CN1669697A - 卷边辊的旋转装置及卷边辊的旋转方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供卷边辊的旋转方法及实施该方法的卷边辊的旋转装置。使卷边辊轴部(42)绕公转中心轴线(Z)公转，卷边辊(14、24)可旋转地与设在卷边辊轴部下端的卷边杆(41)连接，使接触部(61)与该卷边辊(14、24)接触，这样使卷边辊旋转。可以用简单而便宜的方法防止润滑剂附着在罐等上。接触部(61)包含有固定部(69)、与卷边辊的侧面接触的接触部、设在固定部与接触部之间的推压机构(66)，接触部被推压机构朝着公转轨迹(X0)推压。另外，接触部的与卷边辊接触的面上也可以设置弹性体(62)。

Description

卷边辊的旋转装置及卷边辊的旋转方法

技术领域

本发明涉及使罐封口机的卷边辊旋转的卷边辊旋转方法、以及实施该方法的卷边辊的旋转装置。上述罐封口机用于将罐盖卷边接合在罐体上。

背景技术

把罐盖卷边接合在充填着内装物的罐体上时，通常采用罐封口机。图5是从安装在一般罐封口机上的卷边辊侧方看的纵断面图。如图5所示，在辊轴11的下端，通过上下一对轴承12、13连接着可旋转的卷边辊14。如图所示，在卷边辊14的上方设有顶罩15，在顶罩15与卷边辊14之间配置着密封件16。在卷边辊14的下方，设有底罩17。另外，如图所示，在辊轴11的内部形成沿轴方向延伸的孔19b，该孔19b，与设在辊轴11下方的安装螺丝18内的贯通孔19a及罐封口机的管嘴19c连通。通常，粘度比较高的、接近固体状态的润滑剂、即润滑脂，从管接头19c通过孔19b和贯通孔19a被供给到卷边辊14内。润滑脂通过安装螺丝18与底罩17之间，到达轴承13的滚子13a及轴承12的滚子12a，所以，轴承12、13不会过度磨耗，卷边辊14可灵活地自由旋转。另外，由于润滑脂能到达顶罩15和密封件16附近，所以轴承12与顶罩15及密封件16之间的润滑脂，无助于防止轴承12、13的过度磨耗，成为多余的润滑剂(剩余润滑脂)，然而由于设有密封件16，所以，润滑剂、特别是剩余润滑剂，不会从卷边辊14与密封件16之间的间隙飞溅地漏出。

但是，例如在密封件16劣化了的情形下，在卷边辊14旋转时，例如罐的卷边时，润滑剂会从卷边辊14与顶罩15之间的间隙飞溅地漏出。由于罐体50高速地依次被卷边接合，所以，卷边接合结束后的罐体50从罐封口机排出时，飞溅的润滑剂可能会附着在罐体50的侧面等上。另外，飞溅的润滑剂有时也会附着在相邻的另一卷边辊和/或卷边夹头上，或者附着在运送罐体50的导引件或运送板等上，这时，飞溅的润滑剂即使不直接附着在罐体50上，也极有可能通过导引件或运送板等间接地附着。

因此，为了防止润滑脂等的润滑剂飞溅，现有技术中提出了一些方法。例如，日本专利公报实开昭64-10340号中揭示的方法是，在顶罩与卷边辊之间，形成在若干个同心圆上啮合的密封部。日本专利公报特开平9-308930号中揭示的方法是，在卷边辊的内周部嵌装环形帽，在辊轴与环形帽之间嵌插密封部件。日本专利公报特开平8-90118号中揭示的方法是，使用润滑油作为润滑剂，并且将润滑油间歇地供给到卷边辊的轴承部分。

但是，在日本专利公报实开昭64-10340号和特开平9-308930号中揭示的方法中，必须要准备与已往的卷边辊14等不同形状的特殊形状部件，所以，罐封口机的制造成本增加。另外，在日本专利公报特开平9-308930号中，当密封部件劣化了时，不能排除润滑脂飞溅漏出的可能性。因此，希望能采用与已往同样的卷边辊14及其相关部件，并能防止润滑剂的飞溅。另外，在日本专利公报特开平8-90118号中，作为润滑剂的润滑油，虽然飞溅的可能性小，但是，润滑油有时会从卷边辊14慢慢漏出，并沿着卷边辊14侧面流动，而附着在罐体上。另外，如日本专利公报特开平8-90118号中那样采用润滑油作为润滑剂时，与采用润滑脂作为润滑剂时不同，在卷边接合时罐体50内的内装物有时会从罐体50中溅出，并从卷边辊14与顶罩15之间的间隙流入卷边辊14内。因此，为了避免罐体50内的内装物流入卷边辊14，作为罐封口机的润滑剂，采用接近固体形态的润滑脂比采用液状的润滑油好。

因此，为了在罐封口机的通常运转时切实地防止润滑剂飞溅而附着在罐体等上，在罐封口机的通常运转开始后，经过了预定时间后(例如经过了10分钟后)，使通常运转暂时停止，确认润滑剂是否飞溅。如果润滑剂飞溅了，则用手工作业把附着在卷边辊或导引件等上的润滑剂、以及附着在卷边接合后的罐上的润滑剂擦拭掉，为了不使附着着润滑剂的、不卫生的罐出现在市场上，需要花费很多的时间和劳力。另外，在罐封口机的通常运转前，在把润滑剂充填在罐封口机内的卷边辊上后，对罐封口机整体进行预定时间的预热运转，这样，可提高卷边接合后的罐尺寸的稳定性。因此，在把开始了通常运转的罐封口机的运转暂时停止时，可能会有损于罐的尺寸稳定性。另外，卷边辊是通过与罐接触而开始旋转的，所以，在不供给罐体50和罐盖51地进行预热运转时，卷边辊不旋转，不能进行对罐尺寸精度稳定性有大影响的卷边辊的预热运转。

发明内容

本发明者为了克服上述问题，经过锐意研究，得出以下想法：不是去防止罐封口机通常运转时可能飞溅的润滑剂、即卷边辊内的剩余润滑剂的漏出，而是在通常运转开始前进行的预热运转中，将润滑剂积极地排出，这样就能解决上述问题。因此，基于该想法，提出了使卷边辊旋转的卷边辊旋转方法、以及实施该方法的卷边辊旋转装置，从而完成了本发明。

因此，本发明的目的是用简单而便宜的方法，提供能防止润滑剂附着到罐等上面的卷边辊的旋转方法、以及卷边辊的旋转装置。

为了实现上述目的，第1实施形态提供的卷边辊的旋转装置，其罐封口机包含有可旋转地连接于可绕公转中心轴线公转的卷边辊轴部上的卷边辊，该卷边辊的旋转装置具有在上述罐封口机的上述卷边辊轴部公转时与上述卷边辊的侧面接触并使该卷边辊旋转的接触部，借助该接触部使上述卷边辊自由旋转。

即，在第1实施形态提供的卷边辊旋转装置中，借助与卷边辊的侧面接触的接触部使卷边辊旋转，这样，可以将润滑剂、特别是无助于防止轴承过度磨耗的剩余润滑剂预先排出。因此，在第1实施形态中，只要设置与卷边辊接触的接触部，用这样简单而便宜的方法，就可以预先将润滑剂排出，从而可以防止在罐封口机的通常运转中润滑剂飞溅而附着到罐侧面等上。另外，第1实施形态中，即使在罐封口机的预热运转中也使卷边辊旋转，所以，在罐封口机的预热运转时，可以对卷边辊进行预热运转，不必进行在罐封口机的通常运转开始后将其暂时停止并确认有无润滑剂的飞溅等作业。

第2实施形态提供的卷边辊的旋转装置，其罐封口机包含有可绕公转中心轴线公转且可自转的卷边辊轴部和可旋转地连结于该卷边辊轴部的第1及第2卷边辊，该卷边辊的旋转装置具有在上述罐封口机的上述卷边辊轴部公转时与上述第1及第2卷边辊的侧面接触并使该第1及第2卷边辊旋转的接触部，借助该接触部使上述第1及第2卷边辊旋转。

即，在第2实施形态提供的卷边辊旋转装置中，借助与卷边辊的侧面接触的接触部使卷边辊旋转，这样，可以将润滑剂、特别是无助于防止轴承过度磨耗的剩余润滑剂预先排出。因此，在第2实施形态中，只要设置与卷边辊接触的接触部，用这样简单而便宜的方法，就可以预先将润滑剂排出，从而可以防止在罐封口机的通常运转中润滑剂飞溅而附着到罐侧面等上。另外，第2实施形态中，即使在罐封口机的预热运转中也使卷边辊旋转，所以，在罐封口机的预热运转时，也可以对卷边辊进行预热运转，不必进行在罐封口机的通常运转开始后将其暂时停止并确认有无润滑剂的飞溅等作业。

第3实施形态提供的卷边辊的旋转装置，其罐封口机包含有可绕公转中心轴线公转并可自转的卷边辊轴部、设在该卷边辊轴部的下端并借助上述卷边辊轴部的自转而摆动的卷边杆、和可旋转地连接于上述卷边杆的第1及第2卷边辊，该卷边辊的旋转装置具有第1接触部和第2接触部中的至少一方，其中第1接触部，在上述罐封口机的上述卷边辊轴部公转时且在上述卷边杆摆动以使上述第1卷边辊移动到上述卷边辊轴部的上述公转中心轴线的公转轨迹外方时，与上述第1卷边辊的侧面接触并使上述第1卷边辊旋转，而第2接触部在上述卷边辊轴部公转时且在上述卷边杆摆动以使上述第2卷边辊移动到上述公转轨迹外方时，与上述第2卷边辊的侧面接触并使上述第2卷边辊旋转；借助上述至少一方的接触部使卷边辊旋转。

即，在第3实施形态提供的卷边辊旋转装置中，由于在卷边杆摆动时，只使移动到公转轨迹外方的卷边辊旋转，所以，可切实地将该卷边辊内的剩余润滑剂排出。另外，通常，第1及第2卷边辊移动到公转轨迹上的预定部位的外方，所以，把第1及第2接触部只配置在这些预定的部位，即可以使卷边辊的旋转装置整体小型化。

第4实施形态提供的卷边辊旋转装置，是在第1至第3中的任一形态中，其特征在于，该卷边辊的旋转装置包含有固定部、与卷边辊的侧面接触的接触部、和设在上述固定部与接触部之间的推压机构，上述接触部被上述推压机构朝着公转轨迹推压。

即，在第4实施形态提供的卷边辊旋转装置中，即使单个的卷边辊的轨迹存在很小的偏差，也可由推压机构吸收该偏差，所以，接触机构可以用大致相等的力与这些卷边辊接触。

第5实施形态提供的卷边辊旋转装置，是在第4实施形态中，其特征在于，上述接触部的与卷边辊接触的面上，设有弹性体。

即，在第5实施形态提供的卷边辊旋转装置中，由于弹性体直接与卷边辊接触，所以，接触机构与卷边辊接触时，可以避免卷边辊的损伤。另外，为了使卷边辊积极地自由旋转，弹性体的摩擦系数最好比较大。

第6实施形态提供的罐封口机，其特征在于，备有第1至第5任一形态中的卷边辊旋转装置。

第7实施形态提供的卷边辊的旋转方法，其特征在于，使卷边辊轴部绕着公转中心轴线公转；使接触部与可自由旋转地与上述卷边辊轴部连接着的卷边辊的侧面接触；借助上述接触部使上述卷边辊旋转。

即，在第7实施形态提供的卷边辊旋转方法中，借助与卷边辊的侧面接触的接触部使卷边辊旋转，这样，可以将润滑剂、特别是无助于防止轴承过度磨耗的剩余润滑剂预先排出。因此，在第7实施形态中，只要设置与卷边辊接触的接触部，用这样简单而便宜的方法，就可以预先将润滑剂排出，从而可以防止在罐封口机的通常运转中润滑剂飞溅而附着到罐侧面等上。另外，第7实施形态中，即使在罐封口机的预热运转中也使卷边辊旋转，所以，在罐封口机的预热运转时，也可以对卷边辊进行预热运转，不必进行在罐封口机的通常运转开始后将其暂时停止并确认有无润滑剂的飞溅等作业。另外，第7实施形态中，通过使接触部与卷边辊的侧面接触而排出润滑剂，所以，卷边辊内部采用的轴承无论是何形状、构造都能适用于本实施形态的卷边辊的旋转装置。

第8实施形态提供的卷边辊的旋转方法，其特征在于，使卷边辊轴部绕着公转中心轴线公转；通过使上述卷边辊轴部自转，使接触部与可旋转地与上述卷边辊轴部连接着的第1及第2卷边辊的侧面接触；借助上述接触部使上述第1及第2卷边辊旋转。

即，在第8实施形态提供的卷边辊旋转方法中，借助与卷边辊的侧面接触的接触部，使卷边辊旋转，从而可以将润滑剂、特别是无助于防止轴承过度磨耗的剩余润滑剂预先排出。因此，在第8实施形态中，只要设置与卷边辊接触的接触部，用这样简单而便宜的方法，就可以预先将润滑剂排出，从而可以防止在罐封口机的通常运转中润滑剂飞溅而附着到罐侧面等上。另外，第8实施形态中，即使在罐封口机的预热运转中也使卷边辊旋转，所以，在罐封口机的预热运转时，也可以对卷边辊进行预热运转，不必进行在罐封口机的通常运转开始后将其暂时停止并确认有无润滑剂的飞溅等作业。另外，第8实施形态中，通过使接触部与卷边辊的侧面接触而排出润滑剂，所以，卷边辊内部采用的轴承无论是何形状、构造都能适用于本实施形态的卷边辊的旋转装置。

第9实施形态提供的卷边辊的旋转方法，其特征在于，使卷边辊轴部绕着公转中心轴线公转；通过使上述卷边辊轴部自转，使上述卷边杆摆动以使可旋转地连接在设在上述卷边轴辊部下端的卷边杆上的第1及第2卷边辊中的第1卷边辊，朝着上述卷边辊轴部的绕上述公转中心轴线的公转轨迹外侧移动；使第1接触部与朝着上述公转轨迹外侧移动的上述第1卷边辊的侧面接触；借助上述第1接触部使上述第1卷边辊旋转；通过使上述卷边辊轴部朝相反方向自转，使上述卷边杆摆动，以使上述第2卷边辊朝着上述公转轨迹外侧移动；使第2接触部与朝着上述公转轨迹外侧移动的上述第2卷边辊的侧面接触；借助上述第2接触部使上述第2卷边辊旋转。

即，第9实施形态提供的卷边辊旋转方法中，借助与卷边辊的侧面接触的接触部使卷边辊旋转，这样，可以将润滑剂、特别是无助于防止轴承过度磨耗的剩余润滑剂预先排出。因此，在第9实施形态中，只要设置与卷边辊接触的接触部，用这样简单而便宜的方法，就可以预先将润滑剂排出，从而可以防止在罐封口机的通常运转中润滑剂飞溅而附着到罐侧面等上。另外，第9实施形态中，即使在罐封口机的预热运转中也使卷边辊旋转，所以，在罐封口机的预热运转时，也可以对卷边辊进行预热运转，不必进行在罐封口机的通常运转开始后将其暂时停止并确认有无润滑剂的飞溅等作业。另外，第9实施形态中，通过使接触部与卷边辊的侧面接触而排出润滑剂，所以，卷边辊内部采用的轴承无论是何形状、构造都能适用于本实施形态的卷边辊旋转装置。另外，第9实施形态中，分别地对第1及第2卷边辊进行预热，并能够将这些卷边辊内的剩余润滑剂切实地排出。另外，通常，第1及第2卷边辊移动到公转轨迹上的预定部位的外方，所以，把第1及第2接触部只配置在这些预定的部位，即可使接触部整体小型化。

根据上述各实施形态，可以用简单而便宜的方法，防止润滑剂附着在罐上。

另外，根据第3实施形态，对移动到公转轨迹外方的卷边辊进行预热，并且，能将该卷边辊内的剩余润滑剂切实地排出。

另外，根据第4实施形态，可以避免卷边辊与接触部碰撞而损伤。

另外，根据第5实施形态，可以避免卷边辊损伤。

另外，根据第9实施形态，分别对第1及第2卷边辊进行预热，并能将这些卷边辊内的剩余润滑剂切实地排出。

上面，从附图所示本发明的典型实施形态的详细说明中，可以对本发明的这些目的、特征、优点以及其它的目的、特征、优点得到更细致的理解。

附图说明

图1是包含本发明之卷边辊的旋转装置的罐封口机的纵断面图。

图2是从卷边辊正面看的纵断面图。

图3是卷边辊的水平断面图。

图4是表示罐封口时的罐和卷边辊的轨迹图。

图5是从卷边辊的侧方看的纵断面图。

图6是本发明之卷边辊的旋转装置的概略顶面图，表示润滑剂排出时的卷边辊的轨迹。

图7是本发明之卷边辊旋转装置的断面图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施形态。在以下的附图中，对同一部件注以相同的标记。为了便于理解，这些附图适当变更了比例。

图1是包含本发明之卷边辊的旋转装置的罐封口机的纵断面图。如图1所示，罐封口机具有可绕公转中心轴线Z旋转的轴部55，在该轴部55上设有可与该轴部55一体地旋转的架54和转台部56。在架54上，配置着沿周方向隔开大致等间隔的、可自转的若干个卷边辊轴部42。因此，这些卷边辊轴部42能绕公转中心轴线Z公转。

如图所示，在各卷边辊轴部42的下方端设有卷边杆41。在该卷边杆41的下方端，连接着第1卷边辊14和第2卷边辊24。另外，在图1中，在罐封口机的右方，设有后面详述的卷边辊旋转装置60。

图1中，如双点划线所示，在架54上设有能载持罐盖51的卷边夹头57。如图所示，卷边夹头57配置在卷边辊轴部42的内周侧。另一方面，与罐盖51接合的罐体50设置在可自转的罐台58上。罐体50借助转台部56与架54同步地绕公转中心轴线Z公转。

图2是从卷边辊的正面看的纵断面图。图3是卷边辊的水平断面图。图5是从卷边辊的侧方看的纵断面图。如这些图所示，辊轴11、21从卷边杆41垂下，在这些辊轴11、21的下方端分别安装着可旋转的第1及第2卷边辊14、24。如图所示，这些卷边辊14、24，通过上下配置着的一组轴承12、13及轴承22、23用安装螺丝18、28安装着。如图2所示，在轴承12、13中分别嵌合着滚子12a、13a，同样地，在轴承22、23中分别嵌合着滚子22a、23a。

在形成于卷边辊14、24各下端部的槽内，分别嵌合着底罩17、27，在这些底罩17、27与卷边辊14、24之间，分别设有密封环17a、27a。卷边辊14、24的下端部被这些底罩17、27及密封环17a、27a密闭着。另外，卷边辊14、24的各上端部由顶罩15、25关闭，在顶罩15、25与卷边辊14、24之间设有密封件16、26。因此，卷边辊14、24的上端部被这些顶罩15、25及密封件16、26密闭着。

如图2、图3和图5所示，在辊轴11、21上分别形成了沿轴方向延伸的孔19b、29b。另一方面，在卷边杆41上，形成了分别与孔19b、29b连通的、用于注入润滑剂、即润滑脂的管嘴19c、29c。另外，在上述安装螺丝18、28上，分别形成沿着螺丝中心轴线的贯通孔19a、29a，这些贯通孔19a、29a也分别与孔19b、29b连通。

在罐封口机的使用前，把内包着粘度比较高的接近固体状态的润滑剂、即润滑脂的润滑脂注油器(图未示)，压接在管嘴19c、29c上，将润滑脂注入这些管嘴19c、29c内。这样，润滑脂分别通过孔19b、29b及贯通孔19a、29a，到达安装螺丝18、28与底罩17、27之间的各间隙内。注入了润滑脂后，润滑脂通过轴承13、23的滚子13a、23a周围及轴承12、22的滚子12a、22a周围，到达卷边辊14、24与顶罩15、25的各间隙内，从而完成润滑剂的充填。这时，由于底罩17、27部分地嵌合在卷边辊14、24的下方间隙内并且设有密封环17a、27a，所以润滑脂不会从底罩17、27与卷边辊14、24之间的间隙中漏出。

充填了润滑剂并进行了罐封口机的预热运转(不供给罐体50和罐盖51的空运转)后，进行罐封口机的通常运转。图1中表示了卷边辊的旋转装置60，但是在罐封口机的通常运转时、即罐卷边接合时，不设置卷边辊的旋转装置60。图1中，如双点划线所示，在罐封口机的通常运转时，卷边夹头57借助架54一边把罐盖51压在罐体50上一边绕公转中心轴线Z公转。在图4表示在罐封口时罐和卷边辊的轨迹。为了便于理解，在图4中，除了罐体50、罐盖51、卷边辊轴部42、第1及第2卷边辊14、24以外的全部部件都被省略掉了。另外，在图4中，区域A和区域B以外的卷边辊轴部42和第1及第2卷边辊14、24也省略掉了。用虚线表示第1卷边辊14，用实线表示第2卷边辊24。

如图4所示，被压接着罐盖51的罐体50，一边由罐台58旋转，一边借助转台部56的旋转在公转轨迹Y上公转。另一方面，位于卷边夹头57外周侧的卷边辊轴部42，在公转轨迹X0上公转。在初期，图4中未示的卷边杆41是朝向公转轨迹X0的切线方向。因此，在初期，卷边辊轴部42的第1及第2卷边辊14、24与罐盖51之间的距离大致相等。

在此，如图4中的区域A所示，当卷边辊轴部42公转到区域A的开始位置时，卷边辊轴部42朝顺时针方向稍稍自转。这样，卷边杆41转动，第2卷边辊24远离罐盖51地移动到公转轨迹X0外方，同时，第1卷边辊14移动到公转轨迹X0内方并与罐盖51接触。区域A和区域B中的虚线X1是第1卷边辊14的轨迹，实线X2是第2卷边辊24的轨迹。因此，在区域A中，第2卷边辊24的轨迹X2位于第1卷边辊14的轨迹X1的外方。另外，区域A中未表示的公转轨迹X0位于轨迹X1和轨迹X2之间，所以区域A中的轨迹X2也位于公转轨迹X0的外方。如图5所示，区域A中，移动到公转轨迹X0内方的第1卷边辊14侧方上的卷边接合槽14a，与罐盖51的边缘部接触，把罐盖51的卷边部分初步地卷入罐体50的凸缘部分。

随着卷边辊轴部42接近区域A的终了位置，为了返回原位置而朝反时针方向自转，在区域A的终了位置，完全地返回原位置。即，在区域A的终了位置，罐盖51与第1及第2卷边辊14、24之间的距离大致相等。接着，当卷边辊轴部42公转到图4所示的区域B时，卷边辊轴部42朝反时针方向稍稍自转。这样，卷边杆41摆动，第1卷边辊14远离罐盖51地移动到公转轨迹X0外方，同时，第2卷边辊24移动到公转轨迹X0内方并与罐盖51接触。即，在区域B中，第1卷边辊14的轨迹X1位于第2卷边辊24的轨迹X2外方。另外，区域B中未表示的公转轨迹X0位于轨迹X1和轨迹X2之间，所以区域B中的轨迹X1也位于公转轨迹X0的外方。在区域B中，移动到公转轨迹X0内方的第2卷边辊24的侧方上的卷边接合槽24a，与罐盖51的边缘部接触。卷边接合槽24a的形状与卷边接合槽14a不同，所以，被第1卷边辊14初步地卷边接合的部分，被第2卷边辊24的卷边接合槽24a完全地压接。

接着，卷边辊轴部42接近区域B的终了位置时，为了返回原位置而朝反时针方向自转，在区域B的终了位置，完全地返回到原位置。即，在区域B的终了位置，罐盖51与第1及第2卷边辊14、24之间的距离大致相等。然后，卷边辊轴部42公转，在再次到达区域A的开始位置之前，卷边辊轴部42不自转。

该罐封口机的通常运转是在对罐封口机进行了预热运转后进行的，而在已往技术中的罐封口机的预热运转时，由于卷边辊不旋转，所以不能进行卷边辊自身的预热运转。因此，如前所述，在罐封口机的通常运转中，在卷边辊与罐体50接触而自转时，存在润滑剂漏出飞溅、附着在罐的侧面等这样的问题。另外，第1及第2卷边辊14、24的密封件16、26劣化了时，也同样地，在罐封口机的通常运转中，润滑剂飞溅而附着到罐的侧面。

在此，再如图1所示，在本发明中，在润滑剂充填后的预热运转时，把卷边辊的旋转装置60固定配置在不动部分71上。图6是本发明之润滑剂排出装置的概略顶面图，是与图4同样的图。如图6所示，两个卷边辊的旋转装置60分别配置在区域A和区域B内。如图6所示，本发明之卷边辊的旋转装置60，包含有能够与第1及第2卷边辊14、24中的至少一方接触的接触部件61。如图所示，卷边辊的旋转装置60的接触部件61，是与公转轨迹X0对应的大体圆弧形状。图7是本发明之润滑剂排出装置的断面图。如图7所示，在接触部件61的与卷边辊14、24接触的面上，粘贴着由橡胶或塑料构成的弹性部件62。该弹性部件62的作用是，在接触部件61与卷边辊14、24接触时防止卷边辊14、24受到损伤。

罐封口机的预热运转，除了不供给罐体50和罐盖51以外，其余与罐封口机的通常运转相同。如图6所示，在预热运转中，当卷边辊轴部42到达区域A的开始位置时，与上述通常运转时同样地，卷边辊轴部42朝顺时针方向稍稍自转，卷边杆41摆动。这样，在区域A中，第1卷边辊14移动到公转轨迹X0内方，同时第2卷边辊24移动到公转轨迹X0外方。这时，由于第2卷边辊24的侧面与卷边辊的旋转装置60的接触部件61接触，所以，第2卷边辊24借助接触部件61而自由旋转。因此，在区域A中，第2卷边辊24被预热运转，卷边辊24内的润滑剂、特别是存在于顶罩25与卷边辊24之间的无助于第2卷边辊24旋转的剩余润滑剂(见图2)被排出。

接着，卷边辊轴部42朝着区域A的终了位置、朝反时针方向自转到原位置。当卷边辊轴部42公转到区域B的开始位置时，卷边辊轴部42朝反时针方向稍稍旋转，卷边杆41摆动。这样，在区域B中，第2卷边辊24移动到公转轨迹X0内方，同时第1卷边辊14移动到公转轨迹X0外方。这时，与区域A中同样地，第1卷边辊14的侧面与区域B内的卷边辊的旋转装置60的接触部61接触，所以，第1卷边辊14借助接触部61而自由旋转。因此，在区域B中，第1卷边辊14被预热运转，卷边辊14内的润滑剂、特别是存在于顶罩15与卷边辊14之间的无助于第1卷边辊14旋转的剩余润滑剂(见图2)被排出。另外，为了使第1及第2卷边辊14、24积极地自由旋转，卷边辊的旋转装置60的接触部61的摩擦系数最好比较大，这样，能切实地将卷边辊14、24内的润滑剂排出。

这样，在本发明中，在罐封口机的预热运转时，只要设置与卷边辊14、24的侧面接触的接触部61、用这样简单且便宜的方法，就可以将润滑剂、特别是剩余润滑剂预先排出。这些排出的润滑剂附着在第1及第2卷边辊14、24的侧面或图未示的其它导引件等上。因此把这些润滑剂擦掉后使罐封口机通常运转时，由于在第1及第2卷边辊14、24上已经不存在被排出的润滑剂，所以在罐封口机的通常运转时，润滑剂不会附着在罐体50等上。即，如本发明所示，在采用卷边辊的旋转装置60的预热运转后、进行罐封口机的通常运转时，可以防止润滑剂飞溅而附着在罐的侧面等。另外，在本发明中，通过使接触部61与卷边辊14、24的侧面接触，可以排出润滑剂，所以，卷边辊14、24及其相关部件、例如轴承12、13及轴承22、23的形状不受限制。即，卷边辊14、24，无论是在日本专利公报实开昭64-10340号中记载的包含有在若干同心圆上相互啮合的密封部的情形、或者在如日本专利公报特开平9-308930号中记载的那样设有密封部件的情形，通过使本发明的卷边辊的旋转装置60的接触部61与卷边辊的侧面接触，就可以预先排出润滑剂，可以在罐封口机的通常运转时避免润滑剂附着在罐等上。

另外，如图6所示，在本发明中，把可与第1卷边辊14接触的接触部61配置在区域A，把可与第2卷边辊24接触的接触部61配置在区域B。因此，在区域A，可以集中地使第2卷边辊24预热，并且能将该卷边辊24内的剩余润滑剂切实地排出。同样地，在区域B，能集中地使第1卷边辊14预热，并且能将该卷边辊14内的剩余润滑剂切实排出。另外，这时，由于在区域A与区域B的交界附近未配置卷边辊的旋转装置60，所以可以使卷边辊的旋转装置60整体小型化。当然，也可以只在区域A或区域B中的任何一方采用卷边辊的旋转装置60。另外，该两个卷边辊的旋转装置60的接触部61和基座69(后述)也可以在区域A和区域B的交界附近连接为一体。这时，即使在区域A和区域B的交界附近，也能从第1及第2卷边辊14、24的至少一方排出润滑剂。另外，也可以只在区域A和区域B的交界附近配置卷边辊的旋转装置60。这时，即使卷边杆41位于原来的位置，接触部61也能与第1及第2卷边辊14、24的至少一方接触，可将这些卷边辊14、24内的润滑剂排出。

另外，如图7所示，从接触部61的接触面相反侧的面伸出至少一根杆状体65。在该杆状体65上，嵌合着接触部61的位置调节机构63(例如螺母)，可以使接触部件位于适合轨迹X1、X2的位置。这些杆状体65的前端部，可滑动地插入形成在断面为大致L字形的基座69上的孔内。基座69被螺丝、螺母等构成的固定部件68固定在不动部分71上，例如固定在机床等上，所以，接触部61可相对于基座69活动。另外，在杆状体65的周围配置着弹簧66，接触部61被这些弹簧66朝着卷边辊14、24推压。因此，各个卷边辊14、24的轨迹即使有一点偏差，也能由弹簧66吸收该偏差，可以用大致相等的力与这些卷边辊14、24接触。因此，例如即使卷边辊大幅度地移动到公转轨迹X0的外方，也能避免该卷边辊与接触部61的端部碰撞而损伤。

另外，在上述实施形态中，虽然对在罐封口机的通常运转前，把卷边辊14、24内的润滑剂、特别是剩余润滑剂排出加以记载；但是要将卷边辊14、24内的旧润滑剂排出时、例如要全部更换润滑剂时，也能使用本发明的卷边辊的旋转装置60，使罐封口机进行比预热运转时更长时间的空运转，就可以将卷边辊14、24内的润滑剂完全排出，这一点也是十分明显的。

上面说明了本发明的有代表性的实施形态，但是，本领域技术人员在不超过本发明范围和主旨的前提下，可以对本发明进行上述变更以及其它各种变更、省略和追加。

Claims (9)

1.卷边辊的旋转装置，其罐封口机包含有可旋转地连接于可绕公转中心轴线公转的卷边辊轴部上的卷边辊，该卷边辊的旋转装置具有在上述罐封口机的上述卷边辊轴部公转时与上述卷边辊的侧面接触并使该卷边辊旋转的接触部，借助该接触部使上述卷边辊自由旋转。

2.卷边辊的旋转装置，其罐封口机包含有可绕公转中心轴线公转且可自转的卷边辊轴部和可旋转地连结于该卷边辊轴部的第1及第2卷边辊，该卷边辊的旋转装置具有在上述罐封口机的上述卷边辊轴部公转时与上述第1及第2卷边辊的侧面接触并使该第1及第2卷边辊旋转的接触部，借助该接触部使上述第1及第2卷边辊旋转。

3.卷边辊的旋转装置，其罐封口机包含有可绕公转中心轴线公转并可自转的卷边辊轴部、设在该卷边辊轴部的下端并借助上述卷边辊轴部的自转而摆动的卷边杆、和可旋转地连接于上述卷边杆的第1及第2卷边辊，该卷边辊的旋转装置具有第1接触部和第2接触部中的至少一方，其中第1接触部，在上述罐封口机的上述卷边辊轴部公转时且在上述卷边杆摆动以使上述第1卷边辊移动到上述卷边辊轴部的上述公转中心轴线的公转轨迹外方时，与上述第1卷边辊的侧面接触并使上述第1卷边辊旋转，而第2接触部在上述卷边辊轴部公转时且在上述卷边杆摆动以使上述第2卷边辊移动到上述公转轨迹外方时，与上述第2卷边辊的侧面接触并使上述第2卷边辊旋转；

借助上述至少一方的接触部使卷边辊旋转。

4.如权利要求1至3中任一项所述的卷边辊的旋转装置，其特征在于，该卷边辊的旋转装置包含有固定部、与卷边辊的侧面接触的接触部、和设在上述固定部与接触部之间的推压机构，上述接触部被上述推压机构朝着公转轨迹推压。

5.如权利要求4所述的卷边辊的旋转装置，其特征在于，上述接触部的与上述卷边辊接触的面上设有弹性体。

6.罐封口机，其特征在于，备有权利要求1至5中任一项所述的卷边辊的旋转装置。

7.卷边辊的旋转方法，其特征在于，

使卷边辊轴部绕着公转中心轴线公转；

使接触部与可自由旋转地与上述卷边辊轴部连接着的卷边辊的侧面接触；

借助上述接触部使上述卷边辊旋转。

8.卷边辊的旋转方法，其特征在于，

使卷边辊轴部绕着公转中心轴线公转；

通过使上述卷边辊轴部自转，使接触部与可旋转地与上述卷边辊轴部连接着的第1及第2卷边辊的侧面接触；

借助上述接触部使上述第1及第2卷边辊旋转。

9.卷边辊的旋转方法，其特征在于，

使卷边辊轴部绕着公转中心轴线公转；

通过使上述卷边辊轴部自转，使上述卷边杆摆动，以使可旋转地连接在设于上述卷边轴辊部下端的卷边杆上的第1及第2卷边辊中的第1卷边辊，朝着上述卷边辊轴部的、绕上述公转中心轴线的公转轨迹外侧移动；

使第1接触部与移动到上述公转轨迹外侧的上述第1卷边辊的侧面接触；

借助上述第1接触部使上述第1卷边辊旋转；

通过使上述卷边辊轴部朝相反方向自转，使上述卷边杆摆动，以使上述第2卷边辊朝着上述公转轨迹外侧移动；

使第2接触部与移动到上述公转轨迹外侧的上述第2卷边辊的侧面接触；

借助上述第2接触部使上述第2卷边辊旋转。

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