CN103913104A - 小型端盖端面高度导轨检具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于夹具检具领域,公开了一种小型端盖端面高度导轨检具,它包括底板,所述底板左侧设置有夹持机构,所述夹持机构下端设置有压板;所述底板侧边设置有导轨,所述导轨上设置有滑块,所述滑块上设置有止规和通规。本发明的目的是提供一种小型端盖端面高度导轨检具,利用通止规的原理,检测直观、效率高,并且出错率低,对人员操作无技术要求,利于人工操作且不易产生疲劳;且检具工作精度高,制作成本低,制作易加工,备件易更换,互换性强。

Description

小型端盖端面高度导轨检具
技术领域
本发明属于夹具检具领域,具体为一种小型端盖端面高度导轨检具。
背景技术
在常用的小型商用或者车用发电机或者发动机的制造过程中,发电机或者发动机的端盖多采用金属铸造而成,为了保证刚度以及减轻重量,其多采用铝合金铸造;在铸造的过程中一般都需要留有加工余量,之后再进行切削加工,成为成品。
为了适应端盖的装配要求,需要控制端盖的相关尺寸,因此需要在制造完成后进行尺寸测量,确保合格。图1、图2中字母表示为:a1、b1为端盖9上待测挂角901的挂角孔的上端面,a2、b2为端盖9上待测挂角901上待测挂角901的挂角孔的下端面;c1为端盖9与压板8接触的压紧接触面,c2为端盖9与定位柱4接触的的平面定位面。
在检测时时需要测量a1c2,b1c2的高度值,即端盖9的平面定位面到挂角901的挂角孔的上端面的高度;或者测量a2c2,b2c2的高度值,即端盖9的平面定位面到挂角901的挂角孔的下端面的高度,以确定端盖的铸造以及加工是否合格。
传统的做法是人工测量,利用卡尺、量规多次逐一测量a1、b1、c2或a2、b2、c2的参考高度值,然后综合评价端盖尺寸是否合格;此种方式耗时费力,检测效率低,人工测量出错率高,容易疲劳,对操作人员有一定的技术要求,并且测量本身误差较大,不精准。
发明内容
针对以上问题,本发明的目的是提供一种小型端盖端面高度导轨检具,利用通止规的原理,检测直观、效率高,并且出错率低,对人员操作无技术要求,利于人工操作且不易产生疲劳;且检具工作精度高,制作成本低,制作易加工,备件易更换,互换性强。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种小型端盖端面高度导轨检具,它包括底板(1),所述底板(1)左侧设置有夹持机构(7),所述夹持机构(7)下端设置有压板(8);所述底板(1)侧边设置有导轨(2),所述导轨(2)上设置有滑块(3),所述滑块(3)上设置有止规(5)和通规(6)。
进一步的,所述底板(1)中间设置有定位柱(4)。
进一步的,所述底板(1)侧边开有导轨槽(101),所述导轨槽(1)内配合有所述导轨(2)。
进一步的,所述底板(1)上相邻两边设置有导轨槽(101),所述导轨槽(101)垂直交错,其内配合有导轨(2)。
进一步的,所述导轨(2)末端附近设置有挡块(102)。
进一步的,所述挡块(102)设置在底板(1)上靠近导轨(2)末端处。
进一步的,所述挡块(102)为标准螺纹件。
进一步的,所述通规(6)和止规(5)为耐磨材料制成的度量块。
本发明的工作原理是,我们知道合格的产品是有一个度量范围的,在这个范围内的都合格;本处借用通止规的原理,将通止规测量孔、柱的尺寸大小转化为测量端面的高度,通规通、止规止则产品合格,反之其他情况则不合格,如此,避免了人工繁琐复杂的操作,并且测量直观准确,不易产生疲劳。
本发明的有益效果:1、利用通止规的原理,将尺寸测量转化为高度测量,测量直观准确;2、对人员操作无技术要求,简单易行,利于人工操作且不易产生疲劳。3、检具工作精度高,精度达0.01mm,制作成本低,制作易加工,备件易更换,互换性强。
附图说明
图1为待检测端盖9前视立体结构及待检测部位示意图。
图2为待检测端盖9后视立体结构及待检测部位示意图。
图3为本发明检具工作示意图。
图4为本发明检具俯视示意图。
图5为本发明检具的另一种结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、底板;2、导轨;3、滑块;4、定位柱;5、止规;6、通规;7、夹持机构;8、压板;9、端盖;101、导轨槽;102、挡块;601、度量槽;901、挂角。
图1、图2中字母表示为:a1、b1为端盖9上待测挂角901的挂角孔的上端面,a2、b2为端盖9上待测挂角901上待测挂角901的挂角孔的下端面;c1为端盖9与压板8接触的压紧接触面,c2为端盖9与定位柱4接触的的平面定位面。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例一:
如图3-4所示,本发明的具体结构为:它包括底板1,所述底板1左侧设置有夹持机构7,所述夹持机构7下端设置有压板8;所述底板1侧边设置有导轨2,所述导轨2上设置有滑块3,所述滑块3上设置有止规5和通规6。所述底板1中间设置有定位柱4。所述底板1侧边开有导轨槽101,所述导轨槽1内配合有所述导轨2。
优选的,所述底板1上相邻两边设置有导轨槽101,所述导轨槽101垂直交错,其内配合有导轨2。所述导轨2末端附近设置有挡块102。所述挡块102设置在底板1上靠近导轨2末端处。所述挡块102为标准螺纹件。所述通规6和止规5为耐磨材料制成的度量块。
具体工作时,将待测端盖9正面朝上放置在底板1的定位柱4上,并下压夹持机构7,压板8在夹持机构7的作用下压住端盖9的c1面,避免其晃动;然后滑动导轨2上的滑块3,其上的通规6先接触端盖9的a1、b1表面,止规5随后接触,若通规6通过而止规5不通过,则证明端盖9高度尺寸合格,尺寸符合要求,反之其他情况则不合格。
实施例二:
如图5所述,本实施例沿用了上一个实施例的基本结构,其不同点在于通规6和止规5的设置不同,通规6侧边设置有度量槽601,止规5的高度低于通规6的高度。实施例一的测量模式是间接测量端盖9的挂角901的a1、b1表面与c2的高度,即端盖9的平面定位面到挂角901的挂角孔的上端面的高度,从而评判产品的是否合格;此处实施例二是间接测量端盖9的挂角901的a2、b2表面与c2的高度,即端盖9的平面定位面到挂角901的挂角孔的下端面的高度,以此来评判产品的是否合格。
图5中通规6侧边上设置有度量槽601,止规5上表面高度设置为端盖9的平面定位面c2到挂角901的下表面a2、b2高度尺寸的上限值;夹持住待测的端盖9后,滑动导轨2上的滑块3,其上的通规6的度量槽601的下表面先接触端盖9的a2、b2表面,止规5的上表面随后接触,若通规6通过而止规5不通过,则证明端盖9高度尺寸合格,尺寸符合要求,反之其他情况则不合格。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种小型端盖端面高度导轨检具,它包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)左侧设置有夹持机构(7),所述夹持机构(7)下端设置有压板(8);所述底板(1)侧边设置有导轨(2),所述导轨(2)上设置有滑块(3),所述滑块(3)上设置有止规(5)和通规(6)。
2.根据权利要求1所述的一种小型端盖端面高度导轨检具,其特征在于,所述底板(1)中间设置有定位柱(4)。
3.根据权利要求1所述的一种小型端盖端面高度导轨检具,其特征在于,所述底板(1)侧边开有导轨槽(101),所述导轨槽(1)内配合有所述导轨(2)。
4.根据权利要求1所述的一种小型端盖端面高度导轨检具,其特征在于,所述底板(1)上相邻两边设置有导轨槽(101),所述导轨槽(101)垂直交错,其内配合有导轨(2)。
5.根据权利要求1所述的一种小型端盖端面高度导轨检具,其特征在于,所述导轨(2)末端附近设置有挡块(102)。
6.根据权利要求5所述的一种小型端盖端面高度导轨检具,其特征在于,所述挡块(102)设置在底板(1)上靠近导轨(2)末端处。
7.根据权利要求5所述的一种小型端盖端面高度导轨检具,其特征在于,所述挡块(102)为标准螺纹件。
8.根据权利要求1所述的一种小型端盖端面高度导轨检具,其特征在于,所述通规(6)和止规(5)为耐磨材料制成的度量块。
9.根据权利要求1所述的一种小型端盖端面高度导轨检具,其特征在于,所述通规(6)侧边设置有度量槽(601)。
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