプレートまたはダイプレート）によってブレンドの最
終形状が与えられる。このランド２６の設計については
後に詳しく説明する。成形された樹脂はこのランドを去
り、ギャップ２８を通過するが、そのとき樹脂は膨脹し
て表面積がいくらか増大し得る。このギャップ２８を通
過した後、成形された樹脂はキャリブレーター１６に入
る。このキャリブレーター１６は、成形された樹脂を冷
却し、製品の最終寸法を微調整する。特に、樹脂はウォ
ーターライン３０から発射された冷却水によって冷却さ
れ、一方寸法の微調整は真空３２によって行なう。次に
引取装置（図には示してない）がキャリブレーターから
製品を引き出す。異形押出プロセスのより詳しい解説に
ついては、１９９２年グリフ(A. Griff)著「プラスチッ
ク押出操作マニュアル。押出入門および手引き(Plastic
s Extrusion Operating Manual, AnIntroduction and G
uide to Extrusion) 」の第１〜５８頁（引用により本
明細書に含まれているものとする）を参照されたい。
【０００７】異形押出ダイプレートの設計はその押出プ
ロセスで使用する材料のダイスエリングと流れのバラン
スに依存する。具体的な材料は、粘弾性を示すポリマー
樹脂、たとえば、ポリカーボネート、ポリエステル、ポ
リフェニレンエーテル、ポリイミド、オレフィン、ポリ
エーテルイミド、ポリアミド、ポリアリーレンスルフィ
ド、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、アクリロニト
リルブタジエンスチレンコポリマー、ポリスチレンの直
鎖もしくは分枝鎖ポリマー、またはこれらから調製され
るブレンド、組成物もしくはコポリマーである。また、
ガラスや木を充填したポリマーから作成される材料も本
発明の範囲内である。これらの粘弾性を示す材料はダイ
スエリング（すなわち、ダイプレートによって賦形され
た後の材料の膨脹）を起こす。このダイスエリングの原
因は、デボラ効果すなわちメモリ効果とワイセンバーグ
効果すなわち流量効果のふたつの効果である。メモリ効
果が現れるのは、粘弾性材料が大きい断面積のダイボデ
ィ１８から流れて、スパイダー２２を通り、さらに非常
に小さい断面積のプレランド２４とランド２６を通過す
るときである。ダイランド２６の入口領域でポリマー分
子は整列しているので、これらの分子はダイ１４から離
れていくにつれてランダムな状態に戻ろうとする。この
メモリ効果を打ち消すには、通常、材料がそのよりラン
ダムな状態のメモリを最終的に失うように、より長い滞
留時間の間樹脂をダイランド２６内にとどめる。流量効
果は、粘弾性材料が非常に速くダイ１４を通過して流
れ、材料に剪断力がかかるときに生じる。一般にこの剪
断力は、厚さが薄めの粘弾性材料で押出速度が高めの場
合は大きく、材料の厚さが厚めで押出速度が低めの場合
は小さい。本発明においては、コンピューターによるモ
デル化技術とダイスエリング実験とによって主としてラ
ンド２６の長さとそのランドのダイリップ開口部の長さ
とに焦点を絞ってダイスエリング効果を定量化し、一方
流量のバランスは、ダイの設計者の経験に基づく半経験
的なアプローチを用いて達成する。
【０００８】コンピューターによるモデル化を利用する
ことによって、当業者は、異形押出プロセスにおける粘
弾性材料に関するダイスエリングを基本的に理解するこ
とができる。本発明においては、粘弾性オフザシェルフ
・コンピューターソフトウェアパッケージを使用して、
流量とダイランド長さ／ダイ開口部厚さ比とが樹脂のダ
イスエリング挙動に対して示す効果に関するパラメータ
ー的関係を引き出す。本発明の粘弾性モデルは当業者に
はよく知られている示差ファン‐チェン・タナー(Phan-
Tien Tanner)モデルを基礎としている。特にこのモデル
では、実際の押出プロセス条件に対応するダイスエリン
グとダイランド長さ／ダイ開口部厚さ比に対する範囲の
剪断速度を見出すためのパラメーターとして粘度、緩和
時間、貯蔵弾性率、損失弾性率、一次と二次の法線応力
の差、および伸び粘度のような材料特性を使用する。
【０００９】図２に、ドローダウンがある場合とない場
合のダイスエリングを示すコンピューターによる二次元
出力を示す。ドローダウン（引抜き）の間ダイを通過す
る樹脂の流量はバランスが崩れており（すなわち、樹脂
はダイから引き出される）、一方ドローダウンがゼロと
は、流量のバランスがとれている（すなわち、樹脂はダ
イから引き出されない）ことを意味している。図２に示
されているように、ダイスエリング効果はドローダウン
がゼロの場合よりドローダウンがある場合の方が顕著で
ある。ドローダウンがある場合樹脂はダイランドを通っ
て引っ張られて樹脂がその通常の状態に戻るのを妨げる
ためダイスエリングは少ないが、ドローダウンがゼロの
場合は引っ張りがないので樹脂はその自然な効果に戻る
ことができる。ドローダウンがゼロの条件下のポリマー
に対して測定したダイスエリングと計算したダイスエリ
ングとを図３に示す。図２と３に示したパラメーター関
係から、ダイスエリングと、ダイランドの長さ対ダイ開
口部の厚さの比との関係がモデル化される。図４に、ポ
リマーに対するダイスエリングとダイランド長さ／ダイ
開口部比との関係を示す。図４に示してあるように、ダ
イランド長さ／ダイ開口部厚さ比が増大するにつれてダ
イスエリングが減衰する。このポリマー樹脂の場合、ダ
イランド長さ／ダイ開口部厚さ比が約２０でダイスエリ
ングはほぼ一定になる。異なる厚さの断面を有するプロ
フィルの場合、最大の厚さを用いてランドの長さを計算
するべきである。ダイスエリングが水平になると剪断効
果も水平になる。その後、この低減したダイスエリング
と剪断効果に対応するダイランド長さ／ダイ開口部厚さ
比は、ダイプレートの設計値として使用することができ
る。
【００１０】ダイスエリングおよびダイランド長さ／ダ
イ開口部厚さ比ならびに対応する剪断速度の表示がモデ
ル化された後、押出プロセスにおける実験ダイの場合の
ダイスエリングに対する流量効果を、図５に示したよう
な計測・データ収集系３４を用いてオンラインで検討す
る。この計測・データ収集系では、センサー３６を用い
て、エクストルーダーで樹脂材料を混合・混和するのに
使用するスクリュー３８のスクリュー速度を測定する。
次にこのスクリュー速度の測定値を用いて、エクストル
ーダー内での樹脂の容積流量と剪断速度を決定する。樹
脂熱電対４０により、ホッパー４２を介してエクストル
ーダー内に入る樹脂の温度を測定する。熱電対４４は、
エクストルーダー内のスクリュー３８の各部の温度を測
定する。ブレーカープレート熱電対４６でダイボディの
温度を測定し、圧力変換器４８と熱電対５０はプレラン
ドにおける樹脂の圧力と温度を測定する。ランドすなわ
ちダイプレートを出た溶融樹脂表面の温度は熱電対５２
で測定する。この熱い樹脂の幅方向のダイスエリングは
ビデオカメラ５４で測定し、ダイ端における厚さ方向の
ダイスエリングはレーザーゲージ５６で測定する。コン
ベヤ５８と引取装置６０によってダイから引出される樹
脂の速度（すなわち、引取速度）は基準マーカー６２で
測定する。樹脂を切断する前に、冷却された後の樹脂の
スエリングを厚さ方向と幅方向の両方についてＬＶＤＴ
６４で再び測定する。通常、樹脂の高温部分と低温部分
の間では熱膨脹のために多少寸法の変化がある。上で測
定したパラメーターは次いでコンピューター端末６６に
送られ、そこでデータが記録され、後に使用される。
【００１１】次に、実験データとモデル化された表示と
を配列してダイデザインチャートにする。図６にダイ開
口部の厚さを設計するために使用したデザインチャート
を示し、図７にはダイ開口部の幅を設計するために使用
したデザインチャートを示す。図６と７のデザインチャ
ートは、それぞれ対応する厚さファクターと幅ファクタ
ーと共にいろいろなドロースピードにおける剪断速度を
示す複数の曲線を含んでいる。図６に示されているよう
に、剪断速度一定曲線は、ダイスエリングと剪断速度と
の間の非直線関係のため均一には分配されていない。ド
ロースピードが凹下方線を越えると、樹脂流はバランス
の崩れた質量流量（すなわち負のドローダウン）のため
極めて不安定になる。デザインチャートが得られたら、
そのチャートをＲＯＭやディスケットのようなメモリー
に入れ、コンピューターで使用することができる。
【００１２】異形ダイの場合は通常、厚さの異なる多く
の断面部分がある。図６と７に示されているように、壁
の厚さがいろいろであると剪断速度がいろいろになり、
その結果ひとつのドロースピードでいろいろなダイスエ
リングが得られることになる。この後、剪断速度とドロ
ースピードが分かったら、設計者はこれらのデザインチ
ャートを使用して所望の製品の断面寸法を決定すること
ができる。たとえば、剪断速度が１５０で、ドロースピ
ードが９．０フィート／分である場合、キャリブレータ
ーを使用すると、デザインチャートから厚さファクター
が約１．０、幅ファクターが約０．９２となる。次い
で、この厚さファクターと幅ファクターを使用して、以
下でさらに詳細に述べるようにして、所望の異形押出ダ
イプレートに対する断面寸法を決定する。
【００１３】ダイデザインチャートが得られた後このチ
ャートを使用して所望の異形押出ダイの断面寸法を決定
する。図８に、図６と７のデザインチャートを応用する
手順を例示するフローチャートを示す。６８で、所望の
プロフィルをさまざまな断面部分（各部分は長方形であ
る）に分割することによって操作を開始する。プロフィ
ルの最小寸法をダイ厚さｔ（インチ）とし、最大寸法を
ダイ幅ｗ（インチ）とする。次に７０で、厚さと幅の初
期値を設定する。通常この値は最終製品の寸法に等しく
する。次いで７２で、このプロフィルに対して、引取装
置速度またはドロースピードといわれるスループット速
度（通過量）Ｅ（フィート／分）を設定する。このドロ
ースピードの大きさは経験に基づくのが一般的であり、
通常このドロースピードはキャリブレーターの冷却能に
よって制限される。ドロースピードを設定した後、７４
で、ダイ寸法がプロフィルの断面寸法と同じであると仮
定して剪断速度Ｓrate（秒-1）を決定する。剪断速度Ｓ
rateは次式（１）に等しい。
【００１４】 Ｓrate＝（６・Ｑ）／（ｗ・ｔ2 ） （１） ただし、Ｑは関連する樹脂の容積流量である。この容積
流量Ｑは次式（２）に等しい。 Ｑ＝Ｅ・Ａ （２） ただし、Ａ（インチ2 ）はプロフィルの各部分の断面積
である。この断面積Ａは次式（３）に等しい。
【００１５】 Ａ＝ｎt ・ｎw （３） ただし、ｎt とｎw は製品の厚さと幅である。各部分を
流れる材料は剪断速度に比例するダイスエリングを受け
るので、このダイスエリングの大きさは厚さ方向と幅方
向で異なる。そこで、剪断速度が決定された後、７６に
おいて、図６と７のデザインチャートを使用して、特定
の寸法の製品を製造するのに必要とされるダイ寸法を決
定する。特に、図６の厚さファクターｔf と図７の幅フ
ァクターｗf を使用してダイ寸法を決定する。厚さファ
クターｔf と幅ファクターｗf は次式（４）と（５）で
定義される。
【００１６】 ｔf ＝ｎt ／ｔ （４） ｗf ＝ｎw ／ｗ （５） 各部分のドロースピードＥと剪断速度は分かっているの
であるから、設計者がしなければならないことは、図６
と７のいずれかのｘ軸上でドロースピードを見出し、そ
のスピードに沿って、その線が前記剪断速度に対する曲
線と交わるまで図中を横切ることだけである。そして対
応する厚さファクターと幅ファクターを読み取る。厚さ
ファクターｔf と幅ファクターｗf を読み取ったら、７
８において、これらの値と共にダイの厚さｔおよびダイ
の幅ｗを用いて最終製品の厚さｎtとその製品の幅ｎw
を決定する。最終製品の厚さｎt とその製品の幅ｎw は
次式（６）と（７）で決定される。
【００１７】 ｎt ＝ｔ・ｔf （６） ｎw ＝ｗ・ｗf （７） 次に、８０と８２で、ｔ、ｗ、Ａ、Ｑ、Ｓrate、ｔf 、
ｗf 、ｎt 、ｎw の値を検査してこれらの値が収束する
かどうか確かめる。もし値が収束しないならば、８４に
おいて、新たな厚さファクターおよび幅ファクターと最
終製品の厚さと幅に基づいて新たなダイの厚さと幅を計
算する。その後、値が収束するまで工程７４〜８２を繰
り返す。値が収束したら、８６において、まだ他の断面
部分があればプロフィルの次の部分について、工程７０
〜８４でした決定を繰り返す。最早断面部分がなくなれ
ば操作は終了である。
【００１８】特定の製品のプロフィルの寸法を決定する
ために図８のフローチャートをどのように使用するかそ
の一例を、図９に示したプロフィル８８に関連して述べ
る。図８のフローチャートに従って、第一の工程は図９
のプロフィルをさまざまな断面部分に分割することであ
る。この例では、４つの部分１、２、３、４がある。次
に、各部分について、最初のダイ厚さｔと最初のダイ幅
ｗを、図９に示した最終製品の寸法に従って設定する。
最初の厚さと幅を設定した後、ドロースピードＥを１２
フィート／分に等しく設定する。その後式１、２、３を
使用して断面積、容積流量および剪断速度を計算する。
部分１では剪断速度が２１３．０秒-1である。ドロース
ピードが１２フィート／分で、剪断速度が２１３．０秒
-1であるので、図６のデザインチャートから厚さファク
ターｔf は１．３６７となり、また図７のデザインチャ
ートから幅ファクターｗf は０．８７６となる。同様
に、部分２、３、４についても厚さファクターｔf と幅
ファクターｗf を決定することができる。次に、製品の
厚さｎt と製品の幅ｎw を式４と５を使用して計算す
る。たとえば、第１部分について、ダイ厚さを０．０５
インチとすると製品の厚さは０．０６２インチとなる。
次の二番目の繰り返しの間にダイの厚さは比例して０．
０５１インチまで減少する（すなわち、デザイン寸法／
ファクター）。また、部分１の場合、ダイの幅が２．０
インチであると製品の幅は０．８７６インチとなる。二
番目の繰り返しの間、ダイの幅は比例的に増大して１．
０３５インチとなる。部分１に関して製品の厚さｎt と
製品の幅ｎw の値が設計した製品の寸法に収束するまで
これらの工程を繰り返す。同様に、部分２、３、４につ
いても同じ工程を繰り返す。図８に示した設計手順を繰
り返した後、ダイの最終寸法を設定する。
【００１９】以上のことから明らかなように、本発明に
より、前記目的と作用効果を充分に奏する異形押出ダイ
プレートを設計する方法が提供される。特定の具体例に
関連して本発明を説明して来たが、本発明の範囲から逸
脱しない限り当業者は変更や修正をすることができるも
のと理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】異形押出機の概略図である。
【図２】コンピューターで作成した二次元出力であり、
ドローダウンのある場合とない場合のダイスエリングを
示す略図である。
【図３】ドローダウンゼロの条件下のポリマーに対する
ダイスエリングの測定値と計算値を示すグラフである。
【図４】ポリマーに対するダイスエリングとダイランド
長さ／ダイ開口部比との関係を示すグラフである。
【図５】本発明でダイスエリングに及ぼす流量の影響を
検討するために使用した計測・データ収集装置の概略図
である。
【図６】ダイ開口部厚さを設計するのに使用するデザイ
ンチャートを示すグラフである。
【図７】ダイ開口部幅を設計するのに使用するデザイン
チャートを示すグラフである。
【図８】デザインチャートを用いて異形ダイを設計する
手順を示すフローチャートである。
【図９】本発明に従って作成された異形ダイから形成す
ることができる製品の一例の略図である。
【符号の説明】
１０ 異形押出機、 １２ エクストルーダー、 １４ ダイ、 １６ キャリブレーター、 ２６ ダイランド（ダイプレート）。

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリマー樹脂材料から作成されダイで成
    形される製品の表示を提供する工程（この表示は、樹脂
    のダイスエリングと、ダイを通過する樹脂の剪断速度
    と、ダイのダイランド長さ対ダイのダイ開口部厚さの比
    との関係を示す）と、 この表示から、ダイのダイランド長さ対ダイのダイ開口
    部厚さの比が樹脂のダイスエリングを最小にする場合を
    決定する工程と、 実験ダイによって成形された製品および樹脂の実験デー
    タを得る工程（この実験データには樹脂の剪断速度、ド
    ロースピードおよびダイスエリングが包含される）と、 前記表示および実験データを配列して、ダイ開口部厚さ
    およびダイ開口部幅に対するダイデザインチャートを作
    成する工程（このダイ開口部厚さに対するデザインチャ
    ートは剪断速度、ドロースピードおよび厚さファクター
    の表示を含み、またダイ開口部幅に対するデザインチャ
    ートは剪断速度、ドロースピードおよび幅ファクターの
    表示を含む）と、 このダイデザインチャートを用いて所望の異形押出ダイ
    の寸法を決定する工程とからなる、異形押出ダイの設計
    方法。
  2. 【請求項２】 ダイのダイランド長さ対ダイ開口部厚さ
    の比が増大するにつれて樹脂のダイスエリングが水平に
    なる、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 ダイランド長さ対ダイ開口部厚さの比が
    約２０である、請求項３記載の方法。
  4. 【請求項４】 ダイデザインチャート中の表示が複数の
    剪断速度曲線である、請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 ダイ開口部厚さチャートの複数の剪断速
    度曲線が、樹脂のドロースピードが不安定になる点で収
    束し、ダイ開口部幅チャートの複数の剪断速度曲線が、
    樹脂のドロースピードが不安定になる点で発散する、請
    求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 所望のプロフィルを得るためにダイデザ
    インチャートを用いて押出ダイプレートの寸法を決定す
    る工程が、 所望のプロフィルを複数の断面部分に分割し、 最初のダイ厚さおよび幅をプロフィルの最終寸法に設定
    し、 このプロフィルのドロースピードを設定し、そしてこの
    プロフィルの剪断速度を決定することからなる、請求項
    １記載の方法。
  7. 【請求項７】 さらに、 デザインチャートを読み取って対応するドロースピード
    および剪断速度に対する厚さおよび幅ファクターを得、 この厚さファクターおよび幅ファクターから最終製品の
    厚さおよび幅を決定し、 ダイの厚さおよび幅を設定し、ドロースピードを設定
    し、剪断速度を決定し、デザインチャートを読み取り、
    最終製品の厚さおよび幅を決定する、という工程を、値
    が収束するまで繰り返すことを含む、請求項６記載の方
    法。
  8. 【請求項８】 さらに、ダイデザインチャートをプロセ
    ッサーのメモリーに実現することを含む、請求項１記載
    の方法。
  9. 【請求項９】 ダイで成形される樹脂の表示を提供する
    工程（この表示は、樹脂のダイスエリングと、ダイを通
    過する樹脂の剪断速度と、ダイのダイランド長さ対ダイ
    のダイ開口部厚さの比との関係を示す）と、 この表示から、ダイランド長さ対ダイ開口部厚さの比が
    樹脂のダイスエリングを最小にする場合を決定する工程
    （ダイランド長さ対ダイ開口部厚さの比が増大するにつ
    れて製品のダイスエリングが水平になる）と、 実験ダイによって成形された樹脂の実験データを得る工
    程（この実験データにはドロースピード、剪断速度およ
    びダイスエリングが包含される）と、 前記表示および実験データを配列して、ダイ開口部厚さ
    およびダイ開口部幅に対するダイデザインチャートを作
    成する工程（このダイ開口部厚さに対するデザインチャ
    ートはドロースピード、厚さファクターおよび剪断速度
    の表示を含み、またダイ開口部幅に対するデザインチャ
    ートはドロースピード、幅ファクターおよび剪断速度の
    表示を含む）と、そしてこのダイデザインチャートを用
    いて所望の異形押出ダイの寸法を決定する工程とからな
    る、樹脂を成形するための異形押出ダイの設計方法。
  10. 【請求項１０】 ダイデザインチャート中の表示が複数
    の剪断速度曲線である、請求項９記載の方法。
  11. 【請求項１１】 ダイ開口部厚さチャートの複数の剪断
    速度曲線が、樹脂のドロースピードが不安定になる点で
    収束し、ダイ開口部幅チャートの複数の剪断速度曲線
    が、樹脂のドロースピードが不安定になる点で発散す
    る、請求項１０記載の方法。
  12. 【請求項１２】 所望のプロフィルを得るためにダイデ
    ザインチャートを用いて押出ダイの寸法を決定する工程
    が、 所望のプロフィルを複数の断面部分に分割し、 最初のダイ厚さおよび幅をプロフィルの最終寸法に設定
    し、 このプロフィルのドロースピードを設定し、そしてこの
    プロフィルの剪断速度を決定することからなる、請求項
    ９記載の方法。
  13. 【請求項１３】 さらに、 デザインチャートを読み取って対応するドロースピード
    および剪断速度に対する厚さおよび幅ファクターを得、 この厚さファクターおよび幅ファクターから最終製品の
    厚さおよび幅を決定し、 ダイの厚さおよび幅を設定し、ドロースピードを設定
    し、剪断速度を決定し、デザインチャートを読み取り、
    最終製品の厚さおよび幅を決定する、という工程を、値
    が収束するまで繰り返すことを含む、請求項１２記載の
    方法。
  14. 【請求項１４】 ダイで成形される樹脂の表示を提供す
    る工程（この表示は、樹脂のダイスエリングと、ダイを
    通過する樹脂の剪断速度と、ダイのダイランド長さ対ダ
    イのダイ開口部厚さの比との関係を示す）と、 この表示から、ダイランド長さ対ダイ開口部厚さの比が
    樹脂のダイスエリングを最小にする場合を決定する工程
    （ダイランド長さ対ダイ開口部厚さの比が増大するにつ
    れて製品のダイスエリングが水平になる）と、 実験ダイによって成形された樹脂の実験データを得る工
    程（この実験データにはドロースピード、剪断速度およ
    びダイスエリングが包含される）と、 前記表示および実験データを配列して、ダイ開口部厚さ
    およびダイ開口部幅に対するダイデザインチャートを作
    成する工程（このダイ開口部厚さに対するデザインチャ
    ートはドロースピード、厚さファクターおよび剪断速度
    の表示を含み、ダイ開口部幅に対するデザインチャート
    はドロースピード、幅ファクターおよび剪断速度の表示
    を含み、またダイデザインチャート中の表示は複数の剪
    断速度曲線である）と、 このダイデザインチャートをプロセッサーのメモリーに
    実現する工程と、そしてこのプロセッサーメモリー中の
    ダイデザインチャートを用いて所望の異形押出ダイのプ
    ロフィル寸法を決定する工程とからなる、樹脂製品を成
    形するための異形押出ダイの設計方法。
  15. 【請求項１５】 所望のプロフィルを得るためにダイデ
    ザインチャートを用いて押出ダイの寸法を決定する工程
    が、 所望のプロフィルを複数の断面部分に分割し、 最初のダイ厚さおよび幅をプロフィルの最終寸法に設定
    し、 このプロフィルのドロースピードを設定し、そしてこの
    プロフィルの剪断速度を決定することからなる、請求項
    １４記載の方法。
  16. 【請求項１６】 さらに、 デザインチャートを読み取って対応するドロースピード
    および剪断速度に対する厚さおよび幅ファクターを得、 この厚さファクターおよび幅ファクターから最終製品の
    厚さおよび幅を決定し、そしてダイの厚さおよび幅を設
    定し、ドロースピードを設定し、剪断速度を決定し、デ
    ザインチャートを読み取り、最終製品の厚さおよび幅を
    決定する、という工程を、値が収束するまで繰り返すこ
    とを含む、請求項１５記載の方法。
  17. 【請求項１７】 所望のプロフィルを複数の断面部分に
    分割し、 最初のダイ厚さおよび幅をプロフィルの最終寸法に設定
    し、 このプロフィルのドロースピードを設定し、 このプロフィルの剪断速度を決定し、 メモリーに貯蔵されたデザインチャートを読み取って対
    応するドロースピードおよび剪断速度に対する厚さおよ
    び幅ファクターを得、 この厚さファクターおよび幅ファクターから最終製品の
    厚さおよび幅を決定し、そしてダイの厚さおよび幅を設
    定し、ドロースピードを設定し、剪断速度を決定し、デ
    ザインチャートを読み取り、最終製品の厚さおよび幅を
    決定する、という工程を、値が収束するまで繰り返すこ
    とからなる、或プロフィルに対する異形押出ダイを設計
    するためのプログラム指示を収容するコンピューターで
    読み取り可能な媒体。
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