CN1407869A - 带有可抛弃插入件的炊具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电加热炊具,它具有烹饪或加热食品的电加热表面和由金属箔基材(12)涂以不粘聚合物树脂(14)构成的可抛弃插入件。该插入件被可更换地固定在电加热表面上,使金属箔基材上的不粘聚合物涂层与烹饪或加热中的食品紧密接触。本发明还提供一种采用该炊具烹饪牛肉饼的方法,它能经济地生产出美观诱人、味道可口的产品。
Description
技术领域
本发明涉及电加热炊具以及此种炊具的可更换插入件。
背景技术
诸如汉堡包牛肉饼之类的大众消费熟肉制品的商业生产面临快捷而经济地生产出色鲜味美产品的挑战。生产此种产品的一种通常做法是采用双面烤架,亦称蚌壳式炊具。蚌壳式炊具由加热的金属底板和沉重的、电加热的上金属压板组成。冷冻的生牛肉饼被夹在底板和上压板之间从两面迅速烤熟。为保证熟牛肉饼容易脱离而不撕破成品,上金属压板备有不粘表面层。传统上,该层采取几种形式。该不粘层可以是直接涂在压板上的不粘聚合物树脂薄涂层,如描述在美国专利4,669,373(Weimer等人)中。然而,直接粘合的涂层在商业条件下只能用大约3个月,之后便需要进行昂贵的重涂操作。涂层的寿命虽通过在“烧烤”周期之间进行小心和费时的清洁程序可获得一定程度延长,但即便如此也不过多用两三个月而已。已有人提出可更换的不粘表面层。在美国专利4,700,619(Scanlon)和美国专利4,320,699(Binks)中,公开了诸如四氟乙烯聚合物之类的合成塑料的可更换不粘层。然而,此种薄塑料衬底容易集聚静电,从而造成层与层互粘并且本身折叠,因此极难操作和贴膜,尤其在商业环境的条件下。虽可增加该衬底的厚度以改善可操作性,但这将降低烹饪所需要的导热率。在美国专利4,729,296中,提出一种聚四氟乙烯浸渍的玻璃纤维布的可更换不粘表面层。但是,上述可更换方案有损食品的吸引力,包括视觉和味觉两方面。烤出的牛肉饼顶面比底面烧烤程度低,看上去有些发灰,并且香味差。
快餐工业需要一种能快捷而经济地生产美学吸引力更强、味道更可口的产品的商业炊具用可抛弃不粘层。
发明概述
本发明提供一种电加热炊具,它具有烹饪或加热食品的电加热表面和由金属箔基材涂以不粘聚合物树脂构成的可抛弃插入件。该插入件被可更换地固定在电加热表面上,使金属箔基材上的不粘聚合物涂层与烹饪或加热中的食品紧密接触。
本发明还提供一种两面炊具,它具有以一个表面接受待烹饪食品的加热金属底板;位于金属底板上方的上加热金属压板;由金属箔基材涂以不粘聚合物树脂组成的可抛弃插入件。该插入件被可更换地固定在至少上压板上,使得烹饪加工期间当上压板与金属底板合拢时金属箔基材上的不粘聚合物涂层与加热底板上的食品紧密接触。
本发明还提供一种烹饪食品的方法,包括:将待烹饪食品放在加热金属底板上,从食品上方将固定着由金属箔基材涂以不粘氟聚合物构成的可抛弃插入件的加热金属压板降下,以使插入件与食品紧密接触,热量透过涂层插入件流入,从而烹饪食品,从食品上抬起金属压板,结果在插入件上很少留下食品残余物;然后从加热金属底板上取下烤熟的食品,其中该方法在食品的两面造成基本相等的变褐。
附图简述
图1是电加热炊具中所使用的本发明可抛弃插入件的侧视图。
图2是,作为本发明一种优选的实施方案,一种两面炊具的侧视图,图中显示图1的可抛弃插入件被可更换地固定在炊具的上金属压板上。
发明详述
本发明通过提供一种电加热炊具用可抛弃插入件满足了快餐工业长期以来的需要,该插入件生产成本低,表现出优异的不粘性能并具有优异的传热特性。
本发明电加热炊具用可抛弃插入件10示于图1中。该插入件被描述成具有两层:金属箔基材12和不粘聚合物树脂14。此种两层构造提供了容易操作、导热性好以及符合要求的剥离性能。箔基材为插入件提供易于操作的整体性和优良的传热性。不粘聚合物树脂薄涂层贡献所要求的剥离性能,又不妨碍热传导。金属箔是任何一种导热金属箔,但优选铝或不锈钢,厚度介于约0.6密耳(15μm)~约12密耳(300μm)。不粘聚合物树脂可以是任何耐热不粘聚合物树脂的单涂层或多层涂层。不粘聚合物树脂涂层的总干膜厚度(dft)介于约0.1密耳(2.5μm)~约3密耳(76μm),优选0.3密耳(8μm)~1.5密耳(38μm),最优选0.3密耳(8μm)~1密耳(25μm)。优化箔和不粘涂层的厚度以获得要求的传热特性和使用性能、要求的使用寿命和操作方便。在优选的实施方案中,插入件的表面连续、无孔眼。然而,可冲压或成形该插入件,以便吻合特定炊具的表面,例如华夫饼干烤模。
图2显示一种电加热炊具20,具有:加热或烹饪食品的电加热表面以及由金属箔涂以不粘聚合物树脂涂层构成的本发明可抛弃插入件。虽出于说明本发明的目的描述了一种两面炊具,但是要知道本发明的优越性将延伸到其他构型的炊具,包括单面炊具。本发明可抛弃插入件可配合由诸如铝、不锈钢、铸铁、陶瓷之类任何材料制成的炊具使用。
在图2中,显示一种双面炊具,具有:加热金属底板16,其表面18接受待烹饪食品;以及上加热金属压板22,与底板16处于铰链连接并位于其上方。由金属箔涂以不粘聚合物树脂构成的可抛弃插入件10由金属夹(未示出)可更换地固定在至少上压板22上。在某些或大多数情况下可能有利的是,将本发明可抛弃插入件固定在这两个烹饪表面,以防在上或下烹饪表面任何一个上出现粘连。位于烹饪表面18上的是牛肉饼24。虽然这里以牛肉饼为例来说明,但是适合在快餐电加热炊具表面加热或烹饪的任何食品均可使用,例如牛排、脆皮松饼、百吉圈、华夫饼干、薄烤饼、土豆丸子、鱼糕、豌豆夹饼、(去骨)鸡肉片、鸡蛋、热狗等。在操作中,牛肉饼烹饪加工期间上压板22与加热的金属底板16合拢。可抛弃插入件10,以其不粘涂层表面朝着牛肉饼,与该牛肉饼24达到紧密接触,于是热量从压板22透过导热金属箔基材12和不粘树脂涂层14如箭头H1所示传递。烹饪加工期间,热量也透过底板16传递,如箭头H2所示。该牛肉饼利用这种方式两面受到烹饪。由于本发明可抛弃插入件具有优异传热特性,故牛肉饼两面受到同等程度的烧烤,因此提供比采用现有技术可抛弃插入件的炊具烹饪的牛肉饼更好的视觉外观和改进的味道。
本发明炊具传热特性的改进可通过比较本发明炊具与采用聚四氟乙烯浸渍的玻璃纤维布可抛弃插入件的现有技术炊具,最好地反映出来。传热可用下式来描述: 其中:
Δq=热量
Δt=时间
k=导热系数
T2=上压板温度
T1=牛肉饼温度
L=剥离膜厚度
A=面积
表1
材料 | k(Wm-1K-1) | 厚度(μm) |
玻璃/PTFE(聚四氟乙烯)布 | 0.35-0.42 | 125 |
铝箔 | 237 | 25 |
不粘树脂 | 0.20 | 10-15 |
如等式(2)所示,当延伸到包括两种层材料的情况时,下标m代表铝,下标n代表不粘聚合物树脂涂层,由于铝比不粘树脂导热性大得多,因此可以忽略不计:
例如,倘若铝厚度是25μm,而其导热系数是237,则铝项(25/237=0.1)与涂层项(15/0.2=75)相比非常小,因此可以忽略不计。
面积A,和温度差(T2-T1)是常数(同样的牛肉饼,同样的初始温度),因而
如表2所示,本发明插入件的相对传热系数是目前该工业中使用的氟聚合物浸渍的玻璃纤维布插入件的约4倍。
表2
材料 | 相对传热 |
玻璃/PTFE布 | 0.00336 |
铝箔/不粘树脂 | 0.01333 |
除了外观和味道突出之外,据发现本发明炊具烹饪食品更快。在所描述的两面炊具中,现已发现,当与采用现有技术插入件的炊具相比时,肉内部加热到必要老嫩程度的速度快得多。再者,金属箔插入件表面的不粘涂层防止了烹饪操作完成并抬起上压板时牛肉饼与压板的粘连或破碎。上压板上的涂层箔插入件的光滑不粘表面,要求的话,只需用湿布简单地擦拭该表面便可维持没有或清除掉任何附着食品。该表面连续、无孔眼。因此,脂肪和肉残渣无法渗透到压板上并不利地影响使用性能和导致额外的清洁问题。相比之下,目前商业烹饪中普遍采用的氟聚合物浸渍玻璃布插入件则具有食物残渣可能粘牢并且油类可能透过的粗糙纹理多孔表面,因此必须每天清理和彻底洗涤插入件并清洁压板。本发明插入件易于清洁又是一种经济的结构,因此可以频繁丢掉再换上新插入件以使商业烹饪设施保持最高水平的卫生条件。
本发明炊具可以在商业设施条件下达到食品的高效和安全制作。食品的烹饪或加热可这样实施:将食品放在加热金属底板上,从食品上方降下固定着由金属箔涂以不粘氟聚合物树脂组成的可抛弃插入件的加热金属压板,以使插入件与食品达到紧密接触,于是热量透过涂层插入件流入从而加热或烹饪该食品,从食品上抬起金属压板,结果在插入件上很少留下食品残余物;然后将加热/烹饪的食品从加热金属底板上取下。按此法烹饪的食品在该食品两面具有基本相等的变褐。
例如,牛肉饼可这样实施商业烹饪:将冷冻、生牛肉饼放在加热金属底板上,从牛肉饼上方降下固定着由金属箔涂以不粘氟聚合物树脂组成的可抛弃插入件的加热金属压板,以使插入件与牛肉饼达到紧密接触,热量透过涂层插入件流入从而使所述牛肉饼内部温度达到至少156°F(69℃),从所述牛肉饼上抬起金属压板,结果在插入件上很少留下肉残渣;然后将烤熟的牛肉饼从加热金属底板上取下。重约4盎司的冷冻、生牛肉饼按此法烹饪可达到至少156°F(69℃)的内部温度,优选在不足108秒内,更优选不足100秒,最优选在不足90秒内。按该方法生产的熟牛肉饼在牛肉饼两面具有基本相等的烤制程度。
不粘聚合物树脂
本发明不粘聚合物树脂可以是众多树脂当中任何一种,包括硅氧烷树脂、含氟树脂,特别是全氟聚合物。
本发明不粘涂层组合物的氟聚合物成分优选是一种380℃时的熔体粘度至少是1×108Pa.s的聚四氟乙烯(PTFE),为的是组合物配制简单以及PTFE在氟聚合物中热稳定性最高。此种PTFE还可包含少量共聚单体改性剂,用于改进烘烤(熔融)期间的成膜能力,例如全氟烯烃,尤其是六氟丙烯(HFP)或全氟(烷基乙烯基)醚,特别是烷基基团包含1~5个碳原子的那些,其中优选全氟(丙基乙烯基醚)(PPVE)。此种改性剂的用量将不足以给PTFE提供熔融加工性,一般不超过0.5mol%。该PTFE,也为简化,可具有单一熔体粘度,通常至少1×109Pa.s,然而具有不同熔体粘度的PTFE的混合物也可用来构成氟聚合物成分。单一氟聚合物在组合物中的使用,即优选的状态,意味着该氟聚合物具有单一化学成分和熔体粘度。
虽然优选使用PTFE,但是该氟聚合物成分也可以是可熔融加工的氟聚合物,或者与PTFE组合(掺混)或者完全替代后者。此种可熔融加工氟聚合物的例子包括TFE(四氟乙烯)与至少一种氟代可共聚单体(共聚单体)的共聚物,共聚单体在聚合物中的存在量足以使共聚物的熔点降低到大大低于TFE均聚物即聚四氟乙烯(PTFE)的水平,例如降低到不超过315℃的熔融温度。优选与TFE配合使用的共聚单体包括全氟单体如3~6个碳原子的全氟烯烃,以及全氟(烷基乙烯基醚)(PAVE),其中烷基基团包含1~5个碳原子,尤其是1~3个碳原子。尤其优选的共聚单体包括六氟丙烯(HFP)、全氟(乙基乙烯基醚)(PEVE)、全氟(丙基乙烯基醚)(PPVE)和全氟(甲基乙烯基醚)(PMVE)。尤其优选的共聚单体包括六氟丙烯(HFP)、全氟(乙基乙烯基醚)(PEVE)、全氟(丙基乙烯基醚)和全氟(甲基乙烯基醚)(PMVE)。优选的TFE共聚物包括FEP(TFE/HFP共聚物)、PFA(TFE/PAVE共聚物)、TFE/HFP/PAVE,其中PAVE是PEVE和/或PPVE,和MFA(TFE/PMVE/PAVE,其中PAVE的烷基基团具有至少两个碳原子)。可熔融加工四氟乙烯共聚物的分子量并不重要,只是要求其分子量足以成膜和能够支撑一种模塑形状,以便在底涂层应用中具有整体性。典型的熔体粘度将至少是1×102Pa.s,并可最高到约60~100×103Pa.s,按ASTM D-1238在372℃测定。
氟聚合物成分通常以聚合物在水中的悬浮体形式市售供应,由于施涂方便和环境可接受,这也是本发明组合物优选的使用形式。所谓“分散体”是指氟聚合物颗粒稳定地分散在水介质中,以致分散体在将来使用的时间内不发生颗粒沉淀;这是通过氟聚合物颗粒的粒度小,典型粒度在0.2μm数量级,以及分散体制造商在含水分散体中使用表面活性剂达到的。此种分散体可直接由所谓分散聚合的方法获得,任选地然后进行浓缩和/或进一步加入表面活性剂。在某些情况下,希望在含水分散体中包括一种有机液体如N-甲基吡咯烷酮、丁内酯、高沸点芳族溶剂、醇及其混合物等等。
此外,氟聚合物成分可以是氟聚合物粉末,例如PTFE超细粉。在这种情况下,通常使用一种有机液体来获得氟聚合物与聚合物粘结剂的紧密混合物。有机液体的选择可以是由于粘结剂可溶解在该特定液体中。倘若粘结剂不溶解在该液体中,则粘结剂可精细分散并与氟聚合物一起分散在该液体中。获得的涂料组合物可包含分散在有机液体中的氟聚合物以及聚合物粘结剂,后者既可分散在该液体中也可溶解,以便获得所要求的紧密混合物。有机液体的特性将取决于聚合物粘结剂的种类以及是要求一种溶液还是分散体。此种液体的例子包括N-甲基吡咯烷酮、丁内酯、高沸点芳族溶剂、醇及其混合物等等。有机液体的用量将取决于具体涂层涂布操作所要求的流动特性。
聚合物粘结剂
本发明氟聚合物组合物优选包含耐热聚合物粘结剂。粘结剂成分由一种加热熔融后成膜而又热稳定的聚合物构成。该成分是不粘加工用底涂料领域熟知的,用于使含有氟聚合物的底涂层粘附在基材上并在其中成膜和成为底涂层的一部分。氟聚合物本身对光滑基材具有很小或没有粘附力。粘结剂一般不含氟但能粘附氟聚合物。优选的粘结剂是能够在水或水与该粘结剂的有机溶剂混合物中溶解或增溶的那些,其中该溶剂可与水混溶。此种溶解性有助于粘结剂与碳氟化合物成分掺混成为水分散体形式。
粘结剂成分的例子是一种在组合物经烘烤而形成底涂层之后转化为聚酰胺酰亚胺(PAI)的聚酰胺酸盐。之所以优选此种粘结剂是因为,在该聚酰胺酸盐经烘烤获得的全酰亚胺化形式中,该粘结剂具有超过250℃的连续使用温度。聚酰胺酸盐一般以特性粘度至少是0.1的聚酰胺酸形式供应,其中粘度是按30℃、0.5wt%在N,N-二甲基乙酰胺中的溶液测定的。它溶解在诸如N-甲基吡咯烷酮之类的聚结剂和诸如糠醇之类的减粘剂中,然后与叔胺优选三乙胺,起反应生成溶于水的盐,进一步细节可参见美国专利4,014,834(Concannon)。获得的含聚酰胺酸盐的反应介质随后可与氟聚合物水分散体掺混,又由于聚结剂和减粘剂可与水混溶,故掺混后形成均匀的涂层组合物。掺混可通过各种液体简单地混合在一起进行,其间不采用过多搅拌以避免氟聚合物水分散体凝固。其他可使用的粘结剂树脂包括聚醚砜(PES)和聚苯硫醚(PPS)。
当该底涂层组合物以一种液体介质形式施涂,其中液体是水和/或有机溶剂时,上面所描述的粘附性能将在底涂层干燥和烘烤,连同下一道氟聚合物层经烘烤从而在金属箔基材上形成不粘涂层之后显现出来。
为简化,可仅使用一种粘结剂来形成本发明组合物的粘结剂成分。然而,多种粘结剂也可在本发明中使用,尤其当要求某种最终使用性能时,例如柔韧性、硬度或防腐蚀性。常用组合包括PAI/PES、PAI/PPS和PES/PPS。
氟聚合物与粘结剂的比例,尤其当组合物被用作光滑金属箔基材上的底涂层时,优选介于0.5~2.0∶1的重量比。这里公开的氟聚合物与粘结剂的重量比基于组合物在施涂到其金属箔基材上之后经烘烤而形成的涂层中这些成分的重量。烘烤将涂层组合物中存在的挥发性物质赶出,包括烘烤期间随着酰亚胺键的形成,聚酰胺酸盐的盐部分。为方便计,粘结剂的重量,当它是通过烘烤步骤转化为聚酰胺酰亚胺的聚酰胺酸盐时,可取作初始组合物中聚酰胺酸的重量,于是,氟聚合物与粘结剂的重量比便可由初始组合物中氟聚合物和粘结剂的含量来确定。当本发明组合物采取优选的水分散体形式时,这些成分将占到总分散体的约5~50wt%。
除了氟聚合物和/或聚合物粘结剂之外,本发明不粘涂层组合物还可包含无机填料涂膜硬化剂的颗粒以及任选的颜料。合适的无机填料涂膜硬化剂包括氧化铝、碳化硅之类的颗粒,以及玻璃碎片、玻璃珠、玻璃纤维、硅酸铝或锆、云母、金属碎片、金属纤维、细陶瓷粉末、二氧化硅、硫酸钡、滑石粉等。
涂层的施涂
本发明组合物可采用传统手段施涂到金属箔基材上。喷涂和辊涂是最方便的施涂方法,具体取决于被涂基材。其他熟知的涂布方法也是合适的,例如卷材涂布。该不粘涂层组合物可以是单一涂层或者是包含底漆和罩面漆的多道涂层体系。
实施例
实例1——单一涂层体系
氟聚合物
PTFE超细粉,堆密度按ASTM D4894测定,大于250但小于1000g/L;熔点按ASTM D4894测定介于315℃~350℃;平均粒度(按体积平均),按Laser Microtrac测定介于4~12μm;比表面面积按氮吸附确定,介于8~12m2/g;比重介于2.2~2.3g/cm3。
聚合物粘结剂
聚醚砜:由BASF公司按商品名ULTRASON E-2020 PEARL PESULFONE供应的树脂。
溶剂
N-甲基吡咯烷酮:由BASF公司按商品名N-METHYL PYRROLIDONE供应。
甲基异丁基酮:由Eastman化学公司按商品名METHYL ISOBUTYLKETONE(HEXONE)供应。
PTFE超细粉与PES(50/50重量比)的不粘聚合物树脂的制备:495g N-甲基吡咯烷酮和126g聚醚砜利用螺旋桨式混合器以60~100rpm进行混合,直至获得一种清澈溶液。混合期间,加入253g甲基异丁基酮,然后混合物再继续混合15min。随后,提高混合器速度以造成强旋涡,然后加入126g PTFE。继续混合直至粉末达到充分混合,约需1小时。然后,混合物在卧式介质磨中研磨。
1密耳(25μm)厚铝箔片材通过用N-甲基吡咯烷酮打湿的抹布将整平过的片材揩净便准备好进行涂布。将不粘涂层树脂混合物喷涂到铝片的无光一侧,至干膜厚度0.3~0.5密耳(8~13μm)。涂布的箔在750°F(399℃)烘烤5min,于是就制成电加热炊具用可抛弃插入件。烘烤后的膜为半光、透明或黄色的,表面非常光滑。采用该插入件的炊具烹饪试验在实例3中描述。
实例2——双涂层体系
氟聚合物成分
PTFE分散体:TFE氟聚合物树脂分散体,标准比重(SSG),按ASTMD4895测定等于2.25;初始分散体粒度(RDPS)0.18~0.28。
FEP分散体:TFE/HFP氟聚合物树脂分散体,固体含量54.5~56.5wt%;RDPS,150~210nm;树脂的HFP含量9.3~12.4wt%;熔体流动速率,11.8~21.3,按ASTM D-1238的方法并采纳美国专利4,380,618所描述的修改在372℃测定。
PFA分散体:TFE/PPVE氟聚合物树脂分散体,固体含量58~62wt%;RDPS,185~245nm;PPVE含量,3.0~4.6wt%;熔体流动速率,1.3~2.7,按ASTM D-1238的方法并采纳美国专利4,380,618所描述的修改在372℃测定。
聚合物粘结剂
聚酰胺-酰亚胺树脂(PAI)是TorlonAI-10聚(酰胺-酰亚胺)(Amoco化学公司),含6~8%残余NMP的固体树脂(可转化为聚酰胺酸盐)。聚酰胺酸盐一般以聚酰胺酸形式供应,其特性粘度按30℃、0.5wt%在N,N-二甲基乙酰胺中的溶液测定至少是0.1。将它溶解在诸如N-甲基吡咯烷酮之类的聚结剂以及诸如糠醇之类的减粘剂中,并与叔胺,优选三乙胺进行反应以生成水溶性盐,进一步细节参见美国专利4,014,834(Concannon)。
PTFE/FEP/PAI的底涂层组合物按照表3中的组成配制;PTFE/PFA罩面漆组合物按照表4中的组成配制。准备好1密耳(25μm)厚铝箔片材并按照实例1所述进行涂布。底涂层按0.2~0.3密耳(5~8μm)DFT(干膜厚度)施涂,然后空气风干。施涂罩面漆,结果获得0.7~0.9密耳(18~23μm)的总DFT。该体系在815°F(435℃)烘烤5min,制成电加热炊具用可抛弃插入件。烘烤后的薄膜有光泽、黑色且表面非常光滑。采用该插入件的炊具烹饪试验将在实例3中描述。
表3底涂层组合物
成分 | wt% |
PTFE分散体 | 11.770 |
氧化铝 | 3.381 |
FEP分散体 | 8.044 |
聚酰胺-酰亚胺聚合物 | 5.397 |
云母 | 0.050 |
氧化锌 | 0.008 |
群青蓝 | 6.796 |
表面活性剂 | 0.038 |
水 | 55.981 |
N,N-二乙基-2-氨基乙醇 | 0.685 |
三乙胺 | 1.371 |
糠醇 | 3.781 |
NMP | 2.698 |
合计 | 100.00 |
表4罩面漆组合物
成分 | wt% |
PTFE分散体 | 47.353 |
PFA分散体 | 20.293 |
表面活性剂 | 0.031 |
丙烯酸聚合物 | 12.429 |
芳烃 | 3.065 |
云母 | 0.392 |
碳黑 | 0.385 |
群青蓝 | 0.169 |
辛酸铈 | 0.603 |
二甘醇一丁基醚 | 2.503 |
油酸 | 1.266 |
非离子表面活性剂 | 0.705 |
水 | 2.698 |
三乙醇胺 | 4.765 |
合计 | 100.00 |
实例3——对比烹饪试验
实例1和2中制备的插入件放在如图2所描述的电加热炊具中进行试验并与现有技术炊具进行比较。该现有技术炊具是一种两面炊具(蚌壳式炊具),采用化学织物公司(North Bennington,VT)供应的氟聚合物浸渍玻璃纤维布(总厚度125μm),固定在上金属压板上。两种炊具全都采用温度继电器控制温度、用自动定时器控制烹饪时间。四分之一磅牛肉饼放在这些炊具中烹饪。炊具并排放着进行烹饪以便尽可能减少可变因素。将冷冻生牛肉饼放在每个炊具的加热金属底板(350°F,177℃)上,然后落下加热金属压板(425°F,218℃)使得压板上的不粘表面与牛肉饼达到紧密接触。两种炊具中的压板都调节到使合拢时的间隙保持恒定并且烹饪期间对肉的压力一样。压板与牛肉饼保持108秒的接触使得牛肉饼内部温度达到至少156°F(69℃)。抬起上金属压板,然后对熟牛肉饼进行评估。
采用本发明炊具生产的牛肉饼,不论用来自实例1还是2的插入件,肉眼观察上表面的烤制程度都高于在现有技术炊具中生产的牛肉饼。再有,来自两种炊具的牛肉饼由评判组进行“盲(blind)品尝试验”。一致报告采用实例1和2制备的箔插入件的本发明炊具生产的牛肉饼,与现有技术炊具生产的牛肉饼相比味道更好,具有改进的香味和更好的质地。
在一次分开进行的评估中,评判组评价采用实例1和2插入件的炊具制备的牛肉饼看上去更愉快,牛肉饼两面都呈褐色且焦脆。相比之下,现有技术炊具生产的牛肉饼上表面显得有些发灰,烤制程度比该牛肉饼下表面差。
在另一次试验中,对熟牛肉饼内部肉温做了比较。在这些试验中,采用实例1制备的箔插入件的本发明炊具生产的牛肉饼与现有技术炊具生产的牛肉饼进行比较。烹饪程序与上面所述一样,所不同的是牛肉饼烹饪一段长短如表5所示的选择的时间。一旦抬起上金属压板,温度探头立即记录肉温。温度测定值是至少5个读数的平均值并列于表5中。
表5烹饪评估
烹饪时间(秒) | 涂层箔插入件(实例1)平均温度°F(℃) | 玻璃纤维插入件(现有技术)平均温度°F(℃) |
108 | 187.8(86.6) | 178.2(81.2) |
108 | 181.2(82.9) | 174.6(79.2) |
102 | 180.2(82.3) | 173.0(78.3) |
96 | 189.9(87.7) | 184.0(84.4) |
90 | 168.8(76.0) | 152.6(67.0) |
上述结果显示,当采用按本发明制备的涂层箔插入件时,肉温明显较高。当采用本发明炊具烹饪牛肉饼时平均肉温比用现有技术炊具高出5~16°F。经过小心控制的烹饪后所达到的肉温是一项非常重要的参数,因为它关系到健康和安全,即细菌的杀灭。本发明炊具能够以较短的时间提供安全、高品质产品的生产,这正是商业生产非常青睐的。
在进行对比烹饪试验的过程中,烹饪了数百个牛肉饼,旨在模拟商业操作条件。烹饪试验与试验之间,现有技术炊具的清洁工作要比本发明炊具的清洁困难。现有技术炊具中使用的氟聚合物浸渍玻璃纤维布具有布织纹表面,因此使得食品颗粒和脂肪积累并粘在布的表面,进而透到金属压板。当烹饪周期之间采用湿布清洁时,需要额外的擦拭次数和较大压力才能将食品颗粒从玻璃纤维布中除掉。大量试验证明,现有技术炊具的插入件必须取出并彻底清洗;脂肪和残渣必须从压板本身清洁掉。相比之下,本发明炊具只需用湿布简单擦拭便很容易揩净,原因在于涂层箔插入件表面光滑。倘若出现破损,更换涂层箔插入件既容易又便宜。此种操作与现有技术炊具的清洁难度显著不同,后者的不粘聚合物树脂涂层是直接施涂在压板上的。在那样的操作中,需要格外小心,以便不过早损坏涂层以致需要再沉积一种昂贵的涂料并且重涂操作时间长。
本发明为满足快餐工业对于商业炊具的需要提供一种可抛弃不粘层,它能以经济的方式快捷地生产更美观、可口的产品。
Claims (18)
1.一种电加热炊具,包括:
a.用于烹饪/加热食品的电加热表面;和
b.可抛弃插入件,包含涂以不粘聚合物树脂的金属箔基材,该插入件可更换地固定在所述电加热表面,使得所述金属箔基材上的所述不粘聚合物涂层与烹饪/加热中的食品紧密接触。
2.一种两面炊具,包括:
a.加热金属底板,具有接受待烹饪食品的表面;
b.上加热金属压板,位于所述金属底板上方;以及
c.可抛弃插入件,包含涂以不粘聚合物树脂的金属箔基材,该插入件可更换地固定在至少所述上压板上,使得烹饪加工期间当所述上压板与所述金属底板合拢时,所述金属箔基材上的所述不粘聚合物涂层与所述加热底板上的食品紧密接触。
3.一种烹饪肉饼的蚌壳式炊具,它包括加热金属底板、位于所述金属底板上方的上加热金属压板和一种可更换地固定在至少所述上压板上的可抛弃插入件,改进之处在于包括由金属箔涂以不粘聚合物树脂组成的可抛弃插入件。
4.权利要求3的蚌壳式炊具,其中所述涂层包含厚度介于0.1密耳(2.5μm)~3密耳(76μm)的不粘聚合物树脂。
5.权利要求1的炊具,其中所述插入件包含金属箔,它是铝。
6.权利要求1的炊具,其中所述插入件包含金属箔,它是不锈钢。
7.权利要求1的炊具,其中所述插入件包含金属箔,其中所述金属箔的表面连续、无孔眼。
8.权利要求1的炊具,其中所述插入件包含金属箔,其表面涂以不粘聚合物树脂,该树脂包含氟聚合物树脂和耐热聚合物粘结剂。
9.权利要求8的炊具,其中所述插入件包含金属箔,其表面涂以不粘聚合物树脂,该树脂包含由氟聚合物树脂和耐热聚合物粘结剂组成的底涂层,外加至少一道包含氟聚合物树脂的罩面涂层。
10.权利要求9的炊具,其中所述不粘聚合物树脂涂层的厚度介于0.1密耳(2.5μm)~3密耳(76μm)。
11.一种烹饪食品的方法,包括:
a.将未烹饪食品放在加热金属底板上,
b.从所述食品上方降下固定着由金属箔涂以不粘氟聚合物树脂组成的可抛弃插入件的加热金属压板,使所述插入件与所述食品达到紧密接触,热量透过所述涂层插入件流入使所述食品受到烹饪,
c.从所述食品上抬起所述金属压板,结果在所述插入件上很少留下食品残余物;以及
d.将所述烹饪的食品从所述加热金属底板上取下,
其中该方法在所述食品的两面造成基本相等的变褐。
12.权利要求11的方法,其中所述未烹饪食品是冷冻生肉饼,经烹饪后所述烹饪的肉饼的两面受到基本相等的烤制。
13.一种作为电加热炊具中插入件使用的涂有不粘聚合物树脂的金属箔基材,其中所述涂层基材与食品紧密接触,从而加速烹饪进程,同时又提供易剥离表面,所述涂层包含厚度介于0.1密耳(2.5μm)~3密耳(76μm)的不粘聚合物树脂。
14.权利要求13的涂层基材,其中所述金属箔是铝。
15.权利要求13的涂层基材,其中所述金属箔是不锈钢。
16.权利要求13的涂层基材,其中所述金属箔的表面连续、无孔眼。
17.权利要求13的涂层基材,其中所述不粘涂层包含氟聚合物树脂和耐热聚合物粘结剂。
18.权利要求17的涂层基材,其中所述不粘涂层包含由氟聚合物树脂和耐热聚合物粘结剂组成的底涂层,外加至少一道包含氟聚合物树脂的罩面涂层。
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