CN211291244U - 一种检测多孔位置度的新型位置度量规 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测多孔位置度的新型位置度量规，其特别适用检测频次高的过程监控及全检频次的检测，加工简单，使用方便，包括底板、定位轴、套筒、定位销、量棒，定位轴包括从上至下依次排列的第一圆柱、第二圆盘和第三圆柱，第一圆柱、第二圆盘和第三圆柱共轴线，第一圆柱的直径小于第二圆盘的直径，第二圆盘的直径大于第三圆柱的直径，底板的中部设置有一个第三通孔，第三通孔的环侧设置有一个第四通孔和多个第五通孔，第三圆柱插入第三通孔内，第四通孔和第一通孔一一对应，第五通孔和第二通孔一一对应，套筒设置在第五通孔内，定位销从第一通孔进入插入到第四通孔内，量棒从第二通孔进入插入到第五通孔内。

Description

一种检测多孔位置度的新型位置度量规

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工检测领域，具体而言，涉及一种检测多孔位置度的新型位置度量规。

背景技术

目前汽车行业有多种零件存在多个孔，且对相对基准的位置度要求特别高，目前大多采用三坐标检测位置度，检测设备昂贵设备检测环境要求较高，检测周期长，不便于大批量零件检测。

目前大部分零件对多个螺栓孔的位置度要求过高，实际检测大多使用仪器检测，检测成本高、效率低、设备检测环境要求高，对小型企业来说不划算。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测多孔位置度的新型位置度量规，其特别适用检测频次高的过程监控及全检频次的检测，加工简单，使用方便。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种检测多孔位置度的新型位置度量规，包括底板、定位轴、套筒、定位销、量棒，定位轴包括从上至下依次排列的第一圆柱、第二圆盘和第三圆柱，第一圆柱、第二圆盘和第三圆柱共轴线，第一圆柱的直径小于第二圆盘的直径，第二圆盘经过第一圆柱的遮挡在第二圆盘的表面露出第一圆环，第一圆环上设置有一个第一通孔和多个第二通孔，第二圆盘的直径大于第三圆柱的直径，底板的中部设置有一个第三通孔，第三通孔的环侧设置有一个第四通孔和多个第五通孔，第三圆柱插入第三通孔内，第四通孔和第一通孔一一对应，第五通孔和第二通孔一一对应，套筒设置在第五通孔内，定位销从第一通孔进入插入到第四通孔内，量棒从第二通孔进入插入到第五通孔内。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一圆环和第一圆柱的侧面为检测基准面。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第三圆柱和第三通孔过盈配合。

在本实用新型的较佳实施例中，上述定位销和第四通孔过盈配合。

在本实用新型的较佳实施例中，上述定位销包括共轴线的第四圆柱和第五圆柱，第四圆柱的直径大于第五圆柱的直径。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一通孔的孔径大于第四通孔的孔径，第四圆柱位于第一通孔内，第五圆柱位于第四通孔内。

在本实用新型的较佳实施例中，上述量棒包括共轴线的第六圆柱和第七圆柱，第六圆柱的直径小于第七圆柱的直径，第六圆柱从第二通孔插入第五通孔内。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第六圆柱和第七圆柱一体成型。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一圆柱、第二圆盘和第三圆柱一体成型。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第四圆柱和第五圆柱一体成型。

本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型中的位置度量规适用检测频次高的过程监控及全检频次的检测，通过将被检测零件的定位孔和检测基准的外圆对齐，零件其中一个螺栓孔和定位销对齐放置，保证零件的定位剖面和定位轴的检测基准平面贴合，再将量棒插入到套筒内，若是套筒可以通过量棒的底部，则该零件的位置度满足要求，若套筒不能通过量棒的底部，则被测零件的位置度不符合要求，该位置度量规加工简单，使用方便，非常适用于小型企业使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的位置度量规组合时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的位置度量规分散时的结构示意图；

图标：100-底板；200-定位轴；300-套筒；400-定位销；500-量棒；210-第一圆柱；220-第二圆盘；230-第三圆柱；221-第一通孔；222-第二通孔；110-第三通孔；120-第四通孔；130-第五通孔；410-第四圆柱；420-第五圆柱；510-第六圆柱；520-第七圆柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1-2，本实施例提供一种检测多孔位置度的新型位置度量规，包括底板100、定位轴200、套筒300、定位销400、量棒500，定位轴200包括从上至下依次排列的第一圆柱210、第二圆盘220和第三圆柱230，第一圆柱210、第二圆盘220和第三圆柱230共轴线，第一圆柱210的直径小于第二圆盘220的直径，第二圆盘220经过第一圆柱210的遮挡在第二圆盘220的表面露出第一圆环，第一圆环上设置有一个第一通孔221和多个第二通孔222，第二圆盘220的直径大于第三圆柱230的直径，底板100的中部设置有一个第三通孔110，第三通孔110的环侧设置有一个第四通孔120和多个第五通孔130，第三圆柱230插入第三通孔110内，第四通孔120和第一通孔221一一对应，第五通孔130和第二通孔222一一对应，套筒300设置在第五通孔130内，定位销400从第一通孔221进入插入到第四通孔120内，量棒500从第二通孔222进入插入到第五通孔130内。在本实施例中的第一圆柱210、第二圆盘220和第三圆柱230一体成型。在本实施例中的第二通孔设置有9个，对应的量棒和套筒也设置有9个。

更为具体的，在本实施例中的第一圆环和第一圆柱210的侧面为检测基准面。并且第三圆柱230和第三通孔110过盈配合，定位销400和第四通孔120过盈配合，底板100和量棒500配磨。

更为具体的，在本实施例中的定位销400包括共轴线的第四圆柱410和第五圆柱420，第四圆柱410的直径大于第五圆柱420的直径。第一通孔221的孔径大于第四通孔120的孔径，在插入定位销400时，第四圆柱410位于第一通孔221内，第五圆柱420位于第四通孔120内。并且在本实施例中的第四圆柱410和第五圆柱420一体成型。

在本实用新型的较佳实施例中，上述量棒500包括共轴线的第六圆柱510和第七圆柱520，第六圆柱510的直径小于第七圆柱520的直径，第六圆柱510从第二通孔222插入第五通孔130内。并且在本实施例中的第六圆柱510和第七圆柱520一体成型。

综上所述，在本实施例的位置度量规适用检测频次高的过程监控及全检频次的检测，通过将被检测零件的定位孔和检测基准的外圆对齐，零件其中一个螺栓孔和定位销400对齐放置，保证零件的定位剖面和定位轴200的检测基准平面贴合，再将量棒500插入到套筒300内，若是套筒300可以通过量棒500的底部，则该零件的位置度满足要求，若套筒300不能通过量棒500的底部，则被测零件的位置度不符合要求，该位置度量规加工简单，使用方便，非常适用于小型企业使用。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测多孔位置度的新型位置度量规，其特征在于，包括底板、定位轴、套筒、定位销、量棒，所述定位轴包括从上至下依次排列的第一圆柱、第二圆盘和第三圆柱，所述第一圆柱、所述第二圆盘和所述第三圆柱共轴线，所述第一圆柱的直径小于所述第二圆盘的直径，所述第二圆盘经过所述第一圆柱的遮挡在所述第二圆盘的表面露出第一圆环，所述第一圆环上设置有一个第一通孔和多个第二通孔，所述第二圆盘的直径大于所述第三圆柱的直径，所述底板的中部设置有一个第三通孔，所述第三通孔的环侧设置有一个第四通孔和多个第五通孔，所述第三圆柱插入所述第三通孔内，所述第四通孔和所述第一通孔一一对应，所述第五通孔和所述第二通孔一一对应，所述套筒设置在所述第五通孔内，所述定位销从所述第一通孔进入插入到所述第四通孔内，所述量棒从所述第二通孔进入插入到所述第五通孔内。

2.根据权利要求1所述的检测多孔位置度的新型位置度量规，其特征在于，所述第一圆环和所述第一圆柱的侧面为检测基准面。

3.根据权利要求1所述的检测多孔位置度的新型位置度量规，其特征在于，所述第三圆柱和所述第三通孔过盈配合。

4.根据权利要求1所述的检测多孔位置度的新型位置度量规，其特征在于，所述定位销和所述第四通孔过盈配合。

5.根据权利要求1所述的检测多孔位置度的新型位置度量规，其特征在于，所述定位销包括共轴线的第四圆柱和第五圆柱，所述第四圆柱的直径大于所述第五圆柱的直径。

6.根据权利要求5所述的检测多孔位置度的新型位置度量规，其特征在于，所述第一通孔的孔径大于所述第四通孔的孔径，所述第四圆柱位于所述第一通孔内，所述第五圆柱位于所述第四通孔内。

7.根据权利要求1所述的检测多孔位置度的新型位置度量规，其特征在于，所述量棒包括共轴线的第六圆柱和第七圆柱，所述第六圆柱的直径小于所述第七圆柱的直径，所述第六圆柱从所述第二通孔插入所述第五通孔内。

8.根据权利要求7所述的检测多孔位置度的新型位置度量规，其特征在于，所述第六圆柱和所述第七圆柱一体成型。

9.根据权利要求1所述的检测多孔位置度的新型位置度量规，其特征在于，所述第一圆柱、所述第二圆盘和所述第三圆柱一体成型。

10.根据权利要求5所述的检测多孔位置度的新型位置度量规，其特征在于，所述第四圆柱和第五圆柱一体成型。

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