CN103913104A - 小型端盖端面高度导轨检具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于夹具检具领域，公开了一种小型端盖端面高度导轨检具，它包括底板，所述底板左侧设置有夹持机构，所述夹持机构下端设置有压板；所述底板侧边设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有止规和通规。本发明的目的是提供一种小型端盖端面高度导轨检具，利用通止规的原理，检测直观、效率高，并且出错率低，对人员操作无技术要求，利于人工操作且不易产生疲劳；且检具工作精度高，制作成本低，制作易加工，备件易更换，互换性强。

Description

小型端盖端面高度导轨检具
技术领域
本发明属于夹具检具领域，具体为一种小型端盖端面高度导轨检具。
背景技术
在常用的小型商用或者车用发电机或者发动机的制造过程中，发电机或者发动机的端盖多采用金属铸造而成，为了保证刚度以及减轻重量，其多采用铝合金铸造；在铸造的过程中一般都需要留有加工余量，之后再进行切削加工，成为成品。
为了适应端盖的装配要求，需要控制端盖的相关尺寸，因此需要在制造完成后进行尺寸测量，确保合格。图1、图2中字母表示为：a1、b1为端盖9上待测挂角901的挂角孔的上端面，a2、b2为端盖9上待测挂角901上待测挂角901的挂角孔的下端面；c1为端盖9与压板8接触的压紧接触面，c2为端盖9与定位柱4接触的的平面定位面。
在检测时时需要测量a1c2，b1c2的高度值，即端盖9的平面定位面到挂角901的挂角孔的上端面的高度；或者测量a2c2，b2c2的高度值，即端盖9的平面定位面到挂角901的挂角孔的下端面的高度，以确定端盖的铸造以及加工是否合格。
传统的做法是人工测量，利用卡尺、量规多次逐一测量a1、b1、c2或a2、b2、c2的参考高度值，然后综合评价端盖尺寸是否合格；此种方式耗时费力，检测效率低，人工测量出错率高，容易疲劳，对操作人员有一定的技术要求，并且测量本身误差较大，不精准。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的是提供一种小型端盖端面高度导轨检具，利用通止规的原理，检测直观、效率高，并且出错率低，对人员操作无技术要求，利于人工操作且不易产生疲劳；且检具工作精度高，制作成本低，制作易加工，备件易更换，互换性强。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种小型端盖端面高度导轨检具，它包括底板(1)，所述底板(1)左侧设置有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)下端设置有压板(8)；所述底板(1)侧边设置有导轨(2)，所述导轨(2)上设置有滑块(3)，所述滑块(3)上设置有止规(5)和通规(6)。
进一步的，所述底板(1)中间设置有定位柱(4)。
进一步的，所述底板(1)侧边开有导轨槽(101)，所述导轨槽(1)内配合有所述导轨(2)。
进一步的，所述底板(1)上相邻两边设置有导轨槽(101)，所述导轨槽(101)垂直交错，其内配合有导轨(2)。
进一步的，所述导轨(2)末端附近设置有挡块(102)。
进一步的，所述挡块(102)设置在底板(1)上靠近导轨(2)末端处。
进一步的，所述挡块(102)为标准螺纹件。
进一步的，所述通规(6)和止规(5)为耐磨材料制成的度量块。
本发明的工作原理是，我们知道合格的产品是有一个度量范围的，在这个范围内的都合格；本处借用通止规的原理，将通止规测量孔、柱的尺寸大小转化为测量端面的高度，通规通、止规止则产品合格，反之其他情况则不合格，如此，避免了人工繁琐复杂的操作，并且测量直观准确，不易产生疲劳。
本发明的有益效果：1、利用通止规的原理，将尺寸测量转化为高度测量，测量直观准确；2、对人员操作无技术要求，简单易行，利于人工操作且不易产生疲劳。3、检具工作精度高，精度达0.01mm，制作成本低，制作易加工，备件易更换，互换性强。
附图说明
图1为待检测端盖9前视立体结构及待检测部位示意图。
图2为待检测端盖9后视立体结构及待检测部位示意图。
图3为本发明检具工作示意图。
图4为本发明检具俯视示意图。
图5为本发明检具的另一种结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、底板；2、导轨；3、滑块；4、定位柱；5、止规；6、通规；7、夹持机构；8、压板；9、端盖；101、导轨槽；102、挡块；601、度量槽；901、挂角。
图1、图2中字母表示为：a1、b1为端盖9上待测挂角901的挂角孔的上端面，a2、b2为端盖9上待测挂角901上待测挂角901的挂角孔的下端面；c1为端盖9与压板8接触的压紧接触面，c2为端盖9与定位柱4接触的的平面定位面。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例一：
如图3-4所示，本发明的具体结构为：它包括底板1，所述底板1左侧设置有夹持机构7，所述夹持机构7下端设置有压板8；所述底板1侧边设置有导轨2，所述导轨2上设置有滑块3，所述滑块3上设置有止规5和通规6。所述底板1中间设置有定位柱4。所述底板1侧边开有导轨槽101，所述导轨槽1内配合有所述导轨2。
优选的，所述底板1上相邻两边设置有导轨槽101，所述导轨槽101垂直交错，其内配合有导轨2。所述导轨2末端附近设置有挡块102。所述挡块102设置在底板1上靠近导轨2末端处。所述挡块102为标准螺纹件。所述通规6和止规5为耐磨材料制成的度量块。
具体工作时，将待测端盖9正面朝上放置在底板1的定位柱4上，并下压夹持机构7，压板8在夹持机构7的作用下压住端盖9的c1面，避免其晃动；然后滑动导轨2上的滑块3，其上的通规6先接触端盖9的a1、b1表面，止规5随后接触，若通规6通过而止规5不通过，则证明端盖9高度尺寸合格，尺寸符合要求，反之其他情况则不合格。
实施例二：
如图5所述，本实施例沿用了上一个实施例的基本结构，其不同点在于通规6和止规5的设置不同，通规6侧边设置有度量槽601，止规5的高度低于通规6的高度。实施例一的测量模式是间接测量端盖9的挂角901的a1、b1表面与c2的高度，即端盖9的平面定位面到挂角901的挂角孔的上端面的高度，从而评判产品的是否合格；此处实施例二是间接测量端盖9的挂角901的a2、b2表面与c2的高度，即端盖9的平面定位面到挂角901的挂角孔的下端面的高度，以此来评判产品的是否合格。
图5中通规6侧边上设置有度量槽601，止规5上表面高度设置为端盖9的平面定位面c2到挂角901的下表面a2、b2高度尺寸的上限值；夹持住待测的端盖9后，滑动导轨2上的滑块3，其上的通规6的度量槽601的下表面先接触端盖9的a2、b2表面，止规5的上表面随后接触，若通规6通过而止规5不通过，则证明端盖9高度尺寸合格，尺寸符合要求，反之其他情况则不合格。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种小型端盖端面高度导轨检具，它包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)左侧设置有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)下端设置有压板(8)；所述底板(1)侧边设置有导轨(2)，所述导轨(2)上设置有滑块(3)，所述滑块(3)上设置有止规(5)和通规(6)。
2.根据权利要求1所述的一种小型端盖端面高度导轨检具，其特征在于，所述底板(1)中间设置有定位柱(4)。
3.根据权利要求1所述的一种小型端盖端面高度导轨检具，其特征在于，所述底板(1)侧边开有导轨槽(101)，所述导轨槽(1)内配合有所述导轨(2)。
4.根据权利要求1所述的一种小型端盖端面高度导轨检具，其特征在于，所述底板(1)上相邻两边设置有导轨槽(101)，所述导轨槽(101)垂直交错，其内配合有导轨(2)。
5.根据权利要求1所述的一种小型端盖端面高度导轨检具，其特征在于，所述导轨(2)末端附近设置有挡块(102)。
6.根据权利要求5所述的一种小型端盖端面高度导轨检具，其特征在于，所述挡块(102)设置在底板(1)上靠近导轨(2)末端处。
7.根据权利要求5所述的一种小型端盖端面高度导轨检具，其特征在于，所述挡块(102)为标准螺纹件。
8.根据权利要求1所述的一种小型端盖端面高度导轨检具，其特征在于，所述通规(6)和止规(5)为耐磨材料制成的度量块。
9.根据权利要求1所述的一种小型端盖端面高度导轨检具，其特征在于，所述通规(6)侧边设置有度量槽(601)。
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