JP3784652B2 - ミシンの給油装置 - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、給油ポンプを用いて、針棒機構やルーパ機構等のミシンの各機構部に潤滑油を供給するようにしたミシンの給油装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の給油装置としては、実公平３−３１２７２号公報に開示されているように、下軸（主軸）のウォームギヤに係合するウォームホイールを上部に有する給油ポンプが採用されている。下軸を回転させると、ウォームギヤを介して給油ポンプのウォームホイールが回転し、オイルパンから給油管を介してミシンの各機構に潤滑油が供給されることとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、給油ポンプのウォームホイールに対する給油についてはミシンの各機構部に配置された排油管内の潤滑油が利用されている。この排油管内の潤滑油は給油ポンプにより強制的に吸引されるもので、その油量を安定させることができなかった。また、給油ポンプのウォームホイールに給油する回収管の取付位置や角度の狂いによって排油管内の潤滑油が有効に利用されないことがあった。給油ポンプのウォームホイールに対する給油が滞るとウォームホイールやウォームギヤの歯先が摩耗し、下軸のウォームギヤと給油ポンプのウォームホイールとが齟齬することになる。その結果、給油ポンプの給油作用が低下し、ミシン機構部への給油自体を滞らせて焼き付きを起こしてしまう虞があった。
従って、本発明の課題は、給油ポンプのウォームホイールに対して潤滑油の供給を安定して行なうことができるミシンの給油装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ミシンアームと該ミシンアームの立設部に固着され下部にオイルパンを備えたミシンベッドよりなるミシン機枠と、ミシンベッドに架設された下軸と、該下軸のウォームギヤに係合するウォームホイールを上部に有し、該ウォームホイールの回転によりオイルパンから給油管を介してミシンの各機構に潤滑油を供給する給油ポンプとを備えたミシンの給油装置において、ミシンアームの立設部に筒状の第１鉛直孔を設け、該第１鉛直孔より小径の第２鉛直孔をミシンベッドに設け、第１鉛直孔と第２鉛直孔との間に形成された接続面と連続する斜面を設け、該斜面の下端を下軸のウォームギヤと給油ポンプのウォームホイールとの係合箇所の上方に位置付け、その位置に滴下筒を付設するとともに、滴下筒の下端をミシンベッドの内壁上面部より下方に突出させたことを特徴とする。
【０００５】
なお、第２鉛直孔を第１鉛直孔の同芯上に配置するのが望ましく、また、斜面の上方に位置する第１鉛直孔の下部を面取りするのが望ましい。さらに、給油管としては、ミシンアームに配管される第１給油管と、ミシンベッドに配管される第２給油管とを設け、前記第１給油管を第１鉛直孔と第２鉛直孔とに挿通するとよい。
【０００６】
【作用】
本発明によれば、下軸とともにウォールホイールが回転することでオイルパンから給油管を介してミシンの各機構に潤滑油が供給される。その際、給油管より供給される潤滑油はミシン機枠内で飛散し、ミシン機枠のミシンアーム内で流下した潤滑油は次第にミシンアーム立設部の第１鉛直孔まで到達する。そして、第１鉛直孔の内壁を伝って流下する潤滑油の一部は、第１鉛直孔と第２鉛直孔との間に形成された接続面あるいは第１鉛直孔の面取り部を伝ったのち、該接続面に連続する斜面を伝うこととなる。斜面を伝ってきた潤滑油は、滴下筒を介して、下軸のウォームギヤと給油ポンプのウォームホイールとの係合箇所に滴下されることとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るミシンの内部概要を示す正面図である。ミシン機枠１は、ミシンアーム２とミシンベッド３とよりなる。ミシンアーム２は中空となっており、ミシンベッド３はミシンアーム２の立設部２ａに固着されている。ミシンベッド３の下部にはオイルパン４が付設されている。このオイルパン４は潤滑油を貯蔵するためのもので、その側面は放熱フィン４ａを有している。また、ミシンベッド３には下軸５が略水平に架設されている。下軸５はウォームギヤ６を有し、ウォームギヤ６は給油ポンプ７の上部に形成されたウォームホイール８に係合されている。
【０００８】
ミシンアーム２の立設部２ａには第１鉛直孔９が穿設されている。第１鉛直孔９は、鉛直方向に穿設されたもので、ミシンアーム２の中空部２ｂに連続して形成されている。ミシンアーム立設部２ａの第１鉛直孔９下方には第２鉛直孔１１が配置されている。第２鉛直孔１１はミシンベッド３に穿設されている。また、第２鉛直孔１１は、第１鉛直孔９よりも小径となっており、第１鉛直孔９の同芯上に位置付けられている。第１鉛直孔９と第２鉛直孔１１との間には接続面１０ａが形成されている。この接続面１０ａは、略水平に沿って設けられており、生地送り方向Ｆに沿って降下する斜面１０ｂに連続して形成されている。
【０００９】
斜面１０ｂの下端は下軸のウォームギヤ６と給油ポンプのウォームホイール８との係合箇所の上方に位置付けられ、そこに滴下筒１６が付設されている。この滴下筒１６はミシンベッドの内壁上面部３ａより下方に突出している。斜面１０ｂの上方に位置する第１鉛直孔の下部９ａは面取りされている。
【００１０】
給油ポンプ７は、ミシンベッド３に固定されたブラケット２０に取り付けられている。この給油ポンプ７は供給管１２（図４参照）を有しており、供給管１２に送り出された潤滑油はオイルフィルタ１３で浄化される。オイルフィルタ１３で浄化された潤滑油は、ミシンアーム２に配管される給油管１４（第１給油管）とミシンベッド３に配管される給油管１５（第２給油管）とへ夫々送出されるようになっている。給油管１４（第１給油管）は、ミシンアーム立設部２ａの第１鉛直孔９およびミシンベッド３の第２鉛直孔１１に挿通されている。給油管１４より送出された潤滑油はミシンアーム２に配置された各機構部に供給され、給油管１５より送出された潤滑油はミシンベッド３に配置された各機構部に供給される。
【００１１】
ミシンアーム２において各機構部に供給された潤滑油はミシンアーム先端２ｃとミシンアーム立設部２ａの第１鉛直孔９とに流下する。ミシンアーム先端２ｃで流下した潤滑油はスポンジ１７に吸収され、スポンジ１７に吸収された潤滑油は排油管１８を介して給油ポンプ７へ強制的に吸引される。尚、排油管１８は、ミシンアーム立設部２ａの第１鉛直孔９およびミシンベッド３の第２鉛直孔１１に挿通しておくとよい。ミシンアーム立設部２ａの第１鉛直孔９に流下した潤滑油はミシンベッド３の第２鉛直孔１１を介してオイルパン４に流下する。この時、潤滑油の一部は、接続面１０ａおよび第１鉛直孔９の面取り部９ａより斜面１０ｂを伝って下軸のウォームギヤ６と給油ポンプのウォームホイール８との係合箇所に滴下される。一方、ミシンベッド３において各機構部に供給された潤滑油はミシンベッド先端３ｂとオイルパン４に流下する。ミシンベッド先端３ｂで流下した潤滑油は排油管１９を介して給油ポンプ７へ強制的に吸引される。排油管１８，１９より給油ポンプ７に吸引された潤滑油はオイルパン４に吐出される。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ミシンアーム内に流下した潤滑油の流動を直接的に利用するので、下軸のウォームギヤと給油ポンプのウォームホイールとの係合箇所に滴下される潤滑油の油量を安定にすることができる。また、ミシンアーム立設部の第１鉛直孔と第２鉛直孔との間に形成された接続面に連続して斜面を形成させておくと、前記係合箇所に滴下する潤滑油を安定的に確保できる。さらに、斜面の下端に滴下筒を設けているので、滴下箇所を集中させて前記係合箇所への滴下をより確実に行うことができる。なお、斜面の上方に位置する第１鉛直孔の下部を面取りすることで斜面に流下する潤滑油の油量を十分に確保できる。その他、ミシンアームに配管される第１給油管を第１鉛直孔と第２鉛直孔とに挿通させることで、ミシン機枠の穿設箇所を増やす必要がなく、ミシン機枠内のスペースを有効に活用させることができる。また、給油ポンプのウォームホイールに給油する回収管をミシン機枠と一体的に形成される接続面および斜面に変更したので、部品点数を減らしてコストダウンが図れるとともに、ミシンの組立の容易化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミシンの内部概要を示す正面図である。
【図２】同上ミシンの内部概要を示す側面図である。
【図３】同上ミシンの要部を示す平面拡大図である。
【図４】同上ミシンに適用される給油装置を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
１ ミシン機枠
２ ミシンアーム
２ａ ミシンアーム立設部
３ ミシンベッド
３ａ ミシンベッドの内壁上面部
４ オイルパン
５ 下軸
６ ウォームギヤ
７ 給油ポンプ
８ ウォームホイール
９ 第１鉛直孔
９ａ 面取り部
１０ａ 接続面
１０ｂ 斜面
１１ 第２鉛直孔
１４ 第１給油管
１５ 第２給油管
１６ 滴下筒
【産業上の利用分野】
本発明は、給油ポンプを用いて、針棒機構やルーパ機構等のミシンの各機構部に潤滑油を供給するようにしたミシンの給油装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の給油装置としては、実公平３−３１２７２号公報に開示されているように、下軸（主軸）のウォームギヤに係合するウォームホイールを上部に有する給油ポンプが採用されている。下軸を回転させると、ウォームギヤを介して給油ポンプのウォームホイールが回転し、オイルパンから給油管を介してミシンの各機構に潤滑油が供給されることとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、給油ポンプのウォームホイールに対する給油についてはミシンの各機構部に配置された排油管内の潤滑油が利用されている。この排油管内の潤滑油は給油ポンプにより強制的に吸引されるもので、その油量を安定させることができなかった。また、給油ポンプのウォームホイールに給油する回収管の取付位置や角度の狂いによって排油管内の潤滑油が有効に利用されないことがあった。給油ポンプのウォームホイールに対する給油が滞るとウォームホイールやウォームギヤの歯先が摩耗し、下軸のウォームギヤと給油ポンプのウォームホイールとが齟齬することになる。その結果、給油ポンプの給油作用が低下し、ミシン機構部への給油自体を滞らせて焼き付きを起こしてしまう虞があった。
従って、本発明の課題は、給油ポンプのウォームホイールに対して潤滑油の供給を安定して行なうことができるミシンの給油装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ミシンアームと該ミシンアームの立設部に固着され下部にオイルパンを備えたミシンベッドよりなるミシン機枠と、ミシンベッドに架設された下軸と、該下軸のウォームギヤに係合するウォームホイールを上部に有し、該ウォームホイールの回転によりオイルパンから給油管を介してミシンの各機構に潤滑油を供給する給油ポンプとを備えたミシンの給油装置において、ミシンアームの立設部に筒状の第１鉛直孔を設け、該第１鉛直孔より小径の第２鉛直孔をミシンベッドに設け、第１鉛直孔と第２鉛直孔との間に形成された接続面と連続する斜面を設け、該斜面の下端を下軸のウォームギヤと給油ポンプのウォームホイールとの係合箇所の上方に位置付け、その位置に滴下筒を付設するとともに、滴下筒の下端をミシンベッドの内壁上面部より下方に突出させたことを特徴とする。
【０００５】
なお、第２鉛直孔を第１鉛直孔の同芯上に配置するのが望ましく、また、斜面の上方に位置する第１鉛直孔の下部を面取りするのが望ましい。さらに、給油管としては、ミシンアームに配管される第１給油管と、ミシンベッドに配管される第２給油管とを設け、前記第１給油管を第１鉛直孔と第２鉛直孔とに挿通するとよい。
【０００６】
【作用】
本発明によれば、下軸とともにウォールホイールが回転することでオイルパンから給油管を介してミシンの各機構に潤滑油が供給される。その際、給油管より供給される潤滑油はミシン機枠内で飛散し、ミシン機枠のミシンアーム内で流下した潤滑油は次第にミシンアーム立設部の第１鉛直孔まで到達する。そして、第１鉛直孔の内壁を伝って流下する潤滑油の一部は、第１鉛直孔と第２鉛直孔との間に形成された接続面あるいは第１鉛直孔の面取り部を伝ったのち、該接続面に連続する斜面を伝うこととなる。斜面を伝ってきた潤滑油は、滴下筒を介して、下軸のウォームギヤと給油ポンプのウォームホイールとの係合箇所に滴下されることとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るミシンの内部概要を示す正面図である。ミシン機枠１は、ミシンアーム２とミシンベッド３とよりなる。ミシンアーム２は中空となっており、ミシンベッド３はミシンアーム２の立設部２ａに固着されている。ミシンベッド３の下部にはオイルパン４が付設されている。このオイルパン４は潤滑油を貯蔵するためのもので、その側面は放熱フィン４ａを有している。また、ミシンベッド３には下軸５が略水平に架設されている。下軸５はウォームギヤ６を有し、ウォームギヤ６は給油ポンプ７の上部に形成されたウォームホイール８に係合されている。
【０００８】
ミシンアーム２の立設部２ａには第１鉛直孔９が穿設されている。第１鉛直孔９は、鉛直方向に穿設されたもので、ミシンアーム２の中空部２ｂに連続して形成されている。ミシンアーム立設部２ａの第１鉛直孔９下方には第２鉛直孔１１が配置されている。第２鉛直孔１１はミシンベッド３に穿設されている。また、第２鉛直孔１１は、第１鉛直孔９よりも小径となっており、第１鉛直孔９の同芯上に位置付けられている。第１鉛直孔９と第２鉛直孔１１との間には接続面１０ａが形成されている。この接続面１０ａは、略水平に沿って設けられており、生地送り方向Ｆに沿って降下する斜面１０ｂに連続して形成されている。
【０００９】
斜面１０ｂの下端は下軸のウォームギヤ６と給油ポンプのウォームホイール８との係合箇所の上方に位置付けられ、そこに滴下筒１６が付設されている。この滴下筒１６はミシンベッドの内壁上面部３ａより下方に突出している。斜面１０ｂの上方に位置する第１鉛直孔の下部９ａは面取りされている。
【００１０】
給油ポンプ７は、ミシンベッド３に固定されたブラケット２０に取り付けられている。この給油ポンプ７は供給管１２（図４参照）を有しており、供給管１２に送り出された潤滑油はオイルフィルタ１３で浄化される。オイルフィルタ１３で浄化された潤滑油は、ミシンアーム２に配管される給油管１４（第１給油管）とミシンベッド３に配管される給油管１５（第２給油管）とへ夫々送出されるようになっている。給油管１４（第１給油管）は、ミシンアーム立設部２ａの第１鉛直孔９およびミシンベッド３の第２鉛直孔１１に挿通されている。給油管１４より送出された潤滑油はミシンアーム２に配置された各機構部に供給され、給油管１５より送出された潤滑油はミシンベッド３に配置された各機構部に供給される。
【００１１】
ミシンアーム２において各機構部に供給された潤滑油はミシンアーム先端２ｃとミシンアーム立設部２ａの第１鉛直孔９とに流下する。ミシンアーム先端２ｃで流下した潤滑油はスポンジ１７に吸収され、スポンジ１７に吸収された潤滑油は排油管１８を介して給油ポンプ７へ強制的に吸引される。尚、排油管１８は、ミシンアーム立設部２ａの第１鉛直孔９およびミシンベッド３の第２鉛直孔１１に挿通しておくとよい。ミシンアーム立設部２ａの第１鉛直孔９に流下した潤滑油はミシンベッド３の第２鉛直孔１１を介してオイルパン４に流下する。この時、潤滑油の一部は、接続面１０ａおよび第１鉛直孔９の面取り部９ａより斜面１０ｂを伝って下軸のウォームギヤ６と給油ポンプのウォームホイール８との係合箇所に滴下される。一方、ミシンベッド３において各機構部に供給された潤滑油はミシンベッド先端３ｂとオイルパン４に流下する。ミシンベッド先端３ｂで流下した潤滑油は排油管１９を介して給油ポンプ７へ強制的に吸引される。排油管１８，１９より給油ポンプ７に吸引された潤滑油はオイルパン４に吐出される。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ミシンアーム内に流下した潤滑油の流動を直接的に利用するので、下軸のウォームギヤと給油ポンプのウォームホイールとの係合箇所に滴下される潤滑油の油量を安定にすることができる。また、ミシンアーム立設部の第１鉛直孔と第２鉛直孔との間に形成された接続面に連続して斜面を形成させておくと、前記係合箇所に滴下する潤滑油を安定的に確保できる。さらに、斜面の下端に滴下筒を設けているので、滴下箇所を集中させて前記係合箇所への滴下をより確実に行うことができる。なお、斜面の上方に位置する第１鉛直孔の下部を面取りすることで斜面に流下する潤滑油の油量を十分に確保できる。その他、ミシンアームに配管される第１給油管を第１鉛直孔と第２鉛直孔とに挿通させることで、ミシン機枠の穿設箇所を増やす必要がなく、ミシン機枠内のスペースを有効に活用させることができる。また、給油ポンプのウォームホイールに給油する回収管をミシン機枠と一体的に形成される接続面および斜面に変更したので、部品点数を減らしてコストダウンが図れるとともに、ミシンの組立の容易化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミシンの内部概要を示す正面図である。
【図２】同上ミシンの内部概要を示す側面図である。
【図３】同上ミシンの要部を示す平面拡大図である。
【図４】同上ミシンに適用される給油装置を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
１ ミシン機枠
２ ミシンアーム
２ａ ミシンアーム立設部
３ ミシンベッド
３ａ ミシンベッドの内壁上面部
４ オイルパン
５ 下軸
６ ウォームギヤ
７ 給油ポンプ
８ ウォームホイール
９ 第１鉛直孔
９ａ 面取り部
１０ａ 接続面
１０ｂ 斜面
１１ 第２鉛直孔
１４ 第１給油管
１５ 第２給油管
１６ 滴下筒
Claims (4)
- ミシンアームと該ミシンアームの立設部に固着され下部にオイルパンを備えたミシンベッドよりなるミシン機枠と、ミシンベッドに架設された下軸と、該下軸のウォームギヤに係合するウォームホイールを上部に有し、該ウォームホイールの回転によりオイルパンから給油管を介してミシンの各機構に潤滑油を供給する給油ポンプとを備えたミシンの給油装置において、ミシンアームの立設部に筒状の第１鉛直孔を設け、該第１鉛直孔より小径の第２鉛直孔をミシンベッドに設け、第１鉛直孔と第２鉛直孔との間に形成された接続面と連続する斜面を設け、該斜面の下端を下軸のウォームギヤと給油ポンプのウォームホイールとの係合箇所の上方に位置付け、その位置に滴下筒を付設するとともに、滴下筒の下端をミシンベッドの内壁上面部より下方に突出させたことを特徴とするミシンの給油装置。
- 第２鉛直孔が、第１鉛直孔の同芯上に配置されている請求項１記載のミシンの給油装置。
- 斜面の上方に位置する第１鉛直孔の下部が面取りされている請求項１または２に記載のミシンの給油装置。
- 給油管が、ミシンアームに配管される第１給油管と、ミシンベッドに配管される第２給油管とよりなり、前記第１給油管が第１鉛直孔と第２鉛直孔とに挿通されている請求項２に記載のミシンの給油装置。
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