CN206772204U - 一种工件轮廓度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件轮廓度检测装置，其特征在于，包括底板，将工件下表面固定在底板上的压板，若干个设于压板上的定装三角板，设于工件后侧两端并固定于底板上的两安装底座；在每个安装底座上对应设有一百分表，在底板上并位于工件和安装底座之间设有一条形导块，在条形导块上设有一滑块，在滑块上、靠近工件一面设有定装面，定装三角板的上端水平并作为定装高度；其优点在于通过两百分表测量工件后侧两端到百分表间距，保证工件的安装面可以正常安装；以滑块上的定装面作为工件基准面并测量工件与定装面之间的间隙距离，以定装三角板的上端水平面作为定装高度测量工件与定装三角板之间的间隙距离，当间隙距离符合标准范围，工件视为合格。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，尤其是涉及一种工件轮廓度检测装置。
背景技术
目前工件进行轮廓度检测时，由于无法固定工件，使检测仪器与工件的位置关系不稳定，易于出现较大偏差。且检测工作多采用人工持杠杆百分表进行，人为干扰因素大，且检测效率底下。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种不仅结构简单、使用方便，而且工件定位检测，检测结果偏差小，检测效率高的工件轮廓度检测装置。
本实用新型的技术方案是：一种工件轮廓度检测装置，包括底板，将工件下表面固定在所述底板上的压板，若干个设于所述压板上的定装三角板，设于所述工件后侧两端并固定于所述底板上的两安装底座；
在每个安装底座上对应设有一百分表，在所述底板上并位于所述工件和所述安装底座之间设有一条形导块，在所述条形导块上设有一滑块，在所述滑块上、靠近工件一面设有定装面，同时所述定装三角板的上端水平并作为定装高度。
作为优选的技术方案，在所述条形导块上还设有调零块，在工件安装检测前，所述调零块在所述条形导块移动到正对百分表位置后对百分表进行调零。
作为优选的技术方案，在所述压板上设有若干个U型定位口，在所述U型定位口上设有若干个螺钉一且该螺钉一自上而下依次穿过工件和底板固定。
作为优选的技术方案，每个安装底座均通过两螺钉二固定在所述底板上。
作为优选的技术方案，每个定装三角板的下端均通过两螺钉三固定在所述压板上。
本实用新型的具体检测过程如下：
1）先将两安装底座固定在底板上事先设置好的位置上，并在两安装底座上分别设置百分表，后将调零块放置在条形导块上，将调零块分别移动至两百分表指针位置，对两百分表进行调零，调零完成后，调零块可以取下；
2）通过压板和螺钉一将工件安装到底板上，然后通过两百分表测量工件后侧两端到百分表间距满足在±1.3mm内，保证工件的安装面可以正常安装；
3）在条形导块上设置滑块，以滑块上的定装面作为工件基准面并测量工件与定装面之间的间隙距离，当该距离满足0-1mm视为合格；
4）将三个定装三角板固定在压板上，以定装三角板的上端水平面作为定装高度，测量工件与定装三角板之间的间隙距离，当该距离满足0-2.5m视为合格。
本实用新型的优点是：
1．本实用新型通过两百分表测量工件后侧两端到百分表间距，保证工件的安装面可以正常安装；以滑块上的定装面作为工件基准面并测量工件与定装面之间的间隙距离，以定装三角板的上端水平面作为定装高度，测量工件与定装三角板之间的间隙距离，当间隙距离符合标准范围，工件视为合格，不仅结构简单、使用方便，而且工件定位检测，检测结果偏差小，检测效率高。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的装配示意图；
其中：1底板，2压板，3定装三角板，4安装底座，5百分表，6条形导块，7滑块，8 调零块，9U型定位口，10螺钉一，11螺钉二，12螺钉三，13工件。
具体实施方式
实施例：参照图1和2所示，一种工件轮廓度检测装置，包括底板1，将工件13下表面固定在底板1上的压板2，三个设于压板2上的定装三角板3，设于工件13后侧两端并固定于底板1上的两安装底座4；在每个安装底座4上对应设有一百分表5，在底板1上并位于工件13和安装底座4之间设有一条形导块6，在条形导块6上设有一滑块7，在滑块7上、靠近工件13一面设有定装面，同时定装三角板3的上端水平并作为定装高度。
本实用新型在条形导块6上还设有调零块8，在工件13安装检测前，调零块8在条形导块6移动到正对百分表5位置后对百分表5进行调零。
本实用新型在压板2上设有若干个U型定位口9，在U型定位口9上设有若干个螺钉一10且该螺钉一10自上而下依次穿过工件13和底板1固定。
本实用新型的每个安装底座4均通过两螺钉二11固定在底板1上。
本实用新型的每个定装三角板3的下端均通过两螺钉三12固定在压板2上。
本实用新型的具体检测过程如下：
1）先将两安装底座4固定在底板1上事先设置好的位置上，并在两安装底座4上分别设置百分表5，后将调零块8放置在条形导块6上，将调零块8分别移动至两百分表5指针位置，对两百分表5进行调零，调零完成后，调零块8可以取下；
2）通过压板2和螺钉一10将工件13安装到底板1上，然后通过两百分表5测量工件13后侧两端到百分表5间距满足在±1.3mm内，保证工件13的安装面可以正常安装；
3）在条形导块6上设置滑块7，以滑块7上的定装面作为工件13基准面并测量工件13与定装面之间的间隙距离，当该距离满足0-1mm视为合格；
4）将三个定装三角板3固定在压板2上，以定装三角板3的上端水平面作为定装高度，测量工件13与定装三角板3之间的间隙距离，当该距离满足0-2.5m视为合格。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工件轮廓度检测装置，其特征在于，包括底板，将工件下表面固定在所述底板上的压板，若干个设于所述压板上的定装三角板，设于所述工件后侧两端并固定于所述底板上的两安装底座；
在每个安装底座上对应设有一百分表，在所述底板上并位于所述工件和所述安装底座之间设有一条形导块，在所述条形导块上设有一滑块，在所述滑块上、靠近工件一面设有定装面，同时所述定装三角板的上端水平并作为定装高度。
2.根据权利要求1所述的工件轮廓度检测装置，其特征在于，在所述条形导块上还设有调零块，所述调零块在所述条形导块移动到正对百分表位置后对百分表调零。
3.根据权利要求1所述的工件轮廓度检测装置，其特征在于，在所述压板上设有若干个U型定位口，在所述U型定位口上设有若干个螺钉一且该螺钉一自上而下依次穿过工件和底板固定。
4.根据权利要求1所述的工件轮廓度检测装置，其特征在于，每个安装底座均通过两螺钉二固定在所述底板上。
5.根据权利要求1所述的工件轮廓度检测装置，其特征在于，每个定装三角板的下端均通过两螺钉三固定在所述压板上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720647274.9U CN206772204U (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 一种工件轮廓度检测装置 |
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| CN201720647274.9U CN206772204U (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 一种工件轮廓度检测装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN206772204U true CN206772204U (zh) | 2017-12-19 |
Family
ID=60636929
Family Applications (1)
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| CN201720647274.9U Active CN206772204U (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 一种工件轮廓度检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206772204U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109059742A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-21 | 衢州学院 | 一种金属工件表面缺陷检测装置 |
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2017
- 2017-06-05 CN CN201720647274.9U patent/CN206772204U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109059742A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-21 | 衢州学院 | 一种金属工件表面缺陷检测装置 |
| CN109059742B (zh) * | 2018-06-08 | 2020-08-14 | 衢州学院 | 一种金属工件表面缺陷检测装置 |
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