CN107842494B - 一种缝纫机油泵 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种缝纫机油泵，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的缝纫机油泵回油性能差的问题。本缝纫机油泵，包括由下往上依次设置的内部具有供油腔的下泵体、内部具有回油腔的上泵体、连接体以及同时穿设在连接体、回油腔与供油腔内的转轴，回油腔内设有增压组件一，供油腔内设有增压组件二，下泵体上设有与供油腔连通的进油口和供油口，进油口与缝纫机的油盘连通，上泵体上设有与回油腔连通的回油口和排油口，连接体/上泵体上设有与回油腔连通的流道，流道的流量小于回油口的流量，流道处设有供油组件。本发明具有回油性能好、自吸性能好等优点。

Description

一种缝纫机油泵
技术领域
本发明属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机油泵。
背景技术
在工业用缝纫机中，为了满足缝制速度的高速化要求，对机针、弯针、进给齿、牙架、送布组件等可动部位进行润滑，防止缝制速度过高，导致这些可动部位咬死，损伤零部件。工业缝纫机润滑所需的润滑油是由与主轴的旋转联动旋转的油泵机构的驱动来驱动的。由油泵机构上的各个排出口通过各送油路连接到分散于缝纫机机壳内的各可动部位进行润滑，同时将油泵的回油口通过各回油路与各可动部位的吸入口相连。通过主轴传动带动油泵旋转，使油泵的排出口排出润滑油，使之各送油路的端部的喷油口喷出，润滑各可动部位。同时，从吸入口经各回油路返回至回油口，对结束润滑的润滑油进行回收，再次吸入到油泵中，往复运动，形成一个循环，进而对油盘中的润滑油循环使用。
目前的油泵装置(如日本特开2004-166737号公报；日本实公平3-31272号公报)由上下连续设置的连接体、上泵和下泵组成，在上泵上设置有与上泵腔连通的回油口，在连接体的下端面开设有一条排油槽，在下泵上设置有与下泵腔连通的供油口，下泵的底部设有进油口。工作时下泵的进油口吸油，经供油口和供油管将油液输送到指定部位进行润滑，随后由上泵经回油管将油液吸入到上泵腔内，最后由排油槽排回到油盘内。
在上泵内，上泵腔和设于上泵腔内部的外转子与内转子之间有缝隙，连接体的下表面和上泵的上表面之间具有间隙，而且在连接体的下表面开设有排油槽，在油泵未工作前缝隙、间隙和排油槽内存在空气，一旦有空气进入，将导致上泵的回油性能降低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种回油性能好的缝纫机油泵。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种缝纫机油泵，包括由下往上依次设置的内部具有供油腔的下泵体、内部具有回油腔的上泵体、连接体以及同时穿设在连接体、回油腔与供油腔内的转轴，回油腔内设有增压组件一，供油腔内设有增压组件二，所述的下泵体上设有与供油腔连通的进油口和供油口，所述的进油口与缝纫机的油盘连通，所述的上泵体上设有与回油腔连通的回油口和排油口，其特征在于，所述的连接体/上泵体上设有与回油腔连通的流道，所述流道的流量小于回油口的流量，所述的流道处设有供油组件。
在上述的一种缝纫机油泵中，所述的供油组件包括与流道连通的接管，所述接管的另一端与缝纫机的油盘连通，所述的接管上设有单向阀。可将单向阀设置在接管的端部，使用时将单向阀的一端浸入缝纫机油盘的油液中；还可将单向阀设置在接管的中部，使用时将接管的一端浸入缝纫机油盘的油液中。
在上述的一种缝纫机油泵中，所述的回油腔内具有负压区一和高压区一，所述的增压组件一包括与回油腔侧壁间隙配合的外转子一和同轴固定在转轴上的内转子一，所述外转子一的内周面上均匀设有五个凹部一，所述内转子一的外周面上均匀设有四个凸部一，所述内转子一的其中两相邻凸部一与外转子一的其中一个凹部一围成一个容积规律变化的腔体一，当腔体一转动至负压区一时其容积逐渐增大，当腔体一转动至高压区一时其容积逐渐减小，所述的回油口与负压区一连通，排油口与高压区一连通。
在上述的一种缝纫机油泵中，所述连接体的下端面构成回油腔的上端面，所述外转子一和内转子一的下端分别与回油腔的底部滑动配合，外转子一和内转子一的上端分别与连接体的下端面滑动配合，所述的流道设于连接体上且与回油腔的负压区一连通。
在上述的一种缝纫机油泵中，所述回油腔的底部开设有位于负压区一的油槽一，所述的回油口与油槽一连通。
在上述的一种缝纫机油泵中，所述连接体的下端面上开设有位于高压区一的油槽二，所述的油槽二贯通设置且油槽二的两端为所述的排油口。
在上述的一种缝纫机油泵中，所述的供油腔内具有负压区二和高压区二，所述的增压组件二包括与供油腔侧壁间隙配合的外转子二和同轴固定在转轴上的内转子二，所述外转子二的内周面上均匀设有五个凹部二，所述内转子二的外周面上均匀设有四个凸部二，所述内转子二的其中两相邻凸部二与外转子二的其中一个凹部二围成一个容积规律变化的腔体二，当腔体二转动至负压区二时其容积逐渐增大，当腔体二转动至高压区二时其容积逐渐减小，所述的进油口与负压区二连通，供油口与高压区二连通。
在上述的一种缝纫机油泵中，所述下泵体的下端具有贴合设置的端盖，所述端盖的上端面构成供油腔的下端面，所述外转子二和内转子二的下端分别与端盖滑动配合，外转子二和内转子二的上端分别与供油腔的顶部滑动配合，所述的进油口设于端盖上。
在上述的一种缝纫机油泵中，所述供油腔的顶部开设有位于高压区二的油槽三，所述的供油口与油槽三连通。
在上述的一种缝纫机油泵中，所述的流道包括竖直设置的孔一和水平设置的孔二，所述孔一的下端延伸至回油腔的负压区一处，孔一的上端与孔二的内端连通，接管与孔二的外端连通。
转轴位于连接体的上方处同轴固定有蜗轮，缝纫机的主轴上同轴固连有蜗杆，蜗轮与蜗杆垂直相交且啮合设置，当缝纫机的主轴转动时，通过蜗轮、蜗杆的传动带动转轴旋转。
在缝纫机油泵刚开始工作时，转轴由缝纫机主轴带动高速转动，带动内转子一和外转子一高速转动，在此期间在回油腔内会产生真空，导致回油腔内产生负压，在外界大气压的作用下，位于油盘内的油液依次经过单向阀和接管向回油腔内流动，当油液填充满回油腔后，会陆续充满回油口、连接体与上泵体之间的间隙，防止空气进入到回油口，使油泵的回油性能提升。由于设有单向阀，当转轴停止转动时，真空消失，油液被很好的保留在回油腔内。在回油口处连接有用于回油的管路，当回油的管路内未进入油液时，仅由经接管进入的油液填充回油口，当腔体一转动至负压区一时，储存在回油口内的油液可防止空气经连接在回油口处的管路进入到回油口内。
转轴的转动带动内转子二和外转子二高速转动，由内转子二的其中两相邻凸部二与外转子二的其中一个凹部二围成的腔体二的容积规律变化，当腔体二运动到负压区二时，位于油盘内的油液经进油口进入到腔体二内，当转动至高压区二时，位于腔体二内的油液从供油口经各管路为缝纫机的各部件供油。开始润滑后，当腔体一转动至负压区一时，用于润滑的油液经连接在回油口的管路进入到腔体一内，腔体一继续转动至高压区一时，油液经油槽二两端的排油口排出，一部分油液溅射到机壳或零件上，流入油盘内，一部分沿着油泵的外部回流到油盘内。
位于油盘内的油液的循环过程如下：首先经进油口进入到供油腔内的腔体二内，随腔体容积的变化经过供油口被送至缝纫机的润滑处，随后由管路将各润滑处多余的润滑油引入到回油口内，由腔体二将油液运输到油槽二内，由油槽二将油液排回到油盘内。整个循环过程中，油液损失少或者无损失。
与现有技术相比，本缝纫机油泵具有以下优点：
由于在连接体上设置了流道，在流道处连接有带单向阀的接管，在油泵刚开始工作时可通过接管将油盘内的油液引入到回油腔、回油口和连接体与上泵体之间的间隙内，可防止空气进入到回油口内，从而提高了回油性能和自吸性能。
附图说明
图1是本发明提供的较佳实施例的结构示意图。
图2是本发明提供的较佳实施例的俯视图。
图3是本发明提供的图2中A-A处剖视图。
图4是本发明提供的较佳实施例的侧视图。
图5是本发明提供的图4中B-B处剖视图。
图6是本发明提供的图4中C-C处剖视图。
图7是本发明中上泵体含增压组件一时的俯视图。
图8是本发明中上泵体不含增压组件一时的俯视图。
图9是本发明中下泵体含增压组件二时的仰视图。
图10是本发明中下泵体不含增压组件二时的仰视图。
图中，1、供油腔；2、下泵体；3、回油腔；4、上泵体；5、连接体；6、转轴；7、进油口；8、供油口；9、回油口；10、接管；11、单向阀；12、外转子一；13、内转子一；14、腔体一；15、油槽一；16、油槽二；17、外转子二；18、内转子二；19、腔体二；20、端盖；21、油槽三；22、孔一；23、孔二；24、蜗轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3和图4所示的缝纫机油泵，包括由下往上依次设置的内部具有供油腔1的下泵体2、内部具有回油腔3的上泵体4、连接体5以及同时穿设在连接体5、回油腔3与供油腔1内的转轴6，回油腔3内设有增压组件一，供油腔1内设有增压组件二，如图3所示，下泵体2上设有与供油腔1连通的进油口7和供油口8，进油口7与缝纫机的油盘连通。如图3所示，上泵体4上设有与回油腔3连通的回油口9和排油口。
连接体5上设有与回油腔3连通的流道，流道的流量小于回油口9的流量，流道处设有供油组件。如图1、图3和图4所示，供油组件包括与流道连通的接管10，接管10的另一端与缝纫机的油盘连通，接管10上设有单向阀11。可将单向阀11设置在接管10的端部，使用时将单向阀11的一端浸入缝纫机油盘的油液中；还可将单向阀11设置在接管10的中部，使用时将接管10的一端浸入缝纫机油盘的油液中。
在回油腔3内具有负压区一和高压区一，如图3和7所示，增压组件一包括与回油腔3侧壁间隙配合的外转子一12和同轴固定在转轴6上的内转子一13，外转子一12的内周面上均匀设有五个凹部一，内转子一13的外周面上均匀设有四个凸部一，内转子一13的其中两相邻凸部一与外转子一12的其中一个凹部一围成一个容积规律变化的腔体一14，当腔体一14转动至负压区一时其容积逐渐增大，当腔体一14转动至高压区一时其容积逐渐减小，回油口9与负压区一连通，排油口与高压区一连通。
如图3所示，连接体5的下端面构成回油腔3的上端面，外转子一12和内转子一13的下端分别与回油腔3的底部滑动配合，外转子一12和内转子一13的上端分别与连接体5的下端面滑动配合，流道设于连接体5上且与回油腔3的负压区一连通。
如图6和图8所示，在回油腔3的底部开设有位于负压区一的油槽一15，回油口9与油槽一15连通。如图1和图3所示，连接体5的下端面上开设有位于高压区一的油槽二16，油槽二16贯通设置且油槽二16的两端为所述的排油口。
供油腔1内具有负压区二和高压区二，如图3和图9所示，增压组件二包括与供油腔1侧壁间隙配合的外转子二17和同轴固定在转轴6上的内转子二18，外转子二17的内周面上均匀设有五个凹部二，内转子二18的外周面上均匀设有四个凸部二，内转子二18的其中两相邻凸部二与外转子二17的其中一个凹部二围成一个容积规律变化的腔体二19，当腔体二19转动至负压区二时其容积逐渐增大，当腔体二19转动至高压区二时其容积逐渐减小，进油口7与负压区二连通，供油口8与高压区二连通。
如图3所示，下泵体2的下端具有贴合设置的端盖20，端盖20的上端面构成供油腔1的下端面，外转子二17和内转子二18的下端分别与端盖20滑动配合，外转子二17和内转子二18的上端分别与供油腔1的顶部滑动配合，进油口7设于端盖20上。
如图10所示，供油腔1的顶部开设有位于高压区二的油槽三21，供油口8与油槽三21连通。
如图3和图5所示，流道包括竖直设置的孔一22和水平设置的孔二23，孔一22的下端延伸至回油腔3的负压区一处，孔一22的上端与孔二23的内端连通，接管10与孔二23的外端连通。
如图3所示，转轴6位于连接体5的上方处同轴固定有蜗轮24，缝纫机的主轴上同轴固连有蜗杆，蜗轮24与蜗杆垂直相交且啮合设置，当缝纫机的主轴转动时，通过蜗轮24、蜗杆的传动带动转轴6旋转。
在缝纫机油泵刚开始工作时，转轴6由缝纫机主轴带动高速转动，带动内转子一13和外转子一12高速转动，在此期间在回油腔3内会产生真空，导致回油腔3内产生负压，在外界大气压的作用下，位于油盘内的油液依次经过单向阀11和接管10向回油腔3内流动，当油液填充满回油腔3后，会陆续充满回油口9、连接体5与上泵体4之间的间隙，防止空气进入到回油口9，使油泵的回油性能提升。由于设有单向阀11，当转轴6停止转动时，真空消失，油液被很好的保留在回油腔3内。在回油口9处连接有用于回油的管路，当回油的管路内未进入油液时，仅由经接管10进入的油液填充回油口9，当腔体一14转动至负压区一时，储存在回油口9内的油液可防止空气经连接在回油口9处的管路进入到回油口9内。
转轴6的转动带动内转子二18和外转子二17高速转动，由内转子二18的其中两相邻凸部二与外转子二17的其中一个凹部二围成的腔体二19的容积规律变化，当腔体二19运动到负压区二时，位于油盘内的油液经进油口7进入到腔体二19内，当转动时高压区二时，位于腔体二19内的油液从供油口8经各管路为缝纫机的各部件供油。开始润滑后，当腔体一14转动至负压区一时，用于润滑的油液经连接在回油口9的管路进入到腔体一14内，腔体一14继续转动至高压区一时，油液经油槽二16两端的排油口排出，一部分油液溅射到机壳或零件上，流入油盘内，一部分沿着油泵的外部回流到油盘内。
位于油盘内的油液的循环过程如下：首先经进油口7进入到供油腔1内的腔体二19内，随腔体容积的变化经过供油口8被送至缝纫机的润滑处，随后由管路将各润滑处多余的润滑油引入到回油口9内，由腔体二19将油液运输到油槽二16内，由油槽二16将油液排回到油盘内。整个循环过程中，油液损失少或者无损失。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种缝纫机油泵，包括由下往上依次设置的内部具有供油腔(1)的下泵体(2)、内部具有回油腔(3)的上泵体(4)、连接体(5)以及同时穿设在连接体(5)、回油腔(3)与供油腔(1)内的转轴(6)，回油腔(3)内设有增压组件一，供油腔(1)内设有增压组件二，所述的下泵体(2)上设有与供油腔(1)连通的供油口(8)，所述下泵体(2)的下端具有贴合设置的端盖(20)，所述的端盖(20)上设有与供油腔(1)连通的进油口(7)，所述的进油口(7)与缝纫机的油盘连通，所述的上泵体(4)上设有与回油腔(3)连通的回油口(9)，所述连接体(5)的下端面上开设有油槽二(16)，所述的油槽二(16)贯通设置且油槽二(16)的两端为排油口，其特征在于，所述的连接体(5)上设有与回油腔(3)连通的流道，所述流道的流量小于回油口(9)的流量，所述的流道处设有供油组件；所述的供油组件包括与流道连通的接管(10)，所述接管(10)的另一端与缝纫机的油盘连通，所述的接管(10)上设有单向阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机油泵，其特征在于，所述的回油腔(3)内具有负压区一和高压区一，所述的增压组件一包括与回油腔(3)侧壁间隙配合的外转子一(12)和同轴固定在转轴(6)上的内转子一(13)，所述外转子一(12)的内周面上均匀设有五个凹部一，所述内转子一(13)的外周面上均匀设有四个凸部一，所述内转子一(13)的其中两相邻凸部一与外转子一(12)的其中一个凹部一围成一个容积规律变化的腔体一(14)，当腔体一(14)转动至负压区一时其容积逐渐增大，当腔体一(14)转动至高压区一时其容积逐渐减小，所述的回油口(9)与负压区一连通，排油口与高压区一连通。
3.根据权利要求2所述的一种缝纫机油泵，其特征在于，所述连接体(5)的下端面构成回油腔(3)的上端面，所述外转子一(12)和内转子一(13)的下端分别与回油腔(3)的底部滑动配合，外转子一(12)和内转子一(13)的上端分别与连接体(5)的下端面滑动配合，所述的流道设于连接体(5)上且与回油腔(3)的负压区一连通。
4.根据权利要求2所述的一种缝纫机油泵，其特征在于，所述回油腔(3)的底部开设有位于负压区一的油槽一(15)，所述的回油口(9)与油槽一(15)连通。
5.根据权利要求2或4所述的一种缝纫机油泵，其特征在于，所述的油槽二(16)位于高压区一。
6.根据权利要求1所述的一种缝纫机油泵，其特征在于，所述的供油腔(1)内具有负压区二和高压区二，所述的增压组件二包括与供油腔(1)侧壁间隙配合的外转子二(17)和同轴固定在转轴(6)上的内转子二(18)，所述外转子二(17)的内周面上均匀设有五个凹部二，所述内转子二(18)的外周面上均匀设有四个凸部二，所述内转子二(18)的其中两相邻凸部二与外转子二(17)的其中一个凹部二围成一个容积规律变化的腔体二(19)，当腔体二(19)转动至负压区二时其容积逐渐增大，当腔体二(19)转动至高压区二时其容积逐渐减小，所述的进油口(7)与负压区二连通，供油口(8)与高压区二连通。
7.根据权利要求6所述的一种缝纫机油泵，其特征在于，所述端盖(20)的上端面构成供油腔(1)的下端面，所述外转子二(17)和内转子二(18)的下端分别与端盖(20)滑动配合，外转子二(17)和内转子二(18)的上端分别与供油腔(1)的顶部滑动配合。
8.根据权利要求6所述的一种缝纫机油泵，其特征在于，所述供油腔(1)的顶部开设有位于高压区二的油槽三(21)，所述的供油口(8)与油槽三(21)连通。
9.根据权利要求1所述的一种缝纫机油泵，其特征在于，所述的流道包括竖直设置的孔一(22)和水平设置的孔二(23)，所述孔一(22)的下端延伸至回油腔(3)的负压区一处，孔一(22)的上端与孔二(23)的内端连通，接管(10)与孔二(23)的外端连通。
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