JP3784652B2 - ミシンの給油装置 - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は、給油ポンプを用いて、針棒機構やルーパ機構等のミシンの各機構部に潤滑油を供給するようにしたミシンの給油装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の給油装置としては、実公平3−31272号公報に開示されているように、下軸(主軸)のウォームギヤに係合するウォームホイールを上部に有する給油ポンプが採用されている。下軸を回転させると、ウォームギヤを介して給油ポンプのウォームホイールが回転し、オイルパンから給油管を介してミシンの各機構に潤滑油が供給されることとなる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、給油ポンプのウォームホイールに対する給油についてはミシンの各機構部に配置された排油管内の潤滑油が利用されている。この排油管内の潤滑油は給油ポンプにより強制的に吸引されるもので、その油量を安定させることができなかった。また、給油ポンプのウォームホイールに給油する回収管の取付位置や角度の狂いによって排油管内の潤滑油が有効に利用されないことがあった。給油ポンプのウォームホイールに対する給油が滞るとウォームホイールやウォームギヤの歯先が摩耗し、下軸のウォームギヤと給油ポンプのウォームホイールとが齟齬することになる。その結果、給油ポンプの給油作用が低下し、ミシン機構部への給油自体を滞らせて焼き付きを起こしてしまう虞があった。
従って、本発明の課題は、給油ポンプのウォームホイールに対して潤滑油の供給を安定して行なうことができるミシンの給油装置を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ミシンアームと該ミシンアームの立設部に固着され下部にオイルパンを備えたミシンベッドよりなるミシン機枠と、ミシンベッドに架設された下軸と、該下軸のウォームギヤに係合するウォームホイールを上部に有し、該ウォームホイールの回転によりオイルパンから給油管を介してミシンの各機構に潤滑油を供給する給油ポンプとを備えたミシンの給油装置において、ミシンアームの立設部に筒状の第1鉛直孔を設け、該第1鉛直孔より小径の第2鉛直孔をミシンベッドに設け、第1鉛直孔と第2鉛直孔との間に形成された接続面と連続する斜面を設け、該斜面の下端を下軸のウォームギヤと給油ポンプのウォームホイールとの係合箇所の上方に位置付け、その位置に滴下筒を付設するとともに、滴下筒の下端をミシンベッドの内壁上面部より下方に突出させたことを特徴とする。
【0005】
なお、第2鉛直孔を第1鉛直孔の同芯上に配置するのが望ましく、また、斜面の上方に位置する第1鉛直孔の下部を面取りするのが望ましい。さらに、給油管としては、ミシンアームに配管される第1給油管と、ミシンベッドに配管される第2給油管とを設け、前記第1給油管を第1鉛直孔と第2鉛直孔とに挿通するとよい。
【0006】
【作用】
本発明によれば、下軸とともにウォールホイールが回転することでオイルパンから給油管を介してミシンの各機構に潤滑油が供給される。その際、給油管より供給される潤滑油はミシン機枠内で飛散し、ミシン機枠のミシンアーム内で流下した潤滑油は次第にミシンアーム立設部の第1鉛直孔まで到達する。そして、第1鉛直孔の内壁を伝って流下する潤滑油の一部は、第1鉛直孔と第2鉛直孔との間に形成された接続面あるいは第1鉛直孔の面取り部を伝ったのち、該接続面に連続する斜面を伝うこととなる。斜面を伝ってきた潤滑油は、滴下筒を介して、下軸のウォームギヤと給油ポンプのウォームホイールとの係合箇所に滴下されることとなる。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明に係るミシンの内部概要を示す正面図である。ミシン機枠1は、ミシンアーム2とミシンベッド3とよりなる。ミシンアーム2は中空となっており、ミシンベッド3はミシンアーム2の立設部2aに固着されている。ミシンベッド3の下部にはオイルパン4が付設されている。このオイルパン4は潤滑油を貯蔵するためのもので、その側面は放熱フィン4aを有している。また、ミシンベッド3には下軸5が略水平に架設されている。下軸5はウォームギヤ6を有し、ウォームギヤ6は給油ポンプ7の上部に形成されたウォームホイール8に係合されている。
【0008】
ミシンアーム2の立設部2aには第1鉛直孔9が穿設されている。第1鉛直孔9は、鉛直方向に穿設されたもので、ミシンアーム2の中空部2bに連続して形成されている。ミシンアーム立設部2aの第1鉛直孔9下方には第2鉛直孔11が配置されている。第2鉛直孔11はミシンベッド3に穿設されている。また、第2鉛直孔11は、第1鉛直孔9よりも小径となっており、第1鉛直孔9の同芯上に位置付けられている。第1鉛直孔9と第2鉛直孔11との間には接続面10aが形成されている。この接続面10aは、略水平に沿って設けられており、生地送り方向Fに沿って降下する斜面10bに連続して形成されている。
【0009】
斜面10bの下端は下軸のウォームギヤ6と給油ポンプのウォームホイール8との係合箇所の上方に位置付けられ、そこに滴下筒16が付設されている。この滴下筒16はミシンベッドの内壁上面部3aより下方に突出している。斜面10bの上方に位置する第1鉛直孔の下部9aは面取りされている。
【0010】
給油ポンプ7は、ミシンベッド3に固定されたブラケット20に取り付けられている。この給油ポンプ7は供給管12(図4参照)を有しており、供給管12に送り出された潤滑油はオイルフィルタ13で浄化される。オイルフィルタ13で浄化された潤滑油は、ミシンアーム2に配管される給油管14(第1給油管)とミシンベッド3に配管される給油管15(第2給油管)とへ夫々送出されるようになっている。給油管14(第1給油管)は、ミシンアーム立設部2aの第1鉛直孔9およびミシンベッド3の第2鉛直孔11に挿通されている。給油管14より送出された潤滑油はミシンアーム2に配置された各機構部に供給され、給油管15より送出された潤滑油はミシンベッド3に配置された各機構部に供給される。
【0011】
ミシンアーム2において各機構部に供給された潤滑油はミシンアーム先端2cとミシンアーム立設部2aの第1鉛直孔9とに流下する。ミシンアーム先端2cで流下した潤滑油はスポンジ17に吸収され、スポンジ17に吸収された潤滑油は排油管18を介して給油ポンプ7へ強制的に吸引される。尚、排油管18は、ミシンアーム立設部2aの第1鉛直孔9およびミシンベッド3の第2鉛直孔11に挿通しておくとよい。ミシンアーム立設部2aの第1鉛直孔9に流下した潤滑油はミシンベッド3の第2鉛直孔11を介してオイルパン4に流下する。この時、潤滑油の一部は、接続面10aおよび第1鉛直孔9の面取り部9aより斜面10bを伝って下軸のウォームギヤ6と給油ポンプのウォームホイール8との係合箇所に滴下される。一方、ミシンベッド3において各機構部に供給された潤滑油はミシンベッド先端3bとオイルパン4に流下する。ミシンベッド先端3bで流下した潤滑油は排油管19を介して給油ポンプ7へ強制的に吸引される。排油管18,19より給油ポンプ7に吸引された潤滑油はオイルパン4に吐出される。
【0012】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ミシンアーム内に流下した潤滑油の流動を直接的に利用するので、下軸のウォームギヤと給油ポンプのウォームホイールとの係合箇所に滴下される潤滑油の油量を安定にすることができる。また、ミシンアーム立設部の第1鉛直孔と第2鉛直孔との間に形成された接続面に連続して斜面を形成させておくと、前記係合箇所に滴下する潤滑油を安定的に確保できる。さらに、斜面の下端に滴下筒を設けているので、滴下箇所を集中させて前記係合箇所への滴下をより確実に行うことができる。なお、斜面の上方に位置する第1鉛直孔の下部を面取りすることで斜面に流下する潤滑油の油量を十分に確保できる。その他、ミシンアームに配管される第1給油管を第1鉛直孔と第2鉛直孔とに挿通させることで、ミシン機枠の穿設箇所を増やす必要がなく、ミシン機枠内のスペースを有効に活用させることができる。また、給油ポンプのウォームホイールに給油する回収管をミシン機枠と一体的に形成される接続面および斜面に変更したので、部品点数を減らしてコストダウンが図れるとともに、ミシンの組立の容易化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るミシンの内部概要を示す正面図である。
【図2】同上ミシンの内部概要を示す側面図である。
【図3】同上ミシンの要部を示す平面拡大図である。
【図4】同上ミシンに適用される給油装置を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
1 ミシン機枠
2 ミシンアーム
2a ミシンアーム立設部
3 ミシンベッド
3a ミシンベッドの内壁上面部
4 オイルパン
5 下軸
6 ウォームギヤ
7 給油ポンプ
8 ウォームホイール
9 第1鉛直孔
9a 面取り部
10a 接続面
10b 斜面
11 第2鉛直孔
14 第1給油管
15 第2給油管
16 滴下筒
Claims (4)
- ミシンアームと該ミシンアームの立設部に固着され下部にオイルパンを備えたミシンベッドよりなるミシン機枠と、ミシンベッドに架設された下軸と、該下軸のウォームギヤに係合するウォームホイールを上部に有し、該ウォームホイールの回転によりオイルパンから給油管を介してミシンの各機構に潤滑油を供給する給油ポンプとを備えたミシンの給油装置において、ミシンアームの立設部に筒状の第1鉛直孔を設け、該第1鉛直孔より小径の第2鉛直孔をミシンベッドに設け、第1鉛直孔と第2鉛直孔との間に形成された接続面と連続する斜面を設け、該斜面の下端を下軸のウォームギヤと給油ポンプのウォームホイールとの係合箇所の上方に位置付け、その位置に滴下筒を付設するとともに、滴下筒の下端をミシンベッドの内壁上面部より下方に突出させたことを特徴とするミシンの給油装置。
- 第2鉛直孔が、第1鉛直孔の同芯上に配置されている請求項1記載のミシンの給油装置。
- 斜面の上方に位置する第1鉛直孔の下部が面取りされている請求項1または2に記載のミシンの給油装置。
- 給油管が、ミシンアームに配管される第1給油管と、ミシンベッドに配管される第2給油管とよりなり、前記第1給油管が第1鉛直孔と第2鉛直孔とに挿通されている請求項2に記載のミシンの給油装置。
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