JP2003245487A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】縫製物を汚染する潤滑油の漏洩防止とミシンの
耐久性とを両立することのできるミシンを提供すること
を目的とする。 【解決手段】ミシンフレーム２に、針機構収納部１８
と、送り機構収納部１７と、上ルーパ機構収納部２１と
を設けるとともに、針機構収納部、送り機構収納部、お
よび上ルーパ機構収納部のうちの少なくとも一つの収納
部の内部に配設される機構の運動部位に、グリースが含
浸されたグリース伝達部材６５、７０ａ、７０ｂ、８
３、８３’、１４０を接触させてグリース潤滑とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑油の漏洩によ
る縫製物への汚染を防止するのに好適なミシンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、高速で二重環縫い、縁かがり縫
いを行うロックミシンにおいては、ミシン主軸の駆動力
を、針駆動軸、送り駆動軸、上ルーパ駆動軸などの各駆
動軸に伝達する連結機構、各駆動軸から出力される駆動
力を針棒に伝達する針機構、送り歯に伝達する送り機
構、上ルーパに伝達する上ルーパ機構などに代表される
各部品のうちの少なくとも一方の部品が可動とされ、こ
の一方の部品が他方の部品に接触するようにして支持さ
れている摺動部位（運動部位）が随所に設けられてい
る。

【０００３】このような従来のミシンの摺動部位は、ミ
シンの高速運転に伴って、摺動部位の摩耗による摩耗粉
の発生や、摺動部位に摺動抵抗（摩擦抵抗）が生じて発
熱し、この発熱に起因して焼付損傷などが生じるという
ことが知られている。

【０００４】そこで、このような摺動部位の摩耗による
摩耗粉の発生や焼付損傷の発生などを防止するため、従
来のロックミシンにおいては、ミシンフレームの下部に
オイルパンを設けることで例えば動粘度５〜３５ｃＳｔ
程度の低粘度の潤滑油を貯留し、この貯留した潤滑油を
ミシン主軸の駆動力によって駆動されるオイルポンプを
用いて摺動部位に強制給油したり、貯留した潤滑油を油
芯を用いて摺動部位に給油したりすることで、摩耗によ
る摩耗粉の発生および焼付損傷の発生などを防止するた
めの潤滑膜を形成するようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のロックミシンにおいては、潤滑膜の形成に必要
な潤滑油の供給量が摺動部位によって異なっており、摺
動部位毎に潤滑油の供給量を正確に制御することができ
ず、特に直線運動が行なわれる針棒部、上ルーパ部、主
送り揺動桿および副送り揺動桿などの送り部から潤滑油
の漏洩が生じ、布などの縫製物の汚染、オペレータの作
業環境の悪化が避けられないという問題点があった。

【０００６】すなわち、潤滑油の供給量が多いと摺動部
位から潤滑油が漏洩して縫製物の汚染や作業環境の悪化
が発生し、潤滑油の供給量が少ないと焼付損傷が発生
し、潤滑油の漏洩防止とミシンの耐久性とを両立させる
ことが困難である。

【０００７】本発明はこの点に鑑みてなされたものであ
り、縫製物を汚染する潤滑油の漏洩防止とミシンの耐久
性とを両立することのできるミシンを提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明によれば、ミシン主軸の駆動力を
針駆動軸、送り駆動軸、上ルーパ駆動軸に伝達して、少
なくとも二重環縫いまたは縁かがり縫いを行なうミシン
において、ミシンフレームに、前記針駆動軸の先端側に
配置され前記針駆動軸から出力される駆動力を往復運動
に変換して針棒に伝達する針機構が収納される針機構収
納部と、前記送り駆動軸の先端側に配置され前記送り駆
動軸から出力される駆動力を所定の運動に変換して送り
歯に伝達する送り機構が収納される送り機構収納部と、
前記上ルーパ駆動軸の先端側に配置され前記上ルーパ駆
動軸から出力される駆動力を揺動運動に変換して上ルー
パに伝達する上ルーパ機構が収納される上ルーパ機構収
納部とを設けるとともに、前記針機構収納部、前記送り
機構収納部、および前記上ルーパ機構収納部のうちの少
なくとも一つの収納部の内部に配設される機構の運動部
位に、グリースが含浸されたグリース伝達部材を接触さ
せてグリース潤滑としたことを特徴とするミシンが提供
される。

【０００９】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載のミシンにおいて前記グリース伝達部材として不織布
を採用したことを特徴とするミシンが提供される。

【００１０】請求項３記載の発明によれば、請求項１、
２記載のミシンにおいて、ミシンフレームに、ミシン主
軸の駆動力を少なくとも針駆動軸、送り駆動軸、上ルー
パ駆動軸に伝達する連結機構が収納される連結機構収納
部を設け、前記連結機構収納部を密閉してその内部に配
設される連結機構の運動部位を潤滑油による油潤滑と
し、前記針機構収納部、前記送り機構収納部、および前
記上ルーパ機構収納部の内部に配設される機構の運動部
位にグリースが含浸されたグリース伝達部材が接触し、
グリース潤滑としたことを特徴とするミシンが提供され
る。

【００１１】請求項４記載の発明によれば、請求項１、
２、３記載のミシンにおいて、前記各収納部にグリース
が充填されたグリース貯留部を設けるとともに、前記グ
リース伝達部材は、その一端側が前記運動部位に接触す
るとともに、他端側が前記グリース貯留部のグリースに
浸漬されるように配置されていることを特徴とするミシ
ンが提供される。

【００１２】請求項５記載の発明によれば、請求項１、
２、３記載のミシンにおいて、グリースが含浸されたグ
リース伝達部材によりグリース潤滑とする前記針機構収
納部は、前記グリース伝達部材が上下方向に配置され、
その上端側が針棒上メタルに接触し、その下端側にグリ
ース溜りが配置されることを特徴とするミシンが提供さ
れる。

【００１３】請求項６記載の発明によれば、請求項１、
２、３記載のミシンにおいて、グリースが含浸されたグ
リース伝達部材によりグリース潤滑とする前記上ルーパ
機構収納部は、前記グリース伝達部材が収納部外周に沿
ってまたは上下に配置されるとともに、その上端側が上
ルーパー抱きに接触し、その下端側にグリース溜りが配
置されることを特徴とするミシンが提供される。

【００１４】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載のミシンにおいて、前記上ルーパ抱きが下降時、上ル
ーパ抱きと上ルーパピンとの摺動部が前記グリース溜り
に接触することを特徴とするミシンが提供される。

【００１５】請求項８記載の発明によれば、請求項６記
載のミシンにおいて、前記上ルーパ抱きを取り囲むマフ
ラー状のグリース伝達部材を上ルーパガイドへ配置した
ことを特徴とするミシンが提供される。

【００１６】請求項９記載の発明によれば、請求項８記
載のミシンにおいて、前記上ルーパガイドまたは前記ミ
シンフレームにグリース溜りを配置し、このグリース溜
りから前記マフラー状のグリース伝達部材へグリースを
供給可能としたことを特徴とするミシンが提供される。

【００１７】請求項１０記載の発明によれば、請求項
１、２、３記載のミシンにおいて、グリースが含浸され
たグリース伝達部材によりグリース潤滑とする前記送り
機構収納部は、前記グリース伝達部材は、グリースを貯
留した第１グリース伝達部材と、一端側が前記第１グリ
ース伝達部材に接触し、他端側が運動部位に接触する第
２グリース伝達部材からなることを特徴とするミシンが
提供される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。

【００１９】図１に示すように本実施形態のロックミシ
ン１は、ミシンフレーム２の下部にオイルパン３が配設
されている。このオイルパン３は、上部が開口とされて
おり、その内部の下部には、摺動部位の油潤滑を行なう
ための例えば動粘度５〜３５ｃＳｔ程度の低粘度の潤滑
油が貯留されている。なお図においてＦＳはオペレータ
が位置する正面側、ＲＳは正面側ＦＳの反対側に位置す
る背面側、ＴＳは正面側ＦＳからみて左側の先端側、Ｂ
Ｓは正面側ＦＳから見て右側の基端側である。なお、こ
のロックミシン１は、少なくとも二重環縫いまたは縁か
がり縫いを行なうミシンである。本実施形態のミシンフ
レーム２の構成について図２から図６により説明する。

【００２０】ミシンフレーム２は、基端側ＢＳに配置さ
れている基部２Ａと、基部２Ａの左側下部から先端側Ｔ
Ｓに向って延出された布台受け部２Ｂと、前記基部２Ａ
の左側上部から布台受け部２Ｂと平行に先端側ＴＳに向
って延出された頭部２Ｃとを有している。このミシンフ
レーム２は鋳物などにより一体形成されているのが一般
的である。また、ミシンフレーム２は、正面側ＦＳに配
置された正面壁２ＦＷと、基部２Ａと布台受け部２Ｂと
の境界部分に配置された中間壁２ＭＷを有している。

【００２１】基部２Ａの上面には、基部２Ａの上部の開
口を塞ぐように、図１に示すフレーム上カバー４が配設
されている。また、布台受け部２Ｂの左端部には布受け
台カバー２２が配設され、この布受け台カバー２２およ
びミシンフレーム２の布台受け部２Ｂの上面には、縫製
動作を実行する際に布などの縫製物が載置される布載置
板２４が配設されている。

【００２２】布台受け部２Ｂの内部空間２Ｂａは仕切板
１３によって前記基部２Ａの基部内部空間２Ａａと連通
する第１布台受け部内部空間２Ｂａａと、第２布台受け
部内部空間２Ｂａｂとに区切られている。第２布台受け
部内部空間２Ｂａｂは、仕切板１４によりオイルパン３
の内部空間から遮断されている。これら基部内部空間２
Ａａと第１布台受け部内部空間２Ｂａａとにより、本実
施形態の連結機構収納部１６が構成されており、第２布
台受け部内部空間２Ｂａｂにより、本実施形態の送り機
構収納部１７が構成されている。

【００２３】中間壁２ＭＷの左側面の上部には、頭部２
Ｃを形成するための頭部用枠状壁２ＣＷが先端側ＴＳに
向って延出形成されており、この頭部用枠状壁２ＣＷに
より囲まれている頭部内部空間２Ｃａにより、本実施形
態の針機構収納部１８が構成されている。そして、頭部
２Ｃには、頭部用枠状壁２ＣＷの開口部を塞ぐように、
図１に示す頭部カバー１９が配設されている。

【００２４】正面壁２ＦＷの外面の左右方向のほぼ中央
部分の下部には、ほぼ枠状に形成された上ルーパ用突出
壁２ＦＰＷが正面側ＦＳに向って延出形成されており、
この上ルーパ用突出壁２ＦＰＷの開口部は、ルーパ蓋２
０ａの右側部分によって覆われるようになっている。そ
して、上ルーパ用突出壁２ＦＰＷにより囲まれている空
間により、本実施形態の上ルーパ機構収納部２１が構成
されている。また、ルーパ蓋２０ａの前側にはルーパカ
バー２０ｂが配置され、左右方向に移動し、開閉できる
ように構成されている。また、上ルーパ機構収納部２１
の左側には下ルーパ・二重環機構収納部２３が形成され
ている。

【００２５】次に、図５，８，９に基づいて本実施形態
のロックミシン１の連結機構収納部１６内の構成を説明
する。本実施形態のロックミシン１のミシンフレーム２
の下部内の正面側ＦＳには、水平方向に延在するミシン
主軸３１が配設されている。このミシン主軸３１はミシ
ンフレーム２に保持されている主軸用軸受３３Ａ〜３３
Ｄに回転自在に支持されている。なお、本実施形態にお
ける第１主軸用軸受３３Ａ、第２主軸用軸受３３Ｂおよ
び第４主軸用軸受３３Ｄとしてはころがり軸受が用いら
れており、第３主軸用軸受３３Ｃとしてはメタル（すべ
り軸受）が用いられている。このメタルは一般にＣメタ
ルと称されている。

【００２６】ミシン主軸３１の第２主軸用軸受３３Ｂが
装着される第２軸受装着部３６Ｂと第３主軸用軸受３３
Ｃが装着される第３軸受装着部３６Ｃとの間に、４つの
太鼓状のクランクピン３７Ａ〜３７Ｄが配設されたクラ
ンクシャフトとされており、基端側ＢＳから順に、クラ
ンクピン３７Ａには上ルーパ駆動用連結ロッド４１、ク
ランクピン３７Ｂにはメス駆動用連結ロッド４２、クラ
ンクピン３７Ｃには針駆動用連結ロッド４３、クランク
ピン３７Ｄには下ルーパ駆動用連結ロッド４４のそれぞ
れの基端部が装着されている。そして上ルーパ駆動用連
結ロッド４１の先端部には、一端が上ルーパ駆動軸４６
（図１３に示す）に接続された上ルーパ駆動用リンク４
７の他端が接続されている。また、メス駆動用連結ロッ
ド４２の先端部には、一端がメス駆動軸４８に連結され
たメス駆動用リンク４９の他端が接続されている。さら
に、針駆動用連結ロッド４３の先端には、一端が針駆動
軸５０に接続された針駆動用リンク５１の他端が接続さ
れている。さらに、下ルーパ駆動用連結ロッド４４の先
端部には、一端が下ルーパ駆動軸５２（図４の支持孔１
３２Ｂに装着されている）に接続された下ルーパ駆動用
リンク５３の他端が接続されている。

【００２７】ミシン主軸３１の第１主軸用軸受３３Ａが
装着される第１軸受装着部３６Ａと第２主軸用軸受３３
Ｂが装着される第２軸受装着部３６Ｂとの間には、送り
駆動用連結ロッド７３を有する送りカム機構６０が配設
されている。送り駆動用連結ロッド７３の先端部は、送
り駆動軸６１に固定された二股クランク７５に回動自在
に支持されている。この送りカム機構６０は、ミシン主
軸３１と送り駆動軸６１とを連結するとともに、ミシン
主軸３１に対する送り駆動軸６１の駆動量を調節するた
めのものである。

【００２８】ミシン主軸３１にはウォーム８５が固定さ
れている。ウォーム８５にはウォームホイール８６が噛
合されている。このウォームホイール８６は、基部２Ａ
の内部に配設されたオイルポンプ８０内に設けられたポ
ンプ駆動軸８７の上端部に固定されていて、オイルポン
プ８０を駆動してオイルパン３の低部に貯留されている
潤滑油を供給口８０ａを介して汲み上げる。このオイル
ポンプ８０で汲み上げた潤滑油は吐出口８０ｂに接続さ
れた給油パイプ８１によって第３主軸用軸受３３Ｃに形
成されている給油孔３３Ｃａへ供給される。

【００２９】ミシン主軸３１の内部の右端部と第３主軸
用軸受３３Ｃとの間には、潤滑油が流動可能な潤滑油供
給路８８が形成されている。この潤滑油供給路８８は、
第３軸受装着部３６Ｃの中央部に潤滑油の給油に用いる
潤滑油給油口８８ａが形成されており、４つのクランク
ピン３７Ａ〜３７Ｄおよび送りカム機構６０の配設部の
中央部分の総計５箇所に潤滑油を摺動部位に供給するた
めの潤滑油吐出口８８ｂが配設されている。

【００３０】オイルポンプ８０から第３主軸用軸受３３
Ｃの給油孔３３Ｃａへ供給された潤滑油は、潤滑油給油
口８８ａを介して潤滑油供給路８８内に供給される。潤
滑油供給路８８内の潤滑油は矢印Ｏにて示すように、各
潤滑油吐出口８８ｂから吐出されて各摺動部位、詳しく
はミシン主軸３１に対する上ルーパ駆動用連結ロッド４
１、メス駆動用連結ロッド４２、針駆動用連結ロッド４
３、下ルーパ駆動用連結ロッド４４および送りカム機構
６０の摺動部位を油潤滑することができる。

【００３１】このように、本実施形態のロックミシン１
においては、ミシン主軸３１の駆動力を上ルーパ駆動軸
４６、メス駆動軸４８、針駆動軸５０、送り駆動軸６１
および上ルーパ駆動軸４６に伝達する連結機構、詳しく
は、上ルーパ駆動用連結ロッド４１、メス駆動用連結ロ
ッド４２、針駆動用連結ロッド４３、下ルーパ駆動用連
結ロッド４４および送りカム機構６０がミシンフレーム
２の連結機構収納部１６の内部に収納されている。次に
図７，１０，１２に基づいて送り機構収納部１７内の構
成を説明する。

【００３２】ミシン主軸３１は、第３主軸用軸受３３Ｃ
を境界としてミシンフレーム２の連結機構収納部１６に
配置される部位と送り機構収納部１７に配置される部位
とに区分されている。送り機構収納部１７に配置されて
いる部位には、二重環カム９１と送り上下角駒９５が装
着されている。二重環カム９１にはニードルベアリング
９２を介して二重環駆動用連結ロッド９４が連結されて
いる。また、送り上下角駒９５には主送り揺動桿９８お
よび副送り揺動桿９９が連結されていて、ミシン主軸３
１が回転すると主送り揺動桿９８および副送り揺動桿９
９が揺動する。

【００３３】送り駆動軸６１は、ミシンフレーム２に装
着された第１送り軸用軸受１０２Ａ、第２送り軸用軸受
１０２Ｂ、第３送り軸用軸受１０２Ｃにより回転自在に
支持されていて、第２送り軸用軸受１０２Ｂを境界とし
てミシンフレーム２の連結機構収納部１６に配置される
部位と送り機構収納部１７に配置される部位とに区分さ
れている。

【００３４】送り駆動軸６１には送り機構の一部を構成
する主送り腕（図示せず）および副送り腕１０７の基端
部が接続されている。主送り腕の先端部には主送り腕ピ
ン１１１を介して、主送りリンク１０８の一端が接続さ
れ、この主送りリンク１０８の他端はピン１０６を介し
て主送り揺動桿９８に接続されている。

【００３５】副送り腕１０７の先端部は、副送りピン角
駒１０９を介して副送り揺動桿９９に接続されている。
このような構成により、主送り揺動桿９８および副送り
揺動桿９９は互いに摺動しながら揺動する。

【００３６】また、送り駆動軸６１の主送り腕および副
送り腕１０７のそれぞれの基端部が接続されている部位
の間には、一端が二重環駆動用連結ロッド９４の先端部
に接続されている図示しない二重環前後腕が接続されて
いる。主送り揺動桿９８、副送り揺動桿９９の先端側は
揺動桿支持角駒１１２に嵌合支持されている。

【００３７】この送り機構収納部１７において、高速に
て摺動運動を行なうのは、主送り揺動桿９８と副送り揺
動桿９９、送り上下角駒９５と主送り揺動桿９８および
副送り揺動桿９９、ミシン主軸３１と送り上下角駒９
５、主送りリンク１０８と主送り腕ピン１１１、主送り
リンク１０８とピン１０６、副送りピン角駒１０９と副
送り腕１０７、主送り揺動桿９８および副送り揺動桿９
９と揺動桿支持角駒１１２である。

【００３８】主送りリンク１０８には、主送り腕ピン１
１１との摺動部に通じる小孔１０８ａと、主送り揺動桿
９８とピン１０６の摺動部に通じる小孔１０８ｂが設け
られている。

【００３９】本実施形態においては、送り機構収納部１
７内の下方にグリース溜り６９が設けられると共に、こ
のグリース溜り６９と下端側を接するグリース伝達部
材、例えばフェルト等の不織布７０が配置されていて、
図示しない板金製のフェルト押えによってミシンフレー
ム２に支持されている。この不織布７０は、グリースを
十分に貯留した不織布７０ａと、一端が前記不織布７０
ａに接触し、他端が前記グリース溜り６９に接触する不
織布７０ｂとからなる。なお、これら不織布７０ａ，７
０ｂは別個独立のものとすることができるが、一枚の不
織布によって構成することもできる。

【００４０】不織布７０ｂの上端側は、主送り揺動桿９
８と副送り揺動桿９９、主送りリンク１０８の２つの小
孔１０８ａ，１０８ｂ、副送りピン角駒１０９と副送り
腕１０７の摺動部、主送り揺動桿９８および副送り揺動
桿９９と揺動桿支持角駒１１２のそれぞれの摺動部およ
びニードルベアリング９２の上方において、ミシンの運
転時に各機構部品が揺動運動により上昇した際に各摺動
部に接触する位置に配置されている。従って、これらの
各摺動部（運動部位）へはグリースが直接供給される
か、或いは主送りリンク１０８の小孔１０８ａ，１０８
ｂを介して供給される。また、不織布７０ｂからは送り
上下角駒９５と主送り揺動桿９８および副送り揺動桿９
９の間の摺動部にもグリースが提供される。

【００４１】不織布７０ｂはミシン主軸３１とほぼ同径
の円形孔６８を設けられ、この円形孔にミシン主軸３１
が通されることにより、ミシン主軸３１と送り上下角駒
９５の間の摺動部グリースが供給される。

【００４２】この不織布７０は、予めグリースを含浸さ
せた上で送り機構収納部１７内に配されている。したが
って、不織布７０上端から各摺動部へグリース中の油分
が供給され続けても、毛細管現象によりグリース溜り６
９から常にグリースが不織布７０の上端へ引き上げられ
る。これにより送り機構収納部１７内の摺動部位（運動
部位）にグリースが確実に供給され、焼付を防止するこ
とができる。次に図６、１３，１４に基づいて上ルーパ
機構収納部２１内の構成を説明する。

【００４３】図１３に示す上ルーパ駆動軸４６は、ミシ
ンフレーム２をミシン主軸３１の長手方向に対して直交
する方向において同軸上に貫通するようにして形成され
た上ルーパ軸支持孔１２１Ａ，１２１Ｂにそれぞれ配置
されている軸受（図示せず）によって回転自在に保持さ
れている。この上ルーパ駆動軸４６の正面側ＦＳに位置
する先端部は、正面壁２ＦＷの外側に形成されている上
ルーパ機構収納部２１内に突出されている。

【００４４】上ルーパ機構収納部２１内において、上ル
ーパ駆動軸４６の先端部には上ルーパ腕７６の一端が固
定されている。上ルーパ腕７６の他端は、上ルーパ抱き
ピン７７を介して上ルーパ抱き７８に連結されている。
上ルーパ抱き７８には、上ルーパ抱きピン７７との摺動
部に通じる小孔７８ａが設けられている。上ルーパ抱き
７８はその先端に図示しない上ルーパを支持するもの
で、上ルーパガイド７９によって摺動自在に支持されて
いる。上ルーパガイド７９は上ルーパガイド支え７２に
より、その中心の回りを図の矢印方向に回動自在に支持
されている。

【００４５】この上ルーパ機構収納部２１において、高
速にて摺動運動を行なうのは、上ルーパ抱き７８と上ル
ーパガイド７９、上ルーパガイド７９と上ルーパガイド
支え７２、および上ルーパ抱きピン７７と上ルーパ抱き
７８である。

【００４６】本実施形態においては、上ルーパ機構収納
部２１内の下方にグリース溜り８２が設けられている。
このグリース溜り８２は、上ルーパ機構収納部２１内の
下方のミシンフレーム２に形成されている溝部８９を利
用して、グリースの収納量を増加させている。また、グ
リース溜り８２と下端側を接する不織布（例えばフェル
ト）８３が上ルーパ機構収納部２１の外周に沿って配置
されフェルト押え８４によってミシンフレーム２に支持
されている。

【００４７】この不織布８３は、予めグリースを含浸さ
せた上で上ルーパ機構収納部２１内に配されるもので、
その上端は上ルーパ抱き７８の下端部近傍に接してい
る。したがって、上ルーパ抱き７８の上下動に伴い、毛
細管現象により上ルーパ抱き７８と上ルーパガイド７９
との間の摺動部にグリースの油分が供給される。また、
このように上ルーパ抱き７８と上ルーパガイド７９との
間に供給された油分の一部は、上ルーパガイド７９と上
ルーパガイド支え７２との間の摺動部にも侵入する。

【００４８】さらに、上ルーパ駆動軸４６が回転する
と、上ルーパ腕７６と上ルーパ抱き７８の連結部は矢印
方向に揺動運動を行ない、下方に移動したとき、グリー
ス溜り８２内に浸漬され、上ルーパ抱き７８の小孔７８
ａを介して、上ルーパ抱きピン７７と上ルーパ抱き７８
との間の摺動部位（運動部位）にグリースが供給され
る。なお、この摺動部には不織布８３の上端からも上ル
ーパ抱き７８、小孔７８ａを介してグリースが供給され
る。

【００４９】上ルーパガイド７９には上ルーパ抱き７８
の周囲を取り囲むようにマフラー状のフェルト１４０が
配置されるとともに前後方向（図１４の左右方向）に４
個の小孔１４１が形成されている。また、上ルーパガイ
ド支え７２には左右方向（図１３の左右方向）に孔１４
２が形成されている。この孔１４２には蓋１４３が設け
られている。さらに、ミシンフレーム２には小孔１４１
と連通する溝部１４４が形成されている。これら小孔１
４１、孔１４２および溝部１４４は、ぞれぞれグリース
が貯留されてグリース溜りとなっている。フェルト１４
０には予めグリースが含浸されているので、上ルーパ抱
き７８の摺動に伴い、毛細管現象により上ルーパ抱き７
８と上ルーパガイド７９との間の摺動部にグリースの油
分が供給される。そして予め含浸されていたグリースが
消費されても毛細管現象により小孔１４１内のグリース
が補給され、更に溝部１４４内のグリースが小孔１４１
を介してフェルト１４０に供給されるので、長期間にわ
たってグリースが供給可能となる。

【００５０】このように、送り機構収納部１７内の各摺
動部位にグリースが供給され、焼付を防止することがで
きる。また、フェルト１４０は上ルーパ抱き７８の周囲
を取り囲んでいるので、上方から塵等の異物が上ルーパ
抱き７８と上ルーパガイド７９の間隙を経由して上ルー
パ機構収納部２１内へ侵入するのを防ぐことができる。

【００５１】なお、不織布８３を上ルーパ機構収納部２
１の外周に沿って配置するのに代えて、図の仮想線で示
したように不織布８３’を、その下端部がグリース溜り
８２と接し、上端部が上ルーパ抱き７８の下端部希望に
接するようにして上下方向に配置してもよい。次に図４
および図１５に基づいて針機構収納部１８内の構成を説
明する。

【００５２】針駆動軸５０は、基部２Ａの上方において
ミシンフレーム２の孔１２７Ａ，１２７Ｂ内に配置され
た軸受（図示せず）に回転自在に支持されている。この
針駆動軸５０の先端部は、ミシンフレーム２の針機構収
納部１８内に突出して、針駆動腕５５の一端が固定され
ている。針駆動腕５５の他端は第１針駆動リンクピン５
６を介して針駆動リンク５７に連結され、針駆動リンク
５７は第２針駆動リンクピン５８を介して針棒１２９に
連結されている。針棒１２９は、ミシンフレーム２の頭
部２Ｃに配設された上下一対の軸受である針棒上メタル
１３０Ａおよび針棒下メタル１３０Ｂにより往復動可能
に支持されている。この針機構により、針棒１２９の下
端に取り付けられた針５（図１）が上下動する。

【００５３】この針機構収納部１８において、高速にて
摺動運動を行なうのは、針棒１２９と針棒上メタル１３
０Ａおよび針棒下メタル１３０Ｂ、針駆動リンク５７と
第１および第２針駆動リンクピン５６，５８である。

【００５４】針機構収納部１８内の下方にはグリース溜
り５９が設けられると共に、このグリース溜り５９と下
端側を接する不織布（例えばフェルト）６５が上下方向
に配置されフェルト押え６６によってミシンフレーム２
に支持されている。この不織布６５は、予めグリースを
含浸させた上で針機構収納部１８内に配されるもので、
その上端は針棒上メタル１３０Ａとの摺動部位近傍の針
棒１２９に接している。また、針駆動リンク５７には第
１および第２針駆動リンクピン５６，５８との摺動部へ
通じる小孔５７ａ，５７ｂが設けられている。

【００５５】したがって、針棒１２９の上下動と共に不
織布６５からのグリースが、針棒１２９と針棒上メタル
１３０Ａの摺動部位に供給されるとともに、グリースが
針棒１２９を伝って針棒下メタル１３０Ｂとの摺動部位
へ供給される。さらに、揺動する針駆動腕５５の先端が
上昇時に不織布６５上端に衝突してグリースを周囲に飛
び散らせる。この飛び散ったグリースが針駆動リンク５
７の小孔５７ａ，５７ｂを通って針駆動リンク５７と第
１および第２針駆動リンクピン５６，５８との間の摺動
部位に供給される。このように、針機構収納部１８内の
各摺動部位（各運動部位）にグリースが供給されるの
で、焼付を防止することができる。

【００５６】なお、図４，６において、１３２Ａ，１３
２Ｂは下ルーパ駆動軸を回転自在に支持する軸受を収納
する支持孔であり、ミシンフレーム２をミシン主軸３１
の長手方向に対して直交する方向において同軸上に貫通
するようにして形成されている。また、１３５Ａ，１３
５Ｂは二重環駆動軸（図示せず）を回転自在に支持する
軸受を収納する支持孔であり、ミシンフレーム２をミシ
ン主軸３１の長手方向に対して直交する方向において同
軸上に貫通するようにして形成されている。

【００５７】ミシンフレーム２の連結機構収納部１６と
この連結機構収納部１６に隣接する針機構収納部１８、
送り機構収納部１７、上ルーパ機構収納部２１および下
ルーパ・二重環機構収納部２３とのそれぞれの境界部分
には、潤滑油の漏洩を防止する図示しない漏洩防止手段
が設けられている。

【００５８】すなわち、図４〜７においてミシンフレー
ム２の連結機構収納部１６と針機構収納部１８との境界
部分である孔１２７Ｂ（針駆動軸５０の軸受配設用孔）
には、潤滑油が針機構収納部１８へ漏洩するのを防止す
る漏洩防止手段が設けられている。そして、連結機構収
納部１６と送り機構収納部１７との境界部分である第３
主軸用軸受３３Ｃ、第２送り軸用軸受１０２Ｂの配設部
である支持孔３２Ｃ、１０１Ｂ、下ルーパ駆動軸および
二重環駆動軸の配設部である支持孔１３２Ｂ、１３５Ｂ
のそれぞれには、潤滑油が送り機構収納部１７へ漏洩す
るのを防止する漏洩防止手段が設けられている。さら
に、連結機構収納部１６と上ルーパ機構収納部２１との
境界部分である上ルーパ軸支持孔１２１Ａには、潤滑油
が上ルーパ機構収納部２１へ漏洩するのを防止する漏洩
防止手段が設けられている。また、連結機構収納部１６
とミシン外部との境界部分である主軸支持孔３２Ａ、送
り軸支持孔１０１Ａ等にも潤滑油がミシン外部へ漏洩す
るのを防止する漏洩防止手段が設けられている。

【００５９】漏洩防止手段としては、Ｏリング、オイル
シール、パッキン、ガスケット等の密封装置や、シール
材、接着材、粘着材等の軸受の外周部分からの漏洩を防
止する外周シール手段、軸受として焼結金属を用いる場
合には封孔処理を施して用いたり、軸受として焼結金属
を用いない構成としたり、シール付きのベアリングを用
いたりする等の軸受自身からの潤滑油の漏洩を防止する
軸受シール手段等から選択できる。

【００６０】このような漏洩防止手段を設けることによ
り、本実施形態のロックミシン１は、そのミシンフレー
ム２の連結機構収納部１６を密封してその内部に配設さ
れる連結機構の摺動部位（運動部位）を潤滑油による油
潤滑とすることができるようになっている。

【００６１】以上本発明を図面に示した実施の形態に基
づいて説明したが、本発明箱の実施の形態に限定され
ず、種々変更することができる。

【００６２】例えば、グリース伝達部材として、不織布
のフェルトを用いた例を示したが、グリースを含浸させ
ることが可能で且つ毛細管現象により下方から上方へ油
を移動させることができるものであればよく、フェルト
以外の不織布や、不織布以外の部材（例えば綿糸を編み
合わせてなる部材）を用いることができる。より具体的
には、例えば不織布のみからなる油芯、綿糸のみからな
る油芯、不織布部と綿糸部からなる油芯等を用いること
ができる。

【００６３】また、送り機構収納部１７、針機構収納部
１８、上ルーパ機構収納部２１内の各摺動部ををそれぞ
れグリース潤滑とした例を示したが、これら各収納部１
７，１８，２１のうちのいずれか一つのみをグリース潤
滑としても良い。また、各収納部１７，１８，２１のう
ちのいずれか２つの収納部をグリース潤滑としても良
い。

【００６４】さらに、連結機構収納部１６はオイルパン
３内の潤滑油をオイルポンプ８０を介してミシン主軸３
１内の潤滑油供給路８８へ供給して潤滑油により摺動部
の焼付を防止する例を示したが、これに代え、オイルパ
ン３内にグリースを貯留し、このグリースをオイルポン
プを介してミシン主軸３１内の潤滑油供給路８８へ供給
してグリースにより摺動部の焼付を防止することができ
る。この場合は、ロックミシン１内の潤滑を要する機構
の全てをグリースによる潤滑とすることもできるので、
布の油汚れをほぼ完全に防止できると共に、オペレータ
の作業環境を大幅に改善することができる。

【００６５】

【発明の効果】請求項１記載のミシンによれば、針機構
収納部、送り機構収納部、および上ルーパ機構収納部の
うちの少なくとも一つの収納部の内部に配設される機構
の運動部位に、グリースが含浸されたグリース伝達部材
を接触させてグリース潤滑としたので、グリース潤滑と
した収納部からの油洩れを無くすることが出来、その油
洩れに起因する縫製物の油汚れを防止できるとともに作
業環境を改善することができる。

【００６６】請求項２記載のミシンによれば、グリース
伝達部材として不織布を用いるので、毛細管現象により
油分を効率良く伝達することができる。

【００６７】請求項３記載のミシンによれば、連結機構
が収納される連結機構収納部を設け、この連結機構収納
部を密閉してその内部に配設される連結機構の運動部位
を潤滑油による油潤滑とし、針機構収納部、送り機構収
納部、および上ルーパ機構収納部の内部に配設される機
構の運動部位をグリース潤滑としたので、焼付が生じ易
い摺動部位を連結機構収納部に配置することにより、焼
付をより確実に防止できると共に、油洩れに起因する縫
製物の油汚れの防止および作業環境の改善を図ることが
できる。

【００６８】請求項４記載のミシンによれば、グリース
伝達部材は、その一端側が運動部位に接触するととも
に、他端側がグリース貯留部のグリースに浸漬されるよ
うに配置されているので、グリース伝達部材に含浸され
たグリースの油分が消費された後もグリース貯留部から
運動部位へ油分を伝達することができる。従って、長期
間にわたって潤滑能力を保持することができる。

【００６９】請求項５記載のミシンによれば、針機構収
納部において、グリース伝達部材が上下方向に配置さ
れ、その上端側が針棒上メタルに接触し、その下端側に
グリース溜りが配置されるので、針機構収納部内の運動
部に長期間にわたってグリースを供給し続けることがで
きる。

【００７０】請求項６記載のミシンによれば、上ルーパ
機構収納部において、グリース伝達部材が収納部外周に
沿ってまたは上下に配置するとともに、その上端側が上
ルーパー抱きに接触し、その下端側にグリース溜りが配
置されるので、上ルーパ機構収納部の運動部に長期間に
わたってグリースを供給し続けることができる。

【００７１】請求項７記載のミシンによれば、上ルーパ
抱きが下降時、上ルーパ抱きと上ルーパピンとの摺動部
がグリース溜りに接触するので、この運動部へ長期間に
わたってグリースを供給することができる。

【００７２】請求項８記載のミシンによれば、上ルーパ
抱きを取り囲むマフラー状のグリース伝達部材を上ルー
パガイドへ配置したので、上ルーパ抱きと上ルーパガイ
ド間の運動部へグリースを供給することができるととも
に、塵等の異物が上ルーパ抱きと上ルーパガイドの間隙
を経由して上ルーパ機構収納部内へ侵入するのを防ぐこ
とができる。

【００７３】請求項９記載のミシンによれば、上ルーパ
ガイドまたはミシンフレームにグリース溜りを配置し、
このグリース溜りからマフラー状のグリース伝達部材へ
グリースを供給可能としたので、長期間にわたって上ル
ーパ抱きと上ルーパガイド間の運動部へグリースを供給
することができる。

【００７４】請求項１０記載のミシンによれば、送り機
構収納部において、グリース伝達部材は、グリースを貯
留した第１グリース伝達部材と、一端側が第１グリース
伝達部材に接触し、他端側が運動部位に接触する第２グ
リース伝達部材から構成したので、送り機構収納部の運
動部に長期間にわたってグリースを供給し続けることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態のミシンの要部を示す外観斜視図

【図２】 本実施形態のミシンのミシンフレームおよび
その近傍の要部の分解斜視図

【図３】 本実施形態のミシンのミシンフレームを簡略
化して示す左側面図

【図４】 図３のＸ−Ｘ線に沿った断面図

【図５】 図３のＹ−Ｙ線に沿った断面図

【図６】 図３の下面図

【図７】 本実施形態のミシンのミシン主軸および送り
駆動軸近傍を示す下面図

【図８】 本実施形態のミシンのミシン主軸の構造を示
す正面図

【図９】 本実施形態のミシンの正面図

【図１０】 本実施形態のミシンの送り機構収納部の構
造を示す平面図

【図１１】 図１０のＡ矢視図

【図１２】 図１０のＢ矢視図

【図１３】 本実施形態のミシンの上ルーパ機構収納部
構造を示す正面図

【図１４】 図１３のＣ矢視図

【図１５】 本実施形態のミシンの針機構収納部の構造
を示す左側面図

【符号の説明】

２ ミシンフレーム １６ 連結機構収納部 １７ 送り機構収納部 １８ 針機構収納部 ２１ 上ルーパ機構収納部 ３１ ミシン主軸 ４６ 上ルーパ駆動軸 ４８ メス駆動軸 ５０ 針駆動軸 ５９ グリース溜り ６１ 送り駆動軸 ６５ 不織布 ６９ グリース溜り ７０ 不織布 ７０ａ，７０ｂ 不織布 ７６ 上ルーパ腕 ７７ 上ルーパ抱きピン ７８ 上ルーパ抱き ７９ 上ルーパガイド ８２ グリース溜り ８３ 不織布 ８３’ 不織布 １３０Ａ 針棒上メタル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA05 AA08 CC07 CE23 GB01 GB04 GB08

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ミシン主軸の駆動力を針駆動軸、送り駆動
   軸、上ルーパ駆動軸に伝達して、少なくとも二重環縫い
   または縁かがり縫いを行なうミシンにおいて、 ミシンフレームに、前記針駆動軸の先端側に配置され前
   記針駆動軸から出力される駆動力を往復運動に変換して
   針棒に伝達する針機構が収納される針機構収納部と、 前記送り駆動軸の先端側に配置され前記送り駆動軸から
   出力される駆動力を所定の運動に変換して送り歯に伝達
   する送り機構が収納される送り機構収納部と、 前記上ルーパ駆動軸の先端側に配置され前記上ルーパ駆
   動軸から出力される駆動力を揺動運動に変換して上ルー
   パに伝達する上ルーパ機構が収納される上ルーパ機構収
   納部とを設けるとともに、 前記針機構収納部、前記送り機構収納部、および前記上
   ルーパ機構収納部のうちの少なくとも一つの収納部の内
   部に配設される機構の運動部位に、グリースが含浸され
   たグリース伝達部材を接触させてグリース潤滑としたこ
   とを特徴とするミシン。
2. 【請求項２】請求項１記載のミシンにおいて、 前記グリース伝達部材は不織布であることを特徴とする
   ミシン。
3. 【請求項３】請求項１、２記載のミシンにおいて、 ミシンフレームに、ミシン主軸の駆動力を少なくとも針
   駆動軸、送り駆動軸、上ルーパ駆動軸に伝達する連結機
   構が収納される連結機構収納部を設け、 前記連結機構収納部を密閉してその内部に配設される連
   結機構の運動部位を潤滑油による油潤滑とし、 前記針機構収納部、前記送り機構収納部、および前記上
   ルーパ機構収納部の内部に配設される機構の運動部位に
   グリースが含浸されたグリース伝達部材が接触し、グリ
   ース潤滑としたことを特徴とするミシン。
4. 【請求項４】請求項１、２、３記載のミシンにおいて、 前記各収納部に、グリースが充填されたグリース貯留部
   を設けるとともに、 前記グリース伝達部材は、その一端側が前記運動部位に
   接触するとともに、他端側が前記グリース貯留部のグリ
   ースに浸漬されるように配置されていることを特徴とす
   るミシン。
5. 【請求項５】請求項１、２、３記載のミシンにおいて、 グリースが含浸されたグリース伝達部材によりグリース
   潤滑とする前記針機構収納部は、 前記グリース伝達部材が上下方向に配置され、その上端
   側が針棒上メタルに接触し、その下端側にグリース溜り
   が配置されることを特徴とするミシン。
6. 【請求項６】請求項１、２、３記載のミシンにおいて、 グリースが含浸されたグリース伝達部材によりグリース
   潤滑とする前記上ルーパ機構収納部は、 前記グリース伝達部材が収納部外周に沿ってまたは上下
   に配置されるとともに、その上端側が上ルーパー抱きに
   接触し、その下端側にグリース溜りが配置されることを
   特徴とするミシン。
7. 【請求項７】請求項６記載のミシンにおいて、 前記上ルーパ抱きが下降時、上ルーパ抱きと上ルーパピ
   ンとの摺動部が前記グリース溜りに接触することを特徴
   とするミシン。
8. 【請求項８】請求項６記載のミシンにおいて、 前記上ルーパ抱きを取り囲むマフラー状のグリース伝達
   部材を上ルーパガイドへ配置したことを特徴とするミシ
   ン。
9. 【請求項９】請求項８記載のミシンにおいて、 前記上ルーパガイドまたは前記ミシンフレームにグリー
   ス溜りを配置し、このグリース溜りから前記マフラー状
   のグリース伝達部材へグリースを供給可能としたことを
   特徴とするミシン。
10. 【請求項１０】請求項１、２、３記載のミシンにおい
    て、 グリースが含浸されたグリース伝達部材によりグリース
    潤滑とする前記送り機構収納部は、 前記グリース伝達部材は、グリースを貯留した第１グリ
    ース伝達部材と、一端側が前記第１グリース伝達部材に
    接触し、他端側が運動部位に接触する第２グリース伝達
    部材からなることを特徴とするミシン。