CN216246017U - 一种快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置，该快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置包括：底板、检具主体、第一内径测量组件、第二内径测量组件、弹性支撑组件以及支撑杆；所述底板上设置有检具主体，所述检具主体内交错设置有第一内径测量组件和第二内径测量组件，且所述第一内径测量组件和第二内径测量组件的下端均通过弹性支撑组件安装在所述底板上，所述第一内径测量组件和第二内径测量组件的设置高度不相同；所述底板上设置有为检具主体提供物理支撑的支撑杆。本实用新型所述快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置不仅操作简单，且检测效率和准确性高，同时可以实现内径以及圆度的测量，具有较好的适用性。

Description

一种快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，尤其涉及一种快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置。

背景技术

回转套筒为飞机螺旋桨零部件，车间在进行修理时需进行回转套筒内径测量，当尺寸不满足图纸要求时则无法使用，需归为不合格品。

目前，回转套筒内径测量可根据图纸公差要求，选用合适的内径百分表或内径千分表。例如针对上述回转套筒，可选用测量范围为(160-250)mm的内径千分表。但使用内径千分表测量被测件时，对工人测量技术要求较高，而且还不能进行普遍测量，有很大的局限性。同时，因测量尺寸较多，工人劳动强度大，需要人员不停手动测量，长期操作会因用眼过度，导致损伤眼睛。

回转套筒内径测量的另一个方法是使用三坐标测量仪进行测量。但目前仍然存在缺陷：1、因三坐标测量机价格昂贵，车间现场环境条件不满足设备使用要求，一般未配备三坐标测量设备，无法实现现场测量。2、三坐标测量套筒直径效率相对较低，无法满足大批量筒类产品内径测量。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员所亟待要解决的。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置。

本实用新型提供了一种快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置，包括：底板、检具主体、第一内径测量组件、第二内径测量组件、弹性支撑组件以及支撑杆；所述底板上设置有检具主体，所述检具主体内交错设置有第一内径测量组件和第二内径测量组件，且所述第一内径测量组件和第二内径测量组件的下端均通过弹性支撑组件安装在所述底板上，所述第一内径测量组件和第二内径测量组件的设置高度不相同；所述底板上设置有为检具主体提供物理支撑的支撑杆。

在本实用新型的某些实施方式中，所述第一内径测量组件包括第一数显千分表、第一导杆以及第一内量杠杆式测量组件；所述第一导杆的两端分别通过支撑铜套设置在两组弹性支撑组件上，所述第一数显千分表的测量端通过第一表夹套与所述第一导杆连接，所述第一内量杠杆式测量组件组装在支撑铜套上，并与所述第一导杆传动连接。

在本实用新型的某些实施方式中，所述第一内量杠杆式测量组件包括第一测量杆以及第一测量头，所述第一测量杆的下端设置在所述支撑铜套上，所述第一测量杆的上端连接有第一测量头，所述检具主体对应于所述第一测量头设置有通孔，所述第一测量头穿设在所述通孔内并延伸出所述检具主体外。

在本实用新型的某些实施方式中，所述第二内径测量组件包括第二数显千分表、第二导杆以及第二内量杠杆式测量组件；所述第二导杆的两端分别通过支撑铜套设置在两组弹性支撑组件上，且所述第二导杆位于所述第一导杆下方，所述第二数显千分表的测量端通过第二表夹套与所述第二导杆连接，所述第二内量杠杆式测量组件组装在支撑铜套上，并与所述第二导杆传动连接；所述第二内量杠杆式测量组件包括第二测量杆以及第二测量头，所述第二测量杆的下端设置在所述支撑铜套上，所述第二测量杆的上端连接有第二测量头，所述检具主体对应于所述第二测量头设置有通孔，所述第二测量头穿设在所述通孔内并延伸出所述检具主体外。

在本实用新型的某些实施方式中，所述弹性支撑组件包括安装块和弹性体，所述安装块固定设置在所述底板上，所述弹性体通过螺钉安装在所述安装块上，所述支撑铜套设置在所述弹性体上。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置不仅操作简单，且检测效率和准确性高，同时可以实现内径以及圆度的测量，具有较好的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图1中B-B方向的剖视图。

附图标记说明：

1、底板；2、检具主体；3、第一内径测量组件；4、第二内径测量组件；5、弹性支撑组件；6、支撑铜套；7、支撑杆；8、回转套筒；31、第一数显千分表；32、第一表夹套；33、第一导杆；34、第一测量杆；35、第一测量头；41、第二数显千分表；42、第二表夹套；43、第二导杆；44、第二测量杆；45、第二测量头；51、弹性体；52、安装块、53、螺钉。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

参阅图1-3所示，所述快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置包括底板1、检具主体2、第一内径测量组件3、第二内径测量组件4、弹性支撑组件5以及支撑杆7；所述底板1上设置有检具主体2，所述检具主体2内交错设置有第一内径测量组件3和第二内径测量组件4，且所述第一内径测量组件3和第二内径测量组件4的下端均通过弹性支撑组件5安装在所述底板1上，所述第一内径测量组件3和第二内径测量组件4的设置高度不相同；所述底板1上设置有为检具主体2提供物理支撑的支撑杆7，回转套筒8(待测件，图未示)套设在所述检具主体2上，所述第一内径测量组件3和第二内径测量组件4分别对所述回转套筒8的两个方向的内径进行测量。

结合图2所示，所述第一内径测量组件3包括第一数显千分表31、第一导杆33以及第一内量杠杆式测量组件；所述第一导杆33的两端分别通过支撑铜套6设置在两组弹性支撑组件5上，所述第一数显千分表31的测量端通过第一表夹套32与所述第一导杆33连接，所述第一内量杠杆式测量组件组装在支撑铜套6上，并与所述第一导杆33传动连接；所述第一内量杠杆式测量组件包括第一测量杆34以及第一测量头35，所述第一测量杆34的下端设置在所述支撑铜套6上，所述第一测量杆34的上端连接有第一测量头35，所述检具主体2对应于所述第一测量头35设置有通孔，所述第一测量头35穿设在所述通孔内并延伸出所述检具主体2外，所述回转套筒8套设在所述检具主体2上时，两组所述第一测量头35分别顶持在所述回转套筒8内壁上，从而通过传动作用带动与第一导杆33连接的第一数显千分表31转动，读取相应的内径读数。

结合图3所示，所述第二内径测量组件4包括第二数显千分表41、第二导杆43以及第二内量杠杆式测量组件；所述第二导杆43的两端分别通过支撑铜套6设置在两组弹性支撑组件5上，且所述第二导杆43位于所述第一导杆33下方，二者相互之间间隔分别独立工作互不干涉，所述第二数显千分表41的测量端通过第二表夹套42与所述第二导杆43连接，所述第二内量杠杆式测量组件组装在支撑铜套6上，并与所述第二导杆43传动连接；所述第二内量杠杆式测量组件包括第二测量杆44以及第二测量头45，所述第二测量杆44的下端设置在所述支撑铜套6上，所述第二测量杆44的上端连接有第二测量头45，所述检具主体2对应于所述第二测量头45设置有通孔，所述第二测量头45穿设在所述通孔内并延伸出所述检具主体2外，所述回转套筒8套设在所述检具主体2上时，两组所述第二测量头45分别顶持在所述回转套筒8内壁上，从而通过传动作用带动与第二导杆43连接的第二数显千分表41转动，读取相应的内径读数。

所述弹性支撑组件5包括安装块52和弹性体51，所述安装块52固定设置在所述底板1上，所述弹性体51通过螺钉53安装在所述安装块52上，所述支撑铜套6设置在所述弹性体51上。

本实用新型实施例所述快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置对测量套筒内径的方式为比较测量法，测量前，使用专用环规对相应的数显千分表进行清零操作，以校对环规的内径值作为标准零值，通过数显千分表与校对环规的差值来实现内径测量；两组内径测量组件均由内量杠杆式精确测量组件和数显千分表组成，可将活动测头(即相应的测量头)的直线位移通过机械运动转变为数显千分表示值(工作原理和机械式内径百分表相同)；待清零操作后，将待测的回转套筒8套入检具主体2上，通过数显千分表可直接读出两方向的直径值；同时将被测件旋转可得出被测件的圆度值(最大值与最小值差值)，不仅操作简单，且检测效率和准确性高，同时可以实现内径以及圆度的测量，具有较好的适用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置，其特征在于，包括：底板(1)、检具主体(2)、第一内径测量组件(3)、第二内径测量组件(4)、弹性支撑组件(5)以及支撑杆(7)；所述底板(1)上设置有检具主体(2)，所述检具主体(2)内交错设置有第一内径测量组件(3)和第二内径测量组件(4)，且所述第一内径测量组件(3)和第二内径测量组件(4)的下端均通过弹性支撑组件(5)安装在所述底板(1)上，所述第一内径测量组件(3)和第二内径测量组件(4)的设置高度不相同；所述底板(1)上设置有为检具主体(2)提供物理支撑的支撑杆(7)。

2.根据权利要求1所述的快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置，其特征在于：所述第一内径测量组件(3)包括第一数显千分表(31)、第一导杆(33)以及第一内量杠杆式测量组件；所述第一导杆(33)的两端分别通过支撑铜套(6)设置在两组弹性支撑组件(5)上，所述第一数显千分表(31)的测量端通过第一表夹套(32)与所述第一导杆(33)连接，所述第一内量杠杆式测量组件组装在支撑铜套(6)上，并与所述第一导杆(33)传动连接。

3.根据权利要求2所述的快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置，其特征在于：所述第一内量杠杆式测量组件包括第一测量杆(34)以及第一测量头(35)，所述第一测量杆(34)的下端设置在所述支撑铜套(6)上，所述第一测量杆(34)的上端连接有第一测量头(35)，所述检具主体(2)对应于所述第一测量头(35)设置有通孔，所述第一测量头(35)穿设在所述通孔内并延伸出所述检具主体(2)外。

4.根据权利要求2所述的快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置，其特征在于：所述第二内径测量组件(4)包括第二数显千分表(41)、第二导杆(43)以及第二内量杠杆式测量组件；所述第二导杆(43)的两端分别通过支撑铜套(6)设置在两组弹性支撑组件(5)上，且所述第二导杆(43)位于所述第一导杆(33)下方，所述第二数显千分表(41)的测量端通过第二表夹套(42)与所述第二导杆(43)连接，所述第二内量杠杆式测量组件组装在支撑铜套(6)上，并与所述第二导杆(43)传动连接；所述第二内量杠杆式测量组件包括第二测量杆(44)以及第二测量头(45)，所述第二测量杆(44)的下端设置在所述支撑铜套(6)上，所述第二测量杆(44)的上端连接有第二测量头(45)，所述检具主体(2)对应于所述第二测量头(45)设置有通孔，所述第二测量头(45)穿设在所述通孔内并延伸出所述检具主体(2)外。

5.根据权利要求4所述的快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置，其特征在于：所述弹性支撑组件(5)包括安装块(52)和弹性体(51)，所述安装块(52)固定设置在所述底板(1)上，所述弹性体(51)通过螺钉(53)安装在所述安装块(52)上，所述支撑铜套(6)设置在所述弹性体(51)上。

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