CN109323641A - 一种检验异形零件高度尺寸的检具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种检验异形零件高度尺寸的检具及方法。检具包括底板、定位块、支撑座、压钳、定位柱和通止规，定位块、支撑座和定位柱设置在底板上，压钳设置在支撑座上；定位块用于固定零件的摆臂，支撑座用于固定压钳，压钳用于固定零件的梁，定位柱用于支撑及固定零件的梁，通止规用于判定零件的高度尺寸是否合格；检具包括基准面A和基准面B，基准面A为底板的上表面，定位柱的上表面与基准面A平行，基准面B为定位块的后表面，基准面B与基准面A相互垂直；通止规包括C面、Z面和T面，Z面为止端，T面为通端。本发明提供的检具可以有效提高零件的检测效率，降低对检验人员能力的要求，从而降低设备成本及人力成本。

Description

一种检验异形零件高度尺寸的检具及方法

技术领域

本发明属于检具设计技术领域，具体涉及一种检验异形零件高度尺寸的检具及方法。

背景技术

在航空铸造业中，航空零件的要求非常高，很多航空零件都需要全尺寸检验，所以花费在检测上的时间需要很多，增加了很多生产成本及人力成本，如何提高检验效率及检验精度就成了业内的普遍要求。

在航空铸造业中，检测异形零件尺寸普遍使用的方法是三坐标测量，这种测量检验精度高，但是对设备，检测人员要求也高，同时检测速度慢，无法满足大批量零件的检测效率。

发明内容

本发明的目的在于提出一种适用于大批量检验特殊零件高度尺寸的检具。

本发明提供一种检验异形零件高度尺寸的检具，其中，所述异形零件包括摆臂和梁，所述摆臂与所述梁相连，所述摆臂的顶点至所述梁下表面之间的垂直距离为a，其特征在于，所述检具包括底板、定位块、支撑座、压钳、定位柱和通止规，所述定位块、所述支撑座和所述定位柱设置在所述底板上，所述压钳设置在所述支撑座上；

所述定位块用于固定所述摆臂，所述支撑座用于固定所述压钳，所述压钳用于固定所述梁，所述定位柱用于支撑及固定所述梁，所述通止规用于判定所述零件的高度尺寸是否合格；

所述检具包括基准面A和基准面B，所述基准面A为所述底板的上表面，所述定位柱的上表面与所述基准面A平行，所述基准面B为所述定位块的后表面，所述基准面B与所述基准面A相互垂直；所述定位柱上表面至所述基准面A的垂直距离为c；

所述通止规包括C面、Z面和T面，所述Z面为止端，所述T面为通端，所述C面到Z面的垂直距离为c+a负公差，所述C面到所述T面的垂直距离为c+a正公差。

在本发明的一些实施例中，所述异形零件包括前后对称的两个所述摆臂，前后对称的两个所述摆臂的之间的最短距离为b，所述定位块前表面和后表面之间的垂直距离等于b。

在本发明的一些实施例中，所述定位块前表面和后表面之间的垂直距离的公差为±0.005。

在本发明的一些实施例中，所述定位柱上表面至所述基准面A的垂直距离的公差为±0.005。

在本发明的一些实施例中，所述基准面B与所述基准面A相互垂直，公差为+0.005。

在本发明的一些实施例中，所述底板、所述定位块和所述定位柱为高硬度的钢材。

在本发明的一些实施例中，所述底板、所述定位块和所述定位柱的硬度≥HRC60。

本发明还提供了采用上述检具检验异形零件高度尺寸的方法，其特征在于，包括步骤：

将所述零件放入所述检具内，使所述摆臂与所述基准面B靠紧、所述梁与所述定位柱的上表面靠紧；

用所述压钳将所述零件压紧，确保所述零件不晃动；

将所述通止规的所述C面紧贴所述检具的所述基准面A，将所述通止规滑动至检测位置；

若所述T面可以通过，且所述Z面不能通过，则判定所述零件的高度尺寸合格；若所述T面无法通过或所述Z面可以通过，则判定所述零件的高度尺寸不合格。

在本发明的一些实施例中，所述零件的高度尺寸为所述摆臂的顶点至所述梁下表面之间的垂直距离a。

本发明提供的检具适用于大批量检验特殊零件的高度尺寸，可以有效提高零件的检测效率，降低对检验人员能力的要求，从而降低设备成本及人力成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为一种本发明要检测的异形零件的结构示意图。

图2为本发明实施例中的一种检具的结构示意图。

图3为图1所示的零件装配至图2所示的检具中的示意图。

图4为图2中通止规的结构示意图。

图5为使用图4所示通止规进行检测时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。

图1所示为本发明检具要检测的零件，(1)为零件的主视图，(2)为左视图，(3)为俯视图。该零件由摆臂11和梁12构成。摆臂11有四个，中心对称，其分别与梁12相连。图1中，梁12为横梁。图中，a为摆臂顶点(即最高点)至梁12的下表面之间的垂直距离，其为本发明需要检测的尺寸；b为前后对称的两摆臂11之间的最短距离(即前摆臂的后表面与后摆臂的前表面之间的垂直距离)。

现有技术中，常规测量工具无法检测a尺寸是否合格，只能用三坐标进行测量，费时费力，本发明提供的检具可以用来批量检测此类零件的a尺寸。

图2所示为本发明优选的检具，其中(1)为检具的主视图，(2)为左视图，(3)为俯视图，(4)为通止规26。如图2所示，本发明提供的检具包括底板21、左右对称的两个定位块22、支撑座23、压钳24、左右对称的两个定位柱25和通止规26。其中，定位块22、支撑座23、定位柱25设置在底板21上，压钳24设置在支撑座23上。

定位块22用于固定零件的四个摆臂11，支撑座23用于固定压钳24，压钳24用于固定零件的梁12，定位柱25用于支撑及固定零件的梁12，通止规26用于判定零件的高度尺寸a是否合格。

图2所示的检具，支撑座23与压钳24之间为铰链连接，在本发明的其它实施例中，也可以是其它连接方式，只要能固定压钳24即可。图2所示的检具，压钳24带有把手，方便操作者固定零件的梁12，在本发明的其它实施例中，也可不带把手，或其它能抬起压钳24的装置。

定位块22的宽度(即其前表面与后表面之间的垂直距离)等于前后对称的两个摆臂11之间的最短距离b，公差为±0.005。定位柱25的高度为c(即定位柱上表面至底板上表面之间的垂直距离)，公差为±0.005。

如图2所示，检具包括基准面A和基准面B，基准面A为底板21的上表面，定位柱25的上表面与基准面A平行，基准面B为定位块22的后表面，基准面B与基准面A相互垂直，公差为+0.005。

底板21、定位块22、定位柱25在检具中起定位及支撑作用，为易磨损件，最好选用高硬度的钢材，其硬度最好≥HRC60。

图3为图1所示的零件装配至图2所示的检具中的示意图，其中，(1)为主视图、(2)为左视图，(3)为俯视图。如图3所示，零件摆臂11的顶点距基准面A的垂直距离为c+a，其公差为±0.005。

图4为通止规26的结构示意图，其中，(1)为主视图，(2)为右视图，(3)为仰视图。图中，字母C、Z、T代表三个面，Z面和T面为检测面，Z面为止端，T面为通端。C面到Z面为c+a负公差，C面到T面的距离为c+a正公差。

图5为使用通止规26进行检测时的示意图。其中，e为要检测的位置。

在使用时，首先将零件放入检具内，使摆臂11与基准面B靠紧，梁12与定位柱的上表面靠紧。然后用压钳24将零件压紧，确保零件不晃动，如图3所示。然后将通止规26的C面紧贴检具的基准面A，将其滑动至检测位置，如图5所示。若T检测面可以通过，且Z检测面不能通过，则判定零件的a尺寸合格，可以进行下一道工序；反之，若T检测面无法通过或Z检测面可以通过，即判定零件的a尺寸不合格。

本发明提供的检具适用于大批量检验特殊零件的高度尺寸，可以有效提高零件的检测效率，降低对检验人员能力的要求，从而降低设备成本及人力成本。

需要说明的是，本发明的检具可不仅用于检测图1所示零件的a尺寸，也可用于检测零件摆臂顶端与底端之间的距离(即零件摆臂的高度)。另外，本发明的检具可不仅用于检测图1所示的零件，只要类似的包括有摆臂和梁的零件即可应用，如只有前后两个摆臂、仅有一个摆臂或有多个摆臂等情况，摆臂的形状也不限于图1所示的形状。也可以在本发明的基础上，根据所需检测的零件的要求，对检具进行调整，如改变基准面或公差等。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“最高”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种检验异形零件高度尺寸的检具，所述异形零件包括摆臂和梁，所述摆臂与所述梁相连，所述摆臂的顶点至所述梁下表面之间的垂直距离为a，其特征在于，所述检具包括底板、定位块、支撑座、压钳、定位柱和通止规，所述定位块、所述支撑座和所述定位柱设置在所述底板上，所述压钳设置在所述支撑座上；

所述定位块用于固定所述摆臂，所述支撑座用于固定所述压钳，所述压钳用于固定所述梁，所述定位柱用于支撑及固定所述梁，所述通止规用于判定所述零件的高度尺寸是否合格；

所述检具包括基准面A和基准面B，所述基准面A为所述底板的上表面，所述定位柱的上表面与所述基准面A平行，所述基准面B为所述定位块的后表面，所述基准面B与所述基准面A相互垂直；所述定位柱上表面至所述基准面A的垂直距离为c；

所述通止规包括C面、Z面和T面，所述Z面为止端，所述T面为通端，所述C面到Z面的垂直距离为c+a负公差，所述C面到所述T面的垂直距离为c+a正公差。

2.根据权利要求1所述的检具，其特征在于，所述异形零件包括前后对称的两个所述摆臂，前后对称的两个所述摆臂的之间的最短距离为b，所述定位块前表面和后表面之间的垂直距离等于b。

3.根根据权利要求2所述的检具，其特征在于，所述定位块前表面和后表面之间的垂直距离的公差为±0.005。

4.据权利要求1所述的检具，其特征在于，所述定位柱上表面至所述基准面A的垂直距离的公差为±0.005。

5.据权利要求1所述的检具，其特征在于，所述基准面B与所述基准面A相互垂直，公差为+0.005。

6.据权利要求1所述的检具，其特征在于，所述底板、所述定位块和所述定位柱为高硬度的钢材。

7.据权利要求6所述的检具，其特征在于，所述底板、所述定位块和所述定位柱的硬度≥HRC60。

8.一种采用权利要求1-7任一所述的检具检验异形零件高度尺寸的方法，其特征在于，包括步骤：

将所述零件放入所述检具内，使所述摆臂与所述基准面B靠紧，所述梁与所述定位柱的上表面靠紧；

用所述压钳将所述零件压紧，确保所述零件不晃动；

将所述通止规的所述C面紧贴所述检具的所述基准面A，将所述通止规滑动至检测位置；

若所述T面可以通过，且所述Z面不能通过，则判定所述零件的高度尺寸合格；若所述T面无法通过或所述Z面可以通过，则判定所述零件的高度尺寸不合格。

9.据权利要求8所述的检具，其特征在于，所述零件的高度尺寸为所述摆臂的顶点至所述梁下表面之间的垂直距离a。