CN206037886U - 盒子尺寸测量工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盒子尺寸测量工具，涉及卷烟包装检测技术领域，用以快速简便地实现盒子尺寸的测量。该盒子尺寸测量工具包括基板，基板设有测量槽，测量槽包括至少下列其中之一：第一开口槽、第二开口槽和第三开口槽。第一开口槽的尺寸为待测量盒子的标准值，第二开口槽的尺寸为待测量盒子的上限值，第三开口槽的尺寸为待测量盒子的下限值。上述技术方案提供的盒子尺寸测量工具，能够快速测量盒子的尺寸是否满足要求且测量迅速。

Description

盒子尺寸测量工具

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装检测技术领域，具体涉及一种盒子尺寸测量工具。

背景技术

目前，卷烟异型包装盒的外形尺寸采用直尺或游标卡尺测量的方法来确定盒型尺寸是否符合标准规定。

发明人发现，这种测量方式的缺陷主要体现为以下几点：

1、对测量人员的要求较高，要熟知卷烟包装盒的尺寸标准，并能准确实施判定。

2、测量人员用直尺或游标卡尺测量时，需要多点测量，并计算平均值，效率低下。

3、对测量样本的要求较高，测量结果的一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种盒子尺寸测量工具，用以快速简便地实现盒子尺寸的测量。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种盒子尺寸测量工具，包括基板，所述基板设有测量槽，所述测量槽包括至少下列其中之一：第一开口槽、第二开口槽和第三开口槽；所述第一开口槽的尺寸为待测量盒子的标准值，所述第二开口槽的尺寸为待测量盒子的上限值，所述第三开口槽的尺寸为待测量盒子的下限值。

在可选的实施例中，所述测量槽包括第一开口槽、第二开口槽和第三开口槽，所述第一开口槽设于所述第二开口槽和所述第三开口槽之间，以在所述基板上形成阶梯孔。

在可选的实施例中，所述第二开口槽、所述第一开口槽和所述第三开口槽三者其中一条侧边平齐，另一条侧边阶梯分布。

在可选的实施例中，所述第二开口槽位于最外侧，所述第三开口槽位于最内侧。

在可选的实施例中，所述基板设有至少两组所述测量槽，且各所述测量槽的第一开口槽的尺寸不同。

在可选的实施例中，所述基板设有两组所述测量槽，其中一组所述测量槽的第一开口槽的尺寸为待测量盒子的宽度标准值，另一组所述测量槽的第一开口槽的尺寸为待测量盒子的长度标准值。

在可选的实施例中，所述基板的第一开口槽的尺寸为待测量盒子的厚度标准值。

在可选的实施例中，所述基板选自下列其中之一：钢板、铜板、塑料板。

在可选的实施例中，所述基板设有显示所述第一开口槽、所述第二开口槽和所述第三开口槽尺寸的标识。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

以卷烟包装盒为例，盒子的尺寸包括长度尺寸、宽度尺寸、厚度尺寸、内盒围条尺寸等。对于每个尺寸，加工过程中都会允许一定的偏差，比如长度尺寸为15±0.03mm，那么加工出来的盒子长度尺寸只要在14.97mm至15.03mm范围之内，盒子长度都是合格的。对于其他尺寸也一样存在偏差。在测量时，直接将盒子放入到检测槽的各个开口槽内，根据盒子能位于的最小开口槽判断盒子的尺寸范围。比如盒子只能放入到第二开口槽内，则说明盒子位于标准值的上偏差范围(5mm至5.05mm)内，尺寸满足要求。若盒子能放入到第三开口槽尺寸内，则说明盒子位于标准值的下偏差范围(4.95mm至5mm)内，尺寸满足要求。若盒子正好能卡入到第一开口槽内，则说明盒子尺寸为标准值5mm。若盒子在第三开口槽内还能随意晃动，则说明盒子尺寸太小，尺寸可能不满足要求。若盒子无法放入到第二开口槽内，则说明盒子尺寸太大，尺寸可能不满足要求。可见，上述技术方案提供的盒子尺寸测量工具，能够快速测量盒子的尺寸是否在允许的偏差范围以内且满足要求，且测量准确，效果好，效率高，能克服现有卷烟包装盒尺寸测量上操作困难、人为误差较大的缺陷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的盒子尺寸测量工具结构示意图。

附图标记：1、基板；2、测量槽；21、第一开口槽；22、第二开口槽；23、第三开口槽。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1，本实用新型实施例提供一种盒子尺寸测量工具，包括基板1，基板1设有测量槽2。测量槽2包括第一开口槽21、第二开口槽22和第三开口槽23中的至少一个，本实施例以测量槽2同时设置三个槽为例。第一开口槽21的尺寸为待测量盒子的标准值，第二开口槽22的尺寸为待测量盒子的上限值，第三开口槽23的尺寸为待测量盒子的下限值。

以卷烟包装盒为例，盒子的尺寸包括长度尺寸、宽度尺寸、厚度尺寸、内盒围条尺寸等。对于每个尺寸，加工过程中都会允许一定的偏差，比如长度尺寸为15±0.03mm，那么加工出来的盒子长度尺寸只要在14.97mm至15.03mm范围之内，盒子长度都是合格的。14.97mm为盒子长度尺寸的下限值，15mm为盒子长度尺寸的标准值，15.03mm为盒子长度尺寸的上限值。对于其他尺寸也一样存在偏差。上述盒子尺寸测量工具用于快速检测盒子的尺寸是否在允许的偏差范围以内。在需要测量多组尺寸时，比如长度、宽度、高度、内盒围条厚度、开盒后的厚度等，需要为每一个尺寸单独设置测量槽2，参见图1，本实施例以设置两组测量槽2为例，其中图1中上方的测量槽用于测量盒子的长度尺寸，位于图1下方的测量槽2用于测量盒子的宽度尺寸。

图1中上、下方测量槽2的尺寸取决于要测量的盒子尺寸的大小。具体来说，图1中，位于上方第一开口槽21的尺寸为盒子长度的标准值，位于上方第二开口槽22的尺寸为盒子长度上限值，位于上方第三开口槽23的尺寸为盒子长度下限值。

图1中，位于下方第一开口槽21的尺寸为盒子宽度的标准值，位于下方第二开口槽22的尺寸为盒子宽度上限值，位于下方第三开口槽23尺寸为盒子宽度下限值。

通过图1上方的测量槽2能及时判断盒子的长度尺寸是否在允许的尺寸范围内，通过图1下方的测量槽2能及时判断盒子宽度尺寸是否在允许的尺寸范围内。

承上述，盒子的尺寸存在上下偏差值，比如盒子宽度尺寸为：5±0.05mm，则下方第一开口槽21标准值为5mm；下方第二开口槽22的尺寸为上限值，即下方第二开口槽22的尺寸为盒子的最大尺寸5.05mm；下方第三开口槽23的尺寸为下限值，即下方第三开口槽23的尺寸为盒子的最小尺寸4.95mm。位于图1上方测量槽2的尺寸也依照同样的原理设置。

在测量时，将盒子尺寸测量工具套入所测异型卷烟包装盒，根据包装盒所能达到的位置即可准确判断出包装盒的长度、宽度等尺寸是否在标准的允许范围内。具体来说，直接将盒子放入到阶梯孔内，根据盒子能位于的尺寸最小开口槽判断盒子尺寸。比如盒子只能放入到第二开口槽22内，则说明盒子位于标准值的上偏差范围5mm至5.05mm内，能够满足尺寸要求。若盒子能放入到三个开口槽的任意一个内，则说明盒子位于标准值的下偏差范围4.95mm至5mm内，能够满足尺寸要求。若盒子正好能卡入到第一开口槽21内，则说明盒子尺寸为标准值5mm。若盒子在第三开口槽23内还能随意晃动，则说明盒子尺寸太小，可能不满足要求。若盒子无法放入到第二开口槽22内，则说明盒子尺寸太大，可能不满足要求。

上述技术方案提供的盒子尺寸测量工具，能够快速测量盒子的尺寸是否满足要求且测量迅速。

进一步地，第一开口槽21设于第二开口槽22和第三开口槽23之间，以使得基板1上形成阶梯孔。

参见图1，本实施例中，第二开口槽22、第一开口槽21和第三开口槽23三者其中一条侧边平齐，另一条侧边阶梯分布。这样便于加工各个槽。阶梯孔可以是口径逐渐缩小的阶梯孔或者口径逐渐增大的阶梯孔，两者不影响实际测量的准确性，但是放入盒子的方式会依据开口的趋势变化而略有不同。

进一步地，第二开口槽22位于最外侧，第三开口槽23位于最内侧。上限值对应的开口槽位于最外侧，下限值对应的开口槽位于最内侧，使用更便利。

参见图1，基板1设有至少两组测量槽2，且各测量槽2的第一开口槽21的尺寸不同。每组测量槽2用完完成一个盒子尺寸参数的测量。当然，在某一盒子两个参数具有相同的尺寸范围时，亦可实现这些尺寸的测量。

具体来说，上述盒子尺寸可以为盒子的任意尺寸，比如长度尺寸、宽度尺寸、厚度尺寸。在同时需要对盒子的多组尺寸进行判断时，可以为每个尺寸都设置对应的测量槽2。比如设置三组测量槽2，每组测量槽2都包括三个开口槽。其中一组测量槽2用于测量盒子的长度，另一组测量槽2用于测量盒子的宽度，第三组测量槽2用于测量盒子的厚度。当然，也可以为其中部分尺寸设置测量槽2，比如将长度和宽度的测量槽2设置在同一基板1上，另设一盒子尺寸测量工具来实现盒子厚度、开盒厚度的测量。

参见图1，本实施例中，基板1设有两组测量槽2，其中一组测量槽2的第一开口槽21的尺寸为待测量盒子的宽度标准值，另一组测量槽2的第一开口槽21的尺寸为待测量盒子的长度标准值。

参见图1，盒子尺寸测量工具整体呈H形，H形上下两侧的测量槽2均呈阶梯状，上部测量槽2形成异型卷烟包装盒长度测量模具，下部测量槽2形成异型卷烟包装盒宽度测量模具。

可以另设一盒子尺寸测量工具，其也呈H形，H形上下两侧的测量槽2呈阶梯状，构成异型卷烟包装盒高度测量模具、内盒围条高度测量模具。

本实施例中，亦可为盒子厚度测量单独设置了一盒子尺寸测量工具，该基板1的第一开口槽21的尺寸为待测量盒子的厚度标准值。

本实施例中，基板1选自下列其中之一：钢板、铜板、塑料板。这些材质耐用，尺寸精度高。

为便于读取盒子的尺寸，基板1设有显示第一开口槽21、第二开口槽22和第三开口槽23尺寸的标识。标识可以为尺寸线和数值，或者直接标注各个开口槽的尺寸数值。这样可以直观、快速、有效地测量出卷烟包装盒的外形尺寸是否满足标准规定，降低测量的工作量，提高测量效率、准确性及工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种盒子尺寸测量工具，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)设有测量槽(2)，所述测量槽(2)包括至少下列其中之一：第一开口槽(21)、第二开口槽(22)和第三开口槽(23)；

所述第一开口槽(21)的尺寸为待测量盒子的标准值，所述第二开口槽(22)的尺寸为待测量盒子的上限值，所述第三开口槽(23)的尺寸为待测量盒子的下限值。

2.根据权利要求1所述的盒子尺寸测量工具，其特征在于，所述测量槽(2)包括第一开口槽(21)、第二开口槽(22)和第三开口槽(23)，所述第一开口槽(21)设于所述第二开口槽(22)和所述第三开口槽(23)之间，以在所述基板(1)上形成阶梯孔。

3.根据权利要求2所述的盒子尺寸测量工具，其特征在于，所述第二开口槽(22)、所述第一开口槽(21)和所述第三开口槽(23)三者其中一条侧边平齐，另一条侧边阶梯分布。

4.根据权利要求2所述的盒子尺寸测量工具，其特征在于，所述第二开口槽(22)位于最外侧，所述第三开口槽(23)位于最内侧。

5.根据权利要求1-4任一所述的盒子尺寸测量工具，其特征在于，所述基板(1)设有至少两组所述测量槽(2)，且各所述测量槽(2)的第一开口槽(21)的尺寸不同。

6.根据权利要求5所述的盒子尺寸测量工具，其特征在于，所述基板(1)设有两组所述测量槽(2)，其中一组所述测量槽(2)的第一开口槽(21)的尺寸为待测量盒子的宽度标准值，另一组所述测量槽(2)的第一开口槽(21)的尺寸为待测量盒子的长度标准值。

7.根据权利要求1所述的盒子尺寸测量工具，其特征在于，所述基板(1)的第一开口槽(21)的尺寸为待测量盒子的厚度标准值。

8.根据权利要求1-4任一所述的盒子尺寸测量工具，其特征在于，所述基板(1)选自下列其中之一：钢板、铜板、塑料板。

9.根据权利要求1-4任一所述的盒子尺寸测量工具，其特征在于，所述基板(1)设有显示所述第一开口槽(21)、所述第二开口槽(22)和所述第三开口槽(23)尺寸的标识。