CN202869803U - 一种调高机构的快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调高机构的快速检测装置，包括支撑台，所述支撑台顶面的两侧分别设有压紧装置，两个压紧装置之间设有侧板，侧板上部与支撑台之间通过旋转中心轴固定扇齿板，扇齿板可采用两端限位，侧板和支撑台的下部设有导向孔，导向孔位于旋转中心轴的下方。进一步地，所述侧板上靠近四个角处分别设有定位孔。本实用新型的有益效果为：可检测每批次单泵的质量状态，检测调高泵的各项性能及装配尺寸；快速的判定调高机构组合发生问题时真正地故障件；预防因调高泵批量不良造成的生产线停线；减少不必要的浪费，防止问题件损失扩大化。

Description

一种调高机构的快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及车辆工装验具领域，尤其涉及一种调高机构的快速检测装置。

背景技术

在车辆座椅装配调高装置过程中，常常无法检测调高泵单件的性能，导致无法预知调高泵单件的质量数据，即无法测量调高泵（离合器）的性能，最终只能在调高泵与滑道组合后才能进行检验，此时出现不合格则连带滑道一起退货，造成不必要的损失；若调高泵批量不合格，会导致生产线断料停线，甚至造成供货不足，带来不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调高机构的快速检测装置，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种调高机构的快速检测装置，包括支撑台，所述支撑台顶面的两侧分别设有压紧装置，两个压紧装置之间设有侧板，侧板上部与支撑台之间通过旋转中心轴固定扇齿板，扇齿板可采用两端限位，侧板和支撑台的下部设有导向孔，导向孔位于旋转中心轴的下方。

进一步地，所述侧板上靠近四个角处分别设有定位孔。

本实用新型的有益效果为：

1、可检测每批次单泵的质量状态，检测调高泵的各项性能及装配尺寸；

2、可以快速的判定调高机构组合发生问题时真正地故障件（滑道、调高泵）；

3、预防因调高泵批量不良造成的生产线停线；

4、减少不必要的浪费，防止问题件损失扩大化。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的调高机构的快速检测装置的主视图；

图2是本实用新型实施例所述的调高机构的快速检测装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的调高机构的快速检测装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的调高机构的快速检测装置的使用状态参考图。

图中：

1、压紧装置；2、旋转中心轴；3、扇齿板；4、支撑台；5、导向孔；6、手柄；7、调高泵；8、侧板；9、定位孔。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种调高机构的快速检测装置，包括支撑台4，所述支撑台4顶面的两侧分别设有压紧装置1，两个压紧装置1之间设有侧板8，侧板8上靠近四个角处分别设有定位孔9，侧板8上部与支撑台4之间通过旋转中心轴2固定扇齿板3，扇齿板3可采用两端限位，侧板8和支撑台4的下部设有导向孔5，导向孔5位于旋转中心轴2的下方，定位孔5上设有调高泵7，调高泵7设有手柄6。

如图4所示，工作时，支撑台3可安装在其他更大的地板或工装架上，通过侧板8上的四个定位孔9及支撑台4上开出的导向孔5，可以有效的定位调高泵7，压紧装置1压紧后，在调高泵7顶部设置的手柄6前端35mm处，用推拉力计（表盘式或数显式），垂直于手柄6的轴线方向，操作力小于90N，旋转手柄，检测出操作力大的调高泵。再将手柄6顺时针或逆时针转动90度方向后，手柄无法自动回位，检测出手柄不回位的调高泵。通过检测手柄6在旋转过程中力矩无明显变差，操作顺畅，无异音，检测调高泵7回位有无卡滞问题。侧板8上的定位孔9能检测出调高泵孔的尺寸偏差。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种调高机构的快速检测装置，包括支撑台（4），其特征在于：所述支撑台（4）顶面的两侧分别设有压紧装置（1），两个压紧装置（1）之间设有侧板（8），侧板（8）上部与支撑台（4）之间通过旋转中心轴（2）固定扇齿板（3），侧板（8）和支撑台（4）的下部设有导向孔（5）。

2.根据权利要求1所述的调高机构的快速检测装置，其特征在于：导向孔（5）位于旋转中心轴（2）的下方。

3.根据权利要求1或2所述的调高机构的快速检测装置，其特征在于：所述侧板（8）上靠近四个角处分别设有定位孔（9）。

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