JP3774067B2 - ミシンの潤滑油回収装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ミシンの運動機構に給油された潤滑油の回収装置に関し、ことに針棒に供給された潤滑油の回収装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
工業用ミシンでは一般に、ベッド下方に油溜めと給油ポンプを設けて運動機構の回転及び摺動部分に強制給油し、各部の発熱や摩耗を防ぐようにしており、また給油後は各部から自然に流れ落ち、或いは強制的に回収して油溜めに戻すようにしている。
【０００３】
実公平６−１０９５５号には、針棒への給油として針棒が貫通する軸受に油浸フェルトを設け、また軸受より突出する針棒に給油ポンプに接続される排油管を臨ませて、排油管に通した油芯の先端を接触させ、軸受より流出する潤滑油を給油ポンプで強制的に回収するようにしたものが開示されている。
また特公昭３８−２５４８９号には、給油装置のジェットポンプのポンプ作用と、該ポンプに接続される排油管のサイホン作用によって針棒を支承する中空頭部内の排油を行うミシンが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
軸受より突出する針棒に付着する潤滑油は、針棒が上下動するのに伴い、軸受端で扱かれて周囲に飛散し、縫製中の布地を汚すことになる。この点、実公平６−１０９５５号に示されるものでは、軸受より突出する針棒に流出する潤滑油を強制回収するため上記の問題は生じないが、給油ポンプでは潤滑油と共にエアーを吸い込むおそれがある。
【０００５】
本発明の第１の目的は、軸受より突出する針棒に流出する潤滑油をエアーと共に吸い込んでも問題を生ずることがないミシンの油回収装置を提供するものであり、第２の目的は油回収を効率よく行うことができるミシンの油回収装置を提供するものである。
【０００６】
【課題の解決手段】
請求項１記載の発明は、第１の目的を達成するための発明で、給油ポンプと、該給油ポンプの吐出口に接続された給油管と、該給油管に連結される噴流ポンプと、一端を噴流ポンプに連結すると共に、他端を軸受より突出する針棒に臨ませた排油管よりなり、噴流ポンプは上流側のノズル部と、該ノズル部とのど部で連結する下流側のディフューザ部からなる流路を有し、かつ排油管の接続部をディフューザ部ののど部側に連通させたことを特徴とする。
【０００７】
本発明によると、のど部で負圧になることにより針棒に流出する排油が吸引され、排油管を通して回収される。
請求項２記載の発明は、第２の目的を達成するための発明で、請求項１記載の発明において、噴油ポンプの流路はノズル部とディフューザ部とが鈍角をなして屈折し、ディフューザ部の延長とノズル部とのなす角及びディフューザ部の延長と排油管接続部とがなす角をそれぞれ鋭角にしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明者らの実験によると、ディフューザ部の延長上とノズル部及び排油管がなす角をそれぞれ鋭角にした場合、ディフューザ部とノズル部が一直線をなす場合に比べ、排油管が鋭角をなして接続され、回転数が同じであっても、潤滑油の吸込量が多くなり、油回収を効率よく行えることが確認された。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３において、オーバーロックミシン１には下部の油溜め２に給油ポンプとしてのトロコイドポンプ３が設置され、主軸４よりウォームギヤ５を介して駆動されて油溜め２より吸い上げた潤滑油を給油管６に通し、継手６Ａに供給する。この継手６Ａに供給された潤滑油は３つに分配される。分配された潤滑油のうちの１つがミシンベッドの諸機構部に供給され、残りの２つが配分器６Ｂを介して噴油管６ｃ及び噴流ポンプ７に供給される。
【００１０】
噴油管６Ｃより放出された潤滑油は針棒駆動機構を含むミシンの諸機構部に供給される。針棒駆動機構は図３に示すヘッド８内に配置され、主軸４に連動して揺動するクランク軸９に固着の針振りクランク１１と、軸受１２を貫通し、かつ中央部に取着の針棒抱き１１ａを針振りクランク１１に連結して、針振りクランク１１の揺動により昇降する針棒１５とよりなる。針棒１５が貫通する軸受１２の上部には針棒１５の周りに開口部が形成されており、針棒への給油は噴油管６Ｃより噴出された潤滑油を軸受１２上部の開口部に取着した給油紐６ａに染み込ませることにより行われる。
針棒駆動機構に給油された後の排油は、排油孔１６を通して油溜め２に戻される。
【００１１】
軸受１２にはまた、下部の布送り送り出し側に開口部が形成され、この開口部の付近には噴流ポンプ７に接続され、ミシンの機枠を貫通する排油管１８が開口している。
噴流ポンプ７は図４に示すように、上流側のノズル部２２ａと下流側のディフューザ部２２ｂ等を備え、ノズル部２２ａはディフューザ部２２ｂののど部２２ｃで連通してディフューザ部と鈍角に屈折する流路２２を構成し、ディフューザ部２２ｂ端はウォームギヤ５に向かって開口している。そして、ノズル部２２ａには配分器６Ｂを介して給油管６が接続されると共に、ディフューザ部２２ｂののど部２２ｃ側には排油管接続部１８ａが連通し、上記排油管１８が接続されている。この排油管接続部１８ａは図４に示すようにのど部２２ｃよりも下流側のディフューザ部２２ｂの延長となす角αは、ディフューザ部２２ｂの延長とノズル部２２ａがなす角βと共に鋭角をなしている。
【００１２】
噴流ポンプ７の作用は、給油ポンプ３により送り込まれた圧油がノズル２２ａより噴出されると、排油管接続部１８ａに生じるポンプ作用により排油管１８から空気及び軸受１２から流れ出た潤滑油を吸い込み、のど部２２ｃで混合される。ディフューザ部２２ｂから噴出される潤滑油は、ウォームギヤ５に吹付けられて油溜め２に流れ落ちる。なお、排油管１８を通じて潤滑油と共にエアを吸い取っても、圧油と共に流路２２の出口から放出されるので、何等支障を生じない。
【００１３】
【実施例】
実施例１
図４に示す角度αを２０°、角度βを２０°とした噴流ポンプ７を用い、ミシンの回転数を２０００ｒｐｍ、噴流ポンプ７からの圧油の吐出量を３２０ml/minとしたときの排油管１８からの吸込量は２．９ml/min、回転数を４０００ｒｐｍ、圧油の吐出量を５３０ml/minとしたときの吸込量は５．８ml/minであった。
【００１４】
実施例２
図４に示す角度αを３０°、角度βを２０°とした噴流ポンプ７を用い、ミシンの回転数を２０００ｒｐｍ、圧油の吐出量を３５０ml/minとしたときの排油管１８からの吸込量は、３．１ml/min、回転数を４０００ｒｐｍ、圧油の吐出量を５８０ml/minとしたときの吸込量は５．９ml/minであった。
【００１５】
比較例
図４に示す角度αを３０°、角度βを０°とした噴流ポンプ７を用い、ミシンの回転数を２０００ｒｐｍ、圧油の吐出量を４５０ml/minとしたときの排油管１８からの吸込口は１．７ml/min、回転数を４０００ｒｐｍ、吐出量を５８０ml/minとしたときの吸込量は２．５ml/minであった。
【００１６】
【課題の解決手段】
請求項１記載の発明は、第１の目的を達成するための発明で、油溜めに設置され、主軸よりウォームギヤを介して駆動する給油ポンプと、該給油ポンプの吐出口に接続された給油管と、一端を軸受より突出する針棒に臨ませた排油管を具備し、軸受より突出する針棒に流出する潤滑油を排油管を通じて油溜めに回収するミシンの潤滑油回収装置において、給油管に接続される上流側のノズル部と、該ノズル部とのど部で連結する下流側のディフューザ部からなる流路を有する噴流ポンプを給油ポンプの上方に備え、かつ排油管を前記ディフューザ部ののど部側に連通する排油管接続部に接続し、ディフューザ部端の開口から噴出される潤滑油がウォームギヤに吹き付けられて油溜めに流れ落ちるようにしたことを特徴とする。
【００１７】
【表１】
【００１８】
以上の結果に見られるように、角度αを２０°或いは３０°と鋭角にし、角度βも２０°と鋭角にした実施例１及び２の噴流ポンプ７では、角度αが３０°と鋭角であっても角度βが０°と、流路２２を真直ぐにした比較例の噴流ポンプ７に比べ、圧油の吐出量は少なくても吸込量を多くすることができた。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によると、軸受より突出する針棒に流出する排油が回収されるため、針棒の上下動に伴い軸受で扱かれて針棒上の排油が飛散し、縫製中の生地を汚す、といった問題が解消されること、排油管を通じて排油と共に、エアが吸い込まれても機内の大気中に放出されるだけであるから、何等問題を生ずることがないこと等の効果を奏する。
【００２０】
請求項２記載の発明によると、排油を効率よく吸い込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】オーバーロックミシンの要部を断面で表した正面図。
【図２】オーバーロックミシンの要部を断面で表した右側面図。
【図３】同左側面図。
【図４】噴流ポンプの流路の拡大図。
【符号の説明】
１・・オーバーロックミシン ２・・油溜め
３・・トロコイドポンプ ４・・主軸
５・・ウォームギヤ ６、６ａ・・給油管
７・・噴流ポンプ ８・・ヘッド
９・・クランク軸 １１・・クランク
１２・・軸受 １５・・針棒
１６・・給油孔 １８・・排油管
２２・・流路 ２２ａ・・ノズル
２２ｂ・・ディフューザ部
２２ｃ・・のど部
【発明が属する技術分野】
本発明は、ミシンの運動機構に給油された潤滑油の回収装置に関し、ことに針棒に供給された潤滑油の回収装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
工業用ミシンでは一般に、ベッド下方に油溜めと給油ポンプを設けて運動機構の回転及び摺動部分に強制給油し、各部の発熱や摩耗を防ぐようにしており、また給油後は各部から自然に流れ落ち、或いは強制的に回収して油溜めに戻すようにしている。
【０００３】
実公平６−１０９５５号には、針棒への給油として針棒が貫通する軸受に油浸フェルトを設け、また軸受より突出する針棒に給油ポンプに接続される排油管を臨ませて、排油管に通した油芯の先端を接触させ、軸受より流出する潤滑油を給油ポンプで強制的に回収するようにしたものが開示されている。
また特公昭３８−２５４８９号には、給油装置のジェットポンプのポンプ作用と、該ポンプに接続される排油管のサイホン作用によって針棒を支承する中空頭部内の排油を行うミシンが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
軸受より突出する針棒に付着する潤滑油は、針棒が上下動するのに伴い、軸受端で扱かれて周囲に飛散し、縫製中の布地を汚すことになる。この点、実公平６−１０９５５号に示されるものでは、軸受より突出する針棒に流出する潤滑油を強制回収するため上記の問題は生じないが、給油ポンプでは潤滑油と共にエアーを吸い込むおそれがある。
【０００５】
本発明の第１の目的は、軸受より突出する針棒に流出する潤滑油をエアーと共に吸い込んでも問題を生ずることがないミシンの油回収装置を提供するものであり、第２の目的は油回収を効率よく行うことができるミシンの油回収装置を提供するものである。
【０００６】
【課題の解決手段】
請求項１記載の発明は、第１の目的を達成するための発明で、給油ポンプと、該給油ポンプの吐出口に接続された給油管と、該給油管に連結される噴流ポンプと、一端を噴流ポンプに連結すると共に、他端を軸受より突出する針棒に臨ませた排油管よりなり、噴流ポンプは上流側のノズル部と、該ノズル部とのど部で連結する下流側のディフューザ部からなる流路を有し、かつ排油管の接続部をディフューザ部ののど部側に連通させたことを特徴とする。
【０００７】
本発明によると、のど部で負圧になることにより針棒に流出する排油が吸引され、排油管を通して回収される。
請求項２記載の発明は、第２の目的を達成するための発明で、請求項１記載の発明において、噴油ポンプの流路はノズル部とディフューザ部とが鈍角をなして屈折し、ディフューザ部の延長とノズル部とのなす角及びディフューザ部の延長と排油管接続部とがなす角をそれぞれ鋭角にしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明者らの実験によると、ディフューザ部の延長上とノズル部及び排油管がなす角をそれぞれ鋭角にした場合、ディフューザ部とノズル部が一直線をなす場合に比べ、排油管が鋭角をなして接続され、回転数が同じであっても、潤滑油の吸込量が多くなり、油回収を効率よく行えることが確認された。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３において、オーバーロックミシン１には下部の油溜め２に給油ポンプとしてのトロコイドポンプ３が設置され、主軸４よりウォームギヤ５を介して駆動されて油溜め２より吸い上げた潤滑油を給油管６に通し、継手６Ａに供給する。この継手６Ａに供給された潤滑油は３つに分配される。分配された潤滑油のうちの１つがミシンベッドの諸機構部に供給され、残りの２つが配分器６Ｂを介して噴油管６ｃ及び噴流ポンプ７に供給される。
【００１０】
噴油管６Ｃより放出された潤滑油は針棒駆動機構を含むミシンの諸機構部に供給される。針棒駆動機構は図３に示すヘッド８内に配置され、主軸４に連動して揺動するクランク軸９に固着の針振りクランク１１と、軸受１２を貫通し、かつ中央部に取着の針棒抱き１１ａを針振りクランク１１に連結して、針振りクランク１１の揺動により昇降する針棒１５とよりなる。針棒１５が貫通する軸受１２の上部には針棒１５の周りに開口部が形成されており、針棒への給油は噴油管６Ｃより噴出された潤滑油を軸受１２上部の開口部に取着した給油紐６ａに染み込ませることにより行われる。
針棒駆動機構に給油された後の排油は、排油孔１６を通して油溜め２に戻される。
【００１１】
軸受１２にはまた、下部の布送り送り出し側に開口部が形成され、この開口部の付近には噴流ポンプ７に接続され、ミシンの機枠を貫通する排油管１８が開口している。
噴流ポンプ７は図４に示すように、上流側のノズル部２２ａと下流側のディフューザ部２２ｂ等を備え、ノズル部２２ａはディフューザ部２２ｂののど部２２ｃで連通してディフューザ部と鈍角に屈折する流路２２を構成し、ディフューザ部２２ｂ端はウォームギヤ５に向かって開口している。そして、ノズル部２２ａには配分器６Ｂを介して給油管６が接続されると共に、ディフューザ部２２ｂののど部２２ｃ側には排油管接続部１８ａが連通し、上記排油管１８が接続されている。この排油管接続部１８ａは図４に示すようにのど部２２ｃよりも下流側のディフューザ部２２ｂの延長となす角αは、ディフューザ部２２ｂの延長とノズル部２２ａがなす角βと共に鋭角をなしている。
【００１２】
噴流ポンプ７の作用は、給油ポンプ３により送り込まれた圧油がノズル２２ａより噴出されると、排油管接続部１８ａに生じるポンプ作用により排油管１８から空気及び軸受１２から流れ出た潤滑油を吸い込み、のど部２２ｃで混合される。ディフューザ部２２ｂから噴出される潤滑油は、ウォームギヤ５に吹付けられて油溜め２に流れ落ちる。なお、排油管１８を通じて潤滑油と共にエアを吸い取っても、圧油と共に流路２２の出口から放出されるので、何等支障を生じない。
【００１３】
【実施例】
実施例１
図４に示す角度αを２０°、角度βを２０°とした噴流ポンプ７を用い、ミシンの回転数を２０００ｒｐｍ、噴流ポンプ７からの圧油の吐出量を３２０ml/minとしたときの排油管１８からの吸込量は２．９ml/min、回転数を４０００ｒｐｍ、圧油の吐出量を５３０ml/minとしたときの吸込量は５．８ml/minであった。
【００１４】
実施例２
図４に示す角度αを３０°、角度βを２０°とした噴流ポンプ７を用い、ミシンの回転数を２０００ｒｐｍ、圧油の吐出量を３５０ml/minとしたときの排油管１８からの吸込量は、３．１ml/min、回転数を４０００ｒｐｍ、圧油の吐出量を５８０ml/minとしたときの吸込量は５．９ml/minであった。
【００１５】
比較例
図４に示す角度αを３０°、角度βを０°とした噴流ポンプ７を用い、ミシンの回転数を２０００ｒｐｍ、圧油の吐出量を４５０ml/minとしたときの排油管１８からの吸込口は１．７ml/min、回転数を４０００ｒｐｍ、吐出量を５８０ml/minとしたときの吸込量は２．５ml/minであった。
【００１６】
【課題の解決手段】
請求項１記載の発明は、第１の目的を達成するための発明で、油溜めに設置され、主軸よりウォームギヤを介して駆動する給油ポンプと、該給油ポンプの吐出口に接続された給油管と、一端を軸受より突出する針棒に臨ませた排油管を具備し、軸受より突出する針棒に流出する潤滑油を排油管を通じて油溜めに回収するミシンの潤滑油回収装置において、給油管に接続される上流側のノズル部と、該ノズル部とのど部で連結する下流側のディフューザ部からなる流路を有する噴流ポンプを給油ポンプの上方に備え、かつ排油管を前記ディフューザ部ののど部側に連通する排油管接続部に接続し、ディフューザ部端の開口から噴出される潤滑油がウォームギヤに吹き付けられて油溜めに流れ落ちるようにしたことを特徴とする。
【００１７】
【表１】
以上の結果に見られるように、角度αを２０°或いは３０°と鋭角にし、角度βも２０°と鋭角にした実施例１及び２の噴流ポンプ７では、角度αが３０°と鋭角であっても角度βが０°と、流路２２を真直ぐにした比較例の噴流ポンプ７に比べ、圧油の吐出量は少なくても吸込量を多くすることができた。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によると、軸受より突出する針棒に流出する排油が回収されるため、針棒の上下動に伴い軸受で扱かれて針棒上の排油が飛散し、縫製中の生地を汚す、といった問題が解消されること、排油管を通じて排油と共に、エアが吸い込まれても機内の大気中に放出されるだけであるから、何等問題を生ずることがないこと等の効果を奏する。
【００２０】
請求項２記載の発明によると、排油を効率よく吸い込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】オーバーロックミシンの要部を断面で表した正面図。
【図２】オーバーロックミシンの要部を断面で表した右側面図。
【図３】同左側面図。
【図４】噴流ポンプの流路の拡大図。
【符号の説明】
１・・オーバーロックミシン ２・・油溜め
３・・トロコイドポンプ ４・・主軸
５・・ウォームギヤ ６、６ａ・・給油管
７・・噴流ポンプ ８・・ヘッド
９・・クランク軸 １１・・クランク
１２・・軸受 １５・・針棒
１６・・給油孔 １８・・排油管
２２・・流路 ２２ａ・・ノズル
２２ｂ・・ディフューザ部
２２ｃ・・のど部
Claims (2)
- 油溜めに設置され、主軸よりウォームギヤを介して駆動する給油ポンプと、該給油ポンプの吐出口に接続された給油管と、一端を軸受より突出する針棒に臨ませた排油管を具備し、軸受より突出する針棒に流出する潤滑油を排油管を通じて油溜めに回収するミシンの潤滑油回収装置において、給油管に接続される上流側のノズル部と、該ノズル部とのど部で連結する下流側のディフューザ部からなる流路を有する噴流ポンプを給油ポンプの上方に備え、かつ排油管を前記ディフューザ部ののど部側に連通する排油管接続部に接続し、ディフューザ部端の開口から噴出される潤滑油がウォームギヤに吹き付けられて油溜めに流れ落ちるようにしたことを特徴とするミシンの潤滑油回収装置。
- 前記噴流ポンプの流路は、前記ノズル部とディフューザ部とが鈍角をなして屈折し、ディフューザ部の延長と前記ノズル部とのなす角及びディフューザ部の延長と、前記排油管接続部とがなす角をそれぞれ鋭角にしたことを特徴とする請求項１記載のミシンの潤滑油回収装置。
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| JP22497298A JP3774067B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | ミシンの潤滑油回収装置 |
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Family Applications (1)
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1998
- 1998-08-07 JP JP22497298A patent/JP3774067B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1999
- 1999-07-09 TW TW88211501U patent/TW458163U/zh unknown
- 1999-08-05 CN CN99110781A patent/CN1095007C/zh not_active Expired - Fee Related
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