CN1386634A - 多层压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多层压装置,该多层压装置可在从热板或压板浮起的状态下送入和送出托板,而且可紧凑地形成腔室。在设置于固定盘(3)的热板(4t)的两侧悬挂设置对第一热板(4a)的两侧进行支承的一对第一浮杆(9a),在该一对第一浮杆(9a)的下方依次悬挂设置多级成对的浮杆(9b～9f),同时,由这些成对的浮杆(9a～9f)以从由该成对的浮杆(9a～9f)支承的各热板(4a～4f)浮起的状态,对载置了被层压材料(6)的托板(5)进行支承。通过这样构成,可提供能够在从各热板(4a～4f)浮起的状态送入和送出托板(5)而且可紧凑地形成腔室的多层压装置(1)。

Description

多层压装置

技术领域

本发明涉及一种压接多级配置的托板上的被层压材料从而一体层压成形的多层压装置的改良。

背景技术

过去，多层压装置已为人们所知，该多层压装置在腔室内的可动盘与固定盘之间设置多级热板或压板，通过使可动盘朝固定盘移动从而压接配置于该热板或压板间的被层压材料，一体地层压成形，在这样的多层压装置中，一般在热板或压板间装入载置了被层压材料的托板，从而在各热板或压板之间配置被层压材料。载置了这些被层压材料的托板通过在热板或压板的上面滑动而相对该热板或压板间送入和送出。

然而，当使托板在热板或压板上滑动时，滑动摩擦使相互的滑动面磨损，上述托板和热板或压板的厚度和表面粗造度等精度过早地下降，另外，由上述滑动摩擦产生的金属粉混入到被层压材料中，存在使产品(被层压材料)的质量产生问题的危险。另外，由于上述滑动摩擦产生的滑动面的损伤使滑动摩擦阻力增大，这样，将托板相对热板或压板间送入和送出需要很大的动力。

因此，为了解决上述问题，在日本特公平8-32378号公报中公开了一种多层压装置，该多层压装置在托板的与托板运送方向直交的热板或压板的宽度方向两侧，以分别朝该托板的输送方向相互隔开距离的状态，可上下升降地配置以朝上下方向延伸的杆状的多个支承构件，该多个支承构件具有从载置该托板的热板或压板的顶部的一个到底部的一个的足够长度，在该支承构件设置用于对应于热板或压板以低摩擦输送托板的输送滚轮或配置了低摩擦构件的低摩擦台，同时，在上述支承构件配置用于接触托板的宽度方向端面用于限制该托板朝宽度方向的移动的导向装置，而且设置使该支承构件升降，并随着支承构件的上升或下降作动使该支承构件相对热板或压板接近或离开移动的升降驱动装置，在该升降驱动装置使支承构件上升作动时，由该支承构件的输送滚轮或低摩擦台支承托板的宽度方向两端部，从而可在使该托板从热板或压板浮起的状态下由上述导向装置限制托板朝宽度方向的移动，同时可相对各热板或压板间送入和送出托板，另一方面，基于上述升降驱动装置的支承构件的升降作动，可在由该支承构件的输送滚轮或低摩擦台支承着使托板从热板或压板浮起的位置、与将托板载置于热板或压板上的位置之间使托板升降。

然而，在该多层压装置中，在托板宽度方向(与托板输送方向直交的方向)的两侧需要设置用于构成上述升降驱动装置的支柱，所以，腔室的托板宽度方向的尺寸变大，不仅使多层压装置大型化，而且该腔室内的容积增大，从而在使腔室内成为真空状态时不利。另外，需要驱动升降驱动装置的升降缸和驱动该升降缸的动力，导致成本提高。

发明内容

本发明就是鉴于上述情形而作出的，其目的在于提供一种多层压装置，该多层压装置可在从热板或压板浮起的状态下送入和送出托板，而且可紧凑地形成腔室内，抑制成本增大。

为了达到上述目的，本发明的第一项发明的多层压装置在腔室内的可动盘与固定盘之间设置多级热板或压板，将载置于托板的被层压材料输送到热板或压板间，使可动盘朝固定盘移动，压接配置于该热板或压板间的托板上的被层压材料，一体地层压成形；其特征在于：在热板或压板的两侧面配置具有规定间隔的一对导向支架，由垂设于该一对导向支架的一对悬挂用轴对朝托板输送方向延伸的浮杆进行悬挂支承，由配置于托板宽度方向的一对浮杆支承该热板或压板的正下方的热板或压板，同时，在从该热板或压板浮起的状态下对该受到支承的热板或压板的正上方的托板进行支承。

本发明通过这样构成，热板或压板可通过导向支架、悬挂用轴、及浮杆由该热板或压板正上方的热板或压板依次悬挂支承，而且，可由该浮杆在从热板或压板浮起的状态支承托板。

另外，为了达到上述目的，本发明中的第二项发明的特征在于：使可动盘朝固定盘移动，在托板的下面接触热板或压板的上面，在该状态下使托板从浮杆浮起。

本发明通过这样构成，当使热板或压板的上面接触在托板的下面时，不会因在托板的宽度方向两侧由浮杆施加朝上的力而在该托板产生应变。

为了达到上述目的，本发明中的第三项发明的特征在于：在热板或压板的两侧面立设在托板输送方向具有规定间隔的一对止动销，该一对止动销由沿托板输送方向延伸的浮杆的两端支承，热板或压板的两侧面的一对止动销由配置于托板宽度方向两侧的一对浮杆支承，从而支承该热板或压板。

本发明通过这样构成，可由配置于托板宽度方向的一对浮杆的两端支承设于热板或压板两侧面的一对止动销，可在稳定的姿势下支承热板或压板。

另外，为了达到上述目的，本发明中的第四项发明的特征在于：使导向支架相对在设置了该导向支架的热板或压板正上方的热板或压板设置的导向支架朝托板输送方向偏移规定量地设置。

本发明通过这样构成，当使可动盘朝固定盘移动、热板或压板间的间隔缩小时，可防止垂设于导向支架的悬挂用轴与该导向托架下方的导向托架的干涉。

附图说明

图1为本实施形式的多层压装置的说明图。

图2为本实施形式的多层压装置的正面图，特别是示出使可动盘处于下限位置的状态的图。

图3为本实施形式的多层压装置的平面图，特别是图1中的C-C向视图。

图4为本实施形式的多层压装置的说明图，特别是图1中的D-D断面图。

图5为本实施形式的多层压装置的说明图，特别是示出由浮杆支承热板的止动销的状态的图。

图6为本实施形式的多层压装置的说明图，特别是示出由配置于浮杆的滚轮使托板从热板浮起对其进行支承的状态的图。

图7为本实施形式的多层压装置的说明图，特别是示出在未装入托板的状态下使可动盘朝固定盘移动、将各热板顶起的状态的图。

图8为用于说明本实施形式的多层压装置的作用的图。

图9为用于说明本实施形式的多层压装置的作用的图。

图10为用于说明本实施形式的多层压装置的作用的图。

图11为用于说明本实施形式的多层压装置的作用的图。

图12为本实施形式的多层压装置的说明图，特别是示出在装入了托板的状态下使可动盘朝固定盘移动、对载置于各热板间的托板的被层压材料进行压接的状态的正面图。

具体实施方式

下面参照图1～图12说明本发明的一实施形式的多层压装置。首先，说明本实施形式的多层压装置1的大体内容。本多层压装置1在可动盘2与固定盘3之间设置多级热板4，将载置于托板5的被层压材料6输送到各热板4之间，通过使可动盘2朝固定盘3移动，压接配置于热板4间的托板5上的被层压材料6，一体地进行层压成形；其中，如图1～图3所示那样，在热板4的托板宽度方向(图3所示B方向)两侧面配置具有规定间隔的一对导向支架7，由垂设于该一对导向支架7的一对悬挂用轴8悬挂朝托板输送方向(图3所示A方向)延伸的浮杆9，由配置于托板宽度方向两侧的一对浮杆9支承该热板4正下方的热板4，同时，如图6所示那样，以从热板4浮起的状态支承托板5。

另外，本多层压装置1如图1和图2所示那样，在固定盘(在本实施例中为多层压装置本体10的顶部)3设置最顶部位置的热板4t，通过悬挂支座11和悬挂用轴8由该最顶部位置的热板4t悬挂一对第一浮杆9a，由该第一浮杆9a支承第一热板4a，另外，通过悬挂用轴8由配置于第一热板4a的导向支架7悬挂一对第二浮杆9b，由第二浮杆9b支承第二热板4b，从而形成以多级依次配置各热板4a～4f的构造。另外，本多层压装置1由第一浮杆9a～第六浮杆9f以从第一热板4a～第六热板4f浮起的状态支承托板5，从而在将该托板5相对以多级配置的各热板4a～4f间送入和送出的场合，成为防止托板5与各热板4a～4f相互滑动的构造。

下面，说明本实施形式的多层压装置1的详细内容。如图2所示，多层压装置1在真空箱12内设置多层压装置本体10，在该多层压装置本体10的基部设置用于朝固定盘3驱动可动盘2的压接用缸13。在上述可动盘2的上面设置绝热板14，可动盘2隔着该绝热板14接触于底部位置的第六热板4f。另外，如图1和图2所示，在上述固定盘3隔着上述绝热板14设置顶部位置的热板4t，本多层压装置1成为在该顶部位置的热板4t的下方以多级配置第一热板4a～第六热板4f的构造。

上述第一热板4a～第六热板4f如图1和图2所示那样，由在托板宽度方向两侧成对配置的第一浮杆9a～第六浮杆9f支承，该成对的第一浮杆9a～第六浮杆9f由设于顶部位置的热板4t两侧面的一对悬挂支座11和设于第一热板4a～第五热板4e两侧面的一对导向支架7通过悬挂用轴8依次悬挂，同时，如图6所示那样，以从第一热板4a～第六热板4f浮起的状态支承托板5。

另外，上述导向支架7如图4所示那样，由大体匚字形断面的构件形成，在第一热板4a～第六热板4f的两侧面分别使开口部朝着上方地成对配置。另外，如图1所示那样，这些悬挂支座11和导向支架7在侧视(图1的纸面视)下沿中心两侧分开配置于顶部位置的热板4t和第一热板4a～第六热板4f，配置到顶部位置的热板4t～第二热板4b的一对悬挂支座11和导向支架7朝下方使其间隔每次按规定尺寸缩小地设置。在配置于第三热板4c～第六热板4f的一对导向支架7中，使其间隔与位于其上面3级的一对悬挂支座11和导向支架7相等地构成。

另外，如图4所示，在配置于顶部位置的热板4t～第五热板4e的悬挂支座11和导向支架7，将螺纹部15螺旋设置到底面，上述悬挂用轴8的一端螺旋接合到该螺纹部15，垂设于该悬挂支座11和导向支架7。而且，如图4所示，在上述悬挂用轴8的另一端安装接合片17，悬挂用轴8为将该接合片17接合到设于浮杆9a～9f的悬挂用孔16而对该浮杆9a～9f进行悬挂的构造。

另外，如图1、图2、及图5所示，在第一热板4a～第六热板4f的托板宽度方向两侧面立设一对止动销18，由第一浮杆9a～第六浮杆9f的两端部的凸出片19支承一对止动销18，从而由第一浮杆9a～第六浮杆9f支承第一热板4a～第六热板4f。在第一浮杆9a～第六浮杆9f形成可配合到第一热板4a～第六热板4f的导向支架7的配合部20，第一浮杆9a～第六浮杆9f可朝上下方向滑动地使该配合部20配合在导向支架7的侧板之间。

另外，在第一浮杆9a～第六浮杆9f如图5和图6所示那样，根据需要配置可自由回转的滚轮21，当载置了被层压材料6的托板5相对顶部位置的热板4t～第六热板4f间送入和送出时，由这些滚轮21支承托板5的两侧下面，同时，对该托板5的两侧面进行引导。

另外，如图4所示，在可动盘2处于下限位置的场合，第一浮杆9a～第六浮杆9f的配合部20下面与导向支架7的底面具有间隔h1，该间隔h1设定得比由上述滚轮21支承的托板5的下面与该托板5正下方的热板4的上面的间隔h2大。这样，使可动盘2朝固定盘3移动，依次推起热板4和载置于热板4间的托板5的被层压材料6，此时，即使托板5的下面与热板4的上面接触(h2＝0)，浮杆9的配合部20下面与导向支架7底面之间也还残留有规定的间隙，通过进一步抬起热板4，如图9所示那样使托板5下面与滚轮21的外周面间存在与该间隙的高度(h3)相应的间隔。

如图7所示那样，在第一浮杆9a～第六浮杆9f形成当由可动盘2将热板4依次顶起时用于避免与垂设于悬挂支座11和导向支架7的悬挂用轴8的干涉的轴插通孔22，同时，设置有用于收容正下方的浮杆9的滚轮21的滚轮收容部23。另外，本实施例为在可动盘2与固定盘3之间配置多级热板4的热压装置的例子，但当然也可容易地用于配置多级压板代替该热板4的冷压装置。

下面根据这样的构成，说明本实施形式的多层压装置1的作用。本多层压装置1如图1和图2所示那样，在顶部位置的热板4t的两侧面配置一对悬挂支座11，由分别垂设于这些悬挂支座11的悬挂用轴8悬挂支承沿托板输送方向(图3所示A方向)延伸的一对第一浮杆9a，由上述一对第一浮杆9a支承立设于第一热板4a的两侧面的一对止动销18，从而支承该第一热板4a。由在分别配置于第一热板4a两侧面的一对导向支架7的垂设的悬挂用轴8悬挂支承一对第二浮杆9b，由一对第二浮杆9b支承配置于第二热板4b两侧面的一对止动销18，从而对该第二热板4b进行支承。

这样，依次悬挂第三浮杆9c～第六浮杆9f，同时，依次支承第三热板4c～第六热板4f，并由这些第一浮杆9a～第六浮杆9f以从第一热板4a～第六热板4f浮起的状态支承载置了被层压材料6的托板5，所以，不需要用于使现有多级层压装置的托板5升降的缸和支柱等，可紧凑地形成腔室内的宽度尺寸(图2所示W)，另外，不需要用于驱动该缸的动力。

在将载置了被层压材料6的托板5送入到在本多层压装置1的腔室内以多级配置的热板4间的场合，使用配置了多级该托板5的装载机(图中未示出)，使配置于各级的托板5朝各热板4a～4f间大体水平地移动。此时，托板5如图6所示那样，由配置于各浮杆9a～9f的滚轮21支承宽度方向两侧下面，同时，对两侧面进行引导，而且，托板5下面与各热板4a～4f上面具有间隔h2(参照图4)，所以，输送所需动力可较小，另外，托板5和热板4不会因滑动摩擦而产生磨损。

当从图8所示可动盘2处于下限位置的状态驱动压接用缸13使该可动盘2朝固定盘3移动时，由可动盘2顶起第六热板4f和该第六热板4f的导向支架7，如图9所示那样，该导向支架7底面和第六浮杆9f的配合部20下面接触，在第六热板4f上载置由一对第六浮杆9f的滚轮21支承的托板5，而且，该托板5下面成为从滚轮21浮起图9所示间隔h3的状态。

另外，可动盘2朝固定盘3移动，在使托板5从滚轮21浮起的状态下，使该托板5、第六浮杆9f、及第六热板4f朝上方移动，如图10所示，托板5上的被层压材料6与第五热板4e接触。然后，将第五热板4e顶起，配置于该第五热板4e的导向支架7朝上方移动，从而如图11所示那样，使导向支架7的底面与第五浮杆9e的配合部20下面接触，在第五热板4e上载置由一对第五浮杆9e的滚轮21支承的托板5，而且，该托板5下面成为从滚轮21浮起图9所示间隔h3的状态。当使各浮杆9a～9f朝上方移动时，从该浮杆9a～9f的悬挂用孔16朝下方凸出的悬挂用轴8如图7所示那样收容于各浮杆9a～9f的轴插通孔22，所以，不会与下方的浮杆9干涉。

这样，由可动盘2依次从下方的热板4和浮杆9朝上方使其移动，如图12所示那样，由上下一对的热板4压缩各热板4间的被层压材料6并进行加热从而一体层压成形。一体层压成形后，通过使可动盘2朝下方(从固定盘3离开的方向)移动，从而依次由悬挂用轴8悬挂支承各浮杆9a～9f，另外，由这些浮杆9a～9f依次支承热板4a～4f，同时，由于托板5位于上方从而也受到支承。此时，即使在滑动部不进行所需要的滑动、浮杆9不能朝下方移动而停滞的场合，也可由移动到下方的热板4的止动销18朝下方压下停滞的浮杆9的两端的凸出片19，使该停滞的浮杆9朝下方移动。

在可动盘2到达下限的状态下，各热板4间的托板5在分别从热板4a～4f浮起的状态下由一对浮杆9a～9f的滚轮21支承。上述可动盘2朝上方和下方的移动分别由一连串动作进行。

按照本发明中的第一项发明，在热板或压板的两侧面配置具有规定间隔的一对导向支架，由垂设于该一对导向支架的一对悬挂用轴对朝托板输送方向延伸的浮杆进行悬挂支承，由配置于托板宽度方向的一对浮杆支承该热板或压板的正下方的热板或压板，同时，在从该热板或压板浮起的状态下对该受到支承的热板或压板的正上方的托板进行支承，所以，热板或压板可通过导向支架、悬挂用轴、及浮杆由该热板或压板正上方的热板或压板悬挂支承，而且，可由该浮杆在从热板或压板浮起的状态支承托板，不需要现有多层压装置的使托板升降的缸和支柱等，可紧凑地形成腔室内的宽度尺寸，另外，不需要驱动该缸的动力，可降低制造成本。

另外，按照本发明中的第二项发明，由于使可动盘朝固定盘移动，在托板的下面接触热板或压板的上面，在该状态下使托板从浮杆浮起，所以，当使热板或压板的上面接触在托板的下面时，不会因在托板的宽度方向两侧由浮杆施加朝上的力而在托板产生应变或使支承该托板的浮杆的滚轮破损。

另外，按照本发明中的第三项发明，在热板或压板的两侧面立设在托板输送方向具有规定间隔的一对止动销，该一对止动销由沿托板输送方向延伸出的浮杆的两端支承，热板或压板的两侧面的一对止动销由配置于托板宽度方向两侧的一对浮杆支承，从而支承该热板或压板，所以，可在稳定的姿势下支承热板或压板，另外，在使被层压材料一体层压成形后，当可动盘从固定盘离开的方向移动时，即使在各滑动部与浮杆中的其它构件不进行所需要的滑动、浮杆不能朝下方移动而停滞的场合，也可通过由移动到下方的热板的止动销朝下方推压该浮杆，从而使停滞的浮杆朝下方移动，提高装置的可靠性。

另外，按照本发明中的第四项发明，使导向支架相对在设置了该导向支架的热板或压板正上方的热板或压板设置的导向支架朝托板输送方向错开所需偏移量地设置，所以，当使可动盘朝固定盘移动、热板或压板间的间隔缩小时，可防止垂设于导向支架的悬挂用轴与设置该导向支架的热板或压板的正下方的热板或压板的导向托架干涉。

Claims (4)

1.一种多层压装置，在腔室内的可动盘与固定盘之间设置多级热板或压板，将载置于托板的被层压材料输送到前述热板或压板间，使上述可动盘朝上述固定盘移动，压接配置于上述热板或压板间的托板上的被层压材料，一体地层压成形；其特征在于：在上述热板或压板的两侧面配置具有规定间隔的一对导向支架，由垂设于该一对导向支架的一对悬挂用轴对朝托板输送方向延伸的浮杆进行悬挂支承，由配置于托板宽度方向的一对上述浮杆支承该热板或压板的正下方的热板或压板，同时，在从该热板或压板浮起的状态下对该受到支承的热板或压板的正上方的托板进行支承。

2.根据权利要求1所述的多层压装置，其特征在于：使上述可动盘朝上述固定盘移动，在上述托板的下面接触上述热板或压板的上面，在该状态下使上述托板从上述浮杆浮起。

3.根据权利要求1或2所述的多层压装置，其特征在于：在上述热板或压板的两侧面立设在托板输送方向具有规定间隔的一对止动销，该一对止动销由沿托板输送方向延伸的前述浮杆的两端支承，上述热板或压板的两侧面的一对止动销由配置于托板宽度方向两侧的一对浮杆支承，从而支承该热板或压板。

4.根据权利要求1-3中任何一项所述的多层压装置，其特征在于：使上述导向支架相对于在设置了该导向支架的前述热板或压板正上方的热板或压板上设置的导向支架、朝托板输送方向偏移规定量地设置。

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