CN1390707A - 喷墨打印装置及喷墨打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有简单结构的能够阻止被排出纸张诱发的涂污的喷墨打印装置。为了实现这个目的，本发明的喷墨打印装置根据被喷射到已被排出装置排出到排出位置上的前一张打印介质上每单位区域的油墨量，确定所需要的持续时间，即正被排向排出位置的后续打印介质被允许接触先前的打印介质的预定区域之前，需要经过的时间，然后控制后续打印介质上的打印速度，从而在所确定的持续时间内，后续打印介质将不接触先前打印介质的预定区域。

Description

喷墨打印装置及喷墨打印方法

                           发明领域

本发明涉及一种使用打印液体(油墨)形成图像的喷墨打印装置，更具体地说，涉及一种喷墨打印装置和一种喷墨打印方法，它能阻止传送打印介质期间由于打印介质之间的摩擦所引起的图像质量的下降(涂污)，同时减少打印操作效率的下降。这里所述的“油墨”不仅包括那些将所希望颜色附着在打印介质上的液体，而且包括上述颜色被施加之前或之后被施加在打印介质上的所谓的透明处理液体。

在本说明书中，打印或记录装置将不仅根据代表字符和图像的打印数据而且根据诸如随机数据和实地打印数据的无意义的数据而将油墨附着在例如纸张的打印介质上。

                         背景技术

诸如打印机、复印机和传真机的打印装置根据图像信息在诸如纸张和薄塑料片的打印介质上记录点阵图形的图像。

根据打印系统可以将打印装置分成喷墨系统、针打系统、热系统、激光系统等。在这些系统中，喷墨系统(喷墨打印装置)从打印头的喷嘴中喷出墨滴(打印液体)并将它们附着在打印介质上以形成图像。

近些年来，越来越多种类的打印装置被使用。对这些打印装置，要求更高的打印速度、更高的分辨率、更高的打印质量和降低的噪音。在那些能够满足这些要求的喷墨打印装置中，喷墨打印装置可以被采用。

在许多喷墨打印装置中，然而由于在打印操作时所使用的油墨是含水的液体，需要时间干燥和定影。

根据近些年来提高打印速度的需求，有关定影问题被认为是油墨的重要问题。也就是，在低打印速度的打印装置中，在开始打印下一页之前，有很多时间，在这段时间内，油墨进行定影。油墨的定影不成问题。在最近的能够在一分钟内输出5张或更多A4打印纸的打印装置中，特别是那些在一分钟内能够打印10张的打印装置中，当先前打印的纸张和后续打印的纸张彼此接触时，可能出现后打印的纸张被先前打印的纸张涂污的现象。也就是当打印后纸张上具有稍微高的承印量的区域时，在第一打印纸张上的油墨完全干燥之前，下一张打印纸被传送。因此第二张打印纸可能摩擦第一张打印纸上没有完全干燥部分。由于和后续打印纸彼此摩擦而导致先前打印纸上的油墨被蹭污的现象被称作“涂污”或“输出的纸张引起的涂污”。

普通的用于解决纸张传送期间的涂污问题的方法包括提供使用加热器的定影机构，或在打印纸张传送机构中设置一种设备，用于阻止新打印的纸张摩擦先前打印的纸张，然后，当完成打印后，驱动打印纸张传送机构，这样，就在不涂污打印纸的情况下连续地堆垛打印纸张。

然而，提供上述机械的方法不适用于小的打印机，特别是可以移动的小型打印机。例如使用加热器的定影机构增加能量消耗，要求具有隔热设施，以阻止热量有害地影响装置内的其它机械和定影机构之间的装置内的电路(例如控制电路)。考虑到运行成本、装置尺寸和装置费用，使用加热器的定影装置显得具有缺陷。也就是定影机构的使用将导致增加设备尺寸和成本。特别是在使用电池的小型可携带打印机中，使用具有加热器的定影机构需要消耗很大的能量，是不实际的。

为了避免在打印操作期间对打印图像的摩擦，已经提出一种具有打印纸张传送机构的系统，在打印后纸张的堆垛期间，它使后打印的纸张垂直地落在先前传送的纸张上。然而这种机械非常复杂，不适用于小规格的喷墨打印装置。

                          发明概述

本发明一直致力于解决上述问题，因此提供一种具有简单结构的能够阻止被排出纸张诱发的涂污的喷墨打印装置；

为了解决上述问题，本发明具有下述结构。

根据一个方面，本发明提供一种喷墨打印装置，它包括：一种通过将油墨喷射到打印介质上用于形成图像的打印头；一种用于将打印后的介质案顺序地排出到预定的排出位置的排出装置；持续时间确定装置，根据被喷射到已被排出装置排出到排出位置上的前一张打印介质上每单位区域的油墨量，确定所需要的持续时间，即正从排出装置被排向排出位置的后续打印介质被允许接触先前的打印介质的预定区域之前，需要经过的时间；速度控制装置，用于控制后续打印介质的打印速度，因而，在持续时间确定装置所确定的持续时间内，后续的打印介质将不接触先前的打印介质的预定区域；尺寸检测装置，用于监测打印介质的尺寸；修改装置，根据尺寸检测装置所产生的检测结果，用于改变后续打印介质上所执行的打印速度控制的时序。

根据本发明另一个方面，还包括用于支撑被排出的打印介质的排出纸张支撑装置，根据排出纸张支撑装置的操作状态和尺寸检测装置所产生的检测结果，控制装置控制后续打印介质上的打印速度。

根据本发明另一个方面，本发明提供一种喷墨打印方法，它包括如下步骤：通过将油墨喷射到打印介质上形成图像；按顺序将打印后的打印介质排出到预定的排出位置；根据被喷射到已被排出到排出位置上的前一张打印介质上每单位区域的油墨量，确定所需要的持续时间，即正被排向排出位置的后续打印介质被允许接触先前的打印介质的预定区域之前，需要经过的时间；控制后续打印介质上的打印速度，从而在持续时间确定步骤所确定的持续时间内，后续打印介质将不接触先前打印介质的预定区域；检测打印介质的尺寸；根据尺寸检测步骤所产生的检测结果，改变后续打印介质上的所执行的打印速度控制的时序。

在具有上述结构的发明中，对于油墨定影已经被完成的打印部分，通过连续进行打印操作而不降低打印速度，可以进行高速的打印操作。仅仅对那些油墨定影没有被完成的打印部分，可能出现排出纸张诱发涂污，在后续打印介质的前端到达有问题的打印部分之前，延迟打印操作可以被激活。此外，根据打印介质的尺寸，设定排出纸张诱发涂污阻止控制时序和纸张排出操作进行控制，可以更有效地执行涂污控制，因此在阻止涂污的同时消除了降低打印速度。

通过下文结合附图对本发明实施例所做的说明，本发明上述和其它目的、效果、特性和优点将变得更加清楚。

                         附图说明

图1是一个透视图，显示了作为本发明一个实施例的喷墨打印装置的整体结构；

图2是一个作为本发明一个实施例的喷墨打印装置的侧视图；

图3是一个透视图，显示了作为本发明一个实施例的喷墨打印装置内的打印介质输送单元的结构；

图4是一个透视图；示意性显示了当作为本发明一个实施例的喷墨打印装置处于打印状态时打印单元的元件；

图5是沿图4中的V-V线的剖视图，显示了在作为本发明一个实施例的喷墨打印装置内如何出现起皱；

图6是一个仰视透视图，显示了在作为本发明一个实施例的喷墨打印装置内排出纸张支撑机构的整体结构；

图7是图6的局部放大视图；

图8是一个部分放大的透视图，显示了作为本发明一个实施例的喷墨打印装置内被排出纸张的支撑机械的驱动单元；

图9是作为本发明一个实施例的喷墨打印装置内被排出纸张的支撑机械的侧视图，在该装置中，打印后的纸张被机械支撑；

图10是作为本发明一个实施例的喷墨打印装置内被排出纸张的支撑机械的侧视图，显示了位于最低点的排出纸张支架下游的打印后纸张支撑部分和导向元件从压纸卷筒中突出或导向元件缩回压纸卷筒中；

图11是作为本发明一个实施例的喷墨打印装置内被排出纸张的支撑机械的侧视图，此时被排出纸张的支撑机械缩回压纸卷筒内；

图12是作为本发明一个实施例的另一种喷墨打印装置的结构剖视图；

图13是作为本发明一个实施例的另一种喷墨打印装置的结构剖视图；

图14是一个方框图，示意性显示了作为本发明一个实施例的喷墨打印装置内的控制系统的结构；

图15是一个图表，显示了在作为本发明一个实施例的喷墨打印装置内用于确定承印量的点计算区域；

图16A是一个解释性视图，显示了在作为本发明一个实施例的喷墨打印装置内当被打印的图像和点计算区域匹配时用于确定承印量的点计算区域和实际被打印的图像；

图16B显示了在作为本发明一个实施例的喷墨打印装置内当被打印的图像和点计算区域不匹配时用于确定承印量的点计算区域和实际被打印的图像；

图17是一个流程图，显示了在本发明第一实施例内当承印量被设定时的操作顺序；

图18是一个显示图18A和18B关系的流程图；

图18A是一个流程图，显示了在本发明第一实施例内当执行正常打印操作时的操作顺序；

图18B是一个流程图，显示了在本发明第一实施例内当执行正常打印操作时的操作顺序；

图19是一个显示图19A和19B关系的流程图；

图19A是一个流程图，显示了在本发明第一实施例内当执行打印后纸张排出控制时的操作顺序；

图19B是一个流程图，显示了在本发明第一实施例内当执行打印后纸张排出控制时的操作顺序；

图20是一个解释性图表，显示了在本发明第一实施例内的打印介质上的控制宽度；

图21是一个解释性图表，显示了在连续被打印的打印介质上的打印点；

图22是一个解释性图表，显示了多个被连续打印的打印介质彼此重叠；

图23A、23B和23C是解释性视图，显示了被排出的打印介质和正在适用于本发明的喷墨打印装置内被打印的打印介质之间的关系；

图24是一个图表，显示了在本发明第一实施例中每张打印介质和它的纸张弯曲位置之间的关系；

图25是一个本发明第一实施例的涂污图表；

图26是一个图表，显示了本发明第一实施例中的为每张打印介质所确定的校正系数和后端宽度的设定；

图27是一个图表，显示了在本发明第二实施例中为每张打印介质所设定的纸张弯曲位置。

                      优选实施例的描述

下文将结合附图详细地说明本发明。(基本结构)

首先结合图1和2说明作为本发明一个实施例的喷墨打印装置的基本结构。

这个实施例的喷墨打印装置主要包括纸张供应单元2、纸张输送单元3、纸张排出单元4、滑架单元5和清洁单元6。下文将说明这些单元的外形。图1是一个显示打印装置的整体结构的透视图，图2是从打印装置1的侧面看到的结构横截面图。参考图1和2，下文将说明(I)纸张供给单元、(II)纸张输送单元、(III)滑架单元、(IV)清洁单元和(V)纸张排出单元。

(I)纸张供给单元

纸张供给单元2被安装在底座20上，在底座20上的压力板21上设置打印纸P和用于供给打印纸P的供给辊22。压力板21具有一运动侧导向导轨23，用于限制打印纸P的的位置。压力板21可以围绕被连接到底座20上的铰接轴转动，并在压力弹簧24的作用下移向供给辊。在压力板21面向供给辊22的部分设置一由具有大摩擦系数材料例如皮革材料制成的分隔垫25，以阻止同时供给多张打印纸P。此外，底座20具有分离爪26，它在一端覆盖打印纸P的角部，用于一次分开一张打印纸，底座20还具有一个整体形成的倾斜部分27，它用于将分离爪26不能处理的厚纸分开。此外，设置开关杆28和释放凸轮29。当转向普通纸位置时，开关杆28激活分离爪26，当转向厚纸位置时，不激活分离爪26。释放凸轮29使压力板21和供给辊22脱离结合。

在上述结构中，在待机状态，释放凸轮29保持压力板21向下推到预定位置，从而压力板21和供给辊22脱离结合。在此状态下，当输送辊36的驱动力通过齿轮传递到供给辊22和释放凸轮29时，由于释放凸轮29和和压力板21分离，压力板21升高。因此打印纸P和供给辊22接触，随着供给辊22的转动，打印纸P被拾取和供给。此时，打印纸P被分离爪26一次一张地分开并供给到纸张输送单元3。供给辊22和释放凸轮29转动，直到打印纸P被供给进纸张输送单元3为止，此时释放凸轮29使打印纸P和供给辊22脱离结合，使纸张供给单元进入待机状态，此时，来自输送辊36地驱动力被切断。

(II)纸张输送单元

纸张输送单元3(图2所示)具有用于输送打印纸P地供给辊36和探测器PE32。输送辊36具有压紧辊37，用于和输送辊36相互配合。

压紧辊37被可转动地保持在压紧辊导轨30上。压紧辊弹簧31迫使压紧辊导轨30将压紧辊37压向输送辊36，产生用于输送打印纸P的力。此外，在纸张输送单元3的入口，设置用于引到打印纸P的上导轨33和压纸卷筒34。上导轨33具有PE探测器杆35，它通知PE探测器32检测打印纸P的前端和后端。

在上述结构中，被传送到输送单元3的打印纸P被压纸卷筒34、压紧辊导轨30和上导轨33导向并被供给到输送辊36和压紧辊37之间。此时，PE探测器杆35检测被传送到的打印纸P的前端，根据上述检测，打印纸P的位置被确定。通过被LF电动机(未示)驱动的一对辊36、37，打印纸P传送到压纸卷筒34上。

所使用的打印头7是可以轻易被更换的具有可拆卸墨水罐的喷墨头。打印头7可以利用加热器将热量施加到油墨上。油墨被加热的薄膜状沸腾，产生气泡，气泡的生长和收缩产生压力变化，使墨滴从打印头的喷嘴70喷到打印纸P上，因此在打印纸上形成图像。

(III)滑架单元

滑架单元5(图2)具有滑架50，打印头7被安装在该滑架50上。滑架50被导向轴81和导轨82支撑，沿垂直于纸张输送方向的方向往复运动，导轨82保持滑架50的后端，并在打印头7和打印纸P之间保持间隙。导向轴81和导轨82被安装在机壳8上。通过同步皮带83，滑架50被安装在机壳8上的滑架电动机驱动。以适当的张力将同步皮带83支撑在驱动轮84a和惰轮84a之间。滑架50具有弹性打印电路板56，用于从电子打印电路板向打印头7传送头信号。

在上述结构中，当图像被形成在打印纸P上时，一对辊36、37将打印纸P输送到图像要被形成的行位置(打印纸P在输送方向上的位置)，同时滑架电动机使滑架移动到图像要被形成的列位置(打印纸P在垂直于输送方向的方向上的位置)，因此，打印头7面对图像形成位置，此后，根据来自电子打印板9的信号，打印头7向打印纸P喷出墨滴，以形成图像，

通过按压操作未示的键，使滑架50移动到进行安装或拆卸的预定位置，完成将打印头7安装在滑架50上或从滑架50上拆卸打印头以及将墨水罐安装在打印头上或从打印头上拆卸墨水罐，

(IV)清洁单元

清洁单元6(图1)包括用于清洁打印头7的泵、用于阻止打印头干枯的帽61和用于将来自输送辊36的驱动力转换到纸张供给单元2和泵60的驱动转换臂。除了清洁操作和供给纸张操作期间之外，驱动转换臂62在预定位置固定一行星齿轮(未示)，该齿轮围绕输送辊36的轴线转动，因此，阻止输送辊36的驱动力臂传送到供给纸张单元2和泵60。当滑架50运动时，驱动转换臂62沿箭头A所示方向运动。行星齿轮变得自由了，因此根据输送辊36的向前向后转动而运动。也就是当输送辊向前转动时，它的驱动力被传递给纸张供给单元2。当输送辊反向转动时，将驱动力传送到泵60。

(V)纸张排出单元

纸张排出单元4(图2)具有两个排出辊41、41A，传送辊40和输送辊36以及排出辊41接触，传送辊40A和排出辊41和41A接触。因此输送辊36的驱动力通过传送辊40被传送到排出辊41A，然后通过传送辊40A它被进一步传送到排出辊41A。

齿轮42、42a和排出辊41、41A接触，从而它们跟着排出辊41、41A转动。清洁辊44和齿42、42a转动地接触。在这种结构中，在滑架单元5上被打印的打印纸P被夹持在排出辊41、41A和齿轮42、42a之间，并被输出进排出盘100。

被设置在排出辊41A下游的是将在下文说明的排出纸张支架104，该纸张支撑支撑被打印和排出的打印纸P。排出纸张支架104被可转动地安装在导向元件102上。该导向元件102被支撑的可以在从压纸卷筒34突出的位置和缩进压纸卷筒的位置之间线性运动。根据该导向元件的运动，排出纸张支架104转动。

下文将结合图3～13说明符合本发明的打印纸张的操作和结构。

图3是一个显示打印装置1内的打印纸张输送单元和其它元件的结构的透视图；图5是一个部分的垂直的前横截面视图，显示了如何出现起皱；图6是一个仰视的透视图，显示了打印装置1的排出纸张支架机械的整体结构；图7是对图6的视图局部放大；图8是一个部分放大的透视图，显示了喷墨打印装置1内排出纸张支架机械的驱动单元；图9～11是处于激活状态下的喷墨打印装置1内的排出纸张的支撑机械的侧视图；

在图3～11中，上述结构的纸张输送单元如下文所述那样操作。

在图3～5中，压纸卷筒34具有多个形成在其上表面的的凸缘34a，所述凸缘沿纸张输送方向延伸并以预定间隔被设置在打印纸的宽度方向上。

设置在压纸卷筒34的下游对应于凸缘34a的位置上的是排出辊41a、41Aa，齿轮42、42a和它们接触，以便转动。排出纸张支架104～108被设置在相关的齿轮42A的下游。

输送辊36的驱动力通过传送辊40、40A被传送到排出辊41、41A。

如上所述，在打印纸P的打印区域内，通过输送辊36和压紧辊37，通过排出辊41和齿轮42，打印纸P和打印头7之间的间隙被保持在适当的距离，在这种条件下，打印纸P被夹持在排出辊41、41A和齿轮42、42a之间并被输送。

压纸卷筒的凸缘34a、齿轮42、42a和排出纸张支架104～108在纸张输送方向上被设置在同一条轴线上，以便在打印期间有效地产生起皱，每个起皱出现在压纸卷筒34的凸缘34a之间并向下弯曲(看图5)。

下文将说明排出纸张支架的结构。

在图3中，排出纸张支架104～108被设置在排出辊41A的下游并被导向元件102、103支撑在压纸卷筒34上。排出纸张支架104～108可以从压纸卷筒34中突出也可以缩回压纸卷筒34中。

被设置在打印纸P宽度方向上，排出纸张支架104～108被设置在5个间隔分开的位置。当从压纸卷筒34上突起时，排出纸张支架将打印纸P引导到一个平面上，在此平面上，打印纸P在打印区域内被水平地保持。

当打印纸P具有A4横向宽度尺寸时，它被排出纸支架104、105、106支撑，当打印纸P具有A3横向宽度尺寸时，它被包括排出纸张支架107、108的所有排出纸张支架104～108缩支撑。在各种情况下，排出纸张支架都弹性向下弯曲打印纸P，打印纸P在它的中央部分在它自己的重量作用下弯曲。

也就是以A3横向宽度尺存为基准尺寸，排出纸张支架104和108具有相同的形状，105和107也具有相通的形状，对排出纸张支架104、108和105、107进行比较，当它们从压纸卷筒突出时，104(108)的最上游端(打印纸支撑部分)比105(107)的最上游端的高度高，也就是104(108)＞105(107)。

当打印纸具有A4横向宽度尺寸时，由于打印纸张被排出纸张支架104、105和106支撑，106的最上游端略微比105(107)高，也就是105(107)＜106。

在这个实施例中，当A3宽度的打印纸张P以低或中密度被打印时，纸张P被纸张排出支架104～106支撑。当以高密度打印时，纸张还被排出纸张支架105、107支撑，以阻止纸张P在排出纸张支架104(108)内起皱或弯曲。

因此，在这个实施例中，虽然最上游端的高度被如此设置，即105(107)＜106。也能这样设置，即105(107)＝106，或如果差别很小，105(107)＞106。

排出纸张支架104、105被可转动地围绕图9的导向元件102的轴102c支撑。同样排出纸张支架106、107、108被可转动地围绕导向元件103(图9中未示)的轴103c支撑。

排出纸张支架104～108具有类似的结构，因此下文以纸张排出支架104为例进行说明。

如图9所示，排出纸张支架104被如此构造，它的下游打印纸支撑部分104c的上部倾斜，向下游侧升起。该倾斜部分和打印纸张前端接触，打印纸沿倾斜部分运动并被倾斜部分支撑，以便被平稳地排出。

在上游测，排出纸张支架104具有凸轮突起104a，所述凸轮突起和将在下文说明的压纸卷筒34的凸轮导轨34-1～34-4啮合，以确定排出纸张支架104的下游打印纸支撑部分的高度位置。

在排出纸张支架104的上游部分的下部设置一突出部104b，它被连接在图10和11内所示的弹簧114的一端。弹簧114的其它端被压靠在导向元件102上。该弹簧的弹力使凸轮突起104a在所有时间都稳定地接触凸轮导轨34-1～34-4。

如上所述，排出纸张支架104和105被导向元件102转动地支撑，排出纸张支架106、107和108被导向元件103转动地支撑。

在导向元件102的两侧设置升起的导轨102b，它可运动地装配在形成在压纸卷筒34上的导向槽34c内。导向元件102线性地运动，它的导轨102b在压纸卷筒34的导向槽34c内滑动。

导向元件103具有类似的结构，除了它具有三个升起的被装配在压纸卷筒34上相应的导向槽34c内的导轨103c之外。

导向元件102具有固定地安装在它的底部的一个位置上的齿条102a，导向元件103也具有固定地安装在它的底部的两个位置上的齿条103a、103b。

在压纸卷筒34的下方设置一被设置在压纸卷筒34上的轴承34b转动地支撑的驱动轴109。该驱动轴109具有分别和导向元件102、103的齿条102a、103a、103b啮合的小齿轮109a～109c。小齿轮109a～109c的转动使导向元件102、103运动。

小齿轮109a和齿条102a啮合，小齿轮109b和齿条103a啮合，小齿轮109c和齿条103b啮合。

如上所述通过驱动轴109的转动，导向元件102和103线性运动，因此从压纸卷筒34中突出或缩回到压纸卷筒34内。导向元件102和103在预定位置邻接压纸卷筒34，被设置在它们的初始位置上。

驱动轴109在一端具有和传送齿轮110啮合的齿轮109d。和传送齿轮110同轴设置的传送齿轮111和电动机112(看图8)的电动机齿轮113啮合。传送齿轮110和111被支撑在由设置在压纸卷筒34上的轴承34d所支撑的轴(未示)上。

在传送齿轮110和111之间设置一承受未示弹簧的弹力的扭矩限制器(未示)。因此，当导向元件102、103在通过这些齿轮所传送的驱动力的作用下邻接压纸卷筒34并停止时，扭矩限制器阻止小齿轮109a、109b、109c和齿条102a、103a、103b之间的后冲。

下文将说明排出纸张支架的操作。

在这个实施例中，在打印头开始打印之前，排出纸张支架104～108从压纸卷筒34中突出，当打印操作之后，随着排出纸张操作而缩回压纸卷筒34内。

当电动机112启动时，电动机齿轮113转动，将驱动力传送到传送齿轮111，然后被传送给和传送齿轮111啮合的传送齿轮110，通过齿轮109d使驱动轴109转动。

利用和安装在驱动轴109上的小齿轮109a～109c啮合的齿条102a、103a、103b，导向元件102和103线性运动。

参考图9～11，图9显示了突出到打印纸P的排出纸张支架104；图10显示了位于最下端的排出纸张支架104的下游打印纸支撑部分104c和正在从突出位置缩回到压纸卷筒34内的导向元件102；图11显示了缩回到压纸卷筒34内的导向元件102。

排出纸张支架104～108执行相同的操作，因此下文以排出纸张支架104为例说明它们的操作。

在图11中，导向元件102在预定位置缩回压纸卷筒34内，排出纸张支架104在导向元件102内被调节。在这种待机状态下，在弹簧114的作用下，凸轮突起104a保持和压纸卷筒34的凸轮导轨34-4接触。

随着驱动轴109的小齿轮190a转动，和小齿轮109a啮合的齿条102a导致导向元件102开始突出，因此，排出纸张支架104的凸轮突起104a反抗弹簧114的弹力沿压纸卷筒34的凸轮导轨34-4、34-3运动(图10)。

当排出纸张支架104的下游打印纸支撑部分104c运动经过排出辊41Aa，凸轮突起104a和凸轮导轨的倾斜表面34-2啮合时，凸轮突起104a被压下，导致排出纸张支架104的下游打印纸支撑部分104c逐渐向上运动。当凸轮突起104a和凸轮导轨的最下游表面34-1啮合时，排出纸张支架104的打印纸支撑部分104c达到它的最高位置，导向元件在预定位置邻接压纸卷筒34并停止，打印纸支撑部分104c被保持在预定位置。

然后，当打印纸P的前端通过齿轮42时，打印纸P接触排出纸张支架104的上倾斜表面，并沿该倾斜表面运动，并被位于下游侧(看图9)的最高端的打印纸支撑部分104c支撑。

可以利用上述结构和操作实现排出纸张支架的功能。

排出纸张支架和导向元件的突出或缩回的时间被和打印纸P的打印区域和尺寸同步的控制装置所控制。

虽然在这个实施例中，排出纸张支架104～108的突出的时间在开始打印操作之前，如果不负面影响打印的图像，它们可以在打印操作期间突出。

在这个实施例中，导向元件102、103被设置在面对打印头的位置并从支撑打印介质的压纸卷筒34中突出或缩回压纸卷筒34内，也可以在压纸卷筒34的下游设置一和压纸卷筒34分开的专用的夹持元件(未示)，用于保持导向元件102、103，因此导向元件可以从专用夹持元件中突出或缩回专用夹持元件内。

由于压纸卷筒的凸缘34a、齿轮42和排出纸张支架104～108在打印纸P的输送方向上被设置在同一条直线上，所产生的起皱不被排出纸张支架扰乱。

当使用几乎不产生起皱的专用打印介质(厚纸)时，纸张自身的刚性很高，因此不用从压纸卷筒34中突出排出纸张支架就能进行打印和排出。

下文将说明对上述实施例的变型，如图12所示，排出辊41和齿轮42成对地被设置在直线上。

在排出单元中，通过传送辊40，输送辊36的驱动力被传送给排出辊41。

排出纸张支架104在纸张输送方向上在同一条直线上被设置在齿轮42的下游。由于排出辊41和齿轮42成对地被设置在直线上，和图2相比，这种布置所占用的空间被进一步降低。

如图13所示，辊120可转动地安装在排出纸张支架104的下游部分，支撑打印纸P，当打印纸被排出时，降低所产生的阻力。

虽然没有显示，由于被设置在打印纸P的宽度方向的所有排出纸张支架被提供了辊120，可以以极高的精度输送打印纸P，保持高质量的打印图像。

如上所述，在本发明的喷墨打印装置中，导向元件120被构造的能够从压纸卷筒34中突出和缩回压纸卷筒34内。排出纸张支架104被形成的铰接地从导向元件102中突出和缩回导向元件102内。当排出纸张支撑元件被设置的在纸张输送方向几乎和排出辊或齿轮成一直线时，这种结构可以降低排出纸张支撑机构操作所占用的空间。

降低的空间可以增加压纸卷筒的强度，反过来又容易将筋部分的上表面形成到所希望的平直度，并将打印头和打印纸之间的距离设定成预定值。

(特征结构)

在下文中，将结合附图说明具有本发明特征的结构的实施例。在这些附图中，相同的附图标记代表相同的元件。

(第一实施例)

下文将说明符合本发明的特征结构的第一实施例。

在具有图14所示结构的喷墨打印机中，第一实施例执行下述控制操作。

当在打印介质上具有承印量比预定值高的区域时，第一实施例的喷墨打印装置记住打印介质上具有高的承印量的区域，并确定在高承印量的区域内完成定影的时间。然后在打印期间，在正在被打印的打印介质的前端和已经被排出到纸张排出位置的在刚进行的打印操作中被打印后的打印介质接触之前，打印装置检测油墨是否在已打印的区域，将要和正在被打印的打印介质的前端接触的被排出的打印介质是否已经被定影。当发现油墨定影还没有被完成时，打印速度控制或阻止涂污控制被执行，以阻止可能的涂污。由于控制打印速度，第一实施例执行延迟打印控制，即停止打印操作直到要被接触区域的定影被完成，当完成油墨定影之后，恢复打印操作。

也就是通过时间检测是否高承印量区域的油墨定影被完成，直到后续打印纸的端部接触先前高承印量的打印纸为止当没有完成定影时，停止打印操作，等待一段时间以完成定影，然后恢复打印操作。

根据所使用的打印介质的规格或打印扫描的宽度，执行阻止涂污控制(打印速度控制)的时序被改变以有效地阻止正在被排出的打印介质被前一张打印介质涂污。

下文将详细地说明这个实施例中的阻止涂污控制。

首先参考图14，说明这个实施例中的控制系统的结构。

在图14中，附图标记2210代表接口，2211代表门阵列。2212代表ROM，2213代表DRAM，2214代表MPU。2215代表打印头驱动装置，2216代表纸张输送电动机驱动器，2219代表纸张输送电动机。2217代表用于滑架电动机的电动机驱动器，2220代表滑架电动机。

在上述结构的控制系统中，当从主机通过接口2210提供打印数据时，通过门阵列2211，打印数据被临时存储在DRAM2213中，DRAM2213中的打印数据被门阵列2211从光栅数据转换为要被打印头2218打印的打印图像并再次被存储在DRAM2213中。DRAM2213中的数据再次被门阵列2211通过打印头驱动器2215传送到打印头2218，打印头2218从相应的喷嘴中喷出油墨以执行打印。在门阵列2211上形成点计数器，用于计算高速打印的点数。

滑架电动机2220被滑架电动机驱动器2217操纵，用于使打印头2218根据打印头的点成形速度在主扫描方向上移动。这里CPU2214在门阵列2213上每10秒进行一次中断控制，以读取累积的代表打印点数的计数器值。因此能够根据每单位时间的打印点数计算单位区域的承印量。

在这个实施例中，如图15所示，所使用的打印头是160个喷孔宽，每持续10毫秒(当用于从喷孔喷墨的驱动频率是10kHz时，这个持续时间对应于100点的宽度)，计算喷射点的数量，根据所计算的值和持续时间(10毫秒)，计算打印区域的承印量。在检测区域内的总的点数是160×100＝16000点，当检测区域具有16000打印点，认为承印量是100％。检测区域并不局限于上述范围，可以根据设置在打印头上的喷孔数量或驱动频率，可以确定上述范围。也可以根据装置的处理能力，确定该范围。

在此情况下，当打印介质上的点打印区域和点计算区域W之间的位置关系如图16A和16B所示，同一个打印区域可能具有不同的检测结果，可能导致检测错误。

图16A代表一种状态，其中进行了100％承印量的实地打印，打印区域R和点计算区域W相符并完全重叠。在此情况下，100％的承印量作为检测结果被获得。另一方面，图16B显示了一种情况，其中，点计算区域W在副扫描方向或纸张输送方向和打印图案偏移80个喷嘴，在滑架的主扫描方向的上，读取时间被偏移5毫秒。为了便于说明区域R和W，打印区域R和点计算区域W被显示的有些彼此交错。

如果图16B中的打印区域R和图16A中的打印区域R具有相同的承印量，从计算区域W所获得的检测结果是25％的承印量，意味着发生了检测错误。当打印区域R在垂直和水平方向的尺寸都比点计算区域W大时，作为承印量检测精度的改善结果，这种检测错误不可能发生，因此，通过在喷嘴列方向划分点计算区域，或通过缩短中断间隔，能够有效地点检测区域W的尺寸。此外，当点计算区域W尺寸很小时，检测错误如果存在的话，将出现在非常小的具有良好油墨定影性能的实地打印区域。因此在阻止排出纸张诱发涂污时，不可能出现任何问题。

然而，使点计算区域W太小可能带来不希望的可能性，即使在具有小的承印量的区域页可以检测出即高承印量。通过为小的点计算区域W积聚检测结果并确定具有大量打印点的高承印量区域，这种不便可能被避免。

下文将根据图17、18和19所示的流程图，说明第一实施例中的被排出纸张诱发的阻止涂污控制。

首先参考图17，说明在每个打印区域中所执行的点计算步骤。

为了检测具有比预定值高的承印量的打印区域，对每个具体的打印区域执行点计算。

首先在步骤A1，将通过接口2210输入的打印数据作为点数据传送到门阵列(G.A.)2211，然后闭锁点数据。这个步骤计算闭锁后的点数据中的点数，以确定要被打印的图像中的点的数量。随后步骤A2读取在门阵列2211内被计算的点数Dc。

步骤A3考虑前一个点计算值Dc’和后一个点计算值Dc之间的差别，以计算预定时间内的被打印的点的数量。例如假设闭锁间隔被设定为大约10毫秒，打印头的驱动频率是10kHz。然后，每光栅100点区域进行点计算。

随后步骤A4将新读取的点计算值Dc写在前一个读取的点计算值Dc’上。步骤A5为每个控制宽度存储在各自的点计算区域内被计算的点的最大值Dmax。如上所述，每个点计算区域在喷嘴列的方向上的长度是160个点。在这个过程中，在大约10毫秒的闭锁间隔期间，可以对160×100点区域进行点计算。控制宽度W对应于打印介质在副扫描方向上被间歇地输送的距离。

最后步骤A6存储每个控制宽度W的打印时间Ts。这里使用被装配在MPU2214内的定时器测量打印时间Ts。用此方式，每个控制宽度W的最大点数和打印时间被存储在存储器内。

图18是一个流程图，显示了正常打印操作期间被排出纸张诱发涂污阻止控制的指令序列。这里对于每个控制宽度W执行所示的顺序。

在图18中，步骤B1检测是否在打印装置内存在正在打印的打印介质。如果当前没有打印介质被打印，该指令序列被终止。

如果存在正被打印的打印介质，控制指令序列进行到步骤B2，在此它检测是否纸端模式被激活。当纸端模式被激活时，结束该指令序列，控制被转移到下文所述的纸张排出操作期间的阻止涂污控制。

当纸端模式没有被激活，继续进行该指令序列。步骤B3给打印机指定一个定时器，以从打印介质输送起始位置(LF位置)开始，以便将每个控制宽度W的打印时间存储在存储器内。

随后步骤B4检测在正在被打印的打印介质前端(当前页)是否存在具有高承印量的打印区域HD1。前端宽度值PH1是一个根据打印介质特性而被确定的值，在该实施例中，被确定为3英寸。这里高承印量是指60％的承印量或更高。可以根据所使用的油墨特性，应该可以确定高承印量的实际值。对于能够很快地浸入打印介质的油墨，高承印量最好被设定的低些；对于具有很慢的渗透性能的油墨，高承印量最好被设定的高些。

当步骤B4确定存在高承印量的区域，控制指令序列移动到步骤B5。当确定不存在这样的打印区域时，控制指令序列移动到步骤B6。步骤B5和B6每个都检测是否当前页的前端已经通过纸张弯曲位置BP1、BP2。根据打印介质的规格，纸张弯曲位置变化。在本发明中，根据所使用的打印介质的宽度(也就是在垂直于纸张输送方向(副扫描方向)的方向上所测量的打印介质的宽度或主扫描宽度)，纸张弯曲位置变化。

图23A、23B和23C显示正被打印装置排出的打印介质。图23A显示一种状态，跟随上一张已经被打印并被排出到排出位置的打印介质(上一页)P1，下一张正在被打印的打印介质(当前页)P2从打印装置中被排出了2英寸。图23B显示一种状态，其中打印处理已经被进一步地进行，当前页P2被排出4英寸，它的前暴露部分P2a弯曲，它的前端接触上一页P1。也就是发生被排出纸张诱发涂污的地点不同。这个实施例在优化执行阻止涂污控制的时序时考虑了这种现象。图23C显示了这样一种状态，其中，已经进行了更多的打印处理，纸端探测器已经检测到纸端。此时可能在上一页P1出现涂污。

图24显示了一种在当前页P2上设置纸张弯曲位置的示例。

在图24中，为每种规格纸张A5、A4和A3设定纸张弯曲位置BP1、BP2。随着当前页P2的横向宽度增加，当前页P2的前暴露部分P2a增加。因此，认为随着纸张规格的增加，从当前页P2的前端到纸张弯曲部分BP1、BP2的距离变短，即在该弯曲部分BP1、BP2，当前页P2很可能在前暴露部分P2a的重量作用下弯曲。当前页P2的前暴露部分P2a涉及从压纸卷筒向前突出的前部分，该部分没有被作为排出纸张支撑机构的支撑元件所支撑。

现在，再次说明正常操作期间的排出纸张诱发涂污控制。如果在步骤B5和步骤B6发现纸张输送距离没有超过纸张弯曲位置，这个指令序列被终止。

步骤B7涉及用于上一页P1内某个区域的最大点数Dmax和时间值Ts，该区域对应于当前页P2的前端位置。上一页P1内的对应区域意味着在当前页P2如图23B所示那样往下垂时上一页P1内可能和当前页P2接触的区域，也就是上一页P1内这样一个区域，通过当前页P2的前端接触上一页P1，在该区域可能导致排出纸张诱发涂污。

然后通过依据最大点数Dmax和定时器值Ts，检测在上一页P1上的该区域的油墨定影状态。

随后，步骤B8确定对应于所依据的Dmax的承印量的值。如果成一零的值等于或大于阈值TH2，控制指令序列移动到步骤B9。如果最大点数Dmax等于或大于阈值TH1并小于阈值TH2，控制指令序列移动到步骤B10。如果最大点数Dmax小于阈值TH1，控制指令序列移动到步骤B11。然后根据涂污表，步骤B9～B11每个重新得到油墨定影所需的持续时间T1。

然后步骤B12重新得到代表正在对当前页P2执行当前打印操作的定时器值Ts’。随后在步骤B13计算定时器值Ts’和代表在上一页P1上进行打印操作的定时器值Ts之间的差值(施加差值)，并暂停打印操作直到所计算的差值超过油墨定影所需的持续时间T1为止，然后恢复打印操作。

具有在30％设定的阈值TH1和在50％设定的阈值TH2的涂污表被显示在图25内。该表显示了在每种打印模式下的油墨定影所需的持续时间T1。显示了每种承印量的待机时间。打印模式1、2和3代表油墨定影性能并按照承印量的递减序列设置，也就是油墨定影性能的递减顺序。例如如打印模式3所示，待机时间被设定为0，从而对于低承印量不执行待机操作。根据每种打印模式的特性，设定待机时间。

下文将结合图19的流程图，说明纸张排出操作期间的排出纸张阻止涂污控制的指令序列。对于每一种控制宽度W执行这种控制指令序列。

首先，步骤C1检测是否执行切断能源控制操作。如果执行切断能源，则终止指令序列。如果不切断能源，控制指令序列进行到步骤C2。步骤C2检测是否执行初始指令。如果执行初始指令，终止该指令序列。如果不执行，控制指令序列进行到步骤C3。步骤C3重新得到上一页的后端PE的每个打印区域内的最大点数Dmax’。

随后步骤C4检测依据Dmax’的承印量。如果Dmax’等于或大于阈值TH2，控制指令序列进行到步骤C5，如果Dmax’等于或大于阈值TH1并小于阈值TH2，控制指令序列进行到步骤C6。如果Dmax’小于阈值TH1，控制指令序列进行到步骤C7。步骤C5、C6和C7每个都重新得到油墨定影所需的持续时间T1。步骤C8重新得到在该控制区域正在执行的打印操作的时间Ts’。

随后，步骤C9计算上一页的定时器值Ts和正在被打印的当前页的定时器值Ts之间的差值。这个时间差值代表阻止涂污所需的持续时间。如果没有达到该持续时间，使打印操作等待比一时间持续时间更长的时间，通过使油墨定影所需的时间T1乘校正系数CE(T1×CE)得到该时间持续时间。随后在终止该指令序列之前，步骤C10将当前页上每个区域的Dmax和定时器值拷贝成上一页的Dmax和定时器值。

如上所述，和正常打印操作期间的阻止涂污控制不同，纸张排出期间的阻止涂污控制不能控制由当前页P2的前端摩擦上一页P1而导致的涂污，但是阻止了当当前页P2被排出并离开打印装置时当前页P2的后端重叠和接触上一页P1的后端部分而导致的涂污，阻止扰乱上一页P1的被打印的表面或使当前页P2的后表面涂污。

由于在纸张排出期间执行阻止涂污控制，以阻止上述的当前页P2被完全排出后的不希望的后果，从上一页P1的排出到启动控制期间所选用的时间比打印操作期间用于阻止当前页P2的前端摩擦上一页P1而导致的涂污的阻止涂污控制的时间长。因此，可以设定校正系数，从而可以降低在纸张排出期间阻止涂污控制所需的定影时间。

上一页P1的后端PE的范围根据打印介质的规格而变化。在这个实施例中，后端的范围可以根据被使用的打印介质的规格或打印扫描宽度而被改变。此外，在纸张排出期间的阻止涂污控制的校正系数也可以根据打印介质规格或打印扫描宽度而改变。图26显示了设定这个范围的一个示例。

图26显示了用于三种打印介质尺寸A5、A4、A3的后端宽度PE和校正系数CE。随着打印介质尺寸的增加，上一页P1的后端部分的油墨定影进一步进行。因此当前页P2的后端范围可以被设定的很小，在纸张排出期间的阻止涂污控制的校正系数也可以被设定的很小。

在这个实施例中，如图20所示那样指定区域数量，根据这些区域数量，检测具体种类的打印介质在副扫描方向上的长度。

也就是在副扫描方向上以1英寸的等间距划分打印介质；当开始纸张供应操作时，开始计算索引区；根据该计算值，确定打印介质在副扫描方向上的长度。例如从开始供给纸张直到纸张通过纸端探测器为止，通过统计纸张输送操作，可以知道图20所示的打印介质A的长度是12英寸并具有12个索引区。在这个实施例中，假设打印介质的长度在17英寸内，存储器具有等同于17个索引区的容量。

可以确定打印介质B的长度是17英寸，这也是最大的长度。通过假设打印装置所支撑的打印介质的最大长度，可以确定所要求的存储器的容量。

图21显示了一种情况，使用诸如实地打印中所使用的具有高承印量的打印数据和诸如文字打印中所使用的具有低承印量的打印数据的混合，打印两张连续的图20所示的打印介质A。对于每张打印介质上具有高承印量的打印部分也就是实地打印部分，执行涂污控制。对于文字部分，不执行涂污控制。更具体地说，在第一页，在索引区2、6、7、8执行涂污控制。在第一页中央部分的实地打印部分跨越多个索引区，根据打印数据、点计算区域和控制宽度之间的位置关系，点计算值被反射的方式可以变换。即是在单张连续被打印的图像内，也可以在索引区6、7进行涂污控制，但是因为索引区5内的最大被打印点数很小，不在索引区5进行涂污控制。

图22显示了在图21所示的打印数据的两页上执行涂污控制的一种时序的示例。当第二张打印纸张的前端到达第一张打印纸张的索引区9时，第二张打印纸张停止，在索引区8对实地打印部分执行涂污控制。

当第二张打印纸张的前端到达索引区10时，也可以对索引区8执行涂污控制。

如上所述，在这个实施例中被执行的排出纸张诱发涂污阻止控制涉及检测是否上一页打印纸张包括任何高承印量区域，计算该高承印量区域的位置和所要求的油墨定影时间，即使有问题的打印区域免于涂污所需要的时间，检测在下一页或当前页通过高承印量部分之前，是否上一页的高承印量部分的油墨已经被定影，如果该部分上的油墨被定影，允许当前页的打印连续进行，没有降低打印速度。因此在阻止排出纸张诱发涂污的同时，能够执行高速打印。

仅仅对上一页上那些没有完成油墨定影的打印部分，可能出现排出纸张诱发涂污，在当前页到达有问题的打印部分之前，延迟打印被激活，以延缓当前页的打印，以便获得额外时间用于油墨定影。这可以阻止排出纸张诱发涂污，同时确保当前页在完成油墨定影之后可以立即通过打印区域。此外，根据打印介质的尺寸设置涂污控制激活的定时和用于排出纸张操作的控制参数确保有效的执行涂污控制。

因为打印装置的结构，在打印介质的前端部分和后端部分不可能出现涂污。在执行有效的涂污控制时，也可以考虑这些区域，确保令人满意的图像成形。当和普通的打印装置相比较时，本发明的打印装置可以有效地阻止排出纸张诱发涂污，同时无须设置热油墨定影设备或复杂的纸张排出机械。本发明特别适用于小型可携带的喷墨打印装置。(第二实施例)

下文将说明本发明的第二实施例。

第二实施例执行排出纸张诱发涂污阻止控制，以有效地阻止当图1～13所示排出纸张支架104～108操作时可能出现的涂污。

在这个实施例的喷墨打印装置中所执行的排出纸张诱发涂污阻止控制等同于第一实施例中的排出纸张诱发涂污阻止控制。

如上所述，根据所使用的打印介质的尺寸，排出纸张支架104～108可以位于多个希望的位置。因此不仅保持排出打印后的打印介质的能力，而且根据所使用的打印介质的尺寸，在打印操作内的点即打印后的打印介质到达排出托盘的那一点发生变化。此外，根据排出纸张支架104～108操作是否操作，这些因素也将改变。此外，它们也依靠是否存在任何当前页前端将到达的高承印量的打印部分。在这个实施例中，在排出纸张支架104～108操作和排出纸张支架104～108不操作各种情况下，如图27所示，根据所使用的打印介质的尺寸或打印扫描宽度。确定纸张弯曲位置。

在图27中，显示三种规格的打印介质A5、A4和A3，在每种规格的打印介质中，为排出纸张支架的每个操作位置设定纸张弯曲位置BP1、BP2。随着纸张横向宽度的增加，纸张前端部分的重量也增加。为了阻止由于增加的重量所导致的纸张弯曲位置接近纸端。本实施例这样设定，以便随着纸张宽度的增加，改善保持排出纸张的强度。下文将结合图3说明这种装置。图3是一个透视图，显示了喷墨打印装置的整体结构。

在图3中，排出纸张支架104～108可以支撑A3规格的打印介质，因此当使用A3规格或接近该规格地打印介质时，这5个排出纸张支架可以有效地发挥作用。在这种情况下，打印介质保持力是最大的。另一方面，当使用A4规格打印介质时，仅仅三个排出纸张支架104、105和106发挥作用。在此情况下，当和A3规格打印介质的夹持力相比时，虽然很轻微，打印介质夹持力也下降了。

此外，在使用A5规格打印介质时，仅仅使用两个排出纸张支架104、105，并仅仅支撑介质的一侧。在硬打印介质情况下，例如明信片，打印后的打印介质的排出性能可能降低。在此实施例中，因此，对于A5规格或更小规格的打印介质，不使用排出纸张支撑机构。

如图27所示，对于A5、A4和A3三种规格的打印介质中的每一种，无论是否使用排出纸张支撑机构，随着打印介质的尺寸的增加，从纸端到纸张弯曲位置BP1、BP2的距离逐渐增加。具体地说，在当前页前端部分不存在高承印量区域时，从纸端到纸张弯曲位置BP2的距离被设定的很长。也就是由于执行排出纸张涂污阻止控制的定时可以被延迟，仅仅对那些需要的部分执行控制。

如上所述，可以根据打印介质的规格和纸张排出状态也就是排出纸张支架的状态，执行排出纸张涂污阻止控制的定时可以被设定。这确保了有效的执行涂污控制，反过来允许装置的最大打印速度可以被有效地使用。(其它)

当将本发明应用在具有用于生成热能的装置例如电热传感器或激光的打印头或记录装置上时，所述打印头或记录装置利用热能在油墨内引起变化，用于喷出油墨，本发明获得显著的效果。这是由于这种系统可以实现高密度和高分辨率的记录。

美国专利US4,723,129和US4,740,796说明了典型的结构和操作原理，最好使用这种原理以执行这种系统。

美国专利US4,558,333和US4,459,600说明打印头的下述结构，这种结构被结合进本发明；除了上述专利中的喷孔、液体通道和电热传感器之外，这种结构包括设置在弯曲部分上的加热部分。不管打印头的类型，本发明分别适用于被使用在相应类型的喷墨打印装置内的不同类型的打印头。

本发明也适用于所谓的整行式打印头，该打印头的长度等于打印介质的最大长度。

此外，本发明可以适用于不同的串行类型打印头；被固定在记录装置的总体组成上的打印头；常规的可拆卸芯片类型的打印头，当被安装在记录装置的总体组成上时，该打印头和总体组成电连接，并从该总体组成上向打印头供应油墨；和一种滑架类型的其内部包括油罐的打印头。

最好添加一种回收系统或一种用于打印头的预备的辅助系统，作为记录装置的组成部分，由于它们使本发明的效果更可靠。

被安装在打印头上的打印头的数量和类型可以被改变。例如可以使用对应于单色油墨的仅仅一个打印头或对应于多种不同颜色或浓度的油墨的多个打印头。

此外，本发明的喷墨打印装置不仅适用于诸如计算机的信息处理设备的图像输出终端，也适用于作为输出设备的包括阅读器的复印机，作为输出设备的具有发送和接收功能的传真装置。

以上已对本发明作了十分详细的描述，所以阅读和理解了本说明书后，对本领域技术人员来说，本发明的各种改变和修改将变得明显。所以一切如此改动和修正也包括在此发明中，因此它们在权利要求书的保护范围内。

已经对本发明的实施例进行了详细的说明，根据上文很清楚，本领域普通技术人员可在不超出本发明范围的情况下对本发明进行改变，因此，附属的权利要求意在覆盖落在本发明实旨中的所有改动或变化。

Claims (13)

1.一种通过从打印头将油墨喷到打印介质上以形成图像的打印装置，所述装置包括：

用于将打印后的介质顺序地排出到预定排出位置的排出装置；

持续时间确定装置，根据被喷射到已被排出装置排出到排出位置上的前一张打印介质上每单位区域的油墨量，确定所需要的持续时间，即正从排出装置被排向排出位置的后续打印介质被允许接触先前的打印介质的预定区域之前，需要经过的时间；

速度控制装置，用于控制后续打印介质的打印速度，因而，在持续时间确定装置所确定的持续时间内，后续的打印介质将不接触先前的打印介质的预定区域；

尺寸检测装置，用于检测打印介质的尺寸；

修改装置，根据尺寸检测装置所产生的检测结果，用于改变后续打印介质上所执行的打印速度控制的时序。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，它还包括：

主扫描装置，用于使打印头相对于打印介质在主扫描方向上移动；

副扫描装置，用于使打印头相对于打印介质在垂直于主扫描方向的副扫描方向上移动；

主扫描装置和副扫描装置间歇移动，以执行打印操作。

3.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于：通过执行下述操作中的至少一种操作，即改变主扫描装置的主扫描速度、改变副扫描装置的副扫描速度、改变主扫描装置的间歇操作间隔，改变副扫描装置的间歇操作间隔，所述速度控制装置控制打印速度。

4.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述持续时间确定装置包括：

区域检测装置，用于检测先前打印介质上的喷墨点较多区域，即在每单位区域上施加了比预定油墨量多的油墨；

油墨喷射量检测装置，用于检测被喷到区域检测装置所检测到的喷墨点较多区域上的油墨量；

持续时间确定装置，根据油墨喷射量检测装置所检测到的被喷出的油墨量，确定在允许后续打印介质接触被排出到排出位置上的先前打印介质上的喷墨点较多区域之前所需要经历的持续时间。

5.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于：通过计算单位时间内被打印点的数量，所述油墨喷射量检测装置检测单位面积上被喷射的油墨量。

6.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，它还包括记忆装置，用于存储持续时间确定装置所确定的内容。

7.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，它还包括记忆装置，用于存储持续时间确定装置所确定的内容和区域检测装置所检测到的打印介质上喷墨点较多的区域的位置。

8.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于：所述修改装置包括一个列表，它储存打印介质的尺寸、用于控制后续打印介质上的打印速度的时序。

9.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于：持续时间确定装置在一个列表内为每种打印模式存储持续时间，该持续时间允许后续打印介质接触先前打印介质上的喷墨点较多区域之前所需要经历的持续时间。

10.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，还包括用于支撑被排出的打印介质的排出纸张支撑装置，其特征在于：

根据排出纸张支撑装置的操作状态和尺寸检测装置所产生的检测结果，控制装置控制后续打印介质上的打印速度。

11.根据权利要求10所述的喷墨打印装置，其特征在于：所述速度控制装置具有修改装置，在两种情况下，即排出纸张支撑装置工作时和排出纸张支撑装置不工作时，它独立地改变在后续打印介质上实施的打印速度控制的时序。

12.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于：通过使用热能，所述打印头在油墨内产生气泡，并利用气泡所产生的能量喷射油墨。

13.一种通过将油墨喷射在打印介质上而形成图像的喷墨打印方法，所述方法包括如下步骤：

按顺序将打印后的打印介质排出到预定的排出位置；

根据被喷射到已被排出到排出位置上的前一张打印介质上每单位区域的油墨量，确定所需要的持续时间，即正被排向排出位置的后续打印介质被允许接触先前的打印介质的预定区域之前，需要经过的时间；

控制后续打印介质上的打印速度，从而在持续时间确定步骤所确定的持续时间内，后续打印介质将不接触先前打印介质的预定区域；

检测打印介质的尺寸；

根据尺寸检测步骤所产生的检测结果，改变后续打印介质上所执行的打印速度控制的时序。

Images