JP2002316296A - 多段プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 キャリアプレートを熱板から浮かせた状態で
搬入及び搬出することができ、且つチャンバ内をコンパ
クトに形成することができる多段プレス装置を提供す
る。 【解決手段】 固定盤３に設置した熱板４ｔの両側に、
第１の熱板４ａの両側を支持する一対の第１のフローテ
ィングバー９ａを吊設し、該一対のフローティングバー
の下方に順次一対のフローティングバー９ｂ〜９ｆを多
段で吊設すると共に、これら一対のフローティングバー
により、被積層材料を載置したキャリアプレートを当該
一対のフローティングバーで支持した各熱板４ａ〜４ｆ
から浮かせた状態で支持した。このように構成すること
で、キャリアプレートを各熱板から浮かせた状態で搬入
及び搬出することができ、且つチャンバ内をコンパクト
に形成した多段プレス装置１を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多段で配したキャ
リアプレート上の被積層材料を圧締して一体に積層成形
させる多段プレス装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、チャンバ内の可動盤と固定盤
との間に熱板若しくはプレス板を多段で設け、可動盤を
固定盤に向けて移動させることにより当該熱板若しくは
プレス板間に配した被積層材料を、圧締して一体に積層
成形させる多段プレス装置が知られており、このような
多段プレス装置では、一般に、被積層材料を載置したキ
ャリアプレートが熱板若しくはプレス板間に装入され、
それぞれの熱板若しくはプレス板間に被積層材料が配さ
れることとなる。そして、これら被積層材料を載置した
キャリアプレートは、通常、熱板若しくはプレス板の上
面を摺動させることにより当該熱板若しくはプレス板間
への搬入及び搬出が行われていた。

【０００３】しかしながら、キャリアプレートを熱板若
しくはプレス板上に摺動させると、摺動摩擦により相互
の摺動面が摩滅し、上記キャリアプレート及び熱板若し
くはプレス板の厚さや表面粗さ等の精度が早期のうちに
低下し、さらに、上記摺動摩擦により生じた金属紛が被
積層材料中に混入し、製品（被積層材料）の品質に支障
をきたす虞があった。また、上記摺動摩擦により生じた
摺動面の傷に起因して摺動摩擦抵抗が増大されることに
より、キャリアプレートを熱板若しくはプレス板間に搬
入及び搬出するのに多大な動力を要することとなってい
た。

【０００４】そこで、上記の問題を解決するために、キ
ャリアプレートのキャリアプレート搬送方向と直交する
熱板若しくはプレス板の幅方向両側に位置して、それぞ
れ該キャリアプレートの搬送方向に互いに距離を隔てた
状態で、該キャリアプレートが載置される熱板若しくは
プレス板の最上段のものから最下段のものに至る十分な
長さをもって上下方向に延びるロッド状の複数の支持部
材を上下方向に昇降可能に配し、該支持部材に、熱板若
しくはプレス板に対応してキャリアプレートを低摩擦で
送るための送りローラ若しくは低摩擦部材を配設した低
摩擦台を設けると共に、キャリアプレートの幅方向端面
に当接して該キャリアプレートの幅方向への移動を規制
するためのガイド手段を上記支持部材に配設し、且つ該
支持部材を昇降させると共に、支持部材の上昇若しくは
下降作動に伴い当該支持部材を熱板若しくはプレス板に
対して接近若しくは離隔移動させる昇降駆動装置を設
け、該昇降駆動装置による支持部材の上昇作動時におい
て、該支持部材の送りローラ若しくは低摩擦台でキャリ
アプレートの幅方向両端部を支持させて該キャリアプレ
ートを熱板若しくはプレス板から浮上させた状態で、上
記ガイド手段でキャリアプレート幅方向への移動を規制
させつつ、キャリアプレートをそれぞれの熱板若しくは
プレス板間に搬入及び搬出できるようにする一方、上記
昇降駆動装置による支持部材の昇降作動に基づいて、該
支持部材の送りローラ若しくは低摩擦台で支持してキャ
リアプレートを熱板若しくはプレス板から浮上させる位
置と、熱板若しくはプレス板上にキャリアプレートを載
置させる位置との間で、キャリアプレートを昇降させる
ことができるようにした本出願人により提案された多段
プレス装置が、特公平８−３２３７８号公報に開示され
ている。

【０００５】しかしながら、この多段プレス装置におい
ては、キャリアプレート幅方向（キャリアプレート搬送
方向と直交する方向）の両側に、上記昇降駆動装置を構
築するための支柱を設置する必要があるので、チャンバ
のキャリアプレート幅方向の寸法が大きくなり、多段プ
レス装置本体を大型化させてしまうばかりでなく、当該
チャンバ内の容積が増大されることで、チャンバ内を真
空状態にするに際して不利であった。また、昇降駆動装
置を駆動させる昇降シリンダ及び該昇降シリンダを駆動
するための動力が必要となり、製造コストを押し上げる
こととなっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
事情に鑑みてなされたもので、キャリアプレートを熱板
若しくはプレス板から浮かせた状態で搬入及び搬出する
ことが可能で、且つチャンバ内をコンパクトに形成する
ことができると共にコストの増大を抑制した多段プレス
装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１に記載の発明は、チャンバ内
の可動盤と固定盤との間に熱板若しくはプレス板を多段
で設け、キャリアプレートに載置した被積層材料を熱板
若しくはプレス板間に搬送し、可動盤を固定盤に向けて
移動させ、熱板若しくはプレス板間に配したキャリアプ
レート上の被積層材料を圧締して一体に積層成形させる
多段プレス装置において、熱板若しくはプレス板の両側
面に所定間隔を有した一対のガイドブラケットを配設
し、該一対のガイドブラケットに垂設した一対の吊下用
シャフトでキャリアプレート搬送方向に延出させたフロ
ーティングバーを吊持し、キャリアプレート幅方向に配
された一対のフローティングバーにより、当該熱板若し
くはプレス板の直下の熱板若しくはプレス板を支持する
と共に該支持された熱板若しくはプレス板の直上のキャ
リアプレートを該熱板若しくはプレス板から浮かせた状
態で支持したことを特徴とする。

【０００８】本発明は、このように構成することで、熱
板若しくはプレス板を、ガイドブラケット、吊下用シャ
フト及びフローティングバーを介して、当該熱板若しく
はプレス板の直上の熱板若しくはプレス板で順次吊持す
ることができると共に、フローティングバーにより、キ
ャリアプレートを熱板若しくはプレス板から浮かせた状
態で支持することができる。

【０００９】また、上記目的を達成するために、本発明
のうち請求項２に記載の発明は、可動盤を固定盤に向け
て移動させてキャリアプレートの下面に熱板若しくはプ
レス板の上面を当接させた状態で、キャリアプレートを
フローティングバーから浮かせたことを特徴とする。

【００１０】本発明は、このように構成することで、キ
ャリアプレートの下面に熱板若しくはプレス板の上面を
当接させた際に、フローティングバーによりキャリアプ
レートの幅方向両側に上向きの力が付与されることで当
該キャリアプレートに歪みが生じてしまうようなことが
ない。

【００１１】また、上記目的を達成するために、本発明
のうち請求項３に記載の発明は、熱板若しくはプレス板
の両側面にキャリアプレート搬送方向に所定間隔を有し
た一対のストッパーピンを立設し、該一対のストッパー
ピンをキャリアプレート搬送方向に延出したフローティ
ングバーの両端で担持し、熱板若しくはプレス板の両側
面の一対のストッパーピンをキャリアプレート幅方向両
側に配した一対のフローティングバーで支持して当該熱
板若しくはプレス板を支持したことを特徴とする。

【００１２】本発明は、このように構成することで、熱
板若しくはプレス板の両側面に設けた一対のストッパー
ピンをキャリアプレート幅方向に配した一対のフローテ
ィングバーの両端で担持し、熱板若しくはプレス板を安
定した姿勢で支持することができる。

【００１３】また、上記目的を達成するために、本発明
のうち請求項４に記載の発明は、ガイドブラケットを、
当該ガイドブラケットが設けられた熱板若しくはプレス
板の直上の熱板若しくはプレス板に設けられたガイドブ
ラケットに対し、キャリアプレート搬送方向に所要量オ
フセットさせて設置したことを特徴とする。

【００１４】本発明は、このように構成することで、可
動盤を固定盤に向けて移動させて熱板若しくはプレス板
間の間隔が狭まった際に、ガイドブラケットに垂設され
た吊下用シャフトと、当該ガイドブラケットよりも下方
のガイドブラケットとの干渉を防ぐことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態の多段プレ
ス装置を図１乃至図１２に基づいて説明する。まず、本
実施の形態の多段プレス装置１の概略を説明する。本多
段プレス装置１は、可動盤２と固定盤３との間に熱板４
を多段で設け、キャリアプレート５に載置した被積層材
料６を各々の熱板４間に搬送し、可動盤２を固定盤３に
向けて移動させることにより、熱板４間に配したキャリ
アプレート５上の被積層材料６を圧締して一体に積層成
形する多段プレス装置１であって、図１乃至図３に示す
ように、熱板４のキャリアプレート幅方向（図３に示す
Ｂ方向）両側面に所定間隔を有した一対のガイドブラケ
ット７を配設し、該一対のガイドブラケット７に垂設し
た一対の吊下用シャフト８によりキャリアプレート搬送
方向（図３に示すＡ方向）に延出したフローティングバ
ー９を吊持し、キャリアプレート幅方向両側に配された
一対のフローティングバー９により、当該熱板４の直下
の熱板４を支持すると共に、図６に示すように、キャリ
アプレート５を該熱板４から浮かせた状態で支持する構
造になっている。

【００１６】また、本多段プレス装置１は、図１及び図
２に示すように、固定盤（本実施例ではプレス本体１０
の天井部）３に最上位置の熱板４ｔを設置し、吊下ブロ
ック１１及び吊下用シャフト８を介して当該最上位置の
熱板４ｔで吊持した一対の第１のフローティングバー９
ａにより第１の熱板４ａを支持し、さらに、吊下用シャ
フト８を介して第１の熱板４ａに配したガイドブラケッ
ト７で吊持した一対の第２のフローティングバー４ｂに
より第２の熱板４ｂを支持して、順次、各熱板４ａ〜４
ｆを多段で配した構造になっている。また、本多段プレ
ス装置１は、キャリアプレート５を、第１のフローティ
ングバー９ａ〜第６のフローティングバー９ｆにより第
１の熱板４ａ〜第６の熱板４ｆから浮かせた状態で支持
したことで、当該キャリアプレート５を多段で配した各
熱板４ａ〜４ｆ間に搬入及び搬出する場合、キャリアプ
レート５と各熱板４ａ〜４ｆとが相互に摺動するのを防
止した構造になっている。

【００１７】次に、本実施の形態の多段プレス装置１の
詳細を説明する。図２に示すように、本多段プレス装置
１は、プレス本体１０が真空ボックス１２内に設置され
ており、該プレス本体１０の基部には、可動盤２を固定
盤３に向けて駆動するための圧締用シリンダ１３が設け
られている。なお、上記可動盤２の上面には断熱板１４
が設けられており、可動盤２は該断熱板１４を介在させ
て最下位置の第６の熱板４ｆに当接されるように構成さ
れている。また、図１及び図２に示すように、上記固定
盤３には、上記断熱板１４を介在させて最上位置の熱板
４ｔが設置されており、本多段プレス装置１は、該最上
位置の熱板４ｔの下方に第１の熱板４ａ〜第６の熱板４
ｆを多段で配設した構造になっている。

【００１８】上記第１の熱板４ａ〜第６の熱板４ｆは、
図１及び図２に示すように、キャリアプレート幅方向両
側に一対で配した第１のフローティングバー９ａ〜第６
のフローティングバー９ｆにより支持されており、これ
ら一対の第１のフローティングバー９ａ〜第６のフロー
ティングバー９ｆは、最上位置の熱板４ｔの両側面に設
けた一対の吊下ブロック１１並びに第１の熱板４ａ〜第
５の熱板４ｅの両側面に設けた一対のガイドブラケット
７により吊下用シャフト８を介して順次吊持されると共
に、図６に示すように、キャリアプレート５を第１の熱
板４ａ〜第６の熱板４ｆから浮かせた状態で支持する構
造になっている。

【００１９】また、上記ガイドブラケット７は、図４に
よく示されるように、断面が略コの字状の部材で形成さ
れ、第１の熱板４ａ〜第６の熱板４ｆの両側面に、各々
開口部を上方に向けて一対で配設されている。そして、
図１に示すように、これら吊下ブロック１１及びガイド
ブラケット７は、側面視（図１における紙面視）におい
て、最上位置の熱板４ｔ及び第１の熱板４ａ〜第６の熱
板４ｆにセンター振り分けして配されており、最上位置
の熱板４ｔ〜第２の熱板４ｂに配した一対の吊下ブロッ
ク１１及びガイドブラケット７は、その間隔が下方にな
るに従い所定寸法づつ短縮されるように設けられてい
る。なお、第３の熱板４ｃ〜第６の熱板４ｆに配設され
た一対のガイドブラケット７においては、その間隔が、
３段上に位置する一対の吊下ブロック１１及びガイドブ
ラケット７と等しくなるように構成されている。

【００２０】また、図４に示すように、最上位置の熱板
４ｔ〜第５の熱板４ｅに配設した吊下ブロック１１及び
ガイドブラケット７には、底面に螺子部１５が螺設され
ており、上記吊下用シャフト８は、一端が該螺子部１５
に螺合されて当該吊下ブロック１１及びガイドブラケッ
ト７に垂設されている。なお、図４に示すように、上記
吊下用シャフト８の他端には係止片１７が取付けられて
おり、吊下用シャフト８は、該係止片１７をフローティ
ングバー９ａ〜９ｆに設けた吊下用孔１６に係合させて
当該フローティングバー９ａ〜９ｆを吊持する構造にな
っている。

【００２１】また、図１、図２及び図５に示すように、
第１の熱板４ａ〜第６の熱板４ｆには、キャリアプレー
ト幅方向の両側面に一対のストッパーピン１８が立設さ
れており、第１の熱板４ａ〜第６の熱板４ｆは、一対の
ストッパーピン１８を第１のフローティングバー９ａ〜
第６のフローティングバー９ｆの両端部の突出片１９で
担持し、第１のフローティングバー９ａ〜第６のフロー
ティングバー９ｆにより支持されている。また、第１の
フローティングバー９ａ〜第６のフローティングバー９
ｆには、第１の熱板４ａ〜第６の熱板４ｆに配したガイ
ドブラケット７に嵌合可能な嵌合部２０が形成されてお
り、第１のフローティングバー９ａ〜第６のフローティ
ングバー９ｆは、該嵌合部２０を、ガイドブラケット７
の側板間に上下方向に摺動可能に嵌合させている。

【００２２】さらに、第１のフローティングバー９ａ〜
第６のフローティングバー９ｆには、図５及び図６によ
く示されるように、回転自在なローラ２１が所要に配設
されており、これらローラ２１により、被積層材料６を
載置したキャリアプレート５を最上位置の熱板４ｔ〜第
６の熱板４ｆ間に搬入及び搬出するに際してキャリアプ
レート５の両側下面を支持すると共に当該キャリアプレ
ート５の両側面を案内する構造になっている。

【００２３】また、図４に示すように、可動盤２が下限
位置にある場合、第１のフローティングバー９ａ〜第６
のフローティングバー９ｆは、嵌合部２０下面がガイド
ブラケット７の底面と間隔ｈ１を有しており、該間隔ｈ
１は、上記ローラ２１により支持されたキャリアプレー
ト５の下面と、該キャリアプレート５の直下の熱板４の
上面との間隔ｈ２よりも大きく設定されている。これに
より、可動盤２を固定盤３に向けて移動させ、順次、熱
板４及び熱板４間のキャリアプレート５に載置された被
積層材料６を押し上げた際に、キャリアプレート５の下
面と熱板４の上面とが接触（ｈ２＝０）しても、フロー
ティングバー９の嵌合部２０下面とガイドブラケット７
底面とに所定の間隙が残ることとなり、さらに熱板４を
押し上げることで、キャリアプレート５下面は、図９に
示すように、ローラ２１の外周面と該間隙の高さ（ｈ
３）だけ間隔を有する構造になっている。

【００２４】なお、図７によく示されるように、第１の
フローティングバー９ａ〜第６のフローティングバー９
ｆには、熱板４を可動盤２で順次押し上げるに際して、
吊下ブロック１１及びガイドブラケット７に垂設した吊
下用シャフト８との干渉を回避するためのシャフト挿通
孔２２が形成されると共に、直下のフローティングバー
９のローラ２１を収納するためのローラ収納部２３が設
けられている。また、本実施例は、可動盤２と固定盤３
との間に熱板４を多段で配したホットプレス装置に基づ
いたものであるが、当該熱板４の代わりにプレス板を多
段で配したコールドプレス装置においても、当然容易に
適用させることが可能である。

【００２５】このような構成において、本実施の形態の
多段プレス装置１の作用を説明する。本多段プレス装置
１は、図１及び図２に示すように、最上位置の熱板４ｔ
の両側面に一対の吊下ブロック１１を配設し、これら吊
下ブロック１１の各々に垂設した吊下用シャフト８によ
りキャリアプレート搬送方向（図３に示すＡ方向）に延
出する一対の第１のフローティングバー９ａを吊持し、
第１の熱板４ａの両側面に立設した一対のストッパーピ
ン１８を上記一対の第１のフローティングバー９ａによ
り担持し、当該第１の熱板４ａを支持した。そして、第
１の熱板４ａの両側面に配設した一対のガイドブラケッ
ト７の各々に垂設した吊下用シャフト８により一対の第
２のフローティングバー９ｂを吊持し、第２の熱板４ｂ
の両側面に配設した一対のストッパーピン１８を一対の
第２のフローティングバー９ｂにより担持し、当該第２
の熱板４ｂを支持した。

【００２６】このようにして、第３のフローティングバ
ー９ｃ〜第６のフローティングバー９ｆを順次吊持する
と共に第３の熱板４ｃ〜第６の熱板４ｆを順次支持し、
さらに、これら第１のフローティングバー９ａ〜第６の
フローティングバー９ｆにより被積層材料６を載置した
キャリアプレート５を第１の熱板４ａ〜第６の熱板４ｆ
から浮かせた状態で支持したので、従来の多段プレス装
置におけるキャリアプレート５を昇降させるためのシリ
ンダや支柱等が不要となり、チャンバ内の幅寸法（図２
に示すＷ）をコンパクトに形成することができ、また、
該シリンダを駆動するための動力が不要となる。

【００２７】そして、本多段プレス装置１のチャンバ内
に多段で配された熱板４間に被積層材料６を載置したキ
ャリアプレート５を搬入する場合には、当該キャリアプ
レート５を多段で配したローダ（図示せず）を用いて、
各々の段に配したキャリアプレート５をそれぞれの熱板
４ａ〜４ｆ間に向けて略水平に移動させる。この際、キ
ャリアプレート５は、図６に示すように、各々のフロー
ティングバー９ａ〜９ｆに配設されたローラ２１により
幅方向両側下面が支持されると共に両側面が案内され、
且つキャリアプレート５下面と各熱板４ａ〜４ｆ上面と
が間隔ｈ２（図４参照）を有するので、搬送に要する動
力が小さくて済み、また、キャリアプレート５と熱板４
とが摺動摩擦して摩耗することがない。

【００２８】そして、図８に示す可動盤２が下限位置の
状態から、圧締用シリンダ１３を駆動して当該可動盤２
を固定盤３に向けて移動させると、可動盤２により第６
の熱板４ｆ及び当該第６の熱板４ｆのガイドブラケット
７が押し上げられ、図９に示すように、該ガイドブラケ
ット７底面と第６のフローティングバー９ｆの嵌合部２
０下面とが当接し、第６の熱板４ｆ上に一対の第６のフ
ローティングバー９ｆのローラ２１により支持されてい
たキャリアプレート５が載置され、且つ該キャリアプレ
ート５下面がローラ２１から図９に示す間隔ｈ３だけ浮
いた状態となる。

【００２９】さらに、可動盤２は、固定盤３に向けて移
動し、キャリアプレート５をローラ２１から浮かせた状
態で、当該キャリアプレート５、第６のフローティング
バー９ｆ及び第６の熱板４ｆを上方に移動させ、図１０
に示すように、キャリアプレート５上の被積層材料６が
第５の熱板４ｅに当接する。次に、第５の熱板４ｅが押
し上げられ、当該第５の熱板４ｅに配したガイドブラケ
ット７が上方に移動することにより、図１１に示すよう
に、該ガイドブラケット７の底面と第５のフローティン
グバー９ｅの嵌合部２０下面とが当接し、第５の熱板４
ｅ上に、一対の第５のフローティングバー９ｅのローラ
２１により支持されていたキャリアプレート５が載置さ
れ、且つ該キャリアプレート５下面が、ローラ２１から
図９に示す間隔ｈ３だけ浮いた状態となる。なお、各々
のフローティングバー９ａ〜９ｆを上方に移動させるに
際し、当該フローティングバー９ａ〜９ｆの吊下用孔１
６の下方に突出する吊下用シャフト８は、図７に示すよ
うに、各々のフローティングバー９ａ〜９ｆのシャフト
挿通孔２２に収納されるので、下方のフローティングバ
ー９に干渉してしまうようなことがない。

【００３０】このようにして、可動盤２により、順次下
方の熱板４及びフローティングバー９から上方に移動さ
せ、図１２に示すように、各々の熱板４間の被積層材料
６を上下一対の熱板４で圧締し、加熱することにより一
体に積層成形する。そして、一体に積層成形後、可動盤
２を下方（固定盤３から離反する方向）に移動させるこ
とで、順次吊下用シャフト８により各々のフローティン
グバー９ａ〜９ｆが吊持され、また、これらフローティ
ングバー９ａ〜９ｆにより、順次熱板４ａ〜４ｆを支持
させると共にキャリアプレート５が上方に位置するもの
から支持されていく。この際、摺動部が所要に摺動せ
ず、フローティングバー９が下方に移動できずに停滞し
た場合であっても、下方に移動される熱板４のストッパ
ーピン１８により停滞したフローティングバー９の両端
の突出片１９が下方に押し下げられ、該停滞したフロー
ティングバー９を下方に移動させることが可能となる。

【００３１】そして、可動盤２が下限位置に到達した状
態では、各々の熱板４間のキャリアプレート５は、それ
ぞれ熱板４ａ〜４ｆから浮いた状態で一対のフローティ
ングバー９ａ〜９ｆのローラ２１により支持される。な
お、上記可動盤２の上方及び下方への移動は、それぞれ
一連の動作で行われる。

【００３２】

【発明の効果】本発明のうち請求項１に記載の発明によ
れば、熱板若しくはプレス板の両側面に所定間隔を有し
た一対のガイドブラケットを配設し、該一対のガイドブ
ラケットに垂設した一対の吊下用シャフトでキャリアプ
レート搬送方向に延出させたフローティングバーを吊持
し、キャリアプレート幅方向に配された一対のフローテ
ィングバーにより、当該熱板若しくはプレス板の直下の
熱板若しくはプレス板を支持すると共に該支持された熱
板若しくはプレス板の直上のキャリアプレートを該熱板
若しくはプレス板から浮かせた状態で支持したので、熱
板若しくはプレス板を、ガイドブラケット、吊下用シャ
フト及びフローティングバーを介して、当該熱板若しく
はプレス板の直上の熱板若しくはプレス板で吊持するこ
とができ、且つ該フローティングバーによりキャリアプ
レートを熱板若しくはプレス板から浮かせた状態で支持
することができ、従来の多段プレス装置におけるキャリ
アプレートを昇降させるためのシリンダや支柱等が不要
となり、チャンバ内の幅寸法をコンパクトに形成するこ
とができ、さらに、該シリンダを駆動するための動力が
不要となり、製造コストを低減することができる。

【００３３】また、本発明のうち請求項２に記載の発明
によれば、可動盤を固定盤に向けて移動させてキャリア
プレートの下面に熱板若しくはプレス板の上面を当接さ
せた状態で、キャリアプレートをフローティングバーか
ら浮かせたので、キャリアプレートの下面に熱板若しく
はプレス板の上面を当接させた際に、キャリアプレート
の幅方向両側に、フローティングバーにより上向きの力
が付与されるようなことがなく、キャリアプレートに歪
みが生じたり、当該キャリアプレートを支持するフロー
ティングバーのローラを破損させてしまうようなことが
ない。

【００３４】また、本発明のうち請求項３に記載の発明
によれば、熱板若しくはプレス板の両側面にキャリアプ
レート搬送方向に所定間隔を有した一対のストッパーピ
ンを立設し、該一対のストッパーピンをキャリアプレー
ト搬送方向に延出したフローティングバーの両端で担持
し、熱板若しくはプレス板の両側面の一対のストッパー
ピンをキャリアプレート幅方向両側に配した一対のフロ
ーティングバーで支持して当該熱板若しくはプレス板を
支持したので、熱板を安定した姿勢で支持することがで
き、また、被積層材料を一体に積層成形させた後、可動
盤を固定盤から離反する方向に移動させた際に、フロー
ティングバーにおける他部材との各摺動部が所要に摺動
せず、フローティングバーが下方に移動できずに停滞し
た場合であっても、下方に移動する熱板のストッパーピ
ンで当該フローティングバーを下方に押し下げること
で、停滞したフローティングバーを下方に移動させるこ
とが可能となり、装置の信頼性を向上させることができ
る。

【００３５】また、本発明のうち請求項４に記載の発明
によれば、ガイドブラケットを、当該ガイドブラケット
が設けられた熱板若しくはプレス板の直上の熱板若しく
はプレス板に設けられたガイドブラケットに対し、キャ
リアプレート搬送方向に所要量オフセットさせて設置し
たので、可動盤を固定盤に向けて移動させ、熱板若しく
はプレス板間の間隔が狭まった際に、ガイドブラケット
に垂設された吊下用シャフトと、当該ガイドブラケット
が設けられた熱板若しくはプレス板の直下の熱板若しく
はプレス板に設けられたガイドブラケットと、の干渉を
防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態の多段プレス装置の説明図であ
る。

【図２】本実施の形態の多段プレス装置の正面図で、特
に、可動盤が下限位置に位置した状態を示す図である。

【図３】本実施の形態の多段プレス装置の平面図で、特
に、図１におけるＣ−Ｃ矢視図である。

【図４】本実施の形態の多段プレス装置の説明図で、特
に、図１におけるＤ−Ｄ断面図である。

【図５】本実施の形態の多段プレス装置の説明図で、特
に、熱板のストッパーピンをフローティングバーで支持
した状態を示す図である。

【図６】本実施の形態の多段プレス装置の説明図で、特
に、キャリアプレートを、フローティングバーに配した
ローラにより熱板から浮かせて支持した状態を示す図で
ある。

【図７】本実施の形態の多段プレス装置の説明図で、特
に、キャリアプレートをセットしていない状態で可動盤
を固定盤に向けて移動させ、各々の熱板を押し上げた状
態を示す図である。

【図８】本実施の形態の多段プレス装置の作用を説明す
るための図である。

【図９】本実施の形態の多段プレス装置の作用を説明す
るための図である。

【図１０】本実施の形態の多段プレス装置の作用を説明
するための図である。

【図１１】本実施の形態の多段プレス装置の作用を説明
するための図である。

【図１２】本実施の形態の多段プレス装置の説明図で、
特に、キャリアプレートをセットした状態で可動盤を固
定盤に向けて移動させ、各々の熱板間のキャリアプレー
トに載置した被積層材料を圧締させた状態を示す正面図
である。

【符号の説明】

１ 多段プレス装置 ２ 可動盤 ３ 固定盤 ４ 熱板 ５ キャリアプレート ６ 被積層材料 ７ ガイドブラケット ８ 吊下用シャフト ９ フローティングバー １８ ストッパーピン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チャンバ内の可動盤と固定盤との間に熱
   板若しくはプレス板を多段で設け、キャリアプレートに
   載置した被積層材料を前記熱板若しくはプレス板間に搬
   送し、前記可動盤を前記固定盤に向けて移動させ、前記
   熱板若しくはプレス板間に配した前記キャリアプレート
   上の被積層材料を圧締して一体に積層成形させる多段プ
   レス装置において、 前記熱板若しくはプレス板の両側面に所定間隔を有した
   一対のガイドブラケットを配設し、該一対のガイドブラ
   ケットに垂設した一対の吊下用シャフトでキャリアプレ
   ート搬送方向に延出させたフローティングバーを吊持
   し、キャリアプレート幅方向に配された一対の前記フロ
   ーティングバーにより、当該熱板若しくはプレス板の直
   下の熱板若しくはプレス板を支持すると共に該支持され
   た熱板若しくはプレス板の直上のキャリアプレートを該
   熱板若しくはプレス板から浮かせた状態で支持したこと
   を特徴とする多段プレス装置。
2. 【請求項２】 前記可動盤を前記固定盤に向けて移動さ
   せて前記キャリアプレートの下面に前記熱板若しくはプ
   レス板の上面を当接させた状態で、前記キャリアプレー
   トを前記フローティングバーから浮かせたことを特徴と
   する請求項１に記載の多段プレス装置。
3. 【請求項３】 前記熱板若しくはプレス板の両側面にキ
   ャリアプレート搬送方向に所定間隔を有した一対のスト
   ッパーピンを立設し、該一対のストッパーピンをキャリ
   アプレート搬送方向に延出した前記フローティングバー
   の両端で担持し、前記熱板若しくはプレス板の両側面の
   一対のストッパーピンをキャリアプレート幅方向両側に
   配した一対の前記フローティングバーで支持して当該熱
   板若しくはプレス板を支持したことを特徴とする請求項
   １又は２に記載の多段プレス装置。
4. 【請求項４】 前記ガイドブラケットを、当該ガイドブ
   ラケットが設けられた前記熱板若しくはプレス板の直上
   の熱板若しくはプレス板に設けられたガイドブラケット
   に対し、キャリアプレート搬送方向に所要量オフセット
   させて設置したことを特徴とする請求項１乃至３のいず
   れかに記載の多段プレス装置。