CN1411755A - 芦荟凝胶浓缩汁生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有高稳定性又降低成本的芦荟凝胶浓缩汁生产工艺,其大概生产工艺如下:将新鲜芦荟汁添加多种复合酶处理,然后经特殊的微孔膜过滤、纳滤,得到芦荟凝胶浓缩汁,再加稳定化添加剂,经杀菌、灌装、充氮、密封冷藏,得稳定化芦荟凝胶浓缩汁,本发明成功将膜浓缩技术和以生化方法为主的稳定化技术结合在一起,节能、方便,可大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及生物技术,膜技术在芦荟加工领域中的应用,采用纳滤膜进行浓缩,并采用生化技术为主进行稳定化处理,使浓缩与稳定化处理有机结合。
技术背景
芦荟凝胶汁中含有大量的营养物质,包括各种氨基酸、有机酸、芦荟多糖、植物激素、血管舒缓激肽酶、矿物质、蒽醌类物质。是药品、保健品、化妆品、食品等的重要原料。在利用芦荟有效成分时,很多产品从配方、生产工艺、运输等方面考虑,要求使用有生物活性和稳定性的浓缩汁或干粉。生产高质量的稳定化的芦荟凝胶浓缩汁是提升芦荟深加工技术水平的关键。传统的浓缩方法:1、真空浓缩方法,比常压浓缩好,但因温度较高,停留时间较长,对产品生物活性和颜色等有影响,并且耗能较大;2、冷冻浓缩方法,产品质量好,但需要较低温度,效率差,设备投资和运行费用高;3、超滤和反渗透,超滤和反渗透是膜分离的方法之一,但超滤截留分子量大,使芦荟中有效成分损失大,反渗透需很大的动力,膜易阻塞、再生困难,适合于水处理。传统的稳定化处理包括物理方法和化学方法,物理方法包括过滤、冷藏、避光。化学方法包括添加防腐剂、氧化剂、抗氧化剂、缓冲剂、乳化剂等,缺点是芦荟凝胶中的生物活性成分难以保存,易出现变色、变浑、沉淀等现象,故解决芦荟凝胶汁的浓缩和稳定方法是提升加工水平的重要环节。
发明内容
本发明为了解决上述难题,提供一种既具有高稳定性的、又能降低成本的芦荟凝胶浓缩汁的生产工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的:将生产出的新鲜芦荟凝胶汁打入洁净贮罐内,添加纤维素酶和葡萄糖氧化酶,搅拌30min,然后经微孔膜过滤,再通过芦荟专用纳滤膜,收集过纳滤膜后的浓缩汁于洁净的成品罐内。添加0.01~0.05%的异Vc和0.01~0.05%的Vc做抗氧化剂,用0.01~0.1%的山梨酸钾为防腐剂,用0.01~0.08%的乙二胺四乙酸二钠做螯合剂,用0.01~0.05%卡拉胶做稳定剂,用0.05~0.2%柠檬酸钠及柠檬酸调PH值到4.0左右,搅拌均匀后,经紫外线杀菌,注入棕色瓶,然后充氮气,蜜封避光,于冷藏柜(0~5℃)内保存。
以上所述的纤维素酶添加量为总量的0.005~0.05%;葡萄糖氧化酶添加量为总量的0.0005~0.005%;微孔膜的孔径为0.22u:芦荟专用纳滤膜的层状结构是活性层为聚酰胺、支持层聚砜、纤维为聚酯。
具体实施方式
将已降解澄清的芦荟凝胶汁1000kg,打入洁净的搅拌锅内,保温30~55℃。领取100g纤维素酶和10g葡萄糖氧化酶,先用1kg芦荟凝胶汁溶解,然后再加入到搅拌锅内,搅匀,静置30min,然后经高压泵进入纳滤膜浓缩。浓缩液进1吨的浓缩汁贮罐,透析水进透析水罐。饮料泵打完后,切换管路,使浓缩汁与纳滤膜组件构成循环,当浓缩汁的量为100kg时,停止运行,收集浓缩汁即得100kg 10倍浓缩汁,往100kg浓缩汁中添加30g异Vc、30gVc、50g山梨酸钾、50gEDTA二钠,100g柠檬酸钠,搅匀,再将20g已化好的卡拉胶加进去搅拌,然后再用柠檬酸调PH值到4.0左右,静置30min,浓缩汁经紫外线杀菌后注入20kg塑料桶。填充氮气,密封,然后送到冷藏库(0~5℃)内保存。
Claims (5)
1.一种芦荟凝胶浓缩汁生产工艺,其生产工艺如下:
将生产出的新鲜芦荟凝胶汁打入洁净贮罐内,添加纤维素酶和葡萄糖氧化酶,搅拌30min,然后经微孔膜过滤,再通过芦荟专用纳滤膜,收集过纳滤膜后的浓缩汁于洁净的成品罐内。添加0.01~0.05%的异维生素C和0.01~0.05%的维生素C做抗氧化剂,用0.01~0.1%的山梨酸钾为防腐剂,用0.01~0.08%的乙二胺四乙酸二钠做螯合剂,用0.01~0.05%卡拉胶做稳定剂,用0.05~0.2%柠檬酸钠及柠檬酸调PH值到4.0左右,搅拌均匀后,经紫外线杀菌,注入棕色瓶,然后充氮气,密封避光,于冷藏柜(0~5℃)内保存。
2.根据权利要求书1所述的芦荟凝胶浓缩汁生产工艺,其特征是:所述纤维素酶的添加量为总量的0.005~0.05%。
3.根据权利要求书1所述的芦荟凝胶浓缩汁生产工艺,其特征是:所述葡萄糖氧化酶添加量为总量的0.0005~0.005%。
4.根据权利要求书1所述的芦荟凝胶浓缩汁生产工艺,其特征是:所述微孔膜的孔径为0.22u。
5.根据权利要求书1所述的芦荟凝胶浓缩汁生产工艺,其特征是:所述纳滤膜的活性层为聚酰胺,支撑层为聚砜,纤维网为聚酯。
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