CN1407164A - 包缝机 - Google Patents

Abstract

一种包缝机，在缝纫机框架(2)上设有：连接机构收纳部(16)、机针机构收纳部(18)、送布机构收纳部(17)、上旋梭机构收纳部21，同时密封连接机构收纳部(16)并对设在其内部的连接机构的滑动部位用润滑油进行油润滑，对设置于机针机构收纳部(18)、送布机构收纳部(17)和上旋梭机构收纳部(21)中的至少一个收纳部(18)、(17)、(21)内的机构的滑动部位用油脂进行油脂润滑。特别是在送布机构收纳部(17)设置可容纳油脂的油脂收纳部(97)。其目的在于提供可以防止污染缝制物的润滑油的泄漏和提高缝纫机耐久性的两全其美的包缝机。

Description

包缝机

技术领域

本发明涉及一种适于防止因润滑油泄漏而对缝制物污染的包缝机。

背景技术

一般，在进行高速双链式锁缝、包边缝制的包缝机上随处设有：以把缝纫机主轴的驱动力传递给机针驱动轴、送布驱动轴、上旋梭驱动轴和下旋梭驱动轴等各个驱动轴的连接机构和把从各个驱动轴输出的驱动力传递给针杆的机针机构、传递给送布齿的送布机构、传递给上旋梭的上旋梭机构等为代表的零件当中至少有一方是可动的零件，且该一方的零件与另一方零件接触并受其支承的滑动部位。

众所周知，这样的以往的缝纫机滑动部位，随着缝纫机的高速运转，因磨损而产生滑动部位的磨损粉尘、在滑动部位产生滑动阻力(摩擦阻力)而发热，发生因该发热而引起的烧伤。

因此，为了防止这样的滑动部位的因摩擦产生磨损粉尘和烧伤发生，以往的包缝机在其缝纫机框架的下部设有油盘用于贮存例如流动粘度为5～25cSt左右的低粘度润滑油，用以缝纫机主轴驱动力驱动的油泵把该贮存的润滑油强制供给到滑动部位，或用油芯把贮存的润滑油供给到滑动部位，以形成用于防止因摩擦产生的磨损粉尘及产生烧伤的润滑膜。

但是，在上述的以往的包缝机上，形成润滑膜所需要的润滑油的供给量因滑动部位而异，且无法正确地控制对每个滑动部位润滑油供给量，特别是会产生从进行直线运动的针杆部、上旋梭部、主送布摇杆及副送布摇杆等的送布部产生润滑油泄漏，及因润滑油的泄漏而不可避免的对缝制物污染的问题。

也就是说，具有当润滑油的供给量大时产生从滑动部位泄漏润滑油而污染缝制物、润滑油的供给量少时发生烧伤、既防止润滑油泄漏又提高缝纫机耐久性的难于两全其美的困难。

同时，向所有滑动部位供给润滑油的构造会使缝纫机的构造复杂，并且增加了零件数量和组装所需的时间，也增加了经济负担。

鉴于这一点，本发明的目的在于提供可以使防止对缝制物有污染的润滑油泄漏和使缝纫机具有耐久性两全的包缝机。

发明内容

为达到上述目的，本发明之1的包缝机的特征为：在缝纫机框架上设有收纳把缝纫机主轴的驱动力至少传递给机针驱动轴、送布驱动轴、上旋梭驱动轴及下旋梭驱动轴的连接机构的连接机构收纳部，和收纳设置在送布驱动轴前端侧并把从驱动轴输出的驱动力按规定的运动传递给送布牙的送布机构的送布机构收纳部，将连接机构收纳部密封并用润滑油对设在其内部的连接机构的滑动部位进行油润滑，在送布机构收纳部设有可装入油脂的油脂收纳部，用油脂润滑设在送布机构收纳部内部的机构的滑动部位。由于采用这样的结构，可以根据滑动部位所要求的功能分别使用油润滑和油脂润滑，所以可以把负荷高、容易产生磨损粉尘、烧伤和磨蚀的滑动部位配置在连接机构收纳部并用油润滑提高其耐久性，并且用油脂润滑可容易地实现对缝制物有污染影响的收纳部的送布机构收纳部的干燥化。

另外，根据本发明之1所述的包缝机，本发明之2的包缝机的特征为：在连接缝纫机主轴和送布驱动轴的同时，在连接机构收纳部内配置可调节相对于缝纫机主轴的送布驱动轴驱动量的送布凸轮机构，对该送布凸轮机构的滑动部位进行用润滑油的油润滑。由于采用了这样的结构，可把送布机构中具有负荷大的滑动部位的送布凸轮机构收纳在连接机构收纳部并对其进行油润滑，因此可以提高送布凸轮机构的耐久性。

根据本发明之2所述的包缝机，本发明之3的包缝机的特征为：送布凸轮机构的送布驱动用连接杆的内径比缝纫机主轴的最大外径大。因此，由于采用了这样的结构，可在在缝纫机框架的内部配置送布驱动用连接杆的状态下，在缝纫机框架内部插入缝纫机主轴并在缝纫机主轴上组装送布驱动用连接杆。

根据本发明之1所述的包缝机，本发明之4的包缝机的特征为：在配置于缝纫机主轴的连接机构收纳部的部位，形成用于把润滑油供给到连接机构收纳部内部的润滑油供油路。由于采用这样的结构，可以可靠地用润滑油对配置在连接机构收纳部内部的滑动部位进行油润滑。

根据本发明之1所述的包缝机，本发明之5的包缝机的特征为：在配置于送布机构收纳部的缝纫机主轴上形成有油脂收纳部。由于采用了这样的结构，没有必要在送布机构连接部另外设置油脂收纳部，所以可以实现省空间化。

根据本发明之1～5中任意一项所述的包缝机，本发明之6的包缝机的特征为：在配置于缝纫机主轴的送布机构收纳部的部位，形成有把收纳于油脂部的油脂向外排出的油脂排油口。由于采用了这样的结构，随着缝纫机主轴的旋转，可以自动地把油脂从油脂排出口供给到送布机构收纳部的滑动部位。

根据本发明之6所述的包缝机，本发明之7的包缝机的特征为：沿缝纫机主轴的径向方向设置油脂排出口。由于采用这样的结构，可以使随缝纫机主轴旋转从油脂排出口的油脂排出状态更顺利。

根据本发明之1所述的包缝机，本发明之8的包缝机的特征为：至少在各驱动轴其中之一上设有可收纳用于脂润滑的油脂的油脂收纳部。由于采用这样的结构，可以容易地进行除连接机构收纳部之外的部位的油脂润滑。

另外，本发明之9的包缝机的特征为：在缝纫机框架上设有：收纳把缝纫机主轴的驱动力至少传递给机针驱动轴，送布驱动轴，上旋梭驱动轴和下旋梭驱动轴的连接机构的连接机构收纳部，和收纳配置在机针驱动轴前端侧并把从机针驱动轴输出的驱动力转换成往复运动并传递给针杆的机针机构的机针机构收纳部，和收纳配置在送布驱动轴前端侧并把从送布驱动轴输出的驱动力转换成规定运动并传递给送布牙的送布机构的送布机构收纳部，和收纳配置于上旋梭驱动轴前端侧并把从上旋梭驱动轴输出的驱动力转换成摇摆运动并传递给上旋梭的上旋梭机构收纳部，同时，将连接机构收纳部密封并对设在其内部的连接机构的滑动部位用润滑油进行油润滑，并至少对设在机针机构收纳部、送布机构收纳部和上旋梭机构收纳部当中的至少一个收纳部内部的机构的滑动部位用油脂进行油脂润滑。因此，由于采用这样的结构，可以根据滑动部位所要求的功能分别使用油润滑和油脂润滑，因此可以把负荷高、容易产生磨损粉尘、烧伤和磨蚀的滑动部位配置于连接机构收纳部并用油润滑提高其耐久性，同时，还可以容易地实现对缝制物污染有影响的收纳部的干燥化，其结果是可以可靠地防止缝制物的污染。

根据本发明之9所述的包缝机，本发明之10的包缝机的特征为：把连接缝纫机主轴与送布驱动轴、同时又可调节相对于缝纫机主轴的送布驱动轴的驱动量的送布凸轮机构配置在连接机构收纳部内，并对该送布凸轮机构的滑动部位用润滑油进行油润滑。由于采用这样的结构，可以把送布机构中具有负荷大的滑动部位的送布凸轮机构收纳于连接机构收纳部内进行油润滑，所以可以提高送布凸轮机构的耐久性。

根据本发明之10所述的包缝机，本发明之11的包缝机的特征为：把用送布凸轮机构调整送布驱动轴的驱动量的送布调整钮设置在缝纫机框架的与操作者对面的正面侧的下方。由于采用这样的结构，在可以把送布凸轮机构容易且可靠地配置在连接机构收纳部的同时，还可以把送布调整钮的操作部露在缝纫机框架的外部，所以可容易地提高操作人员对送布调整钮的操作性以及调整送布驱动轴驱动量的操作性。

根据本发明之9所述的包缝机，本发明之12的包缝机的特征为：在缝纫机框架上设有隔断连接机构收纳部和送布机构收纳部的隔板。由于采用这样的结构，可以更容易地实现送布机构收纳部的干燥化。

根据本发明之9所述的包缝机，本发明之13的包缝机的特征为：连接机构收纳部、在与该连接机构收纳部相邻的机针机构收纳部、送布机构收纳部和上旋梭机构收纳部的各个分界部分设有防止润滑油泄漏的泄漏防止机构。由于采用这样的结构，可以更容易地且可靠地实现除了连接机构收纳部以外的所有收纳部的干燥化。

附图说明

图1是本发明的包缝机主要部分的立体图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的缝纫机框架及其附近的主要部分的分解立体图。

图4是简化了图1的缝纫机框架的左侧视图。

图5是图4的5-5线的剖面图。

图6是图4的6-6线的剖面图。

图7是图4的仰视图。

图8是图4的缝纫机框架的主要部分的简化立体图。

图9是本发明的包缝机实施例的主要部分模式化机构连线图。

图10是本发明的包缝机实施例的主轴及送布驱动轴周边的仰视图。

图11是本发明的包缝机实施例的主轴结构的主视图。

图12是本发明的包缝机的实施例的送布凸轮机构主要部分结构的分解立体图。

图13是本发明的包缝机实施例的送布凸轮机构主要部分的实际零件配置从基端侧看的状态的展开图。

图中：1—包缝机，2—缝纫机框架，2A—基部，2Aa—基部内部空间，2B—承布台部，2Ba—承布台部内部空间，2Baa—第1承布台部内部空间，2Bab—第2承布台部内部空间，2C—机头部，2Ca—机头部内部空间，2FW—正面壁，2RW—背面壁，2BW—基端壁，2MW—中间壁，2TW—前端壁，2SWa—第1支承壁，2SWb—第2支承壁，2SWc—第3支承壁，2FPW—上旋梭用突出壁，2FPWa—上旋梭用内部空间，2FOW—外部用突出壁，2FOWa—外侧内部空间，3—油盘，13—隔板，16—连接机构收纳部，17—送布机构收纳部，18—机针机构收纳部，21—上旋梭机构收纳部，23—下旋梭、双链式锁缝机构收纳部，31—缝纫机主轴，41—上旋梭驱动用连接杆，42—切刀驱动用连接杆，43—机针驱动用连接杆，44—下旋梭驱动用连接杆，46—上旋梭驱动轴，47—上旋梭驱动用连杆，48—切刀驱动轴，49—切刀驱动用连杆，50—机针驱动轴，51—机针驱动用连杆，52—下旋梭驱动轴，53—下旋梭驱动用连杆，60—送布凸轮机构，61—送布驱动轴，73—送布驱动用连接杆，78—送布调整钮，85—蜗轮，86—蜗杆，88—润滑油供油路，88a—润滑油供油口，88b—润滑油排油口，94—双链式锁缝驱动用连接杆，97—油脂收纳部，105—送布机构，114—双链式锁缝前后臂，115—双链式锁缝驱动轴，117—送布轴用油脂收纳部，129—针杆，138—结合连接杆，N—机针。

具体实施方式

以下，参照附图所示的实施例对本发明进行说明。

如图1和图2所示，本实施例的包缝机1，在缝纫机框架2的下部设有油盘3。该油盘3其上部为敞口、在其内部的下部贮有用于对滑动部位进行油润滑的例如动粘度为5～25cSt左右的低粘度润滑油。并且在油盘3内部的图2右侧部，设有未图示的用于向滑动部位供润滑油的油泵。该包缝机1，其图1右斜下方侧是进行各种操作和作业的与操作人员对面的操作侧的正面侧FS，其图1左斜上方侧是位于正面侧FS相反侧的背面侧RS。另外，从包缝机1的正面侧看的右侧是配置了包缝机1的驱动机构的基端侧BS，从正面侧FS看左侧是在布料等缝制物上进行缝制的前端侧TS。

下面，参照图3～图8详细说明本实施例的缝纫机框架2的结构。

本实施例的包缝机1的缝纫机框架2，具有从正面侧FS看配置在右侧基端部侧BS的基部2A、从基部2A的左侧下部向前端侧TS延伸出的承布台部2B、从上述基部2A的左侧下部向与承布台部2B平行的前端侧TS延伸的机头部2C，其整体从正面看为大概的倒コ字形。该缝纫机框架2一般为整体浇注成形的铸件。另外，缝纫机框架2具有配置在正面侧FS的正面壁2FW、配置在背面侧RS的背面壁2RW、配置在基端侧BS的基端壁2BW、配置于基部2A与承布台部2B之间分界部分的中间壁2MW和配置于前端侧TS的前端壁2TW。

上述正面壁2FW，由配置在基部2A的高度高的基部正面壁2FWA和配置在承布台部2B上的其高度为基部正面壁2FWA的一半左右的承布台部正面壁2FWB构成，从正面侧FS看呈反L字形状。另外，背面壁2RW和正面壁2FW一样，由配置在基部2A的高度高的基部背面壁2RWA和设置在承布台部2B的其高度为基部背面壁2RWA一半左右的承布台部背面壁2RWB构成，从正面侧FS看呈反L字形状。同时，基端壁2BW以及中间壁2MW，其侧面为大致纵向长的矩形形状，前端壁2TW是其高度为基端壁2BW及中间壁2MW高度的一半左右的大致横向长的矩形形状。并且，还分别把基部正面壁2FWA、基部背面壁2RWA、基端壁2BW及中间壁2MW形成为相同的高度，并把承布台部正面壁2FWB、承布台部背面壁2RWB、前端壁2TW分别形成为同一高度。

即，基部2A是由基部正面壁2FWA、基部背面壁2RWA、基端壁2BW及中间壁2MW把四面围起来的、且其内部沿上下方向贯通的方筒状，而承布台部2B是由承布台部正面壁2FWB、承布台部背面壁2RWB、中间壁2MW及前端壁2TW把四侧面围起来的、且其内部沿上下方向贯通的方筒形。并且，在基部2A的上面，设有堵住基部2A的上部开口的如图1和图2所示的机架上盖板4。

在上述基端壁2BW和中间壁2MW之间的中央，配置了分别平行于基端壁2BW及中间壁2MW延伸的大致呈平板状的第1支承壁2SWa。位于该第1支承壁2SWa的正面侧FS的侧面，与正面壁2FW的内面连接，并且位于第1支承壁2SWa的背面侧RS的侧面，与背面壁2RW的内面连接。另外，第1支承壁2SWa如图8所详细出示的，从前端侧TS看左下角部的部位，即位于第1支承壁2SWa的背面侧RS的部位形成有以前后方向一半的长度、到与承布台部2B的高度位置相同的高度位置、侧面呈切掉了矩形的连通基部内部的连通孔11，以此把位于第1支承壁2SWa左右的基部2A的内部空间连通。

另外，中间壁2MW的下部，从前端侧TS看的右下角、即位于中间壁2MW的正面侧FS的部位，是切掉前后方向长度的一半左右和承布台部2B高度一半左右形成的侧面呈大致矩形的方形连通孔12(图8)，在位于该方形连通孔12的正面侧FS的面上，连接着在上述正面壁2FW与背面壁2RW之间的大致中央位置、向左右方向延伸的大体平板状的第2支承壁2SWb的长度方向的大致中央部。

该第2支承壁2SWb的中间壁2MW的右侧、即位于基部2A内部的部位的高度，与在第1支承壁2SWa上形成的基部内连通孔11的高度大致相同，且该第2支承壁2SWb的右端面，与形成第1支承壁2SWa的左侧面的基部内连通孔11的部位连接。另外，第2支承壁2SWb的中间壁2MW的左侧、即位于承布台部2B内部的部位的高度，为承布台部2B高度的一半左右，该第2支承壁2SWb的左端部延伸到承布台部2B的左右方向长度一半左右的位置。同时，第2支承壁2SWb的左端部和与前端壁2TW平行配置的大致平板状的第3支承壁2SWc的位于背面侧RS的侧面连接，该第3支承壁2SWc的位于正面侧FS的正面，与承布台部正面壁2FWB的内面连接。

以此，在第2支承壁2SWb的正面侧FS，把位于中间壁2MW右侧的基部2A的基部内部空间2Aa和位于中间壁2MW左侧的承布台部2B的承布台部内部空间2Ba连通起来。

即，承布台部内部空间2Ba，在第2支承壁2SWb及第3支承壁2SWc的上方，由承布台部正面壁2FWB、承布台部背面壁2RWB、中间壁2MW及前端壁2TW四侧面围起来形成的平面大致呈矩形的形状，在第2支承壁2SWb及第3支承壁2SWc的形成部，以第2支承壁2SWb和第3支承壁2SWc为界分成两部分。

另外，连接上述承布台部2B的承布台部正面壁2FWB、第3支承壁2SWc的上端、第2支承壁2SWb的上端、中间壁2MW、将所形成的平面矩形形状的平板状隔板13的厚度方向朝上下地配置，只把承布台部内部空间2Ba中的位于隔板13下方的第1承布台部内部空间2Baa与基部2A的基部内部空间2Aa连通。即，如图8所示，隔板13具有把承布台部2B的承布台部内部空间2Ba分成与基部2A连通的第1承布台部内部空间2Baa和从基部2A的基部内部空间2Aa分隔开的第2承布台部内部空间2Bab两部分的隔壁的作用。

并且，配置有把连接承布台部2B的承布台部正面壁2FWB、前端壁2TW、承布台部背面壁2RWB、中间壁2MW、第2支承壁2SWb及第3支承壁2SWc的各个下端的、平面大致呈倒L字形状的平板、并将其厚度方向朝上下方向的底板14。即，位于底板14上方的承布台部2B的第2承布台部内部空间2Bab是用隔板13从基部2A的基部内部空间2Aa分隔开，并用底板14从油盘3的内部空间分隔开的空间。

由上述基部2A的基部内部空间2Aa和与其连通的承布台部2B的第1承布台部内部空间2Baa，构成本实施例的连接构收纳部16，用上述承布台部2B的第2承布台部内部空间2Bab，构成本实施例的送布机构收纳部17。

因此，上述隔板13具有把本实施例的连接机构收纳部16和送布机构收纳部17之间隔断的作用。

在上述中间壁2MW的左侧面的上部，形成向前端侧TS伸出的、用于形成机头部2C的机头部用框状壁2CW，并通过用该机头部用框状壁2CW围成的机头部内部空间2Ca，构成收纳本实施例的机针机构收纳部18。并且，在机头部2C中配设有如图1及图2所示的用于封盖机头部用框状壁2CW开口部的机头部盖板19。

在上述正面壁2FW的外面的左右方向的大致中央部分的下部，如图3所示，形成有向正面侧FS伸出的、被形成为大致的框状的上旋梭用突出壁2FPW，该上旋梭用突出壁2FPW的开口部，由旋梭盖20a的右侧部分所覆盖。并且，通过用上旋梭用突出壁2FPW围成的上旋梭用内部空间2FPWa构成了本实施例的上旋梭机构收纳部21。同时，在旋梭盖20a的前侧设有可以向左右方向移动并开闭的旋梭保护罩20b。

在形成有上述正面壁2FW的外面的上旋梭用突出壁2FPW部的左侧，设有向正面侧FS伸出的外侧用突出壁2FOW，该外侧用突出壁2FOW的开口部，由旋梭盖20a左侧部分和设于承布台2B前端侧TS的承布台保护罩22所覆盖。并且，用由该正面壁2FW的外面的旋梭盖20a的左侧部分和承布台保护罩22所覆盖的外侧内部空间2FOWa构成了下旋梭·双链式锁缝机构收纳部23。

同时，在设置在承布台部2B左端部的承布台护罩22和缝纫机机架2的承布台2B的上面，如图1和图2所示，设有在进行缝制动作时承载布料等缝制物的布承载板24。

下面，根据图1～图13说明本实施例的包缝机1的主要部分的结构。

在本实施例的包缝机1的缝纫机架2的下部内的正面侧FS，如图9及图10所示，设有沿水平方向延伸的缝纫机主轴31。该缝纫机主轴31可灵活转动地支承在缝纫机框架2的基部2A及承布台2B、详细地说是，分别保持在同轴贯穿基端壁2BW、第1支承壁2SWa、中间壁2MW和前端壁2TW所形成的第1主轴支承孔32A、第2主轴孔32B、第3主轴孔32C和第4主轴孔32D上的第1主轴用轴承33A、第2主轴用轴承33B、第3主轴用轴承33C和第4主轴用轴承33D上。同时，本实施例的第1主轴用轴承33A、第2主轴用轴承33B和第4主轴用轴承33D使用的是滚动轴承，第3主轴用轴承33C用的是C轴套(滑动轴承)。另外，第1主轴用轴承33A如图10详细出示的那样，通过法兰盘状的轴承支架34安装在第1主轴支承孔32A上，并且在第1主轴用轴承33A和法兰盘状轴承支架34之间以及法兰盘状轴承支架34与第1主轴支承孔32A之间分别设有O型环35作为密封装置。以使用该法兰盘状轴承支架34，使形成于基端壁2BW上的第1主轴支承孔32A的内径比缝纫机主轴31的最大外径大，可以提高缝纫机主轴31向缝纫机框架2内部的安装性。但是并不是必须使用法兰盘状轴承支架34。

如图11所示，位于装有上述缝纫机主轴31的第2主轴用轴承33B的第2轴承装配部36B和装有第3主轴用轴承33C的第3轴承装配部36C之间的部位，设置了配有4个鼓形曲柄37A、37B、37C、37D的曲轴，如图9所示，分别在基端侧BS的曲柄37A上安装上旋梭驱动用连接杆41的基端部、在曲柄37B上安装切刀驱动用连接杆42的基端部、在曲柄37C上安装机针驱动用连接杆43的基端部、在曲柄37D上安装下旋梭驱动用连接杆44的基端部。然后，如图9所示，在上旋梭驱动用连杆41的前端部，与一端和上旋梭驱动轴46连接的上旋梭驱动用连杆47的另一端连接。并且，在切刀驱动用连接杆42的前端部连接着一端和切刀驱动轴48连接的切刀驱动用连杆49的另一端。同时，在机针驱动用连接杆43的前端部连接着一端和机针驱动轴50连接的机针驱动用连杆51的另一端。同时，在下旋梭驱动用连接杆44的前端部连接着一端和下旋梭驱动轴52连接的下旋梭驱动用连杆53的另一端。

在上述缝纫机主轴31的装有第1主轴用轴承33A的第1轴承装配部36A与装有第2主轴用轴承33B的第2轴承装配部36B之间，形成构成送布机构一部分的送布凸轮机构装配部56，在该送布凸轮机构装配部56上装配有如图12所示的送布凸轮机构60。该送布凸轮机构60，把缝纫机主轴31与平行于该缝纫机主轴31延伸的送布驱动轴61连接，并且是用于调节相对于缝纫机主轴31的送布驱动轴61的驱动量的机构，并且如图12所示，具有通过2个棘轮用螺钉62a、62b固定在缝纫机主轴31上的棘轮62。位于该棘轮62的前端侧TS左侧设有用弹簧64挤压且与棘轮62啮合的棘爪65，该棘爪65可沿垂直于缝纫机主轴31长向的方向移动。

在上述棘爪65的左侧设有插在主轴31上的送布调节凸轮66，在该送布调节凸轮66的右端面上形成可以与棘爪65的滑动面65a滑动配合的一对棘爪用滑动面66a。另外，在送布调节凸轮66上形成有装有一对止动销67的2个销用通孔66b和插入弹簧64一端的弹簧用通孔66c。

在上述送布调节凸轮66的左端部形成有偏心凸轮部66d，在该偏心凸轮部66d上外插着方形块68。方形块68的外圆与送布凸轮69内圆表面镶合，并且形成于方形块68外表面上的一对送布凸轮用滑动面68a和形成于送布凸轮69的内圆面上的一对方形块用滑动面69a可沿缝纫机主轴31的轴向方向滑动地嵌合。并且，在送布凸轮69的左端上形成了一对支承台嵌合部69b，该支承台嵌合部69b与用两个支承台固定螺钉70固定在缝纫机主轴31上的支承台71的被嵌合部71a配合。

在上述送布凸轮69的右端，形成有凸轮部69c，该凸轮部69c通过轴承72装在送布驱动用连接杆73的基端部。该送布驱动用连接杆73的内径比缝纫机主轴31的最大外径大，这样可以在把送布驱动用连接杆73配置于缝纫机框架2内部的状态下，向缝纫机框架2内部插入缝纫机主轴31、并能够在缝纫机主轴31上容易地组装送布驱动用连接杆73。另外，在送布驱动用连接杆73的前端部，用支承销止动螺钉77固定着可灵活转动地被支承着的用双叉止动螺钉74固定在送布驱动轴61上的送布双叉曲柄75的支承销76。并且在棘爪65的外圆上形成有与由送布凸轮机构60调整送布驱动轴61的驱动量的送布调整钮78的动作端78a离合的凹部65b。上述送布凸轮机构60的主要部分的实际零件配置，从基端侧BS看的状态如图13所示。

但是，在本实施例的包缝机1中，如图9所示，把至少将缝纫机主轴3 1的驱动力传递给机针驱动轴50、送布驱动轴61、上旋梭驱动轴46及下旋梭驱动轴52的连接机构、详细地说是机针驱动用连接杆43、机针驱动用连杆51、上旋梭驱动用连接杆41、上旋梭驱动用连杆47、下旋梭驱动用连接杆44和下旋梭驱动用连杆53，以及构成众所周知的送布机构105一部分的送布凸轮机构60收纳于缝纫机框架2的连接机构收纳部16内部。

上述送布调整钮78，如图1和图2所示，被设置在缝纫机框架2的与操作人员相对的正面侧FS的下方。详细地如图10所示，在缝纫机框架2的基部正面壁2FWA的基端壁2BW与第1支承壁2SWa之间、且位于缝纫机主轴31的轴心大致同一高度的位置、使其长方向沿与缝纫机主轴31的长方向垂直的方向配置、并且可以使送布调整钮78的前端部的动作端78a与形成于棘爪65外圆上的凹部65b靠接。

在上述调整钮78与基部正面壁2FWA之间，设有用于防止连接机构收纳部16内部的润滑油向外泄漏的作为泄漏防止机构的密封装置，具体地就是设有油密封圈80。因此，可以使送布调整钮78的操作部78b露在缝纫机框架2的外部。另外，以大直径的操作部78b和止环81限制送布调整钮78沿基部正面壁2FWA厚度方向的最大移动位置，同时，具有配置在送布调整钮78的动作端78a侧的压缩弹簧82的压力，对露在缝纫机框架2外部的操作部78b总是施以从基部正面壁2FWA外面离开方向的力，送布调整钮78的动作端78a也从形成在棘爪65外圆上的凹部65b离开。

根据这样的本实施例的送布机构60和送布调整钮78，当操作人员按送布调整钮78的操作端78b时，送布调整钮78的动作端78a就与形成于棘爪65外圆上的凹部65b靠接，棘爪65与棘轮62的啮合被释放。此时，可用使缝纫机主轴31转动并改变送布凸轮69的偏心量的方法来改变送布间距。这时，由于棘爪65位于棘爪用滑动面66a而使调节凸轮66不转动。并且支承台71与缝纫机主轴31同时转动。这时，由于送布凸轮69的支承台嵌合部69b与支承台71的被嵌合部71a嵌合在一起，所以送布凸轮69和缝纫机主轴31同时转动，但由于送布凸轮69的内圆表面与方形块68嵌合在一起，所以不能与缝纫机主轴31同心转动，所以送布凸轮69的凸轮部69c改变了相对于缝纫机主轴31的偏心量。因此，可以很容易地调节相对于缝纫机主轴31的送布驱动轴61的驱动量。

如图10和图13所示，本实施例的送布凸轮机构60的支承台71，其外圆是由梯形螺纹85a等构成的蜗杆85。即，作为把以往个别的特别零件的蜗杆85，在本实施例中，整体形成于与送布凸轮机构60中的与缝纫机主轴31同心一体转动部位的支承台71的外圆上。然后，和以往一样，在蜗杆85上啮合着蜗轮86(图10)，该蜗轮86被固定在竖直支承于基部2A内部的未图示的油泵驱动轴的上端部。因此，构成了用缝纫机主轴31的驱动力驱动设在油盘3内部的未图示的油泵、并把贮留于油盘3底部的润滑油吸上来的结构。

回到图11，在上述缝纫机主轴31内部的右端部和第3轴承装配部36C之间开有可以流动润滑油的润滑油供油路88。该润滑油供油路88在第3轴承装配部36C的中央部开有用于供给润滑油的润滑油供油口88a，并在4个曲柄37A、37B、37C、37D及送布凸轮机构60的设置部的中央部分设有共计5处用于向滑动部位供给润滑油的润滑油排出口88b，从润滑油供油口88a供给的润滑油如图11的箭头O所示，从润滑油排出口88b排出到各个滑动部位，详细地说，就是形成了对相对于缝纫机主轴31的上旋梭驱动用连接杆41、切刀驱动用连接杆42、机针驱动用连接杆43、下旋梭驱动用连接杆44及送布凸轮机构60的送布凸轮69等的滑动部位进行油润滑。并且，对缝纫机主轴31的润滑油供油口88a的润滑油的供给，是用由缝纫机主轴31的驱动力驱动未图示的油泵把存留在油盘3下部的润滑油吸上来、并把用该油泵吸上来的润滑油用未图示的供油管通过形成于第3主轴用轴承33C上的供油孔33Ca供给的。

在上述缝纫机主轴31的第3轴承装配部36C的左侧，依次形成作为偏心凸轮的双链式锁缝驱动用连接杆装配部91和送布上下方形块连接部92。然后在双链式锁缝驱动用连接杆装配部91上安装如图9所示的双链式锁缝驱动用连接杆94的基端部，在送布上下方形块连接部92上安装送布上下方形块95。另外，在缝纫机主轴31的内部的前端部TS与第3轴承装配部36C的左侧之间，形成可收纳油脂的油脂收纳部97，把收纳于该油脂收纳部97内的油脂如图11上的箭头G所示，从形成于双链式锁缝驱动用连接杆装配部91及送布上下方形块连接部92的各个中央部的两个油脂排出口97a，如图11的箭头G所示，一点一点地向外部渗出地排出，以此对配置于形成在缝纫机框架2的送布机构收纳部17的第2承布台内部空间2Bab的缝纫机主轴31的各个滑动部位、详细地说是对相对于缝纫机主轴31的双链式驱动用连接杆94、送布上下方形块95等的滑动部位进行油脂润滑。另外，油脂排出口97a沿缝纫机主轴31的径向方向形成，可以使随着缝纫机主轴31的旋转从油脂排出口97a的油脂排出状态顺利。即，利用缝纫机主轴31转动时的离心力，可以顺利地把油脂从油脂排出口97a排出。并且，在送布上下方形块95上，如图9所示，连接着主送布摇动杆98和副送布摇动杆99。另外，收纳于油脂收纳部97内的油脂最好是聚α烯烃锂系(ポリαオリフインリチウム)油脂。这样把油脂收纳部97和油脂排出口97a设在缝纫机主轴31上的结构，可以适用于设在进行油脂润滑部位的驱动轴、从动轴等可动的各种轴。

位于上述缝纫机主轴31基端侧BS的基端部，如图10所示，伸出缝纫机框架2的外侧，并在该缝纫机主轴31的基端部固定着众所周知的通过皮带传递缝纫机电机旋转的皮带轮100。

如图9和图10所示，在缝纫机框架2的下部内的背面侧RS，设有与缝纫机主轴31平行延伸的送布驱动轴61。该送布驱动轴61可灵活转动地被支承在缝纫机框架2的基部2A和承布台部2B、详细地说是可灵活转动地被支承在固定在同轴贯穿于基端壁2BW、中间壁2MW及前端壁2TW上所形成的送布轴支承孔101A、101B、101C(图6)上的各个第1送布轴用轴承102A、第2送布轴用轴承102B和第3送布轴用轴承102C上。并且，本实施例中的第1送布轴用轴承102A、第2送布轴用轴承102B和第3送布轴用轴承102C使用的是轴套(滑动轴承)。把送布驱动轴61以第2送布轴承装配部103B作为边界分成配置于缝纫机框架2的连接机构收纳部16的部位和配置在缝纫机框架2的送布机构收纳部17的部位。

在位于安装着上述送布驱动轴61的第1送布轴用轴承102A的第1送布轴承装配部103A和安装着第2送布轴用轴承102B的第2送布轴承装配部103B之间的位置上连接着上述送布凸轮机构60的送布双叉曲柄75。另外，在安装着送布驱动轴61的第2送布轴用轴承102B的第2送布轴承装配部103B和安装着第3送布轴用轴承102C的第3轴承装配部103C之间，如图9所示，连接着除送布凸轮机构60以外的众所周知的构成送布机构105一部分的主送布臂106和副送布臂107的基端部。并在主送布臂106的前端部连接着一端与主送布摇动杆98连接的主送布连杆108的另一端。而且，副送布臂107的前端部，通过副送布销方形块109与副送布摇动杆99连接，在该副送布销方形块109上通过副送布销110连接着差动调节连杆111的一端。然后，差动调节连杆111的另一端与可灵活转动地支承在保持于设在缝纫机框架2的前端壁2TW上的未图示的差动调节轴支承孔上的差动调节轴用轴承112(图9)上的差动调节轴113连接。

另外，在送布驱动轴61的分别连接主送布臂106和副送布臂107基端部的部位之间，连接着一端连接在双链式锁缝驱动用连接杆94前端部的双链式锁缝前后臂114的另一端和与位于缝纫机框架2的第2承布台部内部空间2Bab内部的双链式锁缝驱动轴115基端部连接的双链式锁缝前后臂114的基端部。另外，把从送布驱动轴61输出的驱动力变成规定的上下前后的运动并传递给未图示的送布齿的送布机构105的结构，用的是众所周知的以往的构造，故省略其详细说明。

在安装着上述送布驱动轴61的第2送布轴用轴承102B的部位的左侧，如图10所示，形成有作为可收纳油脂的油脂收纳部的送布轴用油脂收纳部117，如图10所示，使收纳于该送布轴用油脂收纳部117的油脂以4个送布轴用油脂排出口117a一点一点地向外渗出排出，以此可以对配置在缝纫机框架2的送布机构收纳部17中的送布驱动轴61的各个滑动部位、详细地说可以对相对于送布驱动轴6 1的双链式锁缝前后臂114和第3送布轴用轴承102C等的滑动部位形成油脂润滑。另外，送布轴用油脂排出口117a，沿送布驱动轴61的径向方向形成，随着与缝纫机主轴31连动而摆动的送布驱动轴61的径向方向形成，随着与缝纫机主轴31连动而摆动的送布驱动轴61的摆动可以使从送布轴用油脂排出口117a的油脂排出状态更顺利。即，利用在送布驱动轴61摆动时的离心力使油脂顺利地从送布轴用油脂排油口117a排出。而且，收纳于送布轴用油脂收纳部117的油脂最好用聚α烯烃锂系(ポリαオリフインリチウム)油脂。

上述上旋梭驱动轴46，可灵活转动地支承在从缝纫机框架2的正面壁2FW和从第2支承壁2SWb的正面侧FS看位于中间壁2MW的右侧的垂直于缝纫机主轴31长度方向的方向、并分别保持在同轴贯穿于两壁2FW、2SWb而形成的上旋梭轴支承孔121A、121B(图7)上的第1上旋梭轴用轴承122A和第2上旋梭轴用轴承122B(图9)上。位于该上旋梭驱动轴46的正面侧FS的前端部，突出于形成在正面壁2FW外侧的上旋梭机构收纳部21内。并且在上旋梭驱动轴46的前端部，连接着未图示的以往公知的上旋梭机构。而且，在上旋梭驱动轴46的前端侧设有和缝纫机主轴31或送布驱动轴61同样的可收纳油脂的油脂收纳部，以此可以对配置在上旋梭机构收纳部21内的上旋梭机构的滑动部位用油脂进行油脂润滑。另外，在没设油脂收纳部的情况下，也可以在上旋梭机构的滑动部位涂布油脂。而且，把从上旋梭驱动轴46输出的驱动力改变成摇摆动运并传递给上旋梭的上旋梭机构的构成，为众所周知，故省略其详细说明。

上述切刀驱动轴48，如图5所示，在缝纫机框架2的基部2A的配置缝纫机主轴31的部位上方，详细地就是可灵活转动地支承在第1支承壁2SWa和中间壁2MW的高度方向的大致中央位置、在左右方向上分别保持在同轴贯穿于两壁2SWa、2MW上所形成的切刀轴支承孔124A、124B(图5)上的第1切刀轴用轴承125A和第2切刀轴用轴承125B上。位于该切刀驱动轴48的前端侧TS的前端部，突出于缝纫机框架2的承布台部2B的上方，在该切刀驱动轴48的前端部装有未图示的以往众所周知的切布机构。该切布机构用的是以往的众所周知的机构，故省略其详细说明。同时，在切刀驱动轴48的前端侧也可以和缝纫机主轴31或送布驱动轴61一样设置可容纳油脂的油脂收纳部。

上述机针驱动轴50，位于缝纫机框架2的基部2A的设置缝纫机主轴31的部位上方，具体的是可灵活转动地支承在分别保持于同轴贯穿第1支承壁2SWa和中间壁2MW的高度方向的上部、在左右方向的两壁2SWa、2MW上所形成的机针轴支承孔127A、127B(图5)上的第1机针轴用轴承128A和第2机针轴用轴承128B上。位于该机针驱动轴50的前端侧TS的前端部，突出于由缝纫机框架2的头部内部空间2Ca所形成的机针机构收纳部18内。并且机针驱动轴50的前端部，通过众所周知的以往的针杆驱动机构与针杆129连接，使装在针杆129下端部的机针N(图1)因缝纫机主轴31的驱动力可以上下运动。该机针驱动机构用的是以往众所周知的机构，故省略其详细说明。

另外，和以往一样，针杆129可往复运动地支承在设置于缝纫机框架2的头部2C的上下一对轴承的上针杆套筒130A和下针杆套筒130B(图9)上。并且，在机针驱动轴50的前端侧，也和缝纫机主轴31和送布驱动轴61一样，设有可容纳油脂的油脂收纳部，以此可以对设在机针机构收纳部18内部的机针机构的滑动部位用油脂进行油脂润滑。另外，在没设油脂容纳部的情况下，也可以或在机针机构的滑动部位涂敷油脂、或在机针机构收纳部18设置另外的油脂容纳部、例如油脂杯等。而且也可以在机针驱动轴50的基端侧BS设置与缝纫机主轴31同样的润滑油的润滑油供油路，或者向轴承部分(128A、128B)从未图示的油泵喷射润滑油来对配置于机针驱动轴50的连接机构收纳部16的滑动部位用润滑油进行油润滑。

上述下旋梭驱动轴52，可灵活转动地支承在分别保持于缝纫机框架2的正面壁2FW和第2支承壁2SWb的中间壁2MW的左侧、沿与缝纫机主轴31长度方向的垂直方向同轴贯穿两壁2FW、2SWb形成的下旋梭轴支承孔132A、132B(图7)上的第1下旋梭轴用轴承133A和第2下旋梭轴用轴承133B(图9)上。位于该下旋梭驱动轴52正面侧FS的前端部，突出于构成在正面壁2FW外侧形成的下旋梭·双链式锁缝机构收纳部23的外侧内部空间2FOWa内。并且，在下旋梭驱动轴52的前端部连接着未图示的众所周的下旋梭机构。该下旋梭机构是以往众所周知的机构，故省略其详细说明。

上述双链式锁缝驱动轴115，可灵活转动地支承在分别保持于位于缝纫机框架2的正面壁2FW和第2支承壁2SWb的前端侧TS、且在与缝纫机主轴31长方向的垂直方向、同轴贯穿两壁2FW、2SWb所形成的双链式锁缝轴支承孔135A、135B(图7)上的第1双链式锁缝轴用轴承136A和第2双链式锁缝轴用轴承136B(图9)上。位于该双链式锁缝驱动轴115的正面侧FS的前端部，突出于构成形成于正面壁2FW外侧的下旋梭·双链式锁缝机构收纳部23的外侧内部空间2FOWa内。并且，在双链式锁缝驱动轴115的前端部连接着未图示的以往众所周知的双链式锁缝机构。该双链式锁缝机构为众所周知，故省略其详细说明。

下旋梭驱动轴52和双链式锁缝驱动轴115，如图9所示，在构成缝纫机框架2的连接机构收纳部16一部分的第1承布台部内部空间2Baa内用结合连接杆138将其可同步驱动地连接在一起。

而且，在下旋梭驱动轴52及双链式锁缝驱动轴115的前端侧，设有和缝纫机主轴31或送布驱动轴61一样的可容纳油脂的油脂收纳部，以此可以对配置于下旋梭·双链式锁缝机构收纳部23的滑动部位用油脂进行油脂润滑。并且，在没设油脂收纳部的情况下也可以在下旋梭机构和双链式锁缝机构的滑动部位涂敷油脂。

在上述缝纫机框架2的连接机构收纳部16和与该连接机构收纳部16相邻的机针机构收纳部18、送布机构收纳部17、上旋梭机构收纳部21和下旋梭·双链式锁缝机构收纳部23的各个分界部分设有用于防止润滑油泄漏的未图示的泄漏防止机构。

即，在缝纫机框架2的连接机构收纳部16和与该连接机构收纳部16相邻的机针机构收纳部18的分界部分的第2机针轴用轴承128B的设置部，设有防止润滑油向机针机构收纳部18(机头部内部空间2Ca)泄漏的泄漏防止机构。而且，在缝纫机框架2的连接机构收纳部16和与该连接机构收纳部16相邻的送布机构收纳部17分界部分、即第3主轴同轴承33C、第2送布轴用轴承102B、第1下旋梭轴用轴承133A、第1双链式锁缝轴用轴承136A的各个装配部，设有防止润滑油向送布机构收纳部17(第2承布台部内部空间2Bab)泄漏的泄漏防止机构。并且，在缝纫机框架2的连接机构收纳部16和与该连接机构收纳部16相邻的上旋梭机构收纳部21的分界部分、即第1上旋梭轴用轴承122A的装配部，设有防止润滑油向上旋梭收纳部21(上旋梭用内部空间2FPWa)泄漏的泄漏防止机构。另外，在缝纫机框架2的连接机构收纳部16和与该连接机构收纳部16相邻的外部分界部分、即第1主轴用轴承33A、第1送布轴用轴承102A、第2切刀轴用轴承125B、第2下旋梭轴用轴承133B、第2双链式锁缝轴用轴承136B、法兰盘状支架34、送布调整钮78、机架上盖4及油盘3的设置部也都设置了防止润滑油向外泄漏的泄漏防止机构。

作为上述泄漏防止机构，可以根据泄漏防止部位的构造及设计概念等需要，选择：O型环、油封、垫圈、填密片等的密封装置，或用密封剂、粘接剂、粘附剂等的防止从轴承的外圆周部分泄漏的外周密封机构、或在用烧结金属作轴承时施以封孔处理、或不用烧结金属构成轴承、或用带密封的轴承等防止从轴承本身的润滑油的泄漏的轴承密封机构。

由于设置了这样的泄漏防止机构，本实施例的包缝机1可以密封该缝纫机框架2的连接机构收纳部16并对设在其内部的连接机构的滑动部位进行用润滑油的油润滑。另外，可以对设在缝纫机框架2的机针机构收纳部18、送布机构收纳部17及上旋梭机构收纳部21中的至少一个收纳部内部的机构滑动部位进行用油脂的油脂润滑。

下面，说明如上述构成的本实施例的作用。

根据本实施例的包缝机1，用驱动未图示的油泵的方式对配置于缝纫机框架2的连接机构收纳部16的滑动部位供给润滑油。该油泵的驱动是按如下顺序传递的：把由未图示的缝纫机电机的驱动力旋转驱动的缝纫机主轴31的旋转运动，由形成于固定在缝纫机主轴31上的送布凸轮机构60的支承台71外圆上的蜗杆85的梯形螺纹85a输出，把从该蜗杆85输出的动力传递给与该蜗杆85啮合的蜗轮86及设在该蜗轮86上端部的油泵驱动轴。同时，因油泵的驱动，把存留在油盘3底部的润滑油吸引上来，把用该油泵吸上来的润滑油用未图示的供油管通过形成于第3主轴用轴承33C上的供油孔33Ca向形成于缝纫机主轴31上的润滑油供油口88a供油。然后，供给到缝纫机主轴31的润滑油供油口88a的润滑油，通过润滑油供油路88从各个润滑油排油口88b排出，以此对配置于连接机构收纳部16内部的缝纫机主轴31上的上旋梭驱动用连接杆41、切刀驱动用连接杆42、机针驱动用连接杆43、下旋梭驱动用连接杆44及送布凸轮机构60的送布凸轮69等的滑动部位进行油润滑。另外，供给到这些滑动部位的润滑油，因缝纫机主轴31的旋转而在缝纫机框架2的连接机构收纳部16内部飞溅(油飞溅)而用于对配置在连接机构收纳部16内部的其它滑动部位的油润滑，同时流向油盘3的底部储存起来，然后再循环使用。并且，用于连接机构收纳部16内部的滑动部位油润滑的润滑油，被上述泄漏防止机构密封在连接机构收纳部16的内部。

另外，根据本实施例的包缝机1，用收纳在形成于缝纫机主轴31前端侧TS的内部的油脂容纳部97和形成于驱动送布轴61前端侧TS的内部的送布轴用油脂收纳部117两者内的油脂，对配置于缝纫机框架2的送布机构收纳部17内的滑动部位进行油脂润滑。

这样，根据本实施例的包缝机1，在缝纫机框架2上设有：收纳至少把缝纫机主轴31的驱动力传递给机针驱动轴50、送布驱动轴61、上旋梭驱动轴46和下旋梭驱动轴52的连接机构的连接机构收纳部16，和收纳配置于机针驱动轴50前端侧的、把从机针驱动轴50输出的驱动力变换成往复运动并传递给针杆129的机针机构的机针机构收纳部18，和收纳配置于送布驱动轴61的前端侧的、把从送布驱动轴61输出的驱动力变换成上下前后运动并传递给送布牙的送布机构105的送布机构收纳部17，和收纳配置于上旋梭驱动轴46的前端侧的、把从上旋梭驱动轴46输出的驱动力变换成摇摆运动并传递给上旋梭的上旋梭机构的上旋梭机构收纳部21，同时密封连接机构收纳部16并对设在其内的连接机构的滑动部位用润滑油进行油润滑，对设于机针机构收纳部18、送布机构收纳部17及上旋梭机构收纳部21当中的至少一个收纳部的内部、特别是设于送布机构收纳部17内部的机构的滑动部位用油脂进行油脂润滑，可以根据滑动部位的要求功能分别使用油润滑和油脂润滑。

即，根据本实施例的包缝机1，由于可以根据滑动部位的要求功能分别使用油润滑和油脂润滑，所以可把负荷高、容易产生磨损粉尘、烧伤及磨蚀的滑动部位配置于连接机构收纳部16内进行油润滑，以提高其耐久性，另外还可以容易地把对缝制物污染有影响的机针机构收纳部18、送布机构收纳部17及上旋梭机构收纳部21与油润滑的连接机构收纳部16隔开，同时对机针机构收纳部18、送布机构收纳部17及上旋梭机构收纳部21当中至少一个、在本实施例中是送布机构收纳部17内部的滑动部位进行油脂润滑，以此可以容易实现干燥化。其结果是可以可靠地防止缝制物的污染。

从而，根据本实施例的包缝机1，可以容易地且可靠地获得防止污染缝制物的润滑油泄漏和缝纫机耐久性的两全效果。

另外，根据本实施例的包缝机1，在把缝纫机主轴31和送布驱动轴61连接起来的同时，还在连接机构收纳部16内配置了调节相对于缝纫机主轴31的送布驱动轴61的驱动量的送布凸轮机构60，并构成对该送布凸轮机构60的滑动部位的用润滑油的油润滑，所以可以容易且可靠地对向构成送布机构105一部分的滑动部位施加大负荷的送布凸轮机构60进行油润滑。

即，根据本实施例的包缝机1，由于可以把送布机构105当中具备负荷大的滑动部位的送布凸轮机构60收纳于连接机构收纳部16而进行油润滑，所以可以提高送布凸轮机构60的耐久性，进而提高缝纫机本身的耐久性。

另外，根据本实施例的包缝机1，由于把用送布凸轮机构60调整送布驱动轴61的驱动量的送布调整钮78，配置于缝纫机框架2的与操作人员对面的正面侧FS的下方，所以即可以容易且可靠地把送布凸轮机构60配置在连接机构收纳部16内、又可以把送布调整钮78的操作部78b露在缝纫机框架2的外部，所以可以容易地提高操作人员调整送布调整钮78的操作性和送布驱动轴61的驱动量调整作业的操作性。以往的送布调整钮78是设在承布台保护罩22内部的结构，是操作性差的结构。

另外，根据本实施例的包缝机1，由于送布凸轮机构60的送布驱动用连接杆73的内径设置得比缝纫机主轴31的最大外径大，所以可以在把送布驱动用连接杆73配置于缝纫机框架2内部的状态下把缝纫机主轮31插入缝纫机框架2的内部并在缝纫机主轴31上装配送布驱动连接杆73。

另外，根据本实施例的包缝机1，由于在缝纫机框架2内设有隔断连接机构收纳部16与送布机构收纳部17之间的隔板，所以可以更容易地实现使送布机构收纳部17的干燥化。

另外，根据本实施例的包缝机1，由于在连接机构收纳部16和与该连接机构收纳部16相邻的机针机构收纳部18、送布机构收纳部17和上旋梭机构收纳部21的各个分界部分设有防止润滑油泄漏的泄漏防止机构，所以可以更容易地实现除连接机构收纳部16之外的所有收纳部的干燥化。另外，根据本实施例的包缝机1，送布凸轮机构60的送布驱动用连接杆73的内径被设置得比缝纫机主轴31的最大外径大，所以在把送布驱动用连接杆73配置于缝纫机框架2内部的状态下，可以把缝纫机主轴31插入缝纫机框架2的内部并在缝纫机主轴31上装配送布驱动用连接杆73。

即，根据本实施例的包缝机1，可以提高对缝纫机框架2的缝纫机主轴31及对缝纫机主轴31的送布凸轮机构60的装配性。

另外，根据本实施例的包缝机1，由于在缝纫机主轴31的配置于连接机构收纳部16的部位形成有用于把润滑油向连接机构收纳部16内部供给的可流动润滑油的润滑油供油路88，所以可以可靠地对配置于连接机构收纳部16内部的滑动部位实施用润滑油的油润滑。

另外，根据本实施例的包缝机1，由于把油脂收纳部97设在配置于送布机构收纳部17的缝纫机主轴31上，所以不必在送布机构收纳部17内再设置另外的油脂收纳部，可以谋求省空间化。

另外，根据本实施例的包缝机1，在缝纫机主轴31的配置于送布机构收纳部17的部位形成有向外部排出收纳于油脂收纳部97内的油脂的油脂排油口97a，所以随着缝纫机主轴31的旋转可以自动地从油脂排油口97a把油脂供给到送布机构收纳部17的滑动部位。

另外，根据本实施例的包缝机1，由于油脂排油口97a是沿缝纫机主轴31的径向方向形成的，所以可以使随着缝纫机主轴31的旋转从油脂排油口97a的油脂排油状态更顺利。

另外，根据本实施例的包缝机1，在机针驱动轴50、送布驱动轴61、上旋梭驱动轴46及下旋梭驱动轴52等的各驱动轴的至少其中之一，本实施例是送布驱动轴61上形成可收纳用于油脂润滑的油脂的油脂收纳部的送布轴用油脂收纳部117，所以可以对除连接机构收纳部16以外的部位，具体的是可以容易地实施对送布机构收纳部18的油脂润滑。

同时，本发明不局限于上述实施例，可以根据需要进行各种变更。

(发明效果)

根据上述说明的本发明之1的包缝机，由于可以根据滑动部位的要求功能分别使用油润滑和油脂润滑，所以可以把负荷高、容易产生磨损粉尘、烧伤及磨蚀的滑动部位配置于连接机构收纳部进行油润滑，从而提高其耐久性，另外，由于可实现通过对送布机构收纳部进行油脂润滑的影响缝制物污染的收纳部、即实现送布机构收纳部的干燥化，因此，取得了可以容易且可靠地获得防止污染缝制物的润滑油的泄漏和提高缝纫机耐久性两全其美的极好的效果。

另外，根据本发明针之2的包缝机，由于把送布机构中具有负荷大的滑动部位的送布凸轮机构收纳于连接机构收纳部并进行油润滑，所以，可以取得提高送布凸轮机耐久性的极好的效果。

另外，根据本发明针之3的包缝机，可取得在把送布驱动用连接杆配置在缝纫机框架内部的状态下，可以把缝纫机主轴插入缝纫机框架内并在缝纫机主轴上装配送布驱动用连接杆等的极好的效果。

另外，根据本发明之4的包缝机，可取得对配置于连接机构收纳部内部的滑动部位，用润滑油可靠地进行油润滑的极好的效果。

另外，根据本发明之5的包缝机，由于没有在送布机构收纳部另外设置油脂收纳部，所以可取得谋求省空间化的极好的效果。

另外，根据本发明之6的包缝机，可取得随缝纫机主轴的旋转自动地把油脂从油脂排油口供给到送布机构收纳部的滑动部位的极好的效果。

另外，根据本发明之7的包缝机，可取得随缝纫机主轴的旋转使从油脂排油口的油脂排出状态更顺利的极好的效果。

另外，根据本发明之8的包缝机，可取得容易地对除了连接机构收纳部16以外的部位进行油脂润滑的极好的效果。

另外，根据本发明之9的包缝机，由于可以根据滑动部位的要求功能分别使用油润滑和油脂润滑，所以把负荷高、容易产生磨损粉尘、烧伤及磨蚀的滑动部位配置于连接机构收纳部进行油润滑，以提高其耐久性，同时由于可以实现影响缝制物污染的收纳部的干燥化，所以可取得容易并且可靠地防止污染缝制物的润滑油的泄漏和提高缝纫机耐久性的两全其美的极好的效果。

另外，根据本发明之10的包缝机，由于把具有送布机构当中负荷大的滑动部位的送布凸轮机构收纳于连接机构收纳部内进行油润滑，所以可以取得提高送布凸轮机构的耐久性的极好的效果。

另外，根据本发明之11的包缝机，由于可以把送布凸轮机构容易且可靠地配置于连接机构收纳部，同时使送布调整钮的操作部露在缝纫机框架外部，所以可取得提高操作人员的送布调整钮的操作性及送布驱动轴的驱动量的调整作业的操作性等的极好的效果。

另外，根据本发明之12的包缝机，可取得更容易谋求送布机构收纳部的干燥化的极好的效果。

另外，根据本发明之13的包缝机，可取得更容易且可靠地实现除连接机构收纳部以外的所有收纳部的干燥化的极好的效果。

从而，根据本发明的包缝机，可取得容易且可靠地防止污染缝制物的润滑油的泄漏和提高缝纫机耐久性的两全其美的极好的效果。

Claims (13)

1.一种包缝机，是至少能进行双链式锁缝和锁边的包缝机，其特征在于：

在缝纫机框架上设有：收纳把缝纫机主轴的驱动力至少传递给机针驱动轴、送布驱动轴、上旋梭驱动轴和下旋梭驱动轴的连接机构的连接机构收纳部，和

收纳配置于所述送布驱动轴前端侧、把从所述送布驱动轴输出的驱动力转换成规定运动并传递给送布牙的送布机构的送布机构收纳部；

将所述连接机构收纳部密封，并对设置在其内部的连接机构的滑动部位用润滑油进行油润滑，

在所述送布机构收纳部，设有可收纳油脂的油脂收纳部，并对设置于所述送布机构收纳部内部的机构的滑动部位用油脂进行油脂润滑。

2.根据权利要求1所述的包缝机，其特征在于：

把在连接所述缝纫机主轴和所述送布驱动轴的同时调节相对于所述缝纫机主轴的所述送布驱动轴的驱动量的送布凸轮机构，配置于所述连接机构收纳部内，并对该送布凸轮机构的滑动部位用润滑油进行油润滑。

3.根据权利要求2所述的包缝机，其特征在于：

所述送布凸轮机构的送布驱动用连接杆的内径比所述缝纫机主轴的最大外径大。

4.根据权利要求1所述的包缝机，其特征在于：

在配置于所述缝纫机主轴的所述连接机构收纳部的部位，形成有用于把润滑油供给到所述连接机构收纳部内部的润滑油供油路。

5.根据权利要求1所述的包缝机，其特征在于：

所述油脂收纳部形成于配置在所述送布机构收纳部的所述缝纫机主轴上。

6.根据权利要求5所述的包缝机，其特征在于：

在配置于所述缝纫机主轴的所述送布机构收纳部的部位，形成有把收纳于所述油脂收纳部的油脂向外部排出的油脂排油口。

7.根据权利要求6所述的包缝机，其特征在于：

所述油脂排油口沿所述缝纫机主轴的径向形成。

8.根据权利要求1所述的包缝机，其特征在于：

在所述各驱动轴的至少其中一个上，形成有可收纳用于油脂润滑的油脂的油脂收纳部。

9.一种包缝机，是至少能进行双链式锁缝及锁边的包缝机，其特征在于：

在缝纫机框架上设有：收纳把缝纫机主轴的驱动力至少传递给机针驱动轴、送布驱动轴、上旋梭驱动轴及下旋梭驱动轴的连接机构的连接机构收纳部，和

收纳设置于所述机针驱动轴前端侧并把从所述机针驱动轴输出的驱动力转变成往复运动且传递给针杆的机针机构的机针机构收纳部，和

收纳配置于所述送布驱动轴的前端侧并把从所述送布驱动轴输出的驱动力转换成规定运动且传递给送布牙的送布机构的送布机构收纳部，和

收纳配置于所述上旋梭驱动轴前端侧并把从所述上旋梭驱动轴输出的驱动力转换成摇摆运动且传递给上旋梭的上旋梭机构的上旋梭机构收纳部；

并且，密封所述连接机构收纳部并对配置于其内部的连接机构的滑动部位用润滑油进行油润滑，

对配置于所述机针机构收纳部、所述送布机构收纳部和所述上旋梭机构收纳部中至少一个收纳部内部的机构的滑动部位用油脂进行油脂润滑。

10.根据权利要求9所述的包缝机，其特征在于：

把在连接所述缝纫机主轴和所述送布驱动轴的同时、调节相对于所述缝纫机主轴的所述送布驱动轴的驱动量的送布凸轮机构设置于所述连接机构收纳部，并对该送布凸轮机构的滑动部位用润滑油进行油润滑。

11.根据权利要求9所述的包缝机，其特征在于：

把用所述送布凸轮机构调整送布驱动轴的驱动量的送布调整钮配置于缝纫机框架的与操作人员相对的正面侧的下方。

12.根据权利要求9所述的包缝机，其特征在于：

在所述缝纫机框架上，设有把所述连接机构收纳部与所述送布机构收纳部之间隔断的隔板。

13.根据权利要求9所述的包缝机，其特征在于：

在所述连接机构收纳部、与该连接机构收纳部相邻的所述机针机构收纳部、所述送布机构收纳部和所述上旋梭机构收纳部的各个分界部分，设有防止润滑油泄漏的泄漏防止机构。

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