JP2003038885A - ロックミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縫製物を汚染する潤滑油の漏洩防止とミシン
の耐久性とを両立することのできるロックミシンを提供
する。 【解決手段】 ミシンフレーム２に、連結機構収納部１
６と、送り機構収納部１７とを設け、連結機構収納部１
６を密封してその内部に配設される連結機構の摺動部位
を潤滑油による油潤滑とし、送り機構収納部１７に、グ
リースを収容可能なグリース収納部９７を設け、送り機
構収納部１７の内部に配設される機構の摺動部位をグリ
ースによるグリース潤滑とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑油の漏洩によ
る縫製物への汚染を防止するのに好適なロックミシンに
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、高速で二重環縫い、縁かがり縫
いを行うロックミシンにおいては、ミシン主軸の駆動力
を、針駆動軸、送り駆動軸、上ルーパ駆動軸および下ル
ーパ駆動軸などの各駆動軸に伝達する連結機構、各駆動
軸から出力される駆動力を針棒に伝達する針機構、送り
歯に伝達する送り機構、上ルーパに伝達する上ルーパ機
構などに代表される各部品のうちの少なくとも一方の部
品が可動とされ、この一方の部品が他方の部品に接触す
るようにして支持されている摺動部位が随所に設けられ
ている。

【０００３】このような従来のミシンの摺動部位は、ミ
シンの高速運転にともなって、摺動部位の摩耗による摩
耗粉の発生や、摺動部位に摺動抵抗（摩擦抵抗）が生じ
て発熱し、この発熱に起因して焼付損傷などが生じると
いうことが知られている。

【０００４】そこで、このような摺動部位の摩耗による
摩耗粉の発生や焼付損傷の発生などを防止するため、従
来のロックミシンにおいては、ミシンフレームの下部に
オイルパンを設けることで例えば動粘度５〜２５ｃＳｔ
程度の低粘度の潤滑油を貯留し、この貯留した潤滑油を
ミシン主軸の駆動力によって駆動されるオイルポンプを
用いて摺動部位に強制給油したり、貯留した潤滑油を油
芯を用いて摺動部位に給油したりすることで、摩耗によ
る摩耗粉の発生および焼付損傷の発生などを防止するた
めの潤滑膜を形成するようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のロックミシンにおいては、潤滑膜の形成に必要
な潤滑油の供給量が摺動部位によって異なっており、摺
動部位毎に潤滑油の供給量を正確に制御することができ
ず、特に直線運動が行われる針棒部、上ルーパ部、主送
り揺動桿および副送り揺動桿などの送り部から潤滑油の
漏洩が生じ、潤滑油の漏洩による布などの縫製物の汚染
が避けられないという問題点があった。

【０００６】すなわち、潤滑油の供給量が多いと摺動部
位から潤滑油が漏洩して縫製物の汚染が発生し、潤滑油
の供給量が少ないと焼付損傷が発生し、潤滑油の漏洩防
止とミシンの耐久性とを両立させることが困難である。

【０００７】なお、すべての摺動部位に潤滑油を供給す
る構成は、ミシンの構成を複雑なものとするとともに、
部品点数や組立に要する時間が増加し、経済的負担も増
加する。

【０００８】本発明はこの点に鑑みてなされたものであ
り、縫製物を汚染する潤滑油の漏洩防止とミシンの耐久
性とを両立することのできるロックミシンを提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に係る本発明のロックミ
シンの特徴は、ミシンフレームに、ミシン主軸の駆動力
を少なくとも針駆動軸、送り駆動軸、上ルーパ駆動軸お
よび下ルーパ駆動軸に伝達する連結機構が収納される連
結機構収納部と、送り駆動軸の先端側に配置され送り駆
動軸から出力される駆動力を所定の運動に変換して送り
歯に伝達する送り機構が収納される送り機構収納部とを
設け、連結機構収納部を密封してその内部に配設される
連結機構の摺動部位を潤滑油による油潤滑とし、送り機
構収納部に、グリースを収容可能なグリース収納部を設
け、送り機構収納部の内部に配設される機構の摺動部位
をグリースによるグリース潤滑とした点にある。そし
て、このような構成を採用したことにより、摺動部位の
要求機能に応じて油潤滑とグリース潤滑とを使い分けす
ることができるので、荷重が高く、摩耗粉の発生、焼付
損傷およびフレッチングが生じ易い摺動部位を連結機構
収納部に配置して油潤滑することにより耐久性を向上で
き、また、送り機構収納部をグリース潤滑することによ
り縫製物の汚染に影響する収納部である送り機構収納部
のドライ化を容易に実現できる。

【００１０】また、請求項２に係る本発明のロックミシ
ンの特徴は、請求項１において、ミシン主軸と送り駆動
軸とを連結するとともに、ミシン主軸に対する送り駆動
軸の駆動量を調節する送りカム機構を連結機構収納部に
配置し、この送りカム機構の摺動部位を潤滑油による油
潤滑とした点にある。そして、このような構成を採用し
たことにより、送り機構のうちの荷重の大きな摺動部位
を具備する送りカム機構を連結機構収納部に収納して油
潤滑することができるので、送りカム機構の耐久性を向
上できる。

【００１１】また、請求項３に係る本発明のロックミシ
ンの特徴は、請求項２において、送りカム機構の送り駆
動用連結ロッドの内径が、ミシン主軸の最大外径より大
きく形成されている点にある。そして、このような構成
を採用したことにより、ミシンフレームの内部に送り駆
動用連結ロッドを配置した状態で、ミシンフレームの内
部にミシン主軸を挿入してミシン主軸に送り駆動用連結
ロッドを組み付けることができる。

【００１２】また、請求項４に係る本発明のロックミシ
ンの特徴は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に
おいて、ミシン主軸の連結機構収納部に配置される部位
に、潤滑油を連結機構収納部の内部に供給するための潤
滑油供給路が形成されている点にある。そして、このよ
うな構成を採用したことにより、連結機構収納部の内部
に配置される摺動部位の潤滑油による油潤滑を確実にで
きる。

【００１３】また、請求項５に係る本発明のロックミシ
ンの特徴は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に
おいて、グリース収納部が、送り機構収納部に配置され
るミシン主軸に形成されている点にある。そして、この
ような構成を採用したことにより、送り機構収納部に個
別のグリース収納部を設ける必要がないので、省スペー
ス化を図ることができる。

【００１４】また、請求項６に係る本発明のロックミシ
ンの特徴は、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に
おいて、ミシン主軸の送り機構収納部に配置される部位
に、グリース収納部に収納したグリースを外部に吐出す
るグリース吐出口が形成されている点にある。そして、
このような構成を採用したことにより、ミシン主軸の回
転に伴ってグリースをグリース吐出口から送り機構収納
部の摺動部位に自動的に供給できる。

【００１５】また、請求項７に係る本発明のロックミシ
ンの特徴は、請求項６において、グリース吐出口が、ミ
シン主軸の径方向に沿って形成されている点にある。そ
して、このような構成を採用したことにより、ミシン主
軸の回転に伴うグリース吐出口からのグリースの吐出状
態をより円滑にできる。

【００１６】また、請求項８に係る本発明のロックミシ
ンの特徴は、請求項１において、各駆動軸の少なくとも
一つに、グリース潤滑に用いるグリースを収納可能なグ
リース収納部が形成されている点にある。そして、この
ような構成を採用したことにより、連結機構収納部を除
く部位のグリース潤滑を容易にできる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。

【００１８】図１および図２に示すように、本実施形態
のロックミシン１は、ミシンフレーム２の下部にオイル
パン３が配設されている。このオイルパン３は、上部が
開口とされており、その内部の下部には、摺動部位の油
潤滑を行うための例えば動粘度５〜２５ｃＳｔ程度の低
粘度の潤滑油が貯留されている。そして、オイルパン３
の内部の図２右側部には、摺動部位に対して潤滑油の供
給を行うための図示しないオイルポンプが配設されてい
る。このロックミシン１は、図１右斜め下方側が各種の
操作および作業を行うオペレータと対峙する操作側であ
る正面側ＦＳとされており、図１左斜め上方側が正面側
ＦＳに対して反対側に位置する背面側ＲＳとされてい
る。また、ロックミシン１の正面側ＦＳから見て右側
は、ロックミシン１の駆動機構が配置される基端側ＢＳ
とされており、正面側ＦＳから見て左側は、布などの縫
製物に縫製が行われる先端側ＴＳとされている。

【００１９】本実施形態のミシンフレーム２の構成につ
いて図３から図８により詳しく説明する。

【００２０】本実施形態のロックミシン１のミシンフレ
ーム２は、正面側ＦＳから見て右側の基端側ＢＳに配置
されている基部２Ａと、基部２Ａの左側下部から先端側
ＴＳに向かって延出された布台受け部２Ｂと、前記基部
２Ａの左側上部から布台受け部２Ｂと平行に先端側ＴＳ
に向かって延出された頭部２Ｃとを有しており、全体と
して正面ほぼ逆コ字状に形成されている。このミシンフ
レーム２は、鋳物などにより一体形成されているのが一
般的である。また、ミシンフレーム２は、正面側ＦＳに
配置された正面壁２ＦＷと、背面側ＲＳに配置された背
面壁２ＲＷと、基端側ＢＳに配置された基端壁２ＢＷ
と、基部２Ａと布台受け部２Ｂとの境界部分に配置され
た中間壁２ＭＷと、先端側ＴＳに配置された先端壁２Ｔ
Ｗとを有している。

【００２１】前記正面壁２ＦＷは、基部２Ａに配置され
ている高さの高い基部正面壁２ＦＷＡと、布台受け部２
Ｂに配置されその高さが基部正面壁２ＦＷＡのほぼ半分
程度とされた布台受け部正面壁２ＦＷＢとにより正面側
ＦＳから見てほぼ逆Ｌ字状に形成されている。また、背
面壁２ＲＷは、正面壁２ＦＷと同様にして、基部２Ａに
配置されている高さの高い基部背面壁２ＲＷＡと、布台
受け部２Ｂに配置されその高さが基部背面壁２ＲＷＡの
ほぼ半分程度とされた布台受け部背面壁２ＲＷＢとによ
り正面側ＦＳから見てほぼ逆Ｌ字状に形成されている。
さらに、基端壁２ＢＷおよび中間壁２ＭＷは、側面ほぼ
縦長の矩形状に形成されており、先端壁２ＴＷは、その
高さが基端壁２ＢＷおよび中間壁２ＭＷの高さのほぼ半
分程度とされたほぼ横長の矩形状に形成されている。さ
らにまた、基部正面壁２ＦＷＡ、基部背面壁２ＲＷＡ、
基端壁２ＢＷおよび中間壁２ＭＷのそれぞれの高さは同
一に形成されており、布台受け部正面壁２ＦＷＢ、布台
受け部背面壁２ＲＷＢ、先端壁２ＴＷのそれぞれの高さ
は同一に形成されている。

【００２２】すなわち、基部２Ａは、基部正面壁２ＦＷ
Ａ、基部背面壁２ＲＷＡ、基端壁２ＢＷおよび中間壁２
ＭＷにより四側面が囲まれてその内部が上下方向に貫通
するほぼ四角筒状に形成されており、布台受け部２Ｂ
は、布台受け部正面壁２ＦＷＢ、布台受け部背面壁２Ｒ
ＷＢ、中間壁２ＭＷおよび先端壁２ＴＷにより四側面が
囲まれてその内部が上下方向に貫通するほぼ四角筒状に
形成されている。なお、基部２Ａの上面には、基部２Ａ
の上部の開口を塞ぐように、図１および図２に示すフレ
ーム上カバー４が配設されている。

【００２３】前記基端壁２ＢＷと中間壁２ＭＷとの相互
間のほぼ中央には、基端壁２ＢＷおよび中間壁２ＭＷの
それぞれと平行に延在するほぼ平板状の第１支持壁２Ｓ
Ｗａが配置されている。この第１支持壁２ＳＷａの正面
側ＦＳに位置する側面は正面壁２ＦＷの内面に接続され
ており、第１支持壁２ＳＷａの背面側ＲＳに位置する側
面は背面壁２ＲＷの内面に接続されている。また、第１
支持壁２ＳＷａは、図８に詳示するように、先端側ＴＳ
から見て左下角部の部位、すなわち第１支持壁２ＳＷａ
の背面側ＲＳに位置する部位が、前後方向の長さの半分
程度で、布台受け部２Ｂの高さ位置とほぼ同一高さ位置
まで側面ほぼ矩形状に切り取られて基部内連通孔１１が
形成されており、これにより、第１支持壁２ＳＷａの左
右に位置する基部２Ａの内部空間が連通されている。

【００２４】また、中間壁２ＭＷの下部は、先端側ＴＳ
から見て右下角部、すなわち中間壁２ＭＷの正面側ＦＳ
に位置する部位が、前後方向の長さの半分程度で、布台
受け部２Ｂの高さの半分程度の高さにわたり側面ほぼ矩
形状に切り取られて四角状連通孔１２（図８）が形成さ
れており、この四角状連通孔１２の正面側ＦＳに位置す
る面には、前記正面壁２ＦＷと背面壁２ＲＷとの相互間
のほぼ中央位置に左右方向に延在するほぼ平板状の第２
支持壁２ＳＷｂの長手方向のほぼ中央部に接続されてい
る。

【００２５】この第２支持壁２ＳＷｂの中間壁２ＭＷの
右側、すなわち基部２Ａの内部に位置する部位の高さ
は、第１支持壁２ＳＷａに形成されている基部内連通孔
１１の高さとほぼ同一とされており、この第２支持壁２
ＳＷｂの右端面は、第１支持壁２ＳＷａの左側面の基部
内連通孔１１の形成部位に接続されている。また、第２
支持壁２ＳＷｂの中間壁２ＭＷの左側、すなわち、布台
受け部２Ｂの内部に位置する部位の高さは、布台受け部
２Ｂの高さの半分程度とされており、この第２支持壁２
ＳＷｂの左端部は、布台受け部２Ｂの左右方向の長さの
ほぼ半分程度の位置まで延出されている。そして、第２
支持壁２ＳＷｂの左端部は、先端壁２ＴＷと平行に配設
されたほぼ平板状の第３支持壁２ＳＷｃの背面側ＲＳに
位置する側面に接続されており、この第３支持壁２ＳＷ
ｃの正面側ＦＳに位置する正面は、布台受け部正面壁２
ＦＷＢの内面に接続されている。

【００２６】これにより、第２支持壁２ＳＷｂの正面側
ＦＳにおいて、中間壁２ＭＷの右側に位置する基部２Ａ
の基部内部空間２Ａａと、中間壁２ＭＷの左側に位置す
る布台受け部２Ｂの布台受け部内部空間２Ｂａが連通さ
れている。

【００２７】すなわち、布台受け部内部空間２Ｂａは、
第２支持壁２ＳＷｂおよび第３支持壁２ＳＷｃの上方に
おいては、布台受け部正面壁２ＦＷＢ、布台受け部背面
壁２ＲＷＢ、中間壁２ＭＷおよび先端壁２ＴＷにより四
側面が囲まれた平面ほぼ矩形状に形成されており、第２
支持壁２ＳＷｂおよび第３支持壁２ＳＷｃの形成部にお
いては、第２支持壁２ＳＷｂおよび第３支持壁２ＳＷｃ
を境にして２つに区分されている。

【００２８】また、前記布台受け部２Ｂの布台受け部正
面壁２ＦＷＢ、第３支持壁２ＳＷｃの上端、第２支持壁
２ＳＷｂの上端、中間壁２ＭＷを接続するようにして平
面矩形状に形成された平板状の仕切板１３がその厚さ方
向を上下方向にして配置されており、布台受け部内部空
間２Ｂａのうちの仕切板１３の下方に位置する第１布台
受け部内部空間２Ｂａａのみを基部２Ａの基部内部空間
２Ａａに連通させている。すなわち、仕切板１３は、図
８に示すように、布台受け部２Ｂの布台受け部内部空間
２Ｂａを基部２Ａに連通する第１布台受け部内部空間２
Ｂａａと、基部２Ａの基部内部空間２Ａａから遮断した
第２布台受け部内部空間２Ｂａｂとに２区分する隔壁の
機能を受け持っている。

【００２９】さらにまた、布台受け部２Ｂの布台受け部
正面壁２ＦＷＢ、先端壁２ＴＷ、布台受け部背面壁２Ｒ
ＷＢ、中間壁２ＭＷ、第２支持壁２ＳＷｂおよび第３支
持壁２ＳＷｃのそれぞれの下端を接続するようにして平
面ほぼ倒立Ｌ字状に形成された平板状の底板１４がその
厚さ方向を上下方向にして配置されている。すなわち、
底板１４の上方に位置する布台受け部２Ｂの第２布台受
け部内部空間２Ｂａｂは、仕切板１３により基部２Ａの
基部内部空間２Ａａから遮断され、底板１４によりオイ
ルパン３の内部空間から遮断されるようになっている。

【００３０】前記基部２Ａの基部内部空間２Ａａと、こ
れに連通する布台受け部２Ｂの第１布台受け部内部空間
２Ｂａａとにより、本実施形態の連結機構収納部１６が
構成されており、前記布台受け部２Ｂの第２布台受け部
内部空間２Ｂａｂにより、本実施形態の送り機構収納部
１７が構成されている。

【００３１】よって、前記仕切板１３は、本実施形態の
連結機構収納部１６と送り機構収納部１７との間を遮断
する機能を備えている。

【００３２】前記中間壁２ＭＷの左側面の上部には、頭
部２Ｃを形成するための頭部用枠状壁２ＣＷが先端側Ｔ
Ｓに向かって延出形成されており、この頭部用枠状壁２
ＣＷにより囲まれている頭部内部空間２Ｃａにより、本
実施形態の針機構収納部１８が構成されている。そし
て、頭部２Ｃには、頭部用枠状壁２ＣＷの開口部を塞ぐ
ように、図１および図２に示す頭部カバー１９が配設さ
れている。

【００３３】前記正面壁２ＦＷの外面の左右方向のほぼ
中央部分の下部には、図３に示すように、ほぼ枠状に形
成された上ルーパ用突出壁２ＦＰＷが正面側ＦＳに向か
って延出形成されており、この上ルーパ用突出壁２ＦＰ
Ｗの開口部は、ルーパフタ２０ａの右側部分によって覆
われるようになっている。そして、上ルーパ用突出壁２
ＦＰＷにより囲まれている上ルーパ用内部空間２ＦＰＷ
ａにより、本実施形態の上ルーパ機構収納部２１が構成
されている。また、ルーパフタ２０ａの前側にはルーパ
カバー２０ｂが配置され、左右方向に移動し、開閉でき
るように構成されている。

【００３４】前記正面壁２ＦＷの外面の上ルーパ用突出
壁２ＦＰＷが形成された部位の左側には、外側用突出壁
２ＦＯＷが正面側ＦＳに向かって延出形成されており、
この外側用突出壁２ＦＯＷの開口部は、ルーパフタ２０
ａの左側部分および布台受け部２Ｂの先端側ＴＳに配設
される布受け台カバー２２によって覆われるようになっ
ている。そして、この正面壁２ＦＷの外面のルーパフタ
２０ａの左側部分および布受け台カバー２２によって覆
われる外側内部空間２ＦＯＷａにより、下ルーパ・二重
環機構収納部２３が構成されている。

【００３５】なお、布台受け部２Ｂの左端部に配設され
ている布受け台カバー２２およびミシンフレーム２の布
受け台２Ｂの上面には、図１および図２に示すように、
縫製動作を実行する際に布などの縫製物が載置される布
載置板２４が配設されている。

【００３６】つぎに、本実施形態のロックミシン１の要
部の構成について図１から図１３により説明する。

【００３７】本実施形態のロックミシン１のミシンフレ
ーム２の下部内の正面側ＦＳには、図９および図１０に
示すように、水平方向に延在するミシン主軸３１が配設
されている。このミシン主軸３１は、ミシンフレーム２
の基部２Ａおよび布台受け部２Ｂ、詳しくは基端壁２Ｂ
Ｗ、第１支持壁２ＳＷａ、中間壁２ＭＷおよび先端壁２
ＴＷを同軸上に貫通するようにして形成された第１主軸
支持孔３２Ａ、第２主軸支持孔３２Ｂ、第３主軸支持孔
３２Ｃおよび第４主軸支持孔３２Ｄにそれぞれ保持され
ている第１主軸用軸受３３Ａ、第２主軸用軸受３３Ｂ、
第３主軸用軸受３３Ｃおよび第４主軸用軸受３３Ｄに回
転自在に支持されている。なお、本実施形態における第
１主軸用軸受３３Ａ、第２主軸用軸受３３Ｂおよび第４
主軸用軸受３３Ｄとしてはころがり軸受が用いられてお
り、第３主軸用軸受３３ＣとしてはＣメタル（すべり軸
受）が用いられている。また、第１主軸用軸受３３Ａ
は、図１０に詳示するように、フランジ状ハウジング３
４を介して第１主軸支持孔３２Ａに装着されており、第
１主軸用軸受３３Ａとフランジ状ハウジング３４との相
互間およびフランジ状ハウジング３４と第１主軸支持孔
３２Ａとの相互間には、密封装置としてのＯリング３５
がそれぞれ配設されている。このフランジ状ハウジング
３４を用いることで、基端壁２ＢＷに形成する第１主軸
支持孔３２Ａの内径をミシン主軸３１の最大外径より大
きくして、ミシン主軸３１のミシンフレーム２の内部へ
の装着性を向上できるようになっている。なお、フラン
ジ状ハウジング３４は、必ずしも用いる必要はない。

【００３８】図１１に詳示するように、前記ミシン主軸
３１の第２主軸用軸受３３Ｂが装着される第２軸受装着
部３６Ｂと第３主軸用軸受３３Ｃが装着される第３軸受
装着部３６Ｃとの間に位置する部位は、４つの太鼓状の
クランクピン３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄが配設さ
れたクランクシャフトとされており、図９に示すよう
に、基端側ＢＳのクランクピン３７Ａには上ルーパ駆動
用連結ロッド４１、クランクピン３７Ｂにはメス駆動用
連結ロッド４２、クランクピン３７Ｃには針駆動用連結
ロッド４３、クランクピン３７Ｄには下ルーパ駆動用連
結ロッド４４のそれぞれの基端部が装着されている。そ
して、図９に示すように、上ルーパ駆動用連結ロッド４
１の先端部には、一端が上ルーパ駆動軸４６に接続され
た上ルーパ駆動用リンク４７の他端が接続されている。
さらに、メス駆動用連結ロッド４２の先端部には、一端
がメス駆動軸４８に接続されたメス駆動用リンク４９の
他端が接続されている。さらにまた、針駆動用連結ロッ
ド４３の先端部には、一端が針駆動軸５０に接続された
針駆動用リンク５１の他端が接続されている。またさら
に、下ルーパ駆動用連結ロッド４４の先端部には、一端
が下ルーパ駆動軸５２に接続された下ルーパ駆動用リン
ク５３の他端が接続されている。

【００３９】前記ミシン主軸３１の第１主軸用軸受３３
Ａが装着される第１軸受装着部３６Ａと第２主軸用軸受
３３Ｂが装着される第２軸受装着部３６Ｂとの間は、送
り機構の一部を構成する送りカム機構配設部５６とされ
ており、この送りカム機構配設部５６には、図１２に示
す送りカム機構６０が配設されている。この送りカム機
構６０は、ミシン主軸３１とこのミシン主軸３１に平行
に延在する送り駆動軸６１とを連結するとともに、ミシ
ン主軸３１に対する送り駆動軸６１の駆動量を調節する
ためのものであり、図１２に示すように、２つのラチェ
ット用ねじ６２ａ，６２ｂによってミシン主軸３１の基
端部側に固定されるラチェットギア６２を有している。
このラチェットギア６２の先端側ＴＳに位置する左側に
は、ばね６４によって押圧されてラチェットギア６２に
噛合するラチェット６５がミシン主軸３１の長手方向に
対して直交する方向に移動可能に配設されている。

【００４０】前記ラチェット６５の左側には、ミシン主
軸３１に挿入される送り調節カム６６が配設されてお
り、この送り調節カム６６の右端面には、ラチェット６
５のスライド面６５ａが摺動可能に係合される一対のラ
チェット用スライド面６６ａが形成されている。また、
送り調節カム６６には一対のストッパピン６７が装着さ
れる２つのピン用貫通孔６６ｂと、ばね６４の一端が挿
入されるばね用貫通孔６６ｃとが形成されている。

【００４１】前記送り調節カム６６の左端部には、偏心
カム部６６ｄが形成されており、この偏心カム部６６ｄ
には、角駒６８が外挿されている。そして、角駒６８の
外周には、送りカム６９の内周面が係合されており、角
駒６８の外周面に形成されている一対の送りカム用スラ
イド面６８ａと、送りカム６９の内周面に形成されてい
る一対の角駒用スライド面６９ａとがミシン主軸３１の
軸方向に沿って摺動可能に嵌合されている。さらに、送
りカム６９の左端には、一対の支持台係合部６９ｂが形
成されており、この支持台係合部６９ｂには、２つの支
持台固定ねじ７０によってミシン主軸３１に固定されて
いる支持台７１の被係合部７１ａが係合されている。

【００４２】前記送りカム６９の右端には、カム部６９
ｃが形成されており、このカム部６９ｃには、ベアリン
グ７２を介して送り駆動用連結ロッド７３の基端部が装
着されている。この送り駆動用連結ロッド７３の内径
は、ミシン主軸３１の最大外径より大きく形成されてお
り、ミシンフレーム２の内部に送り駆動用連結ロッド７
３を配置した状態で、ミシンフレーム２の内部にミシン
主軸３１を挿入してミシン主軸３１に送り駆動用連結ロ
ッド７３を容易に組み付けることができるようになって
いる。また、送り駆動用連結ロッド７３の先端部には、
二股止めねじ７４によって送り駆動軸６１に固定された
送り二股クランク７５に回動自在に支持されている支持
ピン７６が支持ピン止めねじ７７によって固定されてい
る。さらにラチェット６５の外周には、送りカム機構６
０による送り駆動軸６１の駆動量を調整する送り調整ボ
タン７８の作動端７８ａが接離する凹部６５ｂが形成さ
れている。前記送りカム機構６０の要部の実際の部品配
置について基端側ＢＳから見た状態を図１３に示す。

【００４３】したがって、本実施形態のロックミシン１
においては、図９に示すように、ミシン主軸３１の駆動
力を少なくとも針駆動軸５０、送り駆動軸６１、上ルー
パ駆動軸４６および下ルーパ駆動軸５２に伝達する連結
機構、詳しくは、針駆動用連結ロッド４３、針駆動用リ
ンク５１、上ルーパ駆動用連結ロッド４１、上ルーパ駆
動用リンク４７、下ルーパ駆動用連結ロッド４４および
下ルーパ駆動用リンク５３と、従来公知の送り機構１０
５の一部を構成する送りカム機構６０とがミシンフレー
ム２の連結機構収納部１６の内部に収納されている。

【００４４】前記送り調整ボタン７８は、図１および図
２に示すように、ミシンフレーム２のオペレータが対峙
する正面側ＦＳ下方に配置されている。詳しくは、図１
０に示すように、ミシンフレーム２の基部正面壁２ＦＷ
Ａの基端壁２ＢＷと第１支持壁２ＳＷａとの間で、かつ
ミシン主軸３１の軸心とほぼ同一高さ位置に、その長手
方向をミシン主軸３１の長手方向に対して直交する方向
に向けて配置されており、送り調整ボタン７８の先端部
たる作動端７８ａがラチェット６５の外周に形成された
凹部６５ｂに当接可能とされている。

【００４５】前記送り調整ボタン７８と基部正面壁２Ｆ
ＷＡとの相互間には、連結機構収納部１６の内部の潤滑
油が外部に漏洩するのを防止する漏洩防止手段としての
密封装置、詳しくはオイルシール８０が配設されてい
る。これにより、送り調整ボタン７８の操作部７８ｂを
ミシンフレーム２の外部に露出できるようになってい
る。また、送り調整ボタン７８は、大径の操作部７８ｂ
と止め輪８１とにより基部正面壁２ＦＷＡの厚さ方向に
沿った最大移動位置が規制されているとともに、送り調
整ボタン７８の作動端７８ａ側に配置された圧縮ばね８
２の付勢力をもって、常にはミシンフレーム２の外部に
露出する操作部７８ｂが基部正面壁２ＦＷＡの外面から
離間する方向に付勢されており、送り調整ボタン７８の
作動端７８ａも、ラチェット６５の外周に形成された凹
部６５ｂから離間されている。

【００４６】このような本実施形態の送りカム機構６０
および送り調整ボタン７８によれば、送り調整ボタン７
８の操作端７８ｂがオペレータにより押されると、送り
調整ボタン７８の作動端７８ａがラチェット６５の外周
に形成された凹部６５ｂに当接し、ラチェット６５とラ
チェットギア６２とのかみ合いが外れる。ここで、ミシ
ン主軸３１を回動させて送りカム６９の偏心量を変更す
ることで送りピッチを変更することができる。この時、
送り調節カム６６は、ラチェット６５がラチェット用ス
ライド面６６ａに位置しているため回動しない。また、
支持台７１は、ミシン主軸３１とともに回動する。ここ
で、送りカム６９の支持台係合部６９ｂが支持台７１の
被係合部７１ａと係合されているので、送りカム６９が
ミシン主軸３１とともに回動するが、送りカム６９の内
周面は角駒６８に係合しているので、ミシン主軸３１と
同心に回動することができず、送りカム６９のカム部６
９ｃがミシン主軸３１に対する偏心量を変化させること
になる。これにより、ミシン主軸３１に対する送り駆動
軸６１の駆動量を容易に調節できるようになっている。

【００４７】本実施形態の送りカム機構６０の支持台７
１は、図１０および図１３に示すように、その外周に台
形ねじ８５ａなどが形成されてウォーム８５とされてい
る。すなわち、従来個別の別部品とされていたウォーム
８５が、本実施形態においては、送りカム機構６０のう
ちのミシン主軸３１と同心に一体回転する部位である支
持台７１の外周に一体形成されている。そして、ウォー
ム８５には、従来と同様に、ウォームホイール８６（図
１０）が噛合されており、このウォームホイール８６
は、基部２Ａの内部に鉛直に支持された図示しないポン
プ駆動軸の上端部に固着されている。そして、ミシン主
軸３１の駆動力によってオイルパン３の内部に配設され
た図示しないオイルポンプを駆動してオイルパン３の底
部に貯留されている潤滑油を汲み上げることができるよ
うに構成されている。

【００４８】図１１に戻って、前記ミシン主軸３１の内
部の右端部と第３軸受装着部３６Ｃとの間には、潤滑油
が流動可能な潤滑油供給路８８が形成されている。この
潤滑油供給路８８は、第３軸受装着部３６Ｃの中央部に
潤滑油の給油に用いる潤滑油給油口８８ａが形成されて
おり、４つのクランクピン３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３
７Ｄおよび送りカム機構６０の配設部の中央部分の総計
５箇所に潤滑油を摺動部位に供給するための潤滑油吐出
口８８ｂが配設されており、潤滑油給油口８８ａから供
給された潤滑油を図１１に矢印Ｏにて示すように、各潤
滑油吐出口８８ｂから吐出することで各摺動部位、詳し
くはミシン主軸３１に対する上ルーパ駆動用連結ロッド
４１、メス駆動用連結ロッド４２、針駆動用連結ロッド
４３、下ルーパ駆動用連結ロッド４４および送りカム機
構６０の送りカム６９などの摺動部位を油潤滑できるよ
うに形成されている。なお、ミシン主軸３１の潤滑油給
油口８８ａに対する潤滑油の供給は、オイルパン３の下
部の貯留されている潤滑油をミシン主軸３１の駆動力に
よって駆動する図示しないオイルポンプで汲み上げ、こ
のオイルポンプで汲み上げた潤滑油を図示しない給油パ
イプによって第３主軸用軸受３３Ｃに形成されている給
油孔３３Ｃａを介して供給できるように形成されてい
る。

【００４９】前記ミシン主軸３１の第３軸受装着部３６
Ｃの左側には、偏心カムとされた二重環駆動用連結ロッ
ド装着部９１および送り上下角駒連結部９２がこの順に
形成されている。そして、二重環駆動用連結ロッド装着
部９１には図９に示す二重環駆動用連結ロッド９４の基
端部が装着されており、送り上下角駒連結部９２には送
り上下角駒９５が装着されている。また、ミシン主軸３
１の内部の先端部ＴＳと第３軸受装着部３６Ｃの左側と
の間には、グリースを収納可能なグリース収納部９７が
形成されており、このグリース収納部９７に収納したグ
リースを、図１１に矢印Ｇにて示すように、二重環駆動
用連結ロッド装着部９１および送り上下角駒連結部９２
のそれぞれの中央部に形成されている２つのグリース吐
出口９７ａから、図１１に矢印Ｇにて示すように、少し
ずつ外部に滲出するように吐出させることで、ミシンフ
レーム２の送り機構収納部１７を形成する第２布台受け
部内部空間２Ｂａｂに配置されたミシン主軸３１の各摺
動部位、詳しくはミシン主軸３１に対する二重環駆動用
連結ロッド９４、送り上下角駒９５などとの摺動部位を
グリース潤滑可能に形成されている。また、グリース吐
出口９７ａは、ミシン主軸３１の径方向に沿って形成さ
れており、ミシン主軸３１の回転に伴うグリース吐出口
９７ａからのグリースの吐出状態をより円滑にできるよ
うになっている。すなわち、ミシン主軸３１が回転駆動
した際の遠心力により、グリースを円滑にグリース吐出
口９７ａから吐出できるようになっている。なお、送り
上下角駒９５には、図９に示すように、主送り揺動桿９
８および副送り揺動桿９９が連結されている。また、グ
リース収納部９７に収納するグリースとしては、ポリα
オリフィンリチウム系のものが好ましい。このような、
グリース収納部９７およびグリース吐出口９７ａをミシ
ン主軸３１に設ける構成は、グリース潤滑を行う部位に
配設される駆動軸、従動軸などの可動とされた各種の軸
に適用できる。

【００５０】前記ミシン主軸３１の基端側ＢＳに位置す
る基端部は、図１０に示すように、ミシンフレーム２の
外側に延出されており、このミシン主軸３１の基端部に
は、従来公知の如く、ミシンモータの回転をベルトを介
して伝達されるプーリ１００が固着されている。

【００５１】図９および図１０に示すように、ミシンフ
レーム２の下部内の背面側ＲＳには、ミシン主軸３１と
平行に延在する送り駆動軸６１が配設されている。この
送り駆動軸６１は、ミシンフレーム２の基部２Ａおよび
布台受け部２Ｂ、詳しくは基端壁２ＢＷ、中間壁２ＭＷ
および先端壁２ＴＷを同軸上に貫通するようにして形成
された送り軸支持孔１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ（図
６）にそれぞれ保持されている第１送り軸用軸受１０２
Ａ、第２送り軸用軸受１０２Ｂおよび第３送り軸用軸受
１０２Ｃによって回転自在に支持されている。なお、本
実施形態における第１送り軸用軸受１０２Ａ、第２送り
軸用軸受１０２Ｂおよび第３送り軸用軸受１０２Ｃとし
ては軸受メタル（すべり軸受）が用いられている。そし
て、送り駆動軸６１は、第２送り軸受装着部１０３Ｂを
境界としてミシンフレーム２の連結機構収納部１６に配
置される部位と、ミシンフレーム２の送り機構収納部１
７に配置される部位とに区分されている。

【００５２】前記送り駆動軸６１の第１送り軸用軸受１
０２Ａが装着される第１送り軸受装着部１０３Ａと第２
送り軸用軸受１０２Ｂが装着される第２送り軸受装着部
１０３Ｂとの間に位置する部位には、前記送りカム機構
６０の送り二股クランク７５が接続されている。また、
送り駆動軸６１の第２送り軸用軸受１０２Ｂが装着され
る第２送り軸受装着部１０３Ｂと第３送り軸用軸受１０
２Ｃが装着される第３送り軸受装着部１０３Ｃとの間に
は、図９に示すように、送りカム機構６０を除く従来公
知の送り機構１０５の一部を構成する主送り腕１０６お
よび副送り腕１０７の基端部が接続されている。そし
て、主送り腕１０６の先端部には、一端が主送り揺動桿
９８に接続された主送りリンク１０８の他端が接続され
ている。さらに、副送り腕１０７の先端部は、副送りピ
ン角駒１０９を介して、副送り揺動桿９９に接続されて
おり、この副送りピン角駒１０９には、副送りピン１１
０を介して差動調節リンク１１１の一端が接続されてい
る。そして、差動調節リンク１１１の他端は、ミシンフ
レーム２の先端壁２ＴＷに設けられた図示しない差動調
節軸支持孔に保持されている差動調節軸用軸受１１２
（図９）に回転自在に支持されている差動調節軸１１３
に接続されている。

【００５３】また、送り駆動軸６１の主送り腕１０６お
よび副送り腕１０７のそれぞれの基端部が接続されてい
る部位の間には、一端が二重環駆動用連結ロッド９４の
先端部に接続されている二重環前後腕１１４の他端と、
ミシンフレーム２の第２布台受け部内部空間２Ｂａｂの
内部に位置する二重環駆動軸１１５の基端部に接続され
る二重環前後腕１１４の基端部とが接続されている。な
お、送り駆動軸６１から出力される駆動力を上下前後の
所定の運動に変換して図示しない送り歯に伝達する送り
機構１０５の構成は、従来公知のものが用いられてお
り、その詳しい説明は省略する。

【００５４】前記送り駆動軸６１の第２送り軸用軸受１
０２Ｂが装着される部位の左側には、図１０に示すよう
に、グリースを収納可能なグリース収納部としての送り
軸用グリース収納部１１７が形成されており、この送り
軸用グリース収納部１１７に収納したグリースを、図１
０に示すように、４つの送り軸用グリース吐出口１１７
ａから少しずつ外部に滲出するように吐出することで、
ミシンフレーム２の送り機構収納部１７に配置された送
り駆動軸６１の各摺動部位、詳しくは、送り駆動軸６１
に対する二重環前後腕１１４および第３送り軸用軸受１
０２Ｃなどとの摺動部位をグリース潤滑可能に形成され
ている。また、送り軸用グリース吐出口１１７ａは、送
り駆動軸６１の径方向に沿って形成されており、ミシン
主軸３１に連動して揺動する送り駆動軸６１の揺動に伴
う送り軸用グリース吐出口１１７ａからのグリースの吐
出状態をより円滑にできるようになっている。すなわ
ち、送り駆動軸６１が揺動した際の遠心力により、グリ
ースを円滑に送り軸用グリース吐出口１１７ａから吐出
できるようになっている。なお、送り軸用グリース収納
部１１７に収納するグリースとしては、ポリαオリフィ
ンリチウム系のものが好ましい。

【００５５】前記上ルーパ駆動軸４６は、ミシンフレー
ム２の正面壁２ＦＷと、第２支持壁２ＳＷｂの正面側Ｆ
Ｓから見て中間壁２ＭＷの右側をミシン主軸３１の長手
方向に対して直交する方向において両壁２ＦＷ，２ＳＷ
ｂを同軸上に貫通するようにして形成された上ルーパ軸
支持孔１２１Ａ，１２１Ｂ（図７）にそれぞれ保持され
ている第１上ルーパ軸用軸受１２２Ａおよび第２上ルー
パ軸用軸受１２２Ｂ（図９）によって回転自在に支持さ
れている。この上ルーパ駆動軸４６の正面側ＦＳに位置
する先端部は、正面壁２ＦＷの外側に形成されている上
ルーパ機構収納部２１内に突出されている。そして、上
ルーパ駆動軸４６の先端部には、図示しない従来公知の
上ルーパ機構が接続されている。なお、上ルーパ駆動軸
４６の先端側に、ミシン主軸３１または送り駆動軸６１
と同様のグリースを収納可能なグリース収納部を設ける
ことで、上ルーパ機構収納部２１の内部に配設される上
ルーパ機構の摺動部位をグリースによるグリース潤滑と
することができる。また、グリース収納部を設けない場
合には、上ルーパ機構の摺動部位にグリースを塗布する
とよい。さらに、上ルーパ駆動軸４６から出力される駆
動力を揺動運動に変換して上ルーパに伝達する上ルーパ
機構の構成は、従来公知のものが用いられており、その
詳しい説明は省略する。

【００５６】前記メス駆動軸４８は、図５に示すよう
に、ミシンフレーム２の基部２Ａのミシン主軸３１が配
設される部位の上方、詳しくは第１支持壁２ＳＷａおよ
び中間壁２ＭＷの高さ方向のほぼ中央位置を左右方向に
おいて両壁２ＳＷａ，２ＭＷを同軸上に貫通するように
して形成されたメス軸支持孔１２４Ａ，１２４Ｂ（図
５）にそれぞれ保持されている第１メス軸用軸受１２５
Ａおよび第２メス軸用軸受１２５Ｂによって回転自在に
支持されている。このメス駆動軸４８の先端側ＴＳに位
置する先端部は、ミシンフレーム２の布台受け部２Ｂの
上方に突出されており、このメス駆動軸４８の先端部に
は、図示しない従来公知の布切り機構が配設されてい
る。この布切り機構は、従来公知のものが用いられてお
り、その詳しい説明は省略する。なお、メス駆動軸４８
の先端側に、ミシン主軸３１または送り駆動軸６１と同
様のグリースを収納可能なグリース収納部を設けてもよ
い。

【００５７】前記針駆動軸５０は、ミシンフレーム２の
基部２Ａのミシン主軸３１が配設される部位の上方、詳
しくは第１支持壁２ＳＷａおよび中間壁２ＭＷの高さ方
向の上部を左右方向において両壁２ＳＷａ，２ＭＷを同
軸上に貫通するようにして形成された針軸支持孔１２７
Ａ，１２７Ｂ（図５）にそれぞれ保持されている第１針
軸用軸受１２８Ａおよび第２針軸用軸受１２８Ｂによっ
て回転自在に支持されている。この針駆動軸５０の先端
側ＴＳに位置する先端部は、ミシンフレーム２の頭部内
部空間２Ｃａによって形成されている針機構収納部１８
内に突出されている。そして、針駆動軸５０の先端部
は、従来公知の針棒駆動機構を介して針棒１２９に接続
されており、針棒１２９の下端部に取着された針Ｎ（図
１）をミシン主軸３１の駆動力をもって上下動できるよ
うになっている。この針棒駆動機構は、従来公知のもの
が用いられており、その詳しい説明は省略する。

【００５８】また、針棒１２９は、従来と同様に、ミシ
ンフレーム２の頭部２Ｃに配設された上下一対の軸受で
ある針棒上メタル１３０Ａおよび針棒下メタル１３０Ｂ
（図９）により往復動可能に支持されている。なお、針
駆動軸５０の先端側に、ミシン主軸３１または送り駆動
軸６１と同様のグリースを収納可能なグリース収納部を
設けることで、針機構収納部１８の内部に配設される針
機構の摺動部位をグリースによるグリース潤滑とするこ
とができる。また、グリース収納部を設けない場合に
は、針機構の摺動部位にグリースを塗布したり、針機構
収納部１８に個別のグリース収納部、例えばグリースカ
ップなどを配置するとよい。さらに、針駆動軸５０の基
端側ＢＳに、ミシン主軸３１と同様の潤滑油の潤滑油供
給路を設けることや、もしくは、図示しないオイルポン
プからの潤滑油を軸受部分（１２８Ａ，１２８Ｂ）に噴
射することで、針駆動軸５０の連結機構収納部１６に配
置される摺動部位を潤滑油による油潤滑とすることがで
きる。

【００５９】前記下ルーパ駆動軸５２は、ミシンフレー
ム２の正面壁２ＦＷと第２支持壁２ＳＷｂの中間壁２Ｍ
Ｗの左側をミシン主軸３１の長手方向に対して直交する
方向において両壁２ＦＷ，２ＳＷｂを同軸上に貫通する
ようにして形成された下ルーパ軸支持孔１３２Ａ，１３
２Ｂ（図７）にそれぞれ保持されている第１下ルーパ軸
用軸受１３３Ａおよび第２下ルーパ軸用軸受１３３Ｂ
（図９）によって回転自在に支持されている。この下ル
ーパ駆動軸５２の正面側ＦＳに位置する先端部は、正面
壁２ＦＷの外側に形成されている下ルーパ・二重環機構
収納部２３を構成する外側内部空間２ＦＯＷａ内に突出
されている。そして、下ルーパ駆動軸５２の先端部に
は、図示しない従来公知の下ルーパ機構が接続されてい
る。この下ルーパ機構は、従来公知のものが用いられて
おり、その詳しい説明は省略する。

【００６０】前記二重環駆動軸１１５は、ミシンフレー
ム２の正面壁２ＦＷと第２支持壁２ＳＷｂの先端側ＴＳ
をミシン主軸３１の長手方向に対して直交する方向にお
いて両壁２ＦＷ，２ＳＷｂを同軸上に貫通するようにし
て形成された二重環軸支持孔１３５Ａ，１３５Ｂ（図
７）にそれぞれ保持されている第１二重環軸用軸受１３
６Ａおよび第２二重環軸用軸受１３６Ｂ（図９）によっ
て回転自在に支持されている。この二重環駆動軸１１５
の正面側ＦＳに位置する先端部は、正面壁２ＦＷの外側
に形成されている下ルーパ・二重環機構収納部２３を構
成する外側内部空間２ＦＯＷａ内に突出されている。そ
して、二重環駆動軸１１５の先端部には、図示しない従
来公知の二重環機構が接続されている。この二形成重環
機構は、従来公知のものが用いられており、その詳しい
説明は省略する。

【００６１】なお、下ルーパ駆動軸５２と二重環駆動軸
１１５とは、図９に示すように、ミシンフレーム２の連
結機構収納部１６の一部を構成する第１布台受け部内部
空間２Ｂａａ内において結合連結リンク１３８によって
同期駆動可能に接続されている。

【００６２】また、下ルーパ駆動軸５２および二重環駆
動軸１１５の先端側に、ミシン主軸３１または送り駆動
軸６１と同様のグリースを収納可能なグリース収納部を
設けることで、下ルーパ・二重環機構収納部２３に配置
される摺動部位をグリースによるグリース潤滑とするこ
とができる。さらに、グリース収納部を設けない場合に
は、下ルー機構および二重環機構の摺動部位にグリース
を塗布するとよい。

【００６３】前記ミシンフレーム２の連結機構収納部１
６とこの連結機構収納部１６に隣位する針機構収納部１
８、送り機構収納部１７および上ルーパ機構収納部２１
とのそれぞれの境界部分には、潤滑油の漏洩を防止する
図示しない漏洩防止手段が設けられている。

【００６４】すなわち、ミシンフレーム２の連結機構収
納部１６とこの連結機構収納部１６に隣位する針機構収
納部１８との境界部分である第２針軸用軸受１２８Ｂの
配設部には、潤滑油が針機構収納部１８（頭部内部空間
２Ｃａ）へ漏洩するのを防止する漏洩防止手段が設けら
れている。そして、ミシンフレーム２の連結機構収納部
１６とこの連結機構収納部１６に隣位する送り機構収納
部１７との境界部分である第３主軸用軸受３３Ｃ、第２
送り軸用軸受１０２Ｂ、第１下ルーパ軸用軸受１３３
Ａ、第１二重環軸用軸受１３６Ａのそれぞれの配設部に
は、潤滑油が送り機構収納部１７（第２布台受け部内部
空間２Ｂａｂ）へ漏洩するのを防止する漏洩防止手段が
設けられている。さらに、ミシンフレーム２の連結機構
収納部１６とこの連結機構収納部１６に隣位する上ルー
パ機構収納部２１との境界部分である第１上ルーパ軸用
軸受１２２Ａの配設部には、潤滑油が上ルーパ機構収納
部２１（上ルーパ用内部空間２ＦＰＷａ）へ漏洩するの
を防止する漏洩防止手段が設けられている。また、ミシ
ンフレーム２の連結機構収納部１６とこの連結機構収納
部１６に隣位する外部との境界部分である第１主軸用軸
受３３Ａ、第１送り軸用軸受１０２Ａ、第２メス軸用軸
受１２５Ｂ、第２下ルーパ軸用軸受１３３Ｂ、第２二重
環軸用軸受１３６Ｂ、フランジ状ハウジング３４、送り
調整ボタン７８、フレーム上カバー４およびオイルパン
３の配設部にも潤滑油が外部へ漏洩するのを防止する漏
洩防止手段が設けられている。

【００６５】前記漏洩防止手段としては、Ｏリング、オ
イルシール、パッキン、ガスケットなどの密封装置や、
シール剤、接着剤、粘着剤などの軸受の外周部分からの
漏洩を防止する外周シール手段、軸受として焼結金属を
用いる場合には封孔処理を施して用いたり、軸受として
燒結金属を用いない構成としたり、シール付きのベアリ
ングを用いたりするなどの軸受自身からの潤滑油の漏洩
を防止する軸受シール手段などから、漏洩防止部位の構
成および設計コンセプトなどの必要に応じて選択でき
る。

【００６６】このような漏洩防止手段を設けることによ
り、本実施形態のロックミシン１は、そのミシンフレー
ム２の連結機構収納部１６を密封してその内部に配設さ
れる連結機構の摺動部位を潤滑油による油潤滑とするこ
とができるようになっている。また、ミシンフレーム２
の針機構収納部１８、送り機構収納部１７および上ルー
パ機構収納部２１のうちの少なくとも一つの収納部の内
部に配設される機構摺動部位をグリースによるグリース
潤滑とすることができるようになっている。

【００６７】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について説明する。

【００６８】本実施形態のロックミシン１によれば、ミ
シンフレーム２の連結機構収納部１６に配置される摺動
部位への潤滑油の供給（給油）は、図示しないオイルポ
ンプを駆動することで行う。このオイルポンプの駆動
は、図示しないミシンモータの駆動力によって回転駆動
するミシン主軸３１の回転運動を、ミシン主軸３１に固
着されている送りカム機構６０の支持台７１の外周に形
成されているウォーム８５の台形ねじ８５ａから出力
し、このウォーム８５からの出力を、このウォーム８５
に噛合されているウォームホイール８６およびこのウォ
ームホイール８６が上端部に配設されているポンプ駆動
軸をこの順に伝達することで行う。そして、オイルポン
プの駆動により、オイルパン３の底部に貯留されている
潤滑油を汲み上げて、このオイルポンプで汲み上げた潤
滑油を図示しない給油パイプによって第３主軸用軸受３
３Ｃに形成されている給油孔３３Ｃａを介してミシン主
軸３１に形成されている潤滑油給油口８８ａに供給す
る。そして、ミシン主軸３１の潤滑油給油口８８ａに供
給された潤滑油は、潤滑油供給路８８を通過して各潤滑
油吐出口８８ｂから吐出し、これにより連結機構収納部
１６の内部に配置されているミシン主軸３１に対する上
ルーパ駆動用連結ロッド４１、メス駆動用連結ロッド４
２、針駆動用連結ロッド４３、下ルーパ駆動用連結ロッ
ド４４および送りカム機構６０の送りカム６９などの摺
動部位を油潤滑する。また、これらの摺動部位に供給さ
れた潤滑油は、ミシン主軸３１の回転によってミシンフ
レーム２の連結機構収納部１６の内部に飛散（油飛散）
して連結機構収納部１６の内部に配置されている他の摺
動部位の油潤滑に用いられるとともに、オイルパン３の
底部に流下して貯留され、その後循環使用される。な
お、連結機構収納部１６の内部の摺動部位の油潤滑に用
いられる潤滑油は、前記漏洩防止手段によって、連結機
構収納部１６の内部に確実に密封される。

【００６９】また、本実施形態のロックミシン１によれ
ば、ミシンフレーム２の送り機構収納部１７に配置され
る摺動部位は、ミシン主軸３１の先端側ＴＳの内部に形
成されたグリース収納部９７および駆動送り軸６１の先
端側ＴＳの内部に形成された送り軸用グリース収納部１
１７との両者に収納されたグリースによってグリース潤
滑される。

【００７０】このように、本実施形態のロックミシン１
によれば、ミシンフレーム２に、ミシン主軸３１の駆動
力を少なくとも針駆動軸５０、送り駆動軸６１、上ルー
パ駆動軸４６および下ルーパ駆動軸５２に伝達する連結
機構が収納される連結機構収納部１６と、送り駆動軸６
１の先端側に配置され送り駆動軸６１から出力される駆
動力を上下前後の所定の運動に変換して送り歯に伝達す
る送り機構１０５が収納される送り機構収納部１７とを
設け、連結機構収納部１６を密封してその内部に配設さ
れる連結機構の摺動部位を潤滑油による油潤滑とし、送
り機構収納部１７に、グリースを収容可能なグリース収
納部としての送り軸用グリース収納部１１７を設け、送
り機構収納部１７の内部に配設される機構の摺動部位を
グリースによるグリース潤滑とする構成としているの
で、摺動部位の要求機能に応じて油潤滑とグリース潤滑
とを使い分けすることができる。

【００７１】すなわち、本実施形態のロックミシン１に
よれば、摺動部位の要求機能に応じて油潤滑とグリース
潤滑とを使い分けすることができるので、荷重が高く、
摩耗粉の発生、焼付損傷およびフレッチングが生じ易い
摺動部位を連結機構収納部１６に配置して油潤滑するこ
とにより耐久性を向上でき、また、送り機構収納部１７
をグリース潤滑することにより縫製物の汚染に影響する
収納部である送り機構収納部のドライ化を容易に実現で
きる。その結果、縫製物の汚染を確実に防止できる。

【００７２】したがって、本実施形態のロックミシン１
によれば、縫製物を汚染する潤滑油の漏洩防止とミシン
の耐久性とを容易かつ確実に両立することができる。

【００７３】また、本実施形態のロックミシン１によれ
ば、ミシン主軸３１と送り駆動軸６１とを連結するとと
もに、ミシン主軸３１に対する送り駆動軸６１の駆動量
を調節する送りカム機構６０を連結機構収納部１６に配
置し、この送りカム機構６０の摺動部位を潤滑油による
油潤滑とする構成としているので、送り機構１０５の一
部を構成する摺動部位に加わる荷重の大きな送りカム機
構６０を容易かつ確実に油潤滑とすることができる。

【００７４】すなわち、本実施形態のロックミシン１に
よれば、送り機構１０５のうちの荷重の大きな摺動部位
を具備する送りカム機構６０を連結機構収納部１６に収
納して油潤滑することができるので、送りカム機構６０
の耐久性、ひいてはミシン自身の耐久性を向上できる。

【００７５】また、本実施形態のロックミシン１によれ
ば、送りカム機構６０の送り駆動用連結ロッド７３の内
径が、ミシン主軸３１の最大外径より大きく形成されて
いるので、ミシンフレーム２の内部に送り駆動用連結ロ
ッド７３を配置した状態で、ミシンフレーム２の内部に
ミシン主軸３１を挿入してミシン主軸３１に送り駆動用
連結ロッド７３を組み付けることができる。

【００７６】すなわち、本実施形態のロックミシン１に
よれば、ミシンフレーム２に対するミシン主軸３１およ
びミシン主軸３１に対する送りカム機構６０の組み付け
性を向上できる。

【００７７】また、本実施形態のロックミシン１によれ
ば、ミシン主軸３１の連結機構収納部１６に配置される
部位に、潤滑油を連結機構収納部１６の内部に供給する
ための潤滑油が流動可能な潤滑油供給路８８が形成され
ているので、連結機構収納部１６の内部に配置される摺
動部位の潤滑油による油潤滑を確実にできる。

【００７８】また、本実施形態のロックミシン１によれ
ば、グリース収納部９７が、送り機構収納部１７に配置
されるミシン主軸３１に形成されているので、送り機構
収納部１７に個別のグリース収納部を設ける必要がない
ので、省スペース化を図ることができる。

【００７９】また、本実施形態のロックミシン１によれ
ば、ミシン主軸３１の送り機構収納部１７に配置される
部位に、グリース収納部９７に収納したグリースを外部
に吐出するグリース吐出口９７ａが形成されているの
で、ミシン主軸３１の回転に伴ってグリースをグリース
吐出口９７ａから送り機構収納部１７の摺動部位に自動
的に供給できる。

【００８０】また、本実施形態のロックミシン１によれ
ば、グリース吐出口９７ａが、ミシン主軸３１の径方向
に沿って形成されているので、ミシン主軸３１の回転に
伴うグリース吐出口９７ａからのグリースの吐出状態を
より円滑にできる。

【００８１】また、本実施形態のロックミシン１によれ
ば、針駆動軸５０、送り駆動軸６１、上ルーパ駆動軸４
６および下ルーパ駆動軸５２などの各駆動軸の少なくと
も一つ、本実施形態においては送り駆動軸６１に、グリ
ース潤滑に用いるグリースを収納可能なグリース収納部
としての送り軸用グリース収納部１１７が形成されてい
るので、連結機構収納部１６を除く部位、詳しくは送り
機構収納部１８のグリース潤滑を容易にできる。

【００８２】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る本発
明のロックミシンによれば、摺動部位の要求機能に応じ
て油潤滑とグリース潤滑とを使い分けすることができる
ので、荷重が高く、摩耗粉の発生、焼付損傷およびフレ
ッチングが生じ易い摺動部位を連結機構収納部に配置し
て油潤滑することにより耐久性を向上でき、また、送り
機構収納部をグリース潤滑することにより縫製物の汚染
に影響する収納部である送り機構収納部のドライ化を容
易に実現できるので、縫製物を汚染する潤滑油の漏洩防
止とミシンの耐久性とを容易かつ確実に両立することが
できるなどの極めて優れた効果を奏する。

【００８４】また、請求項２に係る本発明のロックミシ
ンによれば、送り機構のうちの荷重の大きな摺動部位を
具備する送りカム機構を連結機構収納部に収納して油潤
滑することができるので、送りカム機構の耐久性を向上
できるなどの極めて優れた効果を奏する。

【００８５】また、請求項３に係る本発明のロックミシ
ンによれば、ミシンフレームの内部に送り駆動用連結ロ
ッドを配置した状態で、ミシンフレームの内部にミシン
主軸を挿入してミシン主軸に送り駆動用連結ロッドを組
み付けることができるなどの極めて優れた効果を奏す
る。

【００８６】また、請求項４に係る本発明のロックミシ
ンによれば、連結機構収納部の内部に配置される摺動部
位の潤滑油による油潤滑を確実にできるなどの極めて優
れた効果を奏する。

【００８７】また、請求項５に係る本発明のロックミシ
ンによれば、送り機構収納部に個別のグリース収納部を
設ける必要がないので、省スペース化を図ることができ
るなどの極めて優れた効果を奏する。

【００８８】また、請求項６に係る本発明のロックミシ
ンによれば、ミシン主軸の回転に伴ってグリースをグリ
ース吐出口から送り機構収納部の摺動部位に自動的に供
給できるなどの極めて優れた効果を奏する。

【００８９】また、請求項７に係る本発明のロックミシ
ンによれば、ミシン主軸の回転に伴うグリース吐出口か
らのグリースの吐出状態をより円滑にできるなどの極め
て優れた効果を奏する。

【００９０】また、請求項８に係る本発明のロックミシ
ンによれば、連結機構収納部１６を除く部位のグリース
潤滑を容易にできるなどの極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るロックミシンの実施形態の要部
を示す外観斜視図

【図２】 図１の正面図

【図３】 図１のミシンフレームおよびその近傍の要部
の分解斜視図

【図４】 図１のミシンフレームを簡略化して示す左側
面図

【図５】 図４の５−５線に沿った断面図

【図６】 図４の６−６線に沿った断面図

【図７】 図４の下面図

【図８】 図４のミシンフレームの要部を簡略化して示
す斜視図

【図９】 本発明に係るロックミシンの実施形態の要部
を模式化して示す機構線図

【図１０】 本発明に係るロックミシンの実施形態のミ
シン主軸および送り駆動軸近傍を示す下面図

【図１１】 本発明に係るロックミシンの実施形態のミ
シン主軸の構造を示す正面図

【図１２】 本発明に係るロックミシンの実施形態の送
りカム機構の要部の構成を示す分解斜視図

【図１３】 本発明に係るロックミシンの実施形態の送
りカム機構の要部の実際の部品配置について基端側から
見た状態を示す展開図

【符号の説明】

１ ロックミシン ２ ミシンフレーム ２Ａ 基部 ２Ａａ 基部内部空間 ２Ｂ 布台受け部 ２Ｂａ 布台受け部内部空間 ２Ｂａａ 第１布台受け部内部空間 ２Ｂａｂ 第２布台受け部内部空間 ２Ｃ 頭部 ２Ｃａ 頭部内部空間 ２ＦＷ 正面壁 ２ＲＷ 背面壁 ２ＢＷ 基端壁 ２ＭＷ 中間壁 ２ＴＷ 先端壁 ２ＳＷａ 第１支持壁 ２ＳＷｂ 第２支持壁 ２ＳＷｃ 第３支持壁 ２ＦＰＷ 上ルーパ用突出壁 ２ＦＰＷａ 上ルーパ用内部空間 ２ＦＯＷ 外部用突出壁 ２ＦＯＷａ 外側内部空間 ３ オイルパン １３ 仕切板 １６ 連結機構収納部 １７ 送り機構収納部 １８ 針機構収納部 ２１ 上ルーパ機構収納部 ２３ 下ルーパ・二重環機構収納部 ３１ ミシン主軸 ４１ 上ルーパ駆動用連結ロッド ４２ メス駆動用連結ロッド ４３ 針駆動用連結ロッド ４４ 下ルーパ駆動用連結ロッド ４６ 上ルーパ駆動軸 ４７ 上ルーパ駆動用リンク ４８ メス駆動軸 ４９ メス駆動用リンク ５０ 針駆動軸 ５１ 針駆動用リンク ５２ 下ルーパ駆動軸 ５３ 下ルーパ駆動用リンク ６０ 送りカム機構 ６１ 送り駆動軸 ７３ 送り駆動用連結ロッド ７８ 送り調整ボタン ８５ ウォームホイール ８６ ウオーム ８８ 潤滑油供給路 ８８ａ 潤滑油給油口 ８８ｂ 潤滑油吐出口 ９４ 二重環駆動用連結ロッド ９７ グリース収納部 ９７ａ グリース吐出口 １０５ 送り機構 １１４ 二重環前後腕 １１５ 二重環駆動軸 １１７ 送り軸用グリース収納部 １１７ａ 送り軸用グリース吐出口 １２９ 針棒 １３８ 結合連結リンク ＦＳ 正面側 ＲＳ 背面側 ＢＳ 基端側 ＴＳ 先端側 Ｎ 針

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA08 CC07 CE23 CE26 CE27 DE06 DE17 DE23 DE29 DE33 GA01 GB01 GB04 GB05 GB07 GB08 JA20 JA28 JA32 JA36

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも二重環縫いおよび縁かがり縫
   いを行うロックミシンにおいて、 ミシンフレームに、ミシン主軸の駆動力を少なくとも針
   駆動軸、送り駆動軸、上ルーパ駆動軸および下ルーパ駆
   動軸に伝達する連結機構が収納される連結機構収納部
   と、前記送り駆動軸の先端側に配置され前記送り駆動軸
   から出力される駆動力を所定の運動に変換して送り歯に
   伝達する送り機構が収納される送り機構収納部とを設
   け、 前記連結機構収納部を密封してその内部に配設される連
   結機構の摺動部位を潤滑油による油潤滑とし、 前記送り機構収納部に、グリースを収容可能なグリース
   収納部を設け、前記送り機構収納部の内部に配設される
   機構の摺動部位をグリースによるグリース潤滑としたこ
   とを特徴とするロックミシン。
2. 【請求項２】 前記ミシン主軸と前記送り駆動軸とを連
   結するとともに、前記ミシン主軸に対する前記送り駆動
   軸の駆動量を調節する送りカム機構を前記連結機構収納
   部に配置し、この送りカム機構の摺動部位を潤滑油によ
   る油潤滑としたことを特徴とする請求項１に記載のロッ
   クミシン。
3. 【請求項３】 前記送りカム機構の送り駆動用連結ロッ
   ドの内径が、前記ミシン主軸の最大外径より大きく形成
   されていることを特徴とする請求項２に記載のロックミ
   シン。
4. 【請求項４】 前記ミシン主軸の前記連結機構収納部に
   配置される部位に、潤滑油を前記連結機構収納部の内部
   に供給するための潤滑油供給路が形成されていることを
   特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記
   載のロックミシン。
5. 【請求項５】 前記グリース収納部が、前記送り機構収
   納部に配置される前記ミシン主軸に形成されていること
   を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に
   記載のロックミシン。
6. 【請求項６】 前記ミシン主軸の前記送り機構収納部に
   配置される部位に、前記グリース収納部に収納したグリ
   ースを外部に吐出するグリース吐出口が形成されている
   ことを特徴とする請求項５に記載のロックミシン。
7. 【請求項７】 前記グリース吐出口が、前記ミシン主軸
   の径方向に沿って形成されていることを特徴とする請求
   項６に記載のロックミシン。
8. 【請求項８】 前記各駆動軸の少なくとも一つに、グリ
   ース潤滑に用いるグリースを収納可能なグリース収納部
   が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロ
   ックミシン。